Proyecto Taller de Investigación II

Subsecretara de Educacin Superior
TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA
PROYECTO DE INVESTIGACIN
IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE SIMULACIN EN LA EMPRESA
DE CONFECCIONES VASZAC S.A DE C.V
CARRERA:
INGENIERIA INDUSTRIAL
PRESENTA:
CRUZ HERNNDEZ HCTOR
ESCAMILLA SERRANO LUIS FERNANDO
DOCENTE DE TALLER DE INVESTIGACIN 2
M. en C. JOSE ANTONIO AGUILAR HERNNDEZ
Pachuca de Soto DICIEMBRE DE 2016.
Carretera Mxico-Pachuca Km. 87.5, Col. Venta Prieta, Pachuca, Hidalgo. C.P. 42080
A.P. 276 Tels.: (01) 7113073, 7113596, 7113140, 7115119,
7115538 Fax (01771)7113399
www.tpachuca.edu.mx
INDICE
PAG
Resumen y Palabras Clave
1. Planteamiento del problema 1
2. Objetivos de la investigacin 2
2.1 Objetivo general 2
2.2 Objetivos especficos 2
3. Justificacin 3
4. Marco terico 4
4.1 Eliminacin del desperdicio 4

4.2 Mejora del tiempo de produccin 5
4.3 Justo a Tiempo 6
5. Hiptesis 8
6. Metodologa de la investigacin 9
7. Cronograma 10
8. Presupuesto 11
9. Referencias 12
Planteamiento del problema

Todas las empresas textiles mexicanas buscan cada da mejorar e incrementar los niveles
de maquila y entregar bienes justo cuando se necesitan. Este tipo de industrias
especialmente VASZAC S.A de C.V. ha estado marginado a la bsqueda de alternativas en
su proceso de maquila.
La empresa VASZAC S.A DE C.V no tiene conocimientos de mejora continua,
apoyndose en estrategias de simulacin, es necesario el reforzamiento a la solucin de
problemas con alternativas para mejorar las lneas de maquila. En consecuencia, no tienen
capacidad de reducir costos, mejorar la calidad de los productos y reducir inventarios.
La implementacin de un programa de simulacin permitira simular el aumento de la
productividad en la empresa VASZAC SA DE C.V?
Las alternativas que se obtendran a travs de la simulacin permitirn analizar los
problemas para lograr un crecimiento en la productividad en la empresa VASZAC SA DE
C.V?
Objetivos de la investigacin
Objetivo general:
Incrementar la maquila de piezas diarias en la empresa CONFECCIONES VASZAC S.A
DE C.V, mediante la utilizacin de alternativas con ayuda de un software de simulacin
que ayudara a determinar si las operaciones en la produccin son las ms adecuadas.
Objetivos especficos.
Incrementar la productividad de piezas como mnimo un 20%.
Reducir costos de produccin en el rea de unido de tela.

Hiptesis
Con la aplicacin del uso de un software de Simulacin se lograr obtener alternativas
que nos permitan analizar la lnea de maquila aumentando los ndices de productividad de
piezas en un porcentaje del 20%, obteniendo como resultado reducir los costos de maquila.
Justificacin
Las mejoras en el rea de unido de tela de la empresa VASZAC S.A. DE C.V que se
generen gracias a la simulacin de las operaciones son justificadas debido a que la demanda
actual de piezas es muy basta y por lo tanto se requiere tener un rea capacitada y apta para
la realizacin de piezas con una alta calidad a un bajo precio de maquila.
La mejora se basa en la optimizacin de los recursos y procesos involucrados en el
unido de telas, adems del desarrollo de alternativas para incrementar la maquila de piezas.
Marco Terico
La simulacin segn Alonso Herrera Garca Es la representacin de la operacin de
algn proceso o sistema del mundo real a travs del tiempo. Ya sea hecha manualmente o
en una computadora, la simulacin involucra la generacin de una historia artificial de un
Sistema y su observacin para obtener inferencias relacionadas con las caractersticas
operativas del sistema real.
Este tpico ha llegado a ser de demasiada importancia en la sociedad actual debido a que
tanto las empresas de servicios como de produccin estn en constante dinamismo por el
cual obtener un liderazgo ya sea de produccin como es mejorando la calidad o la
productividad o bien en la atencin al cliente, mejorando la calidad de servicio.
Es importante saber que la utilizacin (implementacin y experimentacin) mediante
modelos de simulacin no necesariamente tiene que interrumpir el sistema real, al igual que
su utilizacin nos ayuda a predecir o diagnosticar algn problema que pueda tener el
sistema. Una simulacin puede ayudarnos a modificar un sistema ya existente sin la
necesidad de hacer cambios en los muebles e inmuebles y sobre todo el tiempo que se
necesita para su utilizacin es muy corto, debido a que se puede emular una situacin a la
real sin ocupar todo el tiempo de trabajo como generalmente son 8 horas.
ELIMINACIN DEL DESPERDICIO

Los productores esbeltos ponen su mirada en la perfeccin: ninguna parte defectuosa,
cero inventarios, slo actividades que agreguen valor, y ningn desperdicio. Cualquier
actividad que no agrega valor a los ojos del cliente es un desperdicio. El cliente define el
valor del producto. Segn Taiichi Ohno (1970), destacado por su trabajo en el Sistema de
produccin Toyota, identific siete categoras de desperdicio. Estas categoras se vuelven
populares en las organizaciones esbeltas y abarcan muchas de las formas en que las
organizaciones desperdician o pierden su dinero. Los siete desperdicios definidos por Ohno
son:
Sobreproduccin
Filas
Transporte
Inventario
Movimiento
Sobre-procesamiento
Producto defectuoso
MEJORA DEL TIEMPO DE PRODUCCIN
El tiempo de produccin es una medida (en unidades o tiempo) de lo que se requiere
para llevar una orden desde la recepcin hasta la entrega. Segn Jeff Arnold y Christy
Bures (2003); El tiempo en que una orden est en la planta se llama tiempo del ciclo de
manufactura. ste es el tiempo que transcurre entre la llegada de la materia prima y el
embarque de los productos terminados. La disminucin en el tiempo del ciclo de
manufactura puede producir una mejora importante del tiempo de produccin. Una tcnica
utilizada para incrementar el tiempo de produccin es un sistema de jalar. Un sistema de
jalar es aqul que jala una unidad al punto donde se necesita, justo cuando se requiere.
Mtodo de la Investigacin.
Para la realizacin en la implementacin de la simulacin en la empresa,
CONFECCIONES VASZAC S.A DE C.V se llevar a cabo de una manera ordenada las
siguientes actividades:
1.1 Identificacin de la empresa y su estado actual de operaciones.

1.2 Anlisis de las operaciones dentro de la empresa.
1.3 Obtener layout del recorrido del proceso y un diagrama de proceso.
1.4 Muestreo en la lnea de produccin.
1.4.1 Estudio de los datos e histogramas.
1.5 Simulacin del proceso
1.5.1 Validar el proceso de simulacin.
1.6 Propuesta de alternativas
1.7 Comparar alternativas
1.8 Tomar una decisin de la mejor alternativa
Marco Referencial de la Empresa

Este informe da a conocer el trabajo de estudio realizado en equipo por los estudiantes:
Hctor Cruz Hernndez y Luis Fernando Escamilla Serrano, en la empresa
CONFECCIONES VASZAC S..A. DE C.V la cual se dedica a la produccin de camisas.
La empresa lleva 30 aos realizando camisas para distintos clientes de los cuales
destacan ALDO CONTI, CAMISAS PROMOSIONALES, SUBURBIA, C&A entre otros.
La fbrica est en constante comunicacin con sus proveedores y clientes, los cuales le
exigen calidad en las camisas que ellos entregan, si no llegasen a cumplir con la calidad
estipulada pueden ser acreedores a una sancin por parte de los clientes. Por ello estn
comprometidos a la mejora continua de sus empleados, instalaciones y maquinaria.
Actualmente cuanta con una plantilla de 42 empleados entre costureras, almacenistas,

diseadores, foliadores y cortadores de tela.
La ubicacin de la empresa: CONFECCCIONES VAZSAC S.A DE C.V
Calle Narciso Mendoza 308 Jos M Morelos Pachuca de Soto Hidalgo. 42040 Mxico.
Misin
La fabricacin de prendas de vestir para los clientes actuales y potenciales a nivel
nacional, procurando la confeccin de prendas con calidad agregando valor a nuestros
productos travs de un servicio superior, consistente e innovador al cliente, reflejndose en
el incremento de las ventas de manera constante y proyectando en cada actividad los
valores de la organizacin.
Visin
Ser una empresa reconocida a nivel nacional por nuestros clientes, competidores y
proveedores; por la calidad de la confeccin en las prendas de vestir que producimos.
Adems, ser una empresa maquiladora en crecimiento, capaz de satisfacer las expectativas
del cliente con nuestros productos, manteniendo una mejora continua en los procesos y
actividades, basndonos en todo momento en la puesta en prctica de nuestros valores.
Calidad
Principios Servicio
Entrega a tiempo Honestidad
Trabajo en equipo Equidad de gnero
Comunicacin clara y abierta Igualdad de oportunidades
Madurez Lealtad
Desarrollo personal Responsabilidad
tica
Valores Respeto por los clientes y por el
personal
La empresa CONFECCIONES VASZAC S.A. DE C.V cuenta con dos plantas; en
la primera se lleva acabo el procesado de tela y el acabado final de la camisa, mientras
que en la segunda planta se realiza la preparacin de tela. A continuacin, se describen
las reas mencionadas.
Preparado de la tela
El proceso de realizacin de camisas inicia en esta rea, aqu llega la tela y entretela
de los proveedores y clientes.
Como primer pas una persona capacitada realiza plantillas con base a moldes que
ya se tienen establecidos, estas plantillas son de papel especial el cual se utiliza para
realizar cortes posteriores
Despus en otro espacio extraen la tela de su empaque, despus se coloca en un

bastidor el cual se pone en una base que esta sobre la mesa, que posteriormente ayudara
a extender la tela a lo largo de la misma y cortar en un largo determinado, para generar
los denominados lienzos, esto se repite dependiendo el pedido de tallas que se pidan.
En otro proceso se realizan cortes similares a los de la tela de camisa, pero ahora
solo con moldes determinados de cuellos de camisa y con entretela.
Por ltimo, el proceso de corte de tela y el corte de entretela abastecen a un grupo de

personas que se dedican a fusionar las mismas, para que puedan ser mandadas al rea de
procesado de tela.
Procesado de tela
En esta rea llegan los insumos por parte del rea de preparado de tela, aqu se une
las partes que conforman una camisa con mquinas especiales, personal capacitado y
tcnica. Por otro lado se realiza el abotonado de la misma camisa previamente ya
ensamblada y lista para pasar al rea de acabado final.
Acabado final
rea en la que las camisas son inspeccionadas, deshebradas, planchadas y colocadas

en su empaque listas para ser embarcadas.
Baos
Cortadora
Mquina 2
Entrada
Oficina
Mquina 1
Almacn
Mesas de corte
Desebrado.
Escaleras
Mesa de foleado
Diseo costurera costurera
costurera costurera Planchado y embolsado

Layout de la Empresa
costurera costurera
Mesas de corte
Escaleras
costurera costurera costurera
Almacn de cortes costurera costurera costurera

Layout del proceso de recorrido
Diagrama General de Flujo de Operaciones
Diagrama de Flujo de Operaciones de cada una de las actividades que fueron objeto de
estudio para el proyecto.
Funcionamiento
La empresa CONFECCIONES VASZAC S.A DE C.V cuenta con un proceso donde se

realizan los cuellos de camisa, este proceso se encuentra dentro del rea de preparado de
tela la cual ya fue descrita en el captulo uno.
Este proceso cuenta con los siguientes sistemas o subprocesos.
CORTE DE TRAMOS DE ENTRETELA
En este subproceso se realizan cortes de 60 cm por 15 cm de 90 lienzos de entretela, esto

se realiza con una cortadora manual.
CORTE DE ENTRETELA CON PLANTILLAS
En este subproceso se realizan los cortes correspondientes para dar forma a los 90
lienzos de cuellos de camisas. Esto se realiza con una cortadora de mesa y por el mismo
operario que realiza cortes de 60x15 cm.
FUSIONADO DE TELA
Aqu llegan los cortes de entretela y tela para que un operario las sobreponga de forma
tal que se unan 2 pares (entretela tela tela entretela). Estas se colocan en una banda
transportadora de una mquina de termo-fusin la cual por medio de calor y dos bandas
planchan los pare y quedando al final fusionados. Al salir los cuellos fusionados se
encuentra una persona que realiza inspeccin de los mismos y los apila.
Esto lo realizan 2 mquinas con velocidades y caractersticas similares.
FOLIADO DE CUELLOS
Por ultimo un operario se encarga de foliar los cuellos que arriban del fusionado del tela,
esto se realiza de arriba hacia abajo para que puedan ser enviados al rea de procesado de
tela y ah ser unidos con las dems partes de las camisas.
Muestreos
Los datos mostrados son las muestras obtenidas sol de los procesos de corte de tramo
de entretela, corte de entretela con plantillas, fusionado de tela y foliado de cuellos. Los
tiempos que se muestran estn en segundos. Los datos fueron obtenidos al tomar el tiempo
que tarda en procesar 90 cuellos.
1.- Muestras de tiempos corte de tramo de entretela

No. Muestra Tiempo en No. Tiempo en No. Tiempo en
segundos Muestra segundos Muestra segundos
1 13.57 34 10.27 67 15.97
2 11.20 35 10.60 68 10.27
3 12.09 36 13.84 69 10.66
4 11.63 37 11.04 70 12.74
5 10.66 38 10.24 71 10.53
6 12.13 39 11.88 72 13.32
7 13.57 40 15.68 73 12.42
8 12.93 41 12.24 74 10.26
9 10.15 42 13.86 75 13.17
10 9.83 43 12.34 76 10.73
11 10.41 44 10.32 77 12.13
12 12.89 45 10.38 78 13.44
13 13.28 46 9.43 79 15.20
14 14.71 47 8.72 80 16.64
15 15.70 48 10.93 81 10.44
16 12.34 49 12.66 82 10.52
17 13.94 50 13.75 83 12.69
18 14.21 51 10.44 84 10.23
19 12.99 52 10.24 85 10.37
20 10.76 53 10.25 86 12.78
21 12.55 54 12.12 87 12.59
22 10.54 55 12.58 88 9.97
23 9.32 56 13.93 89 10.57
24 8.04 57 10.77 90 9.04
25 10.68 58 10.29
26 13.99 59 10.90
27 10.34 60 12.14
28 12.84 61 12.12
29 15.28 62 13.88
30 12.62 63 13.29
31 13.85 64 10.03
32 12.72 65 11.61
33 12.02 66 14.73
2.- Muestras de tiempo corte de entretela con plantillas

No. muestra Tiempo en No. Tiempo en No. Tiempo en
segundos muestra segundos muestra segundos
1 19.22 40 18.70 79 18.76
2 17.27 41 17.77 80 17.25
3 16.46 42 17.07 81 19.89
4 17.55 43 16.43 82 19.49
5 16.47 44 16.35 83 19.70
6 19.28 45 19.08 84 19.61
7 17.49 46 17.97 85 16.24
8 17.67 47 17.14 86 19.12
9 16.88 48 18.88 87 16.22
10 18.62 49 18.14 88 18.10
11 19.69 50 18.52 89 16.26
12 18.71 51 19.46 90 18.32
13 16.73 52 16.78
14 16.34 53 19.27
15 19.49 54 17.72
16 17.25 55 19.83
17 18.01 56 16.13
18 19.11 57 17.09
19 17.13 58 18.98
20 17.32 59 16.79
21 17.41 60 17.10
22 19.21 61 19.64
23 16.92 62 17.72
24 17.19 63 18.28
25 18.11 64 19.53
26 17.20 65 19.87
27 17.47 66 17.88
28 18.05 67 17.01
29 19.82 68 16.59
30 19.43 69 16.12
31 16.92 70 19.67
32 18.50 71 17.92
33 19.85 72 17.24
34 18.76 73 18.12
35 16.62 74 16.37
36 18.04 75 16.79
37 17.77 76 18.65
38 16.50 77 18.76
39 18.38 78 17.45
Muestras de tiempo de mquina de Termo fusin (Mquina 1)

No. Tiempo en No. Tiempo en No. Tiempo en
muestra (s) muestra (s) muestra (s)
1 558.04 39 514.70 77 487.45
2 558.64 40 525.64 78 547.91
3 510.06 41 552.87 79 528.27
4 547.29 42 539.27 80 556.65
5 522.12 43 526.98 81 554.45
6 520.34 44 553.36 82 552.20
7 506.78 45 603.19 83 545.54
8 512.52 46 549.81 84 544.02
9 560.45 47 534.08 85 554.80
10 535.46 48 535.21 86 539.76
11 515.37 49 512.43 87 543.85
12 499.51 50 485.26 88 559.93
13 541.03 51 555.38 89 510.99
14 537.78 52 572.44 90 523.32
15 534.16 53 550.96
16 529.43 54 571.44
17 506.84 55 538.22
18 508.63 56 526.95
19 540.54 57 586.94
20 530.71 58 560.87
21 505.40 59 555.59
22 539.05 60 562.79
23 537.43 61 573.35
24 583.42 62 527.24
25 539.08 63 517.91
26 512.53 64 562.00
27 547.25 65 513.69
28 551.21 66 508.87
29 575.09 67 506.63
30 514.45 68 536.69
31 543.33 69 547.51
32 562.84 70 549.73
33 550.53 71 536.44
34 515.98 72 556.19
35 540.09 73 525.52
36 577.13 74 527.39
37 520.55 75 494.01
38 522.95 76 554. 66

muestra segundos muestra segundos muestra segundos
1 563.12 39 515.35 77 556.81
2 531.54 40 566.36 78 532.95
3 510.86 41 525.22 79 543.99
4 529.25 42 545.90 80 538.71
5 535.62 43 562.88 81 530.46
6 555.17 44 545.35 82 567.28
7 569.95 45 521.75 83 504.95
8 550.96 46 548.09 84 516.20
9 544.77 47 538.25 85 565.05
10 551.29 48 554.11 86 558.28
11 546.87 49 552.03 87 521.51
12 541.03 50 548.44 88 524.39
13 553.56 51 562.66 89 513.39
14 578.64 52 544.62 90 533.97
15 590.57 53 533.82
16 516.41 54 527.73
17 539.52 55 535.56
18 531.49 56 550.29
19 566.06 57 559.88
20 524.24 58 511.91
21 564.24 59 511.89
22 553.64 60 541.77
23 532.39 61 528.93
24 524.86 62 546.60
25 509.71 63 540.02
26 551.75 64 547.01
27 540.27 65 559.31
28 513.43 66 537.14
29 550.81 67 529.75
30 536.78 68 524.95
31 530.85 69 573.21
32 548.84 70 551.85
33 537.80 71 552.67
34 553.98 72 500.74
35 546.42 73 512.85
36 574.07 74 555.30
37 560.08 75 523.15
38 522.01 76 546.03
Muestras de tiempo foliado de cuellos

No. muestra Tiempo en No. Tiempo en No. Tiempo en
segundos muestra segundos muestra segundos
1 35.18 43 34.63 85 37.53
2 31.09 44 33.05 86 37.18
3 31.44 45 33.97 87 32.25
4 31.03 46 36.81 88 30.63
5 33.02 47 31.93 89 32.42
6 35.13 48 33.63 90 30.78
7 36.57 49 36.58
8 37.38 50 32.90
9 34.27 51 36.83
10 34.89 52 30.27
11 32.70 53 35.46
12 36.74 54 36.77
13 33.76 55 37.00
14 37.62 56 35.68
15 34.64 57 34.33
16 33.74 58 35.84
17 33.83 59 32.73
18 32.79 60 34.86
19 30.56 61 30.64
20 32.99 62 35.21
21 36.57 63 30.63
22 37.13 64 30.22
23 32.85 65 35.64
24 32.53 66 33.36
25 34.51 67 35.00
26 32.24 68 34.82
27 30.92 69 36.93
28 30.99 70 31.16
29 31.20 71 30.67
30 33.22 72 36.43
31 36.14 73 37.84
32 35.64 74 36.10
33 31.10 75 33.03
34 32.43 76 36.39
35 37.90 77 31.52
36 35.79 78 35.03
37 37.26 79 37.31
38 35.57 80 34.37
39 30.86 81 34.36
40 31.82 82 31.31
41 35.36 83 36.90
42 32.98 84 36.33
Procesamiento
Los datos descritos en la seccin Registros se obtuvieron de las diferentes operaciones

que se realizan en el proceso de obtencin de cuellos, se analizaron 5 operaciones (corte de
tramo de entretela, corte de entretela con plantillas, fusionado de tela en 2 mquinas y
foliado de cuellos).
Estas 5 operaciones son las ms adecuadas para el estudio de simulacin, en donde se

podr conocer su comportamiento durante el proceso mediante el estudio de su distribucin
a la que estn ajustadas.
Como instrumento de medicin se utiliz 2 celulares con cronometro integrado, esto
para obtener las muestras, ya que, es ms preciso. La forma en que se tomaron las muestras
de cada operacin fue la siguiente:
Corte de tramo de entretela.

Se inicia la muestra cuando el operario toma la cortadora, realiza el corte de tela 60x15 cm
y lo deja en la mesa de corte con plantillas.
Corte de entretela con plantillas.

Comienza la muestra cuando el operario toma el lote de lienzos de 90 piezas previamente
cortados con una medida de 60x15cm, despus ajusta las plantillas con unas pinzas y le
comienza a dar forma con la cortadora de mesa y enseguida lo pasa cuando falta en las
mquinas de fusionado.
Fusionado de tela en 2 mquinas

Se toma el tiempo cuando toma la primera pieza de entretela, despus sobrepone las 2
entretelas y 2 telas para su debida fusin y termina cuando la ltima pieza de cien sale de la
banda trasportadora y es colocada en la pila de cuellos.
Foliado de cuellos
Esta operacin comienza cuando el operador toma el lote de 90 cuellos, despus los
aprisiona con unas pinzas, enseguida comienza a foliar desde arriba hacia abajo y termina
cuando las amarra con un tramo de tela.
Estudio de los Datos e Histogramas
Aqu las muestras previamente obtenidas en el proceso, se sometern a pruebas para
determinar que distribucin de probabilidad es la ms adecuada a la muestra. Las pruebas a
las que sern sometidas las muestras de los tiempos son histogramas, donde es posible
deducir el tipo de distribucin a la que se puede ajustar, siendo comprobada posteriormente
con los ajustes de EasyFit. Estas muestras contemplan tiempos de hasta centsimas de
segundo para hacer ms fiable la distribucin.
Muestras de tiempos corte de tramo de entretela
Para poder realizar las pruebas correspondientes a las muestras, por medios de los
histogramas y el software EasyFit, se analizaron las 90 muestras tomadas en el periodo
antes mencionado.
Muestra segundos Muestra segundos Muestra segundos
1 13.57 31 13.85 61 12.12
2 11.20 32 12.72 62 13.88
3 12.09 33 12.02 63 13.29
4 11.63 34 10.27 64 10.03
5 10.66 35 10.60 65 11.61
6 12.13 36 13.84 66 14.73
7 13.57 37 11.04 67 15.97
8 12.93 38 10.24 68 10.27
9 10.15 39 11.88 69 10.66
10 9.83 40 15.68 70 12.74
11 10.41 41 12.24 71 10.53
12 12.89 42 13.86 72 13.32
13 13.28 43 12.34 73 12.42
14 14.71 44 10.32 74 10.26
15 15.70 45 10.38 75 13.17
16 12.34 46 9.43 76 10.73
17 13.94 47 8.72 77 12.13
18 14.21 48 10.93 78 13.44
19 12.99 49 12.66 79 15.20
20 10.76 50 13.75 80 16.64
21 12.55 51 10.44 81 10.44
22 10.54 52 10.24 82 10.52
23 9.32 53 10.25 83 12.69
24 8.04 54 12.12 84 10.23
25 10.68 55 12.58 85 10.37
26 13.99 56 13.93 86 12.78
27 10.34 57 10.77 87 12.59
28 12.84 58 10.29 88 9.97
29 15.28 59 10.90 89 10.57
30 12.62 60 12.14 90 9.04
Grfica 1 Tiempo de corte de tramos de entretela

30
25
20
15
10
5
0
Ho: la distribucin es normal

Ha: la distribucin NO es normal
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Normal se somete la misma muestra a
la prueba kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en Easy Fit.
Mediante las pruebas, a las que fue sometida la muestra en EasyFit, se concluye que la
hiptesis Ho se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin ERLANG.
Muestras de tiempo corte de entretela con plantillas
antes mencionado.

1 19.22 31 16.92 61 19.64
2 17.27 32 18.50 62 17.72
3 16.46 33 19.85 63 18.28
4 17.55 34 18.76 64 19.53
5 16.47 35 16.62 65 19.87
6 19.28 36 18.04 66 17.88
7 17.49 37 17.77 67 17.01
8 17.67 38 16.50 68 16.59
9 16.88 39 18.38 69 16.12
10 18.62 40 18.70 70 19.67
11 19.69 41 17.77 71 17.92
12 18.71 42 17.07 72 17.24
13 16.73 43 16.43 73 18.12
14 16.34 44 16.35 74 16.37
15 19.49 45 19.08 75 16.79
16 17.25 46 17.97 76 18.65
17 18.01 47 17.14 77 18.76
18 19.11 48 18.88 78 17.45
19 17.13 49 18.14 79 18.76
20 17.32 50 18.52 80 17.25
21 17.41 51 19.46 81 19.89
22 19.21 52 16.78 82 19.49
23 16.92 53 19.27 83 19.70
24 17.19 54 17.72 84 19.61
25 18.11 55 19.83 85 16.24
26 17.20 56 16.13 86 19.12
27 17.47 57 17.09 87 16.22
28 18.05 58 18.98 88 18.10
29 19.82 59 16.79 89 16.26
30 19.43 60 17.10 90 18.32
Grfica 2 Tiempo de corte de cuellos

16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ho: la distribucin es Uniforme

Ha: la distribucin NO es Uniforme
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Uniforme se somete la misma

muestra a la prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en Easy Fit.
hiptesis Ho no se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin UNIFORME.
.

antes mencionado.
No. Tiempo en No. Tiempo en No. Tiempo
muestra segundos muestra segundos muestra en segundos
1 558.04 31 543.33 61 573.35
2 558.64 32 562.84 62 527.24
3 510.06 33 550.53 63 517.91
4 547.29 34 515.98 64 562.00
5 522.12 35 540.09 65 513.69
6 520.34 36 577.13 66 508.87
7 506.78 37 520.55 67 506.63
8 512.52 38 522.95 68 536.69
9 560.45 39 514.70 69 547.51
10 535.46 40 525.64 70 549.73
11 515.37 41 552.87 71 536.44
12 499.51 42 539.27 72 556.19
13 541.03 43 526.98 73 525.52
14 537.78 44 553.36 74 527.39
15 534.16 45 603.19 75 494.01
16 529.43 46 549.81 76 554.66
17 506.84 47 534.08 77 487.45
18 508.63 48 535.21 78 547.91
19 540.54 49 512.43 79 528.27
20 530.71 50 485.26 80 556.65
21 505.40 51 555.38 81 554.45
22 539.05 52 572.44 82 552.20
23 537.43 53 550.96 83 545.54
24 583.42 54 571.44 84 544.02
25 539.08 55 538.22 85 554.80
26 512.53 56 526.95 86 539.76
27 547.25 57 586.94 87 543.85
28 551.21 58 560.87 88 559.93
29 575.09 59 555.59 89 510.99
30 514.45 60 562.79 90 523.32
Grfica 3 Tiempo de termofusin (Mquina 1)

30
25
20
15
10
5
0

Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Normal se somete la misma muestra
a la prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en Easy Fit.
hiptesis Ho no se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin NORMAL.

histogramas y el software EasyFit, se analizaron las 90 muestras tomadas en el periodo antes
mencionado.
1 563.12 31 530.85 61 528.93
2 531.54 32 548.84 62 546.60
3 510.86 33 537.80 63 540.02
4 529.25 34 553.98 64 547.01
5 535.62 35 546.42 65 559.31
6 555.17 36 574.07 66 537.14
7 569.95 37 560.08 67 529.75
8 550.96 38 522.01 68 524.95
9 544.77 39 515.35 69 573.21
10 551.29 40 566.36 70 551.85
11 546.87 41 525.22 71 552.67
12 541.03 42 545.90 72 500.74
13 553.56 43 562.88 73 512.85
14 578.64 44 545.35 74 555.30
15 590.57 45 521.75 75 523.15
16 516.41 46 548.09 76 546.03
17 539.52 47 538.25 77 556.81
18 531.49 48 554.11 78 532.95
19 566.06 49 552.03 79 543.99
20 524.24 50 548.44 80 538.71
21 564.24 51 562.66 81 530.46
22 553.64 52 544.62 82 567.28
23 532.39 53 533.82 83 504.95
24 524.86 54 527.73 84 516.20
25 509.71 55 535.56 85 565.05
26 551.75 56 550.29 86 558.28
27 540.27 57 559.88 87 521.51
28 513.43 58 511.91 88 524.39
29 550.81 59 511.89 89 513.39
30 536.78 60 541.77 90 533.97
Grfica 4 Tiempo de termofusin (Mquina 2)
30
25
20
15
10
5
0

la prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en Easy Fit.
Muestras de tiempo foliado de cuellos
antes mencionado.
1 35.18 31 36.14 61 30.64
2 31.09 32 35.64 62 35.21
3 31.44 33 31.10 63 30.63
4 31.03 34 32.43 64 30.22
5 33.02 35 37.90 65 35.64
6 35.13 36 35.79 66 33.36
7 36.57 37 37.26 67 35.00
8 37.38 38 35.57 68 34.82
9 34.27 39 30.86 69 36.93
10 34.89 40 31.82 70 31.16
11 32.70 41 35.36 71 30.67
12 36.74 42 32.98 72 36.43
13 33.76 43 34.63 73 37.84
14 37.62 44 33.05 74 36.10
15 34.64 45 33.97 75 33.03
16 33.74 46 36.81 76 36.39
17 33.83 47 31.93 77 31.52
18 32.79 48 33.63 78 35.03
19 30.56 49 36.58 79 37.31
20 32.99 50 32.90 80 34.37
21 36.57 51 36.83 81 34.36
22 37.13 52 30.27 82 31.31
23 32.85 53 35.46 83 36.90
24 32.53 54 36.77 84 36.33
25 34.51 55 37.00 85 37.53
26 32.24 56 35.68 86 37.18
27 30.92 57 34.33 87 32.25
28 30.99 58 35.84 88 30.63
29 31.20 59 32.73 89 32.42
30 33.22 60 34.86 90 30.78
Grfica 5 Tiempo de foliado
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ho: la distribucin es Uniforme

Ha: la distribucin NO es Uniforme
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Uniforme se somete la misma

muestra a la prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en EasyFit.
hiptesis Ho se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin BETA.
RESUMEN DE PATRONES
En la siguiente tabla se muestran los parmetros que tiene cada operacin en el proceso,
las cuales se introducen en el simulador de FlexSim.
SIMULACIN
En el captulo 3 ahora se lleva a cabo la utilizacin de las muestras obtenidas
empleando esquema del proceso de las actividades y el programa Flexsim.
Para el anlisis del proceso se tomaron muestras en las operaciones que se atribuyen en
la realizacin de los cuellos de camisas. Despus del foliado no se contempla llevarlo a
algn almacn debido a que una persona externa al proceso viene por los cuellos y se los
lleva una vez foliados y por otro lado el tendido de entretela lo generan los empleados de
corte de tela, que es un proceso independiente a este, es decir siempre se tiene entretela de
donde cortar.
ESQUEMA DE SIMULACIN
En la siguiente imagen, se muestra el esquema general del proceso simulado, ste inicia
con el corte de entretela en tramos de 60x15cm, enseguida este tramo se lleva a su corte con
plantilla, despus es enviado a cualquiera de las 2 mquinas de termo fusin que necesite de
entretela, esto se realiza hasta que se cumple un turno de 8 horas de trabajo. Una vez que
salen los cuellos de la maquina son llevados a un operario que se encarga de foliar los
cuellos.
ELECCIN DEL PROGRAMA DE SIMULACIN
FlexSim es un buen software para realizar la simulacin del proceso de obtencin de
cuellos de camisa, debido a que es un programa que contemplar la visualizacin de algn
proceso productivo con alcances realistas. Para programarse el software se necesita previo
anlisis del proceso y conocimientos estadsticos.
Ahora bien, tomando en cuenta que ya se tienen las distribuciones de cada uno de los
subprocesos se realiza la simulacin esperando que sea lo ms apegada a la realidad.
PROGRAMA DE SIMULACIN
Cada uno de los objetos que se emplearon en la simulacin se describe a continuacin y

se muestra la programacin empleada en cada uno de ellos.
Tipo y cantidad de arribos.

Surte Tela:
Es la parte de la simulacin en donde
la tela llega para ser cortada.
reas y caractersticas principales.

Imagen 6 Mesa de tela en Flexsim
Mesa de Tela:
Es en esta seccin donde se encuentra
la entretela extendida, para su posterior
corte.
Tiempo
de
Corte tramo deen cada
entretela: operacin del proceso
En esta parte se programa el tiempo
que tarda en cortan los 90 lienzos de
entretela, el cual corresponde a la tabla de
resumen de distribuciones.
En esta parte se generan etiquetas para

poder saber en qu momento entran 90
lienzos y son cortados.
poder saber en qu momento sales 90
lienzos del corte y tambin se mandan los
datos de entrada y los de salida de corte de
tramo de entretela a la tabla llamada
tramo de tela
Corte de entretela con plantilla:

que tarda en cortan los 90 lienzos, el cual
corresponde a la tabla de resumen de
distribuciones.
lienzos y son cortados con plantilla.

poder saber en qu momento salen 90
lienzos del corte y tambin se mandan los
datos de entrada y los de salida de corte de
entretela con plantillas la tabla llamada
tramo de plantilla
Mquina 1 Termo-fusin

que tarda en fusionar los 90 lienzos de
entretela con la tela, el cual corresponde a
la tabla de resumen de distribuciones.

cuellos y son procesados.
cuellos de la fusin y tambin se mandan
los datos de entrada y los de salida a la
tabla llamada maquina1
Mquina 2 Termo-fusin

que tarda en fusionar los 90 lienzos de
entretela con la tela, el cual corresponde a
la tabla de resumen de distribuciones.
cuellos y son procesados.

cuellos de la fusin y tambin se mandan
tabla llamada maquina2
Foliado:

que tarda en foliar los 90 cuellos el cual
corresponde a la tabla de resumen de
distribuciones.

cuellos y son foliados.
0

cuellos del foliado y tambin se mandan
tabla llamada foliado.
Tablas Globales
Tramo de tela
En esta tabla se registran el tiempo en segundo en el que entra los lienzos de entretela y
salen del proceso de corte de 60X15cm.
Tramoplantilla
salen del proceso de corte con plantilla.
Maquina1
salen los cuellos ya fusionados
Maquina2
salen los cuellos ya fusionados
Foliado
En esta tabla se registran el tiempo en segundo en el que entra y salen los cuellos en el
proceso de foliado.
Diagrama de Simulacin
En esta parte se muestra la simulacin del proceso actual de la obtencin de cuellos

en la empresa VASZAC S.A DE C.V.
Despus de que se ha programado en Flexsim sigue un paso muy importante ese paso es
la validacin. En este captulo se realizarn las pruebas de validacin interna y externa del
sistema actual para verificar que las distribuciones obtenidas y programadas arrojen datos
parecidos a los reales.
REPORTE DE LA SIMULACIN
La simulacin tiene como objetivo generar ms piezas es decir ms cuellos.
Los indicadores que sern utilizados en la simulacin de este proceso son los siguientes:
1) produccin promedio, en cuellos /hora

2) utilizacin media de maquina 1
3) utilizacin media de maquina 2
4) utilizacin media de corte de tramo
5) utilizacin media de corte con
plantilla
5) utilizacin media de foliado
La corrida de la simulacin fue realizada y comparada con un tiempo de produccin de

28800 segundos.
La produccin de cuellos diarios es equivalente a 10,500 piezas esto llega a ser muy
poco con respecto a pedidos que llega a hacer los clientes.
VALIDACIN GENERAL
La validacin es un aspecto muy importante que se debe tener en cuenta en una
simulacin, debido a que esto ayuda a darle confiabilidad a la simulacin debido a que
se busca saber si los datos generados por el simulador son similares a los que fueron
tomados en el proceso productivo real. Una vez realizada la validacin da pauta para
generar propuestas de mejora.
VALIDACIN EXTERNA
Se simulo 5 corridas de la simulacin con la variante en el tiempo de produccin,

simulando una corrida de 28800, 14400, 7200,3600 y 1800 segundos respectivamente.
Obteniendo as de las estadsticas, los tiempos de cada actividad simulada para
posteriormente compararlas con la media de los tiempos reales tomados del proceso.
A simple vista se puede observar que las medias de cada uno de los tiempos de cada
proceso son similares ente los tiempos reales y los simulados, esto con una variacin
mnima.
Para una mejor validacin de los tiempos simulados con los tiempos reales se hizo un
anlisis de varianza y media con una tabla ANOVA por proceso. Este anlisis de varianza y
media se hace en base a los tiempos de proceso de cada actividad en relacin de un re
muestreo de cada una de las muestras tomadas por actividad. Dicho re muestreo de 5 datos
por proceso. Cabe resaltar que se utiliz un nivel de significancia de 0.05%.
VALIDACIN INTERNA
Esta validacin est basada en la comprobacin de las distribuciones de probabilidad
programadas en el simulador, para tener con sta la seguridad de que los tiempos de la
simulacin sern similares a los tomados de la realidad.
Para esta validacin se realiz una toma de muestras iguales a las primeras que se
tomaron en el apartado 2.2 (registro) para determinar si estas muestras generadas en el
simulador corresponden a las mismas que se tomaron en el proceso real. Como herramienta
se utiliz el Easyfit de la misma forma que se gener el apartado 2.3.1
TIEMPOS DE CORTE DE TRAMO (SIMULACION)

1 10.96 31 11.22 61 12.45
2 11.99 32 9.34 62 12.49
3 12.55 33 10.92 63 9.92
4 11.54 34 11.34 64 11.10
5 11.52 35 11.00 65 10.28
6 13.94 36 12.49 66 15.39
7 12.31 37 11.27 67 10.85
8 11.11 38 10.33 68 16.87
9 9.58 39 12.81 69 11.53
10 11.12 40 9.76 70 11.11
11 11.29 41 10.40 71 13.68
12 12.83 42 12.75 72 16.77
13 13.39 43 12.48 73 11.95
14 10.87 44 8.48 74 14.46
15 11.17 45 15.05 75 14.76
16 13.01 46 11.18 76 11.24
17 12.81 47 10.29 77 11.41
18 10.72 48 12.99 78 11.36
19 11.26 49 13.74 79 10.86
20 10.92 50 12.23 80 10.81
21 13.18 51 14.16 81 8.59
22 10.90 52 14.44 82 9.75
23 11.68 53 11.72 83 13.48
24 11.35 54 7.25 84 14.92
25 9.92 55 15.41 85 11.26
26 13.39 56 14.03 86 11.34
27 14.67 57 13.46 87 14.87
28 11.26 58 12.08 88 13.53
29 10.40 59 12.72 89 13.91
30 10.44 60 10.71 90 12.70
Tiempo de corte de tramos de entretela
40
30
20
10
0
Ho: la distribucin es ERLANG

Ha: la distribucin NO es ERLANG
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Erlang somete la misma muestra a la
prueba kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en EasyFit.
hiptesis Ho no se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin ERLANG.
TIEMPOS DE CORTE CON PLANTILLA (SIMULACION)

N T N T N T
o i o i o i
. e . e . e
M m M m M m
u p u p u p
e o e o e o
s s s
t e t e t e
r n r n r n
a a a
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e e e
g g g
u u u
n n n
d d d
o o o
s s s
1 1 3 1 6 1
8 1 6 1 9
. . .
2 0 0
6 6 3
2 1 3 1 6 1
7 2 7 2 7
. . .
3 6 7
0 4 2
3 1 3 1 6 1
9 3 6 3 6
. . .
0 6 9
2 1 0
4 1 3 1 6 1
7 4 6 4 6
. . .
2 8 6
6 0 1
5 1 3 1 6 1
6 5 8 5 8
. . .
6 3 3
4 9 4
6 1 3 1 6 1
6 6 7 6 9
. . .
0 4 1
2 7 5
7 1 3 1 6 1
6 7 6 7 7
. . .
5 1 7
2 1 0
8 1 3 1 6 1
9 8 8 8 8
. . .
0 3 5
3 7 8
9 1 3 1 6 1
9 9 7 9 8
. . .
1 9 5
8 2 8
1 1 4 1 7 1
0 6 0 7 0 7
. . .
7 0 6
1 5 1
1 1 4 1 7 1
1 7 1 6 1 6
. . .
1 8 2
4 7 1
1 1 4 1 7 1
2 7 2 7 2 9
. . .
0 3 2
9 2 7
1 1 4 1 7 1
3 6 3 7 3 7
. . .
1 0 9
7 5 4
1 1 4 1 7 1
4 7 4 8 4 8
. . .
1 6 3
7 2 7
1 1 4 1 7 1
5 7 5 9 5 9
. . .
7 0 2
2 5 5
1 1 4 1 7 1
6 6 6 9 6 7
. . .
0 4 3
9 0 0
1 1 4 1 7 1
7 6 7 9 7 7
. . .
1 8 8
9 2 5
1 1 4 1 7 1
8 9 8 8 8 6
. . .
7 7 6
5 0 5
1 1 4 1 7 1
9 9 9 7 9 6
. . .
1 7 5
0 8 5
2 1 5 1 8 1
0 7 0 6 0 6
. . .
3 0 1
1 9 3
2 1 5 1 8 1
1 6 1 6 1 7
. . .
3 5 1
6 6 7
2 1 5 1 8 1
2 7 2 6 2 7
. . .
7 7 4
2 5 7
2 1 5 1 8 1
3 9 3 9 3 8
. . .
1 6 8
4 3 4
2 1 5 1 8 1
4 8 4 6 4 8
. . .
5 9 5
9 4 9
2 1 5 1 8 1
5 7 5 6 5 8
. . .
6 7 7
9 6 0
2 1 5 1 8 1
6 8 6 9 6 7
. . .
9 2 1
7 3 5
2 1 5 1 8 1
7 8 7 9 7 7
. . .
1 5 1
0 7 7
2 1 5 1 8 1
8 6 8 9 8 9
. . .
3 3 0
3 8 6
2 1 5 1 8 1
9 6 9 9 9 8
. . .
6 7 1
4 7 9
3 1 6 1 9 1
0 8 0 8 0 6
. . .
8 4 8
7 7 6
Tiempo de corte con plantilla

18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Ho: la distribucin es UNIFORME

Ha: la distribucin NO es UNIFORME
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Erlang somete la misma muestra a la
prueba kolmogorov- Smirnov en EasyFit.
Mediante la prueba, a la que fue sometida la muestra en EasyFit, se concluye que la

hiptesis Ho no se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin ERLANG.
TIEMPOS DE MAQUINA 1(SIMULACION)
1 521.17 31 544.42 61 542.58
2 562.01 32 495.64 62 509.21
3 550.09 33 539.44 63 521.69
4 532.54 34 511.74 64 560.03
5 538.13 35 544.61 65 505.87
6 514.38 36 557.35 66 584.50
7 538.82 37 571.22 67 544.71
8 567.88 38 528.76 68 529.42
9 564.54 39 537.80 69 538.75
10 533.72 40 527.98 70 541.05
11 508.00 41 538.44 71 555.67
12 552.38 42 560.74 72 540.31
13 542.33 43 574.36 73 555.04
14 546.64 44 572.30 74 544.32
15 566.11 45 546.09 75 566.37
16 548.07 46 539.67 76 522.50
17 543.98 47 573.49 77 596.76
18 541.26 48 536.48 78 514.55
19 509.88 49 542.79 79 505.91
20 517.16 50 536.23 80 557.93
21 526.56 51 568.38 81 535.52
22 529.37 52 566.27 82 546.21
23 535.35 53 528.48 83 551.75
24 524.64 54 566.27 84 527.00
25 539.95 55 528.48 85 499.64
26 558.62 56 566.40 86 530.78
27 533.87 57 527.56 87 553.52
28 553.71 58 505.10 88 500.02
29 522.51 59 567.83 89 542.94
30 545.68 60 564.65 90 601.48
Tiempo de Mquina 1
30
25
20
15
10
5
0
Ho: La distribucin es Normal

Para probar las Hiptesis de que la distribucin es Normal se somete la misma muestra a la
prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en EasyFit.
TIEMPOS DE MAQUINA 2 (SIMULACION)

No. Tiempo No. Tiempo No. Tiempo
Muestra en Muestra en Muestra en
segundos segundos segundos
1 515.79 31 553.95 61 543.62
2 528.25 32 565.68 62 563.73
3 534.52 33 524.47 63 523.61
4 524.20 34 512.83 64 537.06
5 559.37 35 549.20 65 549.46
6 548.47 36 533.00 66 517.48
7 512.89 37 559.18 67 555.92
8 529.53 38 542.69 68 528.48
9 530.41 39 518.67 69 538.91
10 556.92 40 559.37 70 587.15
11 521.84 41 580.48 71 529.33
12 524.01 42 563.00 72 547.70
13 512.63 43 532.46 73 545.73
14 526.27 44 540.57 74 539.46
15 520.61 45 523.16 75 556.60
16 528.64 46 548.62 76 566.61
17 551.61 47 513.52 77 510.55
18 544.01 48 564.82 78 527.75
19 496.99 49 537.57 79 540.32
20 529.65 50 557.56 80 528.75
21 528.12 51 554.12 81 531.16
22 539.73 52 530.31 82 534.54
23 533.60 53 542.48 83 528.97
24 557.81 54 526.63 84 532.41
25 532.38 55 523.41 85 495.03
26 539.78 56 549.71 86 494.43
27 560.37 57 534.41 87 521.53
28 555.25 58 524.31 88 533.86
29 524.32 59 534.78 89 535.20
30 555.53 60 551.86 90 534.15
Tiempo Mquina 2
35
30
25
20
15
10
5
0
Ho: La distribucin es Normal

la prueba Ji-Cuadrada, kolmogorov- Smirnov y Anderson- Darling en EasyFit.
TIEMPOS DE CORTE DE FOLIADO (SIMULACIN)

1 575.45 31 8536.75 61 16643.74
2 614.05 32 8778.91 62 16802.82
3 1105.35 33 9091.89 63 17209.36
4 1176.88 34 9324.3 64 17304.58
5 1639.87 35 9633.1 65 17732.4
6 1726.52 36 9867.08 66 17843.76
7 2164.55 37 10126.62 67 18244.7
8 2259.69 38 10372.08 68 18350.3
9 2723.14 39 10663.09 69 18793.91
10 2793.09 40 10893.72 70 18900.19
11 3270.09 41 11187.78 71 19323.59
12 3308.03 42 11416.14 72 19452.12
13 3784.36 43 11728.93 73 19887.12
14 3847.32 44 11948.38 74 20027.22
15 4314.88 45 12263.57 75 20424.53
16 4414.32 46 12479.36 76 20551.83
17 4845.35 47 12816.67 77 20949.42
18 4984.05 48 13007.34 78 21093.1
19 5401.5 49 13351.57 79 21508.27
20 5513.71 50 13544.73 80 21618.06
21 5921.64 51 13893.89 81 22083.42
22 6022.83 52 14102.86 82 22155.97
23 6445.98 53 14452.2 83 22650.15
24 6572.43 54 14640.91 84 22716.34
25 6962.63 55 15004.36 85 23183.57
26 7115.23 56 15194.71 86 23296.41
27 7486.57 57 15534.15 87 23720.71
28 7661.78 58 15713.01 88 23869.31
29 8007.85 59 16083.77 89 24246.66
30 8228.9 60 16259.74 90 24413.71
Tiempo de foliado
25
20
15
10
5
0
Ho: la distribucin es BETA
Ha: la distribucin NO es BETA
Para probar las Hiptesis de que la distribucin es BETA se somete la misma muestra a
la prueba kolmogorov- Smirnov
Mediante la prueba, a la que fue sometida la muestra en EasyFit, se concluye que la

hiptesis Ho no se rechaza por lo tanto la muestra se ajusta a una distribucin BETA.
COMPARACIN DE PARAMETROS
En la siguiente tabla se muestran los parmetros que se obtuvieron al analizar los

tiempos que genero flexsim. Al igual que se anexa la tabla que se obtuvo al analizar los
tiempos que se tomaron en el proceso real.
Ahora se observa como la casi no hay variacin en los parmetros que la muestra del
proceso real nos arroja y los parmetros que las muestras del simulador (flexsim) genera.
Con la aplicacin de la prueba a los tiempos simulados en Flexsim, se valida que las
distribuciones utilizadas en el son aceptadas, y se puede concluir que la programacin de
la simulacin es correcta.
En resumen, de este captulo, se lleg a la conclusin de que la validacin de los

tiempos simulados a los tiempos reales es iguales en funcin de las pruebas realizadas.
EXPERIMENTACIN
Con los resultados que se generaron en el captulo anterior y saber que las muestras
generadas en el sistema real y las muestras generadas en el simulador Flexsim se comportan
de manera similar, se puede decir que la simulacin es lo ms apegada a la realidad.
Ahora se continua con el proyecto entrando a una etapa donde se deben realizar
alternativas que se apeguen a los objetivos. Estas alternativas son 3 de las cuales al final se
realizar una comparacin de resultados y se podr optar por la ms factible.
ALTERNATIVA 1
Poner una nueva mquina de termo fusin que ayude a subir la produccin diaria
La alternativa 1 se refiere a anexar una maquina enfrente de la cortadora con plantillas
debido a que ah hay especio para poder ponerla y sobre todo el gerente de VASZC no duda
que la compra se pueda realizar, es decir est dispuesto si es que hace se puede y se
requiere.
DIAGRAMA EN FLEXIM
A continuacin se presenta la forma en que podra la maquina estar trabajando.

SIMULADO EN FLEXSIM
Ahora se muestra la corrida de simulacin de 8 horas equivalentes a 28800 segundos,

esto con el fin de observar que la maquina queda bien y trabaja de forma correcta
REPORTE DE SIMULACION DE ALTERNATIVA 1
El reporte es algo muy importante, ya que l nos va a ayudar a determinar si esta

alternativa ayuda a cumplir el objetivo de incrementar la produccin.
ANALISIS DE LA SIMULACION DE ALTERNATIVA 1

Se puede observar que ahora se producen 1975 cuellos por hora con esta simulacin, al
igual que las mquinas estn arriba de 99% de su ocupacin es decir casi no hay tiempos
muertos en las mquinas, solo que en la parte de corte y foliado se observa que hay mucho
tiempo ocioso y esto genera que el empleado no haga nada el mayor tiempo.
ALTERNATIVA 2
Unir las operaciones de corte de tramo y corte de con plantilla.

La alternativa 2 se refiere a unir las operaciones de corte, es decir dejar la operacin de
corte con plantilla debido a que esa se realiza en una mesa, ah se puede realizar el corte
ms rpido con ayuda de las plantillas y pinzas.
En cambio, la otra operacin que es el corte de tramo solo se realiza el corte igual de
pequeo pero con ayuda de un cortadora manual, esto tambin hacer que el corte salga
menso preciso debido a que la vibracin de la mesa con respecto a la cortadora genera un
rango de error.
Es por eso que se opta por unir estas dos operaciones dejando el corte con plantilla.
Esto har que la operacin de corte se realice ms rpido.
DIAGRAMA EN FLEXIM
A continuacin se presenta la forma en que podra la maquina estar trabajando.
SIMULADO EN FLEXSIM
esto con el fin de observar que la maquina queda bien y trabaja de forma correcta.


Ahora se pueden observar que la produccin es de 1325 cuellos por hora, esto quiere
decir que incremento con respecto a la original. Tambin se observa que las maquinas 1 y 2
estn ocupadas el mayor tiempo de trabajo. Pero esto genera que el operario de corte de
plantilla este mucho tiempo sin hacer nada.
ALTERNATIVA 3
Poner una nueva mquina de termo fusin que ayude a subir la produccin diaria y
unir las operaciones de corte de tramo y corte de con plantilla.
Esta alternativa es la unin de la alternativa 1 y 2 debido a que son subprocesos (corte y

termo fusin que al cambiarse son independientes uno del otro. Esta alternativa se justifica
debido a que a medida que se realizaban las visitas para tomar informacin real dentro de la
empresa, se tuvo esta idea de mejora es decir la falla se encontr mediante se realizaba el
proyecto.
Si bien se sabe que el gerente si est dispuesto a comprar una nueva mquina, tambin
se sabe que hay el espacio suficiente para instalarla. Por otro lado la reduccin de 2
procesos de corte a uno es una mejora que sabe que es obvia pero el empleado no lo realiza.
DIAGRAMA EN FLEXIM
A continuacin, se presenta la forma en que podra la maquina estar trabajando.
SIMULADO EN FLEXSIM
esto con el fin de observar que la maquina queda bien y trabaja de forma correcta.
Ahora se pueden observar que la produccin es de 1963 cuellos por hora, tambin se ve que
las maquinas 1,2 y 3 siempre estn en uso y quienes trabajan ah tambin estn ocupados, el
foliado y corte con plantilla siguen con bajo uso a lo largo de la jornada y esto es real debido a
que estas operaciones son ms rpidas de realizar que las de fusin.
COMPARACIN DE ALTERNATIVAS
Ya que se sabe cules son los resultados de las alternativas, ahora se contina con saber cul
es la que ms conviene y cual es ms factible. A continuacin, se muestra una tabla de resultados
de las alternativas donde se resume la informacin generada en un da.
Con la tabla anterior se conoce que el sistema actual genera 10,500 cuellos diarios, se tienen
2 mquinas trabajando ms del 99% de la jornada laboral, pero los procesos de corte de tramo de
entretela, el corte con plantilla y foliado tienen mucho tiempo ocioso debido a que trabajan no
ms del 13% de la jornada laboral.
La alternativa 1 nos da una produccin de 15,800 cuellos diarios, pero en esta ahora se
cuentan con 3 mquinas de termo fusin las cuales trabajan el 99% de la jornada diaria y tambin
nos arroja que incrementan los porcentajes de utilizacin de corte y foliado con respecto al
sistema original.
La alternativa 2 proporciona 10,600 cuellos diarios, sin embargo, no contempla la utilizacin

de otra mquina solo que se implementa la unin de los dos procesos de corte donde lo
primordial es ahorrar espacio y tareas innecesarias.
Y por otro lado incrementa casi un 6% ms la utilizacin del foliado.
La alternativa 3 genera 15,700 cuellos diarios es ligeramente menos productivo que la

alternativa 1 pero con la diferencia que se ahorra espacio al unir las operaciones de corte. Quizs
esta alternativa tenga que estudiarse ms a fondo si es que conviene hacer el cambio por
cuestiones de costo beneficio.
1
CONCLUSIN
Durante la realizacin de este proyecto se conoci ms a fondo el proceso que involucra la

creacin de una camisa en la empresa CONFECCCIONES VASZAC S.A DE C.V, as como las
reas que se tienen que tener en este proceso y el personal capacitado que sin ellos no se podra
realizar ninguna camisa.
El principal problema que presenta es la falta de abastecimiento de la demanda en el rea de

preparado de tela y ms an en el proceso de fusionado de tela para la realizacin de cuellos. De
esta forma se llega a la conclusin de que la mejor de las opciones presentadas para producir ms
cuellos de camisas al da es la alternativa nmero 1, la cual fue especificada anteriormente,
donde se hace mencin a la adquisicin de otra mquina de termo fusin, aumentando con esto el
nmero de cuellos fusionados los cuales son primordiales en la fabricacin de la camisa.
La alternativa nmero uno puede generar un 50.47% ms la produccin de cuellos, esta

opcin aparte de su produccin tambin incrementa un 51.25% ms la utilizacin del corte y un
52.69% ms la utilizacin del foliado.
En otras palabras, en base a los datos obtenidos en la comparacin de las alternativas y el

sistema actual, se muestra beneficio significativo en la produccin de los cuellos al implementar
la Alternativa 1.
En general se puede decir que la simulacin ayuda mucho en la toma de decisiones, debido a
que no se emplea una gran inversin y es ms fiable debido a la previa utilizacin de la
estadstica para inferir comportamiento de muestras, por lo tanto es muy difcil caer en el error
real.
Referencias
2
Chapman, S. N. (2006). Planificacin y Control de la Produccin (1a ed.). Mxico: Pearson.
Hay, E. j. (2002). Justo a Tiempo (1a ed.). Mxico: Norma.
Heizer, J. (2009). Principios de Adminitracin de Operaciones (7a ed.). Mxico: Pearson
Educacin.
Krajewski, L. J. (2000). Administracin de Operaciones: Estrategia y Anlisis (5a ed.). Mexico:
Pearson.
Mastretta, G. V. (2007). Sistemas de Produccin (6a ed.). Mexico: Limusa.
Nahmias, S. (2007). Anlisis de la Produccin y las Operaciones (6a ed.). Mxico: Mc Graw
Hill.
Sampieri, R. H. (2003). Metodologa de la Investigacin (3a ed.). Mxico: Mc Graw Hill.
Summers, D. C. (2006). Administracin de la Calidad (1a ed.). Mxico: Pearson.

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Subsecretara de Educacin Superior

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE PACHUCA

IMPLEMENTACIN DE UN PROGRAMA DE SIMULACIN EN LA EMPRESA

DE CONFECCIONES VASZAC S.A DE C.V

CRUZ HERNNDEZ HCTOR

ESCAMILLA SERRANO LUIS FERNANDO

DOCENTE DE TALLER DE INVESTIGACIN 2

M. en C. JOSE ANTONIO AGUILAR HERNNDEZ

Pachuca de Soto DICIEMBRE DE 2016.

A.P. 276 Tels.: (01) 7113073, 7113596, 7113140, 7115119,

7115538 Fax (01771)7113399

Resumen y Palabras Clave

1. Planteamiento del problema 1

2.1 Objetivo general 2

2.2 Objetivos especficos 2

4.1 Eliminacin del desperdicio 4

Planteamiento del problema

de maquila y entregar bienes justo cuando se necesitan. Este tipo de industrias

especialmente VASZAC S.A de C.V. ha estado marginado a la bsqueda de alternativas en

La empresa VASZAC S.A DE C.V no tiene conocimientos de mejora continua,

apoyndose en estrategias de simulacin, es necesario el reforzamiento a la solucin de

capacidad de reducir costos, mejorar la calidad de los productos y reducir inventarios.

La implementacin de un programa de simulacin permitira simular el aumento de la

productividad en la empresa VASZAC SA DE C.V?

Las alternativas que se obtendran a travs de la simulacin permitirn analizar los

problemas para lograr un crecimiento en la productividad en la empresa VASZAC SA DE

Incrementar la maquila de piezas diarias en la empresa CONFECCIONES VASZAC S.A

DE C.V, mediante la utilizacin de alternativas con ayuda de un software de simulacin

que ayudara a determinar si las operaciones en la produccin son las ms adecuadas.

Incrementar la productividad de piezas como mnimo un 20%.

Reducir costos de produccin en el rea de unido de tela.

Con la aplicacin del uso de un software de Simulacin se lograr obtener alternativas

la realizacin de piezas con una alta calidad a un bajo precio de maquila.

La mejora se basa en la optimizacin de los recursos y procesos involucrados en el

en una computadora, la simulacin involucra la generacin de una historia artificial de un

Sistema y su observacin para obtener inferencias relacionadas con las caractersticas

operativas del sistema real.

cual obtener un liderazgo ya sea de produccin como es mejorando la calidad o la

productividad o bien en la atencin al cliente, mejorando la calidad de servicio.

Es importante saber que la utilizacin (implementacin y experimentacin) mediante

sistema. Una simulacin puede ayudarnos a modificar un sistema ya existente sin la

ELIMINACIN DEL DESPERDICIO

produccin Toyota, identific siete categoras de desperdicio. Estas categoras se vuelven

El tiempo de produccin es una medida (en unidades o tiempo) de lo que se requiere

manufactura. ste es el tiempo que transcurre entre la llegada de la materia prima y el

embarque de los productos terminados. La disminucin en el tiempo del ciclo de

utilizada para incrementar el tiempo de produccin es un sistema de jalar. Un sistema de

Para la realizacin en la implementacin de la simulacin en la empresa,

1.1 Identificacin de la empresa y su estado actual de operaciones.

Marco Referencial de la Empresa

Actualmente cuanta con una plantilla de 42 empleados entre costureras, almacenistas,

Despus en otro espacio extraen la tela de su empaque, despus se coloca en un

Por ltimo, el proceso de corte de tela y el corte de entretela abastecen a un grupo de

rea en la que las camisas son inspeccionadas, deshebradas, planchadas y colocadas

Diseo costurera costurera

costurera costurera Planchado y embolsado

costurera costurera costurera

Almacn de cortes costurera costurera costurera

costurera costurera costurera

costurera costurera costurera

costurera costurera costurera

costurera costurera costurera

costurera costurera costurera