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Asesor
BANESA OSORIO CASTAO
Economista, Especialista En Gerencia Financiera
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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Pg.
INTRODUCCIN ................................................................................................... 11
1 . PROBLEMA ............................................................................................... 12
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 12
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA 15
2. OBJETIVOS ................................................................................................. 16
2.1 OBJETIVO GENERAL 16
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 16
3. JUSTIFICACIN .......................................................................................... 17
4. MARCO DE REFERENCIA. ......................................................................... 18
4.1 MARCO CONTEXTUAL. 18
4.2 MARCO TORICO 27
4.2.1 PRODUCTIVIDAD 28
4.2.1.1 Factores internos que influyen en la productividad. 28
4.2.2 Movimientos. 31
4.2.3 Mtodos y tiempos 35
5. DISEO METODOLGICO............................................................................... 43
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLGICO. 43
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO. 44
5.3 Tcnicas e instrumentos para la recoleccin de informacin. 45
5.3.1 Fuentes de informacin. 45
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. 46
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. 47
6. RECURSOS DEL PROYECTO.......................................................................... 50
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ................................................................. 51
8. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 52
ANEXOS ................................................................................................................ 53
LISTA DE TABLAS
Pg.
Pg.
Pg.
Dimensin: Magnitud que, junto con otras, sirve para definir un fenmeno fsico;
especialmente, magnitud o magnitudes que se consideran en el espacio para
determinar el tamao de las cosas.
Gasket: cordn hecho de (PVC) para darle forma a todo tipo de elemento de
industria.
Perno: Pieza metlica cilndrica, larga y de cabeza redonda que se asegura por el
extremo opuesto con una tuerca, una chaveta o un remache, para afirmar piezas de
gran volumen.
Es fundamental, tener en cuenta los grandes desafos a los que se enfrentan las
organizaciones da a da, los cambios de mercado, las nuevas tendencias, la
globalizacin, exigen implementar nuevas estrategias que garanticen la
competitividad, rentabilidad y sostenibilidad. Es as, como nace la necesidad de ir
en busca de nuevas y mejores herramientas, que aporten al crecimiento y desarrollo
de la misma.
Los diferentes mtodos de trabajo que adoptan las organizaciones, son esenciales
para impulsar la produccin de bienes y servicios, que a su vez garantizan la
eficiencia y la efectividad en cada una de las etapas de transformacin, elimina
movimientos, operaciones innecesarias y reduce el tiempo empleado para la
entrega final del producto.
Ilustracin 3 Domo
Acrlicos serna cuenta con varias secciones donde se realizan las diferentes
operaciones para el proceso de elaboracin de lminas acrlicas, el proceso de
produccin inicia en la fase de adicin de catalizadores a la mezcla de monmero
(metil-metacrilato de metileno) la cual es pasa por varias fases hasta obtener el
producto final, laminas acrlicas de diferentes tonalidades, calibres, tamaos etc. A
continuacin, se dan a conocer los procedimientos para la transformacin de la
materia prima.
4. MARCO
REFERENCIAL
Desarrollo organizacional
Sistema de participacin
Actividades grupales
Trabajo en Equipo
Sistema de Sugerencias
Anlisis de Campos de Fuerzas
4.2.2.1 Ergonoma
El diseo del lugar de trabajo, las herramientas, el equipo y entorno de manera que
se ajusten al operario se llama ergonoma. En lugar de dedicar un gran espacio a
los fundamentos tericos de fisiologa, capacidades y limitaciones del ser humano.
Tambin se dice que es la investigacin de las capacidades fsicas y mentales del
ser humano y aplicacin de los conocimientos obtenidos en productos, equipos y
entornos artificiales. La aplicacin de la ergonoma puede llevar a productos ms
seguros o fciles de usar, como vehculos o electrodomsticos. La ergonoma
tambin puede generar procedimientos mejores para realizar determinadas tareas,
desde cambiar un paal hasta soldar una pieza metlica (Escalona, 2009, pgs.
10,11)
4.2.2.2 Micromovimiento
En los primeros tiempos del estudio del trabajo, para el estudio de micro movientes
se utilizan diagramas especiales como el sismograma, y reemplazo por las normas
de tiempo predeterminadas, por el uso de pelculas y videos. La pelcula permite
una utilizacin ms flexible que el video, pero este ltimo tiene la ventaja de ser
menos costoso y de uso ms fcil. Adems, si se dispone de un buen aparato de
lectura, se puede obtener una ralentizacin y cuadros fijos de calidad muy
satisfactorios (kanawaty, 1996, pg. 169)
Segn (Palacios Acero, 2009, pg. 168 )La secuencia de los movimientos deber
facilitar el aprendizaje, el ritmo, y minimizar el nmero total de movimientos
necesarios. Los movimientos de las manos deben quedar confinados a la
clasificacin ms baja:
Movimientos de los dedos.
Movimientos que comprenden dedos y mueca.
Movimientos que comprenden dedos, muecas y antebrazo.
Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo y brazo.
Movimientos que comprenden dedos, mueca, antebrazo, brazo y
hombro.
Fuente:(kanawaty, 1996)
Clase de movimientos
Fuente:(kanawaty, 1996)
(Baca, 2014)
Cronometraje acumulativo y
Cronometraje con vuelta a cero.
El cronometraje acumulativo: consiste en hacer funcionar el reloj de forma
ininterrumpida durante todo el estudio; se lo pone en marcha al principio del primer
elemento del primer ciclo y no se detiene hasta finalizar todas las observaciones. Al
final de cada elemento el especialista consigna la hora que marca el cronmetro, y
los tiempos netos que corresponden a cada elemento se obtienen haciendo las
respectivas restas una vez ha finalizado el estudio. La principal ventaja de esta
modalidad es que se puede tener la seguridad de registrar todo el tiempo en que el
trabajo se encuentra sometido a observacin.
Sin embargo, en este mdulo abordaremos una serie de mtodos que han generado
buenos resultados en su aplicacin en diferentes procesos.
Mtodo de nivelacin
Este mtodo de valoracin considera cuatro (4) factores: habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia.
Existe dentro de las tcnicas de medicin del trabajo (recuerde que el estudio de
tiempos es una de ellas), una tcnica denominada Normas de tiempo
predeterminadas, pues esta consiste en que a partir del anlisis de los micro
movimientos se hayan determinado y fijado algunos tiempos de actuacin. La suma
de los tiempos estimados para todos los micro movimientos en los que se
descompone una operacin da el tiempo valorado para esta; si en vez de obtener
el tiempo valorado (segn un rendimiento 100/100) para toda la operacin se
determina solo el tiempo valorado para un elemento, es posible al comparar este
tiempo con el que emplea actualmente el trabajador para efectuar dicho movimiento,
determinar la cadencia con la que trabaja este (el operario).
(Lopez, 2016)
Los suplementos por descanso son la nica parte esencial del tiempo que se aade
al tiempo bsico. Los dems suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.
(Santibaez, 2015)
Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo, pueden
concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales suplementos
pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que al proceso en
general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los suplementos especiales ms
utilizados se encuentran: Por inicio de jornada, por limpieza de maquinaria, por
cierre de jornadas, por montaje, etc.(Santibaez, 2015)
Segn (Jimenez, 2012, pgs. 15,16,17)La estimacin de tiempos tiene una gran
importancia dentro de la correcta gestin de una empresa dedicada al mecanizado
de material. Una buena estimacin de tiempos ofrece muchas ventajas, entre las
que destacan: La mejora en la prediccin del plazo de entrega del producto
terminado: con una buena estimacin de tiempos se puede garantizar y fijar una
fecha de entrega real con el cliente y evitar sanciones por retraso en la fecha de
entrega del producto final. Facilidad para identificar posibles retrasos en los
procesos de mecanizado: gracias a una correcta estimacin se puede detectar
fcilmente si alguna operacin se est realizando de manera anormalmente lenta
o si dentro del proceso existe algn cuello de botella que retrase todos los
trabajos posteriores a realizar. Afina el clculo de presupuestos: si se dispone de
una buena estimacin de tiempos de fabricacin, se pueden realizar presupuestos
ajustados y con una menor incertidumbre en el clculo de beneficios, ya que no
resulta difcil conocer el coste de la mano de obra, instalaciones y maquinaria que
se debe imputar a las piezas solicitadas. Posibilita el estudio de viabilidad en
determinadas inversiones sobre maquinaria, instalaciones o material, permitiendo
adems conocer el periodo de amortizacin y recuperacin del capital invertido.
5. Realizacin de un cronograma.
6. Control del cronograma. A continuacin, se procede a desarrollar cada una
de las actividades que componen el proceso:
Etapa 1, identificar las dificultades: Para la primera etapa del proceso se tendrn
en cuenta los factores operacionales de la empresa, se estudiarn las diferentes
fases de transformacin de la materia prima para determinar la manera y el cmo
se ejecutar la implementacin de la mejora en el rea de vaceo.
Analizar los puntos crticos del proceso: se prev durante la segunda semana,
visualizar los puntos crticos del proceso y recolectar informacin indispensable para
la ejecucin del proyecto.
Etapa 2, justificar los hallazgos del proceso: Es necesario para esta etapa de
desarrollo del proceso, contar con datos reales y actualizados tomados durante el
desarrollo de la primera etapa y en las semanas correspondientes a ello, esto nos
permite entrar a replantear los mtodos utilizados actualmente, reorganizacin de
las areas de trabajo y los tiempos empleados para la elaboracin de lminas
acrlicas, y el anlisis del Cursograma de procesos previamente diseado.
Etapa 3, resultados: esta, la ltima etapa del proyecto permite dar conocimiento
del trabajo realizado, a las instituciones u organizaciones directa e indirectamente
relacionadas con el mismo y demostrar la efectividad de las herramientas utilizadas
para dar solucin ha dicho problema.
Micromovimiento 1
Micromovimiento 2
Micromovimiento 3
Micromovimiento 4
Micromovimiento 5
Micromovimiento 6
Micromovimiento 7
Micromovimiento 8
Micromovimiento 9
Micromovimiento 10
Fuente: Elaboracin propia
Ilustracin 20: Cursograma analtico de procesos.
Proceso: RESUMEN
Fecha: SMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.
Producto: Inspeccin 0%
SMBOLOS PROCESOS
Segundos
Distancia
Cantidad
Tiempo
metros
DESCRIPCIN DEL PROCESO
Observaciones:
Fuente:(kanawaty, 1996)
6. RECURSOS DEL PROYECTO.
En el siguiente cronograma de actividades se registran las actividades que se van a realizar durante la implementacin
del proyecto en la empresa acrlicos serna.
OBJETIVO GENERAL: Implementar un sistema de mtodos y tiempos del proceso de vaceo, en el rea de produccin, para la empresa acrlicos serna.