UNIVERSIDAD LA REPUBLICA, AULA VIRTUAL, CONTINUIDAD DE ESTUDIOS

Ingeniera Civil en Minas

CERTAMEN: VENTILACION DE MINAS

Asignatura: Ventilacin de Minas

Profesor: Santiago Zapata Cceres
Alumno: Jorge Ramos Veloso.

Talca, Febrero del 2013

 Tabla de contenidos
Descripcin general del Proyecto I
Nombre de la mina u obra y objetivo de ello. 1
Ubicacin geogrfica y poltica, de la mina u 1
obra.
Nombre del establecimiento 1
Nombre y ubicacin de las pertenencias que 1
amparan los lugares de trabajo, cuando
corresponda.
Nombre del propietario y representante legal 1
de la empresa.
Mtodo o Mtodos de explotacin proyectados 1
y sus parmetros principales.
Profesionales mineros que firman el proyecto y 1
profesional minero responsable de la faena.
Antecedentes Tcnicos Generales del II
Proyecto de Ventilacin
a.- Clculos de: 4
Velocidad del aire a la entrada del tnel
Cantidad de aire para el equipo Diesel 4
Cantidad de aire para la gente 4
Aire necesario para diluir o remover los gases y 4
el polvo
Cantidad de aire adecuado para enfriar u otras 4
necesidades.
b.- Clculo de la cada de presin del 4
sistema:
Prdidas por friccin y prdidas por choque.
c.- Plano detallado de la mina u obra, indicando 4
los sectores en que sern ubicados los equipos.
d.- Listado de equipos seleccionados 4
Antecedentes Tcnicos Especficos del III
Proyecto de Ventilacin
a.-Clculo de los caudales parciales de aire por 7
cada operacin:
Perforacin
Carguo de explosivos, acuaduras y trabajos 7
varios al interior de la mina.
Tronadura de avance y produccin 8
Caudal requerido para carguo y transporte. 8
b.-Considerar en el clculo de las prdidas, las 9
siguientes restricciones fsicas:
Espacio existente entre los equipos de carguo y
transporte y la labor.
Problemas con el manejo de insumos o material 9
suspendido en la labor
Daos potenciales de la tronadura y otras 9
actividades
Longitud del ducto. 9
c.-Otras consideraciones: 9
Los ductos y ventiladores deben ser calculados de
manera que los ventiladores puedan mover el aire
requerido.
Sealar las direcciones preferentes del flujo de 9
aire (succin y soplado)
d-Potencia y eficiencia de los ventiladores, ms 9
ductera empleada
CONCLUSION 10
BIBLIOGRAFIA 11

Tabla de Figuras

Figura n1. Diagrama Mtodo Drift and Fill 2

Figura n2 . Diagrama Mtodo Bench and Fill 2
Figura n 3. Diagrama Mtodo Sub Level Stoping con 3
Pilares
Figura n4. Diagrama Mtodo Sub Level Caving con 3
Relleno Parcial.
Figura n5. Simulacin de Ventilacin Sector Fortuna 5
(Esquema General).

Figura n 6. Modelo de Ventilacin Sector Fortuna 6

Golder
I. DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO

La mina el Peon, pertenece a la Minera Meridian Ltda y se encuentra ubicada a 160 km de la ciudad de
Antofagasta.
El Sector Fortuna se encuentra dentro del Proyecto El Pen, Regin de Antofagasta, Provincia de
Antofagasta, aproximadamente a 160 Km al Sureste de la ciudad de Antofagasta, a una altitud
comprendida entre las cotas 1.740 y 1.800 m.s.n.m.,el acceso a la zona del Proyecto es a travs de la ruta
B-55 que une Antofagasta con las minas Escondida y Zaldvar. A la altura del Km 105 se presenta un
desvo en direccin Sur y aproximadamente 45 km al poniente de dicho desvo se localiza el rea del
Proyecto. Tambin existe un acceso alternativo a travs de la Ruta 5 Norte, donde en el km 1.258 hay que
doblar en direccin este a un camino de tierra estabilizado con bischufita, recorriendo aproximadamente
40 km hasta llegar a las instalaciones de El Pen, y 50 km hasta Fortuna.
El domicilio comercial se ubica en General Velsquez N890, Antofagasta.

Nombre o Razn social Minera Meridian Ltda.

RUT 96.508.670-6
Domicilio General Velsquez N 890, Oficina 607, Antofagasta
Fono: (55) 566 600 (55) 566 658
Fax (55) 566 665
Representante Legal Ricardo Solovera Castillo
RUT 7.315.988-1
E-mail
Ricardo.solovera@yamana.com
angeli.flores@yamana.com
El titular del Proyecto es Minera Meridian Ltda. (MML). En carta de ingreso de Declaracin de Impacto
Ambiental (DIA) a Secretario de COREMA Regin de Antofagasta, se adjuntan los antecedentes legales
de la empresa y personera del representante legal.

Profesionales a cargo del proyecto:

Consultora externa Golder Associates.

Profesionales a cargo de la Faena:

Incluidos en el programa de contrataciones de la empresa Minera Meridian Ltda.

Mtodo de explotacin:

La extensin del rea de explotacin de mineral abarcando una superficie de 152,4 ha, en la cual se
estima producir en promedio 62.695 m3 de mineral durante toda la vida til del Proyecto, 17.124 m3 de
material estril interno, considerando un mximo de 150.000 m3 de material estril de desarrollo y acceso
durante la operacin del Proyecto. Adems incluye la construccin y operacin de un nuevo botadero de
estriles, llamado Dominador as como la extensin del proyecto elctrico existente.
Para la explotacin del rea de extensin del sector Fortuna se aplicarn los mtodos actualmente
aprobados, que corresponden a corte y relleno, con sus variantes Drift and Fill (avance y relleno) y
Bench and Fill (banqueo y relleno), aprobados por el SERNAGEOMIN segn la Resolucin N
0581/99 (Anexo B). Dada las caractersticas geolgicas, geotcnicas y geomtricas de los cuerpos
mineralizados de este sector, tambin resulta viable la aplicacin de los mtodos Sublevel Caving con
relleno parcial y Sublevel Stoping con pilares. A continuacin se presenta una breve explicacin de
cada mtodo de explotacin.

Mtodo Drift and Fill

Las vetas se explotan en realce, cortando tajadas de 4,0 m de altura. A cada tajada se accede a travs de
un acceso pivotante desde una rampa ubicada en promedio a 60 m de la veta.
Cada tajada se explota (arranque de mineral) a todo lo largo de la veta, dejando para una segunda etapa el
ciclo de relleno. La colocacin del relleno (coluvio superficial y estril de los desarrollos) se efecta
mediante un equipo LHD al cual se le agrega una placa de empuje en el balde, con el objetivo de
compactar el relleno. La perforacin se realiza en forma horizontal en cada corte y se realiza con jumbos
hidrulicos. Por su parte la extraccin de la produccin tambin es mediante un equipo LHD (Figura 1).

1
Figura 1.Diagrama Mtodo Drift and Fill.

Mtodo Bench and Fill

El mtodo consiste en la preparacin de dos niveles contiguos en la vertical, perforndose el pilar que
queda entre ellos. Una vez concluida o avanzada su perforacin, se procede a generar una cara libre
inicial, mediante la construccin de una chimenea de 1,2 m x 1,2 m, con 16 tiros de 2 y 2 tiros
escareados de 3 . Abierta la cara libre, se contina con la tronadura hasta completar el largo mximo
estable de la primera fase (calculado segn Mtodo de Mathews).
Completada la extraccin de la primera fase de produccin, se procede a instalar una columna de
polietileno de baja densidad, de seccin de 1,0 m x 1,0 m. Luego, se coloca una plancha de acero
empotrada en las cajas del nivel superior, sobre la columna de polietileno, para luego dar paso al relleno
cementado y luego al relleno seco.
Una vez concluido se reinicia la explotacin del banco en su siguiente fase. En esta etapa se utilizar un
equipo LHD con control remoto para la extraccin de mineral desde el interior del banco (Figura 2).

Figura 2. Diagrama Mtodo Bench and Fill

2
Mtodo Sub Level Stoping Con Pilares
Este mtodo consiste en la apertura de caserones entre dos sub niveles en la vertical. Preparados estos
niveles a lo largo de la veta, se procede a preparar las unidades de explotacin. Se inicia con la
construccin de una chimenea de 2,0 m x 2,0 m mediante perforacin ascendente con tiros de 18 m de 2
, para generar la cara libre. Posterior a esta operacin, se perforan en forma ascendente las corridas de
produccin abarcando el largo mximo estable del casern. La secuencia de explotacin contina con la
tronadura de la cara libre y posteriormente con las corridas de produccin hasta completar el largo del
casern mximo estable y se procede a la extraccin del mineral tronado del casern.
Para seguir con la explotacin, se debe dejar un pilar de seguridad con el siguiente casern, para lo cual se
debe perforar simultneamente en forma ascendente la base del pilar y la prxima chimenea de cara libre
(Figura 3).

Figura 3. Diagrama Mtodo Sub Level Stoping con Pilares

Mtodo Sub Level Caving con Relleno Parcial

Al igual que el mtodo Sub Level Stoping con pilares, la apertura del casern se realiza entre dos sub
niveles en la vertical. La explotacin se inicia con la construccin de una chimenea de 2,0 m x 2,0 m
mediante perforacin ascendente con tiros de 20 m de 2 , para generar la cara libre. Posterior a esta
operacin, se perforan en forma ascendente las corridas de produccin abarcando el largo mximo estable
del casern. La secuencia de explotacin contina con la tronadura de la cara libre y se avanza en
retroceso tronando las corridas de produccin, para posteriormente extraer todo el material tronado. La
cavidad generada se rellenar con material proveniente de marinas estril, de manera que el corte del
3producir la induccin del hundimiento por el derrumbe de material de las paredes y techo del casern
(Figura 4 ).
Figura 4. Diagrama Mtodo Sub Level Caving con Relleno Parcial.

3
El rea de explotacin subterrnea del Sector Fortuna que fue aprobada mediante la RCA N 192/2007
abarca una extensin aproximada de 84,46 ha, como ya se seal. No se construirn instalaciones
adicionales para el procesamiento del mineral ya que se seguirn utilizando las existentes en el sector
Mina El Pen (RCA N163/2007 y N343/2009). La superficie de extensin de explotacin corresponde
a 152,4 ha.

II. ANTECEDENTES TCNICOS GENERALES DEL PROYECTO DE VENTILACIN

En trminos conceptuales, se utilizar un esquema similar al utilizado actualmente en los

distintos sectores de El Pen y Fortuna, que ser del tipo combinado (aspirante impelente) con ingreso
de aire por el acceso principal y chimeneas de inyeccin. El diseo del sistema de ventilacin se realiz
considerando la situacin actual de la mina y el programa futuro de explotacin de mediano plazo,
satisfaciendo los requerimientos principales de aire en todos los sectores y que permita regular los flujos
de aire de las reas operativas de acuerdo al grado de actividad que ellos tengan. La cantidad de aire
requerida por frente ser distribuida por cada acceso secundario (tnel rampa espiral) por ventiladores
auxiliares en cada nivel abierto de explotacin de la Veta.
El caudal asignado por cada tnel rampa espiral se consigue por la operacin de un ventilador extractor en
superficie ubicado sobre una chimenea Raise Borer de 2,4 m de dimetro. En general a la chimenea de
extraccin convergen los flujos de aire viciado que retornan de la operacin de inyeccin por los
ventiladores auxiliares.
Los requerimientos de ventilacin han sido calculados sobre la base de los criterios hasta ahora
considerados en El Pen y Fortuna, es decir, usando valores estndares para los parmetros de m3 de
gases por kilo de explosivo, dilucin de gases por HP de los equipos diesel, velocidades de flujo mximas
y mnimas permitidas por tipo de labor y provisin de aire fresco al personal del interior de la mina, todo
ello de acuerdo con la legislacin vigente a objeto de satisfacer los siguientes requerimientos:

Proporcionar aire limpio a todos los frentes de trabajo de la mina;

Diluir y extraer el polvo en suspensin a niveles permisibles;
Diluir y extraer los gases txicos provenientes tanto del escape de las maquinarias diesel, como
de los generados en las tronaduras.
Mantener los niveles de temperatura dentro de los rangos permitidos.
Dar cumplimiento a la legislacin vigente (Reglamento de Seguridad Minera D.S. N 72/85,
cuyo texto refundido, coordinado y sistematizado fue fijado por el D.S. N 132/04, ambos del
Ministerio de Minera), cuyas directrices principales son:
Caudal de aire por maquinaria diesel: 2,83 m/min por caballo de fuerza efectivo al freno (Art.
132).
Caudal de aire por persona que trabaja en el interior, ascendente a: 3 m/min (Art. 138).
Velocidad promedio mnima del aire de 15 m/min (Art. 138).
Velocidad promedio mxima del aire de 150 m/min (Art. 138).
Control de prdidas de aire por filtraciones superiores a 15%(Art. 139).

III. ANTECEDENTES TCNICOS ESPECFICOS DEL PROYECTO DE VENTILACION

Cada casern estar dotado con una chimenea de extraccin y un ventilador extractor situado en
superficie. Para el desarrollo total del Proyecto se consideran 7 chimeneas de 2,4 m de dimetro.
El aire fresco o de reposicin ser suministrado desde superficie por 2 vas distintas y separadas,
correspondiente a la chimenea de inyeccin de Fortuna Norte de 2,4 m de dimetro y a los portales de
Fortuna Sur, Portal Dominador Sur y Portal Principal.
El anlisis realizado para determinar los requerimientos se apoy en el uso de un programa de simulacin
de ventilacin denominado Ventsim, ampliamente utilizado en faenas mineras internacionalmente y en
algunas faenas en el pas, que permite modelar redes de ventilacin y sus componentes, tales como
puntos de operacin de ventiladores, flujos de aire por galeras y cadas de presin entre los distintos
nodos.

4
Figura 5. Simulacin de Ventilacin Sector Fortuna (Esquema General).

Modelo de ventilacin
En Figura 6 se presenta el modelo de ventilacion generado para la Mina Fortuna, que considera:

Un portal de acceso principal y otro secundario

Tres chimeneas de extraccin
Una chimenea de inyeccion, la cual cuenta con un ventilador principal.

El modelo mostrado esta simulado con un ventilador Joy Series 2000 Axivane Fan Model 78 30
1170, seteado en posicin de aspas # 2. En esta posicin se inyecta a la Mina un caudal de 189 KCFM, lo
cual cumple con los requerimientos de caudal de la Mina

5
Figura 6. Modelo de Ventilacin Sector Fortuna Golder

De acuerdo a esta simulacin, se defini que se contar con una capacidad instalada de 510,4 Kcfm,
caudal correspondiente a toda la infraestructura de ventilacin principal, necesaria para asegurar la
distribucin de aire a las distintas reas de produccin.
Para asegurar el buen funcionamiento del sistema de ventilacin, se realizarn mediciones durante las
etapas de construccin y operacin, registrndose las lecturas de monxido de carbono y xidos nitrosos.
Respecto de los gases de escape de los vehculos, existe un control de estas emisiones habilitado en
superficie, cuya frecuencia est definida en las pautas de mantencin preventiva de cada maquinaria.

Clculos de requerimiento de caudal para mina Fortuna

A continuacin se presenta el clculo de requerimiento de caudal para Mina Fortuna. En este ejercicio se
calcul el caudal requerido por concepto de desarrollo y tambin el requerido por produccin. Como las
personas y equipos se utilizan tanto en desarrollo como en produccin, se procedi a calcular que
operacin requerira eventualmente el mayor caudal de Aire.

6
 Estimacin Caudal de Aire mina el Pen sector la Fortuna
Produccin Ton/dia
Ton Mx/ da 800
Ton Bq Mx/da 400
Ton Dr Mx/ da 400
N viajes/ da 40

1.Requerimiento de Caudal por concepto de Produccin

Personal Medida
Nmero de personas 14
Caudal por Persona 3m3 /min
Qpersonal 42 m3/min
1Kcfm

Gases de Tronadura de Banqueo Medida

Movimiento de Material 400 Tpd
Factor de Carga 250 gr Explo/Ton
N Turno/da con disparo 2
Cantidad de Explosivo ( E ) 100 Kg
Volumen Requerido por Kg de Explosivo 500 m3/min
Formacin de Gases por Kg de Explosivo ( G ) 0,04 m3
Tiempo de Ventilacin ( T ) 60 min
Porcentaje Dilucin Gases en atmsfera ( f ) 0.008 %
N de tronaduras por Turno (Max) 4
QTronadura 833 m3/min
29 Kcfm

Equipos Diesel Medida

Caudal requerido por Hp 2.83 m3/min/Hp

N Eq Hp* Eq Factor HpTotal cfm

Camionetas 3 88 0.5 132 13192
Camion Copec 1 140 0.3 40 4198
Dumper 3 400 0.5 600 59694
LHD 6 Yd3 1 230 1 230 22986
LHD 2.5 Yd3 1 122 1 122 12193
Simba 1 57 0.5 28.5 2848
Gra 2 94 0.6 112.8 11273
Qequipos 127 Kcfm
3586.4 m3/min

Requerimiento total de Caudal por concepto de Produccin

Q total 3628 m3/min
Q total 128 Kcfm

7
2. Requerimientos de Caudal por concepto de Desarrollo
Personal Medida
Nmero de personas 15
Caudal por Persona 3 m3 /min
Qp 45 m3/min
2 Kcfm

Gases de Tronadura Medida

Movimiento de Material 274 Tpd
Factor de Carga 400 gr /Ton
N Turno/da con disparo 2
Cantidad de Explosivo ( E ) 110 Kg
Volumen Requerido por Kg de Explosivo 500 m3/min
Formacin de Gases por Kg de Explosivo ( G ) 0,04 m3
Tiempo de Ventilacin ( T ) 90 min
Porcentaje Dilucin Gases en atmsfera ( f ) 0.008 %
N de tronaduras por Turno (Max) 6
Qt 609 m3/min
134 Kcfm
Equipos Diesel Medida
Caudal requerido por Hp 2.83 m3/min/Hp

N Eq Hp* Eq Factor HpTotal cfm

Camionetas 3 88 0.5 132 13192
Camion Copec 1 140 0.3 42 4198
Dumper 4 400 0.5 800 79952
LHD 6 Yd3 2 230 0.75 345 34479
Jumbo 1 75 1 75 7496
Mixer (HWE) 1 125 0.75 93.75 9369
Qe 127 Kcfm
3586.4 m3/min

Requerimiento total de Caudal por concepto de Desarrollo

Q total 4255 m3/min
Q total 150.3 Kcfm

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3. Requerimiento total de Aire fresco, Sector Mina Fortuna
Caudal requerido 4255 m3/min
Caudal requerido 150.3 Kcfm
15% Imprevistos 22,5 Kcfm

Q Total Mina Fortuna 172.8 Kcfm

Q Total Mina Fortuna 81.6 Kcfm

9
 CONCLUSIONES

La Ventilacin de Minas, tiene por misin el suministro de aire fresco con el objeto de lograr
condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que labore en
faenas minero-subterrneas, como tambin para atender la operacin de diversos equipos e
instalaciones subterrneas.
Actualmente, las diversas operaciones minero-subterrneas son altamente intensivas en el uso
de modernos equipos diesel, de grandes dimensiones y potencia ; debido a tal condicin
existente, la Ventilacin de Minas ha debido obligadamente reorientarse estratgicamente al
estudio y control de escenarios mineros subterrneos con altas concentraciones de gases
notablemente mayores a aquellos perodos de menor mecanizacin de las operaciones mineras ;
las altas concentraciones de gases txicos -claramente adversas para la salud de los
trabajadores- producidas por la operacin de equipos diesel, implican un fuerte aumento de los
caudales de aire de ventilacin requeridos para diluir y extraer dichos contaminantes ; por otro
lado, los altos caudales involucrados, han conllevado al necesario desarrollo de galeras de
grandes secciones y de equipos ventiladores de grandes dimensiones y potencia elctrica, lo cual
implica el desembolso de fuertes sumas de dinero.
Un Sistema de Ventilacin de Minas eficiente, que responda en forma ptima a los
requerimientos de una faena minero-subterrnea y, a la vez, sea econmico, resulta ser del
mayor inters para todos los ejecutivos y supervisores responsables de la operacin de dicha
faena.

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 BIBLIOGRAFIA

1. Declaracin de Impacto Ambiental Extensin rea de Explotacin Subterrnea, Sector Fortuna

INFORME
Nmero de Informe: 089-215 3107 DIA
Fortuna_0
Distribucin:
1 Copia: CONAMA II Regin
1 Copia: Minera Meridian Ltda.
1 Copia: Golder Associates S.A.
Preparado para:
CONAMA Regin de Antofagasta
Jos Adolfo Moreno Correa, Director Regional
Arturo Prat 467 depto. 1407
Antofagasta. Septiembre 2010
MINERA MERIDIAN LTDA.

2. ANEXO D1. MEMORIA DE CLCULO REQUERIMIENTOS VENTILACIN INTERIOR MINA

Minera Meridian Ltda. 1 Marzo, 2007 DIA Proyecto Fortuna, Mina El Pen 069 - 2068

3. Apuntes de curso ventilacin en Minas. Aula virtual, Universidad de la Repblica.

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