DEPARTAMENTO DE ELCTRICA Y ELECTRNICA

CARRERA DE INGENIERA ELECTROMECNICA

PRCTICA No 4

INTEGRANTES:
EDWIN SANTIAGO SACOTTO RUBIO
SEBASTIAN ALEJANDRO ALMEIDA CEVALLOS

NIVEL:
QUINTO

DOCENTE:
ING. FAUSTO ACUA

LATACUNGA

2016 - 2017
PRCTICA No. 4

1. TEMA:
PARTES PRINCIPALES, CARCTERSTICAS TCNICAS, HERRAMIENTAS,
ACCESORIOS Y SEGURIDADES DEL CENTRO DE MECANIZADO VERTICAL
LEADWELL V-30

2. OBJETIVOS:
2.1. GENERAL:

Familiarizarse con el Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30.

2.2. ESPECFICOS:

Definir un Centro de Mecanizado.

Identificar partes principales.
Analizar las caractersticas tcnicas.
Conocer las herramientas de corte.
Detallar las herramientas de sujecin de cortadores.
Describir las herramientas de sujecin de piezas.
Conocer los accesorios.
Aprender normas de seguridad.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Herramientas de corte.
Herramientas de sujecin
Herramientas de medicin
Manual de Operacin.

4. MARCO TERICO:

Centro de Mecanizado
Un centro de mecanizado, es una mquina de gran automatizacin que es capaz de
realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalacin bajo CNC (Control
Numrico Computarizado) con una mnima intervencin humana. Las operaciones ms
comunes en las que se usa esta mquina son aquellas que usan herramientas de cortes
rotatorios como brocas y cortadores. A comparacin de este sistema de mecanizado con
los sistemas ms tradicionales, se destaca como ventaja, la velocidad de produccin y
como desventaja, la inversin necesaria. (Sammartino, 2010).

Las caractersticas esenciales de un centro de mecanizado, que nos sirven para

diferenciarlo de otro tipo de mquinas, son las siguientes:

Cuenta con un control numrico (CNC)

Puede realizar otras operaciones de mecanizado adems del fresado, dado que
posee herramientas y caractersticas superiores a una fresadora comn.
Est proporcionado de un control numrico que permite programar trabajos por
medio de lneas de comandos.
Dispone de un intercambiador de herramientas automtico denominado ATC.
Los centros de mecanizado son capaces de manejar una amplia variedad de piezas,
con tamaos y formas diferentes, siempre de manera eficiente, repetitiva y
econmica. Tienen alta precisin dimensional y tolerancias del orden de 0,0025
mm. (Coletaje, 2012)

Tipos de centros de mecanizado

Centros de mecanizado con husillo vertical: Realizan operaciones de mecanizado sobre
superficies lisas con cavidades profundas.
Centros de mecanizado con husillo horizontal: Recomendados para grandes piezas que
requieren que varias de sus superficies sean mecanizadas.
Centros de mecanizado universales: Estn equipados con ambos tipos de husillos:
horizontal y vertical. Poseen una gran variedad de caractersticas y son capaces de
mecanizar todas las superficies de una pieza. Tcnicas de mecanizado industrial,
(Addario, 2002).

Eleccin de un centro de mecanizado

Para elegir un centro de mecanizado, deberemos plantear la seleccin apuntada a las
posibles variantes o necesidades, para ello tomamos en cuenta los siguientes parmetros:

Nmero de ejes
Caractersticas del controlador
Orientacin del husillo
Rapidez
Potencia
Par
Sistemas de seguridad para la mquina
Cuestiones de mantenimiento
Tamao de la mesa de trabajo
Fuerza de avance
 Aplicaciones de verificacin y digitalizacin de piezas
Las especificaciones tcnicas (tolerancias de las piezas)
Precisin
Sistemas de seguridad para el operario
Dimensiones generales de la mquina
Peso
Cuestiones estticas (Addario, 2002).

Aplicaciones de un centro de mecanizado

En la manufacturera del acero para la fabricacin de moldes.

En electrnica el prototipado de circuitos impresos.
En la industria del grabado para creacin de recuerdos,
En la industria automotriz para la fabricacin de partes y piezas.
En la maderera para cortes continuos. Arte en madera
En la industria del calzado para la elaboracin de plantillas.
Elaboracin de piezas rotacionales y prismticas en materiales metlicos y no
metlicos. (Addario, 2002)

Fig. 4.1. Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Especificaciones del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Tabla. 4.1. Especificaciones del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30

Fuente: Leadwell. INSTRUCTION MANUAL. V-30/40.

Herramientas de corte
Las herramientas de corte como su nombre lo indican son aquellas encargadas de producir
un trabajo de desgaste o corte en distintos tipos de superficies los cuales mediante estas
herramientas obtienen cambios en su estado fsico.

La herramienta de corte ms usual utilizada en fresadoras y centros de mecanizados

son las fresas ya que son las encargadas en desbastar la pieza por medio del
desprendimiento de viruta. (blogspot, 2000).

Fig. 4.2. Tipos de fresas

Materiales

Entre los materiales con que se elaboran las fresas tenemos:

Fresas de acero de carbono

Fresa de acero rpido HSS Cobalto.
Fresas de acero rpido (HSS)
Fresas de carburo metlico
Fresas de carburo de tungsteno
Fresas de metal cermica
Fresas de nitruro de boro cbico (CBN)
Fresas de diamante policristalino (PDC).
 Fig. 4.3. Herramientas de corte

Machos de roscar

Herramienta de corte con la que se hacen roscas en la parte interna de agujeros,

generalmente en una pieza metlica o de plstico (Sandvik, 1996).

De izquierda a derecha tenemos los machos de roscar:

 Fig. 4.4. Tipos de machos de roscar

Macho con estras rectas

Macho de rosca interrumpida
Macho con entrada de hlice
Macho de estras con chafln de conduccin
Macho de estras helicoidales
Macho de laminacin
Macho para tuercas

Brocas
Es una pieza metlica de corte, es normalmente empleada para crear orificios o agujeros
en diversos materiales.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe
extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder
su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse mquinas afiladoras,
utilizadas en la industria del mecanizado. (Gmez, 2000)

Fig. 4.5. Tipos de brocas

Herramientas de sujecin de cortadores.

El sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte pueda

realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn utillaje.
Pueden clasificarse en ejes porta-fresas largos y cortos, eje porta-pinzas y juego de pinzas.
Las fresas pueden clasificarse segn el mecanismo de sujecin al portaherramientas en
fresas con mango cnico, fresas con mango cilndrico y fresas para montar en rbol.
(Pea, 2000).

Tipos

Husillo estndar
Husillo de nariz roscada
rboles de fresadora
Manguito de rodamiento
La tuerca del rbol
El rbol
Manguitos y boquillas
Uniones
Boquilla ajustable
Fijador del mandril de resorte o boquilla ajustable
Adaptadores
Pinza y Porta Pinzas.
 Fig. 4.6. Herramientas de sujecin de cortadores

Herramientas de sujecin de piezas

Para conseguir una correcta fijacin de las piezas en la mesa de trabajo de una fresadora
se utilizan diversos dispositivos. El sistema de sujecin que se adopte debe permitir que
la carga y la descarga de las piezas en la mesa de trabajo sean rpidas y precisas, garantizar
la repetitividad de las posiciones de las piezas y su amarre con una rigidez suficiente.
Adems, el sistema de sujecin empleado debe garantizar que la herramienta de corte
pueda realizar los recorridos durante las operaciones de corte sin colisionar con ningn
utillaje. (Torre, 2015).

Bridas de apriete.

Fig. 4.7. Brida de apriete

Las mordazas empleadas pueden ser de base fija o de base giratoria. Las mordazas
de base giratoria estn montadas sobre un plato circular graduado. Mordazas
pueden ser de accionamiento manual o de accionamiento hidrulico. Las
mordazas hidrulicas permiten automatizar la apertura y el cierre de las mismas
as como la presin de apriete. (Torre, 2015)
 Fig. 4.8. Mordaza

Las mesas circulares, los platos giratorios y los mecanismos divisores son
elementos que se colocan entre la mesa de la mquina y la pieza para lograr
orientar la pieza en ngulos medibles.

Fig. 4.9. Mesas circulares

Ranuras en V para fijar redondos o placas angulares para realizar chaflanes y

utillajes de diseo especial. Al fijar una pieza larga con un mecanismo divisor
pueden utilizarse un contrapunto y lunetas. Para la fijacin de las piezas y los
dispositivos que se utilizan, las mesas disponen de unas ranuras en forma de T en
las cuales se introducen los tornillos que fijan los utillajes y dispositivos
utilizados. Tambin es posible utilizar dispositivos magnticos que utilizan
imanes. (Torre, 2015).

Fig. 4.10. Ranuras en V

 Fig. 4.11. Herramientas de sujecin de piezas

Panel de control CNC:

Figura 4.13, Panel de Control C.N.C

Normas de seguridad para operadores mquinas.

Siempre el uso de casco, gafas de proteccin, calzado de seguridad y otros equipos

de seguridad.
No lleve ropa suelta o joyera que pueda quedar atrapados en la parte mvil de la
mquina.
No tocar las herramientas de corte con manos desnudas o las partes en
movimiento con los guantes.
No toque ningn interruptor con los dedos mojados.
Siempre recuerda la posicin del botn de parada de emergencia, para que usted
pueda apretar el botn inmediatamente si hay un accidente.
 Nunca opere la mquina, a menos que todo est completamente fijo.
No use los fusibles de otra manera que aqullos que se especifica.
Preste la atencin a los dispositivos de voltaje alto y quede fuera de ellos tan
posible como usted pueda.
Cuando la mquina est operando, no ponga sus manos en los objetos
giratorios.
Detenga la mquina antes de ajustar la posicin de boquilla refrigerante o disponer
las herramientas.
Siempre apagar la fuente de poder antes de realizar mantenimiento o
inspeccin.
Los cables, cordones o alambres elctricos cuyo aislamiento se daa pueden
producir goteras actuales y choques elctricos. Antes de usar, por favor verifique
su condicin.
No opere los interruptores con los guantes. Esto podra causar los funcionamientos
defectuosos, dao, etc...
No corte el tipo de material que es fcil de causar el fuego en esta mquina, como
el magnesio, los magnesios se alan con otro material con el ms bajo punto
de fundicin.
Durante el operar automtico, nunca abra la puerta de la mquina de vez en
cuando.
Durante el tiempo de mecanizado, no toque u opere las partes de la mquina
(Leadwell, 2005)

5. PROCEDIMIENTO:

1. Identificar las partes principales del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell

V-30

Figura 5.1, Vista frontal de las partes del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30
Partes Descripcin
1 Columna
2 Cabeza del husillo
3 Husillo
4 Mesa
5 Carro de Bancada
6 Base
7 Cinta transportadora de rollo doble
8 Estructura metlica de cercamiento y proteccin
9 Panel de control y operacin
10 Ejes de transmisin
11 Unidad de poder
12 Unidad de almacenamiento de refrigeracin

2. Comprobar las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado basndose en el

manual de operacin del centro de mecanizado vertical Leadwell V-30.

CAPACIDAD
Desplazamiento en el eje x (mm).
761mm

Desplazamiento en el eje y (mm).

411 mm

Desplazamiento en el eje z (mm).

411 mm
 Distancia desde la mesa hasta el
final del husillo
125 mm

Distancia desde la columna frontal

hasta el centro del husillo
437 mm

MESA
Dimensin de mesa
889 mm x 399 mm
Peso permisible de la pieza:
300 Kg.

Superficie mesa de trabajo

18Tx125x3 mm

Altura desde el piso a la superficie

de la mesa
829 mm
USILLO

Velocidad del usillo

S= 7998 rpm

Nariz del husillo:

7/24 Taper, NO40
(Taper Disminucin gradual, NO tamao
nominal)
Diametro nominal:
70 mm

A.T.C.
Tiempo al cambio de herramientas:

7.44 segundos

Capacidad mxima:

20 Herramientas
 MOTOR
Placa de caractersticas del motor

Potencia 1.8 KW
Voltaje 255 V
Factor de potencia 0.91
Amperaje 6.5 A

3. Identificar las herramientas de corte que dispone para el Centro de Mecanizado,

describir cada una de ellas.

Herramientas de Corte

Nombre Grafico Material Caracterst Aplicacin

ica

End mil de ACM 6x60 grados Chaflanes

chafln a
45 grados
 Ball nose ACM Longitud de Avellanados
end mill 610 mm

High speed HSS Dimetro de Corte rpido

shoulder 16-40 mm de metal
mills

Tipo: NF
Fresa Aleaciones Superficie: Aplicacione
frontal de Brillante s
Forma del
magnesio mango: HA universales

Fresa de Metales no Tipo: NF Aplicacione

desbaste de Frricos Forma del s
alto mango: universales,
cilndrico
rendimiento Aceros de
Angulo alta dureza,
espiral: 30
Aceros

Ball nose HSS Dimetro 25 Avellanados

mil mm

End mil de ACM 19x9 mm Ranurados

ranurado en
T
 Fresa de HSS Peso 1.1 Kg Planear
planeado de superficies
Dimetro de
90 grados planas
27 mm

Fresa de HSS Peso 2.1 Kg Planear

planeado a superficies
Dimetro de
45 grados inclinadas
27-60

Fresal de HSS 21x6x8 mm Corte

corte lateral circulares

4. Identificar las herramientas de sujecin que dispone el Centro de Mecanizado,

describir cada una de ellas.

Herramientas de sujecin de cortadores

Nombre Grafico Material Caracterstica Aplicacin

Collar para Acero al Altura 18 mm, Sujecin de

mandril de carbono 45 rango de cortadores de
fresado sujecin 1-7 varios
mm dimetros

Mandril Acero Dimetro Sujecin de

con collar inoxidable boquilla 16 piezas de
de mango mm corte del tipo
cnico cnicas
 Colla Acero Dimetro Sujecin de
extendido inoxidable boquilla 15 piezas de
sujetador mm corte
con mando
ISO

Collar Acero Dimetro Sujecin de

sujetador inoxidable boquilla 16 piezas de
con mango mm corte
R-8

5. Identificar las herramientas de sujecin de pieza que dispone el Centro de

Mecanizado, describir cada una de ellas.

Herramientas de sujecin de piezas

Nombre Grafico

Juego de bridas escalonadas

Bloque en V

Contra punto del aparato

divisor

Herramienta Deluxe para

soporte de adaptador
 Prensa rectificadora de
precisin con base giratoria

Prensa de gran apertura

6. Describir los riesgos del centro de mecanizado.

Riesgos del centro de mecanizado

Nombre Grafico

No operar, sin antes haber

cerrado la puerta

No tocar riesgo elctrico,

alta tensin

Advertencia, revisar el
nivel de aceite y
lubricante antes de operar
la maquina
 Precaucin, no entrar rea
peligrosa solo personal
autorizado

Instrucciones de seguridad,
leer antes de operar

6. ANLISIS DE RESULTADOS:

Identificamos las partes principales del Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30,
permitiendo familiarizarnos con la mquina cnc, describimos herramientas de corte,
herramientas de sujecin de cortadores y herramientas de sujecin de piezas conociendo
sus caractersticas y sus diferentes aplicaciones, hay que tomar en cuenta las normas de
seguridad y los riesgos para el uso del centro de mecanizado.

Verificamos las caractersticas tcnicas del centro de mecanizado, realizando la siguiente

tabla de comparacin de los datos de la hoja tcnica y los datos obtenidos en la prctica.

CARACTERSTICAS TCNICAS Hoja tcnica Datos

medidos
CAPACIDAD
Desplazamiento eje X 760 mm 761 mm
Desplazamiento eje Y 410 mm 411 mm
Desplazamiento eje Z 410 mm 411 mm
Distancia desde la mesa al final del usillo 130 mm 125 mm
Distancia desde la columna frontal hasta el centro 438 mm 437 mm
del husillo

MESA
Dimensin de mesa 890 x 400 889 x 399
mm
Peso permisible de la pieza 300 kg
Superficie mesa de trabajo 18Tx125x3 18Tx125x3
 Altura desde el piso a la superficie de la mesa 830 mm 829 mm
USILLO
Velocidad del husillo 8.000 r.p.m. 7998 r.p.m.
Cono husillo BT 40 BT - 40
MOTOR
Torque 8 Nm
Fuerza de empuje 410 kgf
Motor de bomba de lubricante 4W
A.T.C.
Tiempo al cambio de herramientas 3 a 7.5 seg 7.44 seg
Dimetro del cambiador automtico 110 a150
mm

7. CONCLUSIONES:

Se logr identificar las partes principales del centro de mecanizado LEADWELL

V-30.
Tanto las herramientas de sujecin como las de corte pertenecen a la marca
VERTEX, la cual es una marca aceptable para el reconocimiento y aprendizaje de
herramientas por parte de los estudiantes, conociendo sus caractersticas y
aplicaciones.
Al analizar las caractersticas y los resultados de la prctica se pudo determinar
que existe una tolerancia de 1 mm en el recorrido de los ejes X, Y, Z previo a la
activacin del fin de carrera. Tambin que la velocidad del husillo se acerc al
valor dado por el manual V-30 que fue de 7998 rpm.
Se logr describir todas las advertencias presentes en el centro de mecanizado, las
cuales sirven para precautelar el estado del operario y de las partes del centro de
mecanizado.

8. RECOMENDACIONES:

Conocer las normas de seguridad del operador para salva guardar su integridad
fsica en caso de un fallo de la mquina.
Leer el manual de operacin del centro de mecanizado LEADWELL V-30 en caso
de alguna duda, inconveniente, o ante de realizar cualquiera operacin
desconocida por el operador.
 Realizar una previa inspeccin del centro de mecanizado antes de ser utilizado
para asegurarse que todo se encuentre en orden, completo y sin ningn fallo u
obstruccin visible.

9. BIBLIOGRAFIA:

Addario, M. (2002). Tecnicas de mecanizado industrial. En M. Addario.

blogspot. (31 de Julio de 2000). Blogger.com - Create a unique and beautiful blog. Its easy and
free. Obtenido de
http://fresadorauniversaltiposdefresas.blogspot.com/2013/06/herramientas-de-corte-
utilizadas-en-las.html

Coletaje. (4 de Julio de 2012). kuzudecoletaje.es: Centro de mecanizado. Obtenido de

kuzudecoletaje.es: http://kuzudecoletaje.es/que-es-un-centro-de-mecanizado/

Gmez, M. (19 de Enero de 2000). Wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Broca

Leadwell. (2005). Leadwell Instruction Manual V-30/40.

Pea, I. (24 de Agosto de 2000). Presentation Software | Online Presentation Tools | Prezi.
Obtenido de prezi.com: https://prezi.com/ebjwbuvam-8h/herramientas-de-sujecion/

Sammartino, E. (18 de Agosto de 2010). Maquinas y Herramientas. Obtenido de

http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado

Sandvik, C. (23 de Septiembre de 1996). Sandvik Coromant | Manufacturing tools & machining
solutions. Obtenido de
http://www.sandvik.coromant.com/sitecollectiondocuments/downloads/global/catalo
gues/es-es/c-2900-141.pdf

Torre, A. (12 de 12 de 2015). wikipedia.org. Obtenido de

https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#Sujeci.C3.B3n_de_piezas