Professional Documents
Culture Documents
Formato de Publicacin
Comparacin de la Escuela
de resultados entre Tcnica
Superior de Ingeniera
los mdulos de anlisis estructural de
CATIA V5 y ANSYS.
Autor:Autor:
F. Javier PaynGarca
Lorenzo SometGuzmn
Tutor:Tutor:
Juan Francisco
Jos Murillo Fuentes Gual
Valderrama
Dep. TeoraDep.
de ladeSeal
Ingeniera Grfica
y Comunicaciones
Escuela
Escuela Tcnica
Tcnica Superior
Superior de Ingeniera
de Ingeniera
Universidad
Universidad de Sevilla
de Sevilla
Sevilla, 2014
Sevilla, 2013
Trabajo de Fin de Grado
Grado en Ingeniera Aeroespacial
Intensificacin de Vehculos Aeroespaciales
Autor:
Lorenzo Garca Guzmn
Tutor:
Francisco Valderrama Gual
Profesor Titular
El tribunal nombrado para juzgar el trabajo arriba indicado, compuesto por los siguientes profesores:
Presidente:
Vocal/es:
Secretario:
Fecha:
ndice general
1. Introduccin 1
2. Objetivo 3
3. MEF 4
4. CATIA V5 11
5. ANSYS 14 22
5.2. Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
6. Anlisis y resultados 42
6.1. Pieza 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
6.2. Pieza 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
i
6.3. Pieza 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
6.4. Pieza 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
6.5. Pieza 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.6. Pieza 6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
7. Conclusiones 82
ii
Captulo 1
Introduccin
Actualmente uno de los elementos clave que define la competitividad de las em-
presas industriales es su capacidad para desarrollar nuevos diseos o modificar los
ya existentes. Por esta razn cada vez es ms necesario un soporte informtico mul-
tidisciplinar, que permita a los usuarios profundizar en sus diseos y adaptarse a las
exigencias de la industria en cada uno de sus mbitos y ofrecer as productos con
un mayor valor aadido.
1
En este proyecto nos centraremos en el conjunto de aplicaciones informticas
destinadas al anlisis y simulacin de productos (CAE). Para entender mejor este
concepto es primordial familiarizarnos con el procedimiento que se lleva a cabo para
la simulacin numrica. Se trata del mtodo de los elementos finitos (MEF o FEM).
En un sentido amplio, este mtodo es utilizado para resolver mediante ecuaciones
matriciales las diversas ecuaciones diferenciales que se plantean en los distintos di-
seos.
Este proyecto permite al usuario aplicar el mtodo de los elementos finitos con
CATIA, sin conocimientos especficos del mismo. No obstante, se recomienda tener
unos conocimientos previos de diseo estructural y de los mtodos utilizados en la
aplicacin para una mejor comprensin del presente documento y una correcta apli-
cacin de las herramientas empleadas.
Una primera parte que servir de soporte terico a todas las simulaciones
posteriores y una presentacin del entorno en el que trabajaremos, tanto de
CATIA V5 como de ANSYS; este apartado nos facilitar la comprensin de
los resultados obtenidos.
2
Captulo 2
Objetivo
Este proyecto pretende, adems, servir de gua para aquellos usuarios que deseen
iniciarse en el anlisis estructural de piezas industriales con elementos finitos. El pre-
sente trabajo puede servir de introduccin al citado mdulo en CATIA V5 y como
un primer acercamiento a ANSYS 14.0.
3
Captulo 3
MEF
Para entender mejor el mtodo de los Elemento Finitos es necesario estar fami-
liarizado con el concepto de discretizacin. Este trmino hace referencia al proceso
de fragmentar un dominio en varios elementos ms sencillos, que aunndolos repre-
senten el conjunto de partida. No obstante, este procedimiento de descomposicin
corre el riesgo de que la solucin obtenida a partir de las soluciones elementales no
sea correcta, es decir, se cometa un cierto error.
4
Los errores cometidos en el proceso de discretizacin pueden deberse a varias
causas: a) en primer lugar, es necesario asignar una magnitud o ecuacin a los
elementos formados a partir del dominio de partida, esto es, si pretendemos calcular
el rea de un crculo deberemos asignar una ecuacin a cada uno de los elementos
que componen el crculo, en este caso el rea. Si la ecuacin determinada para
cada elemento es aproximada, la solucin ofrecida por el MEF no converger en la
solucin real, es decir, si el rea definida para todo elemento que constituye el crculo
es aproximada la suma de todas las reas no ser exactamente el rea del crculo.
b) En segundo lugar es importante tener en cuenta que tambin son importantes los
errores cometidos por el proceso de discretizacin, ya que el conjunto de elementos
no representa de forma exacta el dominio original. Se suele incurrir en este tipo de
errores cuando la geometra del objeto de estudio es complicada.
5
Lo ms habitual en el MEF es hallar la solucin en unos puntos determinados de
los elementos, teniendo en cuenta que estos pueden pertenecer a ms de un elemento.
Debido a que la solucin al problema elstico de un dominio completo, por simple
que sea, constituye un ejercicio de cierta dificultad, se propone hallar la solucin del
conjunto a partir de la solucin de algunos de los puntos que lo componen.
La figura anterior sera un claro ejemplo de un dominio que podra ser descom-
puesto en elementos ms sencillos y cuya solucin podra obtenerse a partir de los
resultados logrados en algunos puntos del dominio, es decir, se podra saber el des-
plazamiento de toda la estructura, sabiendo nicamente el desplazamiento en las
intersecciones de las barras. El acoplamiento de las soluciones elementales no es di-
recto, sino que deber cumplir una serie de requisitos que detallaremos ms adelante.
Para entender mejor este concepto representaremos la funcin f (x) = sin(x) con
funciones de soporte completo y pequeo soporte en el intervalo [0, ].
6
Figura 3.3: Ejemplo discretizacin 2
1) Ecuaciones de equilibrio:
ij,j + Xi = 0 . (3.1)
7
2) Ecuaciones de compatibilidad:
1
ij = (ui,j + uj,i ) (3.2)
2
3) Ley de comportamiento:
ij = ij + 2Gij (3.3)
Z Z Z
T
dv = T
Xdv + cT tc ds (3.4)
D D D
Z Z Z
T
T
D B udv = Xdv + cT tc ds (3.5)
D D D
8
utilizando funciones aproximantes de la forma:
u = a (3.6)
Z Z Z
T BT D B a dv = T X dv + cT tc ds (3.7)
D D D
=
y por tanto:
Z Z Z
T BT D B a dv = T X dv + cT tc ds (3.8)
D D D
F = Ku (3.9)
donde F recoge de manera matricial los valores de las fuerzas de volumen y de
contorno, u representa el campo de desplazamientos en todo el dominio y K es la
matriz de rigidez definida por:
Z
K= T BT D B a dv (3.10)
D
9
del Teorema de los Trabajos Virtuales nos garantiza que la solucin obtenida del
sistema de ecuaciones es la solucin del problema elstico, y que si el nmero de
funciones aproximantes tiende a infinito la solucin ser la del problema continuo.
La eleccin de funciones de pequeo soporte no slo presenta como ventaja el ser
independientes del dominio, sino que son capaces de adaptar la discretizacin a la
geometra para reproducir con mayor exactitud las regiones de mayor conflicto. Por
otro, lado los errores cometidos a la hora de discretizar el dominio, es decir, si el
dominio discretizado no se asemeja al real, se reflejarn en la solucin del problema.
Adems, al estar definidas las funciones aproximantes en una pequea parte del do-
minio, muchos trminos de la matriz K sern nulos.
Una vez expuestos y aclarados todos los conceptos pasamos a realizar una breve
descripcin con los pasos fundamentales del Mtodo de los Elementos Finitos:
Hacer la discretizacin del dominio continuo y sustituirlo por uno discreto que
lo reproduzca de forma aproximada.
Definir los grados de libertad y las funciones de pequeo soporte que relacionan
los desplazamientos de cada nodo con los dems.
10
Captulo 4
CATIA V5
11
Como podemos observar existe una gran cantidad de opciones a elegir. Los
mdulos que se utilizan con ms asiduidad son los relacionados con el diseo
y la simulacin de piezas en tres dimensiones:
12
Wireframe and Surface Design o Shape. La extensin de estos archivos es
CATPart.
Product: se trata de un combinacin de Parts organizados de manera
que formen un conjunto. En este archivo se almacenan las relaciones y
posiciones relativas en el espacio entre los distintos Parts, no la geometra
de cada uno de ellos. La extensin estos archivos es CATProduct.
Analysis: contiene los resultados y los clculos derivados de la simulacin
de la pieza analizada, es decir, incluye toda la informacin sobre los m-
todos y resolucin del sistema de ecuaciones y las operaciones realizadas
tras la obtencin de la solucin del problema.
Es muy importante ser consciente de las limitaciones del mtodo de los ele-
mentos finitos en CATIA. A continuacin se resumen las restricciones ms
importantes:
13
Figura 4.1: Inicio Analisis & Simulation
14
Una vez elegido el elemento, seleccionamos el modelo que queremos discretizar
y nos aparecer un men como el siguiente:
Las posibilidades que nos ofrece CATIA V5 engloban todas las opciones nece-
sarias para controlar el mallado de la pieza atravs de distintas pestaas:
El siguiente paso en el MEF nos indica que debemos aplicar las condiciones
de contorno, por lo que ser necesario el siguiente men:
15
Figura 4.5: Restraints
El primer icono nos permite restringir todos los grados de libertad de los
elementos que seleccionemos (puntos, bordes, superficies, etc), tanto desplaza-
mientos como giros, es decir, un empotramiento fijo. El segundo,Surface Slider,
permite el desplazamiento tangente a la superficie, ms conocido como apoyo
de bolas.
16
Figura 4.7: Compute
17
Figura 4.9: New Adaptivity Entity
18
La cantidad de soluciones que CATIA es capaz de ofrecer es bastante reducida.
No obstante, las opciones que posee permiten determinar qu zona de la pieza
plastificar antes en un material dctil (tensiones de von Mises) o por dnde
fracturar en un material frgil (tensin principal).
Algunos de los resultados comparten posibilidades a la hora de ser mostradas
por pantalla:
19
Image Extrema: muestra aquellos nodos donde la solucin alcanza los
valores mximos y mnimos.
Information: presenta en una ventana el elemento seleccionado, la pieza
a la que pertenece, el valor de la solucin en todos sus nodos, los valores
extremos de la pieza y las caractersticas del material.
20
Este men puede ser de mucha utilidad a la hora de gestionar los archivos y
organizar las simulaciones y sus resultados. Escogiendo las opciones adecuadas
se puede reducir en un porcentaje considerable el tiempo y la memoria desti-
nada al clculo de los resultados, por lo que estas herramientas pueden evitar
problemas derivados del almacenamiento y gestin de la informacin. Puede
llegar a ser un instrumento importante teniendo en cuenta que los ficheros
creados son muy pesados.
21
Captulo 5
ANSYS 14
22
utilizados en la industria, como es el caso de los composites.
23
Import y la opcin de ayuda Help por su implicacin en este proyecto,
que sern tratadas con ms detalle posteriormente.
24
En lo que resta de apartado nos dedicaremos a presentar la manera de proce-
der en la ejecucin de los anlisis posteriores. Estableceremos una base comn
para todos los modelos, esto es, los pasos que se detallarn a continuacin se
efectuarn en cada una de las piezas analizadas. No obstante, existirn pecu-
liaridades en algunos de los modelos, que se especificarn individualmente.
La primera cuestin a tratar es definir la geometra de la pieza. ANSYS 14.0
dedica un mdulo entero a este cometido, Prepocessor, el cual podemos en-
contrar en el men principal. Este mdulo, adems de fijar las especificaciones
geomtricas, es el encargado de asignar las propiedades del material y de la
discretizacin del modelo. Si desplegamos el men podemos ver las distintas
opciones:
Con este mdulo podemos determinar geometras de todo tipo y hacer diseos
en 1D, 2D y 3D. Sin embargo no hablaremos de las posibilidades en lo que a
geometra se refiere, ya que la definicin de la misma vendr dada por otros
medios. El proceso empleado para obtener la geometra del diseo es la im-
portacin de la misma a travs del software CATIA V5, con el objetivo de que
las piezas analizadas en uno y otro programa sean exactamente las mismas;
adems, la creacin de una geometra compleja empleando ANSYS 14.0 sera
muy costosa, ya que las herramientas destinadas a esta tarea no son compara-
bles con las disponibles en el programa de diseo. Podemos obtener el diseo
de CATIA en la pantalla grfica, de forma muy sencilla, a travs de la opcin
disponible en el men de utilidades:
25
Figura 5.3: Import
26
Figura 5.4: Pieza importada
27
hallar la solucin de problemas trmicos, electromagnticos, fluidos o piezo-
elctricos. Tambin encontramos una representacin grfica del elemento, en la
que podemos ver el nmero de nodos y la disposicin de los mismos, as como
los grados de libertad que analiza y las propiedades asociadas al material. Hay
otro tipo de opciones o argumentos de entrada que son especficas de cada
elemento. Los datos de salida vienen recogidos en una tabla con una breve
descripcin indicando la magnitud de cada variable. Al final de la descripcin
de cada variable se comentan los supuestos y las restricciones, indicando en
qu casos no es recomendable el uso del elemento en cuestin. El comando
para elegir el tipo de elemento es ET
El siguiente paso es la definicin del material. Podemos acceder a las propie-
dades del material a travs del mdulo Preprocessor:
Preprocessor > Material Props > Material Models
El resultado de esta operacin sera:
Como hemos comentado anteriormente, hay una gran variedad de tipos de ma-
teriales disponibles, clasificados segn el estudio que se quiera realizar. Si selec-
cionamos la opcin Structural se desplegarn los distintos tipos de materiales
asociados al anlisis estructural, que sern los utilizados en las simulaciones
posteriores:
28
Figura 5.7: Propiedades Material: Structural
29
Figura 5.8: Mallado
Esta ventana proporciona una serie de herramientas que permiten controlar las
operaciones de mallado ms comunes. Las funciones disponibles en MeshTool
son:
30
El apartado Shape determina la forma de los elementos (cuadrangular,
triangular, tetradrica o hexadrica), que depende del tipo de entidad se-
leccionada anteriormente y especifica el tipo de mallado (Free o Mapped).
El comando que controla estos parmetros es MSHAPE . Si estamos
mallando lneas o puntos esta opcin se desactiva.
Iniciar la operacin de mallado mediante la pestaa MESH. Los comandos
que realizan esta misma operacin son VMESH , AMESH , LMESH
y KMESH .
Eliminar mallado, esto es, nodos y elementos, asociado a la entidad se-
leccionada mediante la pestaa Clear. Los comandos son VCLEAR ,
ACLEAR , LCLEAR y KCLEAR .
Refinar mallado en elementos especficos de la geometra presionando la
pestaa Refine. Los comandos AREFINE , LREFINE , KREFINE ,
EREFINE y NREFINE hacen la misma funcin.
Es indispensable comentar que todos los comandos que controlan alguna fun-
cin incluida en el apartado Preprocessor del men principal deben ir precedi-
dos de la funcin /PREP7 . Con todas las instrucciones descritas hasta ahora
deberamos tener definida tanto la geometra como la malla, obteniendo un
resultado como el que sigue:
31
PlotCtrls > Numbering
Con la pestaa Plot del men de utilidades podemos escoger el tipo de geome-
tra que queremos representar en la pantalla grfica, al igual que con los co-
mandos EPLOT , NPLOT , LPLOT , APLOT , VPLOT y KPLOT .
Cuando hayamos identificado el conjunto que queremos agrupar podemos
seleccionar todos los nodos que lo forman mediante las funciones NSEL ,
32
NSLA , NSLK , NSLL y NSLV . Esta operacin se realiza con vistas a
aplicar las condiciones de contorno y las cargas. Con este objetivo volvemos al
men principal de la interfaz grfica:
33
Figura 5.13: Condiciones de Contorno 2
34
En estas ventanas se describen de forma detallada todas las opciones, que
permiten desde elegir el grado de libertad hasta atribuir valores que no sean
constantes. Los comandos que controlan estas mismas posibilidades son D y
F . Una manera de comprobar que las condiciones de contorno se han apli-
cado correctamente, es visualizar todos los nodos una vez que las hayamos
aplicado; es una forma de verificar de un modo grfico que todo va segn lo
previsto. Podemos hacerlo mediante la barra de utilidades o ejecutando los co-
mandos ALLSEL para seleccionar todos los nodos y NPLOT para mostrarlos
por pantalla.
35
Figura 5.17: Postprocesador
5.2. Notas
CAT5IN, Name, Extension, Path, Entity, FMT, NOCL, NOAN
Name: nombre del archivo .CATPart creado con la versin CATIA V5
Extension: extensin del archivo. La extensin por defecto es .CATPart
Entity: entidad que va a ser importada (Solids, Surfaces, All). La enti-
dad por defecto es Solids.
FMT: formato en el que se almacena el modelo. Formato neutral (valor
0), no permite cambiar las propiedades de la pieza una vez importada, o
formato slido (valor 1), que da la opcin de modificar las caractersticas
geomtricas. El valor por defecto es 0.
NOCL: elimina objetos muy pequeos sin validar la geometra (valor 0)
o deja la pieza con estos objetos (valor 1). El valor por defecto es 0.
NOAN: analiza el modelo (valor 0) o lo importa sin analizar (valor 1).
El valor por defecto es 0.
Ejemplo: CAT5IN, Pieza, CATPart, C:\U sers \ usuario \ Documents \
IV GIA \ T F G \ P ieza4
VLSCALE, NV1, NV2, NINC, RX, RY, RZ, KINC, NOELEM, IMOVE
NV1, NV2, NINC: determina los volmenes que van a ser escalados. Si
NV1 tiene como valor All, NV2 y NINC son ignorados. Si NV1 tiene como
valor P, el slido se selecciona de forma grfica y los dems parmetros
36
son ignorados.
RX, RY, RZ: factor de escala que se va a aplicar en las tres componentes
del sistema de coordenadas que est activo. Si una de las componentes
es un ngulo se interpretar como un offset. Los valores 0, espacio o una
factor negativo se asumir como un factor de escala igual a 1.
KINC: incremento que ser aplicado a la secuencia de keypoints que
forman el conjunto.
NOELEM: genera elementos y nodos asociados al volumen escalado
(valor 0) o genera el nuevo volumen sin nodos ni elementos (valor 1). El
valor por defecto es 0.
IMOVE: genera un volumen adicional (valor 0) o mueve el volumen
original a una nueva posicin (valor 1).
ET, ITYPE, Ename, KOP1, KOP2, KOP3, KOP4, KOP5, KOP6, INOPR
ITYPE : nmero asignado al tipo de elemento elegido. Por defecto se
suma uno al valor mximo.
Ename : nombre del elemento. Consiste en un prefijo que pertenece a una
categora y un nmero. Existe una biblioteca de elementos disponible en
la ayuda de ANSYS.
KOP1, KOP2, KOP3, ..., KOP6 : opciones asociadas a cada tipo de
elemento descritas en la biblioteca de elementos.
INOPR : suprime la solucin mostrada por pantalla ligada al tipo de
elemento seleccionado.
37
desactiva el SmartSizing.
FAC : factor de escala aplicado al tamao de la malla por defecto. Los
valores permitidos se encuentran entre 0.2 y 0.5.
EXPND : factor de expansin o contraccin. Relacin entre el tamao
de los elementos del contorno y el interior. Los valores permitidos estn
entre 0.5 y 4.
TRANS : factor de transicin. Indica cmo de rpido cambiar el ta-
mao de los elementos desde el contorno hasta el interior. Los valores
recomendados estn entre 1 y 4.
ANGL : mximo ngulo entre elementos de bajo nivel para lneas curvas.
El valor por defecto es 22.5 .
ANGH : mximo ngulo entre elementos de alto nivel para lneas curvas.
El valor por defecto es 30 .
GRATIO : ratio de crecimiento permisible utilizado para la comproba-
cin de la proximidad. Los valores recomendados estn entre 1.5 y 2.
SMHLC : restringe el refinamiento por curvatura en bordes con elemen-
tos muy pequeos (valor ON), o lo permite (valor OFF).
SMANC : restringe el refinamiento en aquellas zonas donde no es acon-
sejable (valor ON), o lo permite (valor OFF).
MXITR : nmero mximo de iteraciones. El valor por defecto es 4.
SPRX : refinamiento por proximidad de superficies. El valor por defecto
es 0, esto es, est desactivado. El valor 1 modifica los elementos tipo lmi-
na y el valor 2 realiza el refinamiento sin alterar los elementos tipo lmina.
38
SPACE : relacin entre el tamao de la ltima divisin y la primera.
39
puede incluir elementos triangulares que mejoran la calidad del elemento
y la transicin.
D, NODE, Lab, VALUE, VALUE2, NEND, NINC, Lab2, Lab3, Lab4, Lab5,
Lab6
NODE : nodo al cual se va a aplicar la restriccin.
Lab : etiqueta identificativa del grado de libertad. El valor ALL aplica la
restriccin a todos los grados de libertad asociados al nodo en cuestin.
VALUE : valor asignado al grado de libertad.
VALUE2 : parte imaginaria del valor asignado, si aplica.
NEND, NINC : aplica la misma restriccin a un rango de nodos, desde
NODE hasta NEND con incrementos de NINC nodos.
Lab2, Lab3, Lab4, Lab5, Lab6 : etiquetas de los grados de libertad adi-
cionales a los que se quiere aplicar el mismo valor.
40
NEND, NINC : aplica la misma carga a un rango de nodos, desde NO-
DE hasta NEND con incrementos de NINC nodos.
41
Captulo 6
Anlisis y resultados
6.1. Pieza 1
La siguiente figura se trata de una tubera en forma de serpentn que se ver
afectada por dos tipos de solicitaciones diferentes: a) un aumento de tempe-
ratura constante en todo el dominio, b) una presin tambin constante en el
interior de la misma. La razn por la que hemos elegido este tipo de geometra
es que se puede modelar de varias formas diferentes, es decir, trataremos la
geometra como si fuera un slido, una superficie y una barra. Con esta mane-
ra de proceder podremos establecer pautas con las ventajas y desventajas en
cada una de las situaciones.
En primer lugar analizaremos la figura como si fuera un slido, ya que el proce-
dimiento para importar la pieza se ha comentado anteriormente. Para aplicar
la carga de temperatura tendremos en cuenta la temperatura del ambiente,
que puede ser modificada en la opcin Environment, que aparecer en el rbol
de modelado:
42
Figura 6.1: Temperatura ambiente
43
Figura 6.3: Pieza 1: Slido: Von Mises con carga de temperatura
44
Figura 6.4: Pieza 1: Slido: Tensin Principal con carga de temperatura
45
Los resultados obtenidos aplicando una presin interior de 15 atm son:
46
Figura 6.6: Pieza 1: Slido: Von Mises con carga de presin
47
Figura 6.7: Pieza 1: Slido: Tensin Principal con carga de presin
48
Pasamos ahora a mostrar los resultados obtenidos modelando la geometra
como una superficie. Debemos seleccionar la opcin SURFACES en los argu-
mentos del comando CAT5IN.
49
Figura 6.9: Pieza 1: Superficie: Von Mises con carga de temperatura
50
Figura 6.10: Pieza 1: Superficie: Tensin principal con carga de temperatura
51
Figura 6.11: Pieza 1: Superficie: Desplazamientos con carga de presin
52
Figura 6.12: Pieza 1: Superficie: Von Mises con carga de presin
53
Figura 6.13: Pieza 1: Superficie: Tensin principal con carga de presin
54
En las siguientes figuras representaremos todos los resultados posibles mode-
lando la geometra como una barra. La forma de importar la geometra ha sido
diferente a los casos anteriores, ya que no se ha importado el archivo CATPart,
sino que se han exportado las lneas de CATIA en formato IGS mediante la
instruccin IGSIN. sta debe ir precedida del comando /AUX15 para que
pueda ser utilizada. Se ha recurrido a este procedimiento para poder trabajar
con las lneas que forman un Sketch en el entorno de CATIA, ya que si impor-
tramos el fichero .CATPart no reconocera dichas lneas.
55
Figura 6.14: Pieza 1: Barra: Desplazamientos con carga de temperatura
56
Figura 6.15: Pieza 1: Barra: Tensin principal con carga de temperatura
57
6.2. Pieza 2
La siguiente eleccin ha sido una pieza con una geometra simple y unas soli-
citaciones sencillas. La idea es comparar las soluciones de ambos softwares en
una situacin lo ms fcil posible. La pieza se trata de un soporte cilndrico
con una serie de nervios. Se han impedido todos los desplazamientos en los
agujeros situados en la base y se ha aplicado una carga vertical en la cara del
extremo de 2000N . Como ANSYS no aplica las cargas en las entidades geo-
mtricas sino en los nodos, hay que repartir la carga total en todos los nodos
que conforman la cara, esto es, la carga aplicada en cada nodo ser NFTnodos
otal
.
Los resultados obtenidos son:
58
Figura 6.18: Pieza 2: Von Mises
59
Figura 6.19: Pieza 2: Tensin principal
60
6.3. Pieza 3
Esta pieza consiste en un soporte que forma parte del sistema de transmisin de
un vehculo. Esta vez se aplicar una carga puntual en un punto determinado.
Como ya sabemos, CATIA trabaja con lneas y superficies, por lo que no se
podr aplicar la carga directamente en el punto. Para ello debemos definir
previamente el punto en el que vamos a aplicar la carga. Si seleccionamos la
opcin Distribuited Force se desplegar un men:
61
Figura 6.21: Pieza 3: Desplazamientos
62
Figura 6.22: Pieza 3: Von Mises
63
Figura 6.23: Pieza 3: Tensin principal
64
6.4. Pieza 4
A continuacin vamos a analizar una pieza que podramos clasificar dentro
del utillaje aeronutico debido a sus caractersticas y funcionalidad. Consta de
una parte plana que ira atornillada a una superficie y dos guas por las que
pasaran dos ejes que aplicaran la carga al slido. Se someter a dos tipos de
carga distintos: una carga que haga trabajar a la pieza a torsin y otra que lo
haga a flexin.
Con todas estas consideraciones y aplicando una carga de 3000N en cada eje
los resultados obtenidos son:
65
Figura 6.25: Pieza 4: Von Mises con carga de flexin
66
Figura 6.26: Pieza 4: Tensin principal con carga de flexin
67
Figura 6.27: Pieza 4: Desplazamientos con carga de torsin
68
Figura 6.28: Pieza 4: Von Mises con carga de torsin
69
Figura 6.29: Pieza 4: Tensin principal con carga de torsin
70
6.5. Pieza 5
La geometra de la siguiente pieza se ha elegido con el fin de determinar de qu
forma influye la aplicacin de las cargas en los resultados obtenidos; esto es,
se aplicarn cargas de distinta naturaleza a la misma pieza y a la vista de los
resultados podremos deducir si una buena solucin depende o no de la forma
en que se aplique la carga.
La siguiente pieza se trata de una especie de broca con simetra axial, que
ser sometida a un momento en la cara frontal como primera solicitacin y a
una fuerza distribuida en las caras internas de la zona helicoidal como segunda
solicitacin. Para aplicar la primera carga usaremos un mtodo que no ha si-
do descrito anteriormente. Consiste, bsicamente, en vincular rgidamente los
nodos de la cara a la cual queremos aplicar el momento a un punto, es decir,
los nodos se unirn a dicho punto formando un slido rgido virtual. Por tanto
las cargas aplicadas en ese punto estarn relacionadas con la geometra de la
pieza del mismo modo, estando acoplados los grados de libertad de traslacin
y rotacin. En Catia la herramienta destinada a este fin es Rigid Virtual Part.
Seleccionando el elemento de soporte y el punto de referencia tendremos de-
terminado ese slido rgido virtual. Por otro lado, Ansys emplea el comando
CERIG para este cometido. Anteriormente deben seleccionarse los nodos que
queremos vincular y el nodo de referencia. Este nodo no debe tratarse como
el resto de la geometra; es necesario crear un elemento MASS21 y asignarle
unas propiedades de masa e inercia despreciables.
Una vez definidas las relaciones de slido rgido, podemos aplicar la carga en
el punto o nodo de referencia, que ser transmitida a la pieza como hemos
explicado con anterioridad.
Los resultados obtenidos son:
71
Figura 6.31: Pieza 5: Desplazamientos con carga 1
72
Figura 6.32: Pieza 5: Von Mises con carga 1
73
Figura 6.33: Pieza 5: Tensin principal con carga 1
74
Figura 6.34: Pieza 5: Desplazamientos con carga 2
75
Figura 6.35: Pieza 5: Von Mises con carga 2
76
Figura 6.36: Pieza 5: Tensin princiapal con carga 2
77
6.6. Pieza 6
Por ltimo vamos a analizar una superficie que podra asemejarse al revesti-
miento de un depsito. Vamos a simular una presin externa y veremos las
reacciones de la superficie al impedir todos los desplazamientos en el borde.
Los resultados obtenidos son:
78
Figura 6.38: Pieza 6: Von Mises
79
Figura 6.39: Pieza 6: Tensin principal
80
6.7. Tabla de resultados
A continuacin vamos a recopilar los resultados ms importantes, que nos ser-
virn para sacar conclusiones. Se mostrarn los valores obtenidos en desplaza-
mientos, tensiones principales y de von Mises en la seccin ms desfavorable
ofrecida por ANSYS, es decir, se compararn los resultados en aquellas zonas
en las que los desplazamientos y tensiones son mximas en el software citado.
81
Captulo 7
Conclusiones
82
flexin o de torsin (pieza 4) y si una pieza se someta a esfuerzos de torsin
aplicados de formas distintas (pieza 5). Los resultados obtenidos son similares,
por lo que podemos deducir que la solucin no depende de los esfuerzos que
provoquen las cargas ni la forma de aplicarla.
Si nos fijamos en los valores de la tabla en conjunto, observamos que hay cier-
tas situaciones que se repiten. Una de ellas es la diferencia en desplazamientos;
es la variable con menores discrepancias y su diferencia no suele exceder del
15 %. Otro aspecto relevante que se repite, en prcticamente la totalidad de
las piezas, es la relacin entre la diferencia en desplazamientos y tensiones.
Como comentamos en la teora, observamos que la precisin en los desplaza-
mientos suele ser mayor que la obtenida en tensiones. Adems, otro hecho que
se contempla en reiteradas ocasiones es la diferencia en tensiones, que oscila
entre un 10 y un 50 % aproximadamente, un rango ms amplio que el de los
desplazamientos, que oscila entre el 10 %. Por ltimo, comentar que los valores
obtenidos en CATIA suelen ser menores que los proporcionados por ANSYS.
83
Figura 7.1: Pieza de comprobacin: Desplazamientos
84
Figura 7.2: Pieza de comprobacin: von Mises
85
Figura 7.3: Pieza de comprobacin: Tensin principal
86
Pieza Programa/Diferencia Desplazamientos[mm] Von Mises[MPa] T. Ppal[MPa]
ANSYS 0.349 289 383
Pieza
CATIA 1 0.325 291 494
comp.
Diferencia 6.87 % 0.69 % 28.98 %
Todas estas situaciones estn sujetas a las limitaciones que arrastra CATIA
desde un principio, es decir, slo sern validas en condiciones de pequeas
deformaciones y con materiales elsticos lineales.
87
Bibliografa
[1] Madenci, Erdogan y Guven, Ibrahim: The Finite Element Method and
Applications in Engineering Using AN SY S
R
. Editorial Springer Scien-
ce+Business Media,LLC. New York, 2006.
[2] Moaveni, Saeed: Finite Element. Analysis Theory and Application with
ANSYS. Editorial Prentice-Hall,Inc. New Jersey, 1999.
[3] Zamani, Nader G.: CATIA V5 FEA Tutorials. Editorial Schroff Develop-
ment Corporation. Windsor, 2011.
[4] Maria Gloria del Ro Cidoncha, Maria Eugenia Martnez Lomas, Juan
Martnez Palacios y Silvia Prez Daz: EL LIBRO DE CATIA C5. MDU-
LOS PART DESIGN, WIREFRAME SURFACE DESIGN, ASSEMBLY
DESIGN Y DRAFTING. Editorial Tbar S.L. Madrid, 2007.
[5] Jose Antonio Vsquez Angulo: Anlisis y diseo de piezas de mquinas
conCATIA V5 (Mtodo de elementos finitos). Editorial Marcombo S.A.
Barcelona, 2009.
[6] Federico Pars Carballo: Teora de la Elasticidad. Editorial SAND. Sevilla,
2000.
88
ndice de figuras
89
5.11. Numeracin2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.12. Condiciones de Contorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.13. Condiciones de Contorno 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.14. Desplazamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.15. Fuerzas y Momentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.16. Condiciones de Contorno: Ejemplo grfico . . . . . . . . . . . 35
5.17. Postprocesador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
90
6.29. Pieza 4: Tensin principal con carga de torsin . . . . . . . . . 70
6.30. Rigid Virtual Part . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
6.31. Pieza 5: Desplazamientos con carga 1 . . . . . . . . . . . . . . 72
6.32. Pieza 5: Von Mises con carga 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
6.33. Pieza 5: Tensin principal con carga 1 . . . . . . . . . . . . . . 74
6.34. Pieza 5: Desplazamientos con carga 2 . . . . . . . . . . . . . . 75
6.35. Pieza 5: Von Mises con carga 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.36. Pieza 5: Tensin princiapal con carga 2 . . . . . . . . . . . . . 77
6.37. Pieza 6: Desplazamientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
6.38. Pieza 6: Von Mises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
6.39. Pieza 6: Tensin principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
91