MANTENIMIENTO PREVENTIVO

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando antes de

que surjan. Normalmente se hace sustituyendo piezas de desgaste antes del fin
de su vida til. Tambin puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El
ejemplo ms claro es el mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye
aceite, correas, filtros y otros elementos de forma programada, antes de que su
desgaste provoque averas.

Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o

instalacin trabaja de forma correcta. Al conocer de antemano los recursos
necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible
a la produccin.

Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin

preventiva, puesto que:

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene

una vida til de un ao y lo sustituyo cada diez meses, en lugar de hacer
diez cambios en diez aos, tendr que hacer doce, aumentando los
materiales y recursos humanos necesarios.

Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior,

si cambio el aceite cada catorce meses, corro el riesgo de aumentar el
desgaste y provocar una avera, que podra ser muy costosa.

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razn:
las averas son muy caras, debido a:

El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal, servicios

subcontratados

Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin

en cadena provocada por la avera.

Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto

que se ha dejado de fabricar, sino al trastorno de la planificacin al
retrasarse las entregas, y sobre todo el mal servicio si la situacin afecta a
los clientes.
 Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden
provocar accidentes muy graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas,

toda la empresa se ve beneficiada.

Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento

preventivo bsico, independientemente de si utilizas software GMAO o sistemas
ms rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e

instalaciones que van a ser objeto del plan de mantenimiento preventivo. En
fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo,
resulta til asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.

Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a

realizar, materiales y herramientas necesarias, medidas de seguridad
especficas, etc. Se trata de tener toda la informacin relevante para agilizar
el trabajo y evitar errores.

Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones

preventivas, para definir de qu forma van a repetirse, y cundo toca la
siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple. Se
pueden organizar siguiendo varios indicadores:

o Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un

tiempo determinado desde la ltima accin. Se usa cuando es difcil
calcular el desgaste o medir otros parmetros.

o Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es

necesario que sta tenga un contador de horas incorporado. Con este
sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la
mquina.

o Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en

el caso de una sierra el nmero de cortes, en una envasadora la
cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a los
anteriores.
 o Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el
cuentakilmetros para calcular la siguiente accin preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento

preventivo, dependiendo de las necesidades de la empresa. En la prctica,
suele depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un
negocio modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es
proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en el caso de una gran
industria, cualquier informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene
grandes beneficios. Algunas opciones complementarias son el anlisis
econmico, la gestin de personal, gestin de repuestos, etc.

Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo

No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento

ms sofisticadas no sirven de mucho si no se alimentan con los datos adecuados.
Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o
talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento
preventivo de forma eficaz.

Los aspectos bsicos son:

Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre

para que todo el personal lo llame de la misma forma En este paso sera
conveniente definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y
qu pasa si queda fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta
las consecuencias de una parada. Por ejemplo, un compresor de aire puede
parecer poco importante, pero hay muchas fbricas que quedan
completamente paradas si todas las mquinas funcionan con un nico
compresor.

Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin del

fabricante. La mayora de acciones estn recogidas en el manual de la
mquina. Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el
entorno y uso no son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra
herramienta muy til es el registro de averas de cada mquina. Con l se
puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo puede evitarse que la
incidencia reaparezca de forma imprevista.

Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada

cunto tiempo deben repetirse las acciones. Lo ms fcil es aplicar estas
directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En
determinados ambientes, las mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o
 menor del previsto por el fabricante, as que debemos adaptar los perodos
para optimizar la relacin coste/beneficio.

Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es

bastante complicado. Lleva bastante tiempo, y hace falta ir corrigiendo muchos
procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de
mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un

momento concreto. Es lo que se suele hacer cuando se subcontrata la
puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicacin
informtica en una empresa sin un sistema previo. Resulta muy arriesgado
porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y se generan
mucho malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso
necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las

acciones correctivas ms graves, por seguridad, costes o recursos
dedicados. As se ven los resultados desde el primer da y aumenta la
motivacin. Adems, al ir evitando averas imprevistas, se gana tiempo que
se puede aplicar en implantar otros procedimientos. Otra gran ventaja es
que, al construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a
los primeros procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes,
evitando muchas modificaciones.

Cmo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivo

Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento

industrial funcione realmente bien, es mantenerlo vivo, e ir adaptndolo a la
realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos que
realmente no est deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.

Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser

ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas innecesarias, y dejaremos de hacer
tareas que previenen realmente las averas, con lo que desperdiciaremos
recursos.
Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que
sea nuestro sistema, nos ser ms o menos fcil obtener datos que nos permitan
saber lo ms importante:

El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas

Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas,

hemos aumentado los gastos y la carga de trabajo para nada.

Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es evidente

que hemos reducido las averas con el plan preventivo, vamos por el buen camino.