1.

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE ENTRADA Y SALIDA DEL CONDENSADOR

1. 1 Clculo de las Fracciones Molares de la Alimentacin

Notacin: Los subindices de las distintas variable sera del tipo Zij, donde el subindice "i" se refiere a los componentes
de la mezcla (que para este caso van de 1 a 4) y el subindice "j" se refiere a las temperaturas de los distintos
intervalos (1: entrada al primer int., 2:salida del primer int., 3: salida del segundo int...y 6:salida del ultimo intervalo).

Fraccion en Peso de la Corriente de Entrada y Peso Molecular:

1- Hexano (C6)

0.25 86.177
2- Heptano (C7)
Fraccion peso := 0.40
PM := 100.204 gm
3- Nonano (C9) 0.20 128.258 mol
0.15 142.285
4- Decano (10)

Presin de operacin:
La presin que tenemos como dato, es la indicada en el instrumento de medicin (manmetro). Como el manmetro
indica la presin en relacin a la presin atmosfrica, la presin real del sistema (presin de operacin) se obtiene
sumandole la presin atmosfrica:

kgf
P := 1.5 + 1atm P = 2.452 atm
2
cm

Caudal Msico de alimentacin Total y por componente:

8750

WAlim := 35000
lb
W1j := Fraccion peso WAlim = 14000 lb

hr 7000 hr
5250

Caudal Molar del Vapor de Alimentacin por Componente:

46055.598
W1j
=
63373.650 mol
V1j :=
PM 24755.934 hr
16736.549

Caudal Molar de Alimentacin:

V1j = 1.509 10 hr
5 mol
V1 :=

Fraccin molar de la alimentacin:

0.305
V1j
=
0.42
y1 :=
0.164
V1j
0.111

1. 2 Clculo de la Temperatura de Entrada (Punto de Roco)
Este clculo lo realizamos utilizando las presiones vapor (ec. de Antoine en archivo "Propiedades") y calculando las "K"
de equilibrio para cada componente.
Pv( T)
Keq( T) :=
P
Clculo del Punto de Rocio de la Mezcla de Hidrocarburos:
Cuando se utilizan bloques "Given/Find" para resolver sistemas de ecuaciones, hay que recordar definir valores
iniciales para comenzar el clculo.
Tambien se debe tener en cuenta que esta metodologa no permite resolver incognitas con unidades de medidas
diferentes. Por ello definimos los valores iniciales sin unidades y al obtener el resultado redefinimos la incognita
obtenida con su correspondiente valor.
Given

1
(
y1 = Keq TRocio x11
1
) 2
( 2
)
y1 = Keq TRocio x12 ( )
y1 = Keq TRocio x13
3 3
( )
y1 = Keq TRocio x14
4 4

x11 + x12 + x13 + x14 = 1

T1

x1 1

x1 := Find T
2 ( Rocio , x11 , x12 , x13 , x14) Todas las temperaturas del clculo se hallan en grados Kelvin.

x1
3
x1
4
Temp. de Entrada al condensador: Composicin primera gota de condensado:

0.084

T1 = 433.996 x1 = 0.224
0.308
0.384

1. 3 Clculo de la Temperatura de Salida (90% de Hidroc. condensados)

Para el clculo de la temp. de salida hacemos las mismas consideraciones que para el clculo del punto de roco,
teniendo en cuenta la restriccin del proceso, es decir condensar 90% de los hidroc. lo cual agrega una ecuacin
ms. La diferencia sustancial se presenta en que ahora tenemos que tener en cuenta las ecuaciones de balance de
masa y la ecuacin de las fracciones molares de la fase gaseosa.
Given

( )
y61 = Keq T6 x61
1
V1 y1 = V6 y61 + L6 x61
1
x61 + x62 + x63 + x64 = 1

y62 = Keq( T6) x62 V1 y1 = V6 y62 + L6 x62 y61 + y62 + y63 + y64 = 1
2 2

3
( )
y63 = Keq T6 x63 V1 y1 = V6 y63 + L6 x63
3

4
( )
y64 = Keq T6 x64 V1 y1 = V6 y64 + L6 x64
4

( )
L6 x61 + x62 + x63 + x64 = 0.9 V1 y1 + y1 + y1 + y1
1 2 3 4
Ec. de restriccin para
el diseo del equipo
 y6
1
y
62
y
63

y
64

T6
L := Find y , y , y , y , T , L , V , x , x , x , x
6 ( 61 62 63 64 6 6 6 61 62 63 64)
V6

x6 1

x6 2

x6 3

x6 4

Composicines a la salida: Temperatura a la salida:

0.547 T6 = 403.289
y6 =
0.399
x6 =
0.04
0.014

Caudales molares a la salida:
mol mol
V6 = 15092.173 L6 = 135829.558
hr hr
Caudal Molar de vapor y de lquido condensado por componente a la salida:

8255.919 37799.679
V6j := V6 y6 =
6017.040 mol
L6j := L6 x6 =
57356.609 mol

611.225 hr 24144.709 hr
207.989 16528.561

1. 4 Resumen resultados obtenidos

Entrada Salida
Temperatura de Entrada (Punto de Roco): Temperatura de Salida (90% de los Hidroc. Condensados):
T1 = 433.996 T6 = 403.289

Composicin en el Punto de Roco: Composicin en la Salida:

0.305 0.084 0.547 0.278

y1 =
0.42
x1 =
0.224
y6 =
0.399
x6 =
0.422
0.164 0.308 0.040 0.178
0.111 0.384 0.014 0.122

2. CALCULO DE LAS COMPOSICIONES Y CAUDALES POR INTERVALO

2. 1 Clculo de las temperaturas de entrada y salida a cada intervalo

T1 T6
Amplitud intervalos: TIntervalo := (Todas las temperaturas se hallan en grados Kelvin)
5

Entrada Salida
Intervalo 1 T1 = 433.996 T2 := T1 TIntervalo

Intervalo 2 T2 = 427.854 T3 := T2 TIntervalo

Intervalo 3
T3 = 421.713 T4 := T3 TIntervalo
Intervalo 4
T4 = 415.571 T5 := T4 TIntervalo
Intervalo 5
T5 = 409.43 T6 = 403.289

2. 2 Clculo de las composiciones y caudales a la salida del Intervalo 1

Given

V1 y1 = V2 y21 + L2 x21
1
( )
y21 = Keq T2 x21
1
x21 + x22 + x23 + x24 = 1

V1 y1 = V2 y22 + L2 x22
2
( )
y22 = Keq T2 x22
2
y21 + y22 + y23 + y24 = 1

V1 y1 = V2 y23 + L2 x23
3
( )
y23 = Keq T2 x23
3

V1 y1 = V2 y24 + L2 x24
4
( )
y24 = Keq T2 x24
4

y2 1

y
22
y
23
y
24
L
2 := Find y , y , y , y , L , V , x , x , x , x
V2 ( 21 22 23 24 2 2 21 22 23 24)

x2 1

x2 2

x2
3
x2
4
Composiciones salida del Intervalo 1:

0.338 0.104
y2 =
0.445
x2 =
0.27
0.14 0.309
0.077 0.317

Temperatura salida Intervalo 1: Caudales molares salida Intervalo 1:

mol mol
T2 = 427.854 V2 = 129596.361 L2 = 21325.370
hr hr
Caudal Molar de vapor y de lquido condensado por componente salida Intervalo 1:

43828.151 2227.446
V2j := V2 y2 =
57621.303 mol
L2j := L2 x2 =
5752.347 mol

18173.493 hr 6582.441 hr
9973.414 6763.136

2. 3 Clculo de las composiciones y caudales a la salida del Intervalo 2

Given
V1 y1 = V3 y31 + L3 x31
1
( )
y31 = Keq T3 x31
1
x31 + x32 + x33 + x34 = 1

V1 y1 = V3 y32 + L3 x32 y32 = Keq( T3) x32 y31 + y32 + y33 + y34 = 1
2 2
V1 y1 = V3 y33 + L3 x33 y33 = Keq( T3) x33
3 3
V1 y1 = V3 y34 + L3 x34 y34 = Keq( T3) x34
4 4

y3 1

y3
2
y
33
y
34
L
3 := Find y , y , y , y , L , V , x , x , x , x
V3 ( 31 32 33 34 3 3 31 32 33 34)

x3 1

x3 2

x3
3
x3
4
Composicines salida del Intervalo 2:

0.375 0.13

y3 = 0.46
x3 = 0.319
0.113 0.293
0.052 0.258

Temperatura salida Intervalo 2: Caudales molares salida Intervalo 2:
mol mol
T3 = 421.713 V3 = 107975.832 L3 = 42945.899
hr hr

Caudal Molar de vapor y de lquido condensado por componente salida Intervalo 2:

40455.034 5600.564
V3j := V3 y3 =
49684.108 mol
L3j := L3 x3 =
13689.542 mol

12189.107 hr 12566.827 hr
5647.583 11088.966

2. 4 Clculo de las composiciones y caudales a la salida del Intervalo 3

Given
V1 y1 = V4 y41 + L4 x41
1
( )
y41 = Keq T4 x41
1
x41 + x42 + x43 + x44 = 1

V1 y1 = V4 y42 + L4 x42 y42 = Keq( T4) x42 y41 + y42 + y43 + y44 = 1
2 2
V1 y1 = V4 y43 + L4 x43 y43 = Keq( T4) x43
3 3
V1 y1 = V4 y44 + L4 x44 y44 = Keq( T4) x44
4 4

y4
1
y4
2
y
43
y
44
L
4 := Find y , y , y , y , L , V , x , x , x , x
V4 ( 41 42 43 44 4 4 41 42 43 44)

x4 1

x4 2

x4
3
x4
4
Composiciones salida del Intervalo 3:

0.418 0.164
y4 =
0.462
x4 =
0.367
0.085 0.262
0.035 0.206

Temperatura salida Intervalo 3: Caudales molares salida Intervalo 3:
mol mol
T4 = 415.571 V4 = 83830.365 L4 = 67091.366
hr hr

Caudal Molar de vapor y de lquido condensado por componente salida Intervalo 3:

35023.692 11031.906
V4j := V4 y4 =
38742.260 mol
L4j := L4 x4 =
24631.390 mol

7160.437 hr 17595.497 hr
2903.977 13832.573

2. 5 Clculo de las composiciones y caudales a la salida del Intervalo 4

Given
V1 y1 = V5 y51 + L5 x51
1
( )
y51 = Keq T5 x51
1
x51 + x52 + x53 + x54 = 1

V1 y1 = V5 y52 + L5 x52 y52 = Keq( T5) x52 y51 + y52 + y53 + y54 = 1
2 2
V1 y1 = V5 y53 + L5 x53 y53 = Keq( T5) x53
3 3
V1 y1 = V5 y54 + L5 x54 y54 = Keq( T5) x54
4 4

y5 1

y
52
y
53
y
54
L
5 := Find y , y , y , y , L , V , x , x , x , x
V5 ( 51 52 53 54 5 5 51 52 53 54)

x5 1

x5 2

x5
3
x5
4
Composiciones salida del Intervalo 4:

0.473 0.211

y5 = 0.444
x5 = 0.406
0.061 0.222
0.022 0.16

Temperatura salida Intervalo 4: Caudales molares salida Intervalo 4:

mol mol
T5 = 409.43 V5 = 54129.001 L5 = 96792.730
hr hr

Caudal Molar de vapor y de lquido condensado por componente salida Intervalo 4:

25606.091 20449.507
V5j := V5 y5 =
24038.564 mol
L5j := L5 x5 =
39335.086 mol

3281.803 hr 21474.131 hr
1202.544 15534.005

2. 6 Grficos Resumen

Temp. de los Intervalos Caudales molares totales de Vapor por Int.

433.996 150900.000
427.854 129596.361

TInt = 421.713
VTotales = 107975.832 mol

415.571 83830.365 hr
409.430 54129.001

403.289 15092.173

Caudales molares totales de Lquido por Int. Condensado generado por Intervalo

0.000
21325.370 21325.370
21620.529
mol
LTotales = 42945.899 mol
LIntervalo = 24145.467
67091.366 hr
96792.730 29701.364 hr

39036.828
135829.558

47

35
VTotales
El grfico mostrado esta en la escala [mol/seg].
24
LTotales Esto se debe a que Mathcad toma por default la
mnima unidad.
12

0
434 427.85 421.71 415.57 409.43 403.29
TInt
Fracciones Molares de los Hidrocarburos en fase condensada

0.084 0.224 0.308 0.384

0.104 0.270 0.309 0.317

xC6 = 0.130
xC7 = 0.319
xC9 = 0.293
xC10 = 0.258
0.164 0.367 0.262 0.206
0.211 0.406 0.222 0.160

0.278 0.422 0.178 0.122

0.5

xC6
0.4
xC7

xC9 0.3

xC10
0.1

0
434 427.85 421.71 415.57 409.43 403.29
TInt

Fracciones Molares de la mezcla en fase vapor

0.305 0.42 0.164 0.111

0.338 0.445 0.140 0.077

yC6 = 0.375
y = 0.46
y = 0.113
y = 0.052
0.418 C7 0.462 C9 0.085 C10 0.035
0.473 0.444 0.061 0.022

0.547 0.399 0.014 0.014

0.6

yC6
0.5
yC7

yC9 0.3

yC10
0.2

0
434 427.85 421.71 415.57 409.43 403.29
TInt
3. CALCULO DE LA CARGA TERMICA Y SELECCIN DEL FLUIDO REFRIGERANTE

3. 1 Clculo de los calores involucrados

Entalpa del Lquido condensado por Componente por Intervalo:
i := 1 .. 4 (n de componentes en fase lquida) j := 1 .. 6 (n de Temperaturas)

TIntj

HL := CpL( T) dT K
i, j
i
273.15
Entalpa del Vapor por Componente por Intervalo:
i := 1 .. 4 (n de componentes en fase vapor)
Tbi TIntj

HV := CpL( T) dT K + HCond( Tb ) + CpV( T) dT K
i, j
i i

i
273.15 bi
T

Observese que tanto la Entalpas del Lquido y del vapor se hallan multiplicadas por grados Kelvin. Esto se debe a que
al integrar las entalpas no podemos hecerlo con las unidades correspondientes debido a la formas de las ecuaciones
de CpL y CpV.

3. 2 Calor por Intervalo

Intervalo 1
1 7 KJ
H1 := HV V1j H1 = 1.074 10
hr
2 2 6 KJ
H2 := HL L2j + HV V2j H2 = 9.786 10
hr

( )
5 KJ
Q := H1 H2 Q = 9.588 10
1 1 hr
Intervalo 2
3 3 6 KJ
H3 := HL L3j + HV V3j H3 = 8.847 10
hr

( )
5 KJ
Q := H2 H3 Q = 9.396 10
2 2 hr
Intervalo 3
4 4 6 KJ
H4 := HL L4j + HV V4j H4 = 7.856 10
hr

( )
5 KJ
Q := H3 H4 Q = 9.905 10
3 3 hr
Intervalo 4
5 5 6 KJ
H5 := HL L5j + HV V5j H5 = 6.724 10
hr

( )
6 KJ
Q := H4 H5 Q = 1.132 10
4 4 hr
Intervalo 5
6 6 6 KJ
H6 := HL L6j + HV V6j H6 = 5.343 10
hr

( )
6 KJ
Q := H5 H6 Q = 1.381 10
5 5 hr

Calor Total

9.588 10
5

5
9.396 10

Q = 9.905 5 KJ
10
Q = 5.402 10 hr
6 KJ
hr QT :=
6
1.132 10

1.381 6
10

3.3 Fluido Refrigerante

El fluido refrigerante por excelencia es el agua, principalmente por su bajo costo y facil manejo.
Si dispusieramos de un fluido de proceso para este servicio deberiamos comparar los beneficios tanto econmicos
como tcnicos respecto de la utilizacin de agua.

Generalmente se dispone de agua a temperaturas cercanas a los 25C (298.15K), por lo que fijaremos a esta
temperatura de ingreso del refrigerante.
En la bibliografia se recomienda que no se superen los 50C (323.15K), por lo que fijamos a esta temperatura la salida
del agua.
Temp. de Ingreso del agua te := 298.15K

Temp. de Salida del agua ts := 323.15K

KJ
Capacidad calorfica del Agua CpAgua := 5.558 Tomado de 4 Parte, a tmedia
kg K
QT 4 kg
Caudal de agua de refrigeracin wAgua := = 3.888 10
(
CpAgua ts te ) hr

Clculo de las temperaturas del agua de enfriamiento en los distintos intervalos:

Q
k
tagua := ts tagua := tagua
1 k+ 1 k wAgua CpAgua

323.150 Temp. de Egreso del agua

318.713 433.996 Temp. de ingreso del vapor
427.854

314.365
tagua = K 421.713
309.781 TVapor = K
415.571
304.543 409.43

298.150 Temp. de Ingreso del agua
403.289 Temp. de egreso del vapor
Calor acumulado en cada intervalo:

0

Q
1 0
958815
Q +Q
1 2
QAcumul := 1898402 KJ
Q +Q +Q QAcumul =
1 2 3 2888898 hr
Q +Q +Q +Q 4020862
1 2 3 4
Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 5402262

450

383.333

TVapor

tagua

316.667

250
5 6 6
0 5.00210 1 10 1.501 10
QAcumul

3. 4 Clculo del Calor Sensible de la fase vapor

TIntk

HS := CpV( T) dT K
i, k i

Intk+1
T

Calor Sensible por Intervalo

Intervalo 1

V1j + V2j 1
QS := HS
1 2

Intervalo 2
V2j + V3j 2
QS := HS
2 2
Intervalo 3
V3j + V4j 3
QS := HS
3 2

Intervalo 4
V4j + V5j 4
QS := HS
4 2

Intervalo 5
V5j + V6j 5
QS := HS
5 2

Calor Sensible por Intervalo: Calor Total por Intervalo:

2.007 10
5
9.588 5
10
5 5
1.643 10 9.396 10
QS = 1.284 5 KJ
10 Q = 9.905 5 KJ
hr 10 hr
8.952 4 1.132 6
10 10

4.367 4 1.381 6
10 10

Relacin de Calor Sensible al Calor Total por intervalo:

0.209

QS 0.175
r := r = 0.13
Q
0.079

0.032

4. SELECCIN DEL CONDENSADOR Y CALCULO DEL COEFICIENTE PELICULAR DEL

LADO DE LOS TUBOS
4. 1 Clculo aproximado del Area
Primeramente se deber asumir un intercambiador. Se optar por un condensador horizontal de carcasa y tubo tipo
BEM, debido a la facilidad de venteo. El agua de enfriamiento circulara por el interior de los tubos y por carcasa la
mezcla de hidrocarburos.
Del apndice 20 (pag. 152) de "Intercambiadores de Calor" (E. Cao) se toma el valor de Ud para "Solventes Orgnicos
saturados a presin atmosfrica ".

J
Ud := 550
2
s m K
Diferencia de temperaturas media logartmica:
109.991

TVapor tagua TVapor tagua
108.242

Tml :=
k k k+ 1 k+ 1
Tml = 106.567 K
k TVapor tagua 105.338
ln
k k

TVapor tagua 105.013
k+ 1 k+ 1

Diferencia de temperaturas balanceada:

8717.19

8680.404
Q KJ QT
UA := = 9294.563 Tbalanceada := = 106.779 K
Tml
10745.992 K hr UA

13154.562
QT 2
El rea requerida ser: Ad := = 25.552 m
Ud Tbalanceada

4. 2 Caracteristicas del Condensador

El objetivo de seleccionar las caractersticas constructivas del condensador es primeramente proveer del rea de
intercambio necesaria, aprovechando al maximo la perdida de carga admisible, permitiendo altos coeficientes de
transferencias.
Por ende no hay una configuracin nica que satisfaga los requerimientos, debiendo buscarse por prueba y error la
optima.
Longitud de los tubos: esta caracterstica del intercambiador puede estar restringida al espacio disponible en planta,
por lo tanto se debe conocer de antemano las disponibilidad de espacio.
Tambin se debe tener en cuenta las longitudes estanderes de los tubos, que segn el "Manual del Ing. Qco." pag.
11.52 (7ma Ed.) son de 8, 10, 12, 16 y 20 pies.
Como no conocemos si existe no tal restriccin supondremos una longitud de:

Lt := 12ft = 3.658 m

Dimetro de tubos: Generalmente se utilizan tubos de 3/4 de 1 pulg. ya que tubos de menor dimetro son de dificil
limpieza, mientras que tubos de mayor dimetro presentan un relacin rea de flujo/rea de transferencia
desfaborable.
3
de la Tabla 10 del Apndice de Kern: do := in (18 BWG) di := 0.652in
4
2
ft
:= 0.1963 Superficie exterior por pie lineal
ft

Arreglo de los tubos: recordar que los arreglos en cuadro permiten la limpieza mecnica del exterior, mientras que
los arreglos en tringulo tienen la ventaja de poder ubicar mayor cantidad de tubos para un cierto dimetro de carcasa
y los coeficientes de transferencia son algo mayores respecto del arreglo en cuadro.

Paso entre tubos PT := 1in Arreglo en tringulo

Nmero de tubos:
Ad
Nt := = 117
Lt

De la Tabla 9 (Apendice Kern) se elije un nmero de tubos mas prximo superior al nmero calculado, de acuerdo con
el nmero de pasos por tubos. Esta tabla tambien nos brinda el dimetro de carcasa. Para cuatro pasos (n= 4) en los
tubos:
Nt = 158 Ds := 17.25in n := 4

Tipo y separacin de Bafles

Recordar que segn Normas TEMA fijan como min. una separacin de 1/5 el dimetro de la carcasa (pero nunca
menor a 2pulg.) y el max. se fija considerando que la longitud de tubos no soportada es el doble del espaciado entre
bafles (ver tabla 2 "Intercambiadores de Calor" E. Cao).

LB := Ds Distancia entre los bafles centrales (esto es solo una aproximacin

para el clculo, ms adelante se recalculara).
Bc := 25% Bafle segamentado al 25% con corte vertical

Resumen
Cabezales
-Anterior Tipo Bonete (B) para cuatro pasos por tubos.
-Posterior Tipo Bonete (M).
Carcasa
Tipo E (carcasa de un paso)
Dimetro Interno Ds = 17.25 in
Tubos
Nmero y Longitud: Nt = 158 Lt = 12 ft
3
Tubos : 3/4 in 18 BWG. do = in di = 0.652 in
4
Pasos: n=4

Paso entre tubos PT = 1 in

Arreglo: en cuadro

rea corregida
2
AT := Lt Nt = 34.577 m

Coeficiente Corregido

QT J
UD := = 406.44
AT Tbalanceada 2
s m K

4. 4 Clculo del coeficiente pelicular del lado de los Tubos

Temperatura media agua de refrigeracin:

te + ts
tmedia := = 310.65 K
2

rea de flujo:

2
d i Nt 3 2
at := = 8.508 10 m
4 n

Caudal de agua:
 4 kg
wAgua = 3.888 10
hr

Velocidad msica del agua:

wAgua 3 kg
Gagua := = 1.269 10
at 2
s m

Velocidad del agua:

Gagua m
Vt := = 1.249 Nota: Para lquidos poco viscosos por tubos se recomiendan
agua tmedia( s ) velocidades de entre 1 y 2 m/s.

Nmero de Reynold:

d i Gagua
Ret := = 30158 Como el Ret > 10000 el flujo en los tubos se halla rgimen turbulento.
agua tmedia ( )
Clculo de hi:

( )
Cpagua tmedia agua tmedia ( )
Pr t := = 6.225
agua( tmedia)

1
0.8 (
3 agua t media ) 3 J
hi := 0.023 Ret Pr t t = 6.094 10
di 2
s m K

Correccin por dimetro de hi:

di 3 J
hio := hi = 5.298 10
do 2
s m K

5. CALCULO DEL COEFICIENTE PELICULAR DEL LADO DE LA CARCASA Y DEL AREA

DEL CONDENSADOR
5. 1 Propiedades de la Mezcla
Para calcular las propiedades definimos dos matrices, una para la fraccin molar de los gases y otra para los
lquidos. La primera ser de 5 x 6 (5 comp. en fase vapor para las 6 temp.) y la segunda de 4 x 6 (4 comp. en fase
liq. para las 6 temp.).

(
y := augment y1 , y2 , y3 , y4 , y5 , y6 )
x := augment( x1 , x2 , x3 , x4 , x5 , x6)

Capacidad Calorfica de la Mezcla Gaseosa

CpV TVapor
j i
CpVap :=
i, j PM
i
j j
CpMG := y CpVap
j

Calor de Vaporizacin de la Mezcla Gaseosa

HCond TVapor
j i
H :=
i, j PM
i
j j
MG := y H
j

Viscosidad de la Mezcla Gaseosa

Vapor := V TVapor
i, j j i
j j
MG := y Vapor
j
Conductividad de la Mezcla Gaseosa
Vapor := V TVapor
i, j j i
j j
MG := y Vapor
j
Densidad de la Mezcla Gaseosa
Vapor := V TVapor
i, j j i
j j
MG := y Vapor
j

Capacidad Calorfica de la Mezcla lquida

CpL TVapor
j i
CpLiq :=
i, j PM
i
j j
CpML := x CpLiq
j
Viscosidad de la Mezcla Lquida
Liq := L TVapor
i, j
j i
j j
ML := x Liq
j

Conductividad de la Mezcla Lquida

Liq := L TVapor
i, j ji
j j
ML := x Liq
j

Densidad de la Mezcla Lquida

Liq := L TVapor
i, j
j i
j j
ML := x Liq
j

5. 2 Clculo del coeficiente de transferencia del condensado

Para calcular el coeficiente debido a la resistencia del liquido condensado utilizaremos el mtodo de Wallis (Cao
pag. 227) el cual tiene en cuenta el arrastre de condensado debido al esfuerzo cortante producido por el flujo de
vapor. Este mtodo se utiliza solo para condensacin por carcasa (horizontal vertical)
Para ello primeramente debemos calcular el coeficiente promedio de Nusselt, como si se tratara de un vapor puro
(pero utilizando las propiedades de la mezcla), para luego corregirlo mediante el mtodo de Wallis .
Suponiendo que la temperatura promedio de la pared es:

378.573
373.284

tagua + TVapor
Tw := = 368.039
2 362.676
356.986

350.719
Aceleracin de la Gravedad:
m
g = 9.807
2
s
A continuacin se define la matriz VVapor que contiene los caudales molares por componente en cada intervalo:

( )
VVapor := augment V1j , V2j , V3j , V4j , V5j , V6j

Caudal msico de la fase vapor:

j
WVapor := VVapor PM
j

Ancho de flujo:
 do
2
2
PT 4
:=
= 0.014 m
PT

Nmero de tubos en la fila central de la carcasa:

Ds
Nfc := = 17.25
PT

Segn "Chemical Engineering" (pag. 711) el Nmero de filas verticales de tubos puede ser tomado como 2/3 del n de
tubos en la fila central:
2
Nr := Nfc
3
Area media de flujo:
2
A := Nfc Lt = 0.895 m

Coeficiente de Transferencia promedio de Nusselt:

1
4
3 1
MLj MLj MLj MGj g MGj
h := 0.728 Nr
6
j
d o ML TVapor Tw K
j j j
Mtodo de Wallis:
Velocidad msica del vapor

WVapor
G :=
A

Nmero de Reinolds para flujo de dos fases:

d o G ML
j j
Re' :=
j ML MG
j j

Nmero de Nusselt del condensado:

h do
j
Nu :=
j ML
j

Nmero de Prandtl del condensado:

CpML ML
j j
Pr L :=
j ML
j

Parmetros de la ec. de Wallis

1
ML ML CpML TVapor Tw K 3
R' :=
j j
H' :=
j j j X := 0.9 1 +
1
j MG MG j Pr L MG j R' H'
j j j j j j
Coeficiente de Transferencia corregido: 940.933
1 889.698
ML 4

X
4 840.336
( ) ( j) ( j)
j 4 2 J
h' := Re' + Nu h' =
j do j 789.685 2
737.012 s m K

696.499

5. 3 Clculo del coeficiente de transferencia de calor sensible (mtodo de Kern)

Este coef. es debido a la resistencia a la transferencia de calor en la fase vapor. Por ser un mtodo sencillo se
utilizara el mtodo de Kern.
Geometra bsica del cond.:
Ds = 0.438 m PT = 0.025 m LB = 0.438 m do = 0.019 m

Distancia libre entre tubos:

Ct := PT d o = 6.35 mm
Dimetro equivalente de carcasa (para arreglos en cuadro): rea de flujo en carcasa:

d o
2
2
4 PT
De :=
4
= 0.024 m Ds Ct LB 2
d as := = 0.048 m
o PT

Velocidad msica del vapor: Reinolds de carcasa:

91.885 260304.305
76.982 218613.346

WVapor De Gs
Gs := = 62.692 kg
Res := = 178611.621
as 47.645 2 MG 136262.537
30.139 s m 86535.728

8.232 23716.481
Nmero de Prandtl para la fase gaseosa:
CpMG MG
j j
Pr G :=
j MG
j

Coeficiente de transferencia de calor de la fase gas: 324.876

290.899
MG
j
0.36 Res
0.55 0.33 256.189 J
hg := Pr G hg =
217.011

j De j j 2
166.048 s m K

79.996
 5. 4 Clculo del Coeficiente de Transferencia Global
Para calcular el Coeficiente Global de Transferencia utilizaremos el mtodo de Bell-Gally (E. Cao pag. 244) el cual
utiliza la relacin "r" (calor sensible sobre calor total) para sobrestimar el coef. de transferencia de la fase vapor.
Como los "h" se han calculado para 6 temperaturas de los 5 intervalos y "r" se ha calculado por intervalo, se
promediarn los coef. calculados para poder estimar "U".
h' + h' hg + hg
k k+ 1 k k+ 1
h'' := h'g :=
k 2 k 2 de 3 Parte:
915.316 307.887 0.209
865.017 273.544 0.175
J J
h'' = 815.01 h'g = 236.6 r = 0.13
763.349 s m2 K 191.53 s m2 K 0.079

716.756 123.022 0.032

509.925
504.062
1
1 r 1 J
U := + + U = 509.29
h'' h'g h io 523.103 s m2 K

543.211
5. 5 Clculo del rea Limpia del Condensador
El T real es: 110.846
109.141 109.993

T + T 108.244
107.348 k+ 1
( )
k
T := TVapor tagua K T = K Tm := Tm = 106.569 K
105.790 k 2
105.339
104.887
105.013
105.139
y U.T: 56088.472

54561.985 J
U Tm = 54274.575
k k
55102.833 s m2

57044.168
Clculo del rea:
El rea en cada intervalo ser: Y el rea total:
4.749
4.783
2
Ai
Q 2
Ai := = 5.069 m A := A = 27.034 m
( U T ) 5.706
m

6.727
A
El exceso de rea de diseo respecto de la necesaria para un servicio limpio ser: Exceso := 1 = 21.814 %
AT
Clculo de ULimpio:

QT J
UC := = 519.838
A Tbalanceada 2
s m K

Clculo del Factor de Obstruccin:

Resistencia de ensuciamiento agua de refrigeracin:
2 Apndice 22 (Pag. 155) "Intercambiadores de Calor" (E. Cao):
m K
Ragua := 0.0002 Temp. medio calefactor hasta 115C, temp. agua hasta 52C y velocidad
W del agua mayor a 1m/s, agua proveniente de torre de enfriamiento.

Resistencia de ensuciamiento vapores:

2
m K
RVapor := 0.0002 Apndice 22 (Pag. 156) "Intercambiadores de Calor" (E. Cao):
W Resistencias de ensuciamiento para corrientes de procesos qumicos:
Gases y Vapores, Vapores de solventes.
Resistencia de ensuciamiento requerida:
2
Rreq := Ragua + RVapor m K
Rreq = 0.0004
W

Resistencia de ensuciamiento de diseo:

UC UD 2
m K
Rd := Rd = 0.0005
UC UD W

6. CALCULO DE LA CAIDA DE PRESION

6. 1 Cada de presin en los tubos

4
Ret = 3.016 10 Nmero de Reynols en los tubos

n=4 Nmero de pasos en los tubos

Para Re > 2100 se utiliza la siguiente ec. para el calc. del factor de friccin:

0.264
ft := 0.0035 + = 0.00697 Factor de friccin para tubos de acero comercial
0.42 (pag. 14 "Intercambiadores de Calor" E.Cao)
Ret

Prdida de carga en los tramos rectos de los tubos:

2
Lt Gagua kgf
Pt := 4ft n t = 0.199
(
d i 2 agua tmedia ) cm
2

Prdida de carga por los cambios de direccin de los cabezales:

 2
Gagua kgf
Pcab := 4 n = 0.129
( (
2 agua tmedia )) cm
2

Caida de presin total del lado de los tubos:

kgf
Ptubos := Pcab + Pt = 0.328
2
cm
Suponiendo que la perdida de carga admisible es la misma que para el caso de los vapores a condensar:

kgf kgf
Padm := ( 1.5 0.75) = 0.75
2 2
cm cm

Como la P es menor a la admisible, la performance del condensador ser aceptable.

6. 2 Cada de presin en la carcaza
Nota: se han utilizado para este clculo las mismas notaciones que las utilizadas por el autor en "Handbook of Heat
Transfer Applications", salvo paso entre tubos (Ltp segn el autor, PT para nosotros), el dametro externo de los tubos
(Dt para el autor, do para nosotros) y la longitud de los tubos (Lti para el autor, Lt para nosotros).
Tambien debe notarse que el corte de bafle se encuentra en porcentajes, por lo que no es necesario dividirlo por 100.
Clculos Auxiliares
a. Ventana del bafle segmentado

Bc = 25 % Porcentaje de corte de los bafles.

(
ds := 2 acos 1 2 Bc ) ngulo central formado por el corte de bafle y el dimetro interior
de la carcasa.
ds = 120 deg

TEMA recomienda un claro mximo entre carcasa y bafle que va entre 3.175 mm para un dimetro interior de carcasa
de 6 pulg. a 8 mm. para un dimetro interior de carcasa de 60 pulg.
Para un clculo inicial podemos utilizar la siguiente ecuacin:

Lsb := 3.1mm + 0.004 Ds = 4.853 mm Espacio entre carcasa y bafle.

(Segn Heat Exchangers Design Handbook, T. Kuppan, pag.279).
Lbb := 12mm + 0.005 Ds = 14.191 mm Espacio entre el paquete de tubos y la carcasa.
(Segn Heat Exchangers Design Handbook, T. Kuppan, pag 274).
Lbte := Lbb Lsb = 9.338 mm Espaciado entre el paquete de tubos y el borde de bafle.
Dotl := Ds Lsb Lbte = 0.424 m Dimetro del paquete de tubos
(circunferencia tangente a los tubos externos).
Dctl := Dotl d o = 0.405 m Dimetro del paquete de tubos
(circunferencia que pasa por los centros de los tubos externos).
Ds ngulo formado por el corte de baffle y la circunferencia que pasa por
ctl := 2 acos ( )
1 2 Bc = 114.49 deg
los dimetros de los tubos exteriores del paquete.
Dctl

b. Area de flujo en la ventana del baffle

2 ds
Awg := Ds
sin ds
= 0.029 m
2( ) rea de flujo de la ventana del bafle sin considerar los tubos.
4
360deg 2

Fw :=
ctl

sin ctl ( )
= 0.173 Fraccin de tubos en una ventana
360deg 2

Fc := 1 2 Fw = 0.654 Fraccin de tubos en flujo cruzado entre bafles

2
d o 3 2
Awt := Nt Fw = 7.799 10 m rea de la ventana del bafle ocupada por los tubos
4

2
Aw := Awg Awt = 0.022 m rea de flujo neta de la ventana de bafle

c. Dimetro hidrulico equivalente para la ventana

El clculo de este parmetro solo es necesario para cuando el Re < 100 (flujo Laminar). Se muestra solo a modo de
ejemplo.

4 Aw
Dw := = 0.041 m
ds
do Fw Nt + Ds
360deg
d. Nmero efectivo de filas de tubos en flujo cruzado
En la figura 5 pag. 4-87 de "Handbook of Heat Transfer Applications", podemos ver para las distintas configuraciones,
como se relaciona el paso entre tubos "PT" (distancia entre tubos de una misma fila columna), con la distancia
medida entre tubos de forma paralela al flujo (Lpp) y en forma normal al flujo (Lpn). Recordar que la notacin utilizada
por nosotros para definir el paso entre tubos es "PT", mientras que en "Handbook of Heat Transfer Applications"se
utiliza la notacin Ltp.

Lpp := PT = 1 in Distancia medida entre tubos de forma paralela al flujo

Ds
Ntcc' :=
Lpp
(
1 2 Bc = 8.625) Nmero de filas de tubos entre baffles.

Se redondea al n entero ms proximo:

Ntcc := 9

0.8 Ds Dctl
Ntcw' := Ds B c = 2.927
Lpp 2 Nmero de filas de tubos en la ventana del baffle.
Se redondea al n entero ms proximo:
Ntcw := 3

e. Nmero de bafles
El valor del espesor de la placa para un clculo inicial, se puede asumir de una pulgada (25.4 mm):
Lts := 25.4mm Espesor de la placa.
Lt = 3.658 m Longitud total de los tubos
Lti := Lt 2Lts = 3.607 m Longitud de los tubos entre los bordes internos de la placa de
entrada y la de salida.
LB = 0.438 m Espaciado central entre bafles

Lti
NB := 1 = 7.232 Nmero de Bafles
LB

El nmero de bafles debe ser redondeado al n entero ms proximo:

Nb := 7
y luego se recalcula el espaciado central entre bafles:
Lti
Lbc := = 0.451 m
(
Nb + 1 )
f. Bypass entre el paquete de tubos y la carcasa

Lp := d o = 0.75 in
Ancho de la banda generada por la particin de pasos en los tubos
1 (Punto f. de "Handbook of Heat Transfer Applications", pag. 4-98)
Lpl := Lp = 0.375 in
2

( )
2
Aba := Lbc Ds Dotl + Lpl = 0.011 m

g. rea fugas entre carcasa y bafle

Lsb 360deg ds
Asb := Ds = 2.227 10 3 m2
2
360deg
h. rea de fugas entre tubo y bafle
Segn Normas TEMA, cuando la mxima longitud de tubos no soportada sea de 36 pulg. (914,4 mm) menos, para
tubos de ms de 1,25 pulg. (31,8 mm) de dimetro exterior, el claro entre tubo y bafle debe ser de 1/32 pulg. (0,80
mm). Cuando la longitud mxima de tubos no soportada exceda 36 pulg. en tubos de dimetro exterior de 1,25 o
menor, el claro debe ser de 1/62 en (0,40 mm).
Ltb := 0.4mm

Atb := d o + Ltb d o Nt 1 Fw = 1.58 10 m

3 2
( ) ( )
2 2
4

i. rea de flujo cruzado en el paquete de tubos

Ltpeff := PT = 1 in Para un arreglo cuadro.
(Fig. 5 de "Handbook of Heat Transfer Applications", pag. 4-87).
Dctl
( )
2
Amb := Lbc Lbb + PT do = 0.052 m
Ltpeff

Clculo del N de Re a T1
Este clculo lo realizamos sobre las propiedades del vapor a la entrada del equipo.

4 kg
WVapor = 1.588 10 Caudal medio de vapor
1 hr
WVapor
1 kg
Gs := = 84.747 Velocidad msica
Amb 2
s m

Propiedades a T1 (ingreso al condensador):

kg
MG = 7.248 Densidad del Vapor a T1
1 3
m
6 kg
MG = 8.497 10 Viscosidad del Vapor a T1
1 s m

Ds Gs 6
Re := = 4.37 10 N de Re
MG
1

PT Relacin paso entre tubos / dimetro de tubos

= 1.333
do

Con el n de Reinolds y la relacin PT/do (para arreglo en cuadro) utilizamos recurririmos a la fig. 10 pag. 4-100 de
"Handbook of Heat Transfer Applications".Como no hay una correlacin para P T/do para arreglo en cuadro igual de
1.333, utilizamos el ms prximo de 1.25.
La otra opcin es utilizar la ecuacion de ajuste propuesta en "Clcul i Disseny de Bescanviadors" para una relacin
PT/do para arreglo en cuadro de 1.25.

4 7 11
0.249 10 0.927 10 0.10 10
fc := 0.267 + + = 0.268 Para 2x103 > Re > 2x106
Re 2 3
Re Re

Clculo de los factores de correccin para la caida de presin

Factor de correccin debido a las corrientes de prdida entre tubo-bafle y carcasa-bafle (Corrientes A y E)

Asb Asb + Atb

rs := = 0.585 rlm := = 0.073
Asb + Atb Amb

1.33 1+ r r 0.15 ( 1+rs) +0.8

Rl := e
( s) lm = 0.616
Factor de correccin debido a las corrientes de Bypass (Corrientes C y F)
Nss := 2 Nmero de fajas longitudinales

Aba
rb := = 0.205 Relacin del rea de bypass al rea de flujo cruzado
Amb

Nss
Nsss := = 0.222 Relacin del n de fajas longitudinales al n de filas de tubos
Ntcc entre baffles.

S Nsss 0.5 entonces Rb es igual a 1. En este caso Nsss < 0.5 por lo tanto se utiliza la siguiente ecuacin:

1
D r 1 N 3 D = 4.5 para Re 100 D := 3.7
Rb := e
b sss
= 0.741
D = 3.7para Re > 100

Factor de correccin para la entrada y salida del condensador con un espaciado entre bafles diferente a la
seccin central.
Suponiendo que la distancia entre la entrada y el primer bafle y la salida y el ultimo bafle es el doble de la distancia
entre bafles centrales:
Lbo := 2Lbc
Lbi := 2 Lbc
n' := 0.2 Para flujo turbulento n = 0.2 y para flujo laminar n = 1.

2 n' 2 n'
Lbc Lbc
Rs := + = 0.574
Lbo Lbi
Caida de presin para un paquete ideal de tubos

2
Gs kgf
Pbi := 2 fc Ntcc s = 0.049
MG 2
1 cm

Cada de presion para flujo cruzado

( )
kgf
Pc := Pbi Nb 1 R b R l = 0.133
2
cm

Cada de presin en la ventana del Bafle

WAlim kg
Gw := = 131.302
Amb Aw s m
2

Si el flujo es laminar (Re 100) se utiliza la siguiente ecuacin:

Gw MG N Lbc Gw
2
Pw = Nb 26 R
1 tcw
+ + 2
MG PT do 2 MG l
Dw
1 1
Como en este caso Re > 100 se utiliza:

Gw
2

Pw := Nb ( 2 + 0.6 Ntcw) R = 0.199 kgf
2 MG l 2
1 cm

Cada de presin en la zona de entrada y salida del condensador

Ntcw kgf
Pe := 2 Pbi 1 + Rb Rs = 0.055 2
Ntcc
cm

Cada de presin total en la carcasa:

Ps := Pc + Pw + Pe

kgf
Ps = 0.387
2
cm

La perdida de carga admisible es:

kgf
Padm = 0.75
2
cm

Como la P es menor a la admisible, la performance del condensador ser aceptable.

7. ESTIMACION DEL COSTO DEL CONDENSADOR

El mtodo utilizado para la estimacin del costo del condensador corresponde al articulo "Estimating costs of shell
and tubes heat exchangers' (de G.P. Purohit) publicado en la revista "Chemical Engineering" en Agosto de 1983.
7.1 Costo del Intercambiador Base
Para realizar dicha estimacin primeramente se relacionan los factores a un intercambiador base. El anlisis de
costos de equipos a principios de 1982 permiti la obtencin de la siguiente ecuacin para obtener el costo de un
intercambiador base :
El factor "p" es debido al costo para diferentes dimetro externo de tubos, paso entre tubos y tipo de arreglo:
Para tubos de dimetro interno de 3/4 pulg.,
p := 1
un paso de 1 pulg. y un arreglo cuadrado.
El factor "f" es debido al costo para diferentes tipos de cabezal anterior TEMA:
f := 1 Para cabezal anterior tipo "B".

El factor "r" es debido al costo para diferentes tipos de cabezal posterior TEMA:
r := 0.8 Para cabezal posterior tipo "M".

p f r
6.6 Dolares Dolares El ajuste requiere que el dimetro de la
base :=
Ds 2 = 16.715 2 carcasa (Ds) deba estar expresado en
7 ft ft
pulgadas.
in
27
1 e

7. 2 Correccin del costo base

Factor de correccin para el tipo de carcasa:
Cs := 0
Para carcasa tipo "E".
Factor de correccin para junta de expancin:
Cx := 0 Para un condensador sin junta de expansin.
Factor de correccin por longitud de tubos:

Lt Ds
12
CL := 1
ft 1.5 0.002083 in = 0.589 Para Lt < 20ft.
20 t
L

1 ft
(Para Lt 20ft, CL = 0).

20

Factor de correccin por n de pasos por los tubos (para n > 2):

n 1 = 0.03
CNtp := 100 Cuando el condensador tiene uno dos
pasos por tubos, CNtp = 0.
Factor de correccin por presiones de diseo del lado de la carcasa mayores a 150 Psi (10 atm):
La presin de diseo se suele especificar 25 lbf/pulg2 mayor a la presin mxima esperada en operacin:
lbf
Pds := P + 25 = 4.153 atm Presin de diseo del lado de la carcasa.
2
in
Pds
"X" es un factor de ajuste para presiones
CPs =
psi 1 0.07 + 0.0016 Ds 12 + X mayores a 2000 Psi (136 atm).
150 in Para presiones de diseo menores a 2000
psi, X = 0.

Como la Pds 10atm:

CPs := 0

Factor de correccin por presiones de diseo del lado de los tubos ayores a 150 Psi (10 atm):
kgf
Suponiendo un presin en los tubos de 5 kgf/cm2 : Ptubos := 5
2
cm
La presin de diseo se suele especificar 25 lbf/pulg2 mayor a la presin mxima esperada en operacin:
lbf
Pdt := Ptubos + 25 = 6.54 atm
2 Presin de diseo del lado de los tubos.
in

Pdt

CPs =
psi 1 0.0035 + 0.00056 Ds 12
150 in

Para Pdt 10atm:

CPt := 0

Factor de correccin por los materiales de construccin:

El costo de los tubos de acero al carbono como fraccin del precio total del equipo puede ser calculado con la
siguiente ecuacin:
am := 0.85 Para arreglo cuadrado.
do
(Para arreglo triangular a=1)
Ds
in
y := 0.129 + 0.0016 12 = 0.139
in 2

PT
0.75 in am

Relacin del costo de tubos respecto al costo de tubos de acero al carbono:
M 1 := 2.5 Para tubos de acero al carbono soldado sin
costuras.
Relacin del costo de la carcasa, cabezales y placa portatubos respecto al costo de los mismos construidos de
acero al carbono:
M 2 := 1 Para acero al carbono.

(
Cmt := y M 1 1 ) Correccin por material de los tubos

(
Cms := 0.1 M 2 1 ) Correccin por material de la carcasa

(
Cmc := 0.06 M 2 1 ) Correccin por material de los cabezales

Cmts := 0.04 ( M 2 1 ) Correccin por material de las placas

portatubos
Cm := Cmt + Cms + Cmc + Cmts = 0.208

Factor de correccin por espesor de tubos:

gt := 0.65 Para BWG = 18 y un espesor de pared
del tubo definido como promedio.
(
Cg := y gt 1 )
El Costo para el ao 1982 es:

( )
Costo '82 := base 1 + Cs + Cx + CL + CNtp + C Ps + CPt + Cm + C g AT = 11065.860 Dolares
7. 3 Costo Actual
Para calcular el costo actual necesitaremos conocer los indices de costo de equipos de proceso de Marshall &
Swift (M&S) para el ao en el que se realizao el ajuste que utilizamos (1982) y el actual:
Indice del costo de equipo M&S
I'82 := 745.6
para el ao 1982.
I'08 := 1408.6 Indice del costo de equipo M&S
para el ao 2008.
Costo '82 I'08
Costo '08 := = 20905.808 Dolares
I'82

Hay que tener en cuenta que el costo calculado es FOB (costo del condensador puesto sobre el transporte a la
salida del fabricante). Esto significa que no incluye los costos de traslado ni la instalacin del equipo.

Costo del equipo Entregado:

Se puede considerar que el costo del equipo entregado es de entre 1,1 (producido en el pas) y 1,25
(producido en el extranjero) veces el costo del equipo FOB.
ke := 1.1

Costo Entregado := Costo '08 ke = 22996.389 Dolares

Costo del equipo Instalado:

El costo del equipo Instalado incluye desembalaje, montaje y conexin don los servicios auxiliares y
generales. Se puede considerara que varia entre 1,4 y 2,2 veces el costo del equipo Entregado.
ki := 1.4

Costo t := ki Costo Entregado = 32194.944 Dolares