UNIVERSIDAD ESTATAL AMAZNICA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA TIERRA

INGENIERA AGROINDUSTRIAL

LABORATORIO DE : "INDUSTRIALIZACION DE FRUTAS Y HORTALIZAS II

DOCENTE : ING. MARIANELA ESCOBAR MSc.
TECNICO : ING. JOSE ANTONIO ESCOBAR
INTEGRANTES : FERNANDA AILLN, DORITA CATAGA, DIANAROMERO,
ANGEL FREIRE, JOE SILVA, CRISTIAN CORREA.
ALEJANDRO MOYA

TEMA: "LIMPIEZA, DESINFECCION Y RECONOCIMIENTO DE MAQUINARIAS,

EQUIPOS Y UTENSILIOS DE LA LNEA DE FRUTAS Y HORTALIZAS DEL
LABORATORIOS DE AGROINDUSTRIAS"

I. INTRODUCCION

En todo servicio de alimentos debe establecerse un sistema de limpieza y desinfeccin

programado y peridico, que incluya todas las instalaciones, maquinaria y dems equipos,
determinando aquellos equipos y materiales considerados como ms crticos, con el objeto
de prestarles una mayor atencin. Es recomendable establecer por escrito un PROGRAMA
DE LIMPIEZA del material e instalaciones de los locales, en el que se especifique la
frecuencia, procedimientos, productos utilizados y personal responsable. Los productos
empleados en la limpieza y desinfeccin dependern de la clase de suciedad a tratar, as
como el tipo de material.

II. OBJETIVO
- Proveer al estudiante conocimientos sobre limpieza, desinfeccin, uso y manejo de la
maquinaria, equipos y utensilios empleados en la lnea de frutas y hortalizas

III. MATERIALES

- Agua Caliente
- Cloro
- Baldes
- Estropajos
- Maquinaria, equipos y utensilios.
- Esferos

IV. PROCEDIMIENTO

- Consultar en la biblioteca los mtodos para lavar y desinfectar equipos y utensilios.

Hay dos mtodos bsicos para lavar utensilios y equipos. El mtodo manual y el
mtodo mecnico, ambos son igualmente satisfactorios, si se realizan bien.

1.- Lavado manual

Se requiere de una estacin de lavado preferiblemente con tres compartimentos y agua

caliente, jabn e implementos de limpieza. Los pasos que se deben seguir en un
proceso de limpieza manual son:

1.1. Raspe los utensilios para quitar los residuos de alimentos y enjuague.
1.2. Restriguelos en una solucin detergente.
1.3. Enjuague con agua tibia.
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2.- Lavado mecnico

El lavado mecnico se realiza en mquinas lavadoras de utensilios, pero siguen los

pasos bsicos utilizados en la limpieza manual: raspado y enjuague, aplicacin del
detergente y remocin de suciedad, enjuague del detergente, adems incluye el
proceso de desinfeccin.

La persona encargada de la limpieza mecnica debe estar totalmente entrenada y

conocer cada una de las funciones de la mquina, asegurarse de que est
correctamente instalada, que haya suficiente agua para el enjuague y que la
temperatura del agua de enjuague sea la adecuada, que las cantidades de detergente
y desinfectante sean las correctas.

Mtodos para desinfectar los equipos y utensilios

El calor y los productos qumicos son los dos mtodos que usted puede usar para
desinfectar.

a. Mtodo de agua caliente

El calor destruye los microorganismos. Este mtodo consiste en desinfectar con

agua caliente o vapor. Si el proceso es manual se sumergen los utensilios en agua
caliente. Una recomendacin es que el agua est a 77C durante 30 segundos,
dicha temperatura debe ser constante. Si hay una mquina de limpieza y
desinfeccin, la temperatura que se recomienda para desinfectar debe estar entre
82C y 90C.

b. Mtodo con soluciones desinfectantes

El mtodo de desinfeccin qumica es el ms utilizado y es efectivo para

eliminacin de microorganismos. Existe gran variedad de productos qumicos que
pueden eliminar y evitar el crecimiento de los microorganismos. Sin embargo,
muchos no se recomiendan en superficies que estn en contacto con alimentos,
porque podran daar los equipos y utensilios. Por eso es importante que en los
establecimientos donde se manipulan alimentos, se utilicen desinfectantes
autorizados y su manejo sea controlado, de esta manera evitaremos una
contaminacin qumica de los alimentos.

Los desinfectantes ms usados en los establecimientos donde se preparan

alimentos, son:

Cloro
Yodo
Amonio cuaternario

En este mtodo, ud debe controlar las siguientes variables:

Tiempo de inmersin: Debe sumergir los utensilios por un tiempo especfico para
asegurar que elimine los microorganismos. Temperatura de la solucin: Debe ser
uniforme, se recomienda un rango de temperatura que va de 24C a
49C.Concentracin de la solucin: Vara de acuerdo al tipo de desinfectante, por lo
que se debe seguir la recomendacin de la empresa. El calor y los productos
qumicos son los dos mtodos que usted puede usar para desinfectar.
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- Aplicar el procedimiento en todos los equipos y utensilios.

- Ponga atencin a la explicacin que proveer el Tcnico Docente del laboratorio de
agroindustrias de la lnea frutas y hortalizas y registre la informacin en la siguiente
tabla.
- Registrar los datos que presenta la chapa de los equipos mediante la observacin.

V. CALCULOS Y/O RESULTADOS

Maquina/ Uso Capacidad Coeficiente

Equipo/ de proceso de
Utensilio Eficiencia
Energtica

POLYFOOD Permite realizar trabajos de pasteurizacin de

lquido como leche, jugos de frutas entre
otros que permiten mejorar tiempos y CAPACIDAD
150-200 LT
rendimientos durante los procesos.
BATIDORA DE La batidora de mantequilla es transformar la
crema (emulsin de grasa en agua) en CAPACIDAD
MANTEQUIL
mantequilla, la misma que durante esta 25 litros
LA operacin separara el suero de la
mantequilla, seguidamente se realizara un
batido que consiste esencialmente en la
expulsin al exterior de los glbulos de grasa
libre y en hacer que estas asegure una ntima
unin entre los glbulos que permanecen
intactos o deformados
DESCREMADORA Es destinada para la separacin de la leche
pura en crema de leche y leche descremada El receptor de
con la simultnea purificacin de las leche tiene una
impurezas que quedan despus de la capacidad de
filtracin. 12 litros
PRENSAORA DE La prensadora de quesos tiene como funcin
principal prensar de forma uniforme quesos CAPACIDAD
QUESO
mediante la utilizacin de placas de acero Prensa
inoxidable y presin de aire incorporado por neumtica para
un compresor. 80 quesos de
500 gramos
CUARTO FRO Es un pequeo cuarto reforzado fabricado de
acero inoxidable usado para El enfriamiento y Capacidad:
conservacin de frutas, hortalizas, crnicos, 12 m
lcteos, etc. para ello alcanza temperaturas
hasta los 4 C, cuenta con cerradura,
candado de seguridad, material lavable.

PURIFICADOR DE Dotar de agua purificada libre de

AGUA residuos que sean contaminantes, CONTINUO
asegurar que el agua que se utiliza
sea totalmente apta para el
consumo humano y tambin para
tratamientos dentro de procesos de
elaboracin o transformacin de
materias primas.
TREFILADORA DE Esta mquina est construida de acero
FIDEO inoxidable posee un motor de gran fuerza CONTINUO
que permite que la masa pase por unos
rodillos que permiten la salida de pasta de
fideo como producto final.
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MARMITA Es una olla de metal cubierta con una tapa

que queda totalmente ajustada. Se utiliza Capacidad:
generalmente a nivel industrial para procesar 110 litros
alimentos nutritivos, mermeladas, jaleas,
chocolate, dulces y confites, carnes,
bocadillos, salsas, etc, Adems sirven en la
industria qumica farmacutica.
LICUADORA Una licuadora Industrial es un aparato que se
utiliza para mezclar, picar, moler y licuar Capacidad: 10
INDUSTRIA
alimentos o bebidas. Consta de un lt.
L contenedor alto con tapa, unas cuchillas
giratorias y, dentro de l una base, un motor
elctrico que hace girar las aspas, generando
un remolino que les acerca los ingredientes
del contenedor, molindolos.
DESPULPADORA La mquina despulpadora de frutas tiene por
objetivo cortar y refinar diferentes clases de
frutas de una manera continua y eficiente.
MOLINO Un molino es un mecanismo de molienda que
ayuda a triturar diversos productos a travs Capacidad
de la polea o de un reductor, lo cual transmite de Bandeja:
una fuerza que va del torque del motor al eje 10 Litros.
principal, por lo tanto, los rodillos
revolucionan el anillo, mientras que las palas
elevan los materiales cados desde la boca
de alimentacin al espacio entre los rodillos y
el anillo para hacer la molienda.
ENVASADOR O Este equipo est especialmente desarrollado Tolva
LLENADORA para dosificar de forma manual el llenado de capacidad: 30
productos viscosos en envases de plstico o litros, volumen
vidrio dependiendo de las necesidades. mximo: en una
operacin 600
ml.
MEZCLADOR O Exclusivo sistema de palas patentado que
AMASADOR realizan un trabajo doble: mientras uno de los Capacidad: 5-
brazos extrae la masa del fondo de la artesa 20 kg
a la superficie, el otro efecta al mismo
tiempo el proceso inverso, reduciendo a la
mitad el tiempo de amasado.
EMBUTIDORA Mquina para hacer embutidos, diseada con
pistn con regulador de velocidad y depsito Capacidad
de aceite independiente. depsito de
carne: 12 kg
CALDERO Especialmente diseado para la
AUTOMTICO DE generacin de vapor de agua el cual CONTINUO
10 BHP se desplaza mediante pequeos
tbulos los cuales por
calentamiento se genera vapor de
agua mediante un circuito
sealizado en el laboratorio de
ingeniera agroindustrial
Elaborada totalmente en acero inoxidable.
HORNO Rejillas en acero inoxidable. Provisto de un 5 bandejas de
ventilador para circulacin de aire. 2 puertas 5kg cada una.
una de acero inoxidable y otra panormica
para control de procesos. Cuenta con un
control digital en la parte superior derecha del
horno en el cual verificamos la temperatura.
CUTTER Cortadora mezcladora cutter de carne,
orientadas a medianas industrias crnicas Capacidad: 10
que buscan un proceso eficiente de cortado y kg.
emulsionado, asegurando el mximo
rendimiento de la materia prima utilizada.
MOLINO DE Diseada para moler granos secos para Capacidad
HARINA obtencin de harinas. 10lb/min
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REBANADORA Mquina especialmente diseada Capacidad de

INDUSTRIAL para el corte, rebanado de corte de
embutidos y quesos. acuerdo a su
necesidad con
cuchillas de 250
o 300 mm.
EMPACADORA AL Es una mquina que permite el empleo de
VACO diferentes materiales de empaque desde
materiales muy sencillos a materiales
laminados multi-capa incluyendo pelculas
compuestas que incluyan aluminio para
empacar diversos productos de origen animal
o vegetal, en polvo slidos, lquidos, y
pastosos.
POTENCIMETRO Construidos para satisfacer la demanda para
diversos laboratorios en mltiple tipo de
ambientes como plantas de produccin,
plantas de tratamiento de aguas, etc. Este
equipo posee un microprocesador
controlador que garantiza la precisin y
confiabilidad de cada medicin.
EKOMILK Analizar de manera rpida y
econmica los contenidos de grasa,
solidos no grasos (SNF por sus
siglas en Ingles) de leche, protena,
densidad de la leche de vaca, oveja,
bfalo, cabra, etc.
BALANZA Utilizados en laboratorios de
ANALITICA produccin alimenticia,
farmacutica, entre otros para
pesar los reactivos y medios de
cultivo.
EKOTEST Utilizada como una prueba de
control durante la aceptacin de la
leche cruda de antes de su
procesamiento tecnolgico, as
como para la leche pasteurizada y
en cualesquiera otras situaciones
que requieren la estimacin
inhibidora rpido de las muestras
de leche.
MARMITA PARA Es una mquina para realizar escaldados de
ESCALDADO frutas y vegetales a temperaturas altas para CAPACIDAD
procesos posteriores de elaboracin como 150-200 LT
son pickles o frutas en almbar.
FABRICADORA DE Posibilita la obtencin de hielo en tiempos
HIELO cortos diseada para abastecimiento en
industrias de bebidas y otras ms. Su diseo
permite optimizar espacio adems que es de
fcil uso.
MARMITA PARA Diseada para cocer alimentos de origen
COCCION DE crnico o embutidos de pasta fina y gruesa CAPACIDAD
optimizando tiempos de proceso. 150-200 LT
EMBUTIDOS

Para calcular el coeficiente de Eficiencia Energtica, se calcula a partir de la divisin

entre capacidad (en kW) y el consumo total mximo del equipo.

VI. CUESTIONARIO
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1. Elaborar un diagrama a mano de los equipos de la lnea de frutas y hortalizas,

sealar sus partes e indicar el funcionamiento mecnico con sus propias
palabras.
2. Qu medidas de seguridad industrial se deben tomar en cuenta para el
manejo de maquinaria, equipos y utensilios?

El personal de la planta debe contar con uniformes adecuados a las

operaciones a realizar:

a) Delantales o vestimenta, que permitan visualizar fcilmente su limpieza.

Cuando sea necesario, otros accesorios como guantes, botas, gorros,
mascarillas, limpios y en buen estado y deben ser lavables o desechables.

b) El calzado debe ser cerrado y cuando se requiera, deber ser

antideslizante e impermeable.

c) Debe tener previo conocimiento del manejo de la maquinaria.

d) Debe seguir meticulosamente el manual de procedimientos o de

instrucciones del equipo.

e) Debe conocer los mecanismos de respuesta del equipo a emergencias.

f) Los equipos y utensilios deben estar hechos de un material resistente.

g) Tener una adecuada sealizacin.

h) Se debe realizar mantenimiento de acuerdo al manual.

En materia de salud y seguridad ocupacional, todas las industrias deben

cumplir con requerimientos legales. Entre ellos, destaca contar con un Comit
Paritario, tener contratados expertos en prevencin de riesgos, tener redactado
y difundido entre los trabajadores un Reglamento de Orden, Higiene y
Seguridad y estar asociados a un Organismo Administrador del Seguro de
Accidentes Laborales. Estas entidades llevan las estadsticas de accidentes
cobran un cierto porcentaje dependiendo del nmero de trabajadores y del
nmero de accidentes en el ao, teniendo as cada empresa un seguro
colectivo.

El cumplimiento de estos requerimientos, disminuye el riesgo de accidentes al

interior de la industria, sin embargo siempre existe la posibilidad de
involuntariamente producirse accidentes.
Los problemas ms comunes asociados a la salud ocupacional, que presenta
el sector industrial, son los siguientes:

Problemas en la piel y enfermedades, algunas veces de origen infeccioso,

o por contacto con productos qumicos como: cidos, lcalis y detergentes.
Los cortes accidentales son los ms comunes.
El manejo de azcar y de vegetales como zanahorias, esprragos y frutas
ctricas puede causar dermatitis.
La exposicin a residuos de insecticidas, fungicidas, parsitos de la tierra y
antibiticos agregados a ciertas frutas y hortalizas pueden llegar a producir
dermatitis y alergias.
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Los trabajadores a menudo presentan problemas en la espalda, debido al

levantamiento de cargas pesadas, sin tomar las adecuadas posturas para
ello. A veces se producen deterioros en la audicin, por una exposicin
prolongada a excesivos ruidos de las maquinarias.

Las principales medidas recomendadas para prevenir los problemas de

salud ocupacional son las siguientes:

Capacitaciones de entrenamiento para los trabajadores en las tcnicas y

principios de un trabajo seguro.
Inmunizacin peridica de los trabajadores.
Optimizacin de la higiene y lavado de los trabajadores.
Mecanizacin de la carga pesada.

Con respecto al lugar de trabajo:

Las diferentes reas o ambientes deben ser distribuidos y sealizadas

siguiendo de preferencia el principio de flujo hacia adelante.
En caso de utilizarse elementos inflamables, stos estarn ubicados en
una rea alejada de la planta, la cual ser de construccin adecuada y
ventilada.
Los pisos, paredes y techos tienen que estar construidos de tal manera
que puedan limpiarse adecuadamente, mantenerse limpios y en buenas
condiciones.
Los drenajes del piso deben tener la proteccin adecuada y estar
diseados de forma tal que se permita su limpieza.
Las escaleras, elevadores y estructuras complementarias se deben ubicar
y construir de manera segura y tener en cuenta que no causen
contaminacin al alimento o dificulten el flujo regular del proceso y la
limpieza de la planta.
La red de instalaciones elctricas, de preferencia debe ser abierta y los
terminales adosados en paredes o techos.
En las reas crticas, debe existir un procedimiento escrito de inspeccin y
limpieza En caso de no ser posible que esta instalacin sea abierta, en la
medida de lo posible, se evitar la presencia de cables colgantes sobre las
reas de manipulacin de alimentos; y, las lneas de flujo (tuberas de agua
potable, agua no potable, vapor, combustible, aire comprimido, aguas de
desecho, otros) se identificarn con un color distinto para cada una de
ellas, de acuerdo a las normas INEN correspondientes y se colocarn
rtulos con los smbolos respectivos en sitios visibles.
Deben existir instalaciones o facilidades higinicas que aseguren la higiene
del personal. El suministro de agua debe ser permanente y potable.

3. Qu otros equipos cree usted que haran falta en el laboratorio de

agroindustrias para el procesamiento de frutas y hortalizas? Fundamente su
respuesta con fuente bibliogrfica y el procedimiento del producto que se
elaborara.

CUBRICADORA DE FRUTA
Usos: Sirve para trocear frutas en cuadros pequeos
ESPECIFICACIONES
Material: Acero inoxidable AISI 304
Accionamiento: Neumtico
Sistemas de cuchillas intercambiables
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ENCEREDADOR DE FRUTAS
Usos: Encera la fruta para ofrecer un producto con mayor durabilidad y
presentacin
Capacitacin: 500kg/ hora hasta 10 ton /hora
Material: Acero inoxidable AISI 304

EXPRIMIDORES DE CITRICOS
Exprime ctricos de forma eficiente mejorando la productividad, debido a que
deja el fruto sin pulpa en su contenido
Capacidad: Hasta 800kg/ hora
Material: Acero inoxidable AISI 304

LAVADURA DE FRUTAS POR CEPILLADO

Usos: Lava las frutas por medio de chorros a presin pasando por cepillos que
son que remueven las impurezas de la rutina
Capacidad: Hasta 20 ton/ hora
Material: acero inoxidable AISI 304
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PICADORA DE VEGETALES
Uso: Pica los vegetales de forma eficiente, fabricada en acero inoxidable lo que
le permite al producto conservar sus caractersticas higinicas trabajando con
una total asepsia

4. Cules con los procedimientos de limpieza que se deben realizar dentro de

una sala de procesamiento?

El reglamento comunitario 852/2004 de 29 de abril de 2004 sobre higiene de

los productos alimenticios establece la obligatoriedad de las empresas
alimentarias de crear, aplicar y mantener un sistema de autocontrol basado en
el Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC). Uno de los
aspectos esenciales del sistema APPCC es la higiene, ya que la calidad del
producto depende de la limpieza que presenten los equipos y utensilios, as
como las instalaciones.
Un programa de higienizacin debe establecer prioridades en funcin de si se
trata de superficies que contactan con alimentos (incluyendo manos de
manipuladores), superficies de contacto espordico o superficies que nunca
contactan.

Adems, tiene que garantizar:

Que los locales estn limpios a la hora de comenzar a trabajar.

Que el equipo y los utensilios de trabajo estn limpios al inicio de la
jornada y que se limpien durante su utilizacin, cuando se
contaminen y al finalizar la produccin.
Que los productos alimentarios no se contaminen durante la limpieza.
Que los detergentes y desinfectantes (o sus restos) no entren en
contacto directo o indirecto con el alimento y, adems, que no se
produzca la re contaminacin de superficies.

El personal de limpieza debe conocer exactamente cul es su funcin y cmo

realizarla ptimamente (manejo de los equipos y aplicacin de los detergentes
y desinfectantes apropiados), adems de tener asignadas unas funciones
concretas que sern supervisadas por un responsable.

OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de manipular cualquier superficie o alimentos, y siempre que se
considere necesario, los operarios se lavarn las manos con un producto
bactericida. Es conveniente secarlas con toallas de un solo uso.
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El personal debe ir siempre equipado con gorro y uniforme limpio y adecuado

para las tareas que desempea. Se recomienda utilizar una mascarilla en caso
de riesgo de contagio.
Las Administraciones Pblicas, como, por ejemplo, la Generalitat de Catalunya,
publican catlogos o guas en las que describe el contenido que debe tener el
protocolo a elaborar por las empresas y que pueden usarse de guin a la hora
de redactarlo.

PROCEDIMIENTOS Y MTODOS DE LIMPIEZA

La limpieza puede realizarse utilizando varios mtodos, fsicos y

qumicos.
Los procedimientos de limpieza consistirn en:
Eliminar los residuos grandes de las superficies.
Aplicar una solucin detergente para despegar la capa de suciedad y
de bacterias.
Aclarar con agua, para eliminar la suciedad adherida y los restos de
detergente.
Desinfectar en profundidad si la zona o equipo lo requiere.

TIPOS DE SUCIEDADES
Suciedades grasas, residuos no grasos, incrustaciones calcreas y aparicin
de flora bacteriana son las ms comunes con las que nos encontramos en
cualquier rea donde se traten o elaboren alimentos, y pueden dar lugar a
contaminaciones como salmonella, estafilococo, escherichia, coli y otras
bacterias. Este problema se presenta principalmente en los denominados
puntos crticos, para los que seguidamente se describen las operaciones de
limpieza adecuadas:

Superficies, pavimentos y paredes. Se debe realizar la limpieza a diario,

primero eliminando los residuos y, a continuacin, aplicando un eficaz
detergente.

Campanas extractoras, planchas, freidoras y filtros. Se deben limpiar

diariamente con un producto desengrasante especfico para superficies en
contacto con los alimentos. Asimismo, se debe realizar peridicamente la
eliminacin de grasas carbonizadas.

Cmaras frigorficas. Se debe desconectar los equipos, en la medida de lo

posible, retirar todas las partes mviles y limpiarlas con detergente. Este
producto tambin se aplica en las paredes e interior de la cmara y, una vez
que haya actuado, se aclara para eliminar restos del detergente. Se debe dejar
secar con las puertas de la cmara abiertas. Peridicamente, se realizar una
desinfeccin.

tiles de trabajo y mquinas desmontables. Al final de cada turno de

trabajo, se realizar una limpieza de utensilios y mquinas, aplicando
detergente higienizante. Es conveniente el uso de desinfectantes regularmente.

Lavadero. La limpieza se realizar diariamente con un detergente

desinfectante.

Cubos de basura. Se deben limpiar a diario y realizar una desinfeccin

semanal.
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La tarea diaria garantiza eficacia en la higiene de los establecimientos, aunque

lo habitual es aplicar un sistema especfico y personalizado para cada
industria.

Mediante el R.D. 2207/1995, se establece la obligatoriedad de realizar

controles en aquellas reas que comporten riesgos de falta de higiene en el
tratamiento de los alimentos, no solo para el producto acabado, sino para el
conjunto de procesos que intervienen en la cadena de produccin.

VII. CONCLUSIONES

El reconocimiento de los diferentes equipos y utensilios utilizados en el

laboratorio de Agroindustrias, nos permite comprender el funcionamiento de
cada uno de una forma adecuada para evitar accidentes en el
procesamiento de cualquier producto.
Los mtodos de limpieza y desinfeccin contribuyen con la eliminacin de
microorganismos, para obtener un alimento inocuo.
Los productos empleados en la limpieza y desinfeccin dependern de la
clase de suciedad a tratar, as como el tipo de material

VIII. RECOMENDACIONES

Para realizar la limpieza y desinfeccin se debe administrar una cantidad

adecuada de desinfectante o detergente que permita ejecutar la limpieza
correcta de todos los equipos del laboratorio.
Para cada rea del laboratorio se debe establecer la frecuencia de limpieza
requerida de acuerdo al volumen de produccin que se vaya a ejecutar
durante el da.
Es recomendable establecer por escrito un Programa de Limpieza del
material e instalaciones, en el que se especifique la frecuencia,
procedimientos, productos utilizados y personal responsable.

IX. BIBLIOGRAFA

Decreto Ejecutivo 3253 REGLAMENTO DE BUENAS PRCTICAS PARA

ALIMENTOS PROCESADOS.

Decreto Ejecutivo 2393 REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

DE LOS TRABAJADORES Y MEJORAMIENTO DEL MEDIO AMBIENTE
DE TRABAJO.

MECAfood, Technollogya food precenssing. En lnea:

http://www.jjindustrial.com.co/frutas-verduras.php

E&L Empresa y Limpieza., (2014) Limpieza y desinfeccin de la

industria alimentaria., EDITORIAL., Mercedes Fuentes., En lnea:
http://empresaylimpieza.com/not/862/limpieza-y-desinfeccion-en-la-
industria-alimentaria/