Una visin a la importancia econmica de un buen mantenimiento
Autor: Hctor David Berdugo Barrios
Mantenimiento industrial Cartagena de Indias Mayo 18 de 2017
A nivel mundial, da a da se otorga mayor atencin a las actividades de estmulo
a la economa y el crecimiento organizacional de los pases en desarrollo. Sin embargo, el progreso industrial no se reduce slo a la inversin en nuevas instalaciones de produccin y a la transferencia de tecnologas extranjeras, sino que es indispensable utilizar efectivamente las instalaciones existentes, donde uno de los requisitos primordiales es establecer un servicio sistmico y tcnico de mantenimiento eficiente. El mantenimiento es una actividad clave a nivel industrial puesto que genera muchos beneficios para un proceso productivo, uno de estos beneficios esta relacionado con el aspecto econmico. Con la globalizacin de los mercados y el amplio desarrollo tecnolgico a nivel industrial, las empresas en el mundo se han visto en la necesidad de cumplir con estndares de calidad internacionales que les permita ser competitivas a nivel regional, nacional e internacional. Para cumplir con estos estndares de calidad es indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento que les permita conservar sus equipos en las mejores condiciones de funcionamiento. Por estas razones es de vital importancia establecer vnculos entre la toma de decisiones de mantenimiento y el dinero, para esto se deben aplicar diversas herramientas o modelos que encaminen nuestro mantenimiento a trminos econmicos. Hoy da existe una gran brecha entre los trabajos desarrollados por los investigadores y las herramientas aplicadas en la optimizacin de actividades de mantenimiento respecto a criterios econmicos.
El mantenimiento empieza a adquirir importancia a partir de los aos 30 cuando
Henry Ford implement en su empresa un rea destinada a las actividades de reparacin de los equipos pertenecientes a su sistema de produccin. Con el paso de los aos, los empresarios han entendido la importancia que tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de produccin con respecto a las ganancias de sus organizaciones, por tal motivo invierten parte de sus recursos para mejorar su rea de mantenimiento contratando personal altamente calificado que planifique actividades de prevencin y deteccin de fallas que les permita garantizar la operacin ptima de su proceso de produccin.
El mantenimiento tiene dentro de sus mltiples objetivos la reduccin de los
costos pero si este no se lleva a cabo de una manera correcta, es muy improbable que los costos de una industria se vean reducidos, por ende se debe tener una relacin entre mantenimiento-dinero puesto que si el mantenimiento no se realiza de manera eficiente podemos tener una serie de inconvenientes dentro de los cuales tenemos: Paradas del proceso de produccin, Averas inesperadas de los equipos, Daos en la materia prima, Elaboracin de productos defectuosos, Incumplimiento en los tiempos de entrega de los productos, Accidentes laborales, etc. los cuales conllevan a grandes perdidas econmicas adems de que los costos de mantenimiento de los equipos por no prevenir la falla incrementaran de forma significativa.
Actualmente los costos de mantenimiento representan en promedio un 28 % de
los costos totales en una industria por ende tomar decisiones adecuadamente y a tiempo es de vital importancia en el mbito del mantenimiento, ya que adems de generar un impacto significativo directo al proceso, nos va a permitir reducir los costos. Para disminuir estos costos deberamos realizar una gestin del mantenimiento que tenga como objetivo principal establecer los vnculos toma de decisiones - dinero y como objetivo secundario utilizar herramientas para optimizar el mantenimiento. Estas herramientas de optimizacin se dividen en dos tipos, modelos de referencia y los modelos matemticos, dentro de los modelos de referencia se encuentran instrumentos tales como el Life Cycle Cost (Fabricky 1997) (Coste de Ciclo de Vida), el mtodo Boucly (Souris 1992), el mtodo Brodier (Souris 1992), el Money Centered Maintenance (Legt, Jurca, y Hladk 2004) (Mantenimiento Centrado en el Dinero) y el Value Driven Maintenance (Haarman 2005) (Mantenimiento Guiado por el Valor) . Por otra parte dentro de los modelos matemticos estn los propuestos por Dekker 1996; Dekker, Wilderman, y Van der Duyn Schouten 1997; Goti 2007; los cuales presentan cientos de artculos en los que se trata de establecer vnculos directos entre parmetros relacionados con el mantenimiento y variables econmicas.
A pesar de tener muchas herramientas tcnicas, Dekker (1996) afirma que el
mantenimiento ha sido descrito como la ltima frontera de la gestin cientfica, por la baja cantidad de casos de aplicacin reales desarrollados en el mbito. Lo anterior se basa en estudios realizados a nivel industrial. Un estudio realizado en Espaa deja en evidencia que existe una muy limitada aplicacin de herramientas enfocadas a la optimizacin del mantenimiento respecto a criterios econmicos, este estudio principalmente mostro en una de sus encuestas que la principal causa de esta limitada aplicacin se debe a que los encargados del mantenimiento en muchas industrias no tienen conocimiento alguno de las herramientas orientadas a la optimizacin del mantenimiento respecto a criterios econmicos, esto se concluye puesto que solo el 13% de los encuestados tenan conocimiento acerca de dichas herramientas. Adems solo el 6% tenia conocimiento de herramientas parciales orientadas a la optimizacin del mantenimiento. Por otro lado dentro de las diversas encuestas se evidencia que en cerca del 40 % de las industrias encuestadas no cuentan con un plan de mantenimiento y muchas de las que si lo tienen no actualizan dicho plan o no tienen en cuenta la relacin proveedor-cliente, tampoco tienen procedimientos de captura y anlisis de datos. Podemos observar a partir de los diversos resultados en este estudio que se aplica lo afirmado por Dekker, adems que estas industrias en su mayora tendrn una tendencia a consecuencias econmicas graves a la hora de que se les presente una falla, puesto que la relacin mantenimiento-dinero no esta siendo muy bien implementada, esta pasando a un segundo plano.
La implementacin de un buen sistema de mantenimiento que tenga criterios
econmicos es una tarea ardua, complicada, requiere de esfuerzos interminables y de actualizaciones permanentes. Una mantenimiento que tenga en cuenta implicaciones econmicas en nuestra industria nos traer muchos beneficios, el primero y mas obvios son los beneficios econmicos, por otro lado tendremos una satisfaccin constante de los clientes puesto que tener un mantenimiento de este tipo nos garantiza la calidad de los productos y servicios ofrecidos. Dekker en uno de sus estudios afirma que la baja cantidad de aplicaciones de los modelos para optimizar el mantenimiento se da por tres motivos: La falta de herramientas de aplicacin adecuadas a la realidad de la planta, falta de datos en las empresas, yla lejana entre la teora y la prctica. Por estos motivos se hace un poco complicado para algunas industrias implementar y mantener un sistema altamente eficiente de mantenimiento basado en la economa, pero hay modelos mucho mas simples y de fcil manejo que pueden ayudar a la toma de decisiones de mantenimiento, uno de estos es el mantenimiento basado en la relacin costo-beneficio.
Segn lo enunciado por Goti-Elordi y colaboradores hay dos direcciones
diferenciadas que se pueden implementar para tener un buen plan de mantenimiento basado en criterios econmicos estos son: En primer lugar es necesario establecer las bases de un sistema de gestin de mantenimiento que sirva para recopilar, analizar y estudiar las actividades realizadas. Esta base deber servir para que la gestin realizada sirva como apoyo a la toma de decisiones. En segundo lugar, y una vez de que la propia gestin de mantenimiento cuente con unas bases slidas, ser imprescindible que los investigadores desarrollen iniciativas enfocadas a su optimizacin, pero teniendo siempre en mente el usuario final de las mismas. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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