Universidad Nacional de Misiones

Facultad de Ingeniera

ESTRUCTURAS
METLICAS
Y DE MADERA

TRABAJO PRCTICO N4
Uniones Soldadas

Grupo N 3 - CAN
Integrantes:
AGUIRRE, Miguel Angel
FERREYRA, Ulises Fabin
INSAURRALDE BRITEZ, Ariel
Ejercicio N 1:
Definir los siguientes conceptos:

1. Medio de unin, elementos auxiliares, junta.

Medio de unin
Trmino genrico para soldaduras, bulones, remaches, u otro elemento que trasmite fuerzas
en una junta.

Elementos auxiliares
Son los elementos tales como chapas de nudo, cartelas, etc que se utilizan para materializar la
unin de acuerdo a la tecnologa utilizada (sea uniones soldadas, abulonadas, etc)

Junta
rea donde dos o ms extremos, superficies o bordes son unidos. Se caracteriza por el tipo de
pasador o soldadura utilizada y la forma de trasmitir las fuerzas.

2. Garganta, espesor efectivo de garganta, long efectiva y area efectiva.

Uniones Soldadas a tope
El rea efectiva de la soldadura a tope ser determinado como el producto de la longitud
efectiva de la soldadura por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva de la soldadura a tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin completa ser el
espesor de la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin parcial ser el
indicado en la Tabla J.2-1.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope de forma acampanada cuando est al
mismo nivel que la superficie de una barra o en secciones plegadas a 90 ser como se indica
en la Tabla J.2-2.
Uniones Soldadas a filete
La longitud efectiva del filete ser la longitud total del filete de dimensiones uniformes,
incluidos los retornos. En un filete curvo la longitud efectiva deber ser medida a lo largo de
lnea central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la
raz y la cara del filete en una representacin esquemtica de la seccin transversal de la
soldadura, excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el proceso de arco
sumergido, en que el espesor efectivo de garganta ser considerado igual al lado del tringulo
para soldaduras de filete menores o iguales a 9 mm e igual a la garganta terica mas 3 mm
para soldaduras de filete mayores a 9 mm.
Para soldaduras de filete en agujeros y muescas, la longitud efectiva ser la longitud de la
soldadura a lo largo del eje del plano que atraviesa la garganta. En el caso de filetes que se
solapan, el rea efectiva no exceder el rea nominal de la seccin transversal o muesca, en el
plano de unin de las superficies.

3. Penetracin Total y Parcial

4. Definir sintticamente los distintos tipos de soldadura

Bsicamente el reglamento considera 3 tipos de Soldadura: a tope, de Filete y de Tapon y

muesca.
Las soldaduras a tope son las que conectan miembros estructurales que estan ubicados en el
mismo plano.
Las soldaduras de filete, por el contrario unen elementos ubicados en planos distintos,
solapados entre si, donde la soldadura se produce en los bordes de uno de los elementos.
La soldadura de tapon y muesca tambien une elementos ubicados en planos distintos,
solamente que la soldadura se produce en un agujero practicado a tal efecto

Ejercicio N 2:
Resumir las especificaciones exigidas, referidas al clculo y verificacin de uniones mediante
soldadura

Uniones soldadas
Este tipo de uniones se consigue mediante el calentamiento de las partes metlicas a unir, combinada
o no con una presin entre ambas y una adicin de material de aporte a los materiales base que se
quieran unir.
En la actualidad se utilizan dos procedimientos para las uniones soldadas:
1) Soldaduras por contacto o por puntos.
2) Soldadura por arco elctrico con aporte de material.

A) Soldadura por contacto o por puntos

Se utilizan solo para unir chapas de pequeo espesor (hasta 4,5 mm) en estructuras con elementos de
chapa delgada doblada en fro.

B) Soldadura por arco elctrico con aporte de material

Es uno de los mtodos de soldadura mas utilizado en la actualidad permitiendo soldaduras de gran
calidad. A su vez este es divido en tres tipos de soldaduras:
1) Uniones soldadas a Tope
2) Uniones soldadas a Filete
3) Soldaduras de Tapn o de Muesca

1) Uniones soldadas a Tope

Especificaciones Reglamentarias:

Area efectiva
El rea efectiva de la soldadura a tope ser determinado como el producto de la longitud
efectiva de la soldadura por el espesor efectivo de garganta.
La longitud efectiva de la soldadura a tope ser el ancho de la parte unida.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin completa ser el espesor de
la parte unida ms delgada.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura a tope con penetracin parcial ser el
indicado en la Tabla J.2-1(ver reglamento).
Limitaciones
El espesor de garganta efectivo mnimo de una soldadura a tope con penetracin parcial
ser el indicado en la Tabla J.2-3(ver reglamento). El tamao de la soldadura est determinado por
el mayor espesor de las dos partes unidas. Sin embargo, el tamao de la soldadura no podr exceder el
espesor de la parte unida ms delgada, an cuando se haya determinado por aplicacin de la Seccin
J.2.3. que es necesario un tamao mayor.
2) Uniones soldadas a Filete
Especificaciones Reglamentarias:

Area efectiva
El rea efectiva ser el producto de la longitud efectiva del filete por el espesor efectivo de
garganta.
La longitud efectiva del filete ser la longitud total del filete de dimensiones uniformes,
incluidos los retornos. En un filete curvo la longitud efectiva deber ser medida a lo largo de lnea
central de la garganta efectiva.
El espesor efectivo de garganta de una soldadura de filete ser la distancia ms corta entre la raz
y la cara del filete en una representacin esquemtica de la seccin transversal de la soldadura,
excepto en el caso de soldaduras de filete ejecutadas por el proceso de arco sumergido, en que el
espesor efectivo de garganta ser considerado igual al lado del tringulo para soldaduras de filete
menores o iguales a 9 mm e igual a la garganta terica mas 3 mm para soldaduras de filete mayores a
9 mm.

El lado (cateto) mnimo (d) del filete ser

al necesario segn clculo
A los valores indicados en la tabla J.2-4 (ver reglamento) en funcin del espesor ms grueso las
chapas unidas.
El Tamao Mximo que puede tener el filete ejecutado en una sola pasada es de 8 mm.

El lado (cateto) mximo (d) del filete ser

(espesor del material) si el espesor es 6 mm
(espesor de material menos 2 mm) si el espesor es 6 mm

La longitud efectiva (Le) mnima ser:

(4)*(d) Deber ser Lmin = 4 cm
Si no pudiera cumplirse lo anterior se deber tomar como lado efectivo igual a de Le

La longitud efectiva (Le) mxima para soldaduras de filete paralelas a la direccin de la fuerza
ubicadas en el extremo de barras cargadas ser: Le = * L
Donde: L ( Longitud real del filete)
=1 si L 100 d
= 1.2 0.002 (L/d) 1 si 100 d L 300 d
= 0.6 si L 300

3) Soldadura de tapn y de muesca

Especificaciones Reglamentarias:

Area efectiva
El rea efectiva de corte de soldaduras de tapn y de muesca ser considerada como el
rea de la seccin nominal del agujero muesca en el plano de la superficie de empalme.
El dimetro de los agujeros para soldaduras de tapn no ser menor que el espesor de la
parte que la contiene ms 8 mm, redondeados al siguiente mm, ni mayor que el dimetro
mnimo ms 3 mm, o 2.25 veces el espesor del metal que se suelda.

La longitud de la muesca para una soldadura de muesca no exceder de diez veces el

espesor de la soldadura. El ancho de la muesca no ser menor que el espesor de la parte
que la contiene ms 8 mm, redondeando al mm siguiente, ni ser mayor que 2,25 veces el espesor de
la soldadura.

Especificaciones en cuanto al dimensionamiento

La resistencia de diseo de la soldadura ser el menor valor de

* FBM * ABM o * FW * AW

Donde:
FBM = resistencia nominal del metal base. (MPa)
Fw = resistencia nominal del material del electrodo. (MPa)
ABM = rea de la seccin transversal del metal base. (cm2)
Aw = rea de la seccin efectiva de la soldadura. (cm2)
= factor de resistencia.

Los valores de FBM Fw , y el estado lmite determinante para cada tipo de soldadura y esfuerzo se
dan en la Tabla J.2-5 (ver reglamento)

En todos los tipos de soldadura descriptos se Debe realizar la verificacin del material base para
los estados lmites por Rotura de bloque de corte y Fluencia.

Ejercicio N 3
Cano estructural 2" x 1/8"
2" x 1/8"

Pu Pu
o

0.51

a) Fluencia en la seccin bruta

Pu Fy Ag

5.08 cm 5.08 cm 2 * 0.317 cm Pu 102, 6 kN
2
Pu 0.90 * 24 kN / cm 2 *
4
P 0.95 Pu P 0.95 102, 6 kN P 97, 47 kN
Rd Fy Ag Rd 102, 6 kN R d > P "verifica"

b) Soldadura a Tope sometida a traccin:

Rd FW AW
AW L e t e L e : lo n g i t u d e f e c t i v a
t e : e s p e s o r e f e c t i v o d e la g a r g a n t a

te 1/8" 0,318cm Lemax D 5,08cm 15,96 cm

FW 480MPa 48 kN / cm2
102, 6 kN
Rd FW Le te Le 7, 47 cm
0,9 48 kN / cm 2 0,318 cm
Le max Le "Verifica "

Ejercicio N 4

Montante

Chapa de nudo e = 1/4" Diagonal

Cordon Inferior

Estado limite. Fluencia en rea bruta.

Pu 4500kg
Ag Ag Ag 2.54cm 2
* U * Fy 0.90 * 0.82 * 2400kg / cm 2

Entonces para un Perfil tenemos un rea bruta Ag = 2.54 cm2.

Adoptamos 2 PNL de 1.1/4 x 3/16 = 2.80cm2.

Dimensiones de la soldadura.
De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo dmin = 3 mm
eeg = d * cose 45 eeg = 0.476 cm* cose 45 eeg = 0.34 cm
Adoptamos eeg = 0.30 cm eeg = Espesor efectivo de garganta

Rd = * Fw * Aw
Rd 0.60 * (0.60 * 4800 kg / cm 2 * 0.30cm) Rd 518.40 kg / cm
Pu 4500kg
L L L 8.68cm Adoptamos L = 4.50cm
Rd 518.40kg / cm
Longitud mnima efectiva ser: Lemin > 4 * lado nominal o Le = 4 cm.
Lemin = 4 * 0.476 cm Lemin = 1.90 cm. Adoptamos Le = 4.00 cm.

Con soldadura a ambos lados del perfil tenemos L = 4.50 cm para cada lado; obtenindose
as: Lemin > 4.00 cm y Lemin > 4 * d.

Verificacin del material base.

X 0.97cm
X = 0.97 cm L = 4.50 cm U 1
U 1 U 0.78
L 4.50cm
Ae U * Ag Ae 0.78 * 2.80cm 2 Ae 2.18cm 2
Rd 0.90 * 2400kg / cm 2 * 2.18cm 2 Rd 4717.44kg
Entonces para 2 perfiles Rd = 2 * 4717.44 kg = 9434.88 kg
Rd > Pu 9434.88 kg > 9000kg Verifica.

Estado limite. Rotura por bloque de corte.

Anv = 2 * 4.50 cm * 3/16 pulg*2.54 cm/pulg Anv = 4.28 cm2.
Rd * Rn * (0.60 * Fu * Anv Fy * Agt )
Rd 0.75 * (0.60 * 4200kg / cm 2 * 4.28cm 2 ) Rd 8101.01kg
Entonces para los 2 PNL Rd = 2 * 8101.01 kg = 16202.02 kg.
Rd > Pu 16202.02 kg > 9000 kg Verifica.

Planchuela 1 1/2"x5/16"

PNL 2"x1/4"
Ejercicio N 5. 3.4

Fluencia en seccin bruta:

Ag1 b l 2 5, 08 cm 0, 635 cm 6, 45 cm 2 ( planchuela )

Ag 2 6,17 cm 2 ( PNL)

Pu Fy Ag Pu 0.90 24 kN / cm 2 6,17 cm 2 Pu 133, 27 kN

Dimensionamiento de la soldadura a filete:

De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo: d min 5 mm

eg = d cos 45 e g = 0,635 cm cos 45 e g = 0,45 cm
eg : Espesor efectivo de garganta
Rd = Fw Aw
A w eg Le
Soldadura de Filete y de Muesca, con esfuerzo de corte en el area efectiva:
0, 60 ; FW 0, 60 FEXX
Rd 0.60 (0.60 48 kN / cm 2 0.45cm) Rd 7, 78 kN / cm
Pu 133, 27 kN
Lt Lt Lt 17,13 cm 17, 20 cm (long . necesaria )
Rd 7, 78 kN / cm

Longitud efectiva mnima ser: Le min > 4 lado nominal o Le min = 4 cm

Le min = 4 0,45 cm Le min = 1,80 cm Adoptamos L e min = 4,00 cm
L 1 2 5, 08 cm 10,16 cm L 1 10,16 cm (long . disponible en la cara de las planchuelas )

* Debido a que no es suficiente la longitud efectiva que se puede utilizar en cara de la

planchuela de 2 x , realizaremos dos muesca, sin rellenar totalmente. Esto hace que las
soldaduras sean consideradas como de filete a los efectos de transmisin de esfuerzos de
corte.
Las muescas son circulares de 3/4 de dimetro, y se realizan dos en cada planchuela.
Perimetro de soldadura en la muesca l D 1,90 cm 5,98 cm
Lmuesca 2 l 11,97 cm L 2 11,97 cm (long disponble en la muesca de las planchuelas )

Longitud Total efectiva L1 L 2 10,16 cm 11,97 cm 22,13 cm (long total disponble)

Adoptamos Le = 22 cm (long . utilizada )

Rd = Fw A w 0.60 (0.60 48 kN / cm 2 0.45 cm 22 cm) Rd 171,16 kN

R d > PU

Estado limite. Rotura por bloque de corte.

Anv = 2 * 5 cm * 0.79 cm Anv = 7.90 cm2.

Rd * Rn * (0.60 * Fu * Anv Fy * Agt )

Rd 0.75 * (0.60 * 4200 kg / cm 2 * 7.90cm 2 ) Rd 14931kg

Entonces para las 2 planchuelas Rd = 2 * 14931 kg = 29862 kg.

Rd > Pu 29862 kg > 13068 kg Verifica.

Ejercicio N 5. 4.4a

Dimensionar, con planchuelas de acero F24, los elementos de los siguientes

sistemas, para resistir un esfuerzo ultimo de 20000 Kg.

Pu = 20000 K g Pu = 20000 K g

Tensin de Fluencia = Fy = 2400 kg/cm2

Tensin de Rotura = Fu = 4200 kg/cm2
Fluencia en Area bruta (Ag):
20000 kg
Rd .Fy . Ag Ag 2
Ag 9.26cm 2
0.9 * 2400kg / cm

Adoptamos una planchuela de 3 x = 9.68 cm2

Disposiciones para filetes:

dmin=5mm (para espesores hasta 13 mm)
dmax=12,7mm-2mm=10,7mm (para espesores mayores a 6mm)

Adopto d = 10,7mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un
espesor uniforme y de buena calidad.
eg 10, 7 cos 45 7,56 mm eg 7 mm

Resistencia de diseo de la Soldadura:

R d = Fw A w
A w eg Le
Soldadura de Filete , con esfuerzo de corte en el area efectiva:
0, 60 ; FW 0, 60 FEXX
Rd 0.60 (0.60 48 kN / cm 2 0.70 cm) Rd 12,10 kN / cm
Pu 200 kN
Lt Lt Lt 16,54 cm 17 cm (long . necesaria )
Rd 12,10 kN / cm

La longitud efectiva ser:

L emin 4 d = 4, 28 cm
L emin 4 cm
L emin b 7, 62 cm
L < 100 d 100 d = 107 cm > L =1
L e max = L L e max = 17 cm ( para soldadura de filete paralela a la direccion de la fuerza )

L e 7, 70 cm

L 4 7, 70 L 30,8 cm (long disponble en la cara de las planchuelas paralela a la fuerza )

L = 31 cm (long . utilizada )

longitud utilizada longitud necesaria

Rd = Fw A w 0.60 (0.60 48 kN / cm 2 0.70 cm 31 cm) Rd 374,97 kN

 R d > PU

Resistencia de diseo de la Soldadura:

Se verifica segn prescripciones de la tabla J.2-5 del reglamento CIRSOC 301-2000 EL,
exigiendo adoptar como resistencia de diseo de la soldadura el menor de:
FBM ABM
FW AW
Rd 0,6 Fexx eeg l1cm
kg
Rd 0,6 0,64800 2 0,5cm 1cm
cm
kg
Rd 864
cm

le
20000 kg
2 11,57cm
864 kg
cm

Adopto: le=11,81mm

Verifico resistencia del material base:

=0,9
FBM=Fy
ABM= rea de la seccin efectiva del material base
Como la soldadura es de los dos lados y simtrica ABM= Ag
kg
Rd .Rn .Fy . Ag 0,9.2400 2 .4,84cm 2 Rd 10,45tn
cm

Como son dos planchuelas Pu=20,9tn

Por bloque de Corte:

Abt = Area bruta de traccin. Ant = Area neta de traccin
Abv = Area bruta de corte. Anv = Area neta de corte

Rotura por Traccin y Fluencia por corte Fu.Ant > 0.6 .Fu .Anv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin Fu.Ant < 0.6 .Fu .Anv

0,6 Fu Anv 0,6 4200 2 4cm 1,27cm 25603,2kg

Fu Ant 4200 kg 2 3,81cm 1,27cm 20322,5kg
cm
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin

Rd * Rn 0.6 Fu Anv Fy Agt

Rd 0.75(0.6 4200 kg / cm 2 ( 2 4cm 1,27cm) 2400 kg / cm 2 (3,81cm 1,27cm)
Rd=27,9tn
Como son dos planchuelas Rd=55,8t

Ejercicio N 5.4.4b

Dimensionar, con planchuelas de acero F24, los elementos de los siguientes sistemas
como as tambin los bulones necesarios para resistir un esfuerzo ultimo de 20000 Kg.

Tensin de Fluencia = Fy = 2400 kg/cm2

Tensin de Rotura = Fu = 4200 kg/cm2

Fluencia en Area bruta (Ag)

20000kg
Ag Ag 10,28cm 2
0.9 2400kg / cm 2 0,9

Adoptamos planchuelas de unin de 2 x = 10,88 cm 2

Disposiciones para filetes:

dmin=6mm (para espesores hasta 19 mm)

dmax=19,05mm-2mm=17mm
Adopto dmax=8mm para poder realizarlo en una sola pasada y de esta manera lograr un
espesor uniforme y de buena calidad.
eeg 8 cos 45 5,65mm eeg 5mm

La longitud efectiva (lemin) ser:

lemin4d=32mm
lemin40mm
leminb=50,8mm disposicin que condiciona

La longitud efectiva (lemax) ser:

le l
l 100 0,8cm 80cm 1
le l

Resistencia de diseo de la Soldadura:

Se verifica segn prescripciones de la tabla J.2-5 del reglamento CIRSOC 301-2000 EL,
exigiendo adoptar como resistencia de diseo de la soldadura el menor de:
FBM ABM
FW AW
Rd 0,6 Fexx eeg l1cm
kg
Rd 0,6 0,64800 2 0,5cm 1cm
cm
kg
Rd 864
cm
le
20000kg 23,14cm
864 kg
cm

Adopto: le=24,08mm

Verificacin de la resistencia del material base:

=0,9
FBM=Fy
ABM= rea de la seccin efectiva del material base
Como hay una sola planchuela la union es asimtrica ABM= Ae
x 9,53mm
l 95mm
x 9,53mm
U 1 1 0,90
l 95mm
Cumple que U 0,90
Ae Ag U 10.88cm 2 0,90 9.79cm 2
kg
Rd .Rn .Fy . Ae 0,9.2400 .(10,88cm 2 0,9) Rd 21,15tn
cm 2
Rd> Pu B.C.

Por bloque de Corte:

Abt = Area bruta de traccin. Ant = Area neta de traccin

Abv = Area bruta de corte. Anv = Area neta de corte

Rotura por Traccin y Fluencia por corte Fu.Ant > 0.6 .Fu .Anv
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin Fu.Ant < 0.6 .Fu .Anv

0,6 Fu Anv 0,6 4200 2 9,5cm 1,905cm 91211,4kg

Fu Ant 4200 kg 2 5,715cm 1,905cm 45725,7kg
cm
Rotura por Corte y Fluencia por Traccin
Rd Rn 0.6 Fu Anv Fy Agt
Rd 0.75(0.6 4200kg / cm 2 (5,715cm 1,905cm) 2400kg / cm 2 (2 9,5cm 1,905cm) R
d=85,73tn>Pu BC
EJERCICIO N 5- 3.5

Fluencia en seccin bruta:

Pu 432 kN
Ag Ag Ag 20 cm 2
Fy 0.90 24 kN / cm 2
(rea para los dos PNL)

PNL de 2 1/2 * 3/8 (11,34 cm2 x 2)

Pu = 9807.22 Kg

Dimensionamiento de la soldadura:

De tabla J.2.4 la altura del cateto mnimo dmin = 0,50 cm

d max 0,95 cm 0, 20 cm 0, 75 cm
 Adoptamos d 0, 75cm
eg = d cos 45 0,53 cm
adoptamos
e g = 0,50 cm

Resistencia de Diseo (Rd)

Rd Fw A W
Rd 0, 60 (0,60 48 kN / cm 2 ) 0,50 cm 8, 64 KN / cm

Longitud Real de la soldadura (L)

Pu 432 kN
L L L 50 cm
Rd 8, 64 kN / cm

Longitud Efectiva mnima (Le)

L e min > 4 d o L e min = 4 cm L e min 4cm

Longitud Efectiva Mxima (Le)

L < 100 d 100 d = 75 cm > L =1
L e max = L L e max = 50 cm

Se adoptan 4 cordones (2 cordones por perfil) de 13 cm de longitud en direccin paralela a la

fuerza.

Area Efectiva del Material base

1.23 cm

1.23 cm

L 8.5cm (valor adoptado) ; X 1.23cm

X 1.23cm
U 1 U 1 U 0.85
L 8.5cm

Ae U Ag Ae 0.85 2.73cm 2 Ae 2.32cm 2

Resistencia de diseo para los dos perfiles

Rd 2 0.90 2400kg / cm 2 2.32 Rd 10022.4kg

dado que la Rd > Pu Se verifica para dicha seccin

Estado limite. Rotura por bloque de corte.

Anv 2 8.5 1 / 8 pu lg 2.54cm / pu lg Anv 5.39cm 2

Rd Rn (0.6 Fu Anv ) Rd 10187.1Kg

Dado que Rd >Pu verificado