INFORME DEL LABORATORIO N2

TORSIN Y FLEXIN
RESISTENCIA DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

LUIS ALBERTO LPEZ GMEZ 1231150

JUAN DAVID DIAGO SAA 1126221

PRESENTADO A:

PROFESOR RICARDO RAMREZ G.

UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMTICA
SANTIAGO DE CALI

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 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 2
OBJETIVOS ...................................................................................................................... 2
PRACTICA DE LABORATORIO ....................................................................................... 3
MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRCTICA .................................. 3
PRENSA DE ENSAYOS ................................................................................................ 3
MAQUINA DE TORSIN ............................................................................................... 4
HERRAMIENTAS .......................................................................................................... 4
BREVE DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO ........................................... 5
TORSIN....................................................................................................................... 5
FLEXIN ....................................................................................................................... 6
DATOS Y RESULTADOS DE LAS PRUEBAS ................................................................. 7
ANLISIS DE LOS RESULTADOS ................................................................................ 10
CONCLUSIONES ............................................................................................................ 11
BIBLIOGRAFA ............................................................................................................... 11

INTRODUCCIN
En el siguiente informe se mostraran los resultados, la descripcin y el anlisis de los
ensayos de torsin y flexin con el fin documentar los hallazgos de ambas pruebas y
mostrar los conocimientos adquiridos en el curso de resistencia de materiales aplicados a
los diferentes puntos de este informe.

OBJETIVOS
Objetivo general

Documentar los hallazgos de las prcticas para comunicar el conocimiento que se

ha adquirido a travs de la experiencia de laboratorio.

Objetivos especficos

Realizar las diferentes pruebas de torsin y flexin respectivas a cada material.

Determinar las propiedades mecnicas de los materiales utilizados y sometidos a
diferentes esfuerzos dados por la prctica.
Analizar los resultados obtenidos de la prctica.

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PRACTICA DE LABORATORIO
Ensayo de Torsin: el objetivo principal de este punto de la prctica es observar el
comportamiento de una probeta metlica sometida a torsin pura, determinando su
mdulo de rigidez (G) obtenido por el experimento y comparndolo con el valor de
(G) que se obtiene a partir de la frmula = /2(1 + ).

Ensayo de Flexin: el objetivo principal de este punto de la prctica es observar el

comportamiento una probeta de madera sometida a flexin por carga puntual,
determinando la flecha elstica bajo una carga dada y la flecha correspondiente a
la carga mxima aplicada durante la prueba, comparar los valores experimentales
de la flecha con valores tericos y analizar la variacin de la flecha en funcin de la
carga aplicada.

MAQUINAS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS EN EL PRCTICA

PRENSA DE ENSAYOS

Prensa universal de ensayos

(Figura 4.1)
Prensa hidrulica
Capacidad mxima: 40 ton
Traccin parte superior
Compresin parte inferior
Adicin sistema digital para
toma de datos

Tabla 4.1(Breve descripcin de la prensa

universal)

Figura 4.1(Prensa universal de ensayos)

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MAQUINA DE TORSIN

Mquina de torsin (Figura 4.2)

Compuesta por :
Sistema de transmisin del par
Torquimetro (Nm)
Par de mordazas
Carril
Torquimetro de caratula
(milsimas de radian)

Tabla 4.2 (Breve descripcin de la mquina de

Figura 4.2 (Maquina de torsin)
torsin)

HERRAMIENTAS

Comparador de caratula
(Figura 4.3)
Anlogo
Precisin en centsimas de pulgada
Tabla 1.3 (descripcin del instrumento)

Figura 4.3 (Comparador de caratula)

Torquimetro de caratula
(Figura 4.4)
Anlogo
Precisin en milsimas de radian
Tabla 4.4 (descripcin del instrumento)

Figura 4.4 (Torquimetro de caratula)

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BREVE DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DEL ENSAYO
TORSIN
Para el ensayo a torsin se utiliz una probeta metlica de acero 1020 (ver Figura 5.1 b) la
cual es amordazada en los extremos fijamente dentro de la mquina de torsin, con el fin
de torcer la barra aplicando una fuerza variable linealmente y obtener los ngulos de torsin
al aplicar el par torsor. La mquina de torsin es manipulada por una persona que gira la
manivela del sistema de transmisin de la mquina y hace girar en intervalos pequeos
para tomar una mayor cantidad de datos.

Figura 5.1 a) (Esquema de la probeta de Figura 5.2 b) (Probeta de acero)

acero)

Probeta de acero 10-20 (Figura 5.1 ab)

Dimetro (pulgadas) 0.25
Longitud (pulgadas) 2

Tabla 5.1 (Descripcin de la probeta)

5
FLEXIN
Para el ensayo de flexin se somete una probeta de madera (ver Figura 5.2 b) la cual es
sometida a una carga que aumenta de manera gradual dada por la mquina, utilizada para
obtener diferentes deflexiones generadas por el aumento de la carga aplicada con el fin de
determinar el mdulo de elasticidad de la probeta.

Figura 5.2 a) (Esquema de la probeta de madera)

Probeta de Madera
(Figura 5.2)
Pino de baja calidad
b (ancho) (m) 0.05
h (alto) (m) 0.045
L (largo) (m) 0.66
Tabla 5.2 (Descripcin de la probeta)

Figura 5.2 b) (Probeta de madera)

6
DATOS Y RESULTADOS DE LAS Despejando de la ecuacin de ngulo de
giro para torsin pura:
PRUEBAS

= (ecuacin 6.1)
ENSAYO: TORSIN
Se obtiene la ecuacin del momento
Angulo de giro torsor en trminos del ngulo de giro () y
(Radianes) T Torque (Nm) la rigidez torsional,

0,0065 0,8 = (ecuacin 6.2)
0,0110 2
En donde
0,0150 3,6
0,0200 5 = (ecuacin 6.3)

0,0240 6,4 En la cual obteniendo la ecuacin del
0,0285 7,8 grafico por medio del programa Excel se
0,0325 9 tiene que la pendiente correspondiente al
0,0365 10,8 grafico es 260.71 (Nm/rad) la cual es
0,0405 11,2 equivalente a la rigidez torsional.
0,0450 12,2
Teniendo 260.71 (Nm/rad) y despejando
0,0490 13,4
el valor G (mdulo de elasticidad
0,0530 14,2
torsional) en la ecuacin 6.2 se obtiene:
0,0575 14,8 (Tabla 6.2)
0,0620 15,4
0,0675 16 1
Tabla 6.1 (Datos obtenidos en el laboratorio) 2 4 260,709

[4 ] 1,596 x 10^-10
Al graficar el momento torsor vs el ngulo
de giro se obtiene la siguiente grfica: [] 0,051
[] 8,297 x 10^10
T Torque (Nm) vs [] 82,971
Angulo de giro (Radianes) Tabla 6.2 (valor de G al despejar la ecuacin
6.2)
20
18 Torque mximo: 21.2 (N m)
16
14
T Torque (Nm)

12
10
8
6
4 T(Nm) = 260,71(Nm/rad)(rad) -
2 0,0266(Nm)
0
0,0000 0,0200 0,0400 0,0600 0,0800
Angulo de giro (milesimas de
Radianes)

Grafico 6.1 (Torque vs ngulo de giro)

7
ENSAYO: FLEXIN

Carga (kgf) Deflexin (centsimas de mm) Deflexin (m) Carga (N)

20 48 0,00048 196,2
40 75 0,00075 392,4
60 129 0,00129 588,6
80 172 0,00172 784,8
100 208 0,00208 981,0
120 255 0,00255 1177,2
140 297 0,00297 1373,4
160 337 0,00337 1569,6
180 375 0,00375 1765,8
200 414 0,00414 1962,0
220 469 0,00469 2158,2
240 497 0,00497 2354,4
260 539 0,00539 2550,6
280 574 0,00574 2746,8
300 615 0,00615 2943,0
320 656 0,00656 3139,2
340 697 0,00697 3335,4
360 733 0,00733 3531,6
380 777 0,00777 3727,8
400 812 0,00812 3924,0
420 861 0,00861 4120,2
440 913 0,00913 4316,4
460 954 0,00954 4512,6
480 1003 0,01003 4708,8
500 1056 0,01056 4905,0
520 1105 0,01105 5101,2
540 1158 0,01158 5297,4

Tabla 6.3 (Datos obtenidos en el laboratorio)

Para la determinacin del momento mximo es necesario utilizar los diagramas de

momento flexionante y fuerza cortante como se muestra en la Figura 6.1, donde se indica

que el momento es mximo en . (Ver figura 6.1)
6

8
Diagramas de momento flexionante y Para la determinacin del mdulo de
fuerza cortante elasticidad de la probeta se hizo uso la
(ecuacin 6.4) la cual es igualada a la
pendiente de la grfica 6.1, con el fin de
utilizar la ecuacin 6.5 para hallar el
mdulo de elasticidad.

= ( 6.4)

263
= ( 6.5)
648

Los resultados obtenidos fueron:

3
= [4 ] 4,6875 x 10^-7
12

=
468985

263
= 1,0209 x 10^10
648 2

263 10,209
= []
648
Tabla 6.4 (valor de E al despejar la ecuacin
6.5)

Para encontrar la deflexin terica es

Figura 6.1 (Diagramas de M y V)
Al graficar la carga en funcin de la
deformacin se obtiene: (Ver Figura 6.2)
Carga Aplicada (N) vs Deflexion
6000 (metros)
Deflexion (metros)
necesario utilizar el mdulo de elasticidad
convencionalmente aceptado con el fin de
comparar la deflexin terica con la
deflexin dada por la carga mxima, y
utilizar el mdulo de elasticidad obtenido
experimentalmente, tanto la deformacin
terica como para la experimental es
necesario aplicar la ecuacin 6.6:
263
= ( 6.6)
648

5000
4000 Al comparar los valores
3000 experimentalmente obtenidos con los
2000 tericamente dados por la prctica se
obtienen los siguientes datos (Ver Tabla
1000 Carga(N )= 468985(N/m)(m) +
6.5)
0 14,703(N)
E Experimental
0 0,005 0,01 0,015
E Teorica (Gpa) (Gpa) % Error
Carga Aplicada (N)
10 10,209 2,0945
Grafico 6.2 (Carga vs Deflexin)
Tabla 6.5 (Comparacin de los mdulos de
elasticidad)

9
Y para las deflexiones se obtiene (Ver ENSAYO: FLEXIN
Tabla 6.6)
De los resultados obtenidos del ensayo a
Deflexin Deflexin torsin se encontr un valor experimental
Experimental (m) Terica (m) % Error del mdulo de elasticidad (E) con el fin de
0,01655 0,01690 2,05149 compararlo con el mdulo de elasticidad
convencionalmente aceptado, en los
Tabla 6.6 (Comparacin de las deflexiones) cuales se encontr un error porcentual del
2,0945% (Ver Tabla 6.5).
ANLISIS DE LOS
La carga mxima que soporto la probeta
RESULTADOS de madera fue de 6867 (N) la cual tuvo
una falla como se muestra en la figura 7.2:
ENSAYO: TORSIN

De los resultados obtenidos del ensayo a

torsin se encontr un valor experimental
del mdulo de rigidez (G) con el fin de
compararlo con el mdulo de rigidez
convencionalmente aceptado, en los
cuales se encontr un error porcentual del
1.22517 % (Ver Tabla 7.1).

G
(G Terico) (experimental)
(Gpa) (Gpa) Error % Figura 7.2 (probeta fallada)
84,00 82,97 1,22517
Tabla 7.1 (Comparacin de los mdulos de
rigidez) Esta falla se debe a las fibras del material,
en este caso las fibras del material se
Debido a que el material est sometido a encuentran paralelas al eje de longitudinal
pares torsores iguales el tipo de falla a de la probeta.
esperar es una falla perpendicular al rea
transversal del elemento, en este caso
como era de esperarse el tipo de falla de
la probeta fue igual al descrito
anteriormente (Ver Figura 7.1)

Figura 7.2 b) (Probeta de madera)

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CONCLUSIONES
Para concluir con el informe, se debe tener en cuenta el error humano dentro de las pruebas
del laboratorio, ya que este es importante para la obtencin de datos lo ms precisos
posibles.

Los objetivos planteados inicialmente fueron desarrollados satisfactoriamente en la

prctica, al comparar los valores experimentalmente obtenidos con los valores
convencionales, la diferencia entre ambos para cada caso es del orden del 1 al 2 %.

El contenido de carbono de la probeta metlica puede cambiar su mdulo de rigidez,

aumentando o disminuyendo su magnitud, en este caso el mdulo de rigidez es un poco
bajo debido al bajo contenido de carbono en la probeta de acero.

Otra conclusin es que la maquina tambin tiene un margen de error con respecto a la
carga que le aplica a la probeta, en este caso se hizo sin mirar la parte digital de la mquina
para una obtencin no precisa de los datos.

BIBLIOGRAFA
Gere, James M. and Goodno, Barry J., Mechanics of Materials, Cengage Learning,
7th Ed., Toronto, 2009, traduccin en espaol, Mecanica de Materiales. CENCAGE
Learning, 2009.

Figura 1.1 obtenida de:

http://www.utp.edu.co/~gcalle/Contenidos/WPM40_archivos/image002.jpg

Figura 1.3 obtenida de:

http://www.roktools.com/es/product/hm/torquimetros/torquimetroscaratula/0kd1y4f1
7q8e3i3wo7.shtml

Figura 1.4 obtenida de: http://www.viaindustrial.com/indicadores-de-cuadrante-

relojes-comparadores-de-caratula.

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