Tecnologias para El Tratamiento de Aguas Residuales

Tecnologias para el Tratamiento
de Aguas Residuales
ABAQUA 08 Julio 2014
PEE00332EN 1305
Jose Manuel Palomo

Agosto 2012: Adquisicion por
parte de Grupo Alfa Laval de
Ashbrook Simon-Hartley
www.alfalaval.com
Algunos datos de Ashbrook
Simon-Hartley
Facturacion 18 a 20 Millones en Reino Unido
$ 42 a $45 Millones en USA
Empleados >85 Reino Unido
>110 USA
Oficinas Newcastle-under-Lyme
Chesterfield
Houston
Chile
Brazil
Centros Produccion Stoke-on-Trent
Houston
www.alfalaval.com
PROCESOS Y PRODUCTOS
Alfa Laval
Vista general de Procesos
Alfa Laval equipment
Diffused aeration
Filtration
Sequencing batch reactor
Thickening
Dewatering
Heat exchangers
Fluid control
Alfa Laval www.alfalaval.com

Diffused aeration Thickening Dewatering Heat exchangers
Filtration
Sequencing batch reactor Fluid control
Alfa Laval Slide 7 www.alfalaval.com

Procesos
Sistemas mecanicos deshidratacion lodos

Sistemas de filtracion
Otros

SISTEMA MECANICOS DE
DESHIDRATACION DE LODOS

Decantadores
Centrfugos Alfa Laval
Teoria Basica
Centrifugacion
www.alfalaval.com
Ley Stokes y Eficiencia de Separacion
Eficiencia Separacion
+ 100
50
0
Tamao particula Diferencia densidad Viscosidad
d 2( s - l)
Vg = g
18
www.alfalaval.com
Del Decantador por Gravedad al
Decantador Centrfugo
Basic Principles
Alimentacion Eliminacion de torta
1 x g
Drenajes Compactacion de
torta
Conventional Raked Settling Tank
Del Decantador por Gravedad al
Principios Basicos
2 3500 x g
El Concepto de Decanter

Diferentes tipos de Polmeros
Cargas elctricas: reglas bsicas
Fango Orgnico Polimero catnico Si ambos funcionan, los
polmeros catinicos
Fango Inorgnico Polmero aninico proporcionan mejor
sequedad
Estructura:
Lineal
Ramificada
Reticulada
www.alfalaval.com
Sequedad Torta vs Consumo Polmero
Consumo de Polmero retculado es tpicamente
20-40-(60)% mayor que el consumo de Polmero lineal
Cake DS [% w/w]
Polymer Consumption [kg P/T DS]

Linear Crosslinked

Principales
Componentes de los
Decanters
Principales Componentes
Tornillo Sinfn
Rotor
Accionamiento trasero y
Caja Reductora
Bancada y Carcasa
Tapa
www.alfalaval.com
Croquis de seccin
Proceso
Alimentacion
Lodo
Liquido Solido
Zona
Salida Alimentacion Salida
Liquidos Solidos
Alimentacion: mezcla de partculas slidas y lquidas

www.alfalaval.com
Croquis de Seccin
Componentes Principales
Accionam. Trasero
Rotor Carcasa Accionam. Principal
Reductora
Sinfin
Tapa
Rodamientos sinfin
Bancada
Rodamientos
principales
www.alfalaval.com
Componentes Principales -
Sinfin
Alabes Entrada alimentacion
Eje Sinfin
Paso ancho
Salida desde Zona Alimentacion Tratamiento

Superficial de
Alabes del Sinfin
Paso estrecho
Seleccion del Tipo de Sinfn segn

sea la Aplicacin
www.alfalaval.com
Sinfin con ventanas
Beneficios
Flujo axial a traves del

cuerpo del sinfn.
Facilita la salida del
efluente cuando el rotor
est cargado de
slidos: mejor poder
clarificador y proceso
ms estable.
Ventanas
en los
Alabes

Proteccin anti-desgadte
Aplicacion aleacion en Misma
aleacion en
plasma: la punta y
cara de
avance
Alabe
TM42 Aleacion Niquel-Crimo con

contenido en Carburo de Tungsteno
Aleacion TM/42
Niquel-Cromo
Aplicada en plasma
Plaquetas de Carburo
TM42 de Tungsteno
Proteccin anti-desgaste
Plaquetas de Carburo de Tungsteno Plaquetas
pH entre 2.5 9.5

Placa
Temperatura <95C
Soporte
union
Soldadura
en Alabes
Beneficios
Plaqueta
Extrema Carburo
Tungsteno
resistencia a sinterizado
desgaste
Fcil
reparacion
Resumen protecciones anti-
desgaste
Comparacion Vida Util
Grado bajo, buen
Sin proteccion comportamiento ante
anti-desgaste la corrosin
Grado medio a alto,

alto comportamiento
ante la corrosin
Grado medio a alto,

aplicado en parte
frontal y trasera del
labe
Plaquetas
individuales de
Carburo de
Tungsteno

Rotor
Rotor Cuerpo del Decanter
Parte Cilndrica Parte Cnica

Tapa Trasera Tapa Delantera
Zona de descarga de
slidos
Rotor Vista de Seccin

Zona de Salida de Escurrido Zona de descarga de Slidos
Acoplamiento
para
conexin de Entrada de Tubo de
Caja Alimentacion
Reductora
www.alfalaval.com
Rotor
Shallow
Decanter Cone
de Cono Decanter
Suave
Decanter
Decanter de Cono Pronunciado
www.alfalaval.com
Deccanter de Cono Suave
Radio Liquidos que

Radio de descarga de
Slidos
Alimentacion Los slidos son
Zona de extrados por enciam
Secado del nivel de lquidos
antes de su descarga.
Descarga
Beneficios de Slidos
Excelente drenaje
Pueden procesarse slidos con alta
concentracin o elevada
granulometra

Decanter de Cono Pronunciado
Disco Baffle
Radio Liquidos que

Radio descarga slidos
Alimentacion
Solidos expuestos a
Disco Baffle presin hidrosttica
Beneficios
Descarga
Favorece la extraccin de Solidos
slidos del Decanteer
Descarga de slidos a
mxima fuerza-G
Proporciona la mxima
longitud de clarificacin en
la misma longitud total de
rotor
Rodamientos
Conjunto Rotante Rodamientos Principales
Rodamiento Principal Lado Ancho Rodamiento Principal Lado Estrecho
Conjunto Rotante Rodamientos del Sinfin

Rotor Sinfin
Big end
Conexion para Small end
Caja Reductora
Rodamientos del Sinfin

www.alfalaval.com
Componentes Princiaples
Conjunto Rotante completo
Caja Reductora para accionamiento Sinfin Polea para accionamiento Rotor
www.alfalaval.com
Componentes Princiaples
Caja Reductora
Caja Reductora DD
Capacidad Par de
Torsin: 3.5 kNm a 100
kNm
Fiable
Rango flexible de
Velocidad Diferencial y
Par de Torsin
www.alfalaval.com
Bancada
Beneficios:
Frame Design NX Decanters

- Fcil instalacin
- Motores principal/secundario en lnea
- Salidas de slidos/lquidos y carcasa

integradas en bancada
- La tapa puede ser abierta fcilmente

de forma vertical para rpido acesso al
conjunto rotante
The frame has integrated casing for the bowl
Bancada con carcasa integrada
www.alfalaval.com
Componentes Principales - Tapa
Tapa
www.alfalaval.com
Componentes Principales Motores
Brida standard de
suspensin
Placa de anclaje de
motor a bancada
Cuerpo Motor
Amortiguadores
www.alfalaval.com
Principios de
Funcionamiento
de los Decanters
www.alfalaval.com
Variables en un Decanter
n
N
Q
r
Parmetros de Proceso Parmetros Operacion del Decanter

Caudal Lodos (Q) Velocidad Diferencia (n)
Tamao partcula (Adicin de Nivel de charca (R-r)
Polmero)
Velocidad Rotor (fuerza G)
Viscosidad (calentamiento)
www.alfalaval.com
Rango de Decanters ALDEC
www.alfalaval.com
La gama ALDEC:
Aldec 10 ALDEC 10
ALDEC 20
Aldec 20
ALDEC 30
Aldec 30
Aldec 45
Aldec 75
Aldec 95
www.alfalaval.com
Basic Core Controller (BCC)
El nuevo controlador para la serie ALDEC
Componentes Bsicos de Hardware
Pantalla tctil de 7 de Beijer electronics

CPU con las tarjetas I/O requeridas de B&R
Tarjeta opcional para PT100
Tarjetas opcionales para control remoto (seales 4-
20 mA)
VFs modelo ABB ACS-800 para el motor principal
y trasero

Hardware Bsico

Pantalla tctil BCC

Hardware Bsico
ABB ACS800 para motor principal y secundario

Comunicacin va Ethernet Power Link (EPL)

Sensores del Decantador con BCC

Instalacin del BCC

Comparativo entre el nuevo controlador y
el anterior (DSC)
Anterior Nuevo
DSC BCC
Differential Speed Control Basic Core Controller

Hardware
Basic Core Controller Differential Speed Control
Pantalla Tctil de 7 (T7A) Display numrico sin
pantalla tctil

Hardware
Pantalla tctil de 7(T7A) Display Numrico
Panel frontal IP65 Panel frontal IP55
Procesador 400 MHz Procesador 7.4 MHz
1 x tarjeta SD -
Memoria de 128 MB 64/32 KB EPROM, 32 KB RAM
Temp. de operacin: 0 50C Temp de operacin : 0 50C
Humedad de operacin: 5 95%* Humedad de operacin: 5 85%*
1 x Puerto Ethernet RJ45 -
1 x Puerto USB 2.0 -

Slide 49 www.alfalaval.com
Hardware
Controlador: CP1484 Controlador: Diseo de HW
Todas las I/Os disponibles especial AL con CPU con
montadas en la unidad del mdulo controlador micro Z8.
del controlador Disponible en versiones para
motor trasero freno
No se necesitan mdulos
adicionales
No hay mdulos opcionales
Las 2 ltimas tarjetas I/O cards son
opcionales
Hardware
El controlador se suministra suelto El controlador se suministra suelto
para instalacin dentro del panel de para instalacin dentro del panel de
control control
El par se calcula a partir de la seal El par se calcula a partir de la

del VF del motor trasero corriente al freno y la calibracin
interna
(2) Sondas de Temperatura PT-100
sobre portarodamientos (Opcional) Sondas PT-100 no estn conectadas
al DSC
(1) Sensor de vibraciones sobre la
bancada del decanter Switch VLM de vibracin sobre la
bancada del decanter (no conectado
al DSC)

Hardware
VF Motor Principal Y/D VF Motor Principal (no
controlado por el DSC)
VF Motor auxiliar Freno motor trasero con VF
VFs ABB ACS-800 para motor

principal y auxiliar (con
comunicacin via EPL)

Funcionalidades incrementadas
Control de Par y Velocidad Control
de Par y Velocidad Diferencial
Diferencial
Par del Tornillo
Control de velocidad mediante el VF
Control Velocidad Freno
del motor trasero
Medida Velocidad del Bowl

Medida Velocidad del Bowl
Control motor principal y secundario

(marcha, paro, funcionamiento...)
Control de la velocidad a travs del

VF del motor principal
Monitorizacin de vibraciones
Funcionalidades incrementadas
Gobierno de la secuencia No gobierno de la secuencia (Slo
control de par y Vdif)
Mensajes de Alarma & Curvas de Alarmas por error en la velocidad y
Tendencia par alto
Comunicacin Digital (Modbus)
Lavado a velocidad baja
Medida de la T de rodamientos
(opcional)
Disponibilidad de multiples idiomas

La gama ALDEC G2
Aldec G2 45
Aldec G2 75
Aldec G2 95
Aldec G2 105
Aldec G2 115
Aldec G2 125
Aldec G2 130
www.alfalaval.com
ALDEC G2
Bajo
Consumo Alto Larga
Elctrico Rendimiento Vida til Diversos
Opcionales
Facil Fcil
Instalacin Operacin
Controlador
G2
Bajo consumo de energia
Un radio menor ahorra energa
Las mquinas Alfa Laval permiten trabajar con un elevado

nivel de charca lo que reduce el consumo de energa para
hacer girar al rotor.
r2
A: Charca profunda
B: Charca delgada

Motores de elevada eficiencia
Los motore ABB Efficiency Class 1

son estandard en los decantadores
centrfugos Alfa Laval.
Esto significa un ahorro del 1 % de
energa.

La caja reductora DD asegura una
operacin eficiente
El nuevo tipo de caja

reductora DD con el
motor trasero accionado
por variador de
frecuencia solo usa
potencia para accionar el
tornillo y no para frenar
el rotor
La instalacin elctrica
simplificada ahorra un
poco ms de energa.

Caja Reductora DD (Direct Drive o
Accionamiento Directo)
Menor tamao motor principal
Menor tamao motor trasero
Sistema de Control mas simple
Mejor control de velocidad

diferencial
Evita efecto de zona muerta

por giro contrario del eje pion
Reduce el consumo elctrico
www.alfalaval.com
Sistema DD (Accionamiento
Directo)
Alfa Laval Direct Drive
El accionamiento directo ALDEC Alfa Laval Direct Drive
Alfa Laval Direct Drive
G2 permite:
Torque kNm
Mayor Par de Torsin Other Drive Systems
Total regulacin del transporte

del lodo (velocidad diferencial)
en el rango completo de par
torsos Differential
www.alfalaval.com
Alto rendimiento
Diseo de flujo completo
El diseo Pro-T (Patente Zona de alimentacin recambiable

Pendiente)
para una elevada eficiencia
de transporte de slidos
El diseo de la zona de
alimentacin permite una
aceleracin suave del flujo
de entrada, y una buena
mezcla con el floculante.
Paso variable

Larga Vida til
Proteccin contra el desgaste

Transportador
Proteccin estandar mediante tratamiento de endurecimiento
superficial por plasma con aleacin TM42
Una pieza postiza antidesgaste (Stellite o Carburo de Tungsteno)
protge la zona de alimentacin

Larga vida til

Transportador
Las plaquetas de Carburo de Tungsteno duran 10

veces ms que la proteccin estandar.
Incluyen piezas de soporte intermedia que da una
proteccin adicional al tornillo.

Larga vida til

Bowl y descarga de slidos
Las varillas proporcionan la

mejor proteccin contra el
desgaste del rotor. La guia
que producen hacen que el
transporte de slidos sea ms
eficiente. La capa inmovil de
fangos protege la pared
La descarga de slidos est

protegida con casquillos o
piezas de Carburo de
Tungsteno o Stellite

Larga vida til
Carcasa
La banda protectora est

hecha de acero inoxidable
AISI 316
Reduce el ruido y el desgaste
de la tapa
Facilmente cambiable

Facil operacin
Facil mantenimiento
En solo 15 minutos se puede desmontar el rotor de cualquier
mquina Alfa Laval.

Facil operacin
Facil operacin
El Controlador G2, adems de controlar
perfectamente el funcionamiento de la mquina
(velocidad diferencial y par torsor) puede llegar a
gestionar el funcionamiento de toda la lnea de
deshidratacin.
NO SE PRECISA UN P.L.C. ADICIONAL!!
Ver presentacin a continuacin

Controlador G2
Puro Rendimiento !
Pura Sencillez !
Para qu necesitamos un controlador ?
1. Para gestionar el proceso y mantener un rendimiento
ptimo.
2. Para asegurar un funcionamiento seguro.
3. Para comunicarse con otros equipos y sistemas.

Gestionando el Rendimiento del
Control automtico del accionamiento trasero
MS% del fango de

entrada
Par torsor
Velocidad
diferencial
00.00h 08.00h 17.00h 24.00h

Presentamos..
El Controlador G2
La nueva generacin de:
Fiabilidad y Sencillez
Para Decantadores Centrfugos

Controlador G2
Caracteristicas principales
Controlador montado en el bastidor

de la mquina. Caja IP 67
Completamente conectado a la
instrumentacin del decanter.
Pantalla de gran tamao (15), en
una caja IP66
Nuevas prestaciones para el
usuario:
-Mltiples Idiomas
-Alarmas
-Curvas de tendencia
-Grficos 3D
-Manuales del Operador
-Videos Demo
Mltiples Protocolos de
Comunicacin

Mejor Rendimiento a traves de
Control de los caudales de

fango y poli (opcional).
Gran capacidad de memoria
para datos de proceso.
Guarda la historia de la
planta.

Mejor Rendimiento a traves de
Celula de carga en el brazo
de par
Seal precisa, el Variador

de Frecuencia del motor
trasero ya no debe calcular
el par torsor.
Mayor precisin en la
regulacin.
Mayor estabilidad

2Touch
Principales Caractersiticas

Conjunto del Controlador G2
Vista de la instrumentacin
Sensor de Sensor de Sensor de Sensor de

temperatura temperatura velocidad del velocidad del
rotor tornillo
Sensor de Sensor de
vibraciones vibraciones
Controlador G2
Pantalla tctil 15 Modulo I/O para instalar

en el cuadro con el VF
Enchufes en todos los cables

Instalacion y Conexion
Paso a paso

Comunicacion con el SCADA / PLC
Mas de 30 Protocolos incluidos, Programacin a un toque
Siemens Ethernet
Allen-Bradley Ethernet
Modbus TCP
Profibus DP
y muchos ms!
HMI Pantalla tctil.
Introduccin.
Los datos pueden
mostrarse tanto de modo
analogico como con
indicadores digitales.

HMI Pantalla tctil.
Introduccin.
Las funciones adicionales incluyen el
manejo de diferentes recetas,
Facilidad de implementacin del
sistema Octopus de optimizacin del
proceso, y el sistema Cosmos de
analisis de vibraciones.

HMI Pantalla tctil. Introduccin.
La ayuda para resolucin de

problemas incluye:
Listados de historicos de
alarmas, tiempo real, y
Graficos de tendencias PID.
HMI Pantalla tctil.
Introduccin.
Para ayudas adicionales para

resolucin de problemas y
mantenimiento Hay vistas del
modulo I/O, huellas de la
mquina, y del calibrado.

HMI Pantalla tctil.
Introduccin.
Los Setup se realizan en la pantalla

de configuracin, hay modos de
realizar calculos estandar, y elegir el
idioma preferido..

HMI Pantalla tctil.
Introduccin.
Y la ayuda est a solo dos toques,

con la pgina web de la mquina, sus
manuales, y videos de entrenamiento

Beneficios clave
HMI Pantalla y Diseo
Plug & Play.

Alarmas e Instrucciones en
todos los idiomas.
Modo Simulacion.
Videos de entrenamiento y
mantenimiento, instrucciones,
y manuales.
Monitorizacin remota.
Adaptable al cliente.
Proteccin por cortes de
corriente.
Cortes de corriente. Como superarlos
Utilizando
Variadores
de
Frecuencia
ABB serie
ACS 800
especiales
para Alfa
Laval,
En caso de un fallo de corriente de corta duracin, aprovechando la

energia cinetica del rotor, el motor principal se convierte en
generador de la corriente suficiente para que el motor trasero, y el
sistema de control sigan funcionando, evitando la parada secuencial
con
Alfalavado,
Laval y el posterior arranque. Slide 89 www.alfalaval.com
Cortes de corriente. Limpieza
Si el corte de suministro se prolonga ms alla

de un tiempo prefijado, se activar la parada en
secuencia, y el accionamiento trasero eliminar
los slidos del interior del rotor. Haciendo ms
facil la posterior arrancada.
www.alfalaval.com
La gama ALDEC G3
Aldec G3 75
Aldec G3 95
Aldec G3 115
www.alfalaval.com
Principales Caractersiticas de
los ALDEC G3

G3 definiendo el concepto
Basado en la plataforma G2
Diseo Sinfn de eje delgado
Power Plates
Controlador 2Touch
Alfa Laval Alfa Laval Slide 94 www.alfalaval.com

Low power consumption
Diseo sinfn eje delgado

Un menor radio ahorra energia

Los Decanters Alfa Laval reducen el consumo elctrico
necesario para girar el rotor debido al efecto de nivel de
charca profundo.
r2
A: Nivel Profundo
B: Nivel No Profundo

Diseo Sinfn eje delgado

45
ST SLIM
40
y = 0,581x + 8,884
Power Consumption [kW]
35
30
y = 0,435x + 8,884
25
20
30 35 40 45 50 55 60
3
Total Flow (incl. polymer) [m /h]

Power Plates

Power Plates patentado

Energia necesaria para acelerar el lquido
Prdidas energticas en diseos convencionales
Velocidades de descarga reducidas permiten minimizar el
consumo elctrico
Ahorros energticos muy notables!

Power Plates
Total Power v Feed Rate
28
26
24
22
G2 STD
20 G2PP
kW
G3
18
16
14
12
10
15,0 20,0 25,0 30,0 35,0 40,0
m3/h
www.alfalaval.com
Reduccin Consumo Elctrico
Power Plates
+
Sinfin eje delgado
=
Reducciones del consumo
elctrico de hasta el 40%!

Controlador 2Touch
Communication to
customer systems.
Other then Ethernet
Alfa Laval Slide Slide

102 102 www.alfalaval.com
Filtros de Banda
Serie Europress
Filtro de Banda Europress

Operacion en Filtro Banda

Gama Filtros Banda Europress
EUROPRESS 1.0m
(2.4m x 4.6m)
EUROPRESS 1.5m
(2.9m x 4.6m)
EUROPRESS 2.0m
(3.4m x 4.6m)
EUROPRESS 2.5m
(3.9m x 4.6m)

Europress
Ventajas frente a otros Filtros de Banda
Alta produccin de lodos y carga de slidos

Bajo consumo de polielectrolito
No necesario floculador previo para la mezcla
Disponible ejecuciones cerradas para evitar olores y
aerosoles
Elevada sequedad de los slidos deshidratados
Alta calidad del filtrado

Filtro Banda Europress
Rango de Operacion
MS%
90%
Nota : las producciones volumtricas estn sujetas el
tipo de fango y concentraciones de la alimentacin
35%
EUROPRESS
Deshidratacion
12%
ABCT-Espesamiento
Primary sludge process (2.0%D.S.)
8%
ABCT-Espesamiento
Mixed sludge process (2.0%D.S.)
5%
ABCT-Espesamiento
SAS process (0.7%D.S.)
20 40 60 80 100 120 140 160 m3/h

Rendimientos Tpicos
Tipo de Fango Max carga de Consumo de Nivel de Captura de

slidos por polmero por sequedad final Slidos
metro de tonelada
ancho de Materia Seca de
banda fango
Primarios 450 kgMS/hr 2 a 4 kg/TMS 25 a 35% M.S. >95%
por metro
Digeridos 350 kgMS/hr 3 a 5 kg/TMS 20 a 25% M.S. >95%
por metro
Mixtos 420 kgMS/hr 2 a 5 kg/TMS 22 a 27% M.S. >95%
por metro

Caractersticas del Product Valvula de mezcla fango/poli
Mezcla uniforme del

polmero con el fango
Consumo de polmero
mnimo
Mejores prestaciones de
proceso
No necesario tanque de
floculacin adicional

Caractersiticas del Producto Rodamientos
Rodamientos robustos con

cierres de tripe laberinto
Alta durabilidad de
lubricacin (mensual)
Eje con proteccin contra

salpicaduras
Facil instalacin

Caractersiticas del Producto Zona de cua
La zona de cua es
ajustable para iniciar la
aplicacin de presin en el
proceso de deshidratacin

Caractersiticas del Producto Alineacin de Banda
Sistema de Alineacion de
Banda SmartPressTM
Sistema de deteccin
neumtico
Control en contno de
alineacin sin necesidad de
intervencin de operador

Caractersticas del Producto Tensin de la banda
Mantiene la tensin de
banda inicialmente
seleccionada reconociendo
cambios en las condiciones
como el grado de tensin o
variaciones en el proceso
Fcil de operar y mantener

La operacion con bajo
caudal de aire y baja presin
garantiza un sistema seguro

Caractersticas del Producto Zona de Deshidratacion
Mejores prestaciones del

proceso
No necesario floculador
adicional
Zona de Deshidratacion de Alta

Presin - la presin es ejercida
cuando el lodo pasa a travs de
los 8 rodillos de presin

Filtro Banda (3 bandas)
Klampress

Operacion Filtro Banda
Klampress

Filtro Banda Klampress
Gama de Productos
Klampress 1.0m
Klampress 1.5m
Klampress 2.0m
Klampress 2.5m
Klampress 3.0m

Rendimientos Tpicos
Diseo Alta Presin de 12 rodillos

Tipo de Fango Max carga Consumo de Sequedad del Captura de
slidos por Polmero por Fango slidos
metro de ancho tonelada de deshidratado
de banda materia seca
Primario 450 kgMS/hr por 2 a 4 kg/TMS 25 a 35% M.S. >95%

metro
Digeridos 350 kgMS/hr por 3 a 5 kg/TMS 20 a 25% M.S. >95%
metro
Mixtos 420 kgMS/hr por 2 a 5 kg/TmS 22 a 27% M.S. >95%
metro

Caractersiticas del Producto Configuracion
Disponibles versiones de 8
y 12 rodillos en la zona de
presin
Diseo abierto para
mejorar la accesibilidad
Disponible diseo de 3
Bandas (etapa de
espesamiento) que permite
la deshidratacion de lodos
con concentraciones de
entrada < 1% MS
Filtros Prensa
Manor
Filtro Prensa

Filtro Prensa ManorTM
Apto para Agua Residual y Agua Potable
Disponibles placas compactas y de membrana
Opcional equipo totalmente automtico
Alto nivel de sequedad hasta 40% MS
Capz de producir torta autocombustible vlaido
para incineracin Barra
>500 instalaciones en todo el mundo Lateral
Experiencia en muy diversas aplicaciones
Barra de sujeccin
Instalacion en
piso superior
Filtro Prensa
Gama de Producto
Tamao de Filtro
Prensa
Semi- Totalmente
Manual Automatico Automatico En piso
superior
300 x 300mm X
500 x 500mm X X
630 x 630mm X X X
800 x 800mm X X X
1000 x 1000mm X X X
1200 x 1200mm X X X
1300 x 1300mm X X X
1500 x 1500mm X X
2000 x 1500mm X X
2000 x 2000mm X X
Filtro Prensa
Beneficios frente a otras Tecnologias de Deshidratacion
Alta sequedad en la torta deshidratada

Bajo consumo de polielectrolito
Mnimo consumo elctrico
Proporciona los ms altos rendimientos de captura de
slidos de cualquier tecnologa de deshidratacion
Tecnologa adecuada para la mayora de requerimientos

Filtro Prensa
Rendimientos Tpicos
Tipo de Fango Consumo de Nivel Sequedad del Captura de slidos

Polmero por Fango deshidratado
tonelada de lodo
Sales de Aluminio 0 a 2 kg/TMS 18 a 28% M.S. >99%
Fango Biologico 1 a 2 kg/TMS 24 a 32% M.S. >99%
Post-Deshidratacion 1 a 2 kg/TMS Hasta 40% M.S.* >99%

Fango Hidrolizado
Primario 1 a 2 kg/TMS Hasta 40% M.S.* >99%
* Nota: incluye dosificacin de cal

Filtro Prensa
Rango de Rendimientos

Principios de operacion del Filtro
Prensa
El Filtro Prensa opera mediante el bombeo del fango las cmaras
rodeadas por la placas filtrantes (placas). La presin se incrementa en
el interior lo que permite la reaccin del sistema hidrulico

Filtro Prensa
Las tortas de fango se forman desde el exterior hacia el interior
acumulandose el lodo al pasar a travs de las placas filtrantes
Las cmaras del Filtro Prensa se Durante la filtracin las Las cmaras del Filtro Prensa La humedad de la parte central
llenan a travs del bombeo de partculas de fango permanecen estn llenas de fango formando se elimina mediante la utilizacin
fango de la alimentacion detrs de la superficie del medio una torta compacta. Esta torta de aire comprimido
En este momento la mayor parte filtrante. Aqu disminuye la limita seriamente el flujo de (normalmente referido como las
del filtrado se extrae debido al cantidad de lquido filtrado filtrado aunque la parte central sopladoras) y posteriormente
llenado completo de la superficie puesto que este tiene que pasar continna hmeda debido a la las placas filtrantes se abren
del medio filtrante a travs de la torta de slidos. falta de rea filtrante en esta para permitir la evacuacin de la
zona. torta

Filtro Prensa
Secuencia tpica de proceso caudal y presin frente al tiempo

Filtro Prensa
Caractersiticas del Producto Separador de placas filtrantes
Separador de placas
filtrantes en Inox y varillas
anti-erosin como
equipamiento standard
Separador de placas
filtrantes mediante barra
lateral para facilitar la
recogida de la torta
deshidratada
Filtro Prensa
Caractersiticas del Producto Sistema hidraulico
Sistema hidraulico para

apertura/cierre, separacion
de placas filtrantes y
bandeja de drenaje de
filtrado a travs de un solo
motor
La presin hidrulica se
utiliza para la separacion de
las placas filtrantes

Filtro Prensa
Caracersticas del Productos Bandeja de Drenaje de
Filtrado and Descarga
Bandejas de drenaje de
doble actuador para reducir
la altura del equipo en el
edificio
Zonas hmedas en Inox.
Embolo de ciclo simple para

operaciones de separacion
de placas filtrantes
Filtro Prensa
Caractersiticas del Producto Protecciones y Sujecciones
Protecciones laterales en toda la

altura con fcil acceso
Transporte completo de la unidad
sin apoyos
El control de las sujecciones

permite la inspeccin visual
durante la operacin remota
desde el cuadro de control
Filtro Prensa
Caractersticas del Producto Lubricacin
Lubricacin automtica para

manteniemiento libre de
operacin
Mejora del proceso de
espesado/deshidratacion
No es necesario alto nivel de

acceso a la lubricacin

Filtro Prensa
Caracetersticas del Producto Sistema Completo
Se ofrece la posibilidad de sumiistro o diseo de sistemas

completos a requerimiento del cliente
Filtro Prensa
Placas filtrantes prensadas
La Filtracin sucede por puro desplazamiento hidraulico a partir de la bomba de

alimentacin cuando la resistencia de la torta iguala la presin mxima de la bomba, la
prensa est llena y por tanto el ciclo se considera completado
El rango de tamaos va desde placas de 250mm x 250mm hasta 2M x 2M.
Puede suministrarse equipos totalmente automatizados
Section Through
Head Intermediate Tail
Piped
Chamber
Source: Web
Surface
(void)
Note: Filtration pressure is equal to the pump maximum pressure.

Filter Plate quantities equal the chamber quantity plus one

Filtro Prensa
Placas filtrantes de membrana
El sistema funciona inicialmente como en el caso de las Placas filtrantes prensadas,

sin embargo en un determinado momento o a un cierto caudal, la bomba de
alimentacin para y se aplica un prensado mecnico va aire o agua
El rango de tamaos va desde placas de 250mm x 250mm hasta 2M x 2M.
Puede suministrarse equipos totalmente automatizados

Section Through Showing Process Sequence
There are various types of membrane

plate design dependant upon Filter Plate
manufacturer. Typical designs are welded
and detachable (pictured)
Note: Membrane filter plate quantities are equal to the chambers plus one, but can
only even number of chambers on membrane intermediate configuration

Filtros Prensa Manor

Tornillos Prensa
Tornillos Prensa Alfa Laval

Tornillos Prensa Alfa Laval
Diseo robusto y fcil de operar

Controles bsicos o avanzados para mnima supervisin
Concepto simple maxima disponibilidad
Velocidades de giro moderadas suponen
Bajo consumo energtico, reduciendo costes de operacin
Bajo nivel sonoro, mejorando el ambiente de seguridad y
salud

Tornillos Prensa
Ventajas frente a otras tecnologas de deshidratacion
Adecuado nivel de sequedad y calidad de filtrado

Tpica sequedad del 17 22% MS para lodos biolgicos
Muy bajo consumo elctrico
Inferior a 0,2 kW/m3
Muy bajo nivel sonoro
La bomba de fangos genera ms ruido que el tornillo
prensa
Moderado consumo de agua para lavado
Inferior a 50 litros/m3 fango de alimentacion
Muy fcil de operar
Tornillo Prensa Alfa Laval
Ventajas frente a otros Tornillos Prensa
Zona de alimentacion ajustable, patentada

Malla filtrante en lugar de malla perforada menor
mantenimiento
Motor de accionamiento en el extremo elevado del Tornillo
Prensa reduce los riesgos de posibles daos/averas
Sistema de lavado mientras el equipo est en oepracin
Opcional sistema de control mediante Control Avanzado
2Touch o Control Bsico

Funciones del Tornillo Prensa
1. Zona de alimentacin
ajustable
2. Zona de drenaje (400 de
lux de mall)
3. Zona de filtracin (150
de luz de malla) 1 2 3 4 5
4. Zona de presin (150 de El fango floculado es bombeado a la zona
luz de malla) de alimentacin (1). Despues un tornillo
5. Salida de slidos sinfn conduce el fango a la zona de drenaje
(2), zona de filtracin (3) y despues zona de
presin (4). Aqu es retenido por presin
neumtica y finalmente es extraido a travs
de la salida (5)
Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Valvula mezcladora fango/poli
Mezcla uniforme del

polmero con el fango
Reducido consumo de
floculante
Optimo rendimiento del
proceso
No es nececasio reactor de
floculacin adicional

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Zona de alimentacin
Zona de alimentacin
ajustable para cualqueir
requierimiento de
conexioando a tubera
Monitorizacin de la presin
de entrada y control
opcional de la velocidad
principal

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Malla Filtrante
Tres mallas reforzadas

permiten al filtrado salir a su
travs
Malla de ms paso en la
entrada (zona de drenaje) y
de menor paso en el medio
(zona de filtracin) y en el
final (zona de presin)
Es muy importante que las

mallas permanezcan limpian
tanto por la parte interna
como externa
Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Tornillo Sinfn
De paso variable para

facilitar el transporte de
los slidos
El final cnico
proporciona presin
adicional al lodo en la Un material ms suave en la
zona prxima a su salida punta de los labes
escobillas o caucho
mantiene la malla limpia
desde la superficie interior

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Sistema de Presin Neumtica
Dos actuadores presionan el

cono de caucho contra la
salida de slidos, aplicando
presin sobre el fango para
su extraccin
Mejora de la sequedad de
torta
Fcil de regular
Baja necesidad de
supervisin

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Motor de accionamiento
Una reductora de alto par

permite al tornillo sinfn
conducir slidos de alta
sequedad o concentracin.
El Modelo 20 dispone de
reductoras de hasta 8 kNm
de par.
Muy bajos consumo
nergtico. El Modelo 20
dispone de un motor
elctrico de 1,5 kW de
potencia instalada.

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Sistema de Lavado
Sistema de lavado eficiente Ajustable para diferentes

y simple requerimientos segn
Sistema en contnuo no es distintos tipos de fangos a
necesario parar el equipo procesar
para el lavado

Tornillo Prensa
Caractersticas del Producto Control Avanzado
Posibilidad de control de elementos perifricos al Tornillo Prensa

Bombas de Fango y de Polmero
Tornillo de evacuacin de lodos deshidratados
Disponible tambien versin de Control Bsica

Capacidades Tpicas
Caudal Operacion Carga Slidos [kg Sequedad

Planta [m3/h] DS/h] Torta [%]
HA 7 80 17
HY 10 65 18
BR 6,5 100 21
Ejemplos de 3 Plantas de Aguas Residuales Municipales

operando con Fangos Biolgicos
Tornillo Prensa Alfa Laval Modelo 20 utilizado para la
deshidratacin
Rendimientos Tornillo Prensa
Relacin con la velocidad principal
Sequedad inversamente DS as a function of RPM

proporcional a la velocidad
principal del tornillo sinfn
Confirmado por resultados
obtenidos con fangos
biolgicos en Plantas
DS [5]
Depuradoras Municipales
0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00

Axis Title

Relacin con Presin de Operacion
La sequedad de torta es MS en funcin de la

proporcional al presin Presin sobre el fango
aplicada sobre el lodo en la
zoan de salida
Resultados confirmados en
DS [%]]
con Fangos Biolgicos
0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

Counterpressure [bar]

Relacin con dosificacin de polilectrolito
La sequedad de torta es
MS en funcin de la
proporcional a la dosis de dosificacin de polmero
polmero empleada
Resultados confirmados en
con Fangos Biolgicos
DS [%]
3,0 8,0 13,0 18,0 23,0
Polymerdose [kg{tonDS]

Resumen Tecnologas Deshidratacion
Beneficios Centrifuga Filtro Banda Filtro Prensa Tornillo Prensa
Agua Lavado
Nivel Ruido
Consumo Poli
Espacio
requerido
Consumo
Elctrico
Sequedad de
Torta

Tecnologas de Deshidratacin de Fangos
Centrfuga Filtro Banda Tornillo Prensa Filtro Prensa
Sequedad Torta Buena Buena Suficiente Muy alta
Consumo de Poli Medio-Alto Bajo Muy alto Muy bajo
Recuperacion Buena Buena Aceptable Muy buena
Capacidades de
Max 200 m3/h Max 30 m3/h Max 25 m3/h Produccin en discontnuo
operacion
Escaso espacio necesario
Gran espacio necesario
Obra Civil necesaria (solo consideraciones de Requerimientos medios Requerimientos medios
(doble piso)
cargas dinmicas)
Necesidades de Minimo: totalmente Minimo: totalmente Intervancin manual

Atencion ocasional
Operacion automatizado automatizado durante descarga
Ejecucin cerrada Aislamiento requiere

Desodorizacion Minimo, totalmente cerrado Abierto
disponible mucho espacio disponible
Consumo energtico Alto, 1 kwh/m3 Bajo, 0.3 kwh/m3 Muy bajo, 0.2 kW/m3 Medio appr. 0.6 kwh/m3
Bajo (Kit Mayor cada 2 Bajo (cambio de telas Muy bajo (Kit Mayor cada 2 Medio (reposicin de telas
Mantenimiento
aos) annual) aos) filtrantes anualmente)
Consumo de Agua Muy bajo Alto, lavado en contnuo bajo Bajo a Medio

SISTEMAS DE FILTRACION
Alfa Laval
Biological treatment
Membrane Bio Reactor (MBR)

Diffusers and MBR modules.
Tertiary treatment
ISO-DISC

Filtros Textiles de
Placas Iso-Disc
Tratamientos Terciarios
Filtros Textiles Iso-Disc
www.alfalaval.com
Donde se puede utilizar un Filtro Iso-Disc en una Planta
de Tratamiento de Aguas Residuales ?
Los Filtros Textiles Iso-Disc han sido diseados para el

afino de los efluentes secundarios de las Plantas de
Tratamiento de Aguas Residuales tanto Municipales como
Industriales

Tipico Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento de Aguas
Intermittent Filter
Backwash to Headworks
6A
Iso-Disc Filter
UV 6B
6A
Chlorination
Disinfected Effluent
to Plant Outfall
Alfa Laval Slide 165
www.alfalaval.com
Casette filtrante rectangular
con
Mecanismo Dinamico Lineal
de Retrolavado
influente
Bomba de succion
para retrolavado de
efluente
telas

Filtros Textiles Iso-Disc
Principales Caractersiticas
Motor de accionamiento
Engranaje de elevacion
Sistema de elevacion
Colector de retrolavado
Barra de
retrolavado
Estructura en
AISI 304
www.alfalaval.com
www.alfalaval.com
Tela completamente
sumergida que utiliza
constatemente todo el area
de filtracion
Influente
Efluente
Aislamiento
independiente de cada
elemento filtrante

Filtros Textiles
Principales Caracteristicas del Medio Filtrante
Fabricado en poliester y
fibra acrlica
Filtracion de Fuera-Dentro
@ 5 a 10 m nominal
Limpieza rpida y fcil de
cambiar Placa base en SS 304
Placas cuadradas o FRP rejilla soporte

rectangulares para fcil Tela filtrante
reemplazo
Soporte
Cada placa puede ser
individualmente Marco en SS 304
reemplazada y
monitorizada
www.alfalaval.com
Filtros Textiles
Caracteristicas Sumergidos en tanques de acero o
de hormign
Acero carbono pintado o AISI 304 segn caracersticas

del efluente a tratar
www.alfalaval.com
El hormign es utilizado comunmente para grandes
proyectos o reemplazo de unidades existentes

Filtros Textiles
Rangos de operacion
Valor tpico de TSS en influente 10-30 mg/L, max aprox de 50 mg/L
Contenido tipico en Fsforo del influente, 0.5 2 mg/L
Valor tpico de DBO del influente 10-20 mg/L
Valor tpico de TSS en el efluente <5 mg/L, <2 NTU

Contenido tipico en Fsforo del efluente <0.1 mg/L
(con adicion de reactivos y segn concentracin de influente)
Valor tpico de DBO de efluente <5 mg/L
Valor tpico de flux diario medio es 7.4 m3/hr/m2

Valor tpico de flux diario punta es 16 m3/hr/m2
www.alfalaval.com
Tamaos y caudales standard por Placa @ Flux
Medio Diario 7.9 m3/hr/m2
Geometria cuadrada (L x A)
0.6 m x 0.6 m 142 m3/dia/placa
Geometria rectangular (L x A)
1.2 m x 2.4 m 1,133 m3/dia/placa
1.5 m x 2.4 m 1,416 m3/dia/placa
1.8 m x 2.4 m 1,700 m3/dia/placa
El numero de placas por casette depende del caudal de tratamiento y
tamao de la placa
Filtros Textiles
Producto Facil para reemplazar
Filtros de puente mvil
Oportunidades en
reemplazo de antiguos
filtros del puente mvil
Actuaciones sencillas
para realizar la
renovacin/reemplazo
Fcil incremento de
caudales en
balsas/tanques existentes
(2-3 veces/unidad de
area) www.alfalaval.com
Reemplazo de Filtros de Puente Mvil
www.alfalaval.com
Ejemplos de reemplazo de Filtros de Puente Movil
EDAR Big Spring, Texas (US)
www.alfalaval.com
Esquema de dimensiones de (2) ISO-DISC en balsas de 36 x 4,8 m, reemplazando a
filtros de puente movil. Cada balsa permite procesar un caudal punta de 93.600 m3/dia.

Ciudad de Aledo, Texas (US) Tratamiento Terciario
Modelo: IDDF-5D60S-304SS (con 5 Placas Filtrantes)

Caudal Medio y Punta: 4,43 & 8,86 m3/d
Dimensiones: 3.66 m largo x 2.26 m ancho x 2.82 m alto)

Esquema de dimensiones de ISO-DISC Modelo IDDF-5D60S-304SS con 5
placas en tanque de 304SS. Caudal punta de 8,86 m3/dia

Referencia Meadows Place
Reutilizacion del agua
Efluente para ser utilizado en lago de actividades
recreativas
Riego de jardines comunes
Agua para lavado del equipo de deshidratacion de
lodos
Turbidez del efluente < 3 NTU
Cumplimiento de los criterios de reutilizacion del agua
Tipo I de la TCEQ
Capaz de procesar hasta 1.000 m3/dia
Equipo rentable
www.alfalaval.com
Iso-Disc en Meadows Place
Ciudad de Meadows Place Proyecto de re-utilizacion
Modelo: IDDF-3D36S-304SS (con 3 placas filtrantes)
Caudal medio y punta: 957 & 1,914 m3/d
Dimensiones: 2.82 m largo x 1.2 m ancho x 2 m alto)
www.alfalaval.com
Otros fabricantes
Principales competidores en US:

Mecana/Aqua-Aerobic Sys (filtracion fuera > dentro) placas 100%
sumergidas
Kruger (filtracion dentro > fuera) placas sumergidas 40 a 62%
WesTech (filtracion dentro > fuera) placas sumergidas 40 a 65%
Siemens (filtracion dentro > fuera) placas sumergidas 40 a 60%
Otros competidores:
Five-Star Filtration (filtracion fuera > dentro) placas 100%
sumergidas
Nova Technologies (filtracion fuera > dentro) inmersin parcial de
placas
Entex Technologies (filtracion fuera > dentro) placas 100%
www.alfalaval.com
sumergidas
Resumen ventajas de los Filtros Iso-Disc (1/2)
Sistema de retro-lavado lineal
Limpia la superficie completa
Limpieza uniforme No hay efecto de velocidad punta
como en los sistemas rotativos
Bajo caudal de agua para retro-lavado = menores costes
de operacion debido a menores bombeos
Placas independientes
100% uso de la tela filtrante
Visualizacion de la turbidez y calidad del efluente
Posibilidad de reducir unidades redundantes -> menor
costes de inversion inicial y de operacion
Unidades muy compactas
Utilizacion del 100% del area filtrante y no solo la zona
inferior como en filtros de mallaUse 100%
Bajos costes de operacion e instalacin
Baja prdida de carga (30 a 40 cm)
www.alfalaval.com
Resumen ventajas de los Filtros Iso-Disc (2/2)
Filtracion de Fuera a Dentro
Ms fcil acceso
Mantenimiento ms sencillo
No hay piezas giratorias/sellos mecnicos sumergidos en
el agua
Bajo mantenimiento
No existen averas provocadas por fallos en piezas
giratorias
El diseo de las placas permite filtracion a mayor profundidad
Mxima eficiencia de captura de slidos
Menor retro-lavado debido a la captura de slidos en la
tela filtrante (bajo grado de ensuciamiento)
El diseo con placas rectangulares permite reemplazos
eficientes en tanques existentes con baja profundidad
Certificacion de Titulo 22 expedido por la California Water
Reuse Standards
www.alfalaval.com
Comparativo de Sistemas Filtrantes
Aislamiento Ausencia de Sustitucin Placas Utilizacion Flujo de Ausencia Ausencia Placas 100%
de Placas elementos de Placas totalmente 100% de Fuera a de sistemas de sumergidas
en lnea mecnicos en Lnea estticas superficie Dentro tipo spray aerosoles
girantes filtrante
Ashbrook SI SI SI SI SI SI SI SI SI
Iso-Disc
Aqua Aerobics NO NO NO NO NO SI SI SI SI
Aquadisk /
Mecana
NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Kruger
Hydrotech
NO NO NO NO NO NO NO NO NO
Siemens
40 X

Filtracion por
Membranas
Proceso MBR
Business Centre Membranes
7800 m2 of factory & stock

1500 m2 of office
Alfa Laval Nakskov A/S

Stavangervej 10
Tecnologia de Membranas Alfa
Laval
1958 1960, CA membranes developed
1965, DDS RO-Division
1983, DDS Filtration
1989, Dow Liquid Separation Systems
1997, DSS, Danish Separation Systems
2002, Alfa Laval Membrane Technology
www.alfalaval.com
Presentacion del Producto

Osmosis inversa
Solamente pasa el agua
membrane Rechazo del NaCl > 9699%
Nanofiltracion
Permite paso de iones monovalentes
Rechado del MgSO4 > 99%
Ultrafiltracion
Permite paso de sales, azcares,
acidos orgnicos y pequeos cidos
pptidos
Microfiltracion
Tamao poro 0.11.5 m
Solo rechaza slidos suspendidos,
bacterias, y gbulos grasos

Membranas UF y MF
Cumplimiento regulaciones FDA y EEC para frmacos y
alimentos
1,000 MWCO - 1.0 micras
Capa Membrana (PSO, PES,
PVDF or CA)
50 - 150 micras
Material Soporte (PP o

PET)
100 - 200 micras

Modulos MBR Membrana Plana-
Hueca Alfa Laval
Triple, doble y simple

Membranas I+D
LabLab
R&D I+D Lab Modulos
Lab Piloto
Agua Residual

Configurationes la diferencia
Tipico proceso de Depuradora convencional de Fangos Activos
Screening Primary Aeration Clarifier Tertiary treatment
treatment Process (Optional)
Waste Final
Water effluent
Capacidad Tratamiento
Bajo MLSS limitado por Clarificador
Tipico proceso de Depuradora con Bio-Reactor de Membranas

Waste Final
Water effluent
Alto MLSS Tratamiento Biologico + Sistema Filtracion Membranas

MBR menu
Main menu

Ventajas de los MBRs
Maxima eliminacin de DBO y operacion a altas
concentraciones de licor-mezcla.
Elevados rendimientos (P, SS, Total N.).
Retencin completa de biomasa, eliminacin
parcial en permeados de bacterias, patgenos,
virus y enzimas
Bajo requerimientos de espacio y escaso
mantenimiento.
Fcil control en automtico del sistema completo.
El sistema puede operar durante altos perodos de
tiempo generando una menor produccin de lodos
en exceso.
Filtracion con membranas
Back MBR
Main menu

Combinando lo mejor de las 2
The two worlds
tecnologias
Plana HollowFibra Hueca

fibre membrane
MFM menu
Main menu

Combinando lo mejor de las 2
Tecnologias
MFM menu
Plana
Main menu

Principio de funcionamiento
Conceptos Bsicos
MFM menu
Main menu
Aereacin para control de fouling
Distribucin del flujo

Sistema de permeado abierto
3+3 Colectores de Permeado
Membrane elements
in parallel
MFM menu
Colectores de Permeado
Main menu

Aereacin para el transporte
Disponible con parrilla

para aereacin
Lavado de boquillas de
aireacin
Reduccin de
consumos energticos
para configuracion de
Mdulos dobles o
triples
MFM menu
Main menu

Layout
Triple, doble y simple
MFM menu
Main menu

Modo de operacin
Funcionamiento
Aireacin
forzada
Efluente
MFM menu
Main menu
Alfa Laval Click on picture to Slide

start 208animation www.alfalaval.com
Modo de Operacion
Relajacin
Aireacion
forzada
Efluente
MFM menu
Main menu

Modo de Operacion
CIP
Aireacion
forzada
Efluente
MFM menu
Reactivos
Main menu Chemicals Quimicos
Rendimientos Tpicos
Parametro Unidad Rango
Presin Trans-Membranal [mbar] 10 40/
(TMP) [psig] 0,15-0,58
Mtodo de limpieza Relajacin
Circulacion/retro-lavado
CIP
Consumo de aire [Nl/m2*min] 4 - 10 *
[Nm3/square ft 0,53 1,34
day]
MLSS mg/l 6.000 - 20.000
Flux Medio [l/m2*h] 10 30*
[gal/square ft 353 - 1060
day]
Flus Punta [l/m2*h] Hasta 50
MFM menu [gal/square ft 1767
Main menu
day]
* Depende de caractersticas y tipo de agua residual
Tipica calidad de efluente con
Membranas Alfa Laval en procesos
MBR
EDAR convencional
de Fangos Activos
Parametros EDAR con Bio-
Reactor de
Membranas
DBO5 mg/l 20 <3
TSS mg/l 24 <3
Total Nitrogeno mg/l 9,5 <3
Total Fsforo mg/l 2,2 <1

MFM menu
Main menu

Parmetros de diseo en Plantas
Depuradoras Municiaples
- SS en el biolgico de 4 a 12 gr/l
- Max Flux Punta 30 a 40 l/m2/h dependiendo de la temperatura
Min Flux 3 a 5 l/m2/h dependiendo de la temperatura
- F/M Ratio ( kg DBO/kg SS ) max 0.1
- No utilizar anti-espumantes sin autorizacion de Alfa Laval. Evitar
completamente derivados de Silicio.
Caudal de aire a Modulos de Membranas MFM 100 8l/m2/min, MFM
200 5,5 l/m2/min, MFM 300 3,6 l/m2/min
Nivel de agua sobre el Mdulo de Membranas Min 80 cm

Tipo de diseo
Operacin por gravedad

Bombas de permeado ( no estrictamente
necesarias )
Sistema de aireacin interno
Tanque separado para recirculacin de aire 4/5
veces

Bassussary

Consumo energtico a plena carga

St Didier

St Didier

Monteporzio

Mantenimiento
Limpieza 6 veces /ao con hipoclorito sdico

500 a 1000 mg/l desde el lado del permeado
Limpieza 2 veces/ao con cido ctrico 0,5 %
desde el lado del permeado
Limpieza 6 veces/ao con cido ctrico si hay
eliminacin qumica de P
Limpieza por inmersin completa, slo si es
requerida
Lmite de pH de 1,5 a 11,5
Principales Ventajas
Filtros requeridos para solo 2 mm y en vas de

desarrollo de hasta 3 mm
Escaso espacio requerido
Membranas operando a baja presin y operacin
por gravedad (sin bombas de succin)
Muy bajo consumo de aire en MFM 300
Posibilidad de isntalar el sistema de ahorro
energtico air lift
Robusta construccin mecnica
OTRAS SOLUCIONES
Alfa Laval
Tratamiento Trmico de Fangos
Digestin Mesfila
Tubo en Tubo, Espiral agua-fango,
fango-fango e Interambiadores de
Placas.
Digestin Termfila
Placas.
Pasteurizacin de Fangos/Hidrlisis
Placas.
Evaporacin de Efluentes
val
Sistemas AlfaVap, WideGap Slide 226 www.alfalaval.com
Intercambiador de Calor de Tubo-
en-Tubo
Diseado para transferencia de calor en lodos con fibras y partculas
Diseado para lodos con fibras y partculas

Ideal para calefaccin/enfriamiento de lodos
Tubo simple montado en interior de carcasa
para caudales medios en contra-corriente
Bajo manteniemiento, no necesarias piezas de
recambio
Diseos flexibles

Intercambiador espiral agua-fango
Configuraciones agua-fango o fango-fango
Bajo mantenimiento debido a efecto auto-

limpiante y diseo adecuado para lodos con
alto contenido en slidos y/o fibras
Maximo disponibilidad gracias a su fcil acceso
al interior
Diseo robusto y alta vida til
Diseo compacto que requiere bajos costes de
instalacin y espacio disponible
Baja perdida de carga
Mayor eficiencia trmica que los
Intercambiadores de Tubo-en-Tubo
Slide 228 www.alfalaval.com
Intercambiadores de Calor
Espiral Agua- Espiral Fango-
Ventajas Tubo-en-Tubi
Fango Fango
(Low capacity) (Low capacity)

Coste Inversin
(High capacity) (High capacity)
Recuperacin de
Calor
Capacidad
Necesidad de
Espacio
Facilidad de
limpieza

Espesamiento de fangos
Decanters:
ALDEC, ALDEC G2, ALDEC G3
Mesas de Espesamiento:
AquaBelt
Tambores de Espesaemiento:
ALDRUM, ALDRUM G3

Decanters
ALDEC, ALDEC G2, ALDEC G3
Perfectos para servicios elevados

caudales de espesamiento
Posibilidad de espesar si usar
polielectrolito
Gama de productos elevada
Sistema cerrado libre de olores y
salpicaduras
Fcilmente automatizable para
operacin en contnuo gracias a los
Controles BCC y 2Touch

Mesas de Espesamiento
Espesamiento de lodos municiaples o industriales previamente floculados
Operacion sencilla y de bajo coste

Mnimo mantenimiento y atencin durante
la operacin
Rodillos y rodamientos de larga vida til
Bajo consumo energtico
Rampa de alimentacin patentada para
asegurar el ptimo espesamiento de
lodos biolgicos
Incluye valvulas mezcladoras de
fango/poly para minimizar el consumo de
floculante
www.alfalaval.com
Tambores de Espesamiento
ALDRUM, ALDRUM G3
Diseo cerrado libre de olores y

salpicaduras
Diseo robusto
Larga vida til de tela filtrante
Ciclos temporizados de lavado para
ahorro de agua
Tratemiento suave al flculo en la
zona de alimentacin para ahorrar
polielectrolito y proporcionar alta
recuperacin
Diseo seguro con cubierta e
interruptor de corte por apertura
durante operacin Slide 233 www.alfalaval.com
Espesamiento de Fangos
Mesa de Tambor de
Ventajas Centrifuga G3 Centrifuga
Espesamiento Espesamiento
Agua Lavado
Nivel sonoro
Consumo
Polmero
Espacio
Necesario
Consumo
Energtico
Sequedad de
Torta

Gracias por la
atencin!

www.alfalaval.com

Tecnologias para El Tratamiento de Aguas Residuales

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tecnologias para El Tratamiento de Aguas Residuales

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Tecnologias para el Tratamiento

Jose Manuel Palomo

$ 42 a $45 Millones en USA

Empleados >85 Reino Unido

Centros Produccion Stoke-on-Trent

Alfa Laval equipment

Sequencing batch reactor

Alfa Laval www.alfalaval.com

Sequencing batch reactor Fluid control

Alfa Laval Slide 7 www.alfalaval.com

Sistemas mecanicos deshidratacion lodos

Alfa Laval Slide 8 www.alfalaval.com

Alfa Laval www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 14 www.alfalaval.com

Polymer Consumption [kg P/T DS]

Alfa Laval Slide 16 www.alfalaval.com

Alimentacion: mezcla de partculas slidas y lquidas

Salida desde Zona Alimentacion Tratamiento

Seleccion del Tipo de Sinfn segn

Flujo axial a traves del

Alfa Laval Slide 22 www.alfalaval.com

TM42 Aleacion Niquel-Crimo con

pH entre 2.5 9.5

Grado medio a alto,

Grado medio a alto,

Alfa Laval Slide 25 www.alfalaval.com

Parte Cilndrica Parte Cnica

Rotor Vista de Seccin

Radio Liquidos que

Alfa Laval Slide 28 www.alfalaval.com

Radio Liquidos que

Conjunto Rotante Rodamientos del Sinfin

Rodamientos del Sinfin

Frame Design NX Decanters

- Motores principal/secundario en lnea

- Salidas de slidos/lquidos y carcasa

- La tapa puede ser abierta fcilmente

Bancada con carcasa integrada

Parmetros de Proceso Parmetros Operacion del Decanter

Pantalla tctil de 7 de Beijer electronics

Alfa Laval Slide 41 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 42 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 43 www.alfalaval.com

ABB ACS800 para motor principal y secundario

Alfa Laval Slide 44 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 45 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 46 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 47 www.alfalaval.com

Alfa Laval Slide 48 www.alfalaval.com

Panel frontal IP65 Panel frontal IP55

Procesador 400 MHz Procesador 7.4 MHz

Memoria de 128 MB 64/32 KB EPROM, 32 KB RAM

Temp. de operacin: 0 50C Temp de operacin : 0 50C

Humedad de operacin: 5 95%* Humedad de operacin: 5 85%*

1 x Puerto Ethernet RJ45 -

1 x Puerto USB 2.0 -

El par se calcula a partir de la seal El par se calcula a partir de la

Alfa Laval Slide 51 www.alfalaval.com

VF Motor auxiliar Freno motor trasero con VF

VFs ABB ACS-800 para motor

Alfa Laval Slide 52 www.alfalaval.com

Medida Velocidad del Bowl

Control motor principal y secundario