Sesión 5

Seguridad en Mquinas
y Herramientas
Objetivos
- Los Procesos Productivos Bsicos,

Manufactureros y Metalrgicos
- Caractersticas Mecnicas del equipo

para:
Maquinas de transporte horizontal.
Mquinas de transporte inclinadas y verticales.
Mquinas de transporte mixto.
Mquinas con desplazamiento vertical -
horizontal de la carga.
Mquinas con desplazamiento vertical,
horizontal y con movimiento de traslacin
curvo de la carga.
Mquinas con movilidad universal de la carga.
Sesin 5
Tipos de Sistemas Productivos
Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 2

Procesos Productivos
A la hora de definir los procesos productivos debemos atender algunas de las

caractersticas importantes que presentan estos procesos:
Variedad
Eficiencia
Tamao lote
Maquinaria (especializada, uso general)
Trabajadores (cualificados o especializados)
Tipo mercados
Distribucin en planta

Los Diferentes Tipos De Sistemas Productivos Son:
Proyecto
Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricacin de un artculo nico.
Caractersticas
Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamao de lote unitario,
trabajadores calificados, mercados reducidos, y distribucin en planta de posicin fija.
Desventajas
Es un sistema poco eficiente y con un alto costo y por la dificultad que representa la
planeacin y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir
un proyecto al inicio, y que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovacin.

Procesos Flexibles
Caractersticas
Procesos muy flexibles, tamao del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores
calificados, mercados reducidos y distribucin en planta funcional. Los procesos flexibles
son dos:
Artesanal: Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes.

Lotes: Mayor productividad. Aparece mecanizacin.

Procesos Flexibles (continuacin.)

Desventajas
Sistema de produccin poco eficiente, conduce a severos problemas de control de
inventarios, programacin de actividades y de calidad.
Cuando una operacin intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos
inventarios de productos en proceso y aumentar el tiempo de produccin de los lotes
completos.
Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos
requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a
una disminucin significativa de la utilizacin del equipo y de la mano de obra respecto de
la que se obtiene en las operaciones en lnea

Procesos En Masa
Orgenes y objetivos: Lograr la mxima eficiencia gracias a la amplia cuota
de mercado.
Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y
aplicado a la industria automovilstica.
El nuevo proceso consista en desplazar el producto por una cadena de

montaje hacia los operarios que permanecan fijos. El objetivo que busca
es conseguir una mxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente
estandarizado. Inicialmente tuvo un xito tremendo.

Procesos En Masa (continuacin)
Los pilares de la produccin en masa son:
Intercambiabilidad De Las Partes Y Sencillez Del Ensamble
Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie, lo que conlleva
una serie de ventajas:
Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.
Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.

Cadena De Montaje Mvil

Es una secuencia rgida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad, a
travs de la especializacin de los trabajadores y de la divisin del trabajo.
Las ventajas que se derivan de la especializacin de los trabajadores y de la

divisin del trabajo son:
Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se

trata de tareas cortas y repetitivas.
Elimina el tiempo de cambio de tarea.
Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a travs del
efecto experiencia.
Cadena De Montaje Mvil

Contribuye a encontrar el puesto ms adecuado para cada persona.
Facilita la sustitucin e incorporacin de nuevos trabajadores.
Caractersticas
Sustitucin de trabajadores por mquinas. Esto explica el alto grado
de mecanizacin.
Nacimiento de nuevos profesionales.
Asociado con el proceso de crecimiento de las fbricas nacen nuevos
profesionales (agentes de control) y nacen diferentes estamentos sociales que
llevan a las personas a diferenciarse.
Innovaciones de Alfred Sloan ( MG )

Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseo fbricas capaces de
producir una mayor variedad de modelos.
Aparecen:
Organizaciones burocrticas, jerrquicas y centralizadas.
Organizacin basada en el puesto de trabajo y en la antigedad.
Necesidad de mercados grandes y estables.
La produccin en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado
amplio para obtener eficiencia.
Desventajas
Estrategia basada exclusivamente en reducir costos, descuidando objetivos como
la flexibilidad, la calidad, los plazos de entrega o el servicio.
Descomposicin mxima del trabajo en micro-tarea.
Las micro-tareas producen en el trabajador su degradacin y su alienacin.
Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus
posibilidades de empleo futuro.
Se favorece el trabajo individual y dificultndose el trabajo en equipo,

perdindose las potencialidades del trabajo en equipo.
Proliferacin de las normas, no hay flexibilidad.
Esto conduce a resultados indeseados, al evitarse la puesta en marcha de la

creatividad del trabajador.
Mecanizacin
Se instalan mquinas de uso especfico que aumentan los costos fijos.

Los procesos productivos son una secuencia de actividades requeridas para
elaborar un producto(bienes o servicios).
Esta definicin sencilla no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la

productividad del proceso.
Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un

producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la seleccin cuidadosa de cada
uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudar a lograr los principales
objetivos de toda produccin.

Procesos Productivos (continuacin)
Costos (eficiencia)
Calidad
Confiabilidad
Flexibilidad
Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos productivo o a la

ineficiencia.
Se recomienda nunca tomar a la ligera la definicin de un proceso productivo

Clasificacin de los Procesos
Y
Caractersticas

Clasificacin De Los Procesos Y Caractersticas
Los procesos se pueden clasificar segn el tipo de flujo del producto:
Proceso en Lnea o Continuo

Intermitente o batch
Por proyecto
Segn el tipo de servicio al cliente
Fabricacin para inventarios

Fabricacin para surtir pedidos
La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues

unas elevan los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rpido
al cliente y otras nos permiten atender cambios rpidos de producto

Proceso Lineal o Continuo (Por Producto)
Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el

tipo de la maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se
realiza en base a un producto definido.
Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto,

su maquinaria y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso
y el personal puede adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo
es repetitivo.

Proceso Lineal o Continuo (Por Producto) (continuacin)

Su administracin se enfoca a mantener funcionando todas las operaciones de la
lnea, a travs de un mantenimiento preventivo eficaz que disminuya los paros y
un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de reparacin, pues el
paro de una mquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones
posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.


Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal,
que debe poseer la habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para
la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del

proceso, para detectar a tiempo problemas que puedan paralizar la lnea.

Ventajas:
Altos niveles de eficiencia
Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma
operacin
Desventajas:
Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos
Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de produccin
Se recomienda su uso cuando se fabricar un solo producto o varios productos
con cambios mnimos

Flujo Lateral
INICIO 1 2 3 4 FINAL
Flujo Lateral
Puede tener Flujos Laterales que se

integran al Flujo Principal Estacin de Trabajo
Proceso Intermitente (batch) (Talleres de Trabajo)
Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes.
Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares.
Ejemplo:
rea de maquinarias
rea de planas,
rea de botones,
Etc.
Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar

los otros.

Cortadora Tornos
Pintura
Dobladora
Soldadura Esmeriles

El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los
departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones.
La carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos

con alta sobre carga y otros subutilizados.

Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a

travs de una adecuada planificacin y control de los trabajos aceptados.
Se debe saber cuando debe iniciar y terminar cada orden de trabajo en cada
departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn al
cliente.
Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificacin--- programacin y

control de la produccin; para obtener un adecuado nivel de eficiencia en
cada departamento y un buen nivel de atencin al cliente.
El personal, debido a que en la mayora de los casos no hacen operaciones

estndar, requiere un nivel de destreza mayor que en el tipo lineal

Ventajas:
Se puede trabajar gran variedad de productos.
Desventajas:
Bajo nivel de eficiencia
Gran trabajo de planificacin y control

Proceso Por Proyecto
Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una lancha,
una pelcula.
En este caso todo se realiza en un lugar especfico y no se puede hablar de un
flujo del producto, sino que de una secuencia de actividades a realizar para
lograr avanzar en la construccin del proyecto sin tener contratiempos y
buena calidad.
Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y control de las tareas

individuales, para hacer las diferentes actividades sin ningn contratiempo,
sean estos materiales o humanos

Programando y controlando para que se realicen con la mxima eficiencia
PROGRAMACIN - PLANIFICACIN
CONTROL
Recursos Recursos
Humanos Materiales
PROYECTO

Transporte Mecanizado de Materiales

El transporte puede clasificarse segn el tipo de sustancia a transportar de la
siguiente forma:
Transporte:
De slidos
De lquidos
De gases
En funcin del espacio fsico donde se desarrolla el mismo se puede clasificar en:
Transporte:
Externo
Interno

Analizaremos el Transporte Interno
El transporte interno de una planta industrial debe ser analizado

cuidadosamente, ya que el mismo resulta significativo en el costo final del
producto.
Algunos autores estiman que puede alcanzar a un valor de hasta el 40 % del costo
total del producto fabricado.
Naturalmente, en los distintos tipos de plantas industriales, segn las

caractersticas de las mismas y el proceso, el costo del transporte interno
resultar ms o menos significativo.

Maquinas de transporte
La necesidad de efectuar, en plantas industriales el transporte de grandes

volmenes de materiales, en forma segura y rpida origin la aparicin de
diversos tipos de mquinas que permiten asegurar el movimiento de los distintos
materiales en forma horizontal, vertical y oblicua.
En la actualidad se estima que el nmero de mquinas de transporte de distintos

tipos que se ofrecen en el mercado supera los 500.
Se citarn slo aquellas que se consideran ms usuales:

Las mquinas a considerar las clasificaremos en mquinas motrices porttiles e

instalaciones fijas para el transporte de slidos.
Las primeras de ellas son mquinas que se desplazan por la accin de un motor,
mientras que las segundas son mquinas en las que el desplazamiento es del
material entre puntos
determinados

(figura 1)
Gras Horquillas (elctricas y a combustin)

Maquinas Motrices Tractor con Remolque
Porttiles Palas Mecnicas
Puentes de Gra
Transportadores Planos Inclinados Alimentadores

Maquinas de Por Gravedad Canaletas Vibratorias
Transporte
Instalaciones
Fijas
Transportador de Tornillo (o de rosca)
Transportador de Rasqueta
Transportadores Transportador de Redler
Mecnicos Cinta Transportadora
Elevador de Cangilones

Maquinas Motrices Porttiles
Las carretillas son plataformas con ruedas accionadas por un motor que puede
ser con motores elctrico (con bateras) o a combustin.
En horizontal pueden transportar hasta 2 toneladas de carga a velocidades de
hasta 10 km./hora para las elctricas y de hasta 25 km./hora para las de
combustin.
En algunos casos cuentan con una plataforma elevable, dando lugar a los
denominados auto elevadores (gras horquillas), que permiten apilar y
acomodar cargas en los depsitos, las gras horquillas (auto elevadores ), segn
sus caractersticas permiten apilar cargas hasta una altura de 10 metros y es el
mtodo de transporte ms utilizado en la actualidad para el traslado y
acomodado de cargas dentro de los almacenes (bodegas)

Motor a Combustin Motor Elctrico

(gas / bencina) (a batera)

Tractor con Remolques
Consiste en un tractor que remolca vagonetas, que llevan el material.
El volumen en material a transportar depende de la potencia del tractor y de

la cantidad de vagones que remolca.
Esta es una forma de transporte utilizada solamente en transporte horizontal.
En plantas siderrgicas es utilizado para el transporte del arrabio, el tractor es

remplazado por una pequea locomotora (locotractor) y los vagones
utilizados son trmicos . El tren circula sobre rieles.

Tractor con remolque
Locotractor

Palas Mecnicas
Constan de una base o plato giratorio y un brazo que en el extremo tiene una
cuchara o pala. Las palas mecnicas pueden ser a nafta, diesel o elctricas, y con
ruedas u oruga (ver
Se utilizan para la manipulacin de grandes cantidades de materiales en trozos
para carga, descarga y apilado de los mismos.

Gras Puente
Consisten en dos torres que se encuentran unidas por un puente.

Las dos torres, que son soportes del puente se desplazan, con ruedas, sobre
rieles. El puente cuenta con un carrito (que en la parte inferior tiene un
guinche) que se desplaza perpendicularmente a los rieles.
Las torres pueden ser altas, como las que se observan en los muelles de los
puertos o pequeas y que circulan por la parte superior de las naves de las
plantas industriales .
Estas gras cuentan con un habitculo para el operario que las maneja.
Se utilizan para el movimiento de bultos o recipientes que contienen

materiales; con lingas se utilizan para la carga y descarga de vehculos, etc.
En las plantas siderrgicas se emplean, por ejemplo para transportar el arrabio
lquido, en cucharas, desde los altos hornos a los convertidores.
Interior
Exterior
Transportadores por Gravedad
En estos transportadores, los materiales se mueven por efecto de la gravedad.

Una regla a tener en cuenta en cualquier planta industrial es que siempre que sea
posible debe de utilizarse este efecto, para el movimiento de los materiales, con
el objeto de economizar energa.
Generalmente estos transportadores son utilizados para alimentacin de
mquinas con materiales secos en trozos o pulverulentos.

Planos Inclinados
Bsicamente consisten en planos
inclinados (con bordes), con ngulos
mayores de 45 grados. Estos pueden
ser rectos o en espiral.
Canaletas Vibratorias
Estn compuestas por una
especie de canaleta que cuenta
con un vibrador magntico, que
ayuda a mover el material hasta
el borde, y luego cae por
gravedad.
Transportadores Mecnicos
Transportado de Tornillo (de Rosca o Sin Fin)

El transportador de rosca consiste en un eje de acero, sobre el cual se
desarrolla una espiral, que gira dentro de un canal.
El eje es propulsado por un motor y el acople se produce a travs de

engranajes o cadenas.
Este transportador se utiliza para el movimiento de materiales abrasivos y no
abrasivos, en horizontal y oblicuo con pendiente que no supere los 30.
Puede transportar cereales, carbn, arena, piedra, clinker de cemento, etc.; La
longitud mxima de transporte no debe superar los 30 metros, pues ms all
de esa distancia los esfuerzos de torsin que se producen son muy elevados. El
dimetro mximo a utilizar es de 0,60 metros.

Transportador de Rasquetas (o Paletas)
El transportador de rasquetas consiste en un canal por el que se desplazan

paletas, cuya seccin se ajusta a la del canal. El material a transportar se ubica
entre las paletas y con el movimiento de stas se va desplazando.
Las paletas se encuentran unidas a una o dos cadenas sin fin, que se mueven
como consecuencia de que en los extremos del transportador cuentan con
ruedas dentadas, de las cuales la (las) de un extremo es (son) motora (s). Las
paletas generalmente son de acero y estn dispuestas a distancias iguales a lo
largo de la cadena
Las paletas suelen estar suspendidas apoyando los extremos de las mismas
con ruedas sobre rieles o calzas sobre guas.
La velocidad de las cadenas se encuentra entre 6 y 60 metros/min., aunque la

ms frecuente es de 30 metros/min.

Transportador Redler
El transportador Redler es similar al de paletas, la diferencia estriba en que la

seccin de la paleta no es igual a la del canal, sino que cubre solo una parte de
la misma.
Este transportador es especialmente indicado para el transporte de materiales

sueltos, secos y abrasivos, tales como cemento, harina, arena, clinker, carbn,
etc.
El movimiento del material se produce por el arrastre de los perfiles que se

mueven sobre las partculas y la friccin de estas entre si.
Se aplican a transporte en horizontal, vertical o con cualquier ngulo. Cuanto

mayor sea la inclinacin de transporte se requieren perfiles de mayor seccin.


Cinta Transportadora
Consiste en una cinta sin fin con dos poleas, una de las cuales es motora
(polea de cabeza) y la otra es conducida (polea de cola).
Cuenta con rodillos locos debajo de la cinta (banda), denominados de apoyo
para los que se encuentran debajo de la cinta cargada y rodillos de retorno
para la cinta que regresa vaca. Los rodillos de apoyo se encuentran
espaciados entre 1 y 1,5 metros y los de retorno entre 1,5 t 3 metros.
La polea motora es accionada por un motor a travs de un reductor de
velocidad
La velocidad de la cinta varia entre 30 y 120 metros/min.

Las cintas se estiran por el uso y para que trabajen correctamente es necesario
tensarlas, lo que se hace con diversos aparatos.
En la zona de carga del material a transportar suelen disponerse rodillos de
apoyo a menores distancias que las sealadas anteriormente para absorber el
peso del material que cae desde la tolva.
A efectos de evitar desgastes excesivos de la cinta es necesario tener en cuenta

las siguientes recomendaciones:
a) Que el material a cargar entre en contacto con la cinta a su misma velocidad e

igual direccin.
b) El centro de la tolva de carga debe coincidir con el eje de la cinta
c) El material en trozos gruesos debe frenarse en la tolva minimizando en lo
posible la altura de cada.
d) La tolva de carga no debe tocar la cinta (la distancia entre ambas suele
cubrirse con una pollera elstica.

El elevador de cangilones consiste en una cadena (o cinta) sin fin que en sus
extremos cuentan con una rueda dentada (o polea). A dicha cadena van unidos
cangilones (baldes), a intervalos uniformes.
La rueda dentada superior es motora y la inferior es conducida. El

accionamiento de la rueda motora est dado por un motor a travs de un
reductor de velocidad.
Los cangilones toman el material a transportar en la parte inferior, con el balde
que viene invertido, gira y asciende hasta la cabeza superior donde lo descarga.
Es un transportador utilizado para elevar granos, carbn, cenizas, cemento,

minerales y rocas en trozos, etc.

Efecta transportes en vertical y con inclinacin superior a 45 grados. Es de

frecuente uso en elevadores de granos portuarios y silos de campaa y se
conocen con el nombre de Norias.
Los elevadores de cangilones tienen tres formas distintas de descarga que se

utilizan segn los materiales a transportar. La descarga centrfuga, usada para
materiales livianos y secos (granos); la descarga continua, suele utilizarse ya
sea para el transporte de granos o en las dragas para la elevacin de arena
hmeda y la descarga por gravedad, que se utiliza para materiales pesados y
pegajosos.


Link desarrollo Trabajo - sesin 5
https://www.youtube.com/watch?v=dJHrKuj4Ofk

Sesión 5

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Seguridad en Mquinas

- Los Procesos Productivos Bsicos,

- Caractersticas Mecnicas del equipo

Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 2

A la hora de definir los procesos productivos debemos atender algunas de las

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Artesanal: Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes.

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Procesos Flexibles (continuacin.)

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El nuevo proceso consista en desplazar el producto por una cadena de

Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 7

Los pilares de la produccin en masa son:

Intercambiabilidad De Las Partes Y Sencillez Del Ensamble

Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas.

Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones.

Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 8

Cadena De Montaje Mvil

Las ventajas que se derivan de la especializacin de los trabajadores y de la

Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se

Cadena De Montaje Mvil

Innovaciones de Alfred Sloan ( MG )

Organizacin basada en el puesto de trabajo y en la antigedad.

Necesidad de mercados grandes y estables.

Descomposicin mxima del trabajo en micro-tarea.

Las micro-tareas producen en el trabajador su degradacin y su alienacin.

Se favorece el trabajo individual y dificultndose el trabajo en equipo,

Esto conduce a resultados indeseados, al evitarse la puesta en marcha de la

Se instalan mquinas de uso especfico que aumentan los costos fijos.

Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 13

Esta definicin sencilla no lo es tanto, pues de ella depende en alto grado la

Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un

Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 14

Procesos Productivos (continuacin)

Una decisin apresurada al respecto nos puede llevar al caos productivo o a la

Se recomienda nunca tomar a la ligera la definicin de un proceso productivo

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Preparado Por: Francisco Javier Morera Hierro 16

Los procesos se pueden clasificar segn el tipo de flujo del producto:

Proceso en Lnea o Continuo

Segn el tipo de servicio al cliente

Fabricacin para inventarios

La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues

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Proceso Lineal o Continuo (Por Producto)

Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el

Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto,

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Proceso Lineal o Continuo (Por Producto) (continuacin)

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Proceso Lineal o Continuo (Por Producto) (continuacin)

Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del

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Proceso Lineal o Continuo (Por Producto) (continuacin)

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Puede tener Flujos Laterales que se

Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes.

Se organizan en centros de trabajo en los que se agrupan las mquinas similares.

Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar

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Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones.

La carga de trabajo en cada departamento es muy variable, existiendo algunos