Ensayo de materiales

(Mquinas y herramientas)

Nombres: Angel Briceo

Francisco Garca
Profesor: Nelson Garca
Asignatura: Mquina y Herramientas
Fecha de entrega: Martes 9 de agosto de 2016

ndice
 Introduccin ......... 3
Objetivos .......... 4
Ensayo de materiales.. 4
1. Procedimientos mecnicos ....... 5
1.1 Ensayo de traccin .. 5
1.1.1 Determinacin de propiedades ... 5
1.2 Ensayo de compresin.......................................................... 11
1.3 Ensayo de fatiga....11
1.4 Ensayo de dureza..13
1.4.1 Ensayo de Brinell13
1.4.2 Ensayo de vickers......15
1.4.3 Ensayo de rockwell... 17
1.4.4 Ensayo de resiliencia.18
2. Ensayos tecnolgicos.21
2.1 Ensayos de cizalladura.21
2.2 Ensayo de plegado21
2.3 Ensayo de embuticin......22
Conclusin.23
Bibliografas...24

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 Introduccin

Los ensayos de materiales son muy cotidianos en el da a da puesto que para cualquier
pieza que se desee utilizar, bien sean estas para esfuerzos extremos, vibraciones, cambios
de temperatura, tensiones, compresiones o incluso una combinacin de esfuerzos debemos
hacer ensayos del material, tanto mecnicos como tecnolgicos para saber sus propiedades
y optar por el ms apto para lo que se quiera usar, ya que cada uno de estos tienen su
aplicacin especfica
En el presente informe se hace mencin de algunas generalidades de estos ensayos de
materiales y a los tipos de materiales que generalmente se aplican este tipo de ensayos y
como se pueden comportar al estar sometidos a las representaciones de fuerzas que en la
realidad podra estar expuesto el material de muestra.

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 Objetivos

Generales: Adquirir conocimiento acerca de los comportamientos de los materiales

segn sea la fuerza aplicada, segn condiciones especificas

Especficos: Conocer los distintos tipos de ensayos a los cuales pueden ser sometidos
los materiales de ingeniera.

Conocer qu tipo de ensayo se debe aplicar a los materiales segn su aplicacin.

Ensayo de Materiales

Los ensayos de materiales se emplean para aplicaciones de prueba y mejora de

materiales, para la deteccin y evaluacin de defectos en la industria del metal, para
anlisis de fallas y para la investigacin bsica de la resistencia de materiales.

Para determinar las caractersticas del material debemos someter a los materiales a
ensayos que simulen las condiciones en que van a trabajar.
Los ensayos en materiales pueden ser de dos tipos, Ensayos destructivos o Ensayos no
destructivos.

Ensayos Destructivos : son los ensayo a traccin del que se obtiene la curva de
comportamiento del material, el de compresin, y torsin, para caracterizar
mecnicamente el slido.
Ensayos no destructivos: son los ultrasonidos, para encontrar grietas profundas, el
ensayo con corrientes, para medir a travs de las corrientes inducidas el espesor de la
pintura en una superficie, y el de campo magntico, que permite a simple vista encontrar
grietas superficiales muy pequeas

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1. Procedimientos mecnicos:

Unos de los ensayos a realizar son los procedimientos mecnicos. Estos determinan la
resistencia y elasticidad del material cuando se somete a diferentes esfuerzos.
Estos suelen ser de traccin, comprensin cortadura y torsin.

1.1 Ensayo de traccin.

Qu produce una fuerza de traccin?

Una fuerza de traccin produce una elongacin y una deformacin positiva lineal.

El ensayo de traccin es el modo de obtener informacin sobre el comportamiento

mecnico de los materiales cuando estn sometidos a un esfuerzo de traccin.

1.1.1 Determinacin de propiedades.

El ensayo de traccin se realiza mediante una mquina universal de traccin (Figura

1.)que provoca la deformacin de una probeta del material a ensayar (Figura 1.1) al
aplicarle una carga progresiva en sentido axial.

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 Figura 1 Mquina para ensayo de traccin

Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de
los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para
lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.

Figura 1.1 Probetas cilndricas y probetas planas.

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La probeta se sujeta por sus extremos en la mquina por medio de mordazas que a su
vez someten la muestra a tensin progresiva. Esta carga provoca que la probeta se vaya
alargando en longitud y adelgazando en seccin (estriccin) de un modo progresivo
hasta alcanzar la fractura de la pieza. Es, por tanto, un ensayo destructivo y, para que
sea vlido, la rotura debe producirse en la zona central de la probeta.

Figura 1.3 Probeta rota

Figura 1.4 Probeta para ensayo de traccin

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La mquina, simultneamente, mide la carga aplicada instantneamente y la
deformacin resultante, y en un papel milimetrado se relacionan los datos de la fuerza
(carga) aplicada a la probeta ensayada, y la deformacin que va sufriendo.

El esfuerzo axial s en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P

entre el rea de la seccin transversal (A):

Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se

denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera).

La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido d

entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la
longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal (e ).

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin

para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo-
deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y
proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el
comportamiento tpico del material.

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 Figura 1.5 Diagrama Esfuerzo-Deformacin de materiales dctiles en tensin

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a

aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo.

La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea,
hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal.

A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento

prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama).

Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el

punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve
perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la
carga aplicada.

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Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la
regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante
este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que
origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto,
un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el
diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D.
Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto
D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se
acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto
E, tal como se indica en el diagrama.

En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y

ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin.

La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de

que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al
decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del
material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla
(punto E).

Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE,

basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo.

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La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y
por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.

La elongacin porcentual se define como sigue:

donde L0 es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de

calibracin al ocurrir la fractura.

La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se

define como sigue:

Donde A0 es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la

seccin de la fractura.

Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin

unitaria se clasifican como materiales frgiles.

1.2 Ensayo de compresin.

Observacin: Debemos saber que las mquinas utilizadas para efectuar ensayos de
traccin disponen de un conjunto de accesorios intercambiables que permiten la
aplicacin de diferente tipo de esfuerzos, pudiendo realizarse ensayos de distintos tipos:
compresin, flexin, plegado, cortadura, etc.
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Por este motivo, a estos equipos se les conoce como mquinas universales de
ensayo o dinammetros universales.

El ensayo de compresin es similar al de traccin, aunque ahora la fuerza a que se ve

sometida la probeta es uniaxial en el sentido de comprimir el material, dando lugar a
acortamiento de la pieza y un ensanchamiento de la seccin.

La mquina de ensayos, como hemos dicho, es la misma que en el de traccin.

1.3 Ensayo de fatiga.

En ciertas utilizaciones industriales se observa que al repetirse ciclos de carga y

descarga se genera un debilitamiento de las piezas, incluso cuando las fuerzas aplicadas
son mucho menores que la tensin de rotura esttica e incluso del lmite elstico del
material, generando la iniciacin y propagacin de una grieta hasta el fallo final por
fractura.

A este fenmeno se le conoce como fatiga.

Con cada ciclo se resiente la pieza y despus de un cierto nmero de ciclos determinado,
la pieza est tan debilitada que rompe por fatiga.

En algunas piezas metlicas, por elevado que sea el nmero de ciclos de trabajo, con
cargas por debajo de un cierto valor de tensin no se produce la rotura de la pieza. Pero
tambin ocurre al contrario, con cargas por encima de un cierto valor de tensin la rotura
viene para un nmero reducido de ciclos.

Por ello el estudio de la fatiga de los materiales es realmente complicado, y provoca un

elevado nmero de roturas de piezas industriales que han sido fabricadas con materiales
frricos.

Adems, otra de las caractersticas del fallo por fatiga y que lo hace especialmente
peligroso es que aparece de una forma inmediata, sin avisar.

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Ejemplos de fallo por fatiga los tenemos en mquinas rotativas, tornillos, vehculos,
puentes, plataformas martimas, barcos, alas de aviones, ruedas de ferrocarril y otros
productos de consumo.

Figura 1.6 Mquinas rotativas rotas por fatiga

El anlisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la validez de un diseo o

su durabilidad bajo condiciones de carga simples o complejas, conocidas como cargas
de servicio.

Los resultados del anlisis de fatiga se representan mediante contornos en color que
muestran la duracin de los ciclos de carga que la estructura puede soportar antes de
que se inicie cualquier grieta.

1.4 Ensayo de dureza

Qu entendemos por dureza?

Dureza es la resistencia que opone un material a la deformacin permanente (plstica) en

su superficie, es decir la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado.

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La dureza de un material se mide de distintas formas.

En los ensayos mecnicos se utiliza un penetrador o indentador sobre la superficie del

material, sobre el que se ejerce una carga conocida perpendicularmente a la superficie del
material de ensayo. El penetrador tiene diferentes formas y segn sea su forma, as ser la
huella que queda grabada en el material.

Segn el tipo de materiales y su geometra se emplean distintos mtodos de ensayos de

dureza, Brinell, Vickers, Rockwell y Knoop, que veremos a continuacin.

1.4.1 Ensayo de Brinell

El ensayo Brinell se realiza como todos los ensayos de dureza; se ejerce una carga en el
penetrador perpendicularmente sobre la superficie del material a ensayar.

El ensayo de Brinell viene definido por la norma UNE 7-422-85

En el ensayo Brinell el penetrador es una bola de acero templado (muy duro)

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 Figura 1.7 Mquina para ensayo de Brinell - penetrado de bola de acero

La dureza Brinell se calcula en funcin del rea del casquete de la huella realizada y de
la carga aplicada.
F
HB=
S
Como el rea del casquete de la huella no es una medida que podemos tomar
directamente, la expresin, en trminos de dimensiones que podemos medir ser:
F
HB=
D
( D D d )
2 2
2
Siendo:
F: Carga aplicada en kilos
D: Dimetro de la bola en mm
d: Dimetro de la huella en mm

Imagen 1.8 Diagrama

Observacin: El ensayo Brinell se aplica a materiales cuya dureza no supere los 500
HB; si se aplica a materiales muy duros se cometen errores significativos.

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 1.4.2 Ensayo de vickers.

El ensayo Vickers viene definido por la norma UNE 7-423-84

En el ensayo Vickers el penetrador es una pirmide de base cuadrada, cuyas caras

opuestas forman un ngulo de 136 (Figura 1.9)

Figura 1.9 - Material penetrado

La dureza Vickers se calcula de forma similar a como lo hacamos en el ensayo Brinell.

En este caso la dureza es funcin de la superficie lateral de la huella y de la carga
aplicada.

F
HV =
S

Igual que suceda en Brinell, como la superficie lateral de la huella no es una medida que
podamos tomar directamente, la expresin en trminos de dimensiones que podemos
medir ser:

1.8453F
HV =
d2

Siendo:

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F: Carga aplicada en kilos
d: Diagonal de la huella en mm

El ensayo Vickers tiene una serie de ventajas sobre el Brinell:

Se puede emplear con piezas de espesores muy reducidos (hasta 0.2 mm).

Puede medir dureza superficial aunque la huella sea poco profunda.

Se puede utilizar en superficies cilndricas o esfricas.

Se puede utilizar indistintamente con materiales muy duros, o con materiales

blandos.

1.4.3 Ensayo Rockwell

El ensayo Rockwell viene determinado por la norma 7-424-89

Se puede utilizar indistintamente con materiales muy duros, o con materiales blancos.
Para materiales blandos (con durezas menores que 200) el penetrador es una bola de
acero de dimetro 1.5875 mm, y la dureza determinada ser una dureza Rockwell B
Para materiales duros (con durezas mayores que 200) el penetrador es un cono de
diamante de 120 en la punta, y la dureza determinada ser una dureza Rockwell C.

El ensayo Rockwell es un ensayo rpido y fcil de realizar pero menos preciso que los
anteriores, en el que la dureza se obtiene en funcin de la profundidad de la huella y no
de la superficie como en el Brinell y el Vickers

Para realizar este ensayo se siguen los siguientes pasos:

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 1. Se aplica una carga de 10 kg al penetrador (bola o cono), provocando una pequea
huella en la superficie del material a ensayar; se mide la profundidad de esta huella,
h1 ,y se toma como referencia, colocando a cero el comparador de la mquina.

2. Se aumenta en 90 kg la carga, si se emplea el penetrador de bola y en 140 kg si es

el de cono, manteniendo la carga durante un tiempo entre 1 y 6 segundos; a
continuacin se mide la profundidad de la huella producida, h2 .

3. Se retira la carga, con lo que el material trata de recuperar su posicin inicial

quedando una huella permanente de una profundidad h1+ e .

Figura 2

La dureza Rockwell no se expresa directamente en unidades de penetracin, sino como

diferencia de dos nmeros de referencia:
HRC = 100 e y HRB = 130 - e

La diferencia entre HRB y HRC es el penetrador. En la HRB el penetrador es una bola de

acero y en la HRC es un cono de diamante.

1.5 Ensayo de resiliencia

Qu pasa si una auto choca contra el puente? Tendremos que saber cunta energa
puede absorber el acero cuando recibe un golpe para as no romperse.

Eso lo determinaremos con el ensayo de resiliencia.

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El ensayo de resiliencia es un ensayo destructivo, que consiste en romper una probeta
del material a ensayar golpendola con un pndulo. Para facilitar el inicio de la fisura, se
realiza una hendidura o entalladura en la probeta.

El objetivo del ensayo es conocer la energa que puede soportar un material al recibir un
choque o impacto sin llegar a romperse.

Para realizar este ensayo se utiliza el pndulo Charpy, que consta de un brazo giratorio
con una maza (martillo) en su extremo, que se hace incidir sobre la probeta provocando
su rotura.

Cuando se inicia el ensayo, se libera el pndulo que, tras golpear la probeta y romperla,
continua con su giro, alcanzando una altura final h, por lo que tendr una nueva energa
potencial.

La energa que ha absorbido la probeta durante su rotura ser la diferencia de energas

potenciales inicial y final.

Si la probeta no se rompe y el pndulo se detiene al chocar sobre sta, es necesario

aumentar la energa potencial del pndulo, o bien aumentando la masa, o bien
aumentando la altura inicial.

Figura 2.1 Pndulo Charpy.

La resiliencia se obtiene con la expresin:

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 Y se expresa en Julios/cm^2

Cuanto ms frgil sea el material y menor su tenacidad, menos resiliencia presentar.

Materiales muy dctiles y tenaces absorben grandes cantidades de energa de choque.
Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la composicin qumica
del material.

Se realizan dos tipos de ensayos:

Charpy, en el que la probeta se apoya en un soporte y recibe el impacto en el

centro por la cara opuesta a la hendidura.

Izod, en el que la probeta se embute hasta la mitad, recibiendo el impacto en el

extremo del voladizo por la cara de la entalla.

Figura 2.2 Ensayo Charpy e Izod.

Ejercicio de ejemplo:

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 Una probeta de seccin cuadrada de 10 mm de lado con una entalla de 2 mm en el
centro de sus caras se somete a un ensayo de resiliencia con un pndulo de 20 kg que
cae desde 90 cm, y que, tras la rotura, alcanza 70 cm.

Determinar:
a) energa absorbida en el choque por la probeta
b) resiliencia del material.

Desarrollo.

La seccin en la zona de la entalla ser:

La resiliencia, o lo que es lo mismo, la energa absorbida en el impacto

ser el resultado de restar la energa potencial que tiene la maza al inicio
del ensayo y en el momento final.

20( 9070 ) 2
=500 Julios / c m
0,8

2. Ensayos tecnolgicos

En los ensayos tecnolgicos no se pretende conocer valores cuantitativos de

determinadas propiedades o caractersticas de un material; lo que se persigue es tratar
de obtener informacin acerca de si el material va a ser capaz de soportar las
condiciones de esfuerzos y cargas que sufrir en sus condiciones normales de trabajo.

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Son ensayos tecnolgicos:

2.1 Ensayo de cizalladura

Trata de determinar el comportamiento de un material sometido a un esfuerzo cortante.

Este ensayo se aplica a materiales destinados a la fabricacin de tornillos, remaches,
lengetas y chavetas.

2.2 Ensayo de plegado

Se emplea para determinar la capacidad de deformacin de un material en la zona

plstica. Consiste en doblar probetas y observar si aparecen grietas.

2.3 Ensayo de embuticin

Comprueba la capacidad de deformacin de chapas de materiales. Para ello se presiona

el vstago sobre la chapa a ensayar, hasta que se produce la primera grieta, entonces se
comprueba cuanto se ha introducido el vstago.

Figura 2.3 Plegado y Embuticin

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 Conclusin

Un mtodo seguro de estudio de los comportamientos de los materiales expuestos bajo

determinadas condiciones, puede ser realizado por medio de ensayos de materiales,
recreando las condiciones a las cuales este mismo est expuesto, nicamente con una
porcin considerable de este mismo material para poder determinar si dicho material es apto
o no para la tarea que tiene asignada.
Utilizando el ensayo de materiales se puede aprovechar la aplicacin de un material o
materiales para diversos usos as como la determinacin de un material adecuado para algn
uso en especfico.

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 Bibliografas

Ensayo de materiales citado el: Mircoles 3 de agosto de 2016

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_materiales

Ensayos Mecnicos citado el: sbado 6 de agosto de 2016

http://ocw.uc3m.es/ciencia-e-oin/tecnologia-de-materiales-industriales/bloque-iii/Tema-7-
Ensayos_mecanicos.pdf

Ensayos de materiales citado el: sbado 6 de agosto de 2016

James F. Shackerlford Introduccin a la Ciencia de Materiales para Ingenieros. Cuarta
edicin. Ed. Prentice Hall (1998)

Ensayos de materiales citado el: sbado 6 de agosto de 2016

William F. Smith Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales. Tercera
Edicin. Ed. Mc-Graw Hill

Ensayos de resistencia a la traccin citado el: Domingo 7 de agosto del 2016-08-08

https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/09/ensayos.pdf

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 Palabras claves:

Materiales: Sustancia con alguna propiedad til, sea mecnica, elctrica, trmica o
magntica.

Esfuerzo: Son las fuerzas intensas, debido a las cargas, sometidas a un elemento
resistente.

Traccin: Accin de tender a mover una cosa hacia el punto de donde procede el
esfuerzo.

Compresin: Es una traccin negativa. Las fibras se acortan.

Axial: Del eje o relacionado con l.

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