FACULDADE DE ENGENHARIA

CONS. ALGACYR MUNHOZ MADER

ENGENHARIA CIVIL

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGAMASSA COM CAL E ARGAMASSA

COM SAIBRO PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA CERMICA

GUSTAVO LUIS SITOLINO

LEANDRO PIMENTEL DO PRADO SILVA

Presidente Prudente - SP
2015
 FACULDADE DE ENGENHARIA
CONS. ALGACYR MUNHOZ MADER
ENGENHARIA CIVIL

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGAMASSA COM CAL E ARGAMASSA

COM SAIBRO PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA CERMICA

GUSTAVO LUIS SITOLINO

LEANDRO PIMENTEL DO PRADO SILVA

Trabalho de Concluso, apresentado a

Faculdade de Engenharia Cons. Algacyr
Munhoz Mader, Curso de Engenharia Civil,
Universidade do Oeste Paulista, como parte
dos requisitos para a sua concluso.

Orientador:
Filipe Bittencourt Figueiredo

Presidente Prudente - SP
2015
 GUSTAVO LUIS SITOLINO
LEANDRO PIMENTEL DO PRADO SILVA

ESTUDO COMPARATIVO ENTRE ARGAMASSA COM CAL E ARGAMASSA

COM SAIBRO PARA ASSENTAMENTO DE ALVENARIA CERMICA

Trabalho de Concluso,
apresentado a Faculdade
deEngenharia Cons. Algacyr
Munhoz Mader, Curso de
Engenharia Civil, Universidade do
Oeste Paulista, como parte dos
requisitos para a sua concluso.

Presidente Prudente, 16
deNovembrode 2015

BANCA EXAMINADORA

_______________________________________________
Prof. Filipe Bittencourt Figueiredo
Universidade do Oeste Paulista Unoeste
Presidente Prudente-SP

_______________________________________________
Prof. Dr.
Instituio
Local

_______________________________________________
Prof. Dr.
Instituio
Local
 DEDICATRIA

Dedicamos esta obra a todos os interessados e envolvidos no

setor de construo civil, que buscam expandir constantemente seus
conhecimentos em novos estudos e pesquisas cientficas. Desejamos que este
trabalho, por meio de diferentes formas, possa trazer inovaes e benefcios na
execuo de atividades construtivas.
 AGRADECIMENTOS

Agradecemos primeiramente a Deus pelo dom da vida e por

termos sade e fora para concluirmos mais esta grande etapa de nossas
vidas. Somos gratos pelas nossas famlias e pelos grandes amigos, com os
quais podemos contar a todo o momento.

Nosso muito obrigado tambm aos engenheiros, construtores e

demais colaboradores da construo civil com quem trabalhamos, pois nos
transmitiram muito conhecimento tcnico e prtico; aos professores que
tivemos ao longo da graduao, principalmente os que fazem parte do
Departamento de Engenharia Civil da Universidade do Oeste Paulista.

Por fim, agradecemos o professor Filipe, orientador deste

trabalho, pelo cuidado, orientao e sugestes fornecidas ao longo deste ano.
No tenha medo do que quer ser ou ter, mas esteja
sempre disposto a pagar o preo por isso.
Lane Frost
 RESUMO

Estudo Comparativo entre Argamassa com Cal e Argamassa com Saibro

para Assentamento de Alvenaria Cermica

A construo civil um dos setores econmicos que provoca

grande impacto ambiental, devido ao elevado consumo de matria-prima. A
utilizao de saibro (uma mistura de areia e argila) pode ser uma alternativa
vivel para substituio da cal na produo de argamassas para
assentamentos de alvenarias. Este trabalho tem como objetivo comparar o
desempenho da argamassa de cimento, cal e areia com uma argamassa que
substitui completa e gradativamente a cal por saibro em quantidades
crescentes de 25%, comparando-as atravs de ensaios caracterizados quanto
a alguns requisitos da norma NBR 13281 (ABNT, 2005). Espera-se determinar
um trao de argamassa com saibro que apresente desempenho semelhante ao
trao comum de argamassa feito com cal.

Palavras-chave: Argamassa, Cal, Saibro, Alvenaria Cermica.

 LISTA DE SIMBOLOS

ABNT Associao Brasileira de Normas Tcnicas

mm Milmetro

cm Centmetro

m Micrmetro

m Metro

m - Metro quadrado

s - Segundo

% - Porcentagem

t - Tonelada

CP - Corpo de Prova

USGS United States Geological Survey

 LISTA DE GRFICOS

Grfico 1 - Produo de cal no mundo...............................................................15

Grfico 2 - Produo de todas as cales por estados ou regies.......................15
Grfico 3 - Produo de cal virgem por estados ou regies..............................16
Grfico 4 - Produo de cal hidratada por estados ou regies..........................16
Grfico 5 - ndice de consistncia das Argamassas..........................................46
Grfico 6 - Resistncia compresso aos 28 dias............................................52
Grfico 7 - Densidade de massa no estado fresco............................................54
Grfico 8 - Teor de ar incorporado......................................................................55
 LISTA DE QUADROS

Quadro 1 - Massas de materiais para ensaio de consistncia..........................37

Quadro 2 - Massas de materiais para ensaio de resistncia compresso.....40
Quadro 3 - Massas de materiais para ensaio de densidade de massa no estado
fresco e teor de ar incorporado..........................................................................45
Quadro 4 - Massa especfica de cada material..................................................47
Quadro 5 - Traos de argamassa e suas consistncias....................................48
Quadro 6 - Resistncias mdias compresso iniciais.....................................51
Quadro 7 - Resistncias mdias compresso finais.......................................52
Quadro 8 - Densidade massa aparente no estado endurecido.........................54
Quadro 9 - Densidade de massa no estado fresco............................................55
Quadro 10 - Teor de ar incorporado...................................................................56
Quadro 11 - Valores dos componentes das argamassas...................................58
Quadro 12 - Quantidade de materiais necessrio para cada m de argamassa,
trao 1:2:9...........................................................................................................58
Quadro 13 - Custo do m de argamassa do Trao I...........................................59
Quadro 14 - Custo do m de argamassa do Trao III.........................................59
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Materiais utilizados no experimento...................................................32

Figura 2 - Mesa para ndice de consistncia e molde tronco cnico.................35
Figura 3 - Modelagem dos corpos de prova.......................................................36
Figura 4 - Corpos de prova rasados...................................................................36
Figura 5 - Corpos de prova na cmara mida....................................................37
Figura 6 - Corpo de prova capeado com enxofre...............................................37
Figura 7 - Mquina Universal de Compresso...................................................38
Figura 8 - Corpos de prova em estufa................................................................40
Figura 9 - Medida de dimetro com paqumetro................................................40
Figura 10 - Medida de altura com paqumetro...................................................41
Figura 11 - Pesagem..........................................................................................41
Figura 12 - Corpo de prova rompido..................................................................46
Figura 13 - Exemplo de grfico de cargas e tenses mximas.........................47
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Aplicaes da cal por setor................................................................15

 SUMRIO

1 INTRODUO...............................................................................................16
1.1 CONSIDERAES INICIAIS 16
1.2 JUSTIFICATIVA 20
1.3 OBJETIVO 20
1.4 METODOLOGIA 21
2 REVISO DA LITERATURA.........................................................................22
2.1 HISTRICO 22
2.2 DEFINIO DE ARGAMASSA 22
2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA MISTA 23
2.3.1 Cimento 23
2.3.2 Cal 24
2.3.3 Agregado Mido 27
2.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS 27
2.4.1 Emprego 28
2.4.2 Aglomerante 28
2.4.3 Dosagem 28
2.4.4 Consistncia 29
2.5 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA 29
2.6 SAIBRO 31
2.6.1 Caractersticas que deve ter um solo para ser utilizado como
Saibro em argamassa 31
3 MATERIAIS E MTODOS.............................................................................33
3.1 DESCRIO DOS MATERIAIS 33
3.1.1 Cimento 33
3.1.2 Cal Hidratada 33
3.1.3 Agregado Mido 33
3.1.4 Saibro 33
3.2 ESPECIFICAO DOS TRAOS DE ARGAMASSA 34
3.3 TRANSFORMAO DOS TRAOSDE VOLUME PARA MASSA 35
3.4 ENSAIOS REALIZADOS 36
3.4.1 Consistncia 36
 3.4.2 Resistncia Compresso 37
3.4.3 Densidade de Massa no Estado Endurecido 40
3.4.4 Densidade de Massa no Estado Fresco e Teor de Ar Incorporado
44
4 RESULTADOS E DISCUSSES...................................................................47
4.1 TRANSFORMAO DOS TRAOS DE VOLUME PARA MASSA 47
4.2 CONSISTNCIA 47
4.3 RESISTNCIA COMPRESSO 49
4.4 DENSIDADE DE MASSA APARENTE NO ESTADO ENDURECIDO 54
4.5 DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO E TEOR DE AR
INCORPORADO 55
4.6 ANLISE FINANCEIRA 58
5 CONSIDERAES FINAIS...........................................................................60
5.1 CONCLUSES DO ESTUDO EXPERIMENTAL 60
5.2 SUJESTES PARA TRABALHOS FUTUROS 61
6 REFERNCIAS..............................................................................................62
 15

1 INTRODUO

1.1 CONSIDERAES INICIAIS

A cal um dos aglomerantes mais conhecidos na sntese de

argamassas, para construo civil. Porm, de maneira geral, sua aplicao
abrange tambm diversas atividades de diferentes setores, como as listadas na
Tabela 1.

Tabela 1 - Aplicaes da cal por setor.

Fonte: John(2014).

Atualmente, o pas com a maior produo de cal no mundo a

China (63% da produo mundial), seguida, em escalas bem menores, pelos
 16

seguintes pases: Estados Unidos, ndia, Rssia e Brasil. Em 2013, o Brasil

permaneceu na quinta posio do ranking dos maiores produtores deste
produto, com sua produo na faixa de 8,4 a 8,5 milhes de toneladas, vide
Grfico 1 (USGS, 2015).

Grfico 1 - Produo de cal no mundo.

Fonte: USGS (2014).

Em relao produo da cal no Brasil, destacam-se pelo volume

produzido as regies Sudeste e Sul. Segundo o Grfico 2, Minas Gerais o
estado brasileiro com maior produo de cal para o mercado aberto, no cativo
(equivalente a 64%), seguido pelos estados de So Paulo e Paran (ambos
com 10%), regio nordestina e por fim, os outros estados. Sabe-se que Minas
Gerais lidera ainda a produo de cal virgem, enquanto So Paulo a de cal
hidratada (ABPC, 2015).

Grfico 2 - Produo de todas as cales por estados ou regies.

 17

Fonte: ABPC (2015).

Grfico 3 - Produo de cal virgem por estados ou regies.

Fonte: ABPC (2015).

Grfico 4 - Produo de cal hidratada por estados ou regies.

Fonte: ABPC (2015).

No ano de 2013, a produo total de cal foi de 8.419 milhes de

toneladas. Deste valor, 884 milhes de toneladas foram consumidas pelo
mercado cativo e 7.535 milhes de toneladas pelo mercado livre. Em relao
produo dos diferentes tipos de cal, aproximadamente 76% da produo
nacional do tipo cal virgem e em torno de 24% composta pela cal hidratada.
Salvo algumas excees, preferencialmente a cal virgem destina-se a
atividades de siderurgia e a cal hidratada atividades de construo civil e
diversos processos industriais (ABPC, 2015).
 18

Quanto regulamentao da construo civil, a normatizao

brasileira para traos de argamassa de assentamento de alvenaria
convencional sugere quantidades de cimento, cal e areia. No entanto, visitando
diversas obras residenciais na cidade de Presidente Prudente-SP, verificou-se
que as equipes de trabalho do setor de construo civil pouco utilizam a cal. Ao
invs deste insumo, comumente adicionam saibro na mistura de cimento e
areia.

Segundo Shimabokuro e Shiguemoto (2011), o processo industrial

e de manufatura da cal comercial possui altos ndices de poluio, em virtude
da elevada liberao de CO2na atmosfera em razo dos componentes
qumicos que compe a estrutura mineral. Para se produzir uma tonelada de
cal virgem necessria aproximadamente 1,75t de calcrio, que resulta na
liberao de cerca de 770 kg de CO2.

Para Duarte (2012), no processo de calcinao utiliza-se

tradicionalmente fontes energticas como madeira, carvo mineral, gs natural
e coque de petrleo. Fato agravado j que alguns destes recursos so
explorados de maneira ilegal, como a madeira de matas nativas e produtos no
renovveis, como o coque de petrleo.

Segundo Duarte (2012) alm da emisso de CO2, o processo

industrial em questo gera uma poeira custica e reativa que cobre no apenas
as reas prximas produo, mas alcana reas muito maiores pelo fato da
poeira de cal se dispersar na atmosfera, cobrindo assim cidades, solos e
vegetao. Os danos causados no sistema respiratrio humano j so
conhecidos h quase cem anos (Hoffman 1918 nos Estados Unidos) e
pesquisas comprovam que a inalao crnica de poeiras de cales tambm
provocam dermatites e danos oculares severos.

1.2 JUSTIFICATIVA

Buscando uma alternativa mais econmica e de menor impacto

ambiental para a construo civil, a substituio da cal pelo saibro poder
trazer diversos benefcios, j que o processo de produo da cal gera impactos
 19

socioambientais, tendo como principais a emisso de gases poluentes e a

poeira custica. Alm do que, o saibro um material de grande abundncia,
baixo custo e utilizado em seu estado natural, isto , da forma que ele
encontrado na natureza.

A argamassa uma vez testada e aprovada poder permitir uma

reduo significativa no consumo da cal, pois acredita-se que o saibro possa
substituir a cal em suas propriedades.

1.3 OBJETIVO

O presente trabalho tem como principal objetivo verificar se o

saibro pode substituir a cal na confeco de argamassas mistas de
assentamentos e classificar as argamassas produzidas segundo os requisitos
da NBR 13281 (ABNT, 2001).

O objetivo especfico fazer um comparativo entre as

argamassas produzidas com saibro e cal, de acordo com os seguintes
requisitos:

ndice de consistncia;

Resistncia compresso;

Densidade de massa aparente no estado endurecido;

Densidade de massa no estado fresco;

Teor de ar incorporado;

1.4 METODOLOGIA

Este trabalho foi desenvolvido a partir de pesquisas de natureza

terica, seguidas de ensaios de verificao em laboratrio, o que permitiu a
compreenso dos resultados aplicveis em situaes reais. A abordagem foi
quantitativa, ou seja, foram abordados diferentes critrios nos traos de
argamassas, cujo objetivo final foi transcrev-los para parmetros numricos
 20

mensurveis. Para isto, valorizou-se o conceito terico dos assuntos tratados e

algumas ferramentas matemticas e estatsticas foram utilizadas. Os
procedimentos tcnicos envolvidos na pesquisa so bibliogrficos, extrados de
livros e trabalhos cientficos.

Os passos para a realizao do trabalho foram:

Reviso bibliogrfica dos conceitos relacionados;

Levantamento de mtodos e ferramentas aplicveis;

Ensaios laboratoriais e clculos;

Apurao e anlise de dados;

Concluso para contribuio ao leitor;

2 REVISO DA LITERATURA

2.1 HISTRICO

De acordo com Selmo (1989) e Boltshauer (1963),na Grcia, por

volta de 2.000 a.C., as estruturas resistentes de madeira, da poca, eram
envolvidas por argila crua, para dar acabamento. Tambm na arquitetura grega
foi utilizada a argila cozida em placas molduradas, para revestir os paramentos
de pedra das fachadas. A populao de Roma tambm utilizou amplamente as
 21

argamassas, tanto para assentamento das alvenarias, como para revestir seus
edifcios.

Segundo Westphal (2014), no Brasil, era muito utilizado como

aglomerante nas argamassas o leo de baleia e a cal era obtida com a queima
de conchas e mariscos, este tipo de argamassa passou a ser muito utilizada
para o assentamento de alvenaria de pedras.

2.2 DEFINIO DE ARGAMASSA

Oliveira (1992) define argamassa como uma massa plstica

obtida atravs da mistura de um material inerte (geralmente areia), com um ou
mais materiais ligantes (exemplo: cimento e/ou cal) e gua, capazes de
sofrerem endurecimento.

Carasek (1997) diz que a argamassa um produto muito utilizado

pela construo civil, nos processos de revestimento, regularizao de pisos e
assentamento de alvenarias, pedras, cermicas e etc.

A obra de Kloss (1991), entre muitos conceitos de materiais de

construo civil, traz a definio de argamassas e pastas. Para o autor, pastas
so misturas ntimas de um ou mais aglomerantes e gua. Por outro lado,
argamassas so pastas que tambm apresentam em sua constituio
agregado mido. Eis alguns exemplos: pastas (cimento e gua / cal virgem e
gua / cimento, cal hidratada e gua) e argamassas (cimento, areia e gua /
cal, areia e gua / cimento, cal, areia e gua).

Argamassa para revestimento pode ser definida como uma

mistura homognea de agregado(s) mido(s), aglomerante(s) inorgnicos(s) e
gua, contendo ou no aditivos ou adies, com propriedades de aderncia e
endurecimento (ABNT / NBR 13529, 1995).

A argamassa mais utilizada na construo civil aquela obtida

atravs da mistura de cimento, cal, agregado mido e gua, tendo como
aglomerantes cimento e cal, a juno destes dois aglomerantes faz com que
eles contribuam com suas principais propriedades deixando a argamassa com
boa resistncia, reteno de gua, velocidade de endurecimento e plasticidade,
 22

podendo ser utilizada tanto em alvenaria estrutural quanto em alvenaria

convencional. (WESTPHAL, 2014).

Entretanto, Petrucci (1980) alerta que cada obra possui

exigncias especiais para as argamassas, como impermeabilidade,
porosidade, estrutura, resistncia mecnica e etc. por este motivo o emprego e
escolha desse produto deve ser bem criterioso e particular para cada projeto de
construo.

Alm disso, Kloss (1991) sugere que conforme a demanda

necessria e caractersticas dos recursos disponveis, as argamassas podem
ser preparadas manualmente, mecanicamente e/ou atravs de usinas.

2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DA ARGAMASSA MISTA

2.3.1 Cimento

Por volta de 1756, na Inglaterra, o engenheiro John Smeaton,

estava trabalhando na reconstruo do farol de Edystone, e estava com
dificuldades para executar, ele precisava de um aglomerante que endurecesse
mesmo em presena de gua. Comeou dessa forma a fazer experimentos e
descobriu que uma mistura calcinada de calcrio e argila, depois de seca,
tornava-se to resistente quanto s pedras utilizadas na construo. Porm,
quem patenteou a descoberta, foi o pedreiro Joseph Aspdin, em 1824, e a deu
o nome de cimento Portland, em homenagem a um tipo de pedra arenosa
muito utilizada naquela regio da Inglaterra, chamada de Portlandstone. Na
descrio do processo, no pedido de patente, colocou-se que era realizada a
moagem, em meio mido, de calcrio juntamente com argila, at que virassem
p, aps, a gua era evaporada pela exposio ao sol e a mistura j seca era
calcinada em grandes fornos e posteriormente modos bem finos (TAYLOR,
1967).

2.3.2 Cal

De acordo com Guimares (2002), por volta de 3000 a.C. para

estabilizar um solo argiloso, onde seria construda a Pirmide de Shersi, na
 23

regio do Tibet, foi utilizada cal. Tambm foi encontrada cal nos materiais
utilizados para vedar as cmaras da pirmide. Ainda, segundo o autor, o
homem conheceu a cal provavelmente nos primrdios da idade da pedra.

Cal o nome atribudo para um aglomerante simples, obtido

principalmente atravs de calcinaes de rochas calcrias (a temperaturas
elevadas de aproximadamente 900C) e em menor proporo a partir de
resduos de esqueletos de animais. Esse aglomerante apresenta
caractersticas prprias de acordo com os processos de manufatura e natureza
das matrias-primas (BAUER, 1979).

Segundo Kloss (1996) a Equao 1, ilustra o fenmeno ocorrido

na calcinao do calcrio:

Equao 1

(100%) (56%) (44%)

Ainda de acordo com Kloss (1996), analisando a pega como
critrio classificatrio das cales, pode-se dizer que elas se subdividem em
areas (aquelas que fazem pega na presena do ar atmosfrico) e hidrulicas
(fazem o mesmo em presena de gua). Alm disso, existem trs tipos de
cales areas:

cal virgem ou viva (em estado anidro, sob forma de pedras

e comercializada em tambores);

cal concentrada (cal virgem moda, apresenta-se em p,

vendida em pacotes de plsticos de 20 ou 40kg);

cal hidratada (cal virgem extinta na fbrica, tambm em

formato de p e vendida e pacotes plsticos).

Quando o critrio a composio qumica, tem-se duas

variedades, cal clcica (com um mnimo de 75% de CaO) e cal magnesiana
(com 20% no mnimo de MgO), de modo que a soma de CaO e MgO seja
sempre superior a 95%, os componentes argilosos SiO2, Al2O3e Fe2O3
devem compor no mximo 5% e a proporo do resduo CO2 inferior a 3%
 24

(para amostras tiradas do forno de calcinao) e inferior a 10% (para amostra

retirada em outro local) (BAUER, 1979).

Segundo Bauer (1979) as cales apresentam quatro principais

propriedades:

Plasticidade. Este conceito se refere a facilidade ou no

da aplicao das argamassas como revestimento, quando
a cal plstica a argamassa se espalha facilmente sobre a
superfcie, ou seja, maior a trabalhabilidade (cal
magnesiana), entretanto quando no plstica, a argamassa
se desgarra da superfcie e ocasiona trincas
(consequncias tpicas de variedades clcicas).

Retrao. A cal da argamassa, em contato com ar, resulta

na carbonatao do hidrxido, devido presena de CO2,
assim ocorre perda de volume, cuja conseqncia pode ser
a retrao e o possvel aparecimento de trincas. Por isto a
cal deve ser utilizada em propores ideais, pouca cal
torna a argamassa no trabalhvel e cal em excesso
favorece a retrao.

Rendimento. Como escrito anteriormente, o rendimento

em pasta o valor do volume de pasta de cal obtido com
uma tonelada de cal viva e a consistncia da pasta
utilizada pode ser avaliada em testes laboratoriais com
abatimentos em cilindro de 5cm de dimetro e 10cm de
altura, que se deforma para 8,7cm aps a retirada do
molde. Desta forma, a cal clcica proporciona melhor
rendimento que a cal magnesiana.

Endurecimento. O endurecimento ocorre atravs da

carbonatao e pela combinao do hidrxido com a slica
presente na areia. Esse encontro resulta em um produto de
alta dureza, fato conhecido h muito tempo, desde os
tempos romanos.
 25

Devido grande utilizao global das cales, simplicidade no

processamento industrial e abundncia de rochas carbonticas em todos os
continentes, existem inmeros focos produtivos ao redor do planeta, inclusive
no Brasil, que o quinto maior produtor mundial de cales (PEREIRA, 2007).

Segundo Iber (2012), por apresentar baixo valor de massa

especfica e pequenas dimenses granulomtricas, a cal hidratada possibilita o
aumento de produtividade de argamassa, reduzindo o custo por metro cbico.
Ao ser adicionado na argamassa, esse produto melhora a trabalhabilidade,
fornece mais aderncia e rendimento, pois ao entrar em contato com a gua
suas partculas muito finas reduzem o atrito dos gros de areia, agindo como
uma espcie de lubrificante.

A argamassa de cal obtida pela mistura de cal, agregado mido

e gua, o resultado uma argamassa com tima capacidade de reter gua e
excelente trabalhabilidade, mas sua resistncia a compresso no estado slido
baixa, (WESTPHAL, 2014).

Tratando-se de argamassas, a cal hidratada e o cimento se

associam perfeitamente, um dos motivos para isso, o fato da cal reter gua
em torno de suas partculas. Alm disso, verificam-se baixos mdulos de
elasticidade em argamassas com cal hidratada, e isto contribui para a reduo
de trincas e fissuras, pelo fato de auxiliarem na absoro das pequenas
movimentaes das construes (IBER, 2012).

2.3.3 Agregado Mido

De acordo com a NBR 7211 (ABNT, 2005), agregados midos

possuem gros que passam pela peneira com abertura de malha de 4,75 mm,
mas ficam retidos na peneira com abertura de malha de 150 m.

Segundo MINEROPAR (2004), existem trs funes principais

para os agregados:

Prover, de forma econmica, o aglomerante de um material

de enchimento;
 26

Permitir a formao de uma pasta de partculas capaz de

resistir s cargas aplicadas, percolao da intemprie e
ao desgaste mecnico;

Minimizar as variaes de volume ocasionadas pelo

endurecimento, processo de pega e variaes de umidade
na pasta de cimento, cal e gua.

Ainda segundo o autor, os agregados so classificados quanto

origem em:

Naturais, aqueles utilizados na forma como so

encontrados no meio ambiente (Ex. areia de rio).

Artificiais, todos que necessitam passar por um processo

de beneficiamento (Ex. areia oriunda de processamento de
britagem de rochas).

2.4 CLASSIFICAO DAS ARGAMASSAS

Segundo o contedo presente no trabalho de Petrucci (1980), as

argamassas podem ser classificadas de acordo com diferentes critrios, entre
eles esto: seu emprego, o tipo de aglomerante, dosagem e teor de
consistncia.

2.4.1 Emprego

Quando o critrio o emprego da argamassa, ela pode ser

subdividida em (PETRUCCI, 1980):

Comum: aquelas destinadas a obras correntes,

compreende as argamassas para rejuntamento de
alvenarias, revestimentos, pisos e injees.

Refratria: destinadas a resistir elevadas temperaturas,

pois so sintetizadas com agregados especiais (argila
refratria, vermiculite e etc).
 27

2.4.2 Aglomerante

Tratando-se do aglomerante, classifica-se em (PETRUCCI, 1980):

Areas: de cal area e gesso.

Hidrulicas: de cal hidrulica ou cimentos.

Mistas: com um aglomerante areo e um hidrulico,

geralmente cal area e cimento.

2.4.3 Dosagem

Em relao dosagem, as argamassas podem ser (PETRUCCI,

1980):

-Magras ou pobres: aquelas que apresentam mais vazios

do que os o volume dos aglomerantes pode preencher,
entre os gros dos agregados.

Cheias: quando a pasta capaz de preencher exatamente

os vazios formados entre os gros do agregado.

Gordas ou ricas: sempre em que houver um excesso de

pasta em relao ao volume dos vazios descritos acima.

2.4.4 Consistncia

No critrio de consistncia, para Kloss (1991) elas so

classificadas como:

Secas: quando h falta de gua de amassamento.

Plsticas: no caso da gua de amassamento permitir a

formao de uma pasta moldvel.

Fluidas: quando houver excesso de gua de amassamento,

consistncia demasiadamente lquida (aquosa).
 28

Segundo Silva (2006), na argamassa seca, os vazios entre os

gros so preenchidos pela pasta, na argamassa plstica, a pasta atua como
lubrificante na superfcie dos gros dos agregados e forma uma fina pelcula,
na argamassa fluida, os gros ficam imersos na gua. A quantidade de gua
afeta diretamente a consistncia da argamassa.

2.5 PROPRIEDADES DA ARGAMASSA

So duas as categorias nas quais as propriedades fsico-

mecnicas das argamassas se dividem, sendo elas de natureza aglomerante e
de natureza adesiva. A caracterstica aglomerante de uma argamassa
indicada pela capacidade de gerar estabilidade interna, entre o aglomerante e o
agregado, originando desse processo as demais propriedades como: a
permeabilidade, a capacidade de absorver deformaes, a resistncia a trao
e a resistncia a compresso. A caracterstica adesiva de uma argamassa
indicada pela capacidade de aderncia da argamassa ao entrar em contato
com o substrato, ou seja, a resistncia de aderncia, (JUNIOR, 2004)

Para Rilem (1982), a propriedade de trabalhabilidade est

diretamente relacionada a consistncia e plasticidade das argamassas, alm
do fato de que a trabalhabilidade confere entre outros fatores maior
produtividade e qualidade em sua aplicao. A definio de trabalhabilidade
sinnimo de facilidade no manuseio. Entende-se que argamassas trabalhveis
no aderem s ferramentas durante seu lanamento, no segregam ao serem
transportadas, distribuem-se facilmente ao serem assentadas, permanecem
plsticas durante toda operao e quando em contato com superfcies
absortivas, no endurecem (SABBATINI, 1984).

Para facilitar as atividades de aplicao e manuseio das

argamassas, necessrio um material com boa trabalhabilidade. A ausncia
desta pode ser verificada em argamassas muito fludas ou muito secas, com
segregao e exsudao excessivas, com aspecto spero, falta de liga, falta de
adeso inicial, argamassas que se espalham com dificuldade sobre a base de
aplicao, e endurecimento precoce ou tardio nas operaes de acabamento
 29

(atrapalhando esta etapa por, puxar lentamente ou rapidamente) (SOUZA E

LARA, 2005).

Argamassas com boa coeso so aquelas que no estado fresco

possuem foras fsicas de atrao entre as partculas slidas, e pasta
aglomerante com boas ligaes qumicas, (CINCOTTO et al. 1995).

Silva (2006) define que plasticidade a capacidade da argamassa

se conservar deformada mesmo aps sofrer reduo das tenses de
deformao. Para Cincottoet al. (1995), a plasticidade das argamassas
influenciada pela natureza e teor de aglomerantes, pela intensidade de mistura
das argamassas e tambm pelo teor de ar aprisionado.

A gua presente nas argamassas necessria para molhar os

agregados midos e as partculas dos aglomerantes, e a gua em excesso
absorvida naturalmente pelo substrato, (SELMO, 1989).

A reteno de gua a habilidade da argamassa de manter suas

propriedades mesmo em meio a situaes que provoquem perda de gua,
como na evaporao, hidratao do cimento, carbonatao da cal e suco do
substrato (CINCOTTO et al. 1995).

Sabbatini (1984) escreve que a aderncia da argamassa ao

substrato o mesmo que a capacidade do conjunto substrato/argamassa
possui de receber e resistir s tenses de cisalhamento e trao.

O estado de limpeza do substrato, a ausncia de poeiras e

demais sujeiras, so fundamentais para que ocorra uma boa aderncia inicial
da argamassa com o substrato. Todavia, no estado endurecido, a aderncia
eficaz ser conseguida atravs da qualidade de mo de obra, presena de
chapisco e influenciada pela textura do substrato, tempo de aplicao e
qualidade da argamassa (SILVA, 2006).

A elasticidade das argamassas o seu comportamento elstico,

ou seja, a capacidade de se deformar e retornar ao seu estado de origem, sem
que sofra ruptura, evitando patologias na construo, principalmente as
fissuras (SILVA e CAMPITELI, 2006).
 30

2.6 SAIBRO

Segundo Oliveira (1989) o saibro formado principalmente por

areia e argila, de origem sedimentar, sendo a gua o principal agente
transportador e depositador deste produto. J a NBR 13529/2005 refere-se ao
saibro como sendo um solo oriundo de gnaisses e granitos, sendo siltoso ou
arenoso, sem colorao especfica, com baixo teor de argila e minerais
parcialmente decompostos.

Muito comum em vrias regies do Brasil, o saibro introduzido

na argamassa para aumentar a trabalhabilidade e o volume, pelo fato de
possuir caracterstica plastificante e ser muito utilizado pelos mestres de obras
mais antigos. Entretanto, seu emprego em argamassas no normatizado
(WESTPHAL, 2007).

2.6.1 Caractersticas que deve ter um solo para ser utilizado como Saibro
em argamassa

De acordo com Caricchio (1957), o saibro, usado para as

argamassas na construo civil, deve apresentar alguns percentuais de
composio essenciais: mximo de 30% de argila, mnimo de 20% de areia,
deve ser de decomposio de gnaisses e granito, apresentar silte, e matria
orgnica que no prejudique a mistura e no atrapalhe a hidratao do
cimento. Alm disso, o saibro no pode conter excesso de argila e silte, pois
esses componentes potencializam a plasticidade, podendo ocasionar fissuras
de retrao que em maiores incidncias fragmentam as argamassas.
 31

3 MATERIAIS E MTODOS

3.1 DESCRIO DOS MATERIAIS

As argamassas mistas produzidas neste trabalho foram

compostas por cimento, cal hidratada, areia lavada grossa e saibro.

3.1.1 Cimento

Para o preparo de todos os traos foi utilizado o cimento Portland

CPII-E-32 de um mesmo lote, adquirido em sacos de 50 kg no mercado
varejista.

3.1.2 Cal Hidratada

Utilizou-se para o preparo das argamassas, cal hidratada CH-III

de um mesmo lote, adquirido em sacos de 20 kg no mercado varejista.

3.1.3 Agregado Mido

O agregado mido utilizado para preparar as argamassas, foi a

areia lavada grossa, com escala granulomtrica entre 0,6 e 2 mm, proveniente
de portos de areia da regio.

3.1.4 Saibro

O saibro empregado nas argamassas, foi adquirido no mercado

varejista, em quantidade igual a 0,5 m, com colorao avermelhada, e
granulometria dentro dos padres impostos por Caricchio (1957), contendo
88,4% de areia, 8% de argila, e 3,6% de silte, conforme anlise feita em
laboratrio de acordo com a NBR-7181 (1984).

A seguir, a Figura 1 ilustra os materiais descritos, sendo

respectivamente, saibro, cal, areia e cimento.
 32

Figura 1 - Materiais utilizados no experimento.

Fonte: Autores (2015).

3.2 ESPECIFICAO DOS TRAOS DE ARGAMASSA

O trao piloto adotado possui relao volumtrica 1 : 2 : 9

(cimento, cal e areia) semelhante aos traos para assentamento de alvenaria,
utilizados em obras de pequeno porte visitadas na cidade de Presidente
Prudente e ao boletim tcnico do departamento de Engenharia de Construo
Civil, da Escola Politcnica da USP.

A substituio da cal por saibro foi realizada gradativamente em 5

traos de argamassa, reduzindo o volume de cal e aumentando o volume de
saibro em 25%, a cada trao. A seguir, encontramse os 5 traos volumtricos
descritos anteriormente:

Trao I - (1 : 2 : 9) - Cimento, cal e areia;

Trao II - (1 : 1,5 : 0,5 : 9) - Cimento, cal, saibro e areia;

Trao III - (1 : 1 : 1 : 9) - Cimento, cal, saibro e areia;

Trao IV - (1 : 0,5 : 1,5 : 9) - Cimento, cal, saibro e areia;

Trao V - (1 : 2 : 9) - Cimento, saibro e areia.

 33

3.3 TRANSFORMAO DOS TRAOSDE VOLUME PARA MASSA

A princpio, cada um dos materiais utilizados para confeco dos

traos de argamassas foi pesado separadamente dentro de um recipiente de
volume igual a 938 cm, determinado em laboratrio. Essa pesagem foi
possvel com o auxlio de uma balana de preciso, j programada com a tara
do recipiente.

Em seguida pode-se calcular a massa especfica () para cada

material atravs da Equao 2:

Equao 2.

Onde,

= massa do material (g);

= volume do recipiente (cm);

= massa especfica (g/cm).

Este procedimento inicial possibilitou a dosagem correta e

otimizada da quantidade de materiais necessrios para os experimentos
descritos adiante, pois atravs do volume das formas dos corpos de prova e do
tronco cnico, bem como das quantidades dos corpos de provas de cada
experimento, determinou-se o volume de argamassa que deveria ser
preparada, e por consequncia a massa de cada um dos componentes
mediante a Equao 3:

Equao 3.

Onde,

= massa do material (g);

 34

= volume do recipiente (cm);

= massa especfica (g/cm).

3.4 ENSAIOS REALIZADOS

3.4.1 Consistncia

NBR 13276 - Argamassa para assentamento e revestimento de

paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do ndice de
consistncia.

As argamassas foram preparadas de acordo com os requisitos

desta norma e com as respectivas quantidades e composies de materiais
descritas nos traos a seguir. Aps a homogeneizao de cada trao de
argamassa, limpou-se com um pano mido a superfcie da mesa para ndice de
consistncia e a parede do molde tronco-cnico (Figura 2), para ficarem
ligeiramente midas. Com o molde no centro da mesa deste experimento, a
argamassa foi introduzida em seu interior em trs camadas sucessivas,
aplicando 15, 10 e 5 golpes respectivamente ao trmino de cada camada.
Quando necessrio, completou-se ao final, um pouco mais de argamassa, e
em seguida sucedeu-se o rasamento com auxlio de uma rgua metlica em
movimentos de vai-e-vem. Feito isso, retirou-se o molde, e a argamassa
permaneceu em formato cnico. Em seguida, acionou-se a manivela da mesa
para ndice de consistncia, de modo que a mesa subiu e caiu 30 vezes em 30
segundos. Imediatamente aps a ltima queda da mesa, um paqumetro foi
utilizado para medir o espalhamento do molde tronco-cnico original da
argamassa. Foram realizadas medidas de trs dimetros.

Quadro 1 - Massas de materiais para ensaio de consistncia.

Massa dos Materiais (g) Trao I Trao II Trao III Trao IV Trao V
Cimento 97,02 97,02 97,02 97,02 97,02
 35

Cal 122,54 91,90 61,27 30,63 0,00

Saibro 0,00 45,90 91,80 137,71 183,61
Areia 1150,93 1150,93 1150,93 1150,93 1150,93
gua (ml) 200,00 200,00 200,00 200,00 200,00
Fonte: Autores (2015)

Figura 2 - Mesa para ndice de consistncia e molde tronco cnico.

Fonte: Autores 2015.

3.4.2 Resistncia Compresso

NBR 13279 - Argamassa para assentamento de paredes e

revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia compresso.

Este ensaio tem como princpio a determinao da resistncia

compresso de moldes cilndricos de 100mm de altura e 50mm de dimetro
(corpos de prova). Primeiramente a argamassa foi preparada segundo os
critrios desta norma, em seguida transferida com auxlio de esptula para os
corpos de prova em 4 camadas consecutivas, sendo que ao trmino de cada
camada os moldes receberam 30 golpes com o soquete uniformemente
distribudo (Figura 3). A operao foi terminada com a rasadura do topo dos
 36

moldes, por meio de rgua deslizada por um operador, atravs de movimentos

de vaivm, com as bordas das formas na direo normal a rgua.

Figura 3 - Modelagem dos corpos de prova.

Fonte: Autores (2015).

Figura 4 - Corpos de prova rasados.

Fonte: Autores (2015).

 37

Na etapa seguinte, todas as formas foram identificadas com

etiquetas de acordo com o tipo de Trao de argamassa e levadas a uma
cmara mida (Figura 5). Aps 24h foram desformados e retornaram a mesma
cmara. De acordo com a necessidade de rompimento e das idades pr-
estabelecidas, os moldes foram sendo removidos para uma rea de
capeamento com enxofre fundido (Figura 6) e logo em seguida, para o
equipamento principal deste ensaio, que consiste em uma mquina universal
para compresso, conforme Figura 7.

Figura 5 - Corpos de prova na cmara mida.

Fonte: Autores (2015).

Figura 6 - Corpo de prova capeado com enxofre.

Fonte: Autores
 38

Figura 7 - Mquina Universal de Compresso.

Fonte: Autores (2015).

Foram moldados, neste experimento, quatro corpos de prova por

trao de argamassa, para cada uma das seguintes idades de rompimento: 3, 7,
14 e 28 dias. Totalizando assim, 80 unidades de corpo de prova (4 corpos de
prova x 5 Traos x 4 idades = 80). As quantidades dos materiais utilizados para
a sntese de todos esses corpos de prova esto especificadas no Quadro 2.

Quadro 2 - Massas de materiais para ensaio de resistncia compresso.

Massa dos Materiais (g) Trao I Trao II Trao III Trao IV Trao V
Cimento 551,0 551,0 551,0 551,0 551,0
Cal 696,0 522,0 348,0 174,0 0,0
Saibro 0,0 261,0 522,0 782,0 1043,0
Areia 6539,0 6539,0 6539,0 6539,0 6539,0
gua (ml) 1140,0 1140,0 1140,0 1140,0 1140,0
Fonte: Autores (2015).

3.4.3 Densidade de Massa Aparente no Estado Endurecido

NBR 13280 - Argamassa para assentamento de paredes e

revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa
aparente no estado endurecido.
 39

Ao trmino dos 28 dias, os quatro corpos de prova de cada trao

de argamassa, foram retirados da cmara mida e levados para a estufa
(Figura 8) at atingirem constncia de massa, conforme a NBR 13280, sob
temperatura (1105)C. Aps o resfriamento at a temperatura ambiente, foram
determinadas, com auxlio de um paqumetro, duas medidas de dimetro
(Figura 9) (em seu tero mdio e na posio ortogonal) para cada corpo de
prova e trs valores de altura (Figura 10) em pontos diferentes. Em seguida, os
corpos de provas foram pesados (Figura 11) e suas massas anotadas para os
clculos de densidade de massa aparente. As equaes 4, 5, 6 e 7 foram
utilizadas nos clculos deste experimento.

Equao 4.

Onde,

= valor mdio dos dimetros (cm).

Equao 5.

Onde,

= valor mdio das halturas (cm).

Equao 6.

Onde,

= volume dos corpos de prova (cm).

Equao 7.

Onde,

= densidade de massa aparente no estado endurecido (kg/m);

= massa (g);

= volume (cm).
 40

Figura 8 - Corpos de prova em estufa.

Fonte: Autores (2015).

Figura 9 - Medida de dimetro com paqumetro.

Fonte: Autores (2015).

 41

Figura 10 - Medida de altura com paqumetro.

Fonte: Autores (2015).

Figura 11 - Pesagem.

Fonte: Autores (2015).

 42

3.4.4 Densidade de Massa no Estado Fresco e Teor de Ar Incorporado

NBR 13278 - Argamassa para assentamento de paredes e

revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e do
teor de ar incorporado.

A partir dos documentos, materiais e procedimentos descritos

nesta NBR, foram preparados os cinco diferentes traos de argamassa (Trao
I, Trao II, Trao III, Trao IV e Trao V). Primeiramente, pesou-se um
recipiente de PVC cilndrico, vazio, e obteve-se uma massa equivalente a 130g.
Em seguida, o mesmo recipiente foi cheio com gua destilada e pde-se obter
seu volume interno, igual a 435mL (Vr = 435ml = 435cm) . Por fim, completou-
se individualmente o recipiente com todos os traos da argamassa, seguindo
as exigncias desta norma relativas a procedimentos de transferncia de
argamassa para o interior do cilindro, golpeamento e rasamento, para ento ser

obtida com balana, a massa de cada trao (Mc), de acordo com o Quadro 3.

Quadro 3 - Massas de materiais para ensaio de densidade de massa no estado fresco e teor de
ar incorporado.

Massa dos Materiais (g) Trao I Trao II Trao III Trao IV Trao V
Cimento 56,15 56,15 56,15 56,15 56,15
Cal 70,91 53,18 35,46 17,73 0,0
Saibro 0,0 26,56 53,13 76,69 106,25
Areia 665,94 665,94 665,94 665,94 665,94
gua (ml) 136,0 136,0 136,0 136,0 136,0
Fonte: Autores (2015).

Para o clculo da Densidade de massa (A), no estado fresco, foi

utilizada a Equao 8, uma relao entre a massa lquida da argamassa em
funo do volume ocupado pela mesma.

Equao 8.

Onde,

= densidade de massa (g/cm)

= massa do recipiente cilndrico de PVC, contendo a argamassa

de ensaio (g);
 43

= massa do recipiente cilndrico de PVC vazio (g);

= volume do recipiente cilndrico de PVC (cm).

Os teores de ar incorporado nas argamassas (AI) foram

calculados atravs da Equao 9.

Equao 9.

Onde,

= teor de ar incorporado (%)

= densidade de massa (g/cm);

= densidade de massa terica da argamassa, sem vazios (g/cm).

Para argamassas dosadas e preparadas, utilizou-se a Equao

10.

Equao 10.

Onde,

= densidade de massa terica da argamassa, sem vazios (g/cm).

= massa seca de componente da argamassa, inclusive massa da

gua (g);

= densidade de massa de cada componente da argamassa.

 4 RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 TRANSFORMAO DOS TRAOS DE VOLUME PARA MASSA

Feitos os clculos (Anexo A), obteve-se para cada material o valor de

suas respectivas massas especficas, de acordo com o Quadro 4:

Quadro 4 - Massa especfica de cada material.

Material Massa Especfica (, em g/cm)

Cimento 1,348
Cal 0,851
Saibro 1,275
Areia 1,776
Fonte: Autor (2015)

Nota-se que o material de maior massa especfica a areia, seguida

do cimento, saibro e cal. Tendo em vista esses resultados, espera-se uma densidade
de massa mais elevada em argamassas com saibro, devido ao saibro ter sua massa
especfica aproximadamente 50% maior que a da cal.

4.2 CONSISTNCIA

A partir das 3 medidas de dimetros encontradas, calculou-se (Anexo

B) a mdia para cada um dos traos atravs da Equao 11. O ndice de
consistncia da argamassa corresponde ao dimetro mdio arredondado ao nmero
inteiro mais prximo, expresso em milmetros, e por isso quanto maior for o valor
encontrado para este ndice, menor ser sua consistncia, pois maior foi
deformao da argamassa mediante o ensaio de consistncia.

Equao 11.

Onde,

= dimetro mdio (mm) ou ndice de consistncia;

= dimetros (mm).
Quadro 5 - Traos de argamassa e suas consistncias.

Traos
(mm) (mm) (mm) (mm)

I 120 125 130 125

II 117 115 115 116
III 120 120 120 120
IV 115 115 105 112
V 110 105 108 108
Fonte: Autores.

Grfico 5 - ndice de consistncia das Argamassas.

Fonte: Autores 2015

Realizado esse experimento, e analisando os valores de ndices de

consistncia, dispostos no Grfico I, percebe-se que a argamassa do Trao I foi
quem apresentou a menor consistncia, equivalente a 125. Seguida pelo Trao III,
Trao II, Trao IV e por fim Trao V. Esses resultados revelam que para as mesmas
condies de preparao, exposio e quantidade de gua utilizada na sntese de
argamassas, a argamassa composta por saibro tende a apresentar uma
consistncia mais elevada do que a argamassa de cal. Nota-se ainda que de
maneira geral o incremento de saibro na mistura tem uma relao crescente com a
consistncia da mesma.
4.3 RESISTNCIA COMPRESSO

Aps o rompimento dos corpos de prova no equipamento de

compresso (Figura 12), coletou-se os grficos gerados pelo equipamento para cada
corpo de prova, com seus respectivos valores de cargas (kgf) e tenses (Mpa)
mximas (Figura 13).

Figura 12 - Corpo de prova rompido.

Fonte: Autores (2015).

Figura 13 - Exemplo de grfico de cargas e tenses mximas.

Fonte: Autores (2015).

Em seguida todos os valores obtidos foram dispostos no Quadro 6,

permitindo assim o clculo das resistncias mdias, de cada trao, nas diferentes
idades de rompimento.
Quadro 6 - Resistncias mdias compresso iniciais.

Fonte: Autores (2015).

Levando-se em conta os critrios da NBR deste experimento, os

valores das resistncias dos corpos de prova, comparados com as resistncias
mdias, no podem conter desvio relativo maior que 6%. Para esta determinao
utilizou-se as equaes 12 e 13, e os respectivos clculos podem ser encontrados
no Anexo C.

Equao 12.

Equao 13.

Onde,

= resistncia do corpo de prova i (Mpa);

= resistncia mdia (Mpa);

 = desvio relativo mximo (%).

Na etapa seguinte, eliminando as resistncias discrepantes,

determinou-se novamente os valores das resistncias mdias de cada trao, nas
diferentes idades de rompimento. As resistncias mdias esto dispostas no Quadro
7.

Quadro 7 - Resistncias mdias compresso finais.

Fonte: Autores (2015).

Ao trmino dos 28 dias, que abrange o alcance significativo da cura

das argamassas, bem como com a finalizao dos clculos e consideraes dos
procedimentos deste ensaio, pode-se concluir que as resistncias a compresso no
apresentaram linearidade ao longo dos traos, embora seus valores no variem
mais do que 0,4MPa. Este fato, pode ter sido ocasionado por diversas causas,
dentre elas esto a escolha de um trao de argamassa de baixa resistncia e uma
eventual irregularidade no capeamento dos corpos de prova.
 O trao volumtrico 1 : 2 : 9 foi escolhido por se tratar de um trao
usual nas obras da regio. Porm, verificou-se que para estudos em laboratrio,
traos mais resistentes de argamassas poderiam ter resultados mais satisfatrios,
isso porque, elevariam as resistncias mdias, de modo que, mesmo havendo
valores discrepantes de resistncia em um mesmo trao, dificilmente o valor do
desvio relativo seria superior a 6%, j que o quociente da Equao 13 a prpria
mdia das resistncias, e esses valores seriam maiores, devido as argamassas
serem mais resistentes. Estatisticamente, sabe-se que quanto maior a populao de
amostras em uma pesquisa, mais prximo ao real pode-se chegar, evitando assim
que as comparaes sejam realizadas baseando-se em apenas 3 corpos de prova
(para cada trao e idade, como ocorreu neste trabalho). Alm disso, com valores de
resistncias de argamassas maiores, a variao de 0,4MPa entre os traos
diferentes no teriam grande influncia no resultado final, pois representariam um
percentual menor.

Algumas no conformidades podem ter acontecido na fase de

capeamento dos corpos de prova, como a formao de superfcies com imperfeies
de nvel. Este fato pode ter impedido aplicaes uniformes de carga na superfcie
dos moldes durante o momento de compresso em laboratrio, e gerado uma
tenso de ruptura diferente do real esperado.

Entretanto, conforme o grfico 4, conclui-se que para o assentamento

de alvenaria todos os traos poderiam ser utilizados quanto ao critrio de resistncia
compresso, pois se enquadram na mesma classe, chamada identificao I
(NBR 13281, 2001).
Grfico 6 - Resistncia compresso aos 28 dias.

Fonte: Autores (2015).

4.4 DENSIDADE DE MASSA APARENTE NO ESTADO ENDURECIDO

Na etapa seguinte, o Quadro 8 foi elaborado de acordo com os valores

calculados no Anexo D.

Quadro 8 - Densidade massa aparente no estado endurecido.

Traos (Kg/m)
I 1798
II 1806
III 1815
IV 1817
V 1827
Fonte: Autores (2015).

Pelo fato da densidade de massa do saibro ser superior a da cal

(1189,76 e 850,95 Kg/m, respectivamente) e tambm em virtude dos traos de
argamassas utilizados neste trabalho serem volumtricos, a maior densidade de
massa aparente no estado endurecido foi encontrada no Trao V, cuja mdia igual
a 1827 Kg/m, ou seja, 29 Kg/m acima do valor da densidade de massa aparente no
estado endurecido do Trao I, que possui em sua constituio apenas cal.

Alm disso, para critrios de anlise de cargas e dimensionamentos

estruturais, segundo a NBR 6120, as argamassas de cal, cimento e areia so
padronizadas com peso especfico de 19 KN/m, ou seja, aproximadamente 1900
Kgf/m, fato que permite a utilizao de argamassa com saibro em qualquer
quantidade, pois at mesmo a argamassa de apenas cimento, saibro e areia (Trao
V) apresentou seu valor de densidade de massa abaixo da normatizao brasileira.

4.5 DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO E TEOR DE AR

INCORPORADO

Com os clculos desenvolvidos no Anexo E, pode-se determinar o

Quadro 9 e o Grfico 5, aps a coleta dos resultados de densidades de massa no
estado fresco, para cada um dos traos.

Quadro 9 - Densidade de massa no estado fresco.

Traos A - Densidade de Massa (g/cm)

I 1,963
II 1,954
III 1,936
IV 1,931
V 1,926
Fonte: Autores (2015).
Grfico 7 - Densidade de massa no estado fresco.

Fonte: Autores (2015).

Na fase seguinte, de forma semelhante, os teores de ar incorporado

(AI) esto especificados no Quadro 10 e no Grfico 6.

Quadro 10 - Teor de ar incorporado.

Traos AI Teor de Ar Incorporado (%)

I 68,59
II 68,74
III 69,02
IV 69,10
V 69,18
Fonte: Autores (2015).
Grfico 8 - Teor de ar incorporado.

Fonte: Autores (2015).

Com os experimentos, clculos e anlises realizadas, nota-se que a

densidade de massa reduz medida que a concentrao de cal na argamassa
diminui e o saibro vai sendo introduzido, em quantidade crescente na mistura. O
inverso acontece com o teor de ar incorporado na argamassa, ou seja, para essas
mesmas condies, existe uma porcentagem de ar incorporado cada vez maior.
Porm as variaes so pouco expressivas. Em relao ao teor de ar incorporado,
os resultados variam de 0,08% 0,28% entre traos consecutivos, e 0,59% entre o
Trao I (100% cal) e o Trao V (100% saibro, trao tambm, que apresenta o maior
teor de ar incorporado, igual a 69,18%). J em relao densidade de massa, a
argamassa de puro saibro (Trao V), apresenta densidade de massa igual a
1,926g/cm (0,037g/cm a menos que a argamassa envolvendo apenas cal,
chamada de argamassa do Trao I).
4.6 ANLISE FINANCEIRA

Uma anlise financeira comparativa entre os Traos I e III, foi realizada,

aps pesquisas de mercado em lojas de materiais de construo civil da regio
estudada. Os valores mdios dos componentes das argamassas esto no Quadro
11:

Quadro 11 - Valores dos componentes das argamassas.

Componentes Comercializao (COM) Preo (P) Preo Unitrio (PU)

Cimento Sacos de 50 Kg R$23,90 R$0,478 / Kg
Cal Sacos de 20 Kg R$7,50 R$0,3575 / Kg
Saibro m R$50,00 R$0,0392 / Kg
Areia m R$80,00 R$80,00 / m
Fonte: Autores (2015)

Para os clculos dos Preos Unitrios utilizou-se a Equao 14:

Equao 14.

Observao: No clculo do preo unitrio do saibro, utilizou-se a

comercializao deste material (COM) em massa (kg), para efeito de dosagem.
Conforme as determinaes realizadas e com valor de massa especfica do saibro, 1
m deste material corresponde a 1275,05 Kg.
Segundo Pini (2003), cada m de argamassa de assentamento de
alvenaria com trao 1:2:9, consome quantidades de materiais equivalentes ao
Quadro 12:

Quadro 12 - Quantidade de materiais necessrio para cada m de argamassa, trao 1:2:9.

Componente Unidade Quantidade

Cimento Kg 162
Cal Kg 162
Areia m 1,216
Fonte: PINI (2003).

Desta forma, pde-se calcular o custo do m de argamassa do Trao I,

representado no Quadro 13:
Quadro 13 - Custo do m de argamassa do Trao I.

Componente Unidade Quantidade (Q) Preo Unitrio (PU) Custo (C)

Cimento Kg 162 R$0,478 / Kg R$77,44
Cal Kg 162 R$0,3575 / Kg R$57,92
Areia m 1,216 R$80,00 / m R$97,28
Custo Total R$232,63
Fonte: Autores (2015).

Para os clculos dos Custos utilizou-se a Equao 15:

Q Equao 15

De maneira semelhante, ainda com auxlio da Equao 15, foi

calculado tambm o custo do m de argamassa do Trao III, representado no
Quadro 14:

Quadro 14 - Custo do m de argamassa do Trao III.

Componente Unidade Quantidade (Q) Preo Unitrio (PU) Custo (C)

Cimento Kg 162 R$0,478 / Kg R$77,44
Cal Kg 81 R$0,3575 / Kg R$28,96
Saibro Kg 121,369 R$0,0392 / Kg R$4,76
Areia m 1,216 R$80,00 / m R$97,28
Custo Total R$208,44
Fonte: Autores (2015).

Esses valores revelam que a argamassa do Trao III, alm dos

aspectos analisados, apresenta um custo inferior a argamassa do Trao I. A
economia proporcionada pela substituio da cal por saibro est em torno de 10%
por m de argamassa. Visto que:
 5 CONSIDERAES FINAIS

5.1 CONCLUSES DO ESTUDO EXPERIMENTAL

Realizados os experimentes e anlise dos resultados alcanados

notou-se que entre os traos que contm saibro na composio das argamassas
(Traos II a V), o Trao III seria o mais indicado para substituio da argamassa com
cal (Trao I).

O Trao III apresentou a maior resistncia compresso. Por este fato,

a alvenaria quando assentada com a argamassa composta por cal e saibro em
quantidades volumtricas iguais, seria mais resistente a compresso de cargas
pontuais e carregamentos, do que quando assentada com argamassa de cal,
apenas.

Por outro lado, sua consistncia superior ao trao piloto, o que

acarretar em acrscimo de gua para utilizao deste trao em obras, a fim de
melhorar sua trabalhabilidade.

Em relao densidade de massa aparente no estado endurecido, o

Trao III apresenta valor intermedirio entre os traos envolvendo saibro, e cujos
valores de densidade so todos superiores ao Trao I. Aps o endurecimento e
secagem, nota-se que as argamassas mais densas so as que possuem maiores
quantidades de saibro. Como j explicado anteriormente, o emprego da argamassa
do Trao III permite os mesmos dimensionamentos estruturais de armaduras de ao,
daqueles empregados em obras construdas com argamassas de apenas cimento,
cal e areia.

Quanto a densidade de massa no estado fresco, a mesma mais

elevada na argamassa do Trao I, diferentemente do que acontece na densidade de
massa no estado endurecido. Isto ocorre devido ao teor de ar incorporado ser menor
no Trao I, e crescer sua porcentagem gradualmente ao longo dos traos seguintes.
Nota-se que, quanto maior o teor de ar incorporado na mistura, menor a densidade
de massa no estado fresco.

5.2 SUJESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Para os prximos estudos e pesquisas futuras, sobre os assuntos

abordados neste trabalho de concluso de curso, sugere-se a repetio dos
experimentos com traos de argamassas mais resistentes, buscando ajustar uma
relao linear entre as resistncias compresso de argamassas de cal, e outras
formadas a partir da substituio gradativa por saibro.

Alm da verificao da possvel reduo de resistncia compresso

das argamassas, provocadas pelo aumento da relao gua/cimento, necessrio
para a boa trabalhabilidade de argamassas contendo saibro.

Por fim, recomenda-se o ensaio para a determinao da reteno de

gua nas argamassas, buscando-se comprovar se a maior densidade de massa no
estado fresco da argamassa com cal, deve-se ao fato da mesma reter maior volume
de gua.
6 REFERNCIAS

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para assentamento e revestimentos de paredes e tetos determinao da
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para assentamento e revestimentos de paredes e tetos determinao da
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