Soldadura SMAW

UNIVERSIDAD TCNICA
PARTICULAR DE LOJA
La Universidad Catlica de Loja
ESPECIFICACIONES
TCNICAS
ESTRUCTURAS DE ACERO
AUTOR: Componente Obras Civiles
DIRECTOR: Henrry Rojas Azuero, Mgs.
LOJA ECUADOR
2017
RESUMEN
2
INTRODUCCIN
3
INDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN.............................................................................................................................. 2
INTRODUCCIN.................................................................................................................... 3
INDICE DE CONTENIDOS.....................................................................................................4
CAPTULO 1........................................................................................................................... 7
(RUBROS DE EDIFICACIONES)............................................................................................7
1.1. Suministro e instalacin de acero galvanizado en perfiles............................................8
1.1.1. Descripcin........................................................................................................8
1.1.2. Materiales..........................................................................................................8
1.1.3. Equipos y Herramientas.....................................................................................8
1.1.4. Unidad de medicin y forma de pago................................................................8
1.1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro................................8
1.1.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro...........................................................8
1.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin..............................9
1.1.8. Se incluye en la forma de pago.........................................................................9
1.1.9. Ensayos a realizar.............................................................................................9
1.1.10. Tolerancia de aceptacin................................................................................9
1.1.11. Consideraciones adicionales..........................................................................9
1.1.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica...........................................9
1.2. Rubro XXX................................................................................................................. 10
1.2.1. Descripcin......................................................................................................10
1.2.2. Materiales........................................................................................................10
1.2.3. Equipos y Herramientas...................................................................................10
1.2.4. Unidad de medicin y forma de pago..............................................................10
1.2.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro..............................10
1.2.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro.........................................................11
1.2.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.............................11
1.2.8. Se incluye en la forma de pago........................................................................11
1.2.9. Ensayos a realizar...........................................................................................11
1.2.10. Tolerancia de aceptacin..............................................................................11
1.2.11. Consideraciones adicionales........................................................................11
1.2.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica.........................................11
CAPTULO 2......................................................................................................................... 13
(RUBROS DE MUROS)........................................................................................................13
2.1. Rubro XXX................................................................................................................. 14
4
2.1.1. Descripcin......................................................................................................14
2.1.2. Materiales........................................................................................................14
2.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin............................15
2.1.8. Se incluye en la forma de pago.......................................................................15
CAPTULO 3......................................................................................................................... 16
(RUBROS DE PUENTES).....................................................................................................16
3.1. ngulos para fijacin de durmientes...........................................................................17
3.1.1. Descripcin......................................................................................................17
3.1.2. Materiales........................................................................................................17
CAPTULO 4......................................................................................................................... 22
(RUBROS DE CUBIERTAS).................................................................................................22
4.1. Rubro XXX................................................................................................................. 23
4.1.1. Descripcin......................................................................................................23
4.1.2. Materiales........................................................................................................23
5
6
CAPTULO 1
(RUBROS DE EDIFICACIONES)
7
1.1. Suministro e instalacin de acero galvanizado en perfiles.
1.1.1. Descripcin
Descripcin del propsito de la realizacin del rubro, por ejemplo: para el rubro de
ESTRUCTURA METLICA, INCLUYE MONTAJE Y PINTURA su descripcin sera:
Son las operaciones para la colocacin de correas o perfiles metlicos tipo G que
conforman la estructura de soporte para la colocacin del material del sistema de cierre o
cubierta.
1.1.2. Materiales.
Si Aplica Lo que necesita como materia prima para el rubro, como ejemplo Perfiles W,
pernos, Planchas de galvalume, tubera perfilada, etc.; esto variar dependiendo del rubro y
podrn ser uno o ms materiales que sean necesarios para realizar el rubro.
1.1.3. Equipos y Herramientas.
Si Aplica incluir la mencin de los equipos necesarios para llevar a cabo la construccin del
rubro como soldadora, taladro, concretera, gra, etc.; variar dependiendo del rubro
1.1.4. Unidad de medicin y forma de pago
La unidad en la que se medir el rubro para su posterior cuantificacin y pago del mismo, no
se debe incluir costos tan solo la unidad en la que se medir el rubro como puede ser mL,
m2, m3, U, kg, etc.; para proceder al pago del rubro se verificar las siguientes
consideraciones: . Se debe incluir las consideraciones a verificar para el pago del rubro.
.
1.1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro
Actividades necesarias por realizarse antes del inicio de la ejecucin o colocacin del rubro,
por ejemplo: Revisin de Planos, Capacitacin del personal para el manejo sobre la unin
de tubera con termo-fusin, etc
1.1.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro
El Lugar donde se ejecutar el Rubro en caso de ser necesario especificar partes explicitas
para la aplicacin del rubro.
En qu momento durante la construccin se debe aplicar el rubro, despus o antes de que

labor realizada, por ejemplo, la colocacin del armado de una losa se realizar cuando se
8
haya terminado los trabajos de la fundicin de columnas y antes de la colocacin de bloques
y tuberas PVC
1.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin
Se debe detallar de forma exacta y cronolgica el proceso de ejecucin del Rubro

asegurando que se pueda realizar correctamente cumpliendo con los pasos detallados en
esta seccin
1.1.8. Se incluye en la forma de pago
Desperdicios: SI: NO:
Mano de Obra: SI: NO:
Si se debe incluir alguna otra especificacin que se tome en cuenta en la forma de pago se
la debe aadir en este tem
1.1.9. Ensayos a realizar
Listar los ensayos que se deben realizar para asegurar la calidad y seguridad de este rubro.
1.1.10. Tolerancia de aceptacin
Los valores que deben cumplir los ensayos para la aceptacin del Rubro se pueden
referenciar a una tabla al final incluida como anexos de este documento
1.1.11. Consideraciones adicionales
Si en caso de existir Detalles especficos que no se pueden describir en el anterior tem, e

incluir en caso de haber variacin en espesores u otros
1.1.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica
Referenciar la normativa/s que rigen al rubro.

Ejemplo:
Entidad que emite la normativa (ao). Nombre de la normativa. Recuperado de http: Enlace
Web.
FORMATO PARA FIGURAS
9
Figura 1. Armado andamios de borriquetas
Fuente: Ministerio de relaciones laborales, 2013.
1.2. Rubro XXX
1.2.1. Descripcin
cubierta.
1.2.2. Materiales.
.
10

y tuberas PVC

esta seccin


Ejemplo:
11
Web.
12
CAPTULO 2
(RUBROS DE MUROS)
13
2.1. Rubro XXX
2.1.1. Descripcin
cubierta.
2.1.2. Materiales.
.

14
y tuberas PVC

esta seccin


Ejemplo:
Web.
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CAPTULO 3
(RUBROS DE PUENTES)
16
3.1. Soldadura SMAW.
3.1.1. Descripcin
Son los procesos necesarios para fijar una conexin entre elementos de un puente
utilizando soldadura ya que representa un mtodo de mayor ventaja respecto a las uniones
con pernos, pues estas ltimas dan un mayor peso a la estructura.
Todos los procesos de soldadura sea del tipo que se aplique obedecen a la norma AWS D
1.5 (Bridge Welding Code) que adems especifica procesos de fabricacin y montaje de
puentes en estructura metlica.
La soldadura SMAW (shielded metal arc Welding) es de arco metlico protegido.
Es un proceso manual de soldadura por arco elctrico, el cual se produce cuando el
electrodo recubierto entra en contacto con la pieza de trabajo al inicio, una vez producido el
arco se separa el electrodo del material base. El arco formado genera un calor intenso que
provoca que el electrodo se funda, haciendo que su material de aporte se una a los
materiales.
La caracterstica principal de este tipo de soldadura es el uso de electrodos revestidos con
fundente, que tiene la misin de proteger la zona fundida de la soldadura por la creacin de
una atmosfera inerte cuando se descompone el revestimiento en el arco, adems permite la
adicin de materiales de aleacin que mejoran las propiedades de la soldadura. Otra ventaja
es que con este proceso se puede acceder a zonas difciles.
Figura 1. Proceso de soldadura por arco protegido (SMAW).

Fuente: Manual de soldadura, catlogo y productos. 2006
17
3.1.2. Materiales.
Los materiales prima que se utilizarn sern:
Aceros al carbono.
Aceros de baja aleacin.
Aceros de resistencia a la corrosin.
Hierros colados (dctiles y grises).
Aluminio y aleaciones de aluminio.
Cobre y aleaciones de cobre.
Nquel y aleaciones de nquel.
Electrodos recubiertos
Los nmeros de especificacin de la AWS y las clasificaciones de electrodos
correspondientes se dan en tablas. Los electrodos se clasifican con base en la
composicin qumica o en las propiedades mecnicas, o ambas cosas, de su metal
de soldadura sin diluir. Los electrodos de acero al carbono, acero de baja aleacin y
acero inoxidable tambin se clasifican de acuerdo con el tipo de corriente de
soldadura con la que trabajan mejor, y en ocasiones de acuerdo con las posiciones
de soldadura en las que pueden emplearse.
Tabla 1. Tipos de electrodos recubiertos.
Electrodos de acero al carbono
En la AWS A 5.1 Especificacin para electrodos de acero al carbono para soldadura con
arco, se usa un sencillo sistema de numeracin para clasificar los electrodos donde:
La E significa Electrode (Electrodo)
Los 2 de 4 3 de 5 primeros dgitos indican la resistencia a la traccin en miles de libras
por pulgada al cuadrado.
El siguiente dgito indica la posicin al soldar como sigue:
Todas las posiciones (1)

Posicin plana y horizontal (2)
El siguiente dgito indica las caractersticas de operacin y del recubrimiento, por ejemplo 5,
6 u 8 que son dgitos para electrodos bajo hidrgeno.
18
Tabla 2. Dgitos para clasificacin segn soldadura SMAW.
Fuente: Manual de soldadura, catlogo y productos. 2006.
Electrodos de acero de baja aleacin
En la AWS A5.5 Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin para soldadura
por arco, esta especificacin emplea un sufijo para designar la composicin qumica del
metal de soldadura como sigue:
Tabla 3. Especificaciones para aceros de baja aleacin.

19
3.1.2.1. Conservacin de los electrodos.
El revestimiento del electrodo es muy frgil. Si se emplean electrodos con el revestimiento

agrietado o desprendido, la proteccin del bao de fusin no ser perfecta y disminuir la
estabilidad del arco: por tanto se deben transportar y almacenar en recipientes
suficientemente resistentes evitando cualquier golpe en su manipulacin. No se deben
utilizar los electrodos que presenten algn defecto en su revestimiento. Nunca se debe
transportar un nmero de electrodos mayor que el que se va a necesitar para una tarea
determinada. Manipular los electrodos con guantes limpios y secos. No exponer los
electrodos a ambientes excesivamente hmedos ni depositarlos sobre superficies
manchadas de grasa, polvo, pintura o suciedad. Los revestimientos de los electrodos son
higroscpicos (absorben y retienen humedad). Un electrodo hmedo puede provocar poros
y grietas en fro. Para disminuir estos problemas, los electrodos deben ser empaquetados,
almacenados y manejados en las condiciones adecuadas, en locales limpios dotados de una
regulacin de temperatura y humedad adecuadas. Los electrodos bsicos (de bajo
contenido en hidrgeno), que hayan permanecido expuestos a la humedad ambiente
durante algn tiempo, deben ser sometidos a un proceso de secado en estufa. Para
seleccionar la temperatura y tiempo de secado se debern seguir las recomendaciones del
fabricante del electrodo, dado que los lmites de temperatura y tiempo pueden variar de un
fabricante a otro, incluso para los electrodos de la misma clasificacin. Un calentamiento
excesivo puede daar el revestimiento del electrodo. Cuando se emplean este tipo de
electrodos se debe disponer de pequeas estufas, en lugares cercanos a los de trabajo,
donde se mantengan los electrodos a temperaturas uniformes de 65 a 150C de la que se
vayan sacando en nmero reducido para su utilizacin ms inmediata. En la Figura 2 se
representa el proceso de secado de los electrodos de bajo contenido en hidrgeno.
Figura 2. Proceso de secado de electrodos bsicos (bajo hidrgeno).

20
Los equipos necesarios para ejecutar el rubro sern:
Figura 3. Equipo para soldadura tipo SMAW.

Fuente de alimentacin: Dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posicin de la
pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de
corriente continua, y nuevamente en funcin del tipo de electrodo y la naturaleza de la
soldadura que se desea obtener, la conexin del electrodo a la fuente se puede efectuar de
dos maneras:
Conexin al terminal negativo: En este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se
desean lograr altas tasas de deposicin y una baja penetracin.
Conexin al terminal positivo: En este caso de habla de un electrodo

positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en ingls). Se utiliza cuando se
desea lograr una penetracin profunda.
Portaelectrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta
el electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y
alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. Los portaelectrodos estn
disponibles en diversos tamaos y se clasifican segn su capacidad para transportar la
corriente.
Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de
soldadura. Deben ser sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las
conexiones al portaelectrodo, la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentacin
deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia
elctrica. El rea de la seccin transversal de estos cables debe ser de tamao suficiente
para transportar la corriente de soldadura con un mnimo de cada de voltaje. Cuanto mayor
21
sea la longitud del cable, mayor debe ser su dimetro, a fin de reducir la resistencia y la
cada de voltaje.
Pinza de masa: Se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede
conectar directamente a la pieza, a la mesa o al portapieza. Como parte del circuito de
soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin
riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia elctrica
Para cuantificar y realizar el pago del rubro se medir en kg/m para las cantidades soldadas
de acero y por costo/hora para cancelar el trabajo de mano de obra y alquiler.
Previo a la cancelacin del rubro se realizarn pruebas estticas y dinmicas a la estructura
para verificar la eficiencia del trabajo realizado.
Dado que la unin o fijacin de los elementos debe ser firme, antes de llevar a cabo los
trabajos es necesario considerar:
Capacitar al personal: Esto incluye tanto a ingenieros, soldadores y

ayudantes. La capacitacin ser dictada en base al WPS el cual es un
documento en el que se especifican las variables necesarias para realizar
determinadas soldaduras con sus respectivas tolerancias de tal forma que
facilita la comprensin para no dejar nada a criterio del soldador. As mismo,
en normas como la AWD D 1.1 y AWS D 1.5 se pueden encontrar procesos
precalificados que se toman cmo referencia.
El o los soldadores sern finalmente calificados en funcin al Welder
Performance Qualification (WPQ), donde se muestra resultados de pruebas
realizados a una junta; por tanto, el soldador debe cumplir con los resultados
especificados.
Medidas de seguridad: Ya que se trabajan a grandes alturas, altas
temperaturas y voltajes, el riesgo de perder partes del cuerpo es inminente,
por ello se les deber proporcionar del equipo necesario como cascos,
guantes, chalecos, overoles, arns; exigiendo el uso del mismo.
Revisin de planos: Para aprobar la ejecucin o realizar modificaciones en
caso de ser necesario pues una vez que las juntas sean soldadas, el costo
por cortar las piezas y volverlas a unir incrementa el valor de la obra.
Las uniones estn perfectamente limpias de xidos, grasas, aceite, agua y
proyecciones y se ha efectuado la limpieza especificada en funcin del
material base.
Las chapas estn bien niveladas y alineadas.
Los puntos previos estn bien realizados, sin poros, grietas ni abultamientos.
Si existe alguna de estas anomalas se eliminarn, empleando piqueta,
cepillo, soplete... Si fuese necesario se resanarn o se eliminarn los puntos.
Los procesos de soldadura se llevarn a cabo una vez que se haya montado las bases de la
estructura y antes de habilitar el trnsito.
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Las pruebas por END deberan realizarse inmediatamente despus de que las juntas
soldadas se enfren hasta temperatura ambiente. Para aceros con grado 100 deben hacerse
48 horas despus que se termin la suelda.
3.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin.
Una vez que hemos elegido el electrodo revestido a utilizar, que depender del tipo y
espesor de la pieza de trabajo, as como de la posicin de soldadura y las caractersticas de
la soldadura que deseamos obtener, tenemos que limpiar perfectamente la pieza de trabajo
mediante un cepillo de acero, eliminando las partculas de suciedad, grasa, pintura u xido.
Con la pieza limpia y las conexiones correctamente efectuadas, seguimos una serie de
pasos, como los que se detallan a continuacin.
Paso 1. Cebado del arco: el primer paso para realizar una soldadura SMAW, es la operacin
de establecer o encender el arco, conocida como cebado. El principio del cebado se basa
en el choque de la punta del electrodo con el metal base o pieza de trabajo. Este choque se
puede realizar de dos maneras, tal como muestra la figura:
Por golpe: Es decir, golpeando el metal y levantando el electrodo.
23
Por raspado: Deslizando el electrodo por el metal con una leve inclinacin,
como si se encendiera un fsforo.
Figura 4. Cebado del arco por golpe y raspado.

En ambos casos, el arco debe formarse y permanecer estable. Cuando se logra la
estabilidad, ya est cebado y puede comenzarse con la soldadura.
Paso 2. Para trazar el cordn de soldadura, dirigimos el electrodo al punto de inicio de la

soldadura, tratando de que la distancia entre el electrodo y la pieza sea constante y de
aproximadamente el dimetro del electrodo. La eleccin entre cordones rectos u oscilantes
depender de las exigencias del procedimiento y del tipo de cordn:
Si la separacin en la raz no es muy grande, las primeras pasadas se

efectan generalmente con cordones rectos.
Si la unin tiene excesiva separacin de la raz, las primeras pasadas deben

depositarse dando, adems del movimiento oscilante, un pequeo vaivn de
avance y retroceso del electrodo, a fin de dar tiempo para que el charco de
soldadura se solidifique, lo que evita la cada del material fundido.
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Paso 3. La longitud del arco debe ser siempre lo ms constante posible (entre 2 y 4 mm de
longitud, dependiendo del espesor del electrodo) acercando uniformemente el electrodo, a
medida que se va consumiendo, hacia la pieza y a lo largo de la junta en la direccin de
soldadura.
Paso 4. Si queremos reforzar la soldadura, debemos depositar varios cordones paralelos,

separados entre s por 8-10 mm, luego retirar la escoria y depositar una nueva pasada entre
los cordones.
Paso 5. El avance del electrodo siempre debe ser uniforme, ya que de esto depende el buen
aspecto y la calidad de la soldadura, as como la distribucin uniforme del calor. Para
obtener una buena soldadura es necesario que el arco est sucesivamente en contacto a lo
largo de la lnea de soldadura, ya que si se desplaza de modo irregular o demasiado rpido
se obtendrn partes porosas con penetracin escasa o nula. La penetracin depende
tambin de la intensidad de la corriente empleada: si esta es baja, la pieza no se calienta lo
suficiente; si es demasiado elevada, se forma un crter excesivamente grande con riesgo de
quemar o perforar la pieza.
Paso 6. Cuando terminamos de soldar o tenemos que reemplazar el electrodo consumido,

nunca debemos interrumpir el arco de manera brusca, ya que se podran producir defectos
en la soldadura. Existen varias maneras de interrumpir correctamente el arco:
Acortar el arco de forma rpida y luego desplazar el electrodo lateralmente

fuera del crter. Esta tcnica se emplea cuando se va a reemplazar el
electrodo ya consumido para continuar la soldadura desde el crter.
Detener el movimiento de avance del electrodo, permitir el llenado del crter y

luego retirar el electrodo.
Dar al electrodo una inclinacin contraria a la que llevaba y retroceder unos

10-12 mm, sobre el mismo cordn, antes de interrumpir el arco; de esta forma
se rellena el crter.
Paso 7. Cuando reemplazamos el electrodo debemos observar siempre los siguientes
pasos:
Interrupcin del arco
Descascarillado o remocin de la escoria con un martillo apropiado
Limpieza con cepillo de acero para permitir la correcta deposicin del prximo
cordn de soldadura
Reemplazo del electrodo
Nueva operacin de cebado del arco y as sucesivamente

Paso 8. De hecho, durante la soldadura debemos tomar medidas de proteccin personal,
tales como:
Usar indumentaria y calzado adecuados: guantes, botas, delantales y

polainas.
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Cuidar los ojos y la cara de la radiacin del arco mediante el uso de gafas y
caretas para soldar.
Prevenir descargas elctricas: asegurarse de trabajar sobre superficies secas

y de que tanto el equipo como la aislacin funcionen correctamente y las
conexiones estn perfectamente realizadas.
Un precalentamiento no es necesario, aunque en climas fros la plancha debe ponerse a

temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas gruesas de un espesor mayor de 25 mm
o juntas muy rgidas si requieren precalentamiento. Es siempre recomendable no soldar
planchas gruesas, cuando la temperatura est por debajo de 0C, a no ser que las planchas
sean calentadas a ms o menos 75C.
Tabla 4. Especificaciones para aceros de baja aleacin.
Fuente: Manual de Soldadura, catlogo y productos. 2006.
Desperdicios: NO
Mano de Obra: SI

26
Se realizan ensayos no destructivos (END) para determinar su acabado y aquellas
discontinuidades que puedan afectar su funcionamiento mecnico. Para todo anlisis
mediante ensayos el personal debe estar estrictamente capacitado y el equipo ser de ltima
tecnologa a fin de que los resultados sean lo ms confiable posible.
La capacitacin ser siguiendo los lineamientos de la prctica recomendada ASNT SNT-TC-
1 o segn la norma ISO 9712 y, dado que hay tres niveles de certificacin, un individuo que
se encuentra en entrenamiento debe ser considerado como aprendiz y bajo ningn motivo
dirigir alguna inspeccin, interpretacin, evaluacin o reporte de resultados. Se le permitir
participar siempre que se encuentre acompaado por personal certificado.
Nivel de certificacin I.
Quien se encuentre en este primer nivel estar encargado de efectuar calibraciones
especficas del equipo de prueba, realizar END especficos y para legalizar el registro de
resultados. Ser siempre guiado por personal de nivel de certificacin II o III. Debe disponer
al menos de ttulo de instruccin bachiller, meses de experiencia y un determinado nmero
de horas de entrenamiento, que, si dispone de al menos dos aos aprobados en una carrera
de ingeniera o ciencias, puede reducirse dependiendo del tipo de END.
Nivel de certificacin II.
En este nivel ya el personal puede calibrar todo el equipo de pruebas, interpretar resultados
en base a cdigos, normas y especificaciones pues estar siempre familiarizado con el
alcance y limitaciones de los END para finalmente emitir reportes respecto a resultados
obtenidos en los END. Los requisitos son los mismos que para el nivel I.
Nivel de certificacin III.
Los individuos que se encuentren en este nivel sern capaces de desarrollar, ejecutar,
establecer y aprobar tcnicas, interpretar cdigos, especificaciones y normas; as como
designar el mtodo de END a realizarse pues es responsable directo de las operaciones
completas. Para ser calificado su experiencia en manejo de materiales y aplicacin de
tecnologas debe ser basta, adems puede:
Haberse graduado de una carrera de ingeniera o ciencias de al menos 4

aos y contar con un ao ms de experiencia que aquellos del nivel II.
Tener aprobados dos aos de una carrera de ingeniera y dos aos de
experiencia adicionales al nivel II.
La certificacin as como los registros del personal ser responsabilidad nica del empleador
en este caso el contratista de la obra.
3.1.9.1. Mtodos de ensayos no destructivos
La metodologa de END puede ser clasificada de la siguiente forma:
Deteccin y evaluacin de defectos.

Deteccin y evaluacin de fugas.
Metrologa, medicin y evaluacin de dimensiones.
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Caracterizacin de microestructuras.
Estimacin de propiedades fsicas y mecnicas.
Si bien la clasificacin es muy diversa, lo que interesa es enfocarse en el primer punto pues
se evalan las fallas en las juntas soldadas. Entonces, los mtodos de evaluacin que se
pueden realizar son los siguientes:
Inspeccin visual.
Lquidos penetrantes.
Partculas magnticas.
Radiografa.
Ultrasonido.
Siendo los dos primeros anlisis superficiales, el segundo subsuperficial y los ltimos
pruebas volumtricas.
3.1.9.1.1. Inspeccin visual (VT).
Puede ser directa o remota.

La inspeccin directa la realizar sobre el rea de inters con la vista o con ayuda de
instrumentos como espejos, lentes de aumento o cmaras.
La inspeccin remota se llevar a cabo con elementos sofisticados como boroscopios
rgidos, boroscopios flexibles con fibra ptica o boroscopios con tecnologa de video.
Por lo general, la inspeccin ser para zonas inaccesibles, pero como las estructuras son lo
suficientemente grandes como para apreciar fallas, basta con aplicar la inspeccin visual
directa con ayuda de los elementos antes mencionados y de fuentes de luz artificial como
linternas, flexmetros, calibradores, galgas y todo aquel instrumento que permita comprobar
las dimensiones de soldadura como: altura de pierna, concavidad, convexidad, altura de
sobre monta, altura de raz, ancho de cordn, etc. Finalmente, como el principal recurso son
los ojos del inspector, este debe cumplir con los requerimientos mnimos segn la norma
AWS B5.1, donde entre otras cosas se menciona que, el inspector ser examinado con o sin
lentes correctivos y debe pasar una prueba de agudeza visual Jager J2 a no menos de 12
pulgadas, adems de pruebas en la percepcin del color.
28
Figura 5. Equipo para
inspeccin visual de
soldadura.
Fuente: HELLIER,
Charles. Manual de
evaluacin no destructiva. 2003.
3.1.9.1.2. Lquidos
penetrantes
(MT).
Ampliamente utilizados cuando se cuenten con materiales slidos no porosos. Es con total
certeza el de mayor demanda en la actualidad ya que se aplica a materiales magnticos o
no magnticos, adems que se puede emplear en cualquier estructura sin importar si esta
es regular o no.
La prueba se basa en el principio de capilaridad que permite que los lquidos penetren y
permanezcan en las aberturas estrechas an si el elemento a ensayarse estuviera de
cabeza ya que la fuerza de capilaridad es mayor a la de la gravedad.
Figura 6. Kit bsico de lquidos penetrantes.

Fuente: HELLIER, Charles. Manual de evaluacin no destructiva. 2003.
3.1.9.1.2.1. Tipos y mtodos de remocin de lquidos penetrantes.
Existen dos tipos de penetrantes: los fluorescentes o tipo 1 y los visibles o tipo 2. As mismo
existen 4 mtodos para remover el excedente del lquido penetrante, los mtodos son:
Mtodo A, lavable con agua. Mtodo B, post-emulsificable lipoflico. Mtodo C, removible
con solvente y mtodo D, post-emulsificable hidroflico.
Tabla 5. Tcnicas de remocin de lquidos penetrantes.

29
Ti Mto Descripcin
po do
A Fluorescente lavable con agua
B Fluorescente post-emulsificable
I lipoflico
C Fluorescente removible con solvente
D Fluorescente post-emulsificable
hidroflico
A visible lavable con agua
II B visible post-emulsificable lipoflico
C Visible removible con solvente
Fuente: Norma ASTM E 165.

3.1.9.1.2.1.1. Procedimiento general de inspeccin.
Es importante considerar a temperatura a la cual se debe encontrar el penetrante y la

superficie a evaluar, debe estar entre 4 Y 52, pues la temperatura de la superficie de la
soldadura puede estar por encima de la recomendada.
Se debe limpiar y secar la zona a inspeccionar con ayuda de cepillos de alambre para
remover pintura y suciedad, solventes, detergentes, vapor desengrasante, etc.
Una vez que el rea est seca y limpia, se coloca el lquido cubriendo la totalidad de la pieza
con brochas o pistola (roco de spray) y se lo deja actuar por un tiempo de 5 a 10 minutos.
Se retira el excedente de lquido y se deja secar para luego colocar una solucin reveladora
(magnifica la accin del lquido penetrante haciendo mucho ms visibles las imperfecciones)
dejndola actuar de 10 minutos y siendo un tiempo mximo para evaluar es de 4 horas para
seco, 2 horas para acuoso y 1 hora para hmedo.
Finalmente, cuando se ha dejado que el revelador haga su trabajo, se evala con ayuda de
luz negra o visible. Todo va a depender del lquido penetrante utilizado.
3.1.9.1.3. Partculas Magnticas
Se usa este tipo de prueba para determinar discontiuindades lineales o cercanas a la

superficie de los componentes ferromagnticos. Al regirse a las leyes del magnetismo, la
limitante del ensayo es el poco o alto magnetismo de los materiales, por ello se los clasifica
en:
Ferromagnticos: Son altamente atrados por un imn siendo fcilmente

magnetizados. Por mencionar algunos: hierro, nquel, cobalto.
Paramagnticos: Son dbilmente atrados y por ende se dificulta su
magnetizacin como el acero inoxidable austentico.
Diamagnticos: No es posible magnetizarlos. Algunos de ellos son: oro,
antimonio, bismuto.
Es as, que las pruebas podrn ser realizadas solo en materiales ferromagnticos
basndose en el siguiente principio:
Las lneas de fuerza en el campo interno de un cuerpo magnetizado se distribuyen
uniformemente siempre y cuando el material sea homogneo, por lo que una o varias
30
discontinuidades interrumpen el campo y alteran la resistencia. Las lneas de fuerza
prefieren el camino de menor resistencia y por lo tanto se distribuyen de tal forma que
rodean la discontinuidad. Mientras ms grande sea la discontinuidad, mayor distorsin habr
en el campo magntico llegando a formarse un campo de fuga pero para formar este ltimo
campo, la discontinuidad debe formar un ngulo de 45 o 90 grados con las lneas de campo.
Por tal motivo la inspeccin se debe realizar en dos direcciones, una perpendicular a la otra.
Cuando se produce el campo de fuga en el flujo magntico, un polo norte y otro sur se
crearn en ese lugar. La densidad de flujo mxima se producir en los polos, por lo tanto,
cada vez que una discontinuidad interrumpe las lneas de flujo y se crea un campo de fuga,
un rea de alta densidad de flujo se crear. Las partculas magnticas aplicadas en el
ensayo se acumularn en esta zona y ser visible la imperfeccin.
Para ensayar se recomienda aplicar la tcnica de Yugo, que es un electroimn en forma de
U, entre cuyas patas se forman las lneas de campo, dichas lneas son longitudinales y por
ello la inspeccin se debe realizar en dos direcciones que sern perpendiculares entre s. Es
muy prctico pues adems de ser portable, se ajusta a secciones no necesariamente
planas.
Figura 7. Yugo de patas articuladas.

3.1.9.1.4. Radiografa (RT)
Al ser un ensayo volumtrico es posible ver la totalidad de la pieza ya que los rayos X o
gamma tienen una longitud de onda muy corta, pueden atravesar ciertos materiales y
permiten apreciar la informacin de su interior a travs de una placa radiogrfica.
Durante los ensayos los rayos X se pierden como calor en un 1% y 3% por ello se
recomienda que las piezas sean enfriadas. Se puede aplicar entonces rayos X o rayos
gamma. Los primeros trabajan entre 100kV y 400kV. Los rayos gamma se producen por la
desintegracin de istopos radiactivos y los ms utilizados son el cobalto 60 y el iridio 192.
Sin importar la fuente de radiacin a emplearse, el proceso de ensayo es el siguiente:
Realizar clculos basndose en el tipo de material, espesor a radiografiar,

distancia de la fuente a la pelcula, kilovoltaje y miliamperaje cuando se
31
aplique rayos X. Si se aplica radiacin gamma se considera el tipo de istopo
y su actividad. Se debe tambin considerar el tipo de pelcula a aplicarse y la
densidad deseada en la radiografa para poder determinar el tiempo de
exposicin para cada toma.
Colocar la placa radiogrfica con la identificacin de la pieza y con el
indicador de calidad ICI.
Calibrar y encender el equipo para exponer a la radiacin por el tiempo
calculado si se trata de rayos X. Si es con rayos gamma se saca la fuente de
su contenedor. Al finalizar se apagar el equipo o se guardar la fuente.
Comprobar que el sitio es seguro con medidores de radiacin y alarmas
personales, para poder retirar la placa radiogrfica y realizar la siguiente
toma.
Cuando hayan realizado las tomas necesarias, se revelan las pelculas
radiogrficas en un cuarto sin iluminacin.
Se comprueba la calidad de la imagen y su densidad para evaluar las
imperfecciones estructurales.
3.1.9.1.5. Ultrasonido (UT)
Los equipos de ultrasonido que empleamos actualmente permiten detectar discontinuidades

superficiales, subsuperficiales e internas, dependiendo del tipo de palpador utilizado y de las
frecuencias que se seleccionen dentro de un rango de 0.25 hasta 25 MHz.
3.1.9.1.5.1. Tcnicas de Ultrasonido
3.1.9.1.5.1.1. Tcnica de reflexin o de pulso-eco
Esta tcnica est basada en el principio de la reflexin del haz ultrasnico. La energa de
excitacin ultrasnica es aplicada al cristal en forma de pulsos cortos, repetidos con una
frecuencia que permite al sistema detectar entre pulso y pulso la energa ultrasnica
reflejada en cualquier interface existente en el interior del material o en las superficies
lmites del mismo. Por sta razn se la designa tcnica por pulso-eco.
En la aplicacin de la tcnica por reflexin se utilizan transductores normales o angulares,

que actan como emisoras y detectoras de energa ultrasnica; transductores con doble
cristal, uno con funcin de emisor y el otro como detector o bien dos transductores, uno de
ellos como emisor y el otro como receptor, posicionados de tal manera que este ltimo
puede recibir las eventuales reflexiones del haz emitido por el primero.
Esta tcnica de ensayo permite un revelamiento selectivo de las discontinuidades y su

localizacin dentro del material, la ubicacin del eco en las abscisas de la pantalla da la
informacin de la distancia a la cual se encuentra la discontinuidad, mientras que la
amplitud y la forma del eco da informacin sobre la dimensin y caractersticas del defecto.
3.1.9.1.5.1.2. Tcnica de transmisin contnua
En el examen ultrasnico realizado por la tcnica de transmisin se utilizan dos

transductores vinculados mecnicamente para asegurar que ambos se mantengan
enfocados durante el desplazamiento sobre la pieza. Uno de los transductores acta como
emisor de energa ultrasnica y el otro como detector del haz transmitido a travs del
material que se examina.
32
La presencia de una discontinuidad es revelada por una disminucin en la energa
ultrasnica que llega al transductor que acta como detector. Si la discontinuidad es
suficientemente amplia reflejar la totalidad del haz ultrasnico y la seal en el
transductor detector se anula.
La tcnica por transmisin exige un acoplamiento ultrasnico y mecnico constante entre

transductores ya que variaciones en el acoplamiento producirn variaciones en la energa
transmitida a travs de la pieza de manera anloga a las que pueden producir una
discontinuidad, produciendo as indicaciones errneas. Por esta razn esta tcnica se
utiliza nicamente por inmersin.
3.1.9.1.6. Sistema de representacin
El sistema A-scan es el ms utilizado, este muestra la informacin como un grfico de

tiempo vs amplitud, aunque el tiempo se puede mostrar como distancia, una vez que se
ha ingresado el valor de la velocidad del sonido para el material que se est
inspeccionando. En los equipos modernos se dej de lado las pantallas de tubos de rayos
catdicos para pasar a las pantallas de cristal lquido o LCD. Cuando un reflector o
discontinuidad refleja el haz ultrasnico este regresa y se muestra en la pantalla como un
pico a cierta distancia y con cierta altura, es deber del inspector el interpretar esta
informacin. Para obtener un registro permanente se pude hacer una captura de pantalla
para luego presentarla impresa. En los primeros equipos si se quera un registro
permanente haba que tomar una fotografa de la pantalla.
Figura 8. Representacin A-scan.

Fuente: HELLIER, Charles. Manual de evaluacin no destructiva. 2003
Las tolerancias segn los ensayos no destructivos sern las siguientes:
33
3.1.10.1. Inspeccin visual
La soldadura no debe tener fisuras.
Debe existir fusin entre los pases de soldadura y entre la soldadura y el metal base.
Todos los crteres deben ser rellenados la longitud completa de la soldadura, excepto
en los extremos de las soldaduras intermitentes donde el crter queda por fuera de la
longitud efectiva de la soldadura.
En miembros principales, las mordeduras no deben tener ms de 0.25 mm de

profundidad en soldaduras transversales a los esfuerzos de tensin. Para otras
soldaduras las mordeduras no deben tener una profundidad mayor a 1 mm.
La frecuencia de porosidad tubular en la superficie de soldaduras de filete no
debe ser mayor a 1 en cada 100 mm o 6 en 1200 mm de longitud de soldadura
y el dimetro mximo del poro aceptable es 2.4 mm.
Una inspeccin subsuperficial de porosidades se har si cualquier porosidad de 2.4 mm

de dimetro o mayores aparece cada 300 mm o menos, en una longitud de 1200 mm
de soldadura de filete o cuando las condiciones del electrodo, fundente, metal base o la
presencia de fisuras en la soldadura indican que hay la posibilidad de la existencia de
poros. La inspeccin se har en 300 mm de soldadura expuesta por desbaste o
por corte con arco de carbono y gas a una profundidad de la mitad de la garganta de
diseo. Con la soldadura expuesta la suma de los dimetros de los poros no debe ser
mayor a 10 mm en una longitud de 25 mm de soldadura o no debe ser mayor a 20 mm
en la longitud de 300 mm.
En las juntas de penetracin total a tope con ranura donde los esfuerzos de tensin se
aplican de forma transversal, no deben presentar porosidad tubular. Para todas las
otras juntas con ranura la frecuencia de la porosidad tubular no debe exceder una en
100 mm de longitud y el dimetro no debe ser mayor a 2.4 mm.
La inspeccin visual en aceros se debera hacer inmediatamente despus de que las

soldaduras han sido terminadas y se han enfriado a temperatura ambiente. En aceros
de grado 100 se debe hacer por lo menos 48 horas despus que la soldadura se ha
terminado.
3.1.10.2. Radiografa y Partculas Magnticas.
34
Las soldaduras inspeccionadas por RT o MT no debern presentar fisuras. Adems deben
cumplir con los requerimientos que se presenten a continuacin:
Para soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin en cualquier condicin de carga, los poros
o discontinuidades de fusin mayores a 1.6 mm en su dimensin mayor, no debern
exceder el tamao (B) que se muestra en la figura 9 para un tamao de soldadura o
garganta determinado (A). La distancia desde cualquier discontinuidad descrita
anteriormente hasta otra discontinuidad, a un borde, al taln, raz o a cualquier interseccin
con una soldadura alma-patn, no debe ser menor al mnimo valor del valor (C) de la figura
9.
Figura 9. Discontinuidades en soldaduras sometidas a tensin.

Para juntas sometidas solamente a esfuerzos de compresin, los poros o discontinuidades

de fusin mayores a 3 mm no debern exceder el tamao (B) ni tener una separacin
menor a (C), en la figura 10.
35
Figura 10. Discontinuidades en soldaduras sometidas a compresin.
Independientemente de los 2 puntos anteriores, cualquier discontinuidad de al menos 1.6
mm en su dimensin ms grande, debe ser rechazada si la suma de todas las
discontinuidades excede 10 mm en 25 mm de longitud de soldadura.
Las limitaciones dadas en las figuras 9 y 10, para tamaos de soldadura de 38 mm, deben
ser aplicadas para cualquier soldadura mayor a 38 mm.
Ultrasonido
Las soldaduras inspeccionadas por ultrasonido sern aceptadas si cumplen con los
siguientes requerimientos:
Soldaduras sujetas a esfuerzos de tensin en cualquier condicin de carga
deben estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6
Soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin deben estar en conformidad con
los requerimientos de la tabla 6.
Las soldaduras inspeccionas por ultrasonido son evaluadas en base a que una
discontinuidad refleja el ultrasonido en proporcin a su efecto en la integridad de la
soldadura.
Tabla 6. Criterios de aceptacin y rechazo de ultrasonido para esfuerzos de tensin.

Espesor de soldadura y ngulo de palpador
36
8 2
38 a 60 a 100 100 a 200
Severi 0
60
dad de a
70 a
70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
o o o o o o o o o o o
la falla +1 + + + + + + + -2 + +
Clase 0 8 4 7 9 1 4 6 1 3
y
A
y y y+ y+ y
+1 y
+ y
+ y
+ <
1 y
+ y
+
Clase +1 +
5 8 0 2 5 7 0 2 4
B 1 9
+ +
+1 +1 +
+ +
+ +
+ + +
+ +
+
Clase +1 +1
7 0 2 4 7 9 1 4 6
C 2 0
+1 +1 + +1 +1 + + +
+1 + + +
Clase 3 1 9 2 4 6 9 1 3 6 8
D
y y y y
Fuente: y
Norma y
AWS 1.5y y y y y
Clase A (Fallas grandes).- Cualquier indicacin en esta categora debe ser rechazada,
independiente de su longitud
Clase B (Fallas medianas).- Cualquier indicacin en esta categora con una longitud
mayor a 20 mm debe ser rechazada.
Clase C (Fallas pequeas).- Cualquier indicacin en esta categora con una longitud
mayor a 50 mm en la mitad central o 20 mm en los cuartos superior e inferior del espesor
de soldadura debe ser rechazada.
Clase D (Fallas menores).- Cualquier indicacin en esta categora debe ser aceptada
independiente de su longitud o ubicacin en la soldadura.
Tabla 7. Criterios de aceptacin y rechazo de ultrasonido para esfuerzos de compresin.

Espesor de soldadura y ngulo de palpador
Severi 8 2
38 a 60 a 100 100 a 200
dad de 0
60
la falla a
7 a
7 70 60 45 70 60 45 70 60 45
o o o o o o o o o o
0
+ 0
+ - + + - - 0 -7 - -
Clase 5 2 2 1 3 5 2 4 1
y y
A
y y y- y+ y
+ y
- y
- <
+ <
-6 y- y
0
Clase + +
1 2 4 4 1 1 -5 3 +
B 6 3
Clase + +
0+ + + -- 0
+ +
+ -4 -- 1
+
1 4 6 2 1 3 +2 1 2
C 7 4
+ + + + + + + + + + +
Clase 8 5 3 6 8 3 3 5 3 3 4
D
y y y y y y y y y y y
Fuente: Norma AWS 1.5.
3.1.11.1. Factores a considerar para seleccionar el electrodo ms adecuado
37
Frecuentemente pueden presentarse dudas sobre la calidad de un electrodo, cuando la
unin soldada o propiamente el cordn depositado no presenta resultados satisfactorios. Sin
embargo, se puede comprobar que en la mayora de los casos dichos resultados pueden
tener su origen en una mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente aplicacin del
mismo, junto a una tcnica inadecuada de soldar.
Los resultados satisfactorios en una soldadura dependen en gran parte de la adecuada
seleccin del electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin puede hacerse, teniendo en
cuenta los factores siguientes:
3.1.11.2. Clase de equipo o mquina de soldar
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de tipo Motor - Generador proporcionan

corriente continua. En cambio, los equipos de tipo Transformador proporcionan corriente
alterna para soldar. Otros equipos, como los de tipo Transformador-Rectificador, dan
corriente continua o alterna. Ahora bien, determinados electrodos trabajan
satisfactoriamente slo con corriente continua y sus resultados son negativos, cuando se
emplean con corriente alterna.
El soldador siempre debe emplear la clase de corriente sealada para el tipo de electrodo,
recordando tambin que al usar corriente contnua, el electrodo debe ser conectado al polo
positivo (polaridad invertida) o al polo negativo (polaridad directa) segn indicacin de su
clasificacin AWS a la que el electrodo pertenece, o segn recomendacin del fabricante.
3.1.11.3. Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono puede utilizarse cualquiera de los
electrodos que pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Hierro en Polvo o de Bajo
Hidrgeno. Tratndose de aceros de baja aleacin y alta resistencia a la traccin, que
presentan determinados problemas de soldabilidad, es necesario aplicar el electrodo
adecuado para el tipo de acero o aleacin. De igual manera, en la soldadura de hierro
fundido, de aceros inoxidables, de metales noferrosos o en la aplicacin de recubrimientos
duros, es necesario seleccionar el electrodo adecuado para el material que se va a soldar o
recubrir.
3.1.11.4. Posicin de la soldadura
La mayora de los electrodos trabajan normalmente en las diversas posiciones de trabajo,

pero algunos de ellos estn indicados slo para posicin plana y horizontal o plana
nicamente.
3.1.11.5. Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Este factor se considera, cuando tiene que elegirse el dimetro del electrodo a emplear en
un determinado trabajo. Las consideraciones para determinar el dimetro apropiado son las
siguientes:
Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un dimetro mayor que el espesor de la

plancha o perfil a soldarse.
Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o solapado, etc. Tipo de chafln o preparacin
de la pieza: En V, en X, en U, etc.
Grupo del electrodo a emplear: Celulsico, rutlico, de hierro en polvo, etc.
Posicin de soldar: Plana, horizontal, vertical o sobre cabeza.
Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de unin o relleno de una junta preparada o
38
bien de una superficie desgastada.
3.1.11.6. Aspecto deseado del cordn
El valor de venta de ciertos productos depende de su apariencia; y el aspecto del cordn de

soldadura puede influir en este aspecto. Cordones de aspecto liso, uniforme y bien formado
se obtienen con electrodos de hierro en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y el
FERROCITO 27. Los electrodos rutlicos tambin presentan cordones de muy buena
apariencia, en especial los que pertenecen a la Clase E 6013, como el OVERCORD, y el
OVERCORD S. Sin embargo, un soldador con prctica puede ejecutar cordones bien
presentables en su forma y aspecto con electrodos celulsicos, as como tambin con
electrodos de bajo hidrgeno.
3.1.11.7. Clase de escoria y adherencia al metal
La clase de escoria que un electrodo produce y su adherencia al cordn ejecutado puede

influir en la seleccin del electrodo, por las razones siguientes:
Una escoria gruesa permite un mejor enfriamiento de cordn, evitando as que el

metal depositado se endurezca bruscamente por el violento contacto del cordn
caliente con el aire fro del ambiente.
Propiedades especficas que debe poseer el cordn de soldadura
Las propiedades especficas, a que nos referimos, son precisamente las propiedades
mecnicas que debe tener el metal depositado. En muchos trabajos se exige, que esas
propiedades mecnicas sean similares o mejores que las del metal base o pieza, pero
en otros trabajos no existen mayores exigencias, buscndose nicamente una buena
unin de las piezas. Algunas de las propiedades, que se busca obtener en los depsitos
de soldadura, son:
Resistencia a la traccin.
Elongacin.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes.
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajarse en torno, fresa, cepillo, etc.
Resistencia al desgaste por abrasin o rozamiento metlico, etc.
Conociendo las caractersticas de los electrodos y sus diversas aplicaciones, es posible

determinar correctamente el electrodo ms adecuado para cada trabajo.
Metallurgical Engineering Services (INC) (2017). Welder Performance Qualification.

Recuperado de: http://metengr.com/testing-services/inspection-services/personnel-
certifcation/
American Welding Society (2013). Norma AWS D1.5. Recuperado de:
http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/5144/1/CD-4539.pdf
American Society for Testing and Materials (2016). Norma ASTM E 165. Recuperado de:
https://prezi.com/kcrx5x3l2org/norma-astm-se-165-95-metodo-estandar-para-la-prueba-de-
liquidos-penetrantes/
39
CAPTULO 4
(RUBROS DE CUBIERTAS)
40
4.1. Rubro XXX
4.1.1. Descripcin
cubierta.
4.1.2. Materiales.
.

41
y tuberas PVC

esta seccin


Ejemplo:
Web.
42

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UNIVERSIDAD TCNICA

AUTOR: Componente Obras Civiles

DIRECTOR: Henrry Rojas Azuero, Mgs.

1.1.3. Equipos y Herramientas.

1.1.4. Unidad de medicin y forma de pago

1.1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro

1.1.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro

En qu momento durante la construccin se debe aplicar el rubro, despus o antes de que

1.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin

Se debe detallar de forma exacta y cronolgica el proceso de ejecucin del Rubro

1.1.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO:

Mano de Obra: SI: NO:

1.1.9. Ensayos a realizar

1.1.11. Consideraciones adicionales

Si en caso de existir Detalles especficos que no se pueden describir en el anterior tem, e

1.1.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica

Referenciar la normativa/s que rigen al rubro.

FORMATO PARA FIGURAS

1.2. Rubro XXX

1.2.3. Equipos y Herramientas.

1.2.4. Unidad de medicin y forma de pago

1.2.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro

1.2.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro

En qu momento durante la construccin se debe aplicar el rubro, despus o antes de que

1.2.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin

Se debe detallar de forma exacta y cronolgica el proceso de ejecucin del Rubro

1.2.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO:

Mano de Obra: SI: NO:

1.2.9. Ensayos a realizar

1.2.11. Consideraciones adicionales

Si en caso de existir Detalles especficos que no se pueden describir en el anterior tem, e

1.2.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica

Referenciar la normativa/s que rigen al rubro.

2.1.3. Equipos y Herramientas.

2.1.4. Unidad de medicin y forma de pago

2.1.5. Actividades por considerar previo a la ejecucin del rubro

2.1.6. Lugar y momento de ejecucin del rubro

En qu momento durante la construccin se debe aplicar el rubro, despus o antes de que

2.1.7. Procedimiento para su colocacin montado o construccin

Se debe detallar de forma exacta y cronolgica el proceso de ejecucin del Rubro

2.1.8. Se incluye en la forma de pago

Desperdicios: SI: NO:

Mano de Obra: SI: NO:

2.1.9. Ensayos a realizar

2.1.11. Consideraciones adicionales

Si en caso de existir Detalles especficos que no se pueden describir en el anterior tem, e

2.1.12. Normativa en que se rige o que se puede aplica

Referenciar la normativa/s que rigen al rubro.

Figura 1. Proceso de soldadura por arco protegido (SMAW).

Los materiales prima que se utilizarn sern:

Tabla 1. Tipos de electrodos recubiertos.

Fuente: Manual de soldadura, catlogo y productos. 2006

Electrodos de acero al carbono

Todas las posiciones (1)

Fuente: Manual de soldadura, catlogo y productos. 2006.

Electrodos de acero de baja aleacin

Fuente: Manual de soldadura, catlogo y productos. 2006

El revestimiento del electrodo es muy frgil. Si se emplean electrodos con el revestimiento

Figura 2. Proceso de secado de electrodos bsicos (bajo hidrgeno).

Los equipos necesarios para ejecutar el rubro sern:

Figura 3. Equipo para soldadura tipo SMAW.