calificado, elaborar productos en una mquina herramienta que se controla a travs de un programa. Es decir, sin necesidad de tener destrezas ni mayor especializacin, simplemente el programa dice a la mquina lo que tiene que hacer para fabricar una pieza. En un sistema tpico de CN las acciones se controlan mediante la insercin de un programa principal, en una cinta perforada. Las instrucciones en cintas magnticas o perforadas fueron utilizadas al inicio de las mquinas con controles numricos. En una mquina CNC, a diferencia de una mquina convencional o manual, una computadora, con un software que proporcionan los proveedores de la mquina y un programa de computadora escrito en un lenguaje especial, controla la posicin y velocidad de los motores que accionan los ejes de la mquina y movimientos de las herramientas. Gracias a esto, puede hacer movimientos que no se pueden lograr manualmente como crculos, lneas diagonales y figuras complejas tridimensionales. Las mquinas CNC son capaces de mover la herramienta al mismo tiempo en los tres ejes para ejecutar trayectorias tridimensionales con gran precisin, como las que se requieren para el maquinado de complejos moldes y troqueles. En una mquina CNC una computadora a travs del programa controla el movimiento de la mesa, los desplazamientos de los carros para la apertura y cierre de mordazas y mandriles o el giro del husillo donde se encuentra colocada la herramienta. Actualmente muchas de las mquinas CNC modernas trabajan con lo que se conoce como Ciclo Enlatado o lenguaje conversacional, en el que el programador escoge la operacin que desea y la mquina le pregunta los datos que se requieren. Los ciclos enlatados son programas conocidos como circuitos integrados que el proveedor del controlador vende a los usuarios para facilitar el trabajo de programacin. En cada instruccin de un ciclo enlatado, se introducen los parmetros de velocidad de desplazamiento de la herramienta, el nmero de rpm al que debe girar el husillo, la alimentacin por pasada o avance de la herramienta en cada eje, adems del largo de la pieza, dimetro, altura y profundidad de los agujeros, la posicin del centro y radios de las esquinas, etc. Los sistemas CN estn formados por: a) La unidad lectora o decodificadora b)La unidad lgica de control c) La unidad de procesamiento o maquinado
a) La funcin de la unidad lectora es recibir la
informacin, decodificarla, es decir traducirla en seales e impulsos elctricos (I/O) y proporcionrsela a la unidad de circuitos lgicos. Los datos contienen la posicin de cada eje, la direccin y la clase de movimiento, la velocidad y las seales auxiliares para el control de los movimientos de las herramientas. b) La unidad lgica de control recibe la informacin a travs del programa, decodificndola en impulsos elctricos y la enva a travs de los circuitos digitales de la mquina herramienta, para que se realicen los movimientos en los ejes en forma automtica y se ejecuten las operaciones de maquinado que dan forma a la pieza o producto de acuerdo a las especificaciones. c) La unidad de control de proceso o maquinado de la pieza, tiene a su vez dos unidades, la unidad de procesamiento de datos (instrucciones) y la unidad de circuitos de control de proceso (operacin o maquinado). Ventajas de un sistema CN 1)Gran flexibilidad, porque se pueden producir piezas diferentes al cambiar de programa y una parte del programa se puede aprovechar para producir un nuevo producto al utilizar la ingeniera ya desarrollada: 2)La exactitud, es mantenida a travs de todos los rangos de alimentacin y velocidad al evitar la intervencin manual en el proceso de maquinado. 3)Menor tiempo, se logran perodos de produccin ms cortos, los movimientos son precisos, definidos por el programa y pueden ser simultneos en los tres ejes. 4)La posibilidad de manufacturar productos iguales, con tan solo correr varias veces el mismo programa. Adems se logran procesos libres de errores. 5)Mano de obra multifuncional. Se evita la necesidad de operarios con gran habilidad y experiencia. Desventajas de un Sistema de CN 1)Costos de inversin son relativamente ms altos, porque es necesario importar alta tecnologa de pases de mayor desarrollo. 2)Se requiere un mantenimiento ms complicado y especializado, ya que el equipo no es tan solo mecnico sino tambin electrnico 3)Se requiere un programador altamente especializado y debidamente entrenado, para evitar cometer errores, ya que al no tener la mquina una computadora no tiene retroalimentacin 4)El tiempo de proceso es alto, pues el sistema es lento al procesar instruccin por instruccin 5)La carga y descarga de materiales y herramientas sigue siendo manual, por lo que se tienen tiempos de preparacin altos Caractersticas de la mquina CNC Algunas de las caractersticas ms relevantes de los equipos CNC son: La estructura rgida de la mquina y su sistema de cimentacin a travs de amortiguadores especializados para absorber los efectos de la vibracin, se proporciona con el fin de soportar las cargas estticas, cargas dinmicas, cargas trmicas y de vibracin producidas por su operacin. Los modos gua son utilizados en las mquinas herramientas CNC para controlar la direccin o lnea de accin del transporte o la mesa en la que se lleva una herramienta o pieza de trabajo, para absorber todas las fuerzas estticas y dinmicas y hacer posible el movimiento simultneo de sus ejes. El sistema de alimentacin. En una mquina CNC la funcin de velocidad de alimentacin de avance es proporcionada por comandos especiales de movimiento. Ya que el grado de precisin es requisito para que la unidad de alimentacin tenga una alta eficiencia y alto grado de respuesta. Un sistema de control de movimiento de los ejes. En todas las mquinas CNC, un sistema electrnico de medicin se emplea en cada eje controlado, para vigilar el movimiento que compara la posicin de la mesa y el husillo con la posicin deseada. Los controles de posicin son el corazn de estas mquinas. En un principio los controladores CNC fueron desarrollados para aplicaciones sencillas, pero poco a poco se transformaron en centros de mecanizado y pulido con mayores capacidades. Las mquinas herramientas modernas trabajan a velocidades ms altas, mayores cargas rpidas y un mayor nmero de ejes. Sistemas de compensacin y ajuste. Mejor calidad de piezas fabricadas, es una de las ventajas ms importantes en el uso de una mquina CNC de alta tecnologa. Para mantener la calidad de las piezas y el efecto de los parmetros como el desgaste de la herramienta y la dilatacin trmica de la misma producida por la friccin y el uso, estos pueden ser eliminados por el sistema de calibracin y ajustes automticos de compensacin del largo y radio de la herramienta. Actualmente en las mquinas CNC se han establecidos sensores de monitoreo para herramientas y los sistemas estn integrados con sistemas de control adaptativo, que permiten la optimizacin de los parmetros de corte y alargan la vida til de la herramienta, adems de alcanzar una alta precisin en los maquinados. Sistemas de retroalimentacin. Configuracin del Sistema CNC Un sistema de CNC, bsicamente, consiste en lo siguiente: Unidad de procesamiento central (CPU). Unidad de control Servo Panel de control Microprocesador Dispositivos perifricos Controlador lgico programable La clasificacin de los sistemas de mquinas herramientas de CNC puede ser hecha en 4 formas: 1. De acuerdo al tipo de mquina (punto a punto o de contorno) 2. De acuerdo a la estructura del controlador (CN o CNC) 3. De acuerdo al mtodo de programacin (incremental o absoluto) 4. De acuerdo al tipo de circuitos de control (circuitos abiertos o circuitos cerrados) Consecuentemente, una herramienta de corte debe tener las siguientes caractersticas, en orden de producir piezas de buena calidad a bajo costo: Dureza, con el objeto de que el filo pueda penetrar en el material. El carbono tungsteno posee una dureza parecida al diamante. Tenacidad, cuando la tenacidad falta se quiebra la cuchilla por accin de la presin del corte si se trabaja a altas velocidades y el dimetro de la herramienta es pequeo. Resistencia al desgaste, impide un rpido desgaste del filo. Resistencia en caliente, con objeto de que la dureza se mantenga incluso cuando el filo se caliente en virtud del rozamiento que produce en el arranque de viruta. Estabilidad qumica, el material de la herramienta no debe reaccionar con el material de la pieza a mecanizar, por esto debe poseer una buena estabilidad qumica.