Laboratorio de Mecnica de Fluidos II

A) FRICCIN DE FLUIDO EN TUBERAS LISAS Y RUGOSAS

B) PRDIDA DE CABEZAL POR ACCESORIOS DE TUBERA
14-Dic-16, II Trmino 2016-2017
Agama Fuentes Russell Alejandro
Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la Produccin (FIMCP)
Escuela Superior Politcnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil - Ecuador
ragama@espol.edu.ec

Resumen
La prctica tuvo como objetivo principal el comparar las prdidas generadas en las tuberas lisas
causadas por factores como la friccin y velocidad del fluido, adems de determinar la perdida de
cabezal producido por accesorios en este tipo de tuberas, esto ya para la segunda parte de la
prctica. En las tuberas rugosas el objetivo principal era determinar una relacin directa entre el
nmero de Reynolds y el coeficiente de friccin. Para realizar la primera parte de la prctica se
vari el caudal mediante una vlvula reguladora en el banco hidrulico para as, luego de que el
flujo se estabilizara, obtener los valores mediante el software. En la segunda parte de la prctica
,relacionada con las prdidas producidas por accesorios en tuberas lisas, se repiti el
procedimiento de primera parte pero esta vez se vari directamente desde la vlvula, mientras que
para las que los accesorios distintos a vlvulas se fij un caudal y variar la posicin del vstago.

Palabras clave: tubera lisa, tubera rugosa, coeficiente de friccin, accesorios de tubera, vlvula,
caudal.
Introduccin
En el anlisis de los sistemas de tuberas, las
prdidas de presin comnmente se
expresan en trminos de la altura de la
columna de fluido equivalente, llamada
prdida de carga hf, ya sea para flujo
laminar y turbulento por medio de la
ecuacin de Darcy-Weisbach (Cengel,
2006)
2 que producen. En consecuencia, usualmente
=
= 2 (ec. 1)
Donde:
= Factor de friccin
= Longitud de la tubera
= Dimetro interior de la tubera
= Velocidad promedio de fluido
= Aceleracin de la gravedad
El factor de friccin f para flujo laminar es
funcin del nmero de Reynolds y es
independiente de la rugosidad de la
superficie de la tubera. (Cengel, 2006)
64
= (ec.
2)
Para un flujo laminar, cuando el flujo se
encuentra desarrollado, este valor depende
nicamente de Reynolds, no as para el flujo
turbulento donde se vuelve casi
independiente del mismo, y se puede
determinar mediante la ecuacin de Haalad
(White,1999)
1 1.11 6.9
1 = 1.8 [ () +
] (ec. 3)
2
Donde:
= Factor de friccin
= Rugosidad absoluta de la tubera
= Dimetro de la tubera
= Numero de Reynolds
Esta ecuacin permite la construccin de
curvas que sirven para determinar de manera
visual el factor de friccin, con un margen de
error del 2% de la ecuacin de Colebrook,
utilizando la rugosidad relativa y nmero de
Reynolds representanse en un grfico
conocido como Diagrama de Moody.
(Cengel, 2006)
El fluido en un sistema de tubera tpico
pasa a travs de varias uniones, vlvulas,
flexiones, codos, ramificaciones en forma de
letra T (conexiones en T), entradas, salidas,
ensanchamientos y contracciones adems de
los tubos. Dichos componentes (accesorios)
interrumpen el suave flujo del fluido y
provocan prdidas adicionales debido al
fenmeno de separacin y mezcla del flujo
los fabricantes de los accesorios determinan
las prdidas menores de manera
experimental. Las prdidas menores se
expresan en trminos del coeficiente de
prdida (tambin llamado coeficiente
de resistencia), que se define como
(Cengel, 2006):
2
= 2 (ec. 4)
= (
) (ec. 5)
Donde:
L: Longitud equivalente
K: Coeficiente de perdida
Cuando las tuberas se conectan en serie, la
razn de flujo a travs de todo el sistema
permanece constante sin importar los
dimetros de las tuberas individuales en el
sistema.
1 =2 = 3
(. 6)
= 1 + 2 + 3 (.
7)
Para una tubera que se ramifica en dos (o
ms) tuberas paralelas y luego se vuelven a
juntar en una unin corriente abajo, la razn
de flujo total es la suma de las razones de
flujo en las tuberas individuales. (Cengel,
2006)
Q = 1 + 2 + 3 (. 8)
= 1 = 2 = 3 (. 9)
Equipos, Instrumentacin y
Procedimiento
_____________________________________________
Los datos de los equipos son los siguientes:
Aparato de Friccin
de Fluido C6-MKII-
EQUIPO 10
MARCA Armfield
EQUIPO
Banco Hidrulico
F1-10
MARCA
Armfield
El esquema del equipo hidrulico se
encuentra en Anexos A.
Los datos y valores constantes utilizados
para los clculos se encuentran en Anexos B.
Se debe llenar el banco hidrulico hasta un
nivel apenas por debajo del fondo del tanque
volumtrico. Encender la bomba hasta
obtener un caudal medio uniendo antes
tuberas de entrada y salida desde y hacia el
tanque a travs del Aparato de Friccin de
Fluidos. Luego se debe conectar los sensores
de presin en el AAF y al Accesorio de
Registro de Datos Armfield C6- 50 (ARD).
Finalmente se debe abrir el programa de
adquisicin de datos para realizar los
experimentos.
Experimento A
Primero se deben realizar los ejercicios A y
C, A para Friccin de Fluido en Tuberas
Lisas, Ejercicio C para Friccin de Fluido en
Tuberas Rugosas. Luego de esto con el agua
fluyendo a travs del AFF se deben abrir las
vlvulas de aislamiento de solo las tuberas a
analizar, que en este caso son la 4ta y 2da de
arriba hacia abajo. Para cada tubera se
deben colocar los sensores de presin, verde
salida y rojo entrada, adems de ingresar
valores como temperatura, dado por un
sensor digital, y la longitud del tramo de
tubera a analizar.
De manera previa se debe determinar el
valor mximo alcanzado por el flujo
volumtrico abriendo completamente la
vlvula del Banco Hidrulico. Finalmente
con la ayuda de la vlvula reguladora del
Banco Hidrulico ir variando los flujos
desde el menor hasta el mximo e ir
registrndolos y guardndolos en el
programa.
Experimento C
Se deben realizar los mismos
procedimientos que el experimento A (abrir
vlvula correspondiente, conectar sensores
de presin, medir e ingresar temperatura del
agua, ingresar dimetro de la tubera, tomar
datos a diferentes valores de flujo). Cabe
recalcar que este experimento se realiza para
la tubera rugosa.
Experimento B
Primero se deben realizar los ejercicios B
para Prdidas de Energa en Accesorios de
Tubera. Luego de esto se debe acceder a la
interfaz principal con View Diagrama y se
debe seleccionar el accesorio con el cual se
va a trabajar de la lista de Fitting Type. De
la misma manera que en los experimentos
anteriores se debe purgar el aire en los
accesorios y se deben conectar los sensores
a la entrada y salida de estos. En este caso se
analiz un filtro de malla en lnea, Curva de
90 de radio pequeo, Y de 45, Vlvula
de Globo y Vlvula de Compuerta. Para cada
accesorio crear una pestaa u hoja nueva con
el botn de Begin a New Set of Results y
finalmente guardarlos.
Resultados
_____________________________________________
Los datos recopilados se encuentran en
Anexos B. El procesamiento de datos en
Anexos C. Grficas y tablas de resultados se
en Anexos D.
1
Anlisis de Resultados,
Conclusiones y Recomendaciones
_____________________________________________
Por medio del grafico 1 se pudo
determinar que los valores de Reynolds
resultantes eran muy por encima del
rgimen de flujo Estos valores son
confirmados por la tabla 9. Este
resultado se da tanto para la tubera lisa
1 como para la tubera lisa 2
Este tiene un comportamiento
exponencial y no lineal lo que se ajusta
de mejor manera al diagrama de Moody
que regin turbulenta presenta una curva
exponencial para tuberas lisas mientras
que lineal para rgimen turbulento. Esta
es otra razn para que en los grficos de
tuberas lisas de h vs u no se presenten
lneas rectas sino solo curvas
asemejando al rgimen turbulento. Las
grficas log u vs log h confirman esto
debido a que estn se presentan en orden
lineal, esto se da solo en regmenes
turbulentos debido al orden exponencial
de las curvas. Debido a esto es imposible
determinar los valores de Reynolds
conocidos como velocidad superior e
inferior ya que no existe rgimen
laminar.
Para los cabezales medidos y calculados
de la primera tubera se tuvo que omitir
los dos primeros valores ya que estos
eran aberrantes, debido a que, a pesar de
ser valores muy grandes, eran negativos.
Estos valores son -263,54 y -301,15
respectivamente. As se pudo
determinar que los errores entre el valor
medido y calculado del cabezal da en
promedio 47.01 %, omitiendo los dos
valores mencionados. Por otra parte,
para la tubera 2, no se presentaron
valores aberrantes dando un valor
porcentual promedio de 15,18% siendo
aproximadamente un cuatro de la
primera. Esto se puede dar debido a que
los valores del coeficiente de friccin
para el clculo son tomados por el
diagrama de Moody usando meramente
la observacin
Para los valores de K en las vlvulas
presentan un valor exponencial
confirmando que a medida que el
porcentaje de abertura es menor el valor
de K aumenta. A valores cercanos del
cierre, es decir a partir de al rededor del
15% los valores de las prdidas de las
vlvulas aumentan drsticamente, tanto
para la vlvula de globo como para la de
compuerta, siendo aun mayor la perdida
en la vlvula de compuerta. Esto puede
ser explicado a que al momento del
cierre es menos gentil en el transporte
del fluido que la vlvula de globo. Esto
se ve claramente en las grficas 6 y 7.
Para los valores de K para accesorios
diferentes a las vlvulas el valor de K no
se mantena constante, este variaba en
proporcin a la velocidad del fluido que
en si variaba con el cambio de caudal.
En conclusin se pudo determinar que
los cabezales en las tuberas de menor
dimetro son mayores que a dimetros
ms grandes, esto se debe al mayor
coeficiente de friccin de estos debido a
que se produce mayor turbulencia que en
tuberas de mayor dimetro. Para el
valor de K se pudo determinar que estos
no presentan un orden constante debido
a la gran dispersin de sus valores, tanto
en vlvulas como otros accesorios. El
valor que ms se asemeja a constante y
en que se presenta menor dispersin es
en curvas de 90de radio pequeo.
Como recomendaciones se puede decir:
Se recomienda a la hora de
tomar valores del diagrama de
Moody ser muy cuidadoso y en
preferible medida usar
iteraciones para el clculo del
factor de friccin para evitar
errores.
A la hora de realiza
instalaciones se recomienda
usar tuberas con dimetros no
tan pequeos ya que estos
producen mayores perdida de
cabezal y perdidas por friccin y
turbulencia.
 Anexo A- Equipo

Figura 1. Esquema del equipo

Anexo B

Dimetros de las tuberas de acero inoxidable (externo x interno):

1. 19.1mm x 17.2mm
2. 12.7mm x 10.9mm
3. 9.5mm x 7.7mm
4. 6.4mm x 4.5mm
19.1mm x 15.2mm (tubera 1 con rugosidad artificial = 0.46

Tabla 1. Datos brutos de la tubera lisa 1

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal Viscocidad
de de h Cinematica
Flujo Tubera [m] [ ]
Q d
[l/s] [m]

0,098 0,0170 -0,01 0,837

0,207 0,0170 -0,03 0,837
0,307 0,0170 0,08 0,837
0,405 0,0170 0,14 0,837
0,504 0,0170 0,22 0,837

2
 0,591 0,0170 0,32 0,837
0,700 0,0170 0,40 0,837
0,788 0,0170 0,48 0,837
0,886 0,0170 0,62 0,837
0,985 0,0170 0,81 0,837

Tabla 2. Datos brutos de la tubera lisa 2

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal Viscocidad

de de h Cinematica
Flujo Tubera [m] [ ]
Q d
[l/s] [m]

0,05 0,0077 0,386 0,830

0,09 0,0077 0,738 0,830
0,15 0,0077 1,601 0,830
0,22 0,0077 2,884 0,830
0,21 0,0077 2,906 0,830
0,25 0,0077 3,656 0,830
0,30 0,0077 4,507 0,830
0,34 0,0077 6,096 0,830
0,35 0,0077 6,096 0,830
0,41 0,0077 7,640 0,830

Tabla 3. Datos brutos de la tubera rugosa

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal Viscocidad
de de h Cinematica Rugosidad
Flujo Tubera [m] [ ] Relativa
Q d
[l/s] [m]

0,0877 0,0152 0,0454 0,8212 0,0303

0,0984 0,0152 0,0568 0,8212 0,0303
0,2075 0,0152 0,2157 0,8212 0,0303
0,3176 0,0152 0,4541 0,8212 0,0303
0,3069 0,0152 0,4655 0,8212 0,0303
0,4930 0,0152 1,1580 0,8212 0,0303
0,4930 0,0152 1,1239 0,8212 0,0303
0,6234 0,0152 1,8278 0,8212 0,0303
0,6127 0,0152 1,8732 0,8212 0,0303
0,7004 0,0152 2,3840 0,8212 0,0303
Tabla 4. Datos brutos de la Vlvula de Globo

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal Porcentaje de
de de h Apertura
Flujo Tubera [m] [%]
Q d
[l/s] [m]

0,89 0,0170 3,235 100

0,88 0,0170 3,394 90
0,90 0,0170 2,997 80
0,89 0,0170 3,474 70
0,89 0,0170 3,440 60
0,89 0,0170 3,814 50
0,89 0,0170 4,234 40
0,85 0,0170 4,972 30
0,83 0,0170 5,892 20
0,80 0,0170 6,777 10

Tabla 5. Datos brutos de la Vlvula de Compuerta

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal Porcentaje de
de de h Apertura
Flujo Tubera [m] [%]
Q d
[l/s] [m]

1,03 0,0170 1,147 100

1,04 0,0170 1,135 90
1,04 0,0170 1,158 80
1,04 0,0170 1,317 70
1,02 0,0170 1,555 60
1,01 0,0170 2,622 50
0,97 0,0170 3,667 40
0,85 0,0170 8,004 30
0,62 0,0170 13,986 20
0,08 0,0170 20,582 10

2
Tabla 6. Datos brutos del Filtro de Malla en Lnea

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal
de de h
Flujo Tubera [m]
Q d
[l/s] [m]

0,10 0,017 -0,380

0,20 0,017 -0,277
0,30 0,017 -0,198
0,41 0,0170 0,006
0,50 0,0170 0,199
0,60 0,0170 0,472
0,70 0,0170 0,733
0,81 0,0170 1,119
0,90 0,0170 1,448

Tabla 7. Datos brutos de la Curva de 90

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal
de de h
Flujo Tubera [m]
Q d
[l/s] [m]

0,10 0,02 -0,03

0,20 0,02 0,00
0,30 0,02 -0,03
0,41 0,02 -0,08
0,50 0,0170 -0,107
0,60 0,0170 -0,141
0,70 0,0170 -0,209
0,81 0,0170 -0,232
0,90 0,0170 -0,345
Tabla 8. Datos brutos de la Y de 45

Perdida de
Tasa Dimetro Cabezal
de de h
Flujo Tubera [m]
Q d
[l/s] [m]

0,09 0,02 -0,34

0,20 0,0170 -0,339
0,30 0,0170 -0,305
0,41 0,0170 -0,237
0,50 0,0170 -0,203
0,60 0,0170 -0,157
0,71 0,0170 -0,101
0,80 0,0170 -0,032
0,90 0,0170 0,058

Anexo C - PROCESAMIENTO DE DATOS, TABLAS Y GRFICAS DE RESULTADOS

Experimento A y C

Para calcular el valor de la velocidad u se utiliza la formula = u

=
,
= = ,
= 0,433


Para calcular el factor f en el caso de tuberas lisas se debe ir al diagrama de Moody con
el nmero de Reynolds y viendo en la lnea de tuberas lisas.

Para calcular el nmero de Reynolds en la tubera rugosa se utiliza la siguiente formula

(0,015)(0,483)
= = = 8663,51
0,848

Para calcular el facto f se debe utilizar la siguiente formula y despejar f

2
=
2
2 (0.05)(2)(9.81)(0.015)
= = = 0,058
2 (1)(0,4832 )

2
Experimento B

Para calcular el cabezal de velocidad se necesita la velocidad que se encuentra usando la

misma frmula que en el experimento A y C. La frmula para el cabezal de velocidad
viene dado por:

2 4,5322
= = = 1,048
2 2(9.81)

Para hallar el valor de K se utiliza la siguiente relacin:

=

= 1,147
1,048
= 1,094
Donde h es el cabezal medido

Anexo D

Tabla 9. Datos procesados de la tubera lisa 1

Tasa Dimetro Velocidad Nmero de f Prdida de Prdida

de de u Reynolds (obtenido Cabezal de
Flujo Tubera [m/s] Re de un Calculado Cabezal
Q d Diagrama hc Medido
[m3/s] [m] de Moody) [mH2O] h
[mH2O]
0,00010 0,017 0,433 8522,90 0,0329 0,0186 -0,011352539
0,00021 0,017 0,914 17972,19 0,0273 0,0685 -0,034
0,00031 0,017 1,352 26587,73 0,0248 0,1359 0,079
0,00041 0,017 1,786 35110,62 0,0231 0,2212 0,136
0,00050 0,017 2,219 43633,52 0,0219 0,3235 0,216
0,00059 0,017 2,605 51230,01 0,0210 0,4284 0,318
0,00070 0,017 3,086 60679,31 0,0202 0,5761 0,397
0,00079 0,017 3,472 68275,80 0,0196 0,7082 0,477
0,00089 0,017 3,906 76798,70 0,0190 0,8701 0,624
0,00098 0,017 4,339 85321,59 0,0185 1,0460 0,806

Tabla 10. Porcentaje de Error de Cabezal para la Tubera Lisa 1

hc h teor Error
0,136 0,079 71,075
0,221 0,136 62,341
0,323 0,216 49,977
0,428 0,318 34,773
0,576 0,397 44,993
0,708 0,477 48,529
0,870 0,624 39,348
1,046 0,806 29,774
1,066 0,749 42,269
Tabla 11. Datos procesados de la tubera lisa 2

Tasa Dimetro Velocidad Nmero de f Prdida de Prdida

de de u Reynolds (obtenido Cabezal de
Flujo Tubera [m/s] Re de un Calculado Cabezal
Q d Diagrama hc Medido
[m3/s] [m] de Moody) [mH2O] h
[mH2O]
0,00005 0,0077 1,171 10545,10 0,0312 0,241 0,386
0,00009 0,0077 1,883 16954,87 0,0277 0,2838 0,738
0,00015 0,0077 3,284 29567,64 0,0241 0,6514 1,601
0,00022 0,0077 4,708 42387,18 0,0221 1,7240 2,884
0,00021 0,0077 4,455 40112,74 0,0224 3,2380 2,906
0,00025 0,0077 5,396 48590,18 0,0213 2,9401 3,656
0,00030 0,0077 6,338 57067,61 0,0205 4,1122 4,507
0,00034 0,0077 7,280 65545,05 0,0198 5,4487 6,096
0,00035 0,0077 7,532 67819,48 0,0196 6,9432 6,096
0,00041 0,0077 8,703 78364,58 0,0189 7,3703 7,640

Tabla 12. Porcentaje de Error de Cabezal para la Tubera Lisa 2

hc h teor Error
0,284 0,386 26,484
0,651 0,738 11,718
1,724 1,601 7,704
3,238 2,884 12,292
2,940 2,906 1,164
4,112 3,656 12,493
5,449 4,507 20,896
6,943 6,096 13,892
7,370 6,096 20,897
9,491 7,640 24,227
0,000 0,000 0,000

Tabla 13. Datos procesados de la tubera rugosa

Tasa de Dimetro de Velocidad Nmero de Prdida de Coeficiente

Flujo Tubera u Reynolds Cabezal de Friccin
Q d [m/s] Re Medido f
[m3/s] [m] h (calculado)
[mH2O]
0,00009 0,0152 0,483 8663,51 0,05 0,058
0,00010 0,0152 0,542 9720,03 0,06 0,058
0,00021 0,0152 1,143 20496,59 0,22 0,049
0,00032 0,0152 1,750 31378,80 0,45 0,044
0,00031 0,0152 1,691 30322,27 0,47 0,049
0,00049 0,0152 2,717 48705,81 1,16 0,047
0,00049 0,0152 2,717 48705,81 1,12 0,045
0,00062 0,0152 3,436 61595,42 1,83 0,046

2
 0,00061 0,0152 3,377 60538,89 1,87 0,049
0,00070 0,0152 3,860 69202,40 2,38 0,048

Tabla 14. Datos procesados de la Vlvula de Globo

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de Posicin

de de u Velocidad de Accesorio de
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K Vlvula
Q d [mH2O] Medido (solo
[m3/s] [m] h para
[mH2O] vlvulas)
0,000886 0,017 3,906 0,778 3,235 4,157 100
0,000876 0,017 3,858 0,760 3,394 4,469 90
0,000897 0,017 3,953 0,797 2,997 3,760 80
0,000886 0,017 3,906 0,778 3,474 4,464 70
0,000886 0,017 3,906 0,778 3,440 4,420 60
0,000886 0,017 3,906 0,778 3,814 4,901 50
0,000886 0,017 3,906 0,778 4,234 5,441 40
0,000853 0,017 3,759 0,721 4,972 6,895 30
0,000832 0,017 3,665 0,685 5,892 8,596 20
0,000799 0,017 3,519 0,632 6,777 10,726 10

Tabla 15. Datos procesados de la Vlvula de Compuerta

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de Posicin

de de u Velocidad de Accesorio de
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K Vlvula
Q d [mH2O] Medido (solo
[m3/s] [m] h para
[mH2O] vlvulas)
0,001029 0,017 4,532 1,048 1,147 1,094 100
0,001039 0,017 4,579 1,070 1,135 1,061 90
0,001039 0,017 4,579 1,070 1,158 1,082 80
0,001039 0,017 4,579 1,070 1,317 1,231 70
0,001018 0,017 4,485 1,026 1,555 1,515 60
0,001007 0,017 4,438 1,005 2,622 2,610 50
0,000974 0,017 4,292 0,940 3,667 3,902 40
0,000853 0,017 3,759 0,721 8,004 11,099 30
0,000623 0,017 2,747 0,385 13,986 36,339 20
0,000077 0,017 0,339 0,006 20,582 3506,138 10
Tabla 16. Datos procesados del Filtro de Malla en Lnea

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de

de de u Velocidad de Accesorio
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K
Q d [mH2O] Medido
[m3/s] [m] h
[mH2O]
9,838E-
05 0,017 0,433 0,010 -0,349 -36,406
2,075E-
04 0,017 0,914 0,043 -0,349 -8,187
3,176E-
04 0,017 1,399 0,100 -0,349 -3,493
4,160E-
04 0,017 1,833 0,171 0,037 0,216
4,930E-
04 0,017 2,172 0,241 0,196 0,814
6,234E-
04 0,017 2,747 0,385 0,491 1,276
7,550E-
04 0,017 3,326 0,564 0,957 1,695
7,881E-
04 0,017 3,472 0,615 1,093 1,777
8,865E-
04 0,017 3,906 0,778 1,411 1,813

Tabla 17. Datos procesados de la Y de 45

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de

de de u Velocidad de Accesorio
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K
Q d [mH2O] Medido
[m3/s] [m] h
[mH2O]
8,769E-05 0,017 0,386 0,008 -0,339 -44,514
1,968E-04 0,017 0,867 0,038 -0,339 -8,841
2,951E-04 0,017 1,300 0,086 -0,305 -3,534
4,053E-04 0,017 1,786 0,163 -0,237 -1,456
5,037E-04 0,017 2,219 0,251 -0,203 -0,807
6,020E-04 0,017 2,652 0,359 -0,157 -0,438
7,111E-04 0,017 3,133 0,501 -0,101 -0,201
7,988E-04 0,017 3,519 0,632 -0,032 -0,051
8,972E-04 0,017 3,953 0,797 0,058 0,073

2
Tabla 18. Datos procesados de la Curva de 90

Tasa Dimetro Velocidad Cabezal de Prdida Factor de

de de u Velocidad de Accesorio
Flujo Tubera [m/s] hv Cabezal K
Q d [mH2O] Medido
[m3/s] [m] h
[mH2O]
9,838E-05 0,017 0,433 0,010 -0,028 -2,879
1,968E-04 0,017 0,867 0,038 -0,005 -0,127
2,951E-04 0,017 1,300 0,086 -0,028 -0,320
4,053E-04 0,017 1,786 0,163 -0,084 -0,519
5,037E-04 0,017 2,219 0,251 -0,107 -0,426
6,020E-04 0,017 2,652 0,359 -0,141 -0,393
7,004E-04 0,017 3,086 0,486 -0,209 -0,431
8,095E-04 0,017 3,566 0,649 -0,232 -0,357
8,972E-04 0,017 3,953 0,797 -0,345 -0,433

Grficos
Para la tubera lisa 1

h vs u Tuberia 1
1,200

1,000

0,800
h (m)

0,600

0,400

0,200

0,000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000
u (m/s)

Grfica 1. h vs u para tubera lisa 1

 log h vs log u Tuberia 1
y = 1,75x - 1,0959
0,2
0
-0,6 -0,4 -0,2 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8
-0,4
-0,6
-0,8
log h

-1
-1,2
-1,4
-1,6
-1,8
-2
log u

Grfica 2. log h vs log u para tubera lisa 1

Para la tubera lisa 2

h vs u Tuberia 2
10,0000
9,0000
8,0000
7,0000
6,0000
h (m)

5,0000
4,0000
3,0000
2,0000
1,0000
0,0000
0,000 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 7,000 8,000 9,000 10,000
u (m/s

Grfica 3. h vs u para tubera lisa 2

2
 log h vs log u Tuberia 2 y = 1,75x - 0,6671

1,2

0,8

0,6

0,4
log h

0,2

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
-0,2

-0,4

-0,6

-0,8
log u

Grfica 4. log h vs log u para tubera lisa 2

Para la tubera rugosa de la seccin A:

Coeficiente de friccin vs. Nmero de Reynolds

0,070

0,060
Coeficiente de friccin

0,050

0,040

0,030

0,020

0,010

0,000
0,00 20000,00 40000,00 60000,00 80000,00

Nmero de Reynolds

Grfica 5. Coeficiente de friccin vs. Nmero de Reynolds

Vlvula de Compuerta

K vs % Abertura
40,000
35,000
30,000
25,000
factor K

20,000
15,000
10,000
5,000
0,000
0 20 40 60 80 100 120

% Abertura

Grfica 6. K vs % Abertura de Vlvula de Globo

Vlvula de Globo

K vs % Abertura
12,000

10,000

8,000
factor K

6,000

4,000

2,000

0,000
0 20 40 60 80 100 120

% Abertura

Grfica 7. K vs % Abertura de Vlvula de Compuerta