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UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN. FACULTAD INGENIERA QUMICA Y METALURGIA
E.A.P. INGENIERA METALRGICA
2017 I SEPARATA N 02 CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS

MATERIALES
EN APOYO CURSO FRACTURA Y MECNICA DE FRACTURA FECHA
Contenido
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES. INDICADORES DE PROPIEDADES
RESISTENTES. INTRODUCCIN.
Desarrollo
UNIDAD 2. CARACTERISTICAS MECANICAS DE LOS MATERIALES
I. INDICADORES DE PROPIEDADES RESISTENTES. INTRODUCCIN.
Los materiales se requieren para transmitir la energa mecnica entre ciertas partes de una mquina.
Las variables que determinan la energa mecnica son las fuerzas y los desplazamientos. Un
ejemplo clsico es el conjunto gancho, cable y reductor que accionados desde un motor elevan una
carga en una gra, desplazamiento, efectuando un esfuerzo.
Los materiales constituyen los componentes y reaccionan con esfuerzos y alargamientos
oponindose a las solicitaciones. Es lo que se denomina caractersticas mecnicas de los materiales
o capacidad de transmitir o soportar las variables de energa mecnica.
El diseo ptimo de una pieza, o mquina como conjunto de piezas, requiere el compromiso de la
buena conformacin, de acuerdo con las funciones especficas, y el buen dimensionamiento, de
acuerdo con la adecuada seleccin del material. La seleccin y el dimensionamiento requieren el
conocimiento de los ndices que califican y cuantifican las cualidades de cada uno de los materiales
alternativos que son aptos para realizar una pieza.
La determinacin de los ndices que miden las cualidades, o caractersticas de respuesta de los
materiales ante un determinado requisito, se realiza por medio de ensayos estandarizados. Estos
deben suministrar los parmetros de respuesta de los materiales que permitan seleccionarlos; bien a
travs de valores absolutos, que permiten el dimensionamiento, o bien por valores relativos, que
definen niveles de aceptacin.
Los ensayos son tan diversos como diversas son las caractersticas o cualidades que les exigimos a
las piezas o a su material. Pongamos por ejemplo un gancho de izado de una gra. Le exigiremos
unos niveles determinados en la resistencia a traccin, en la resistencia al impacto, en el nmero de
izadas de servicio que ha de resistir, en la inoxidabilidad en atmsferas industriales, etc.
Evidentemente cada exigencia requiere un ensayo especfico que cuantifique esas caractersticas.

Un anlisis de los principales ensayos que se requieren para calificar las caractersticas resistentes
de los materiales se analizan en esta unidad temtica, distinguindose aquellos parmetros que
pueden incorporarse como ndices en los clculos y de otros que suelen actuar como indicadores
condicionantes de la calidad del material. Ensayos de materiales calificados como:
a) Estticos ; que simulan el comportamiento del material con pequeas velocidades de
aplicacin de las cargas. Distinguiremos entre ellos:
Traccin, fluencia, fractura, y, dureza.
b) Dinmicos ; que modelizan el comportamiento frente a cargas variables con el tiempo.
Distinguiremos entre ellos:
fatiga, y resiliencia.
Su campo de aplicacin es general, y fundamental, en Ingeniera.
El ensayo de traccin, primer ensayo, en importancia, obligatorio para conocer las
caractersticas resistentes de los materiales metlicos, cermicos y tambin polimricos y
compuestos, a la temperatura ambiente.
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El ensayo de fluencia, ensayo obligatorio para conocer las caractersticas resistentes de los
materiales metlicos y compuestos cuando la temperatura de servicio es media o alta, superior a
los 300C. Pero tambin es aplicable a temperaturas ambientales para materiales de tipo
polimrico que muestran este fenmeno a esas temperaturas.
El ensayo de tenacidad en fractura, es obligado para calcular el riesgo de aparicin de la
fractura sbita de un material y para relacionar las tensiones de clculo asociadas.
El ensayo de dureza, herramienta bsica para controlar, de forma rpida, las caractersticas
de traccin de los materiales.
El ensayo de fatiga tiene una extensa aplicacin; la de todas aquellas piezas que se
encuentren sometidas a esfuerzos o tensiones variables: motores, mquinas, etc.
El ensayo de resiliencia es un requisito ineludible de calidad de los materiales, exigido para
demostrar su tenacidad de forma sencilla.

En general todos los ensayos citados se aplican para analizar y controlar la calidad de los
productos aplicados y elaborados en la fabricacin de mquinas e ingenios.

2. ENSAYO DE TRACCIN
Es un ensayo que tiene por objetivo definir la resistencia elstica, resistencia ltima y plasticidad del
material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Se requiere una mquina, prensa hidrulica por
lo general, capaz de:
a) Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.
b) Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
c) Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, L, que se observan en la
probeta.

Figura 2.2. a) Mquina universal de ensayos de traccin. b) Esquema de la probeta

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La figura 2.2 representa un esquema de la mquina universal de ensayos de 100 kN y el esquema

de los registradores de fuerza, F, y desplazamiento, L, montados sobre la probeta.
Las probetas son normalizadas, cilndricas o planas, admitiendo secciones variables, S 0, si bien
estn correlacionadas con la longitud de la probeta, L 0, a travs de un modelo del tipo:

(2.1)
Siendo K un factor de proporcionalidad definido por la norma. La figura 2.3 muestra la probeta
cilndrica segn la norma EN 10002-1.

Figura 2.3. Probeta normalizada EN 10002-1

2.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

a) Elaborar probetas de acero dulce AE235, EN 10025, de 10 mm de dimetro y K = 5.65, EN
10002/1
b) Marcar las partes cilndricas con dos granetazos separados la longitud L 0.
c) c1) Montar la probeta en las mordazas de la prensa y aumentar la carga F con una velocidad
vp = 10 mm/min hasta una carga de 15 kN. Despus volver a 0 la carga registrando las
deformaciones permanentes L, figura 2.4.
c2) Montar una segunda probeta y volver a ascender las cargas con velocidad v p = 10
mm/min, hasta alcanzar la carga de 24 kN y descender hasta 0 registrando las cargas y las
deformaciones.
c3) Montar la tercera probeta y volver a cargarla con velocidad v p hasta la rotura registrando
en cada momento la carga F y el alargamiento L.
d) Juntar las dos medias probetas y medir la longitud L r que existe entre los dos granetazos, y el
dimetro de rotura dr.
La medicin de las caractersticas de las probetas, con posterioridad a la rotura, ofrece los siguientes
resultados:
Lr = 60 mm.
dr = 5.5mm.
(dr) L=0.045 = 5.50 mm.
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Figura 2.4. Registro F-L para carga de 15 kN. Figura 2.5. Registro completo del ensayo de
traccin.
2.2. SOBRE EL ENSAYO DE TRACCIN
A partir del diagrama F-L podemos obtener el diagrama tensiones, , - deformaciones unitarias, , a travs de
las expresiones:
= F/S0 (2.2)
= (L/L0) 100 (2.3)
Si se consideran S0 y L0 la seccin y longitud inicial respectivamente, parmetros fijos durante todo el ensayo,
el diagrama - es semejante al F/L con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0 respectivamente. En la figura 2.6
se expresa el diagrama - correspondiente al acero AE 235 ensayado.

Figura 2.6. Diagrama - en el acero AE235.

Los diagramas unitarios de traccin - son semejantes a los obtenidos en la mquina de ensayos F-L
con razones de semejanza 1/S0 y 100/L0, respectivamente.

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2.3. SOBRE LA DEFINICIN DE LA ZONA ELSTICA
Se denominada zona elstica a la fraccin del ensayo en la que se establece una correlacin lineal, o cuasilineal,
entre las tensiones axiales y las deformaciones unitarias .
En la figura 2.7, la zona comprendida entre las tensiones 0 y Le mantiene una correlacin lineal y directa
entre tensiones, , y deformaciones, , de tal modo que podemos expresar aquella por el modelo:
=E (2.4)
Slo vlido en el campo 0 < < Le.
Los valores medidos, para el acero AE 235 son:
0 < < 235

El campo de tensiones en el que se cumple la correlacin lineal = E es el campo elstico. Este

constituye la base para el clculo de elasticidad.

Figura 2.7. Diagrama de la zona elstica.

2.3.1 DETERMINACION DEL LIMITE ELASTICO.
El lmite superior del campo elstico se le denomina lmite de elasticidad o lmite elstico, Le. El valor
medido para el lmite elstico en el acero ensayado es:
Le = 24 = 235 MPa

El lmite elstico es el lmite mximo hasta donde es vlida la teora de la elasticidad.

2.3.2 DEFINICION DEL MODULO DE ELASTICIDAD, E.
La caracterstica observada en el ensayo parcial de traccin hasta los 15 kN es, adems de la indicada
anteriormente sobre la correlacin lineal entre cargas F y alargamientos L, la recuperacin de la deformacin
L cuando descienden las cargas al valor nulo. Es sin duda la propiedad que identifica el campo elstico.
En el campo elstico la correlacin lineal entre tensiones, , y deformaciones, , se conserva tambin en el
sentido de disminucin de cargas.
Se define el mdulo de elasticidad, E, o de Young, como el factor numrico que relaciona las tensiones, ,
y las deformaciones, , en el campo elstico. De la expresin 2.4 se deduce:
E = / = tg (2.5)
Los valores medidos de E en los ensayos, figura 2.8, son los siguientes:

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= 1500 kg/78.5 = 19.1

= 0.045/50 = 9

E = 19.1/9 = 21222 = 208190 MPa

Figura 2.8. a) Definicin del mdulo de elasticidad o de Young. b) Variaciones dimensionales.

El mdulo de elasticidad, E, es un parmetro bsico en teora de elasticidad, pues cuantifica las tensiones,
difcilmente medibles, a partir de las deformaciones, medibles sin excesiva dificultad.
El mdulo de elasticidad, E, es el fundamento de la extensometra o tcnica que investiga las tensiones de
las piezas en servicio a partir de las deformaciones, medidas por las galgas extensomtricas.

2.3.3 EL COEFICIENTE DE POISSON.

El coeficiente de Poisson, , nos evala la relacin entre la contraccin relativa de una seccin transversal
y el alargamiento relativo de la seccin longitudinal. ste viene definido por la relacin:

(2.6)
Los valores medidos en los ensayos sern:
()15 kN = 0.045 mm / 50 mm = 9 x

= (5.5 - 5.4985) / 5.5 = 2.7 x

Luego el coeficiente de Poisson ser:

= 2.7 x /9x = 0.30

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Figura 2.9. Definicin de la zona plstica

El coeficiente de Poisson es un indicador de la contraccin transversal cuando la probeta se alarga
longitudinalmente. El coeficiente de Poisson es parmetro bsico en la teora de elasticidad cuando se restringen
los alargamientos transversales.

2.4. SOBRE LA ZONA PLSTICA

La zona con cargas superiores a las correspondientes al lmite elstico, se caracteriza por:
a)Mayor sensibilidad a los alargamientos para el mismo incremento de carga. En efecto, las
pendientes a la curva, figura 2.9, son siempre inferiores al mdulo de Young, E.
E1 = (d/d)1 << E tg 1 << tg (2.7)
b)Los alargamientos conseguidos son remanentes, es decir, no se recuperan cuando cesa el
esfuerzo, como se muestra en el punto c del desarrollo.

Ambas caractersticas se cumplen en todo el campo de tensiones superiores al lmite elstico lo que
significa la denominada zona plstica.
La respuesta plstica de un material metlico, se identifica por el carcter remanente de la deformacin, ,
que determina valores del mdulo virtual E1 muy inferiores al de Young E.

2.4.1 DETERMINACIN DE LA TENSIN DE ROTURA.

El punto de mxima resistencia corresponde al mximo absoluto de F de la curva registrada F-L. En el
diagrama este punto viene determinado por:
m = R = Fm/S0 (2.8)
m = (Lm - L0)/L0 (2.9)
La tensin mxima Sm es la denominada tensin de rotura o carga de rotura, R, y se deduce a travs de la
seccin nominal S0 ya que hasta ese momento del ensayo, la seccin de la probeta, aunque ha disminuido segn
deformaba el material, puede considerarse constante.
Para el material ensayado se ha encontrado el valor de carga de rotura siguiente:
R = 3444 kg/78.5 = 43.9 = 430 MPa

La tensin de rotura, R, resistencia ltima, indica el final del comportamiento estable del material; o
identidad entre las cargas aplicadas y la reaccin del material.

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Figura 2.10. Determinacin de la tensin de rotura.

2.4.2. PARAMETROS DE DUCTILIDAD.
La ductilidad de un material se analiza a travs de:
a)El alargamiento proporcional de rotura, A, definido por el que se alcanza en la rotura de
la probeta.
b)La estriccin, , definida como disminucin proporcional de la seccin transversal en la
que se ha localizado la fractura.
En el punto r del diagrama de la figura 2.11. Se alcanza la fractura de la probeta. Si juntamos las dos partes
en que se ha seccionado la probeta podemos medir su longitud total Lr, superior a la L0 inicial.
El alargamiento proporcional de rotura, en %, viene definido por:
Ar = (Lr - L0)/L0 100 = Lr/L0 100 (2.10)
En el caso ensayado obtenemos:
Lr = 12 mm.
Ar = (12/50)100 = 24 %

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Figura 2.11. Ductilidad dada por: a) alargamiento de rotura y b) estriccin.

Podemos observar en la norma EN 10025 que el acero AE 355, que tiene mayor lmite elstico y tensin de
rotura que el ensayado AE 235, dispone de un nivel de alargamiento muy inferior al citado AE 235, lo que
significa una respuesta ms plstica o dctil en este ltimo.

Un hecho singular durante el ensayo, especialmente en el acero AE 235, es la reduccin localizada, estriccin,
en un punto de la seccin a partir del punto en el que se alcanza el mximo de carga F m. o mejor, el inicio de la
estriccin indica el mximo de la carga que puede aplicarse. Si medimos como S r la seccin ltima fracturada,
el valor de la estriccin mxima , segn la definicin dada, es expresado, en tanto por ciento, por:
= (S0 - Sr)/S0 100 (2.11)
En el caso ensayado:
dr = 5.5 mm.
Sr = 5.52/4 = 23.76

= [(78.54 - 23.76)/78.54] 100 = 69.7 %

El alargamiento proporcional de rotura y la estriccin son dos indicadores proporcionales directos en la
respuesta plstica de una aleacin.

2.4.3. TENACIDAD DEL MATERIAL.

Si calculamos la energa, E0, por unidad de volumen absorbida por la probeta en su fractura diferenciando la que
se absorbe con distribucin uniforme y la que se realiza de forma localizada, encontramos que:
La energa aplicada, Ea, a la probeta en cada momento del ensayo, i, viene determinada por la expresin:

(2.12)
Y en la carga mxima, Em, donde adquiere L = Lm

(2.13)
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Corresponde al rea del diagrama F-l que ha sido rayada en la figura 2.12.

Figura 2.12. Tenacidad del material obtenida en el ensayo de traccin.

Ea = rea (0-Lm) (2.14)
Podemos tambin calcular la energa unitaria, por unidad de volumen, en la forma:
E0m = Em/V (2.15)
En unidades o MPa.

Siendo el volumen ensayado,

V= S0 L0 (2.16)
Tendremos

(2.17)
Y siendo
Lm/L0 = m (2.18)
dl/L0 = d (2.19)
Tendremos

(2.20)
Lo que significa el rea rayada en el diagrama con unidades.

Si realizamos la evaluacin de la energa E0m en el acero ensayado AE 235, encontramos:

E0m = 753.9 = 7396 MPa

La energa de rotura, E0m, es un indicador directo de la tenacidad en condiciones de cargas

cuasiestticas.
La tenacidad est favorecida por una alta carga de rotura y, fundamentalmente, por una alta plasticidad.
La tenacidad es la propiedad que expresa la mayor tendencia a absorber energa antes de fracturarse.
Los materiales ms tenaces muestran mayor energa de rotura, E0m, en el ensayo de traccin.

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A partir del punto Lm se inicia la estriccin por lo que el alargamiento ltimo Lr - Lm est ubicado
solamente en una pequea longitud de la probeta ensayada.
Por tanto, el cambio de variables F- y L- de las expresiones 2.2 y 2.3 no podemos realizarlo y, por ello, las
energas de rotura no pueden unificarse al campo de tensiones, , y de deformaciones, . Lo que muestra su
falta de rigor como indicador cuantitativo de la tenacidad.
Por otra parte, el punto Fm-Lm del diagrama de traccin corresponde a la resistencia ltima de la probeta, pues
a partir de este punto aparece el proceso irreversible de fractura ubicada en la seccin que aparece la estriccin.
Sin embargo, cualitativamente, la estriccin , variable normalizada, es un indicador directo de la tenacidad de
un material al estar correlacionada con el alargamiento adicional Lr -Lm.
Los materiales ms tenaces muestran valores de estriccin ms elevados.
Es importante, no confundir la tenacidad de un material con la tensin de rotura, r, o resistencia ltima; pues la
energa de rotura es funcin no solamente de la tensin de rotura, r, sino tambin del alargamiento, r, y en
muchos materiales r y r suelen estar correlacionados de forma inversa, de manera que procesos que aumentan
r, por lo general provocan una disminucin ms fuerte de las deformaciones r, con lo que el computo de la
energa de rotura disminuye.
SISTEMAS DE UNIDADES
Estas se asocian con las unidades de Longitud, Masa y Fuerza. Tiempo.

Las unidades fundamentales escogidas universalmente por ingenieros son las unidades de longitud,
tiempo y fuerza. Se utilizan generalmente dos sistemas de unidades de longitud, uno llamado el
sistema mtrico decimal, y el otro el sistema ingls.
TABLA 1.2. PRINCIPALES UNIDADES DEL SI USADAS EN MECANICA

COEFICIENTE DE SEGURIDAD (n)

Para garantizar que un material va a trabajar en la zona elstica, se aplica un coeficiente de
seguridad, de modo que la tensin de trabajo t siempre debe ser inferior a la tensin del lmite
elstico E.
Se calcula segn la frmula:

n= E
t

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La temperatura influye en los resultados de estos ensayos, porque el lmite elstico, la resistencia a
la traccin y el mdulo de elasticidad disminuyen a temperaturas ms altas, en tanto que, por lo
general, la ductilidad se incrementa.
Por eso, las propiedades a la traccin dependen de la temperatura.

Resolver este ejercicio en el que se debe calcular algunas de las propiedades vistas a partir de un
ensayo de traccin.
Prestar atencin especial a las unidades.

PROBLEMA.
En el grfico adjunto se muestra la curva fuerza incremento de longitud, resultante del ensayo de
traccin de un material polimrico.

DATOS DEL ENSAYO:

Dimensiones de la probeta
Anchura: 12.61 mm
Espesor: 3.47 mm
Longitud inicial: 50 mm
Longitud final despus de la rotura:
97 mm.
Fuerza mxima alcanzada en el
ensayo: 1290 N.

CALCULAR:
a) Mdulo de Elasticidad o de Young (GPa).
b) Resistencia a la Traccin (MPa).
c) %Alargamiento a la rotura ()
Para calcular el mdulo de elasticidad deberemos aplicar su expresin:

Con la consideracin de que hay que aplicarla en la zona proporcional de la curva.

Necesitamos, pues, conocer la fuerza aplicada y el incremento de longitud que se obtiene con esa carga, la seccin inicial
de la probeta y su longitud inicial.
Vemos en la grfica que cuando la probeta ha incrementado su longitud en 0.1 mm, la fuerza aplicada era de 112 N.
Y podemos calcular su seccin inicial:
S0=anchura x espesor =12.61 x 3.47 = 43.7567 mm 2
Ahora que conocemos todo lo necesario podemos calcular ya el mdulo de elasticidad:

(Cuidado con las unidades)

Como nos pedan el resultado en GPa:

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Para calcular ahora la resistencia a la traccin aplicaremos tambin su expresin:

Como conocemos la fuerza mxima y la seccin inicial de la probeta no tenemos ms que sustituir:

Y para calcular el alargamiento en la rotura:

Y mostrado en porcentaje:

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