UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERAS Y

APLICADAS
CARRERA INGENIERA ELECTROMECNICA

PROYECTO INTEGRADOR II

IMPLEMENTACIN DE UNA TOLVA A UN MOLINO ELCTRICO DE CHOCLO

DESGRANADO Y DISEO DE UNA MEZCLADORA ACOPLADA A DICHO MOLINO

Integrantes:
Melendres Pea Isabel Noemi
Moya Rodriguez Jhonny Paul
Profesor:
Ing. Laurencio Alfonso Hector Luis

Latacunga - Ecuador
Febrero - 2017

UNIVERSIDAD TCNICA DE COTOPAXI

 FACULTAD DE INGENIERA ELECTROMECNICA

TITULO:
IMPLEMENTACION DE UNA TOLVA A UN MOTOR ELCTRICO DE
CHOCLO DESGRANADO Y DISEO DE UNA MEZCLADORA
ACOPLADA A DICHO MOLINO

Integrantes:
Melendres Pea Isabel Noemi
Moya Rodrguez Jhonny Paul

RESUMEN

En este trabajo se describen el anlisis de la construccin de un motor elctrico de

choclo desgranado, la implementacin de una tolva y el diseo de una mezcladora
acoplada a este molino, el cual se realizar con los conocimientos hasta ahora
obtenidos de electricidad, soldadura, electrnica, mecnica y control industrial. Con
esta mquina inicial se logr minimizar los tiempos de procesamiento de molienda
del choclo, dando as una masa homognea fcil para la elaboracin de humitas de
manera comercial, dando lugar a futuro de una comercializacin de estas mquinas
tanto a nivel local como a nivel nacional.

Palabras clave: choclo, sistemas de transmisin, trabajo mecnico, molino casero,

motor elctrico, mquinas elctricas.

ABSTRACT

This work describes the analysis of the construction of a corn electric motor, the
implementation of a hopper and the design of a mixer coupled to this mill, which
will be done with the knowledge obtained so far from electricity, welding,
electronics , Mechanics and industrial control. With this initial machine, it was
possible to minimize the milling times of the corn, thus giving an easy homogeneous
mass for the humitas production commercially; leading to the future of a
commercialization of these machines both locally and nationally.

3
Keywords: corn, transmission systems, mechanical work, home mill, electric motor,
electric machines.

4
NDICE

INTRODUCCIN..10
Situacin problmica.......10
Problema..10
Hiptesis....11
Objeto y campo de accin...11
Objetivo general...11
Objetivos especficos....11
Tareas por objetivo..11

CAPTULO 1. FUNDAMENTACIN CIENTFICO TECNOLGICA

Introduccin.13
Objetivo de la fundamentacin..13
1.1. Marco de referencia de la investigacin...13
1.1.1. Antecedentes de molino elctrico de choclo desgranado.13
1.1.1.1.
Molienda....13
1.1.2. Tipos de Molienda..14
1.1.2.1. Molienda Hmeda y Molienda
Seca14
1.1.3. Tipos de molinos.....15
1.1.3.1. Piedra de
Moler15
1.1.3.2. Molino de
manigueta16
1.1.3.3. Molinos industriales para
granos.16
1.1.3.4. Molino de
Bolas..16
1.1.3.5. Molino de
Barras16
1.1.3.6. Molino de martillos...
.16
1.1.4. Tipos de motores.17
1.1.5. Sistema Polea-Correa.18
1.1.6. Bandas en v.19
1.1.7. Partes de una polea20
1.1.8. Poleas para bandas planas21
1.1.9. Contactor21
5
 1.1.10. Fenmeno de agitacin y mezcla..21
1.1.11. Clasificacin de los mezcladores...22
1.1.11.1. Horizontales..22
1.1.11.2. Verticales..23
1.1.11.3. Mezcladores Lentos.24
1.1.11.4. Mezcladores Rpidos..24
1.1.11.5. Mezcladores Axiales25
1.1.11.6. Mezcladores Radiales...25
1.1.11.7. Mezcladores Tangenciales25
1.1.12. Desventajas de la fabricacin de los molinos caseros......26
1.2. Materiales y Mtodos para clculo de un molino elctrico de choclo casero
y una mezcladora........................26
1.2.1. Ley de molienda..26
1.2.2. Relacin de velocidades..26
1.2.3. Posibilidades del multiplicador de velocidades27
1.2.4. Disminucin de la velocidad de giro..27
1.2.5. Formula de la potencia...28
1.2.6. Valoraciones de Diseo de la mezcladora..
...28
1.2.6.1. Frmulas de flujo de
masa..29
1.2.6.2. Mezcla de
lquido.29
1.2.6.3. Dimetro de la masa en el proceso
batido.32
1.2.6.4. Dimensiones de la
Cmara.33
1.2.6.5. Clculo del espesor de la
Cmara..33
1.2.6.6. Diseo mecnico del eje y brazos para el batido..
34
1.2.6.7. Caractersticas del
material34
1.2.6.8. Diseo Esttico.
34
1.2.6.9. Diseo de los
Brazos35
1.2.6.10. Diseo y seleccin de
poleas...35
6
 1.2.7. Tecnologa del proceso del molino elctrico de choclo
desgranado....36
1.3. Conclusiones Parciales...37

CAPTULO 2. RESULTADOS Y ANLISIS TECNOLGICO

Introduccin.38
2.1. Calculo de relacin de
velocidades.38
2.2. Calculo de la
potencia..38
2.3. Dimetro de la mezcla en el proceso
batido..38
2.4. Dimensiones de la Cmara.
40
2.5. Factor de
Seguridad41
2.6. Caractersticas del
material...41
2.7. Diseo
Esttico...41
2.8. Diseo de
brazos....42
2.9. Calculo de corriente con respecto al tipo de choclo desgranado
utilizado en el
experimento43

CAPTULO 3. VALORACIN DE LOS IMPACTOS DEL PROYECTO

Introduccin46
3.1. Impacto
Prctico.46
3.2. Impacto
Tecnolgico...47
3.3. Impacto o valoracin
econmica48
3.4. Impacto
Social..49

CONCLUSIONES GENERALES.50
RECOMENDACIONES.50

7
 Lista de figuras

Figura 1. Molino de manigueta..15

Figura 2.1. Partes de un motor (parte 1)............17
Figura 2.2. Partes de un motor (parte 2)............18
Figura 3. Sistema Polea-Correa.19
Figura 4. Partes de la polea20
8
Figura 5. Polea simple....21
Figura 6. Mezclador Horizontal y Vertical....22
Figura 7. Mezcladores Verticales..24
Figura 8. Tipos de movimientos de fluido en un mezclador.............25
Figura 9. Relacin de velocidades.27
Figura 10. Reduccin de velocidad28
Figura 11. Idea Inicial del proyecto...30
Figura 12. Bosquejo de la mezcladora...31
Figura 13. Diagrama Reolgico.31
Figura 14. Volumen de la masa.39
Figura 15.Muestra de choclo tierno...43
Figura 16.Resultados con choclo tierno.43
Figura 17.Muestra de choclo suave...44
Figura 18.Resultados con choclo suave.44
Figura 19.Muestra de choclo cao...44
Figura 20.Resultados con choclo cao.45

Lista de tablas

Tabla 1. Composicin qumica de los cereales..14

Tabla 2. Ventajas y Desventajas Mezclador Horizontal....23
Tabla 3. Ventajas y Desventajas Mezclador Vertical....24
Tabla 4. Especificaciones Tcnicas del Molino Elctrico.36
Tabla 5. Partes componentes del Molino Elctrico37

9
Tabla 6. Tabla de Datos.40
Tabla 7. Nivel de impactos generalizados ....46
Tabla 8. Nivel de Impacto Prctico46
Tabla 9. Nivel de Impacto Tecnolgico.47
Tabla 10. Nivel de Impacto Econmico.....48
Tabla 11. Nivel de Impacto Social.....49

INTRODUCCIN

Este proyecto se dio por la necesidad de suplir la forma manual de la elaboracin de

humitas de manera artesanal, ya que la familia Mina la cual se ayud tena ms
pedidos del producto y no se lograba cumplir su objetivo en el tiempo establecido.
Tambin exista el impedimento medico hacia el padre de familia de poder realizar
la molienda de manera manual. Se realiz en Proyecto I la construccin de un
molino elctrico de choclo casero, pero por razones econmicas no se logr
10
realizarlo de manera tcnica sino con los materiales obtenidos de forma gratuita, u
obtenidos a bajo costo.

SITUACION PROBLMICA

En proyecto integrador I se realiz la construccin de un motor con variador de

velocidad a un molino de choclo casero, para satisfacer la necesidad que tiene la
familia Mina radicada en la ciudad de Quito dando as como tambin llevar al
mercado ecuatoriano un producto enfocado a los pequeos y medianos elaboradores
de humas.
Este proyecto no fue posible realizarlo a su totalidad ya que hubo el inconveniente
de que el variador de frecuencia no pudo ser implementado por que es muy difcil
controlar la velocidad variando el voltaje, con lo cual nuestro circuito quedo
obsoleto.
Al momento de variar el voltaje del motor lo que suceda es que variaba el tiempo de
carga y descarga del capacitor, dando lugar a la velocidad normal con la que
funcionaba el motor.
Debido a la corriente de arranque muy alta se quemaron tres transistores, dando
lugar as el dao a tres circuitos ya realizados, para eliminar este problema se realiz
un sistema de poleas para reduccin de velocidad de dicho motor.

PROBLEMA

Al principio solo se realiz la construccin de un molino elctrico de choclo

desgranado sin ningn anlisis tcnico por no contar con el presupuesto suficiente
para dicho proyecto, adems no existe una tolva en la cual se pueda poner el
producto, en este caso, el choclo y que por medio de un alimentador se pueda
colocar paulatinamente el producto, sin que se encuentre una persona all pendiente
de esta necesidad, tambin se necesitar la implementacin de una mezcladora a
continuacin de ste molino para as llegar a obtener una mejora en la reduccin de
proceso de elaboracin del producto final.

HIPOTESIS

Si anexamos una tolva para regulacin del choclo desgranado, as como tambin el
anlisis mecnico-elctrico para la implementacin de una mezcladora, la
fabricacin de las humitas van a ser en menor tiempo y en mayor cantidad
mejorando la produccin.

OBJETO Y CAMPO DE ACCIN

11
La implementacin de una tolva a un molino elctrico de choclo desgranado y
anlisis tcnico para la construccin de una mezcladora anexada al molino.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un anlisis tcnico para la implementacin de una mezcladora a un molino

elctrico de choclo desgranado y una tolva, por medio de los conocimientos ya
obtenidos as como tambin realizando tablas de funcionamiento del motor de la
mquina, para la obtencin del clculo real de la mquina.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar las curvas caractersticas reales del motor con respecto a las
tericas.
Implementar una tolva a este molino.
Realizar un estudio de corriente y carga de la eficiencia real de la mquina.

TAREAS POR OBJETIVO

Determinar las curvas caractersticas reales del motor con respecto a las
tericas.

Obtencin de las curvas de torque y corrientes del motor de la mquina.

Anlisis de velocidad del motor implementado.
Implementar una tolva a este molino.

Determinacin de dimensiones de tolva.

Doblado y soldadura de la tolva.

Realizar un estudio de corriente y carga para mejorar la eficiencia de la

mquina.

Consulta en libros tcnicos para la obtencin de un mejor conocimiento de

mejora de la mquina.

12
 Peticin apoyo a profesionales o profesores tcnicos especializados.

CAPTULO 1. FUNDAMENTACIN CIENTFICO TECNOLGICA

Introduccin

Se ha construido una maquina elctrica constituida para moler choclo desgranado

con la finalidad de reducir la mano de obra, el tiempo de produccin y mejorar la
calidad del producto respecto al que se lo obtiene manualmente. Los prototipos
manuales han servido para recopilar, seleccionar, adaptar, redisear e implementar

13
los mecanismos y sistemas de una mejor alternativa en la construccin de la
mquina. Como resultado, se utiliz un sistema de poleas, dando lugar a la reduccin
de revoluciones por minuto del motor elctrico y as obtuvimos una molienda sin
grnulos ni afrecho.

Objetivo de la fundamentacin

En el presente trabajo permitir realizar un anlisis acerca de la mquina ya

construida, con esto, se evaluaran las fallas y posibles mejoras que se le puedan
implementar.

1.1. Marco de referencia de la investigacin

1.1.1. Antecedentes de molino elctrico de choclo desgranado

Los motores acoplados a molinos para molienda de granos ltimamente son muy
utilizados con el objetivo de obtener productos terminados con una mayor fineza en
su acabado para as obtener precios competitivos.
En los inicios de la era industrial, el operario llevaba un control manual de las
diferentes variables fsicas, pero debido a un aumento gradual de los procesos se ha
exigido la implementacin de elementos de medicin y control.
Con este proceso de control se minimizo el tiempo de trabajo y una rpida entrega
de los productos con mayor calidad.

1.1.1.1. Molienda

La molienda es el ltimo escaln de la fragmentacin industrial, sigue a la

trituracin normalmente, y se caracteriza por el tamao de salida de los productos
que puede estar entre algunos mm y algunas m. (I, 2015)
Se persigue, normalmente, la liberacin de unas especies mineralgicas con otras
hasta aquel tamao que permita una concentracin diferenciada o bien llegar al
tamao de grano exigido por el mtodo posterior de utilizacin del producto
obtenido. (I, 2015)
Se realiza mediante equipos denominados molinos y estos pueden trabajar en seco o
en hmedo. La diferencia entre ambos medios se suele caracterizar por una humedad
en torno al 8% (este valor produce en los productos una cierta adherencia y marca un
lmite en la tendencia del comportamiento dentro de los equipos de molienda).

14
Por debajo se considera humedad superficial y el trabajo de los equipos es en seco,
siendo deseable que esta humedad no rebase el 3%-4%. (I, 2015)
El trabajo en hmedo se caracteriza por unos rangos de humedad elevados, del 40%
al 70% de agua en volumen lo que representa para la mayora de los minerales unos
valores de Sp (relacin de slidos en peso) entre 55% y 80%. (I, 2015)

Para una humedad entre el 5% y el 10% se produce una pasta pegajosa y el

rendimiento decae de forma importante y para valores mayores, ya un trabajo en
hmedo, se recupera un valor de rendimiento til y que se mantiene hasta que la
dilucin es tan elevada (Sp inferior al 50%) que se impide o dificulta el choque de
las bolas con los granos. (I, 2015)

1.1.2. Tipos de Molienda

1.1.2.1. Molienda Hmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en

lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para concentracin. En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en
caeras. En la molienda hmeda moderna, luego del proceso de desintegracin, la
clasificacin de partculas se llevar a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar
el mineral se podr hacer una flotacin por espumas. (I, 2015)
El lquido, adems, tiene un efecto refrigerante con los calores generados en el
interior. (Cuadrado Moncayo & Rueda Castillo, 2009)

Product Hume Prote Carbohidr Gras Fibr Materia

o dad % nas % atos % a% a% Mineral
Trigo 12,5 12,0 68,0 1,8 2,2 1,7
Arroz 11,4 8,3 64,7 1,8 8,8 5,0
Maz 13,0 9,9 69,2 4,4 2,2 1,3
Cebada 14,5 10,0 66,,5 1,5 4,5 2,6
Avena 13,5 10,3 58,2 4,8 10,3 3,1
Tabla 1: Composicin qumica de los cereales (Cuadrado Moncayo & Rueda Castillo, 2009)

1.1.3. Tipos de molinos

1.1.3.1. Piedra de moler.

15
Consiste en una piedra grande plana o cncava que sirve de base y una piedra
esfrica superior, llamada mano con la cual se golpean o aplastan los granos para
triturarlo. (Rios, 2006)

Figura 1. Molino de manigueta

Molino de muelas de piedra. Consiste en dos discos de piedra dura porosa, ambos
colocados en un plano horizontal, a los cuales se denominan muelas: el inferior que
sirve como base y el superior que gira rpidamente alrededor de un eje vertical. En
el disco superior hay un orificio en su parte central, por el cual se introducen
gradualmente los granos y estos son atrapados entre las dos piedras. Al girar la
piedra superior, va triturando los granos, y el producto molido es expulsado por la
periferia del disco ayudado por la fuerza centrfuga que produce la rotacin.
Actualmente en zonas campesinas se usan estos tipos de molinos de accionamiento
manual. En la antigedad se construyeron muchos molinos de piedra de mayor
tamao. Los famosos molinos de viento que caracterizaban el paisaje holands y La
Mancha de El Quijote eran en realidad molinos de piedra para triturar trigo. Tambin
existan otros movidos por agua o por animales. (Rios, 2006)

1.1.3.2. Molino de manigueta.

Es un pequeo molino de metal, con muelas interiores ubicadas en el plano vertical

u horizontal. Los granos se echan por la parte superior y salen molidos por una boca
inferior. (Rios, 2006)

1.1.3.3. Molinos industriales para granos.

16
Son equipos o instalaciones complejas para el molinado industrial de granos tales
como trigo o maz para producir harina. (Rios, 2006)

El trmino molino se aplica tambin a otras mquinas agrcolas como los molinos de
viento (para producir energa), los molinos de caa de azcar (para extraer el jugo),
los molinos arroceros (para limpiar los granos de la pelcula que los cubre), los
molinos de piedras (para triturar las piedras) en las canteras, etc. (Rios, 2006)

Los molinos han sufrido cambios a lo largo de la historia, pues han sido parte de la
industria alimentaria desde tiempos remotos. Hoy en da son la base de la industria
de la molienda. (Rios, 2006)

Cualquier proceso de molienda es precedido por operaciones de limpieza y

eliminacin de las capas exteriores del grano; una vez que el grano cumple con
dichas caractersticas, el tipo de molino que se utilizar depender de las
caractersticas particulares que ofrece cada uno.

1.1.3.4. Molino de Bolas.

El Molino de bola es el equipo importante para aplastar de nuevo despus de que los
materiales se hayan machacado. Utilizado para reducir a polvo la materia prima
mediante la rotacin de un tambor que contiene bolas de acero o de otro material.
(online, 2010)

1.1.3.5. Molino de Barras.

Utilizado para reducir a polvo la materia prima mediante la rotacin de un tambor

que contiene barras de acero o de otro material. (online, 2010)

1.1.3.6. Molino de Martillos.

Utilizado para reducir a granulometra, mediante la rotacin de un eje al que estn
adosados martillos de aleaciones duras. (online, 2010)

1.1.4. Tipos de motores

Un motor elctrico es un dispositivo que puede convertir energa elctrica en energa

mecnica. Los motores elctricos desarrollan esta conversin a travs de campos
magnticos. (Enriquez , 2010)
Los motores electricos se encuentran en todos los ambitos de la vida cotidiana
moderna. En la industria tiene una amplia variedad de aplicacionnes, por citar
17
algunos ejemplos se encuentran: bandas trasnportadoras trituradoras, cortadoras,
molinos.. etc. Los motores electricos existen desde fracciones de HP (1/2HP), hasta
valores muy grandes como 100HP; es por eso que los motores son capaces de
acoplarse a diferentes necesiades. (Enriquez , 2010)
Los motores electricos se clasifican en dos tipos:
Motores CD
Motores CA
Para nuestro estudio nos enfocaremos a los motores de CA.

Figura 2.1. Partes de un motor parte 1

Figura 2.2. Partes de un motor (parte 2)

18
 1.1.5. Sistema Polea-Correa

Transmite un movimiento giratorio de un eje a otro, pudiendo modificar sus

caractersticas de velocidad y sentido. Normalmente los ejes tienen que ser paralelos,
pero el sistema tambin puede emplearse con ejes que se cruzan a 90. (Cejarosu,
2008)

El sistema se compone, bsicamente, de dos ejes (conductor y conducido), dos

poleas (conductora y conducida) y una correa; a los que se les puede aadir otros
operadores como poleas locas o tensores cuya finalidad es mejorar el
comportamiento del sistema.
La finalidad de cada operador es la siguiente:

El Eje conductor es el eje motriz, el que dispone del movimiento que tenemos
que transmitir al otro eje.
El Eje conducido es el eje que tenemos que mover.
Polea conductora es la que est unida al eje conductor.
Polea conducida es la que est unida al eje conducido.
La Correa es un aro flexible que abraza ambas poleas y transmite el
movimiento de una a otra. (Cejarosu, 2008)

Figura 3. Sistema Polea-Correa

Puede resultar interesante observar que los dos tramos de la correa no se encuentran
soportando el mismo esfuerzo de tensin: uno de ellos se encuentra bombeado
(flojo) mientras que el otro est totalmente tenso dependiendo del sentido de giro de
la polea conductora (en la figura anterior el tramo superior estara flojo mientras el
inferior estara tenso). (Cejarosu, 2008)
Este sistema de transmisin de movimientos tiene muchas ventajas: mucha
fiabilidad, bajo coste, funcionamiento silencioso, no precisa lubricacin, tiene una
cierta elasticidad... Por estas razones es tan usado en aparatos electrodomsticos
(neveras, lavadoras, lavavajillas...), electrnicos (aparatos de vdeo y audio,

19
disqueteras...) y en algunos mecanismos de los motores trmicos (ventilador,
distribucin, alternador, bomba de agua...). (Cejarosu, 2008)
Su principal desventaja consiste en que cuando la tensin es muy alta la correa
puede llegar a salirse de la polea, lo que en algunos casos puede llegar a provocar
alguna avera ms seria. (Cejarosu, 2008)

1.1.6. Bandas en v

Estas bandas son las ms utilizadas en la industria; adaptables a cualquier tipo de

transmisin. Se dispone de gran variedad las cuales brindas diferente tipo de peso de
carga. (Wikimedia, 2008)
Normalmente las tensiones de bandas en V funcionan mejor a velocidades de 8 a 30
m/s. para bandas estndar la velocidad ideal es de aproximadamente 23 m/s. Sin
embargo hay algunas como las bandas en V angostas que funcionan hasta a 50 m/s.
La caracterstica principal de estas bandas son las transmisiones de bandas en V
permiten altas relaciones de velocidad y son de larga duracin. Fciles de instalar y
remover, silenciosas y de bajo mantenimiento. Las bandas en V tambin permiten la
absorcin de vibracin entre los ejes. (Wikimedia, 2008)
La desventaja principal de esta banda es por el hecho de estar sometidas al cierto
grado de resbalamiento, las banas en V no deben ser utilizadas en casos que se
necesiten velocidades sincrnicas. (Wikimedia, 2008)
Estas bandas en V siempre se fabrican en secciones transversales estndar.
Industriales: se fabrican en dos tipos: para trabajo pesado, y para trabajo liviano. Las
bandas convencionales estn disponibles en secciones A, B, C, D y E.
Las bandas angostas se fabrican en secciones 3V, 5V, 8V, y las bandas para trabajo
liviano vienen en secciones 2L, 3L, 4L, 5L.
El material para bandas de extremo abierto est disponible en secciones A, B, C, y
D. El material para bandas en V, el cual no est estandarizado. Se fabrica en
secciones A, B, C, D, y E. (Wikimedia, 2008)
Agrcolas: estas bandas se fabrican en las mismas secciones que las convencionales.
Se designa HA, HB, HC, HD, y HE; en secciones de doble V, estn disponibles con
las designaciones HAA, HBB, HCC y HDD. (Wikimedia, 2008)

1.1.7. Partes de una polea

20
 Figura 4. Partes de una polea

En toda polea se distinguen tres partes: cuerpo, cubo y garganta.

El cuerpo es el elemento que une el cubo con la garganta. En algunos tipos de poleas
est formado por radios o aspas para reducir peso y facilitar la ventilacin de las
mquinas en las que se instalan. (Wikimedia, 2008)
El cubo es la parte central que comprende el agujero, permite aumentar el grosor de
la polea para aumentar su estabilidad sobre el eje. Suele incluir un chavetero que
facilita la unin de la polea con el eje o rbol (para que ambos giren solidarios).
La garganta (o canal) es la parte que entra en contacto con la cuerda o la correa y
est especialmente diseada para conseguir el mayor agarre posible. La parte ms
profunda recibe el nombre de llanta. Puede adoptar distintas formas (plana,
semicircular, triangular...) pero la ms empleada hoy da es la trapezoidal.
(Wikimedia, 2008)

1.1.8. Poleas para bandas planas

Existen diferentes tipos de poleas para bandas planas, nervadas y de mando positivo.
Estas por lo general son de hierro fundido, tambin las hay de acero, y en diferentes
combinaciones de maza. Sus mazas pueden ser slidas, de rayos o partidas y
tambin con otras modificaciones de la polea bsica. (Wikimedia, 2008)
Las poleas para bandas de mando positivo o polea dentada, se encuentran
disponibles en una amplia variedad de medidas y anchos. (Wikimedia, 2008)

21
 Figura 5. Polea simple (Wikimedia, 2008)

1.1.9. Contactor.

Un contactor es un componente electromecnico que tiene por objetivo establecer o

interrumpir el paso de corriente, ya sea en el circuito de potencia o en el circuito de
mando, tan pronto se energice la bobina (en el caso de ser contactores instantneos).
Un contactor es un dispositivo con capacidad de cortar la corriente elctrica de un
receptor o instalacin, con la posibilidad de ser accionado a distancia, que tiene dos
posiciones de funcionamiento: una estable o de reposo, cuando no recibe accin
alguna por parte del circuito de mando, y otra inestable, cuando acta dicha accin.
Este tipo de funcionamiento se llama de "todo o nada". En los esquemas elctricos,
su simbologa se establece con las letras KM seguidas de un nmero de orden.
(Montenegro Bahamon, 2011)

1.1.10. Fenmeno de agitacin y mezcla

La agitacin es la operacin por la cual se crea movimientos violentos e irregulares

en el seno de una materia fluida, o aquella que se comporte como tal, por medio de
dispositivos mecnicos que actan sobre sta. Si la materia lquida que recibe la
accin violenta e irregular es una sustancia nica , se trata entonces de una agitacin
propiamente dicha; si son dos o ms especies o sustancias, sean o no miscibles entre
s, se trata de una mezcla. (Erazo Soria & Vizuete Benitez, 2011)

Siendo as, si el componente lquido predomina en una mezcla de substancias a ser

combinadas, la operacin de mezclado sera una agitacin y un agitador es usado
como el dispositivo de mezcla. (Erazo Soria & Vizuete Benitez, 2011)

22
La agitacin encuentra una amplia aplicacin en la industria como un medio para
promover ciertas operaciones tales como extraccin, mezcla, absorcin,
transferencia de calor y reacciones qumicas. (Erazo Soria & Vizuete Benitez, 2011)

1.1.11. Clasificacin de los mezcladores

Los dos tipos de mezcladores ms comunes son: los verticales y los horizontales,
aunque tambin hay de tambor giratorio y otros sistemas implementados.

Figura 6. Mezclador Horizontal Y Vertical

1.1.11.1. Horizontales

Son aquellos que mueven los ingredientes del alimento en un plano horizontal y
giratorio. Pueden ser de cintas simples o dobles, en uno o dos tornillos sinfn o de
paletas. En el caso del mezclador de tornillo, ste mueve el ingrediente hacia un
extremo, a travs de un tornillo sinfn. Cuando presenta dos tornillos generalmente
giran a velocidades diferentes, proporcionando un flujo contracorriente semejante a
la anterior.

Estos mezcladores tienen por caracterstica fundamental una mezcla homognea, la

misma que se realiza en un tiempo corto 4-5 min.

Consta de los siguientes elementos:

Carcasa de forma cilndrica con capacidades diferentes, segn la necesidad

del consumidor.
El eje del rotor, el mismo que est acoplado a un motor que contiene un aspa
(hlice).

23
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor tiempo de mezclado Alto costo de fabricacin
Alta inclusin de lquidos Mayor espacio fsico
Buen vaciado Altos HP
Tabla 2. Ventajas y Desventajas Mezcladora Horizontal

1.1.11.2. Verticales

Este tipo de mezcladoras incluyen uno o dos tornillos helicoidales verticales

giratorios situados en un recipiente cilndrico cnico, que pueden ser estacionarios o
rotatorios, los cuales mueven hacia arriba los ingredientes realizando el proceso de
mezclado.

El tornillo puede estar fijo en el centro del depsito o puede girar y hacer rbitas
alrededor del eje central, pasando cerca a las paredes del tanque. Es ms lenta que el
mezclador horizontal y requiere una distancia vertical considerable.

Se utiliza para realizacin de una premezcla en el balanceado y consta de los

siguientes elementos:

Carcasa cilndrica con cono en su base colocada en forma vertical el tiempo de

mezclado esta entre 15-30 min.

Tornillo helicoidal encargado de mezclar los productos.

24
 Figura 7. Mezcladores Verticales

VENTAJAS DESVENTAJAS
Baja inversin inicial Mayor tiempo de mezclado
Costo de mantenimiento bajo Inclusin limitada de liquidos
Menor requerimiento de espacio Mayor requerimiento de limpieza
Tabla 3. Ventajas y Desventajas Mezclador Vertical

1.1.11.3. Mezcladores Lentos

Trabajan con una cantidad ms baja de revoluciones y generalmente:

D (0)
2
d
Dnde:

D=d i me t r o del r ec i p i en t e
d=dimetro de revolvedor
1.1.11.4. Mezcladores Rpidos.
Trabajan con altas revoluciones y en algunos casos el eje del mezclador est unido
directamente con el eje del motor elctrico y generalmente (D/d) 3. (Benavides
Domnguez & Guanga Cuadrado, 2013)

1.1.11.5. Mezcladores Axiales.

El movimiento del lquido en lo fundamental es paralelo al eje del recipiente,

pertenecen a este grupo por ejemplo los mezcladores tipo hlice, paletas
inclinadas, tornillos sin fin, entre otros (figura 6a).
1.1.11.6. Mezcladores Radiales.

25
Forman en el recipiente un flujo en direccin radial, pertenecen a este grupo
principalmente los mezcladores tipo turbina (figura 6b).

1.1.11.7. Mezcladores Tangenciales.

Forman en el recipiente un flujo tangencial en los planos perpendiculares al

eje del recipiente, a este grupo pertenece principalmente los mezcladores
lentos de paletas o de ancla (figura 6c). (Benavides Domnguez & Guanga
Cuadrado, 2013)

Figura 8. Tipos de movimientos del fluido en un mezclador

La presencia del remolino central disminuye la intensidad del mezclado y

puede conducir tambin a la succin (entrada) del aire en el lquido.
La formacin del remolino central se puede limitar, colocando el mezclador fuera
del eje del recipiente. (Benavides Domnguez & Guanga Cuadrado, 2013)

1.1.12. Desventajas de la fabricacin de los molinos caseros.

El granito tambin presentaba y presenta otros inconvenientes tales como:

Poca durabilidad de la vida til de una muela, piedra de granito su firmeza es

inferior a la de otros minerales.
Poca dureza de la piedra al ser una mezcla de distintos minerales la dureza de la
misma.
26
 Mucho consumo energtico.
Restos de la propia piedra en la harina (al ser una mezcla de distintos minerales, la
composicin de la piedra es blanda que quedan en la harina y son consumidos por el
usuario.
Incluso algunos investigadores apuntan la radiacin que emite el granito,
alteraciones orgnicas derivadas del mismo.
Elevado costo del molino ya que como apuntbamos anteriormente necesita motores
ms potentes y tambin un mayor consumo energtico sin llegarse a obtener el
grado de fineza deseado.
La rigidez de la piedra de granito no es flexible, por lo que nunca se obtiene el
grado de aspereza preciso para que cualquier tipo de cereal y legumbre pueda
molerse llegando al grado de fineza deseado. (Trujillo Morocho, 2013)

1.2. Materiales y Mtodos para clculo de un molino elctrico de choclo casero

y una mezcladora

Para conseguir aplicar la informacin tcnica que beneficie el avance del proyecto se
consider una secuencia de procedimientos mediante la metodologa de la
investigacin para obtener de esta manera la adaptacin del motor elctrico a un
molino casero. (Trujillo Morocho, 2013)

1.2.1. Ley de molienda

A pesar de un gran nmero de estudios en el mbito de los planes de fractura no

existe una frmula conocida que prediga eficazmente la energa requerida necesaria
para reducir un material desde un tamao de partcula a otro menor. (Trujillo
Morocho, 2013)
1.2.2. Relacin de velocidades.

La transmisin de movimientos entre dos ejes mediante poleas est en funcin de los
dimetros de estas, cumplindose en todo momento:

Figura 9. Relacin de velocidades.

27
 D1(0)
i=N 1D 1=N 2D 2=N 1( )
D2

Dnde:

D1=Dimetro de la poleaconductora
D 2=Dimetro de la poleaconducida
N 1=Velocidad de giro de la Polea Conductora
N 2=Velocidad de giro de la Polea Conducida

Definiendo la relacin de velocidades (i) como:

N 1 D2 (0)
i= =
N 2 D1

1.2.3. Posibilidades Del Multiplicador De Velocidades

Teniendo en cuenta la relacin de velocidades que se establece en funcin de los

dimetros de las poleas, con una adecuada eleccin de dimetros se podr
aumentar (D1>D2), disminuir (D1<D2) o mantener (D1=D2) la velocidad de giro
del eje conductor en el conducido. (Trujillo Morocho, 2013)

1.2.4. Disminucin de la velocidad de giro

Si la Polea conductora es menor que la conducida, la velocidad de giro del eje

conducido ser menor que la del eje conductor. D1<D2; N1>N2.

28
 Figura 10. Reduccin de velocidad (salamanca, 1998)

1.2.5. Formula de la potencia

P=FV =wrP= potencia ( w ) (0)

Dnde:
V =velocidad ( ms )
F=fuerza ( Nm )
N
T =torque ( )
m
d=distancia(m)
rad
w=velocidad angular ( )
s

1.2.6. Valoraciones de Diseo de la mezcladora

Si bien cada equipo tiene caractersticas propias, se plantean las siguientes

consideraciones mnimas de las cuales parte el diseo de la mezcladora como es la
versatilidad para la aplicacin en cualquier sistema de produccin industrial,
dimensionalmente, debe ser menor comparado con otros equipos industriales que
se utilizan en el medio de mezcla industrial y afines. El sistema se requiere que sea
hermtico para evitar contaminacin del medio con la mezcla que se est tratando.

Debe ser de fcil mantenimiento. Tiempo de permanencia del material en el proceso de

mezcla debe ser de 10 minutos. Su consumo de energa lo ms ahorrativo posible. La
capacidad mnima de mezcla debe ser de 120 libras.

1.2.6.1. Formula de Flujo de masa

El objetivo del mezclado en estos sistemas es generalmente la intensificacin de la

transferencia de la masa. El flujo de la masa () se puede expresar con la ecuacin:

29
 k f S c (0)

Dnde:

Kf= coeficiente de transferencia de la masa

S= superficie entre fases
c= lmite de fases

De la ecuacin se desprende, que el objetivo principal del mezclado en estos sistemas ser:

Alcanzar la mayor superficie posible entre fases.

Obtener altos valores del coeficiente de transferencia de masa

1.2.6.2. Mezcla de liquido

En esta parte del diseo nos enfocamos en el bosquejo de la mquina, es decir en un

ejemplo de mezcladora vertical de la idea inicial del proyecto.

Figura 11. Idea Inicial del proyecto

30
Esta idea consiste en pasar una plancha de acero inoxidable con las medidas
diseadas, por una mquina de rolado en fro, luego se proceder a tapar
lateralmente esta bandeja con dos pedazos de la plancha inicial empleando procesos
de soldadura con Argn como son: MIG y TIG, dentro de esta bandeja se encontrar
un eje de acero inoxidable al igual que la bandeja (esto por ser el producto terminado
del tipo alimenticio), mismo que estar soportado por unas chumaceras cuadradas,
colocadas lateralmente en la bandeja y soportado en la estructura o bastidor de la
mquina por chumaceras de asiento mismas que estarn empernadas en ambas partes
(bandeja y bastidor), adems el eje en el interior de la bandeja llevar adherido por
procesos de soldadura tres brazos que estarn en contacto directo con la masa de
pan.

Para terminar el motor estar controlado automticamente y la bandeja llevar una

tapa con un sensor para la seguridad en el manejo y produccin de la mquina
durante el proceso de elaboracin de la mezcla. Esto es en sntesis de lo que ser el
diseo de la mquina, a continuacin el bosquejo de la mquina.

Figura 12. Bosquejo de la mezcladora

Masa para la mezcla: 87.08 kg

Volumen total: 139,96 lt

Como se ha visto en el punto anterior la mezcla es de varios ingredientes dentro de

los cuales tenemos el agua que es el segundo componente en proporcin, por lo cual
se convierte en un fluido. Ahora analizaremos a qu tipo de fluido pertenece.

31
 Figura 13. Diagrama Reolgico

Los fluidos son de tipos: newtonianos y no newtonianos. Los fluidos newtonianos

son aquellas que tienen una relacin lineal entre la tensin de corte y el gradiente de
velocidad, en este tipo de fluidos la velocidad no cambia.

d v (6)
=
dy

Dnde:

= tensin de corte
(dv/dy) = gradiente de velocidad
= viscocidad

En nuestro caso, la mezcla es un fluido dependiente del tiempo debido a que su

viscosidad cambia con el tiempo, as como el gradiente de velocidad y temperatura.

1.2.6.3. Dimetro de la masa en el proceso batido

32
Se emplean los multiplicadores de Lagrange.

f =g (7)

: Gradiente de la funcin

: Multiplicador

: Condicin
2
(8)
v =( . L )= L
4

Se emplea esta frmula, porque al batir, se forma una envolvente cilndrica alrededor
del eje de la maquina donde:

V : es el volumen en funcin del dimetro y

: dimetro del cilindro
L: longitud del cilindro

: Multiplicadores de Lagrange x=

1.2.6.4. Dimensiones de la Cmara

Luego de determinar el cilindro envolvente que se forma durante el proceso de

amasado, la bandeja se construir de una lmina de acero inoxidable UNS S316
cuyas dimensiones son una longitud interior de 894 mm y un dimetro interior de
447 mm, lo que se desconoce es el espesor.

1.2.6.5. Clculo del espesor de la Cmara

Para calcular el espesor de la bandeja, se parte de que est soportando dos esfuerzos,
un esfuerzo circunferencial o de aro, que acta en el rea resistente esto por tener
forma cilndrica de pared delgada y el otro esfuerzo es de corte en las uniones
soldadas. El esfuerzo de aro se lo determina a travs de del a siguiente frmula:

33
 p (9)
=
2t

Donde:

P: presin interna, producida por el peso y la fuerza de estiramiento de la masa

= Dimetro del cilindro
t=espesor de la bandeja

Por otra el esfuerzo de corte se presenta en las uniones soldadas, y se lo halla

empleando la siguiente frmula:

F
=
A (10)

Dnde:

F: Fuerza del peso ms la fuerza de estiramiento de masa

A: rea de corte por soldadura

Se utiliza la teora del esfuerzo cortante para hallar el valor del factor de seguridad;
aplicando los resultados anteriores.

Sy
a
2
+4 c 2=
n (11)

Sean:

n= factor de seguridad
a = esfuerzo de aro
= esfuerzo cortante= 6.04 Kg/mm2
Sy= Esfuerzo de fluencia

1.2.6.6. Diseo mecnico del eje y brazos para el batido

34
La mquina presenta un eje y tres brazos, que estn en contacto directo con la masa
de pan, por lo que es necesario emplear acero inoxidable debido a que el producto en
cuestin es alimenticio, entonces se selecciona un UNS S30400. El eje estar
siempre en movimiento por lo que est directamente acolado a la catalina que a su
vez est conectada por una cadena al motor; los brazos estn directamente soldados
al eje.

1.2.6.7. Caractersticas del material

Acero inoxidable UNS 30400

Resistencia a la fluencia: Sy
Resistencia a la tensin: Sut
1.2.6.8. Diseo Esttico

El eje est sometido a flexin y torsin utilizaremos la teora de la energa de la

distorsin por ser ms conservadora, desarrollndose en diseo por fluencia,
aplicado en la frmula siguiente.

1
d=
[
32 N
Sy
2
M +T
2
] 3
(12)

Dnde:

N: Factor de seguridad d: dimetro del eje

M: momento flector mximo
T: Torque
Sy: resistencia a la fluencia

1.2.6.9. Diseo de los Brazos

B C

A
D

Para realizar el diseo de los brazos, vamos a utilizar ngulos de acero inoxidable
AISI 304

Resistencia a la fluencia: Sy
35
Resistencia a la tensin: Sut

1.2.6.10. Diseo y seleccin de la poleas

Para seleccionar las dimensiones de las poleas, se aplica la relacin entre la
velocidad de la polea conductora y la polea conducida.
Al aplicar la relacin entre

cd
2.3= (13)
ct

Es similar la relacin entre de velocidades de ambas poleas

N ct
2.3= (13)
Nc

Se seleccionan poleas y luego las bandas por seguridad del motor, ya que se puede
trabar algn elemento mecnico y corra riesgo el motor.

1.2.7. Tecnologa del proceso del molino elctrico de choclo desgranado

36
 Especificaciones
Tabla 4. Especificaciones Tcnicas Tcnicas del Molino Elctrico
90m
Alto m
40m
Ancho m
50m
Profundidad m
No. Peso
Denominacin 28kg Cant. Material
Voltaje
Eje 110v 1 Acero de
1
transmisin
3 Motor 1 1/2 HP 1 Motor
4 Polea 7 IN 1 Aluminio
5 Polea 2 IN 2 Aluminio
6 Molino casero 1 Hierro- Corona
7 Estructura 1 Tubo de acero
Galvanizado
Acero de
8 Chumaceras IN 2
transmisin
Tabla 5. Partes componentes del Molino Elctrico

37
1.3. Conclusiones Parciales

La informacin obtenida de los documentos tcnicos fue suficiente para

lograr ubicar el tema en mejores condiciones tericas
La descripcin del funcionamiento favoreci para poder ubicar de manera
tcnica los elementos ms importantes de la estructura del molino.

CAPTULO 2. RESULTADOS Y ANLISIS TECNOLGICO

Introduccin

Para esta seccin se ha tomado las formulas antes mencionadas, dando as los
resultados reales de nuestro molino elctrico lo cual nos llevara a la toma de
decisiones acerca de una posible mejora en su funcionamiento.

2.1. Calculo de relacin de velocidades

i=N 1D 1=N 2D 2=N 1 ( D1

D2)
(0)

38
 8890=N 117.78 cm

N 1=500 rpm

2.2. Calculo de la potencia

P=FV =wrP= potencia ( w ) (0)

m
1118.55(w)=F2..33( )
s

N
F=480.06( )
m

2.3. Dimetro de la mezcla en el proceso batido

2
(8)
v =( . L )= L
4

L= 2 x,por condiciones de distancia y uniformidad V= 139,96 lt

39
 Figura 14. Volumen de la masa

Asignar valores a para determinar la medida del dimetro que satisfaga con el
valor del volumen de la envolvente (139,96 lts).

=0,5

=1

= 1,5

=2

= 0, 5 => = 0,5625m = 0,563m

=1 => = 0,4465m = 0,47m

= 1,5 => = 0,3900m = 0,390m

= 2,0 => = 0,3546m = 0,355m

Con los datos determinados para distintos valores, comprobamos el volumen; donde

L= 2 y V= tal como se observa en la Tabla 5.

X (m) L(m) V (m3)

0,5 0,563 1,126 0,280

1 0,477 0,894 0,140

40
 1,5 0,390 0,780 0,093

2,0 0,355 0,710 0,070

Tabla 6. Tabla de Datos

Por lo tanto tenemos, los valores de = 1; = 0,447m; L= 0,894m

2.4. Dimensiones de la Cmara

p (9)
=
2t

Donde:

P: presin interna, producida por el peso y la fuerza de estiramiento de la masa=1.63

KPa=2.49X10-4 Kg/mm2
= Dimetro del cilindro = 447 mm
t= espesor de la bandeja, asumido= 2 mm

Reemplazando los valores de las variables en la frmula se obtiene un esfuerzo de

1.785Kg/mm2

Esfuerzo de corte
.

F
=
A (10)

Donde:

F: Fuerza del peso ms la fuerza de estiramiento de masa =104 Kg

A: rea de corte por soldadura= 8.6115 mm2

Reemplazando los datos en la frmula anterior se obtiene, un esfuerzo con un valor

de 6.04 Kg/mm2

2.5. Factor de Seguridad

Teora del esfuerzo cortante para hallar el valor del factor de seguridad:

41
 Sy
a
2
+4 c 2=
n (11)

Sean:

1.785 Kg/mm2

= esfuerzo cortante= 6.04 Kg/mm2

Sy= Esfuerzo de fluencia = 23 Kg/mm2

Al reemplazar los valores se obtiene un factor de seguridad de 1.8932

considerado fiable para la mquina.

2.6. Caractersticas del material

Acero inoxidable UNS 30400

Resistencia a la fluencia: Sy = 23.00 kg/mm2
Resistencia a la tensin: Sut = 64.50 kg/mm2

2.7. Diseo Esttico

1
d=
[ 32 N
Sy
M 2+T 2 ] 3
(12)

T: Torque = 3576 kg mm

Sy: resistencia a la fluencia Sy= 23 kg/mm2

Reemplazamos valores:

42
Con los resultados se selecciona el inmediato superior en la medida del dimetro que
es 1 3/16 pulgadas.

2.8. Diseo de los brazos

Se va a utilizar ngulos de acero inoxidable AISI 304

Resistencia a la fluencia: Sy = 2300 kg/cm2
Resistencia a la tensin: Sut = 6450 kg/cm2

2.9. Clculo de corriente con respecto al tipo de choclo desgranado utilizado en

el experimento.

Segn nuestro experimento obtuvimos los siguientes datos

a) Choclo Tierno

43
 Figura 15.Muestra de choclo tierno

Figura 16.Resultados con choclo tierno

b) Choclo Suave

44
 Figura 17.Muestra de choclo suave

Figura 18.Resultados con choclo suave

c) Choclo cao

Figura 19.Muestra de choclo cao

Figura 20.Resultados con choclo suave

45
 CAPTULO 3. VALORACIN DE LOS IMPACTOS DEL PROYECTO

INTRODUCCIN

Se realiz un anlisis de los impactos que influyen positiva o negativamente en

diferentes reas o mbitos se sustentan en este proyecto, y se los han determinado
por las reas prctica, tecnolgica, social y ambiental

Se seleccion un rango de niveles de impactos positivo y negativo de acuerdo a la

siguiente tabla:

-3 Impacto Alto Negativo

-2 Impacto Medio Negativo
-1 Impacto Bajo Negativo
0 No hay Impacto
1 Impacto Bajo Positivo
2 Impacto Medio Positivo
3 Impacto Alto Positivo
Tabla 7. Nivel de impactos generalizados

3.1. Impacto Prctico

46
 Nivel de Impacto Prctico
Indicador -3 -2 -1 0 1 2 3 Total
Reduccin del tiempo
x 3
de la mezcla manual
Finura de la mezcla
x 3
despus de la molienda
Limpieza de la
x -1
mquina
Mantenimiento de la
x 3
mquina
Total -1 0 9 8
Tabla 8. Nivel de Impacto Prctico

Total de impacto practico= 8/4

Total de impacto practico= 2
Total de impacto practico= Impacto medio positivo

Con esta mquina se minimiza tanto el tiempo molienda como el tiempo de

mezclado de los ingredientes con los cuales se obtendr un producto de mejor
elaboracin, satisfaciendo las necesidades del propietario y de los clientes que
degustan el producto final que son las humitas. Con esto se provee a largo plazo un
microempresa especializada en el diseo y construccin de esta mquina.
Queda por analizar la implementacin de una dosificadora, lo cual hara de este
proceso manual, un proceso semi-automtico.

3.2. Impacto Tecnolgico

Nivel de Impacto Tecnolgico

Indicador -3 -2 -1 0 1 2 3 Total
Implementacin de
acero inoxidable en la x 3
tolva
Anlisis completo de la
x 2
mezcladora
Conocimientos previos
de taller mecnico,
mecanismos,
x 3
resistencia de
materiales, diseo de
mquinas, etc.
Unin de procesos x 3
anteriormente
47
manuales

Reduccin de
accidentes durante el x 2
proceso de elaboracin
Disminucin de
contaminacin de la x 2
mezcla final
Total 6 9 15
Tabla 9. Nivel de Impacto Tecnolgico

Total de impacto practico= 15/6

Total de impacto practico= 2,5
Total de impacto practico= Impacto medio positivo

En el mercado nacional solo se encuentra los molinos elctricos separados de las

mezcladoras elctricas y no como una sola mquina, esta es una gran ventaja ya que
se puede ingresar al mercado nacional como un producto innovador, con materiales
aptos para manejo de alimento no procesados y as obtener buenas crticas por parte
de la industria tecnolgica.

3.3. Impacto Econmico

Nivel de Impacto Econmico
Indicador -3 -2 -1 0 1 2 3 Total
Mayor costo de la
x -2
mquina
Reduccin de mano
de obra en el
proceso de x 3
elaboracin del
producto
Mayor produccin
x 3
del producto
Mayores
posibilidades de
x 3
entregas del
producto final

48
Mayor pago de Luz
x -2
elctrica
Total -4 9 5
Tabla 10. Nivel de Impacto Econmico

Total de impacto practico= 5/5

Total de impacto practico= 1
Total de impacto practico= Impacto bajo positivo
En el proceso de construccin esta mquina compuesta por un molino elctrico y
una batidora elctrica, surgieron varios gastos tanto en material como en su
ensamblado, dando as un costo de la mquina dando as un recorte de personal, ya
que no se necesitar muchas personas para su correcto funcionamiento.
Tambin se podr realizar una mayor cantidad de producto y de la mano de una
buena propaganda del producto se podr aumentar su comercializacin para que a
largo plazo se obtengan mayores ganancias.

3.4. Impacto Social

Nivel de Impacto Social

Indicador -3 -2 -1 0 1 2 3 Total
Mejora de calidad de
vida de la Familia x 3
Mina
Aumento en sus
ingresos debido a
x 3
una mejor venta del
producto
Posible creacin de
x 2
microempresa
Elaboracin del
producto final a x 1
mayor escala
Fabricacin de la
mquina a nivel x 1
nacional
49
Total -4 2 2 6 10
Tabla 11. Nivel de Impacto Social

Total de impacto practico= 10/5

Total de impacto practico= 2
Total de impacto practico= Impacto medio positivo

La construccin de esta mquina tiene una serie de resultados que provocan un

impacto importe en el mbito social. En primera instancia las personas a quienes
ayudamos sern los primeros beneficiados, pues mejoran sus condiciones y
aumentan sus posibilidades de mejorar su calidad de vida.
En un futuro se podr realizar una microempresa dedicada a la fabricacin de esta u
otras mquinas que podrn facilitar el proceso de elaboracin de algunos productos
que son de consumo humano. Con lo cual se ayudara en la economa de la provincia
y si es posible del Pas.

CONCLUSIONES GENERALES

La colocacin de una tolva en el molino elctrico, nos da la facilidad de ahorrar

tiempo para el operario sin afectar a la calidad de la molienda que se obtiene.
Para el diseo de la mezcladora se aplicaron los conocimientos antes aprendidos
como son: mecanismos, diseo de elementos de mquinas, plc`s, soldadura,
taller mecnico I y II.
Tanto el tipo de mezcla como su peso, son partes importantes al momento de
disear el recipiente de la mezcladora, tambin es necesario saber el tipo de
mezcladora que se va a disear, para entender el funcionamiento de la misma.
El acero inoxidable es se encentra en este diseo, se lo utilizar con fines a
alimenticios, y para evitar la contaminacin del alimento de consumo humano.
La mezcladora tendr tiempo y velocidad constantes, dando lugar a una mezcla
ms uniforme, facilitando el proceso de manipulacin de la mezcla.

RECOMENDACIONES
50
 Saber exactamente el peso de todos los materiales que se van a introducir a la
mezcladora, para no tener inconvenientes de desbordamiento de la maza.
Cuando ya se encuentre colocada la tapa protectora de la mezcladora, tener
cuidado de no abrir sta tapa mientras se encuentre en el proceso de batido.
Conocer los elementos existentes en el mercado antes de realizar cualquier
clculo de la mquina que se desee disear.
El motor a implementarse deber tener las pruebas de rutina necesarias para
un correcto funcionamiento de la mezcladora horizontal.

51