Professional Documents
Culture Documents
NCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO.
MATURN / MONAGAS / VENEZUELA.
Direccin Habitacional:
Conjunto Residencias Plaza Guiaca Torre I Apto 3-4 Tipuro
Telfono Casa 0291-5111347
Telfono Casa 0291 -3146534
Celular 0416-3967928
Correo electrnico: fpino@cantv.net
fpino44@hotmail.com
1
Programa de la Unidad
2
INDICE PGINA
Portada 001
Programa Unidad 002
ndice 003
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido 009
Proceso de Separacin 009
Principales Mtodos de Separacin entre Fases 009
a.-Filtracin 009
b.- Decantacin 009
c.- Evaporacin 009
d.- Cristalizacin 009
e.- Sublimacin 009
f.- Destilacin 009
1.-Destilacin Simple 010
2.-Destilacin fraccionada 010
3.-Destilacin por Arrastre con Vapor 010
g.- Extraccin 010
Proceso de Separacin de Fluidos Petroleros 010
Principales Zonas de Separacin en los Fluidos 010
a.- Separacin Primaria 010
b.- Separacin Secundaria 011
c.- Separacin por Coalescencia 011
Separadores para Fluidos petroleros 011
Separador Gas- Lquido 012
Separacin Gas- Petrleo 012
Mecanismos Separacin 012
Fundamento de los Diseos de Separadores 012
Obtencin de Flujo Petrolero 013
Funciones que debe cumplir un separador 013
Funciones de Operacin de los Separadores 013
Clasificacin de los Separadores Para Fluidos Petroleros 014
Separadores Bifsicos 014
Separadores Trifsicos 014
Separadores Tetrafsicos 015
Clasificacin de los Separadores, segn Forma Geomtrica 015
Separadores Verticales y Horizontales 015
Ventajas de los Separadores Verticales 016
Desventajas de los Separadores Verticales 016
Ventajas de Un Separador Horizontal 017
Desventajas de los Separadores Horizontales 017
Separadores de Produccin 017
Otra Clasificacin de los Separadores 018
a.- Separadores de Entrada 018
b.- Separadores en Serie 018
c.- Separadores Tipo Filtro 018
Importancia de los Separadores Tipo Filtro 018
3
INDICE PGINA
4
Seccin de Manejo de Fluidos 036
INDICE PGINA
5
Comportamiento Cualitativo de las Fases 054
INDICE PGINA
6
Proceso de Separacin Gas- Petrleo 089
INDICE PGINA
7
INDICE DE FIGURAS PGINA
8
Unidad VIII: Estudio de las Fases de Vapor y de Lquido
Transporte del Petrleo Crudo El petrleo, junto con el gas y el agua asociados,
son conducidos desde cada uno de los pozos hasta bateras o estaciones
colectoras a travs de oleoductos enterradas de entre 2 y 4 pulgadas de dimetro.
El material ms comn para estas lneas de conduccin es el acero, aunque se
utilizan cada vez ms tuberas reforzado, resistentes a la corrosin. La batera
recibe la produccin de un determinado nmero de pozos del yacimiento,
generalmente entre 10 y 30. All se cumplen funciones de separacin de los
diferentes fluidos, la medicin diaria del volumen producido total y en los casos
necesarios, de cada pozo en particular. En el caso de petrleos viscosos, tambin
se efecta su calentamiento para facilitar su bombeo a plantas de tratamiento.
Ms especficamente, en el propio yacimiento, el petrleo crudo sufre algunos
tratamientos:
9
Separacin de Gases: Cuatro gases que se encuentran disueltos a presin en el
crudo, se separan con facilidad. El Metano (CH4) y el Etano (C2H6), componen el
gas seco, as llamado porque no se licua por compresin. El gas seco se utiliza
como combustible en el yacimiento o se inyecta en los gasoductos, mezclndolo
con el gas natural. El Propano (C 3H8) y el Butano (C4H10), constituyen el gas
hmedo que se licua por compresin. El gas lquido se envasa en cilindros de
acero de 42-45 Kg. La apertura de la vlvula, que los recoloca a presin
atmosfrica, lo reconvierte en gas.
Deshidratacin del Crudo: Al llegar el crudo producido por los pozos, por lo
general est acompaado por agua de formacin, sales contenidas en el agua,
slidos en distintos tipos y tamaos y otros contaminantes peligrosos y corrosivos.
Ante esta situacin es necesario separar los slidos del crudo y proceder ha
deshidratarlo, es decir se elimina el agua y sal que naturalmente contiene el
petrleo en formacin, o el agua que producen otras capas. Este proceso se
realiza en la Planta Deshidratadora. El hecho de acondicionar el crudo se realiza
por una exigencia tanto de los transportadores, ya sea en barcos o en oleoductos,
como de las refineras, que es su destino final. Dentro de estas exigencias se
establece que el petrleo no contenga un porcentaje de agua e impurezas mayor
al 1% y un mximo de 100 gramos de sales por cada metro cbico de producto .El
petrleo, una vez separado de los sedimentos, agua y gas asociados, se enva a
los tanques de almacenamiento y a los oleoductos que lo transportarn hacia las
refineras o hacia los puertos de exportacin.
10
hacia los centros de consumos, y adems el transporte se puede realizar a
grandes distancia.
En el caso de yacimientos que contienen nicamente gas natural, se instalan los
equipos requeridos para tratarlo (proceso de secado, mantenimiento de una
presin alta) y enviarlo a los centros de consumo. A pesar de los avances
alcanzados en las tcnicas de produccin, nunca se logra sacar todo el petrleo;
en el mejor de los casos se extrae el 60 %.Por tal razn existen mtodos de
recobro mejorado para lograr la mayor extraccin posible de petrleo en pozos sin
presin natural o en declinacin tales como la inyeccin de gas, de agua o de
vapor a travs del mismo pozo productor o por intermedio de pozos inyectores
paralelos a este.
f.- Destilacin Este mtodo consiste en separar los componentes de las mezclas
basndose en las diferencias en los puntos de ebullicin de dichos componentes.
Cabe mencionar que un compuesto de punto de ebullicin bajo se considera
voltil en relacin con los otros componentes de puntos de ebullicin mayor. Los
compuestos con una presin de vapor baja tendrn puntos de ebullicin altos y los
que tengan una presin de vapor alta tendrn puntos de ebullicin bajos. En
11
muchos casos al tratar de separar un componente de la mezcla por destilacin en
la fase de vapor se forma una especie de asociacin entre las molculas llamada
azetropo el cual puede presentar un cambio en el punto de ebullicin al realizar la
destilacin
Destilacin Simple Aqu el proceso se lleva a cabo por medio se una sola etapa,
es decir, que se evapora el lquido de punto de ebullicin ms bajo (mayor
presin de vapor) y se condensa por medio de un refrigerante
Destilacin por Arrastre con Vapor. En este proceso se hace pasar una corriente
de vapor a travs de la mezcla de reaccin y los componentes que son solubles
en el vapor son separados.
g.- Extraccin Cuando los solutos se distribuyen libremente entre dos solventes
inmiscibles se establece una diferencia entre las relaciones de concentracin en el
equilibrio
Tampoco, los depuradores tienen suficiente tamao, para que el asentamiento por
las fuerzas gravitacionales sea ptimo. Luego se puede indicar, que la funcin
bsica de los depuradores es remover pequeas cantidades del lquido de una
mezcla con predominio gaseoso, luego se puede sealar que la separacin es el
proceso mediante el cual se aslan los diversos componentes que posee el fluido
12
proveniente de los pozos (crudo, agua y gas), con el fin de optimizar el
procesamiento y comercializacin de algunos de ellos (crudo y gas).
Un separador es un recipiente o dispositivo mecnico utilizado para separar un
fluido en sus diferentes fases El separador puede ser bifsico o trifsico. El
separador bifsico se utiliza para separar los lquidos de la fase gaseosa. Mientras
que los separadores trifsicos tienen por objeto separar, aparte los hidrocarburos,
el agua libre, y la corriente de gas. En la figura 1 se presenta un separador
horizontal bifsico, de gran utilidad en la industria petrolera.
13
discontinua, en la fase pesada continua. En esta parte del separador la fase liviana
continua se mueve a una velocidad relativamente baja y con muy poca turbulencia
c.- Separacin por Coalescencia. En el proceso de separacin por coalescencia,
hay caso en que las gotas no pueden ser separadas porque tienen un tamao muy
pequeo, es por ello que se requiere que las gotas adquieran un mayor tamao, lo
por cual ocurre, a travs de proceso de coalescencia, con lo cual tales gotas
alcancen un tamao lo suficientemente grande para que puedan separase por
gravedad, para que este proceso tenga una mayor eficiencia se requiere tener
elementos como eliminadores de niebla.
a.- Cantidad de Movimiento Las fases fluidas con diferentes densidades tienen
diferentes cantidades de movimiento. Si una corriente bifsica cambia de direccin
bruscamente, la cantidad de movimiento se incrementa y no permite que las
partculas de la fase pesada se muevan tan rpido como las fases livianas las
partculas de la fase ligera, este fenmeno provoca la separacin de los fluidos
petroleros
c.-. Coalescencia Las gotas muy pequeas no pueden ser separadas por
gravedad. Estas se unen, por medio del proceso de coalescencia, para formar
gotas mayores, las cuales se acercan lo suficiente como para superar las
tensiones superficiales individuales y poder de esta forma separarse por gravedad.
Este proceso ocurre fundamentalmente con las molculas de agua es fase lquida,
y es desde luego una forma de separacin ya que al alcanzar las molculas un
tamao suficiente, son separadas por gravedad, que esta relacionado con el
tamao de las molculas. En la figura 2 se presenta en forma esquemtica un
proceso de coalescencia.
Este movimiento casi siempre ocurre, solo con las molculas de agua, por lo tanto
es aplicable en la separacin Petrleo- Agua, luego las gotas de agua al obtener
un tamao suficiente calen al fondo del separador por gravedad.
14
separadores obligan al gas a fluir por un camino tortuoso. La cantidad de
movimiento de las gotas les causa choques entre gotas, formando gotas de mayor
Figura 2 Proceso de Coalescencia
tamao. Estas gotas de mayor tamao pueden separarse del gas por gravedad.
Las redes de alambres o mallas son tpicos sistemas de coalescencia usados en
los separadores bifsicos.
a.- Hacer una primera separacin de fases entre los hidrocarburos de la mezcla
del fluido petrolero, en este caso, el proceso de separacin entre los
hidrocarburos, esencialmente lquidos y gaseosos.
c.- Liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en la lquida, lo
cual se relaciona con el tiempo de residencia del lquido, en el fluido petrolero, que
s esta separando
d.- Descargar por separado la fase lquida y gaseosa, que salen del separador,
con el objetivo de evitar que se vuelvan a mezclar, lo que hara que el proceso de
separacin sea de una baja eficiencia.
15
f.- La acumulacin de espuma y partculas contaminantes deben ser eliminadas.
g.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras. Para realizar controles visuales del
proceso de separacin el recipiente debe estar provisto de manmetros,
termmetros, controles de nivel, etc. Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el
separador debe tener bocas de visitas.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
16
i.-Para facilitar la inspeccin y mantenimiento el separador debe tener bocas de
visitas
Del gas
Flotacin
Gravedad
Resultante
17
poseen una direccin vertical; mientras que en el horizontal las resultantes siguen
una direccin inclinada. Esta diferencia hace posible que la velocidad del gas en
un separador horizontal pueda alcanzar valores mayores que los que se obtiene
en uno vertical.
18
b.- Vlvula de Descarga del Lquido: Est en la parte inferior del separador y
segn la altura del lquido permite su salida.
PRIMERA SECCIN
DE SEPARACIN
SECCIN DE
COALESCENCIA
SECCIN DE LAS
FUERZAS
GRAVITACIONALES
SALIDA DEL
LQUIDO
SECCIN DE ACUMULACIN DE
LQUIDO
d.- Vlvula de Control de Presin de Gas: Se ubica en la lnea de salida del gas
y es gobernada por un controlador. Sirve para mantener la presin ms o menos
constante en el separador.
e.- Vlvula de Drenaje: Colocada en la parte inferior del recipiente (en el fondo),
se usa cuando es necesario drenar el lquido que est por debajo de salida del
19
separador, y con ello incrementar la eficiencia del proceso de separacin,
sobretodo cuando se trabaja con la separacin de hidrocarburos Gas- Petrleo o
Gas- Petrleo- Agua..
f.- Vlvula de Seguridad: Puede estar en la salida del gas o en otro orificio
situado en la parte superior del separador. Garantiza la seguridad del separador y
est calibrada para abrir a una determinada presin.
j.- Cristal de Nivel: El cristal de nivel debe estar colocado a una altura que
permita un control visual de nivel del lquido dentro del separador.
k.- Boquillas: Son elementos que permiten la entrada y salida del fluido antes y
despus de ocurrida la separacin. Las boquillas generalmente son del mismo
tamao que la tubera, no obstante si se prev que puede ocurrir arrastre en la
superficie del lquido el dimetro de la boquilla puede cambiar a un valor mayor.
Estos accesorios representan un parmetro muy importante en el proceso de
separacin, debido a que el tamao de los mismos determina la velocidad del
fluido a la entrada y salida del separador. De esta manera si se tiene un orificio de
entrada muy pequeo, la velocidad del fluido a la entrada del separador ser alta,
mayor a 30 pie/s, y por ende, la velocidad del gas ser mayor tambin,
ocasionando una fuerte tendencia al arrastre de lquido por la corriente de gas. De
igual manera un dimetro muy pequeo en las boquillas de salida de gas y de
lquido puede ocasionar escape de gas en la corriente de lquido por la alta
velocidad y la restriccin de tamao para dejar salir el volumen de procesado.
20
separacin entre lquido y gas, mejora la eficiencia del proceso. Esta mayor
eficiencia se traduce en
a.- Menor liberacin de gas (Menor RGP). Este parmetro resulta de dividir una
cantidad de gas en condicione normales por una determinada cantidad de
petrleo, tambin en condiciones normales (PCN/BN). Existen varias forma de
Relacin Gas- Petrleo; Razn Gas- Petrleo en Solucin (RG SP) o tambin (RS).
Es el gas en solucin a condiciones normales en (PCN), por unidad volumtrica de
Petrleo en (BN). Razn Gas- Petrleo Instantnea (R) o Razn de Gas
producido- Petrleo como tambin Razn Gas- petrleo de Polucin, todo esto
corresponde a la RGP
21
La gravedad especfica de un lquido es entonces la relacin de la densidad del
lquido (L) y la densidad del agua (A), segn lo siguiente:
a.- La escala API, que se utiliza para productos de petrleo, lo que da la siguiente
ecuacin para productos de petrleo:
141,5
o(60 F )= (3)
(131,5 API )
b.- La escala Baum, que a su vez s divide en dos tipos, uno para lquidos ms
pesados que el agua, lo cual da la siguiente ecuacin;
145
o(60 F )= (4)
(145 GradosBaum )
140
o(60 F )= (5)
(130 GradosBaum )
22
Separacin en Dos Etapas. En este caso la secuencia de operaciones es la
siguiente: A la mezcla de hidrocarburos se le permite alcanzar el equilibrio
termodinmico a una presin intermedia (100 lpca). Se separa el gas en equilibrio.
Cuadro 1 Corriente de Hidrocarburos
Componente % Molar
Nitrogeno 0,706
Dixido .de Carbono 0,125
Metano 33,505
Etano 7,731
Propano 6..348
i-Butano 0,973
n-Butano 3,574
i-Pentano 1,.392
n-Pentano 2,.173
Hexanos 2,897
Heptanos + 40,.576
Total 00.000
23
necesario tener en cuenta la funcin que realizan, la forma que tienen y las fases
que van a separar.
En las figuras se muestran todos los accesorios necesarios del separador que son
utilizados en la industria petrolera, como por ejemplo se muestra la entrada de la
24
mezcla gas- crudo, como tambin se muestra la salida, de cada uno de los fluido
Usualmente, el crudo petrolero fluye del pozo hacia el separador y luego a un
tanque .En el separador, el flujo se divide en gas y lquido a la temperatura y
Figura 7 Separador Gas- petrleo utilizado en la industria
25
separacin gas- petrleo se considera una de las operaciones fundamentales en
la produccin, procesamiento y tratamiento del gas natural. Los mecanismos
mediante los cuales se puede lograr la separacin ptima del gas y del petrleo y
Figura 8 Planta de Separacin Gas- petrleo utilizado en la industria
26
puede encontrar los fluidos y el efecto que sobre estos tengan las diferentes
fuerzas fsicas. El objetivo del proceso de separacin entre fases es separar los
diversos constituyentes del yacimiento, por cada fase. La separacin se realiza
de optimizar el procesamiento y comercializacin de los crudos y del gas
asociado.
b.- Las tasas de flujo de las fases deben responder a ciertos rasgos de volumen,
el cual ser una funcin del diseo del separador. Luego, fundamentado en ello es
posible que al inicio del proceso de separacin, se realice debido a las fuerzas
gravitacionales, tal como, estas fuerzas actan sobre los fluidos. Y obligan a un
equilibrio interfsico. El flujo normal de la fase gaseosa, se refiere a la mxima
cantidad de vapor alimentada a un separador o condiciones de operacin. Lo que
indica, que en ausencia de perturbaciones provocada por la inestabilidad del
proceso o la capacidad de condensacin aguas arribas del separador tengan una
alta eficiencia
c.- Cuando el separador se ha diseado para las fases gas- lquido, la turbulencia
que ocurren en la seccin ocupada por el gas debe ser minimizada, de tal forma
de incrementar la eficiencia del proceso..
e.- Las salidas de los fluidos deben estar previstas de controles de presin.
g.- Para evitar presiones excesivas el separador debe tener vlvulas de alivio, por
ejemplo debe tener lneas obstaculizadoras.
27
nombre que se le asigna a estas unidades est muy relacionado con la funcin
que realizan en cada caso en particular .En primera instancia es conveniente
aclarar que la primera clasificacin est en funcin del nmero de fases que
separa; se les denomina Separadores Bifsicos.
28
separadores horizontales y verticales son ampliamente utilizados en la industria
petrolera de la Repblica Bolivariana de Venezuela En los separadores verticales,
la fase pesada decanta en direccin opuesta al flujo vertical de la fase liviana. Por
Figura 9 Ejemplo de un Separador Gas- Petrleo de Forma Vertical
29
Adicionalmente al calificativo por la posicin del recipiente separador se le agrega
el trabajo que realizan se tendrn separadores horizontales bifsicos o trifsicos.
Esta, clasificacin estar relacionada, con la posicin del recipiente y el nmero de
fases a separar. En vista que los separadores esfricos no son muy utilizados en
la industria petrolera. Es, por ello que, en este captulo se har referencia solo a
los separadores Verticales y Horizontales. Se supone, que es lgico, pensar que
cuando se quiera disear un de alta presin y con volmenes pequeos de
lquidos., generalizando el proceso de separacin el gas sale por el fondo del
separador a travs de un tubo que sirve de rompevrtices, su aplicabilidad es
escasa en la industria del petrleo, y desde su uso esta muy limitado cilindro
compresor vertical u horizontal, habr que realizar un amplio anlisis de las
ventajas y desventajas de los mismos, es claro que las desventajas de un
separador son ventajas del otro.
a.- Por lo normal se emplean cuando la relacin gas o vapor- lquido es alta y/o
cuando se esperan grandes variaciones en el flujo de vapor/gas
b.- Tienen mayor facilidad, que un separador horizontal para el control del nivel del
lquido, y para la instalacin fsica de la instrumentacin de control, alarmas e
interruptores
30
a.- El manejo de grandes cantidades de lquido, produce fuertes variaciones en la
entrada del lquido, lo que obliga a tener separadores con excesivos tamaos
b.- requieren de mayor dimetro que los separadores horizontales, para una
capacidad dada de gas
c.- requieren menor dimetro que un separador vertical, para una capacidad dada
de gas de gas
31
representan, para obtener la mxima eficiencia, en un proceso de separacin, en
vista, que las desventajas del separador horizontal son las ventajas del separador
vertical y viceversa. Los separadores horizontales son de mayor utilidad, sobre
todo, cuando se trabaja con grandes volmenes de lquido, crudos espumosos y/o
presencia de emulsiones. Sin embargo, para la seleccin. de un separador, y
tomando en cuenta que se requiere, que el proceso tenga una mxima eficiencia,
luego, es necesario tener en cuenta todas las condiciones del fluido a separar.
Pero, a manera de resumen se pueden hacer algunas comparaciones, entre los
separadores verticales y horizontales, que pueden ayudar en la seleccin del
separador.
a.- El separador vertical, por tener mayor altura, que el separador horizontal, es
ms fcil manejar el control de nivel, luego se puede sealar que el control de
nivel en separador vertical no es crtico, como lo es en el horizontal.
c.- Separadores Tipo Filtro. Este tipo de separador, por lo general tiene dos
compartimientos. Uno de ellos es un filtro coalescente, el cual se utiliza para la
separacin primaria del lquido, que viene con el gas. Mientras, el gas fluya a
32
travs de los filtros, las partculas pequeas del lquido, se van agrupado, para
formar molculas de mayor tamao. Esto, ocurre debido al proceso de
coalescencia. Una vez que las molculas se han hecho de mayor tamao, son con
cierta facilidad empujadas por la presin del gas haca el ncleo del filtro, y por
ende separadas del gas
d.- Separadores Tipo Tanque de Venteo. Estos son separadores que se utilizan
para separar el gas que se produce cuando se reduce la presin del lquido. En la
jerga petrolera se denomina Flash al cambio espontneo que sufre un fluido
cuando la presin desciende en forma violenta. Luego al caer la presin del fluido
se producir una separacin de fases, con lo cual se obtendr el gas y el petrleo.
Luego el separador Tipo Tanque de Venteo realizar la separacin de las fases
formadas.
g.- Separadores Tipo Pulmn. Este envase, puede construirse en gran tamao
que permita la acumulacin del lquido. Por lo general se instalan en sistemas de
recoleccin de gas o en sistemas de flujo bifsico.
33
cuando el volumen del lquido sea alto. Los depuradores, tampoco tienen el
tamao adecuado, de tal forma que las fuerzas de gravedad puedan actuar, en
forma ptima, para que de esa forma haya una separacin por tamao de
partculas. La principal, funcin del depurador es remover los residuos lquidos de
una mezcla, que tiene predominio de partculas gaseosas, para ello en su diseo
tienen elementos de impacto para remover las partculas lquidas.
j.- Tratadores Trmicos. Este es un separador diseado para tratar a una mezcla
conformada por Crudo- Agua- Gas), y que adems posee facilidades para filtrar y
calentar los fluidos. Por lo general este equipo, se utiliza en el tratamiento de
crudos livianos y medianos, es de gran utilidad en los campos petroleros de
Venezuela.
34
a.- Seccin de Separacin. Esta es la primera seccin del separador, es la
seccin de entrada del fluido al separador. Aqu se debe absorber la cantidad de
movimiento de los fluidos de alimentacin, se debe controlar el cambio abrupto de
la corriente, con lo cual se produce una separacin inicial del fluido. Esta
separacin, por lo general ocurre por, la fuerza centrfuga originada por la entrada
tangencial del fluido al separador. En el separador se remueven una cantidad
apreciable de lquidos, separacin que se fundamenta en base a las fuerzas de
gravedad, en la separacin adems reorienta la distribucin de los fluidos.
35
proceso de separacin instantnea. Para el caso de la separacin (Gas- Lquido).
La dificultad, para analizar la eficiencia del proceso de separacin, sera en tener
las herramientas necesarias para, cuantificar las cantidades de la fraccin de
vapor o gas y lquida o petrleo que se desprenden. Estas cantidades sern una
funcin de las condiciones de operacin, fundamentalmente de los valores que
tengan la presin y temperatura de operacin, en el proceso de separacin. Se
sabe, por ejemplo que la fraccin de vapor o gas debe necesariamente
desprenderse o escaparse de la fraccin lquida. En la actualidad todos estos
clculos se realizan en forma fcil y eficiente.
Los clculos de las fracciones de vapor y lquido, se han hecho menos dificultoso,
con el desarrollo de los paquetes de simulacin, los cuales se han convertido en
una gran Herramienta, para la determinacin del fracciones gas lquido. Pero,
esto no quita que el ingeniero tenga, que tener una gran experiencia para la
interpretacin de los resultados, obtenidos a travs del simulador, en vista que la
persona que maneje el simulador puede equivocarse en la introduccin de los
datos, y por ende los resultados arrojados por el simulador sern errticos. Luego,
cuando se desea disear un separador, lo primero que deber hacerse es calcular
la cantidad de lquido que permanecer en el fondo del recipiente y las respectivas
composiciones y caractersticas de las fases que se separan. Eso servir de punto
de apoyo para hacer el diseo conceptual.
36
efecto, que sobre el fluido puedan tener las diferentes fuerzas fsicas que le
caracterizan.
a.- La energa que posee el fluido al entrar al separador, debe de ser controlada
e.- Las salidas del separador de las fases lquidas y gaseosas, deben de
realizarse de tal forma, que no vuelvan a encontrase. Adems a la salida de los
fluidos del separador debe de tener controles, de presin y de nivel de los fluidos.
g.- En el separador se tiene que tener prevista el control de la presin, para lo cual
es recomendable la instalacin de vlvulas de alivio. Tambin se recomienda
instalar manmetros, termmetros, controles de nivel, boca de visitas, de tal forma
que se pueda revisar en forma rpida el separador.
37
realizado un diseo correcto y adecuado del cilindro separador, de tal forma que el
proceso sea de alta eficiencia.
i.- Tambin es muy importante tener en cuenta las propiedades del fluido, que se
va a separar, se debe conocer, por ejemplo: las tasas mximas y mnimas de las
fases, la temperatura y presin de operacin, la densidad, viscosidad, ndice de
corrosin; la presin de diseo ;el nmero de fases que se manejaran en el
proceso de separacin, el contenido y tipo de impurezas que contenga en fluido a
separar, la tendencia del fluido a la formacin de espuma y el impacto de esta en
la corriente aguas arriba; el efecto de la velocidad de erosin; las variaciones que
pueda tener en algn intervalo de tiempo la tasa de alimentacin, para que pueda
ser el factor determinante en la eficiencia del proceso de separacin.
38
b.- Eliminadores de Niebla. Estos son aditivos que se colocan para eliminar
pequeas gotas de lquido que no pueden ser separadas por la simple accin de
la gravedad.
c.- Rompe Vrtice Estos utensilios estn adosados internamente a las boquillas
de lquido y su funcin es evitar el arrastre de burbujas de vapor, en la corriente
que dejar el separador. El arrastre es toda porcin de slidos y/o lquidos
presentes en al tubera de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde la gran
cantidad de variables que entran al juego.
39
Tiempo de Retencin (tr), min
Constante de los Gases (R), lpca*pie3 / lbmol*R
Los parmetros mostrados en el cuadro 2 son los utilizados por PDVSA para el
Diseo de Separadores Horizontales y Verticales Gas-Petrleo, adopta de las
Normas API y GPSA, necesarios para poder obtener a travs de formulas los
parmetros a calcular e inicial el diseo de acuerdo al procedimiento establecido
por la Norma PDVSA para el Diseo de Separadores Horizontales y verticales
Gas-Petrleo. Cada uno de estos parmetros es esencial para el diseo y pueden
ser suministrados por la empresa, a travs de mediciones con equipos
especializados; o calculados a travs de correlaciones, bajo las unidades
mencionadas.
Cada uno de estos parmetros depende uno del otro, es por ello que sus clculos
deben ser precisos y exactos, para poder lograr un diseo eficiente, capaz de
cumplir con estndares de operacionalidad del mismo y con las exigencias de la
empresa, garantizando as resultados confiables. En cuanto a los criterios para el
diseo, la Norma PDVSA establece una serie de especificaciones, que la empresa
considero de acuerdo a sus necesidades. Toda esta informacin es de gran
importancia para lograr un diseo eficiente, que cumpla con estndares de
operacionalidad estable del proceso manteniendo la seguridad del mismo y a su
vez con los requerimientos exigidos por la industria y por el mercado petrolero,
garantizando resultados confiables.
40
Los rangos de trabajo de cada uno de los parmetros fueron establecidos en base
a las condiciones operacionales del rea de trabajo de la empresa; cuyos datos
fueron suministrados a la empresa por el cliente. Muchos de estos datos
pueden ser obtenidos a travs de mediciones con equipos especializados o travs
de correlaciones, por ejemplo el factor de compresibilidad puede ser obtenido de
estas dos formas, la primera a travs de pruebas experimentales y la segunda a
partir de correlaciones El tiempo de retencin es un parmetro que depende de la
gravedad API. En el Cuadro 4 se presentan los valores utilizados en el diseo
La constante de los gases (R), es emprica, cuyo valor depende del sistema de
unidades que se utilice, para el caso del Sistema britnico de Unidades es
(lpca ) x ( pie 3 )
R 10,73
(lbmol ) x( R )
4 xgxDP ( L G )
t (6)
3 xC G
41
Para partculas que tengan un tamao entre (1000-100000 micrones) el
asentamiento por gravedad se puede describir mediante la ley de Newton:, la cual
tiene para un Nmero de Reynolds entre (500-200000).Cuando las partculas son
muy pequeas, tal como ocurre con la neblina, en donde se hace imposible el
asentamiento por gravedad. En este caso las partculas pueden coalescer y formar
partculas de mayor dimetro, lo que provoca un asentamiento directo por
gravedad, y la frmula es.
gxD P ( L G )
t 1,74 (7)
G
42
la seccin inferior). En la superior, el gas fluye hacia arriba, a travs del separador
y del extractor de niebla, y las gotas del lquido caen en la fase lquida. La seccin
inferior permite que las burbujas de gas en el lquido emerjan y pasen a la fase de
gas. Un recipiente de tamao adecuado tendr un espacio apropiado en cada
seccin, para permitir que estas funciones se lleven a cabo con una mxima
eficiencia. Es posible que siempre haya algn arrastre de una fase a la otra,
aunque es lgico que ese arrastre haya que mantenerlo dentro de los lmites,
donde no cause problemas operacionales al proceso. Es necesario hacer resaltar,
que la seleccin de un separador nunca debe de ser arbitraria.
43
de un vrtice, y el separador queda desactivado y el gas se ira con el petrleo por
la parte inferior del separador.
Primera Seccin de un Separador Tal como fue sealado antes, en esta seccin
deben predominar las fuerzas de gravedad .Las gotas del lquido estn sometidas
fundamentalmente a las fuerzas de gravedad y las originadas por el movimiento
del gas, como son, por ejemplo las fuerzas de flotacin .Pero, esta fuerza es
pequeo si se controla la turbulencia en el gas. Para el fluido gaseoso se tiene la
velocidad crtica, que se relaciona con las densidades de los fluidos y una
constante emprica
44
seleccionarse una de las dos aplicaciones disponibles en la empresa: Microsoft
Access y Microsoft Excel; que permitiera la codificacin de la herramienta. De las
cuales la seleccin de una de ellas para el desarrollo de la herramienta se realizo
sobre la base de los siguientes criterios: facilidad de manejo, que permitiera
deshacer y rehacer varias acciones en la vista diseo, que tuviera su propia base
de datos, versatilidad para indicar y ubicar el error, facilidad para modificaciones,
precisin, y que proporcionara un eficaz lenguaje de programacin. Para la
seleccin de una de estas aplicaciones, se especificaron las caractersticas de
cada una de ellas, las cuales fueron comparadas con cada uno de los criterios
establecidos, seleccionndose como la aplicacin adecuada, la que ms se
ajustara a estos criterios
45
Velocidad de salida del gas, en pie/s
Altura, en pulgadas
46
Volumen de retencin de petrleo, en pie 3
47
eficiencia, esta relacionado con el tipo de fluido y tipo de separador a disear. En
la actualidad la utilizacin de los modelos de simulacin, han ayudado a
incrementar la eficiencia del diseo. Es posible, que los parmetros de mayor
importancia, y a tener en cuenta para el diseo de los separadores sean La
seccin transversal de la zona de gas ;Caudal de gas que pueda manejar,
volumen de retencin de lquido, velocidad crtica, rea disponible para el gas,
caractersticas del crudo y tiempo de retencin asignado al lquido. Para un
separador vertical, se tiene por ejemplo. Se distinguen cuatro secciones que se
pueden dimensionar de manera independiente:
a.- Distancia de la salida del vapor a la malla metlica Esta distancia por lo
general esta especificada, aunque se puede calcular ajustndose a las normas.
c.- Distancia del orificio de entrada al nivel ms alto del lquido. Esta distancia
ha de ser, por lo menos igual al dimetro del orificio de entrada, aunque por lo
general se utiliza una distancia mnima de 2 pies, para evitar que el lquido sea
atrapado de nuevo por la corriente gaseosa. PDVSA utiliza para este caso una
distancia de 0,3 veces el dimetro interno del separador, si resultar mayor de 24
pulgadas.
b.- Para el separador vertical el ingeniero de diseo puede optar por seleccionar
las dimensiones, segn sean las normas establecidas. Aunque en forma general,
se puede sealar que todos los parmetros, tanto para separadores verticales,
como horizontales estn relacionados con:
2.- Caudal de gas que puede manejar. Depende del rea disponible para el gas.
48
4.- Espacio asignado al lquido. La seccin inferior del separador s dimensiona
tomando en cuenta el tiempo de retencin del lquido. Se utiliza un mnimo de 2
pies por encima de la lnea tangente inferior. El nivel ms alto del lquido debe
estar por lo menos 2 pies por encima del nivel normal.
49
industria petrolera, por lo general se utilizan dos o tres etapas, en un proceso de
separacin Gas- Petrleo.
El valor de presin que resulte en un valor mnimo del factor volumtrico del
petrleo, se considera que es la presin ptima de separacin El factor
volumtrico se puede determinar, tambin a partir del resultado del clculo de
fases a la presin y temperatura (P y T) de cada separador y del tanque, para lo
cual es necesario conocer:
a.- Densidad y Composicin del Fluido del Yacimiento. Este fluido es el fluido
de alimentacin). Si solo se conoce la composicin del fluido del yacimiento, se
puede calcular la densidad a las condiciones del yacimiento, segn los mtodos
utilizados en la caracterstica del gas natural.
50
Influencia de las Correlaciones Matemticas en el Diseo de Separadores: En
el proceso de separacin muchos datos se pueden obtener por correlacin, en
donde los datos se encuentran graficados, y se pueden encontrar correlaciones
aplicadas al proceso de separacin .Por ejemplo el volumen equivalente (VEQ),
Este volumen representa al volumen del gas en el segundo separador y se
determina por la siguiente frmula:
VEQ RSP 2 RST 133,300 0 (10)
M0
Tambin la adicin de gas producido (AGP), que esta relacionado con la masa de
gas producido en el segundo separador y junto al gas del tanque se relaciona con
las tres etapas del proceso de separacin, el (GAP) se determina de siguiente
forma:
GR
RSP1 x GSP1 4600 x 0 GAP
(12)
RSP1 VEQ
Donde (GR) es la gravedad del gas residual en el proceso de separacin
En donde (C)= velocidad crtica en (pie/s); (g) es la densidad del fluido gaseoso a
condiciones de operacin en (lb/PC) y (L) es la densidad lquida en condiciones
normales o estndar si s esta trabajando en el Sistema Britnico de Unidades, la
presin ser 14,7 lpca y la temperatura 60 F o 520 R
51
La ecuacin (13) se utiliza para determinar la velocidad crtica, parmetro de gran
importancia para el fcil y correcto diseo de los separadores .La ecuacin es
vlida, tanto para separadores verticales, como horizontales, solo hay que tomar
en forma correcta el valor de la constante (K). Esta constante (K), es la constante
de Souders y Brown El valor numrico de la Constante de Souders y Brown es de
gran importancia, en el proceso de separacin, tanto para un separador bifsico o
trifsico, horizontal o vertical. El valor de la constante permite predecir el
comportamiento de los fluidos dentro de un recipiente. Por lo generan se manejan
2 consideraciones, para obtener el valor de (K), las cuales son diferentes segn
sea el separador
a.- Criterio de la GPSA Esta empresa, asume que la constante tiene un valor de
(0,35), valor tomado a una presin de 100 (lpcm). Luego el valor de (K) disminuye
en (0,01) por cada 100 (lpcm), y de esta forma se pueden determinar las
variaciones de la constante.
WL
0,1 K = 0,35 (14)
WG
WL
0,1 1,0 K = 0,25 (15)
WG
WL
W 1,0 K =0,20 (16)
G
Es lgico pensar, que los valores de (K), segn el criterio del clculo sern
determinantes en la cuantificacin de la velocidad crtica del gas dentro del
separador, y por ende en la seleccin del dimetro del separador. Una de las
formas rpidas y precisas de obtener las tasas msicas es a travs de los factores
de conversin, para ilustrar esta aseveracin se utilizar un ejemplo concreto.
Determinar las tasas msica del lquido y gas, si se quieren separar ochenta
millones de pies cbicos normales de gas por da (80 MMPCND) gas, cuya
gravedad especfica al aire es 0,67 de quince mil barriles normales de petrleo
diario (15 MBNPD), cuya densidad en condiciones estndares en el Sistema
Britnico de Unidades es 55,57 lb / pie 3 Cual sera el valor de K, para este
fluido?
52
8 x10 7 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97(lb) x( da ) lb
WG 47,34
( da ) x379,63( PCN ) x(lbmol ) x86400( s ) s
(L g )
C 0,16 (NATCO; PEERLES) (17)
g
(L g )
C =0,157 (EPRCO) (18)
g
(L g )
C =0,167 (EXXON) (19)
g
L
2,5 4,0 K =0,40 (20)
D
L
4,0 6,0 K=0,50 (21)
D
L L
6,0 K 0,50 (22)
D LBase
53
(Lbase= (6,0(x(D) (23)
L L
(24)
LBase 20
Tambin existen otras frmulas para determinar K en los Separadores
Horizontales, como por ejemplo:
:
(L g )
C =0,16 x L (NATCO) (25)
g
(L g ) L
C =0,157 (EPRCO) (26)
g 20
(L g ) L
C =0,4 (EXXON) (27)
g 20
La densidad del Gas y del lquido se puede determinar a travs de las siguientes
frmulas:
L O x 62,4278 (29)
54
En donde POP es la presin de operacin expresada en (lpca); TOp es la
temperatura de operacin expresa en (R); M A es el peso molecular aparente en
(lb/lbmol); G es la gravedad especfica del gas al aire y O es la gravedad
especfica del crudo en condiciones normales de presin y temperatura.
a.- Cuando el fluido a separar esta conformado por crudos espumosos. En este
caso algunos diseadores de separadores acostumbrar a dividir entre diez (10) la
velocidad del gas calculada, como si fueran crudos convencionales.
55
el producto formado es gaseoso. La espuma es producida en sistemas que
poseen como nica combinacin de tensin interfacial, viscosidad y concentracin
de soluto o slido suspendido.
Las espumas son termodinmicamente inestables, respecto a la separacin de
sus componentes de gas, y una apreciable energa superficial es liberada en el
rompimiento de las burbujas de la espuma. Las espumas son de fcil generacin.
Son emulsiones esfricas separadas por pelculas de lquidos que pueden tener
hasta varios pies de espesor. Las espumas tienen la caracterstica de perecer
frente al drenaje del lquido y formar poliedros. Las investigaciones han propuesto
una serie de sistema para la inhibicin de las espumas. Es por ello que se han
desarrollado las tcnicas fsicas antiespumantes, las cuales incluyen mtodos
mecnicos o elctricos para producir deformaciones en la espuma.
56
este caso el caudal se expresa en millones de pies cbicos normales por da
(MMPCND) ;(PCE) = presin en condiciones estndar o normal ;(T CO)= temperatura
en condiciones de operacin (R) ;(Z)= Factor de compresibilidad a condiciones de
operacin ;(PCO)= presin a condiciones de operacin en (lpca) y (T CE)=
temperatura en condiciones estndar o normal.
PCE xTCE P xV
OP CO
Z CE xTCE Z CO xTCO
(31)
En la frmula (31) (CE) son las condiciones normales, mientras que (CO)
condiciones operacionales. La ambigedad se explicara con un ejemplo concreto,
y para ello se utilizara el Sistema britnico de Unidades:
57
Para determinar si hay error en la ecuacin utilizada habra que recurrir a los
factores de conversin, y resolver el problema utilizando los factores de
conversin, y con ello determinar el error que se comete. La densidad del gas se
determina, por una frmula (28), y se obtiene:
1200(lpca ) x 0,67 x 28,97(lb) x (lbmol )( R )
g 4,40(lb / PC )
(lbmol ) x10,73(lpca )( PC ) x580( R )0,85
El error porcentual entre estos dos valores es de (0,15%). Lo que indica que el
error es despreciable y se podra asumir que tienen el mismo valor, que da el
mismo resultado por ambos mtodos de clculo. Es decir, por cualquiera de las
formas de clculo el resultado es el mismo, porque el error es despreciable. Lo
que indica, que es vlido calcular la tasa volumtrica del gas por la frmula (30).
En todo caso lo importante es determinar el flujo volumtrico del gas, en vista que
se utiliza para calcular el rea de la seccin transversal del separador. Aunque en
algunos casos es necesario determinar la tasa volumtrica de operacin, para ello
se utiliza la siguiente frmula:
Calculo del rea de la Seccin Transversal del Separador (A g). Esta seccin
se determina por la siguiente frmula
g
Ag (33)
C
En donde (AG) = rea de la seccin transversal para el gas en pie cuadrado (pie 2) ;
G = Tasa volumtrica del gas en (PC/s) y (C)=velocidad crtica del gas en (P/s).
En algunos casos se prefiere determinar para separadores verticales el rea de
flujo (Aar), para ello se utiliza la siguiente ecuacin:
g ( diseo)
Aar (34)
C
4 xAg
Di (35)
58
En donde:(Di)= dimetro interno del separador en pie (P); (A G) = rea de la seccin
transversal del separador en pie cuadrado (P 2). La frmula (35) tiene validez,
cuando se supone que la longitud costura a costura del separador tiene un valor
inicial de 7,5 pies y los cambios sean de un mnimo de 2,5 pies. Se recomienda
aproximar la seleccin al un dimetro prctico inmediato superior, uno que se
ajuste a un cabezal estndar y recalcular el rea de la seccin transversal. La
altura de cada una de las fases debe seleccionarse considerando estos factores.
Despus de seleccionar el dimetro comercial adecuado del separador, se puede
proceder a estimar la altura del recipiente del separador. La seleccin de este
parmetro se fundamenta en el tipo de fluido que se va a separar. Se considera
que la altura de la seccin transversal del separador reservada para cada una de
las fases, se llega a la seleccin adecuada del recipiente. Si el separador que se
desea disear es un horizontal bifsico. La altura para el gas (h g), tiene la
misma dimensin que la altura del lquido (h L) Esto significa que la altura para el
gas y el lquido son de igual dimensin.
La seccin restante se reserva para el lquido (h L/D) =0,333. La altura mnima del
espacio de vapor encima del nivel del lquido ms alto debe ser, por lo menos igual
al 20% del dimetro del separador. Si se utiliza un extractor de niebla, debe
colocarse en un plano horizontal de 38 a 45 cm, como mnimo por encima del nivel
mximo del lquido, para evitar que se tapen los fluidos arrastrados por el oleaje.
Se supone que la longitud costura a costura de un separador y longitudes
comunes comienzan con 7,5 pies y aumentan en incrementos de 2,5 pies.
59
obliga a que el tiempo de permanencia del crudo en el separador sea mayor que el
lapso requerido para cada una de las fases quede completamente libre de la otra.
Es de suponer que el tamao de las partculas de agua en el crudo o las partculas
del crudo en el agua incidan significativamente en el tamao requerido para el
separador
4 xgxD P ( p )
t (36)
3C
gxDP ( P )
t ( subiendo ) (37)
18
gxDP ( p )
t (bajando) (38)
18
(18,5) x ( DP2 )( 1 2 )
P (39)
60
partculas y ( ) = viscosidad del fluido, estos parmetros se puede estimar a
partir de las propiedades fsicas de los fluidos; y (P) es la velocidad de las
partculas, para la cual la EXXON considera como mximo valor a 10 pulgadas/
minuto. Para determinar la tasa volumtrica del lquido en separadores bifsicos
se utiliza la siguiente ecuacin:
WL
L (40)
L
Donde: (L) = tasa volumtrica lquida (PC/s) ;(W L) = tasa msica lquida (lb/s) y
(L)= densidad lquida (lb/PC). El volumen de retencin de lquido para un
separador vertical se determina por:
Vrl=60xLxtrl (41)
Donde: (Vrl) = volumen de retencin del lquido en (PC); (L)= tasa volumtrica del
lquido en (PC/s); (trl) = tiempo de retencin del lquido en (minutos). En la frmula
(41) en algunos casos se puede utilizar, la tasa volumtrica del lquido de diseo
(L diseo), en lugar de (L), para ello basta con multiplicar (L)x1,2,
El Tiempo de Retencin del Lquido (trl). Este tiempo de retencin para crudos
livianos y medianos se estima en tres minutos (3), pero si hay problemas de
emulsiones debe de ser mayor a los tres minutos. Si se calculan las velocidades
de asentamiento y se conoce el nivel del lquido se puede estimar el tiempo de
retencin, el cual se obtiene dividiendo la distancia mxima que las partculas de
lquido deben recorrer entre la velocidad de asentamiento. El tiempo de retencin
multiplicado por el flujo volumtrico es igual al volumen del lquido retenido en la
seccin inferior del separador. Es de hacer notar que en la actualidad se estn
utilizando Tcnicas Nucleares, que permiten determinar el tiempo de retencin de
lquido en una forma mucha ms precisa y exacta Las normas de PDVSA para el
clculo de separadores verticales, tiene los siguientes criterios para el tiempo de
retencin:
c- 5 minutos para crudos que sean considerados espumosos y/o gravedades API
por debajo de 25. Para separadores horizontales bifsicos el (t rl) se determina,
segn: la siguiente frmula:
VL
t rt (42)
60 x L
61
Donde: (VL)= volumen de retencin del lquido en ( pie 3 ) y (L)= tasa volumtrica
del lquido en ( pie 3 /s). Ajustar (L), cuando sea necesario, para que de una
relacin (L/D) entre 2,5 y 6 . Este es el rango aceptado por la Norma PDVSA. Para
separadores horizontales bifsicos. Para determinar la altura del lquido en un
separador vertical se utiliza:
Vrl
HL (43)
A
Donde (HL)= altura del lquido (pies); (V rl)= volumen de retencin del lquido en
( pie 3 ) y A= rea de la seccin transversal en (P 2) Para determinar la longitud o
altura del separador vertical, se tiene que:
HS=2CM+HM+Nod+Ho+Hr (44)
( D Is N od )
CM (45)
2
V
H r rl (46)
Aar
80
b (47)
M
(WL Wg )
M (48)
( L g )
62
Donde: (WL) =tasa msica de flujo lquido; (WG)= tasa msica de flujo gaseosa en
(lb/s) ; (Ly G)= tasa Volumtrica lquida y gaseosa en ( pie 3 /s). El dimetro de la
la boquilla (Db), el cual debe quedar expresada en pies, y se utiliza la frmula:
0, 5
4( L
Db (49)
x b
c.- La distancia mnima entre la entrada y el nivel normal del lquido debe de ser
de dos pies (2 pie).
d.- Se debe de dejar un mnimo de tres pies (3pie) entre la entrada y el fondo
del extractor de niebla.
e.- Distancia mnima entre la boquilla de entrada y el nivel normal del lquido
debe ser 0,3 veces el dimetro
h.- La conexin del drenaje no deber utilizarse como salida normal del
lquido. En la figura 6, que representa un separador bifsico gas petrleo, se
puede observar este parmetro, y con ello determinar si el diseo del separador,
cumple con las Normas establecidas para el diseo de separadores, y poder
evaluar tambin la eficiencia del mismo.
63
Proceso de Separacin Gas- Petrleo: Si se esta trabajando con un Proceso de
Separacin (Gas- Petrleo), y el proceso de separacin, se realiza, bajo la
condicin de una Separacin Instantnea. En donde (n L), representa el nmero de
moles de la fase lquida y (n V) el nmero de moles de la fase de vapor,
mientras que (nT), representa el nmero de moles totales, se tiene lo siguiente:
n n
Z i xnT
Xi i 1 PVi
1
(50)
nL
i 1
nV
P
n n
Z i xnT
Yi
I 01 i 1 P
1
nV xn L
PVi
(51)
Para encontrar la solucin de las ecuaciones (50 y 51), por lo comn se requiere
de un proceso de ensayo y error. Aunque el proceso puede ser simplificado, si se
toma en cuenta como base las fracciones molares de los componentes en la fase
de vapor y lquida, luego queda lo siguiente:
nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (52)
nT nT
Luego las ecuaciones (52) conlleva a que las ecuaciones (50 y 51) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
X
i 1
i
i 1 P
1
1 Y 1
PVi
(53)
n n
Zi
Y
i 1
i
i 1 P
1
1 X 1
PVi
(54)
64
(P) y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (54) son de utilidad para la
determinacin de la composicin de las fases lquida y vapor, las cuales coexisten
en determinar el equilibrio a una presin y temperatura de operacin de un
sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones son validas en
cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin se aplica en el
punto de burbujeo y de roco.
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano
65
del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento M 0 la densidad del
petrleo a condiciones de presin y temperatura del yacimiento Y para ello se
utiliza la frmula
M0
Vl (55)
Y
Vl
B0 (57)
VT
0
0 (58)
62,4
141,5
API 131,5
0
(59)
66
de la mezcla y el peso molecular del aire, luego entonces fcilmente se puede
determinar la gravedad especfica del gas en los separadores y el tanque
a.- Las especificaciones del diseo. Muchas son las fbricas que se dedican al
diseo de separadores, el usuario debe reclamar las especificaciones y que las
mismas estn en forma clara y precisa.
b.- Peso y el rea del separador. El peso (Wb) puede ser estimado a travs de la
siguiente ecuacin:
67
4 xgxD P( N 1) P f
( 0 , 5 N )
t (64)
3xAx N (1 N )
Ley K A N
Stokes <3,3 24,0 1,0
Intermedia 3,3-43,6 18,5 0,6
Newton >43,6 0,44 0
Los datos del Cuadro 5 provocan que la ecuacin (64), se conviertan en una
ecuacin de gran utilidad para el diseo de los separadores, independiente de la
forma del separador, el cual se determina, segn lo siguiente:
gx f ( p f
1/ 3
K DP (65)
2
4 x
C
xFxD 2
(66)
Donde: ()=tasa de flujo en (PC/s); (F)= factor de separacin .En muchos casos se
acostumbra a determinar la capacidad volumtrica del separador en trminos del
volumen del gas en condiciones estndares, y queda:
1 P TCE L G
0, 5
CE 67824 xKxD xF x x 2
x (67)
Z PCE T G
m 3600 xK L (68)
G
68
m = 0,785 x (m)D2xF (69)
Los valores de (F) son una funcin de la profundidad que ocupa el lquido en un
separador horizontal (d/h), (d) es la altura del separador y (h) es la fraccin del
lquido. En el Cuadro 6 se presentan algunos valores de estos parmetros
Cuadro 6 Valores de Parmetros de Separadores
:
h/d F h/d F h/d F
0,00 1,000 0,20 0,858 0,40 0,626
0,05 0,981 0,25 0,804 0,45 0,564
0,10 0,948 0,30 0,748 0,50 0,500
0,15 0,906 0,35 0,688 0,55 0,436
69
debe de ser mayor al 5%(V/V), para fluidos que llegan al separador con un
contenido de 10% o ms V/V de agua La determinacin de las tasas volumtrica
del gas (G=Wg/g), y lquido (L=WL/L), ya fueron determinadas en los
separadores bifsicos, mientras que la tasa volumtrica del agua se determina,
segn lo siguiente:
W
W W (70)
W
Donde: W= tasa volumtrica del agua (PC/s) ;W w= tasa msica del agua (lb/s) y
(w) = densidad del agua a P y T de operacin en (lb/PC) Para determinar la
relacin de reas entre el agua y petrleo, se tiene que:
A0
O (71)
AW W
Donde Ao= rea para flujo de petrleo en pies cuadrados (P 2) y Aw= rea para
flujo de agua (pie2);(W) = tasa volumtrica del agua en pie cbicos por segundo,
y (0)= Tasa volumtrica para el petrleo en (PC/s). El rea para flujo de agua es:
AO AW
AW (72)
1 AO / AW
Donde :( O)= velocidad de elevacin de las gotitas de petrleo en pie por minutos
(pie/ min) ; (Do) = dimetro de las gotas de petrleo (m); (w)= densidad del agua
en (g/cm3) ;(o)= densidad de las gotas de petrleo (g/cm 3) y (w)= viscosidad del
agua se expresa en Centipoise (CPs). La velocidad de asentamiento de las
gotas de agua en el petrleo para un tamao de partculas de 150 micrones es:
1,072 X 10 4 xDW2 ( W 0 )
w (75)
0
70
Donde: ( w)= velocidad de asentamiento de las gotas de agua en el petrleo (P /
min) ;(Dw) = dimetro de las gotas de agua (m) y (o)= viscosidad del petrleo
( CPS ) Tiempo de retencin mnimo requerido para el petrleo:
h
tW W (76)
O
Donde: (tw)= tiempo de retencin para el agua en (min): (h w)= altura del agua (pies)
y ( o)= velocidad de elevacin de petrleo en pie por minuto (pie/min). La
velocidad de elevacin del petrleo se puede determinar, tambin por la siguiente
ecuacin:
o AoxL (77)
(L) = longitud del separador en pie (pie): El tiempo de retencin mnimo requerido
para el agua es:
h
t0 0 (78)
W
w=hw x L (79)
60 xtW xW 90 x0 xto
LW (80)
AW A0
3 60 xt 0 x0 90 xt o x0
L0 (81)
2 Ao A0
Donde :(Lw)= longitud para el agua (pie) y (L o)= longitud para el petrleo en (pie)
Se recomienda tomar la longitud de mayor valor para el diseo. Si fuese necesario
se debern ajustar los niveles de lquido para proveer un diseo razonable del
separador (L/D) debe de estar entre 2,5 y 6,0
71
a.- Crudos Espumosos: La espuma, es causada por las impurezas y el agua
presente en el crudo. Y los problemas que causa la espumo son.
3.- Probabilidad que el gas y el lquido salgan del separador junto con la espuma,
y con ello causar considerables prdidas econmicas. Se recomienda tener en
cuenta que el espumaje, depende fundamentalmente de la presin de trabajo y de
las caractersticas del lquido a las condiciones de separacin. La capacidad del
separador se puede incrementar mediante el empleo de los inhibidores de espuma
C
e (82)
f
72
conocimiento de la mxima velocidad de erosin permisible en una tubera, con el
objetivo de evitar la erosin, es una gran ayuda para seleccionar el caudal de
produccin, de tal forma de evitar los problemas de erosin. La frmula (82) indica
que la velocidad de erosin aumenta cuando disminuye la densidad del fluido,
pero los trabajos experimentales indican lo contrario. En vista que en tuberas
donde hay arena. Los gases de baja densidad producen mayor erosin que los
lquidos, cuya densidad es alta. Lo que indica que la ecuacin no es aplicable
cuando hay arenas en el fluido. Para corregir esta anomala Salama y Venkatesh
plantearon la siguiente ecuacin:
93000 xwx L2
h (83)
TxD 2
4 xD
e (84)
w
La ecuacin (84) no es vlida para fluidos lquidos y se debe usar solo con gases.
f.- Escape de Lquido y Gas: Las prdidas de lquido que ocurren con la fase de
gas pueden producirse por alto nivel de lquido, daos internos, espuma,
inapropiado diseo, altas velocidades del fluido a la entrada del separador, entre
otros. El escape de gas en el lquido puede generarse debido al bajo nivel de
lquido, a los efectos de vrtice y a fallas en los controles de nivel. Este efecto de
Vrtice se origina debido a la rotacin de los fluidos. El mismo puede aparecer
espontneamente cuando se abre la vlvula para descargar lquidos o como
consecuencia de una rotacin inducida. Generalmente dicho efecto se produce
cuando el tamao de la boquilla de lquido es muy pequeo para el caudal
procesado. El orificio de salida de lquido del separador determina que tan alta
ser la velocidad de lquido a la salida, debido al efecto de vorticismo. Esto a su
73
vez tiene influencia en el nivel mnimo de lquido, ya que ste debe ser mayor que
la altura del vrtice para no generar escape de gas en la corriente de lquido.
g.- Problemas de Arrastre, se entiende por arrastre a toda porcin de slido y/o
lquidos presentes en tuberas de gas. El arrastre es un fenmeno complejo donde
gran cantidad de variables entran en juego. En algunos casos la mayora de stas
pueden ser controladas de una manera ptima siempre que se conozca
especficamente el origen de cada una de ellas. Las variables remanentes que se
desvan de los sistemas de control tradicionales o comunes debern ser tratadas
por mecanismos alternos, que la ubique dentro de un rango operativo seguro y
confiable para el desarrollo general del proceso.
74
En el diseo de separadores, tanto horizontales, como verticales Gas- Petrleo se
utiliza una Serie de Normas, como tambin una serie de siglas, que son adoptados
por las Normas de diseo de PDVSA, las cuales se muestran en el cuadro 8
SIGLAS SIGNIFICADO
NAAO Nivel alto-alto de petrleo
NAO Nivel alto de petrleo
NBO Nivel bajo de petrleo
NBBO Nivel bajo-bajo de petrleo
FS Fondo del Separador
L G
C K
G
Donde:
G Densidad del gas, lb/pie3
Densidad del petrleo, lb/pie3
K Constante
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
G
AG
C
Donde:
QG = Caudal de gas a condiciones de operacin, pie 3/s
C = Velocidad critica del gas en el separador, pie/s
75
Volumen de retencin de petrleo entre NAO y NBO, en pie 3
V RL O xt R x 60
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
tr = Tiempo de retencin del petrleo, min
V RM VRL V RL 2
Donde:
VrM = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VrL = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO
NAAO y el NBO - NBBO, pie3
4 xAG
DS
Donde:
AG = rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, pie 2
4 xVRM
hNAAO NBB 0
x( D ) x12 pu lg adas
2
S
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
DS = Dimetro del separador, en pie
Donde:
hNAAO-NBBO = Altura del petrleo entre NAAO-NBBO, pulg
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo, 9 pulg
76
60
E M
M
Donde:
M = Densidad de la mezcla, lb/pie3
60
S G
G
Donde:
G = Densidad del gas, lb/pie3
S O 3 pie / s
( 4 x M )
DBOGENT x12 pulgadas
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
S G = Velocidad de salida del gas, pie/s
77
C = Velocidad critica del gas, pie/s
Dmalla DS
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
Donde:
hFS-NAAO = Altura desde el FS-NAAO, pulgadas
hNAAO-BOQENT =Altura desde el NAAO hasta la boquilla de entrada, pulgadas
DBOQENT = Dimetro de la boquilla de entrada, pulgadas
hFM-BoqEnt =Altura desde el fondo del separador hasta la boquilla de entrada,
pulgadas
eMalla = Espesor de la malla, 6 pulgadas
hO = Distancia mnima permisible entre el tope de la malla y la boquilla de salida
de gas, pulgadas
F25 = 12 pulgadas
L G
C K
G
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO, en pie 2
78
G
G
G
V RL O xt R x 60
Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y NBO-NBBO, en pie3
VrL 2 O x600 S
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
V RM V RL V RL 2
Donde:
VRL = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
VRL2 = Volumen de retencin de petrleo al accionarse una alarma entre NAO-
NAAO y el NBO-NBBO, pie3
V RM
ANBBO NAAO
LEFF
Donde:
Vr = Volumen de retencin mximo de petrleo entre NAAO-NBBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva de operacin, pie
hNBBO
R1
DS
79
Donde:
R1* = Altura del rea fraccional, Adimensional.
hNBBO = Altura del nivel bajo-bajo de petrleo = 9 pulg. = 0,75 pie
DS = Dimetro del separador, pie
Con este valor se busca en la tabla A1*
x( DS )
2
AS
4
Donde:
DS = Dimetro del separador, pie
Donde:
A1* = rea fraccional de la seccin transversal entre el FS-NBBO, Adimensional.
AS = rea del separador, pie2
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.
Donde:
AS = rea del separador, pie2
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
NOTA: Este valor se compara con el rea vertical requerida para el flujo de gas
(AG) y :
S AG = ADG; el dimetro asumido es correcto.
S ADG >> AG ; el dimetro asumido es demasiado grande
S ADG << AG ; el dimetro asumido es demasiado pequeo.
80
Si resulta cualquiera de las dos ultimas condiciones, debe asumirse otro dimetro
del separador menor o mayor segn sea el caso.
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NAAO = rea vertical entre el NBBO-NAAO, pie2
AFS NAAO
A2
AS
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A2*
R2 1 R
Donde:
AFS-NAAO = rea vertical de petrleo requerida entre FS-NAAO, pie 2
AS = rea del separador, pie2
Si A2* es mayor que 0,5 (A2* > 0.5). Se busca un A *
A * = 1 - A2*
Con este valor de A * se va a la tabla N 1 del Apndice A y se obtiene R * ; luego
se calcula la altura de esa rea fraccional con la siguiente formula:
R2* = 1 - R *
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional.
Donde:
R2* = Altura fraccional de A2*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
rea vertical entre el NBBO-NBO, en pie2
81
O x300 S
ANBB NBO
LEFF
Donde:
QO = Caudal de petrleo a condiciones de operacin, pie 3/s
LEFF = Longitud efectiva, pie
Donde:
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
V RL
A NAO NBO
LEFF
Donde:
Vr1 = Volumen de retencin de petrleo entre NAO-NBO, pie 3
LEFF = Longitud efectiva, pie
Donde:
AFS-NBBO = rea vertical entre el NBBO-FS, pie2
ANBBO-NBO = rea vertical entre el NBBO-NBO, pie2
AFS NBO
A3
AS
Donde:
AFS-NBO = rea vertical entre el NBO-FS, pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla R3*
82
rea fraccional de la seccin entre el FS-NAO, en pie 2
AFS NAO
A4
AS
Donde:
AFS-NAO = rea vertical entre el FS-NAO, en pie2
AS = rea del separador, pie2
Con este valor se busca en la tabla N 1 del Apndice A el valor de la altura
fraccional de A4* (R4*)
Donde:
R4* = Altura fraccional de A4*, adimensional
DS = Dimetro del separador, pie
60
E M
M
60
S G
G
S O 3 pie / s
( 4 x M )
DBOGENT
(x E M
Donde:
Qm = Caudal de la mezcla, pie3/s
E -M = Velocidad de la mezcla en la boquilla de entrada, pie/s
Dimetro de la boquilla de salida del gas, en pulg
4 xG
D BSG 12 pulgadas
(x S G
83
Donde:
QG = Caudal de gas, pie3/s
VS-G = Velocidad de salida del gas, en pie/s
Donde:
F25 =12 pulgadas
AMalla = rea de la malla, pie2
Dmalla a malla
Donde:
aMalla = Ancho de la malla, en pulg
Dmalla DBSG
ho
2
Donde:
DMalla = Dimetro de la malla, pulg
DBSG = Dimetro de la boquilla de salida del gas, pulg
84
Datos:
QO = 5 MBNPD
QG = 50 MMPCND
POPER = 1000 lpca
TOPER = 100 F
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,832
R =10,73 lpca*pie3/lbmol*R
Tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros:
Qo
= (0,3249 pie3/s) / (0,3249 pie3/s + 7,6222 pie3/s) = 0,0409
Qo QG
G
POP * 28,96 * G
R * Z * TOP =4,06(lb(PC)
85
Velocidad Crtica del Gas VC , en pie/s
VC F1 * ( G ) /( G ) = 0,5369 pie/s
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
DS = (4* AG / 3,1416)1/2= (4* 14,1940 pie2 / 3,1416)1/2 = 4,2512 pie Como este
dimetro no existe comercialmente, se redondeo a uno comercial, por arriba, ms
cercano; por lo tanto el dimetro del separador utilizado fue de 4,2651 pie
60
VE M
M = 24,5069 pie/s
86
60
VS G = 29,7960 pie/s
4,0550lb / pie 3
VSO = 3 pie/s
4 7,9471 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 7,7110 pulgadas
3.1416 24,5053 pie / s
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 7,622 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 6,8485 pulgadas
3,1416 29,7959 pie / s
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
4 0,3249 pie3 / s
DBSO 12 pu lg = 4,4561 pulg
3,1416 3 pie / s
87
Altura desde la boquilla de entrada fondo malla, en pulgadas
AMalla = QG/ VC
DMalla = DS
LEFF=(hFS-NAAL+hNAAL-BOQENT+DBOQENT+hFMALLA-BoqEnt+eMalla+ho)/(F25)
Datos:
QO = 7,5 MBNPD
QG = 74 MMPCND
POP = 1000 lpca
TOP = 100 F
88
G 0,7 ( al aire)
API =40
Z = 0,98
R =10,73 lpca*pie3/ lbmol*R
tr = 1,5 min
Clculo de Parmetros :
pie 3
M o G 0,49 13,30 13,79
s
o 0,49
3,55 x10 2
o G 0,49 13,30
89
o = 0,8251*62,4 lb/pie3 = 51,4845 lb/pie3
G
POP * 28,96 * G 1000(lpca ) x0,7 x 28,97(lb)(lbmol )( R ) lb
3,44
R * Z * TOP 3
0,98 x10,73(lpca )( pie ) x560( R ) x(lbmol ) pie
3
46,37 25,33 lb
(WL Wg ) 5,20 3
M = 13,30 0,49) pie
( L g )
( o G ) (3,44 51,49)
C 0,157 = 0,157 =0,63(pie/s)
G 3,44
rea vertical requerida para el flujo de gas por encima del NAAO en pie 2
G 13,3( pie 3 )( s )
AG 21,11( pie 2 )
C ( s )0,63( pie)
Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
F24*LEFF = 4 pie
90
LEFF = (4*6,2336) / 1 = 24,9344 pie
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6.2336 pie = 0,120; con este valor se busco en la Tabla
A1* = 0,0680
AS = (3,1416 *(DS)2) / 4
AFS-NBBO = (A1*) * AS
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Como la POP >500 lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
91
F24*LEFF = 4 pie
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,5617 pie = 0,114; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0631
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AFS-NBBO = (A1*) * AS
AFS-NBBO = 0,0631 * 33,8160 pie2 = 2,1338 pie2
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea es menor que la requerida, lo
que indica que el dimetro asumido es muy pequeo; por lo que se debi asumir
un dimetro mayor al anterior y repetir el procedimiento
Como la POP >500 Lpca, entonces la relacin a utilizar es 4,0 F24*LEFF / D 6,0
92
Dimetro del separador asumido: DS = 6,8898 Pie
F24*LEFF = 4 pie
ANBBO-NAAO = Vr/LEFF
R1* = hNBBO / DS
R1* = (9 pulg. /12 pie) / 6,8898 pie = 0,109; con este valor se busco en la Tabla A,
el valor de A1*:
A1* = 0,0591
AS = (3,1416*(DS)2) / 4
AFS-NBBO = (A1*) * AS
Se comparo esta rea con el rea vertical requerida para el flujo de gas por
encima del NAAO (AG) y se determino que esta rea no es significativamente
mayor que la requerida, por lo que se determino un % error entre ambas reas,
93
dando como resultado un error porcentual menor al 6%, porcentaje aceptable en la
industria.
% Error = 4,0308 %
A2* = AFS-NAAO / AS
Con este valor se busco en el Cuadro 9 el valor de R 2*, pero como no apareci
directamente en la tabla, entonces se interpolo entre los dos nmeros que lo
contenan. Para ello se uso la siguiente ecuacin: Nmeros que contenan el valor
calculado y la ecuacin utilizada para obtener R2*
R2* A2*
0,385 0,355 R2* = (0,3900,385)/(0,361-0,355)*(0,360-0,355)+0,385 =
0,360 R2* =0,389
0,390 0,361
ANAAO-NAO = ANBBO-NBLO
94
ANAAO-NAO = 4,8738 pie2
A3* = AFS-NBO / AS
R3* = 0,245
A4* = AFS-NAO / AS
Con este valor se ubico en la Tabla A, el valor de la altura de esa rea R 4*:
R4* = 0,280
95
hFS-NAO = 0,280 * 6,8898 pie * 12 pulg = 23,1497 pulgadas
60
VE M = 26,4588 pie/s
5,1424lb / pie3
Velocidad de salida del gas, en pie/s
60
VS G = 32,3378 pie/s
3.4426lb / pie 3
VSO = 3 pie/s
4 Qm
DBOQENT 12 pu lg
V
BOQENT
4 13,9545 pie3 / s
DBOQENT 12 pu lg = 9,7700 pulg.
3,1416 26,5183 pie / s
4 Qg
DBSG 12 pu lg
Vsg
4 13,2876 pie3 / s
DBSG 12 pu lg = 8,6797 pulgadas
3,1416 32,3378 pie / s
96
Dimetro de la boquilla de salida del petrleo, en pulg
4 Qo
DBSO 12 pu lg
Vso
4 0,4874 pie 3 / s
DBSO 12 pu lg = 5,4577 pulg
3,1416 3 pie / s
AMalla = QG/ VC
97
Cuadro 9 Datos Necesarios Para el Diseo de los Separadores Verticales y/o
Horizontales Gas- petrleo
R* A* R* A* R* A* R* A* R* A* R* A*
0.030 0.0087 0.089 0.0439 0.148 0.0922 0.207 0.1496 0.272 0.220 0.450 0.436
0.031 0.0092 0.090 0.0446 0.149 0.0932 0.208 0.1506 0.274 0.222 0.455 0.443
0.032 0.0096 0.091 0.0453 0.150 0.0941 0.209 0.1516 0.276 0.225 0.460 0.449
0.033 0.0101 0.092 0.0460 0.151 0.0950 0.210 0.153 0.278 0.227 0.465 0.455
0.034 0.0105 0.093 0.0468 0.152 0.0959 0.211 0.154 0.280 0.229 0.470 0.462
0.035 0.0110 0.094 0.0475 0.153 0.0968 0.212 0.155 0.282 0.231 0.475 0.468
0.036 0.0115 0.095 0.0483 0.154 0.0977 0.213 0.156 0.284 0.234 0.480 0.475
0.037 0.0119 0.096 0.0490 0.155 0.0986 0.214 0.157 0.286 0.236 0.485 0.481
0.038 0.0124 0.097 0.0498 0.156 0.0996 0.215 0.158 0.288 0.238 0.490 0.487
0.039 0.0129 0.098 0.0505 0.157 0.1005 0.216 0.159 0.290 0.241 0.495 0.494
0.040 0.0134 0.099 0.0513 0.158 0.1014 0.217 0.160 0.292 0.243 0.500 0.500
0.041 0.0139 0.100 0.0520 0.159 0.1023 0.218 0.161 0.294 0.245
0.042 0.0144 0.101 0.0528 0.160 0.1033 0.219 0.162 0.296 0.248
0.043 0.0149 0.102 0.0536 0.161 0.1042 0.220 0.163 0.298 0.250
0.044 0.0155 0.103 0.0544 0.162 0.1051 0.221 0.164 0.300 0.252
0.045 0.0160 0.104 0.0551 0.163 0.1061 0.222 0.165 0.302 0.255
0.046 0.0165 0.105 0.0559 0.164 0.1070 0.223 0.166 0.304 0.257
0.047 0.0171 0.106 0.0567 0.165 0.1080 0.224 0.167 0.306 0.259
0.048 0.0176 0.107 0.0575 0.166 0.1089 0.225 0.168 0.308 0.262
98
0.049 0.0181 0.108 0.0583 0.167 0.1099 0.226 0.169 0.310 0.264
0.050 0.0187 0.109 0.0591 0.168 0.1108 0.227 0.171 0.312 0.266
0.051 0.0193 0.110 0.0598 0.169 0.1118 0.228 0.172 0.314 0.269
0.052 0.0198 0.111 0.0660 0.170 0.1127 0.229 0.173 0.316 0.271
0.053 0.0204 0.112 0.0614 0.171 0.1137 0.230 0.174 0.318 0.273
0.054 0.0210 0.113 0.0623 0.172 0.1146 0.231 0.175 0.320 0.276
0.055 0.0215 0.114 0.0631 0.173 0.1156 0.232 0.176 0.322 0.278
0.056 0.0221 0.115 0.0639 0.174 0.1166 0.233 0.177 0.324 0.281
0.057 0.0227 0.116 0.0647 0.175 0.1175 0.234 0.178 0.326 0.283
0.058 0.0233 0.117 0.0655 0.176 0.1185 0.235 0.179 0.328 0.285
0.059 0.0239 0.118 0.0663 0.177 0.1195 0.236 0.180 0.330 0.288
0.060 0.0245 0.119 0.0671 0.178 0.1204 0.237 0.181 0.332 0.290
0.061 0.0251 0.120 0.0680 0.179 0.1214 0.238 0.182 0.334 0.293
0.062 0.0257 0.121 0.0688 0.180 0.1224 0.239 0.183 0.336 0.295
0.063 0.0263 0.122 0.0669 0.181 0.1234 0.240 0.185 0.338 0.297
0.064 0.0270 0.123 0.0705 0.182 0.1244 0.241 0.186 0.340 0.300
0.065 0.0276 0.124 0.0713 0.183 0.1253 0.242 0.187 0.342 0.302
0.066 0.0282 0.125 0.0721 0.184 0.1263 0.243 0.188 0.344 0.305
0.067 0.0288 0.126 0.0730 0.185 0.1273 0.244 0.189 0.346 0.307
0.068 0.0295 0.127 0.0738 0.186 0.1283 0.245 0.190 0.348 0.309
0.069 0.0301 0.128 0.0747 0.187 0.1293 0.246 0.191 0.350 0.312
0.070 0.0308 0.129 0.0755 0.188 0.1303 0.247 0.192 0.355 0.318
0.071 0.0314 0.130 0.0764 0.189 0.1313 0.248 0.193 0.360 0.324
0.072 0.0321 0.131 0.0773 0.190 0.1323 0.249 0.194 0.365 0.330
0.073 0.0327 0.132 0.0781 0.191 0.1333 0.250 0.196 0.370 0.336
0.074 0.0334 0.133 0.0790 0.192 0.1343 0.251 0.197 0.375 0.343
0.075 0.0341 0.134 0.0798 0.193 0.1353 0.252 0.198 0.380 0.349
0.076 0.0347 0.135 0.0807 0.194 0.1363 0.253 0.199 0.385 0.355
0.077 0.0354 0.136 0.0816 0.195 0.1373 0.254 0.200 0.390 0.361
0.078 0.0361 0.137 0.0825 0.196 0.1383 0.255 0.201 0.395 0.367
0.079 0.0368 0.138 0.0833 0.197 0.1393 0.256 0.202 0.400 0.374
0.080 0.0375 0.139 0.0842 0.198 0.1403 0.257 0.203 0.405 0.380
0.081 0.0382 0.140 0.0851 0.199 0.1414 0.258 0.204 0.410 0.386
0.082 0.0389 0.141 0.0860 0.200 0.1424 0.259 0.205 0.415 0.392
0.083 0.0396 0.142 0.0869 0.201 0.1434 0.260 0.207 0.420 0.399
0.084 0.0403 0.143 0.0878 0.202 0.1444 0.262 0.209 0.425 0.405
0.085 0.0410 0.144 0.0886 0.203 0.1454 0.264 0.211 0.430 0.411
0.086 0.0417 0.145 0.0895 0.204 0.1465 0.266 0.213 0.435 0.417
0.087 0.0424 0.146 0.0904 0.205 0.1475 0.268 0.216 0.440 0.424
0.088 0.0431 0.147 0.0913 0.206 0.1485 0.270 0.218 0.445 0.430
Clculos de las Fases, Para Sistemas: Vapor Lquido. El clculo de las fases
tiene mltiples aplicaciones en la industria petrolera, por ejemplo en el diseo de
separadores (gas- petrleo), donde se requiere que haya una eficiente separacin,
de tal forma que se obtengan las cantidades de petrleo y gas, estimadas en l
El clculo de la composicin de las fases, se utiliza tambin, el clculo del balance
de materiales para yacimientos, sobre la base de la composicin, se utiliza
tambin, en diseo de plantas de gasolina natural, pero para poder entrar en este
proceso se necesita definir claramente el concepto de sistema. Este captulo los
estudiante de ingeniera de petrleo, deberan de estudiarlo, en forma concreta y
precisa, ya que ellos no ven procesos.
99
puede sealar que un sistema es un cuerpo de materia con limites finito. Adems
representa el material bajo consideracin, y pueden ser:
a.- Sistemas Abiertos. Son los sistemas ms comunes. Este tipo de sistema tiene
intercambio de materia y energa con el exterior o medio ambiente
b.- Sistemas Cerrados En este sistema solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente, luego no hay intercambio de masas. Estos sistemas se
pueden dividir en:
1.- Sistemas No Aislados. Estos sistemas solo hay intercambio energtico con el
exterior o medio ambiente.
100
homognea en cuanto a constitucin fsica. Mientras que una sustancia es pura, si
toda ella esta constituida por la misma especie de materia. Por ejemplo, el aire es
simple, pero no puro, ya que es una mezcla de diversos gases, adems de vapor
de agua. Una mezcla de agua y hielo es pura, pero no simple, en vista que a pesar
que toda es agua, pero se encuentra en dos fases.
SLIDALIQUIDA GASEOSA
(85)
PLASMAVIDRIO CRISTAL LIQUIDO
101
El estado de una mezcla de hidrocarburos a condiciones de superficie depende de
la composicin de la misma en el yacimiento, pero este estado tiene cambios
bruscos, debido fundamentalmente a los hidrocarburos producidos. Como,
ejemplo se puede mencionar que a la reduccin en la presin en el yacimiento trae
como consecuencia la variacin en las proporciones de gas y lquido existentes en
el yacimiento.
Diagramas de Fases
b.- Componente :Elemento constitutivo que toma parte en el equilibrio del sistema.
c.- Componente: Cualquiera del menor nmero de elementos constitutivos
independientemente por lo cual puede expresarse la composicin de cada una de
las fases de un sistema.
F= C+2-P (86)
102
sustancias componentes pueda pasar en forma libre de una fase a otra. El
significado de la ecuacin es que al aumentar el nmero de componentes
aumenta el nmero total de variables; por tanto, (C) tiene signo positivo. Y,
aumentado el nmero de fases aumenta el nmero de condiciones de equilibrio y
de ecuaciones, con lo cual se eliminan algunas variables y P tiene signo negativo.
de Fusin, mientras que entre las fases lquido- gas ( vapor) se encuentra la curva
de vaporizacin. Y sera lgico encontrar entre las fases slidas y vapor la curva
de sublimacin. Pero al aplicar los Diagramas de fases a hidrocarburos,
difcilmente se encontrar la fase slida Hay varios procesos industriales de
103
importancia, tales como destilacin, absorcin y extraccin, entre otras, que ponen
en contacto a dos fases entre s. Las cuales, cuando no estn en equilibrio, se
efecta una transferencia de masa. La velocidad de transferencia de cada especie
depende de la separacin del sistema respecto al equilibrio. El tratamiento
cuantitativo de la velocidad de transferencia de masa requiere del conocimiento de
los estados de equilibrio (T, P y composicin).Por lo general, la mayor parte de los
procesos industriales relacionados con hidrocarburos, se puede asegurar, que las
fases que coexisten son Vapor / lquido, aunque es posible encontrar otras
combinaciones, pero son de poca utilidad en el estudio de hidrocarburos
Diagrama de Fases: Por definicin se dice que los diagramas diagrama de fases
son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de
materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones. La mayora de los
diagramas de fase han sido construidos segn condiciones de equilibrio
(condiciones de enfriamiento lento), siendo utilizadas por ingenieros y cientficos
para entender y predecir muchos aspectos del comportamiento de los materiales.
Los diagramas de fases ms comunes involucran temperatura versus
composicin. La informacin que se puede obtener de los diagramas de fases es:
104
Pero, la obtencin de un diagrama completo de fases es un trabajo largo y tedioso,
en vista de ello, lo que se hace es caracterizar el yacimiento en base a un estudio
Presin- Volumen- Temperatura (PVT), realizado a la temperatura del yacimiento,
tambin se puede se puede hacer sobre la base de datos de produccin como, lo
por ejemplo la relacin Gas- petrleo, la gravedad API y el color del lquido del
tanque. El paso siguiente a un descubrimiento de un yacimiento de hidrocarburos
es determinar el estado en que se encuentra la mezcla en el yacimiento y
clasificarlo, a travs de parmetros termodinmicos.
a.- La curva que termina en el punto (1), es la que une los puntos de presin
y temperatura en los que pueden coexistir la fase lquida y la fase gaseosa. Este
punto corresponde al punto crtico del sistema. Es decir, el punto de mxima
temperatura y presin, en donde coexisten en equilibrio el gas y lquido.
105
la temperatura y presin, sino que queda fijado con el volumen especfico ( V ) y la
presin o la temperatura. Un estado en que comienza a termina un cambio de fase
se denomina Estado de Saturacin. El trmino Temperatura de Saturacin designa
la temperatura a la que el cambio de fase tiene lugar para una presin
determinada, llamada presin de saturacin a dicha temperatura. Como resulta
evidente en un diagrama de fase, para cada presin de saturacin hay una nica
temperatura de saturacin, y viceversa.
106
PV0 H m 1 1
ln 1 (87)
PV R T1 T
0
Donde: ( PV ) ) es la presin de Vapor a (T y P) absoluta (Sistema Internacional (P
=
1 atm y T=298 K) y (PV1) es la presin de vapor a la temperatura (T 1) absoluta,
(HM) es el calor de vaporizacin molar, (R) es la constante universal de los gases.
Para que la ecuacin (87) tenga validez se tienen que cumplir las siguientes
suposiciones: El vapor se debe comportar como un gas ideal, mientras que el
volumen molar del lquido es un valor despreciable en comparacin con el
volumen molar del vapor, el valor del calor de vaporizacin molar se considera
constante e independiente de la temperatura. Existen una serie de mtodos
vlidos para determinar el calor de vaporizacin, que pueden ser utilizados aqu.
A B
ln PV
T C
(88)
Una de las ventajas de la ecuacin (88) es que los valores de las constantes (A , B
y C) pueden obtenerse con facilidad para un nmero grande de especies
qumicas.
107
En la figura 15 se presenta un diagrama de fases (P_T) para diferentes mezclas
de conformadas por Etano (C 2) y Heptano (C7). Esta mezcla a menudo se
encuentra en los estudios de fluidos petroleros
1.- El punto crtico tiene la mxima presin respecto a las presiones crticas de las
mezclas posibles, mientras que la temperatura crtica de la mezcla tiene un valor
no muy lejos del promedio del valor de la temperatura crtica de los componentes
puros. Es decir, que para el caso que la mezcla sea (C 2 y C7), la temperatura
crtica de la mezcla debe tener un valor cercano a 685 R.
108
2.- El diagrama de fases presenta un rea mxima, donde ocurren la fase lquida y
de vapor. Esta rea ser todava mayor, mientras que los componentes puros de
la mezcla tengan una mayor diferencia en los puntos de ebullicin. El punto de
ebullicin hay que diferenciarlo del punto de burbujeo
109
En la figura 17 se presenta un Diagrama Presin- Composicin a temperatura
constante, estos diagramas de fases son de gran utilidad en la industria, sobre
todo cuando se trabaja con los procesos de separacin o purificacin de
componentes.
110
En Figura 18 se presenta un diagrama temperatura Composicin a presin
constante.
Los diagramas de fases para sistema bivalente, tiene una gran importancia, en el
estudio de las propiedades y caractersticas de los hidrocarburos. Es mucha la
informacin que se puede obtener a travs de los diagramas, por ejemplo
permiten determinar la composicin de las fases. Es decir, la composicin de los
componentes que coexisten en equilibrio dentro de las lneas envolventes de los
puntos de burbujeo y de roco. Para ello se analiza la lnea conformada por los
puntos (EG) de las figuras (17 y 18). Estos puntos representan las composiciones
lquidos y vapor que coexisten en equilibrio a la temperatura del diagrama y a la
presin indicada por la lnea (EG). Estas compasiones para lquido y vapor estn
representadas por los puntos X y Y, respectivamente.
Figura 18 Diagrama Temperatura- Composicin de un Sistema Binario
111
Las figuras 17 y 18 permiten explicar tambin algunos procesos que son de
importancia en el estudio de los componentes binarios. Si, por ejemplo un sistema
al inicio del proceso es vapor (D) (figura 18), en este caso la composicin es (Z). Al
aumentar la presin, el sistema se comprime, al llegar la presin al punto (H), en
ese punto coexisten en equilibrio el lquido y vapor. En este punto las
composiciones estn representadas por (X y Y). Si se aumenta ms la presin se
llega al punto (B), el cual se denomina punto de burbujeo. En este caso la
composicin del lquido es (Z). Todo lo dicho aqu es vlido para la composicin de
las fases dentro de las lneas envolventes. Ya, que para determinar la composicin
fuera de las lneas envolvente hay que recurrir al balance de materiales, para lo
cual se utilizan ecuaciones matemticas, como por ejemplo: Si (F) representa el
nmero total de moles; (L), representa la fraccin del gas o vapor, mientras que
(X) representa la fraccin lquida se tiene que:
F=L+V (89)
Fz = LX + VY (90)
La ecuacin (90), se puede utilizar para cuantificar la composicin de las fases
112
c.- Sistemas de 3 componentes: La aplicacin de la ecuacin de la Regla de las
Fases a este sistema queda (F+P =5). Para representar el comportamiento de
fases se emplean, por lo general un tringulo equiltero. En un tringulo equiltero
se puede demostrar por geometra, que la suma de las distancias de las tres (3)
perpendiculares, desde un punto cualquiera en el interior del tringulo, a los tres
(3) lados del mismo, es igual a la altura del tringulo. En la figura 19 se representa
un diagrama de fase para un sistema de tres componentes.
113
diagramas triangulares esta relacionada con la mezcla de dos sistemas
compuestos a su vez por mezclas de dos componentes puros.
1.- Los 3 componentes son completamente miscibles entre s en todas sus formas
Esto indica que solo habr una fase en el sistema.;
2.- Uno de los componentes es totalmente miscible con los otros dos, pero estos
solo son parcialmente miscibles entre si
3.- Un par de componentes es totalmente miscible entre s y los otros 2 pares son
parcialmente miscible.;
En vista que en un sistema binario, la regin de dos fases esta cerrada por una
curva envolvente del punto de burbujeo y del punto de roco, unidas en el punto
crtico simbolizado como (C).
114
a.- Caso I Se observa que la lnea isobrica (puntos 1 y 2), cruza la curva de
puntos de burbujeo en el punto (A) y la de roco en el punto (B). En (A) se
encuentra. el punto de burbujeo. En ese punto debe de comenzar el proceso de
evaporizacin. Es decir si aumenta la temperatura el contenido lquido disminuye,
y el vapor aumenta hasta llegar al punto (B), donde todo el sistema es vapor.(B)
representa el punto de roco, es donde se inicia la condensacin, y a medida que
la temperatura disminuye, la condensacin se hace mayor hasta llegar al punto
(A), donde todo el sistema es lquido.
b.- Caso II Aqu existe una lnea isotrmica que cruza los puntos (3 y 4). En la
lnea se observa que entre los puntos (3 y D), el sistema es todo vapor de carcter
homogneo , y puede aumentar la densidad con el incremento de la presin entre
115
los puntos (D y E), donde ocurre condensacin del sistema, mientras que entre
los puntos (E y 4) el sistema es todo lquido homogneo, y solo aumentar la
densidad ()
c.- Caso III. Por el hecho de encontrarse una lnea Criconderbrica (lnea entre los
puntos (5 y 6). Permite seguir una lnea isobrica a una presin mayor a la crtica.
La lnea cruza dos veces la curva de los puntos de burbujeo, sin pasar por la lnea
de los puntos de roco. La lnea isobrica (puntos 5 y 6). Esta a una presin
intermedia entre la presin en el punto crtico (C) y la presin mxima punto (P M) y
cruza la curva de puntos de burbujeo en lo punto (F y G). Esto significa, que
independientemente que la temperatura aumento o disminuya en el punto inicial
de interseccin con la curva de puntos de burbujeo (F y G)) el sistema es un
lquido y coincide con el comienzo de la vaporizacin, sin importar el camino
recorrido.
d.- Caso IV La existencia del punto Cricondertrmico, permite seguir una lnea
isotrmica (lnea 7 y 8) a una temperatura mayor a la temperatura crtica, la lnea
cruza dos veces los puntos de roco, sin cruzar por la curva de los puntos de
burbujeo. Aqu la lnea isotrmica se encuentra a una temperatura intermedia entre
la temperatura crtica del punto (C) y la temperatura mxima del punto (T M). La
lnea cruza los puntos de roco en los puntos (H y J) sin cruzar la curva de los
puntos de burbujeo, con ello .se da origen a un comportamiento de condensacin
y vaporizacin anmalo, similares a los planteados en el punto anterior. Este
comportamiento se denomina Condensacin Retrgrada Isotrmica.
116
La Temperatura Cricondentrmica (Tcdt ) es la mxima temperatura a la cual
coexisten en equilibrio sistemas vapor y lquido. Proceso que, por lo general
ocurre a una temperatura mayor a la temperatura crtica (T>T cdt ) y a cualquier
presin el sistema esta en fase gaseosa.
3500
C a m in o s e g u id o p o r e l flu id o
P re s i n d e l Y a c im ie n to , L p c a
3000
2500
d e l Y a c im ie n to
2000
1500
1000
500
En la figura 21 se observa que, el rea encerrada por las curvas del punto de
burbujeo y del punto de roco hacia el lado izquierdo inferior, es la regin de
combinaciones de presin y temperatura, en donde existen 2 fases lquidas y
117
vapor. Las curvas dentro de la regin de 2 fases muestran el porcentaje de lquido
en el volumen total de hidrocarburos, para cualquier presin y temperatura.
Inicialmente, toda acumulacin de hidrocarburos tiene su propio diagrama de
fases que dependen solo de la composicin acumulada. En la figura se observa:
a.- ZonaI .Si la temperatura del yacimiento esta por encima del punto
cricondertmico, por ejemplo 300F y presin de 3700 lpca punto (A). Aqu se
puede asegurar, que el punto representa un yacimiento de gas (Gas Seco o Gas
Hmedo). Lo importante es que el sistema esta en fase gaseosa. Es decir que,
aqu solo existe la fase gaseosa, y seguir siendo como tal, aunque haya una
disminucin de la presin a lo largo de la lnea (A- A1). La fase gaseosa solo puede
pasar a un sistema de 2 fases, si disminuye la temperatura a lo largo de la lnea(A-
A2), en este caso habr una produccin de lquido condensado en la superficie. Lo
que indica que el punto (A2), puede corresponder a un yacimiento
de gas hmedo, y se obtiene una fase lquida del separador denominada destilado
o condensado
b.- ZonaII Si las condiciones iniciales del yacimientos (por ejemplo temperatura,
presin viscosidad, gravedad especfica, relacin gas- petrleo, y otros parmetros
que sean de importancia ala hora de evaluar el yacimiento) son tales, que la
temperatura se encuentre entre el punto cricondetrmico y la temperatura crtica, y
la presin tenga un valor tal, que solo exista una sola fase en el yacimiento. En
este caso la fase gaseosa. Luego se estara hablando de yacimiento de
Condensado, de Destilado, de Yacimiento de Punto de Roco o Yacimiento de
Condensado Retrgrado. Si estas condiciones se cumplen en el punto (B), en
donde la temperatura tiene un valor de 180 F, y la presin sea 3300 lpca. A medida
que la presin disminuya, debido a la produccin, la composicin del fluido
producido tendr igual composicin, que la composicin del fluido producido en el
punto (B) y permanecer constante hasta que se alcance la presin del punto de
roco (B1).
118
formando una fase de gas libre. Si en el yacimiento existiese un acufero la presin
puede mantenerse en el yacimiento por encima del punto (D 1) y el petrleo fluye al
pozo como una sola fase de composicin constante
Condensacin Retrgrada Creo que queda una pregunta por responde Por que
se produce la Condensacin Retrgrada. Este fenmeno propio de los reservorios
de gas y condensado, es aplicable a muchas situaciones que involucran equilibrios
de fases a altas presiones, tanto en estudios PVT de laboratorio como en
condiciones de reservorio. Se podra sealar que la anomala de la condensacin
retrgrada se manifiesta en que, ocurre condensacin de lquido durante la
expansin a temperatura constante de un gas (en lugar de lo normal, que es la
condensacin durante la compresin del gas); La condensacin de lquido durante
el calentamiento a presin constante de un gas (Donde el fenmeno "normal" es la
condensacin durante el enfriamiento del gas).
Cuando hay dos fases fluidas en un sistema, es relativamente fcil determinar cual
es la fase lquida y gaseosa. En vista, que la fase superior corresponde al gas y
la fase inferior al lquido. Uno de los parmetros que ms caracteriza a la
diferencia entre las fases lquida y gaseosa es la densidad. La densidad esta
ligada a la distancia que separa las molculas. Si las molculas estn muy
alejadas, de inmediato se asume que esta es la fase gaseosa, y luego la densidad
tendr un valor bajo. Ms las molculas se acercan entre si, debido a dos razones:
119
a.- A bajas temperaturas porque la agitacin trmica no logra contrarrestar las
fuerzas de atraccin entre molculas (estas son las fuerzas de Van der Waals), y
se produce condensacin normal. Que sera formacin de lquidos por
enfriamiento.
b.- A altas presiones, en este caso el sistema se caracteriza porque entrega alta
energa al sistema, con ello obliga a las molculas a permanecer en contacto pese
a la agitacin trmica.
Es por ello, que tanto en los lquidos como en los gases a alta presin, las
densidades tengan valores altos. Lo que indica que los gases a alta presin
tengan un comportamiento similar a los lquidos. Adems los gases a alta presin
son capaces de disolver lquidos. La disolucin implica la mezcla intima de las
molculas. Es difcil imaginar la disolucin de un lquido en un gas a presin
atmosfrica, pues en el mismo volumen en que el gas tiene apenas 1 molcula,
una fase lquida puede contener cientos de molculas. Pero en los gases a valores
de presin considerados altos, como por ejemplo 2850 lpca, es lgico que las
distancias moleculares se acorten de tal manera que es perfectamente razonable
aceptar que una fase gaseosa en esas condiciones pueda disolver molculas ms
pesadas, ya que el gas y el lquido pasan a tener cantidades similares de
molculas por unidad de volumen.
La verdad es que otra puede ser una mezcla de la cual se desprenden gotas ms
densas o ms pesadas que otras, y con ello pueden tener propiedades diferentes
Hay varias respuestas, pero para ello se debe recurrir a los diagramas de fases
fundamentalmente diagramas de fases presin- temperatura., tal como se muestra
en la figura 22
120
El (camino a) es el camino termodinmico tpico de los estudios PVT para fluidos
de reservorios sometidos a depletacin. En este se sabe que se encuentra frente
Figura 22 Diagrama de Fases Presin- Temperatura
Equilibrio Vapor- Lquido.. Esta forma de equilibrio tiene una gran importancia en
el diseo de equipos de gas, como por ejemplo Separadores, compresores,
deshidratadores etc. Para evaluar el funcionamiento de un sistema de separacin
en etapas, es necesario efectuar clculos de equilibrio vapor- lquido y de
balance de materiales en cada etapa de separacin, para ello se utiliza una
Ecuacin de estado
121
Esto permite conocer las cantidades de gas y de lquido separadas en cada etapa,
as como los parmetros necesarios para seleccionar las presiones de separacin
ptimas para los fines que se pretendan. El rea limitada por la lnea envolvente
de los puntos de roco y burbujeo, en un diagrama de fases presin- temperatura
define las condiciones, para que la fase gaseosa y la fase lquida se presenten en
equilibrio. Es lgico que las cantidades y composiciones de la mezcla sean
diferentes en distintos puntos dentro de la regin de dos fases, todo esto permite
realizar una caracterizacin exhaustiva de la mezcla de fluido petrolero, con lo que
provoca una mayor eficiencia del proceso realizado.
Y
K i (91)
X2
El primer intento desarrollado para determinar la composicin de las fases de gas
y Lquidas en sistemas multicomponentes en la regin de 2 fases, fue
considerando que el sistema (fase lquida + fase vapor), debe seguir un
comportamiento de soluciones ideales, en las cuales no se producen fuerzas de
atraccin de ninguna especie entre los constituyentes moleculares. Esto significa
que la (KI) puede obtenerse a partir de dos leyes muy simples:
Donde: (PPi) =Presin parcial del componente (i) en el vapor, en equilibrio con un
lquido cuya composicin es (X i); (PV) = presin de vapor que el componente (i)
ejerce a la temperatura de operacin y (XI)= Fraccin molar del componente (i) en
fase lquida
122
Donde: (PPi)= presin parcial del componente (i); (Y I)= fraccin molar del
componente (i) en la fase de vapor y (P)= presin de operacin del sistema. Al
combinar estas dos leyes igualando las presiones parciales, se obtiene una
ecuacin que relaciona las composiciones de las fases lquidas y vapor en
equilibrio a la presin y temperatura de operacin del sistema. Es decir
:
y I PVi
(94)
Xi P
Ki=f(P,T) (97)
123
La constante de Equilibrio En base a la Presin de Convergencia (P K). La
presin de convergencia puede definirse, como la presin a la cual todos los
valores de la constante de equilibrio vapor- lquido tienden a la unidad a la
temperatura del sistema. Esto significa, que es la presin para un sistema a una
temperatura dada, cuando ya no es posible la separacin de las fases gaseosas y
lquidas. Bajo estas circunstancias los valores de la constante de equilibrio son
continuos y convergen en el valor unitario (1,0). En este caso se podra sealar
que tanto la fase gaseosa, como la fase lquida se encuentran en una composicin
similar. Aunque, es lgico pensar que solo ocurre, solo cuando la temperatura del
sistema es la temperatura crtica. Luego la presin de convergencia, ser tambin
la presin crtica. Para sistemas de multicomponentes la presin de convergencia
depende tanto de la temperatura del sistema, como de la composicin del mismo.
Mtodos para determinar la presin de convergencia (P K ).
PK =60M(C7+)-4200 (98)
(PK )(lpca) 1514 2142 2770 4026 5285 5910 6538 7738 9050
124
temperatura del sistema. Pero, cuando se trabaja con temperaturas por debajo de
50F y valores de (M (C7+)xG)<80, tiene validez. Posteriormente Martnez y
Lorenzo en forma experimental prolongaron las curvas hasta -50 y agregaron una
curva para un valor del producto de gravedad especfica y el peso molecular de
(C7+) igual a 72 (lb/lbmol), permitiendo con ello la determinacin de la presin de
convergencia a estas condiciones.
dG = RTd(lnf) (99)
lim f= P (100)
Hay que tener presente que la ecuacin (101) esta escrita en funcin de los
potenciales qumicos de un lquido y gas en equilibrio luego en condiciones de
equilibrio se tiene que:
fiL=fiV (102)
Donde :(fiL) y (fiV) son las fugacidades del componente (i) del sistema, en las fases
lquida y de vapor, respectivamente, pero:
Donde :(fo)IL y (fo)iV son las fugacidades del componente (i) del sistema en estado
lquido y de vapor respectivamente, luego se tiene que:
125
Yi f iL0
K i 0 (105)
X i f iV
Una forma de determinar (Ki), segn la ecuacin (105) es hacer uso de grficas.
Para ello se necesita conocer la presin y temperatura, a las cuales se desea
determina la constante de equilibrio. Luego conociendo los valores de la presin y
temperatura seudorreducida, se busca en la figura 23 el valor de (f/P).
126
temperatura a la que se desea determinar la constante de equilibrio, con cierto
grado de precisin y exactitud:
f iL 2 V ( P2 P1 )
ln (106)
f iL1 nxRT
M ( P2 P1 )
ln( f iL 2 ) ln( f iL1 ) (107)
xRT
Aqu (1) indica que la presin a utilizar es la presin de vapor, mientras que la
Condicin (2) se refiere a la condicin de equilibrio. Ambas condiciones se refieren
a la temperatura de equilibrio. Con la ecuacin (105 y 106) de determina (f iL2) a la
presin y temperatura de equilibrio. Cuando la fase gaseosa tiene un
comportamiento ideal, y la fase lquida es una solucin ideal, la ecuacin de la
constante de equilibrio se convierte en:
K id x iL
Ki (108)
i
a b b 2a b
ln(i ) Z 1 - ln Z 1 ln Z 1 (109)
RT V V (V b) RTV V
En donde (a y b) son las constantes de Van der Waals. La ecuacin para calcular
la fugacidad del lquido y del gas es:
bi 2 ai bi B
ln( ) Z 1 Z B A ln 1 (110)
bm B a m bm Z
dG= V dP (111)
127
(G) es el potencial qumico, que comnmente es llamado Energa Libre de Gibbs (
V ) es el volumen molar y (P) es la presin del sistema. Pero el volumen se puede
determinar a travs de la siguiente ecuacin:
ZxRxT
V = (112)
P
dG=RTd(lnf) (114)
128
Figura 24 Valores de la constante de equilibrio de Butano Normal
utilizacin. Las ecuaciones polinomiales, que son cbicas respecto del volumen
molar, son las ms simples y las que mejor representan el comportamiento de
lquidos y vapores. Luego para determinar la constante de equilibrio de las fases
lquida- vapor en hidrocarburos se tienen las siguientes ecuaciones:
RT 2 a ab
V 3 b V V 0 (116)
P P P
27 xR 2 xTC2 RxTC
a b (117)
64 xPC 8 xPC
La ecuacin del Van del Waals se sustenta en la figura 27. La figura 22 que
representa un diagrama (P_V), muestra tres isotermas. La curva sobrepuesta
representa los estados lquidos y vapor saturados. Para la isoterma TC T , la
129
Figura 25 Valores de la Constante de Equilibrio para el (C 3) a PK=2000 lpca
130
Figura 27 Isoterma de un Gas de Van der Waals
RT a
P
(V b) Vx T (V b)
(118)
131
En donde; (a y b) son constantes .La ecuacin (118) tiene tres races para el
volumen, de las que dos pueden ser complejas; fsicamente los valores
significativos del volumen molar ( V ) siempre son reales positivos y mayores que
la constante (b).La interpretacin de la ecuacin (118), se representa en forma
grfica de la siguiente forma:
La ecuacin (118) se puede ser utilizada para determinar el volumen del vapor en
forma de interaccin, con la ecuacin de Redlicn- Kwong. Si la ecuacin (117 se
presenta en forma polinomial queda:
RT 2 2 bxTxR a axb
V 3 V b xV (120)
P P Px T Px T
132
0,42748 xR 2 xTC2,5 0,08664 RxTC
a b (121)
PC PC
=1+m(1-TR0,52 (123)
m=0,48509+1,55171-0,15613 2 (124)
d.- Ecuacin de Peng- Robinson. Esta ecuacin Estado es cbica con respecto
al Volumen de tipo de Van del Waals
RT a
P
V b V V b b V b
(126)
donde: a 0,45724
R 2TC2
1 m 1 TC
2
(127)
PC
RTC
b 0,0778 (128)
PC
m 0,37464 1,54226 i 0,26992 i2 (129)
RT a 2 xbxRxT a bxRxT
V 3 b V 2 T 3b 2 V b T b2 0 (130)
P P P P P
Z 3 B 1 Z 2 A 3B2 2 B Z B2 B3 AB 0 (131)
133
Donde:
aP bP
A y B (132)
RT 2 RT
ln P= Z P 1 ln Z P B
A ZP
2 1 B
2 1 B
ln (133)
2 2B Z P
a M X i X j ai0,5 a 0j ,5 1 ij y
n n
bM X i bi (134)
i 1 j 1
aM P bM P
A y B (135)
RT 2
RT
Una vez encontradas las races de la ecuacin cbica, las cuales fcilmente se
pueden determinar utilizando modelos de simulacin. Una vez obtenido los valores
de las races, se asigna el mayor valor de factor (Z) a la fraccin de los
hidrocarburos que se encuentra en forma de vapor y el menor a la fase lquida, y
con ellos se calcula el coeficiente de fugacidad de cada fase basndose en este
principio s dando origen a la ecuacin (136)
2 X kP a i0,5 a k0,5 1 M
b
lnP= i Z P ln Z P B
A k
bi
ZP
2 1 B
bM 2 2B
aM bM
ln
Z P 2 1 B
134
RxT aC x
P 2 (137)
V b V k1bV k 2 b 2
R 2 xTC2
aC a (138)
PC
RxTC
b b (139)
PC
a 0,66221 0,76105Z C (140)
0,57765 1,8708Z C
k1 1
b
(142)
1,8708Z C 0,57765
k2 (143)
b
1 m(1 TR (144)
Z 3 a1 Z 2 a 2 Z a3 =0 (145)
a1 B ( k1 1) 1 (146)
a 2 B 2 ( k 2 k1 ) k1 B A (147)
a3 B ( k 2 B 2 k 2 B A) (148)
a C xPx
A (149)
R 2T 2
bxP
B (150)
RT
En vista que la ecuacin (145) tiene tres races, la cual se puede resolver por
mtodos iterativos o directos, en ambos casos se pueden presentar problemas.
135
Luego para evitar estos problemas es emplear la solucin analtica de Zhao y
Saha (1998), segn la cual las tres races de la ecuacin (145) son:
a1
Z1 S U (151)
3
1 a i 3
Z 2 (S U ) 1 (S U ) (152)
2 3 2
1 a i 3
Z 3 (S U ) 1 (S U ) (153)
2 3 2
i (1)1 / 2 (154)
S M (Q 2 M 2 )1 / 2 1/ 3
(155)
U M (Q 3 M 2 )1 / 2 1/ 3
(156)
3a 2 a12
Q (157)
9
9a1 xa 2 27 a3 2a13
M (158)
54
En la regin de los fases las ecuaciones (151,152, 153;154,155,156,157 y 158)
producen tres races reales, la raz mayor corresponde al factor de compresibilidad
del vapor y la raz ms pequea corresponde al lquido
a.- Mtodo de White y Brown Para determinar (K): Este mtodo se fundamenta
en la elaboracin de curvas aproximadas de la constante de equilibrio para un
sistema dado, a temperatura constante, para ello se requiere conocer la presin
de convergencia (PK ).La presin a la que ocurre el valor mnimo de K y este valor
de K se ha correlacionado con (P K) y la presin de vapor ,con la cual se puede
determinar una constante de equilibrio(K) hasta una presin de convergencia (P K)
de 10000 lpca.
b.- Constante de Equilibrio de la Fraccin Pesada (C 7+): Existen varios mtodos
para determinar las constantes de equilibrio de la fraccin (C 7+), cada uno de ellos
cumple una determinada funcin. En la actualidad con la ayuda de los modelos
136
computacionales, se hace un poco ms fcil determinar un mtodo de alta
eficiencia y precisin, para ello se establece lo siguiente:
1.- Se obtiene (M) () para (C7+), con este valor se puede hacer una interpolacin
en las curvas de constantes de equilibrio fundamentadas en el peso molecular.
2.- Si s grfica logK contra (T C2) se obtiene una lnea recta para un sistema de
hidrocarburos a condiciones de T y P dadas. Luego conociendo (T C ) para la
fraccin ms pesada y, se puede obtener el valor de (K)
1 1
bi (159)
Tbi T
log PC log14,7
bi
1 1
Tbi TCi
(160)
4.- Se grafica log K como funcin de 1/T b para valores conocidos de K se extrapola
la lnea resultante y se determina la constante de equilibrio.
137
1.- Con el peso molecular y la gravedad API de la fraccin(C7+) se determina el
factor de caracterizacin y el punto de ebullicin normal, y con esto de determina
K para diferentes compuestos.
d.- Mtodo de Canfield. Este autor ajusto las curvas de la GPSA a travs de las
siguientes correlaciones:
exp(Ci )
Ki
PR
(161)
P
PR (162)
PK
4,4316 0,1968
Ai 10,7016 ln PK (164)
TR2 TR3
a= 1,2+4,5x10-4P+15x10-8P2 (167)
Fi =bi (169)
Donde: (T) = Temperatura absoluta en (R); (P)= Presin absoluta en (lpca); (T bi)=
Temperatura de ebullicin del componente (i) a P=14,7 lpca y temperatura en R. ;
(TCi)= Temperatura crtica del componente (i) en (R) y (P Ci) =Presin crtica del
componente (i) en lpca. La correlacin de Standing presenta un error de 3% con
respecto a valores experimentales y presenta mejores resultados en el diseo de
separadores que las constantes de equilibrios obtenidas en forma grfica. Este
mtodo de correlacin tiene una gran aplicabilidad en los Modelos de Simulacin,
utilizados para determinar la constante de equilibrio.
138
f.-Mtodo de Correlacin de Wilson :Wilson desarrollo una ecuacin para
estimar la constante de equilibrio a presiones moderadas, a las cuales el efecto de
la composicin del sistema es despreciable:
1 1
Ki exp o(5,3727(1 i ) 1 (170)
PRi TRi
139
componente (i) en la fase lquida. La ecuacin (90) representa la relacin para la
constante de equilibrio (lquido- Vapor) de hidrocarburos, pero si la fraccin molar
del componente (i) en el vapor (Yi), se escribe como:
Yi =KixXi (171)
Zi F=LxXi+VxKi x Xi (172)
Xi 1
i 1
(174)
Luego la ecuacin (158). Adems se si trabaja con una mol en el sistema (F=1).
Lo que indica que (L+V=1), luego se puede escribir de la siguiente manera:
n n
Zi
Xi 1
i 1 i 1 ( L K i xV )
(175)
n n
ZI
Xi 1
i 1 i 1 K i ( K i 1) L
(176)
n
n
Zi
Xi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
(177)
140
n
Yi xF
n
Y
i 1
i i 1
V
L
Ki
(178)
Y
i 1
i 1 (179)
n
Zi
n
Si Y
i 1
i i 1
V
L
Ki
(180)
n
n
K i xZ i
Yi 1
i 1 i 1 ( K i 1)V 1
(181)
n
n
K i xZ i
Yi 1=
i 1 i 1 (1 K1 ) L K i
(182)
n n
Z i xnT
Xi i 1 PVi
1
(183)
nL
i 1
nV
P
141
n n
Z i xnT
Yi
I 01 i 1 P
1
nV xn L
PVi
(184)
nV nL
YV ; XL : YV X L 1 (185)
nT nT
Luego las ecuaciones (185) conlleva a que las ecuaciones (183 y 184) se pueden
expresar en forma simplificada de la siguiente forma:
n n
Zi
X
i 1
i
i 1 P
1
1 Y 1
PVi
(186)
n n
Zi
Y
i 1
i
i 1 P
1
1 X 1
PVi
(187)
(P)y a una presin de vapor (P V). Estas ltimas dos ecuaciones se aplican tanto a
vapores o lquidos ideales. A partir de la ecuacin (171) hasta la ecuacin (187)
son de utilidad para la determinacin de la composicin de las fases lquida y
vapor, las cuales coexisten en determinar el equilibrio a una presin y temperatura
de operacin de un sistema multicomponente. Lo que significa que las ecuaciones
son validas en cualquier punto de la regin de dos fases. Es lgico que tambin
se aplica en el punto de burbujeo y de roco.
Para obtener una solucin con estas ecuaciones se requiere un clculo de ensayo
y error .En ambos casos se comprueba si se cumple la igualdad de la ecuacin.
Aunque en la actualidad, con el amplio desarrollo de los Modelos de Simulacin,
todo esto se ha simplificados. Se han desarrollado varios mtodos para este
clculo, como una forma de simplificacin se asume que el nmero total de moles
es igual a 1 (F=1) o (nT=1). Tambin se conoce la composicin total y las
142
constantes de equilibrio a las condiciones de presin y temperatura, que se
requiere el clculo:
n n n
Z i x ( K i 1)
Y1 Xi
i 1 i 1 V ( K i 1) 1
f (V ) 0
i 1
(188)
143
Aplicacin del Clculo de las Fases Lquido- Vapor. El clculo de las fases,
tiene una gran importancia en el proceso de Separacin Gas- Petrleo, para ello
se tiene que tener en cuenta, que hay. un punto de mucha importancia que debe
de tenerse siempre en cuenta, antes de establecer un estudio de equilibrio (Vapor-
Lquido) a cualquier presin y temperatura dadas. Esto es verificar con certeza si
se encuentra en la regin monofsica o de dos fases, para ello se utilizan las
siguientes ecuaciones:
n
Zi n
a.- Si: 1y ZixKi >1(el sistema esta en la regin de dos fases) (189)
i 1 Ki i 1
n
b.- Si ZixKi <1,0 (el sistema es completamente lquido)
i 1
(190)
n
Zi
c.- Si: 1 (el sistema es completamente vapor) (191)
i 1 Ki
144
a.- Se calcula la composicin en moles de lquido y vapor por mol de petrleo del
yacimiento, clculo que se realiza a un cierto nmero de presiones del separador y
la temperatura fijada de antemano, para ello se requiere resolver las ecuaciones
(175; 176, 177; 178;179 y 180)
c.- Se determina el volumen de un mol del petrleo del yacimiento. Este volumen
se determina a travs del peso molecular aparente del petrleo del yacimiento
M 0 la densidad del petrleo a condiciones de presin y temperatura del
yacimiento Y para ello se utiliza la frmula
M0
Vl (192)
Y
n
VT =(L1)(L2 ) VmiXi (193)
i 1
Aqu:(L1) son los moles del lquido en el separador por mol de petrleo del
yacimiento; (L2 ) son los moles de lquido en el tanque por mol de lquido en el
separador. El volumen por mol de cada componente se obtiene dividiendo el peso
molecular por la densidad lquida correspondiente. El volumen por mol de cada
componente se obtiene:
Vl
B0 (195)
VT
f.- Se representa el factor volumtrico (B o) como funcin de la presin del
separador y donde ocurra un mnimo valor del factor volumtrico (B o), se lee la
presin correspondiente, la cual ser la presin ptima de separacin a la
temperatura del separador y a la temperatura del tanque. Si el proceso de
separacin se realiza en tres etapas. En este caso el clculo de las condiciones
ptimas se obtiene de forma similar a un proceso de dos etapas, solo que pasa
cada una de las presiones de la primera etapa se deben considerar varias
presiones para la segunda etapa. Lo que, que indica que al finalizar la etapa (e),
se tendr una familia de curvas para el Factor Volumtrico, una para cada presin
145
de la primera etapa. La curva que presente el valor mnimo para el Factor
Volumtrico ser la correspondiente a la presin ptima del primer separador y a
la presin correspondiente al Factor volumtrico mnimo, se leer la presin
ptima del segundo separador. En la figura 28 se muestra un ejemplo de lo
sealado en este caso
Ejemplo: Un fluido de un yacimiento que esta sometido a una presin de 4200 lpca
y a una temperatura de 195F. Es sometido a un proceso de separacin de tres
etapas, en donde las condiciones del separador son 525 lpca y 125 F y 70 lpca y
125 F, respectivamente, mientras que las condiciones del tanque (el cual se
considera tambin un separador) son 14,7 lpca y 125 F. La densidad y el peso
molecular del C 7 son 0,91 58,69 (lb/pie 3) y 287, respectivamente. Determinar el
Factor Volumtrico a las condiciones de separacin dadas Si se asume que la
composicin inicial del fluido a las condiciones dadas es: C 1=0,4025; C2=0,0544
Figura:28 Curvas Tpicas del B0 en funcin de la presin en los
Separadores
C3=0,0375; C4=0,0295; C5=0,0095; C6=0,0400 y C 7 0,4266 ) La determinacin
de la densidad del fluido del yacimiento se presentan en el Cuadro 11
146
C2 0,0544 30,070 29,34 1,6358 0,0558 1,0288 0,0030
C3 0,0375 44,097 31,62 1,6536 0,0523 1,3946 0,0248
C4 0,0295 58,123 36,42 1,7146 0,0471 1,5959 0,0653
C5 0,0095 72,150 39,36 0,6854 0,0174 1,8331 0,0361
C6 0,0400 86,177 41,40 3,4471 0,0833 2,0816 0,1853
C 7 0,4266 287,00 58,69 122,43 2,0860 4,8801 4,0446
Total 1,0000 2,6651 4,3598
C =129,94/2,2861=56,8392 (lb/pie )
3
3
147
C3=0,0375 0,0385 0,1175 0,1578
C4=0,0295 0,0217 0,0734 0,2197
C5=0,0095 0,0071 0,0107 0,0275
C6=0,0400 0,0157 0,0073 0,0967
C 7 =0,4266 0,0032 0,0179 0,1292
Total=1,0000 1,0000 1,0000 1,0000
(196)
2,8955 BY
Luego: B0 1,5751
1,8383 BN
Este es el factor volumtrico para las condiciones del problema, para poder
cuantificar la presin ptima de separacin, habra que determinar una serie de
valores para el factor volumtrico, a diferentes condiciones de presin de
148
separacin, ya que temperatura permanece constante. Los valores del factor
volumtrico se grafican en relacin a la presin y la curva que el menor valor del
factor volumtrico se toma, como la presin ptima del proceso de separacin.
Tambin para determinar la presin ptima de separacin se pueden utilizar otros
Parmetros, tales como la Gravedad API del lquido en el tanque, tambin se
puede utilizar la razn gas petrleo del sistema a travs del proceso de
separacin.
0
0 (197)
62,4
141,5
API 131,5
0
(198)
1,83883( PCN ) x ( BN )
se tiene que V tan que 5,615( PCN )
0,3274( BN )
149
0,4405(lbmol ) x379,63( PCN )
ng 167,2270( PCN ) ;
lbmol
167,2270 PCN
RPG1 510,77
0,3274 BN
54,6288 PCN
RGP 2 216,7808
0,2520 BN
La razn Gas- Petrleo toral, para este caso ser entonces 788,97(PCN/BN)
150
sale del pozo, se tiene dos correlaciones, que permiten determinar la presin
ptima del segundo separador, las correlaciones son:
A 0,057
P2 A P1
0 , 686
(201)
0,0233
A 0,028
P2 A( P1 ) 0,765 (202)
0,012
151
petrleo ocupa todo el sistema, excepto en una cantidad infinitesimal de gas, de
tal forma que en el punto de burbujeo la fase lquida ocupa todo el volumen y la
composicin del lquido es la misma que la composicin del sistema. Es necesario
dejar bien claro, que en punto de burbujeo, nada tiene que ver con el punto de
evaporizacin, ya que este ultimo es a la presin atmosfrica.
Pb = 18,2(A-1,4) (205)
0 ,83
R
A Sb x10 B (206)
G
B= 0,00091T(F)-0,0125API (2071)
152
Los valores de las constantes A, B, C y D estn tabulados en la Cuadro 14.,
segn la API del crudo.
n
Pb= PVi x Zi (212)
i 1
Donde (Pb) = presin del punto de burbujeo ;(P Vi)= Presin de vapor del
componente (i) y (Zi)= fraccin molar del componente (i) en el sistema
n
Pr=1/ (Zi/PVi) (213)
i 1
153
aplicadas al equilibrio- Lquido- Vapor. Esto indica que las ecuaciones (180 y 181)
deben de ser modificadas para tomar en cuenta el comportamiento de soluciones
reales, sustituyendo la relacin de presiones (P Vi/P) por la constante de equilibrio,
y asumiendo que el nmero de moles totales es igual a 1 (n T=1), luego se tiene:
n n
i 1
Xi=1= Zi/1+Y(K1-1)
i 1
(214)
n n
Yi 1 Z1/1+X(1/Ki-1)
i 1 i 1
(215)
n n n
Yi ZixKi XixKi 1
i 1 i 1 i 1
(216)
n n n
Xi Zi / Ki Yi / Ki
i 1 i 1 i 1
(217)
154
lquido a la regin de dos fases, por lo comn se denomina Curva de Burbujeo.
Mientras que una curva de roco es el lugar geomtrico de los puntos de presin y
temperatura a las cules se forma la primera gota del lquido, al pasar un sistema
del estado gaseoso a la regin de 2 fases, por lo comn se le denomina Curva de
Roci.
Comp Zi Ki K i xZ 1
C3 0,6720 1,2980 0,8723
nC4 0,1200 0,5290 0,0635
iC4 0,0920 0,5190 0,0477
nC5 0,0460 0,2470 0,0114
iC5 0,0300 0,2690 0,0081
C6 0,0220 0,1180 0,0026
C7 0,0180 0,0890 0,0016
Total 1,0000 1,0072
155
e.- Diseo de plantas de gasolina natural
156