Professional Documents
Culture Documents
FACULTAD DE INGENIERAS
ESPECIALIDAD DE MECNICA
ALEXANDER AGUIRRE
QUITO, VIERNES-28-04-17
1
Objetivo General
Elaborar un trabajo de investigacin enfocado en el
campo de accin de los pernos de anclaje en la
construccin, citando su funcionamiento, historia y
clasificacin, para poder adicionar su discernimiento
a lo impartido por el profesor docente en la catedra.
Objetivos Especficos
Determinar el funcionamiento de un perno.
2
ndice
Objetivo General ........................................................................................................................... 2
Objetivos Especficos ..................................................................................................................... 2
Antecedentes generales................................................................................................................ 4
Introduccin .................................................................................................................................. 5
Resumen disposiciones de la norma NCh 2369 con respecto al anclaje .................................. 5
Materiale ................................................................................................................................... 6
Pernos de anclaje ...................................................................................................................... 6
Tacos y pernos de anclaje mayormente usados en la construccin ......................................... 7
Perno de Expansin Tipo Cua .............................................................................................. 7
Taco de Expansin ................................................................................................................. 8
Pernos Tipo Camisa ............................................................................................................... 8
Pernos tipo camisa ................................................................................................................ 8
Anclaje Tipo Tornillo.............................................................................................................. 8
Anclaje de tornillo para acero ............................................................................................... 8
Anclaje Pre-expandido .......................................................................................................... 9
Anclaje de tornillo para concreto .......................................................................................... 9
Anclaje Pre expandido........................................................................................................... 9
Anclaje Autorroscante ........................................................................................................... 9
Anclaje Autorroscante ........................................................................................................... 9
Anclaje de plstico .............................................................................................................. 10
Tornillo para concreto ......................................................................................................... 10
Anclajes Hilti ............................................................................................................................ 11
Figura 1 Configuracin de una conexin de placa base expuesta ...................................... 38
Figura 2 Caso placa base rgida ........................................................................................... 39
Figura 3 Caso placa base delgada ........................................................................................ 40
Figura 4 Detalle de base de columnas................................................................................. 41
Conclusiones ............................................................................................................................... 42
Recomendaciones ....................................................................................................................... 42
Referencias bibliogrficas ........................................................................................................... 43
3
Antecedentes generales
La configuracin tpica de una conexin entre una columna y su fundacin consiste en una placa
base de acero soportada por un mortero de nivelacin (conocido como grout), y anclada a la
fundacin de hormign armado (o a un pedestal generalmente) mediante pernos de anclaje
(Figura 1). Esta configuracin es diseada para resistir flexin, corte y cargas axiales
desarrolladas en la columna debido a cargas laterales y gravitacionales. La teora que explica el
cmo estas cargas son resistidas por la conexin en la base de la columna se explica a
continuacin.
Las cargas axiales de las columnas son transmitidas a la placa base a travs de su rea neta
efectiva, donde tanto el alma como las alas son efectivas. Dependiendo de la rigidez de la placa
base, las tensiones desarrolladas bajo sta pueden variar desde uniformes para placas bases
gruesas a irregulares con concentraciones de tensiones bajo el alma y las alas de la columna para
placas bases delgadas, donde slo parte del rea de la placa base transmite efectivamente
compresin al hormign de la fundacin.
Por otro lado, a medida que cargas laterales debidas a la presin del viento o a terremotos
aumentan, la zona sometida a compresin en el hormign cambia, movindose desde el centro
de la columna hacia el borde de la placa base, segn la direccin de la carga aplicada. Para placas
bases gruesas o rgidas, la placa base gira como cuerpo rgido, produciendo deformaciones y
esfuerzos mximos en los bordes de la placa base (Figura 2). En cambio, para el caso de placas
bases delgadas, debido a su deformacin, las concentraciones de esfuerzos se ubican debajo de
las alas de la columna que estn en compresin (Figura 3). Al otro lado de la columna, la traccin
en el ala induce fuerzas de traccin en los pernos de anclaje, fuerza necesaria para mantener el
equilibrio de fuerzas verticales y de momento en el caso de que se tengan excentricidades
considerables.
El momento en la columna es resistido por el par de fuerzas traccin compresin, con un brazo
de palanca igual a la distancia entre la resultante del esfuerzo a compresin en el hormign y el
eje medio de los pernos de anclaje traccionados.
La resistencia al corte y el equilibrio de fuerzas horizontales en la base de la columna puede ser
provedo por una combinacin de tres mecanismos: (1) friccin a lo largo del rea de contacto
entre el hormign y la placa base; (2) flexin y corte en los pernos de anclaje; (3) aplastamiento
de llaves de corte contra el hormign, instaladas debajo de la placa base.
4
Introduccin
Resumen disposiciones de la norma NCh 2369 con respecto al anclaje
Los apoyos de estructuras y equipos que transmiten esfuerzos ssmicos a las fundaciones u otro
elemento de hormign se deben anclar por medio de pernos de anclaje, placas de corte, barras
de refuerzo u otros medios adecuados.
Los pernos de anclaje que quedan sometidos a traccin deben tener silla y vstago visible para
permitir su inspeccin y reparacin, y el hilo debe tener suficiente longitud para reapretar las
tuercas. La longitud expuesta de los pernos no debe ser inferior a 250 mm ni a ocho veces su
dimetro, ni el largo del hilo bajo la tuerca inferior a 75 mm (Figura 4).
Se pueden exceptuar de esta exigencia aquellos pernos de anclaje con capacidad suficiente para
resistir combinaciones de cargas en las que las fuerzas ssmicas se amplifican en 0,5 R veces,
pero no menos que 1,5 veces, con respecto al valor obtenido en el anlisis ssmico.
Las placas bases de columnas y equipos en general deben estar provistas de placas de corte o
topes ssmicos diseados para transmitir el 100% del esfuerzo de corte basal.
Se exceptan de estas exigencias los siguientes casos:
a) Apoyos con esfuerzo de corte inferior a 50 kN. En este caso se aceptar tomar el corte con
los pernos, considerando que slo dos de ellos son activos para ese fin y las
correspondientes frmulas de interaccin corte-traccin.
b) Bases de estanques y equipos provistos de nueve o ms pernos. En este caso se aceptar
tomar el 100% del corte con los pernos, considerando activos un tercio del nmero total de
pernos, y aplicando las correspondientes frmulas de interaccin corte-traccin con la
traccin mxima y el corte as calculado.
En el caso de a) y b) los pernos deben estar embebidos en la fundacin.
En el diseo de la placa de corte no se debe considerar la resistencia del mortero de nivelacin.
El diseo de los elementos de anclaje al corte no debe contemplar el roce entre la placa base y
la fundacin.
No se debe considerar la superposicin de resistencia entre placas de corte y pernos de anclaje.
Cuando se dejen casillas en la fundacin para la posterior instalacin de pernos de anclaje, las
paredes laterales de las casillas deben tener una inclinacin mnima del 5% con respecto a la
vertical, de modo que el rea inferior sea mayor que la superior. Las casillas se deben rellenar
con un mortero no susceptible a retraccin.
El hormign de las fundaciones se debe disear para resistir los esfuerzos verticales y
horizontales transmitidos por los elementos metlicos de anclaje. La resistencia del hormign y
sus refuerzos debe ser tal que la eventual falla se produzca en los dispositivos metlicos de
anclaje y no en el hormign.
5
Materiales
Los aceros para los pernos de anclaje y barras con hilo que estn permitidos son:
- ASTM A36/A36M
- ASTM A193/A193M
- ASTM A354
- ASTM A449
- ASTM A572/A572M
- ASTM A588/A588M
- ASTM F1554
El acero tipo ASTM F1554 es el material preferido para pernos de anclaje.
Los hilos en los pernos de anclaje y barras con hilo se ajustarn al Unified Standard
Series del ASME B18.2.6 y tendr tolerancias de Clase 2A.
Pernos de anclaje
Los pernos de anclaje se deben disear con la seccin J3 utilizando las frmulas (2.1)
(2.3), de tal manera que resistan las cargas de la estructura que llegan a la base de las columnas.
En general, la mayor traccin a la que los pernos de anclaje se deben disear es la producida por
el momento en la base de la columna, aumentada por el levantamiento debido a la tendencia al
volcamiento del edificio bajo cargas laterales.
Se permiten mayores perforaciones en la placa base para instalar los pernos de anclaje en la
fundacin segn la Tabla mostrada a continuacin (Tablas 2.4 C-J9.1 y C-J9.1M de la norma AISC
360-05), siempre y cuando se provea resistencia al aplastamiento de las tuercas mediante
arandelas. Estas mayores perforaciones no resultan perjudiciales para la integridad de la
estructura cuando se usen arandelas adecuadas.
6
El corte en la base de la columna es rara vez resistido por el aplastamiento de la placa base
contra los pernos de anclaje. Incluso considerando el menor coeficiente de roce concebible, la
friccin debida a las cargas verticales en la columna es por lo general ms que suficiente para
transferir y resistir el corte desde la columna a la fundacin. La excepcin se tiene en la base de
marcos arriostrados y marcos momento resistentes, donde se pueden producir mayores
esfuerzos de corte, los cuales se debern transmitir a la fundacin mediante llaves de corte.
Si se usan arandelas para resolver los esfuerzos de corte, la flexin de los pernos de anclaje se
deber considerar en el diseo, as como su distribucin en la placa base con el objetivo de
permitir que exista suficiente espacio entre las arandelas. Adems, se deber prestar atencin
al efecto de la tolerancia entre los pernos de anclaje y el borde de las perforaciones.
Es importante que la ubicacin de los pernos de anclaje se coordine con la ubicacin y el diseo
de los refuerzos de las fundaciones, as como el diseo y tamao de la placa base.
Es recomendable que el sistema que le otorga anclaje a los pernos en su punta sea lo ms
pequeo posible para evitar interferencias con los refuerzos de la fundacin. Una tuerca
hexagonal de serie pesada o una cabeza forjada es adecuada para desarrollar el cono de corte
en el hormign.
7
Taco de Expansin
Stell Dropin anclaje de expansin con rosca interna, es un perno mecnico fabricado totalmente
en acero.Puede utilizarse en concreto y piedra dura.
8
Anclaje Pre-expandido
Spike es un anclaje patentado de una pieza, resistente a la vibracin y a prueba de alteraciones,
ideal para utilizarse en concreto o piedra.
Anclaje Autorroscante
Snake anclaje autorroscante con rosca interna, es un perno mecnico fabricado totalmente en
acero, diseado para utilizarse en concreto y adecuado para aplicaciones elevadas.
Este anclaje se instala con una herramienta mecnica y se enclava mecnicamente con el
material base. No se requiere un martillo para la instalacin. Se incluye una herramienta de
colocacin en cada caja.
Anclaje Autorroscante
Snake anclaje autorroscante con rosca interna, es un perno mecnico fabricado totalmente en
acero, diseado para utilizarse en concreto y adecuado para aplicaciones elevadas.
Este anclaje se instala con una herramienta mecnica y se enclava mecnicamente con el
material base. No se requiere un martillo para la instalacin. Se incluye una herramienta de
colocacin en cada caja.
9
Anclaje de plstico
Nylon Nailin es un anclaje tipo pasador de arrastre con un cuerpo fabricado con nylon tratado y
pernos disponibles en acero al carbono y acero inoxidable.
El anclaje puede utilizarse en concreto, bloque o ladrillos.
10
Anclajes
Mtodo de Caractersticas
Material Base Aprobaciones
instalacin especiales
Indicacin de carga
Principio de trabajo
Resistencia al fuego
Piedra natural dura
Concreto fisurado
Fijacin a travs
Concreto ligero
Fijacin previa
Ladrillo hueco
Ladrillo slido
Tabla roca
Concreto
HVU
con vailla HAS
HIT-RE 500
con varilla corrugada
Anclajes Qumicos
HIT-HY 150
con varilla HAS
HIT-MM Plus
HFX
HDA
Anclajes Mecnicos
KB3
HDI
HLC HX
Toggler Bolt
Anclajes Plsticos
HUD-1
HPS-1
Kwik Tog
de autoapertura y precodificado.
El anclaje trabaja por adheren-
cia y no ejerce presin de expan-
sin en el concreto.
Ideal para fijaciones a techo y
barrenos perforados con equipo
de diamante.
7
Adhesivo sin olor.
Aprobaciones:
COLA
Datos de pedido
Cpsulas adhesivas HVU, Varilla roscada HAS de acero al carbn
Cpsula HVU Varilla HAS E Varilla HAS SUPER Varilla HAS inoxidable 304
Producto Cantidad No. item Producto Cantidad No. item Producto Cantidad No. item Producto Cantidad No. item
Cargas de
impacto
Carga
dinmica
Carga
ssmica
Resistente
al fuego Cpsula HVU Varilla roscada HAS Vaso de colocacin
(golpes)
Tabla de especificacin
HVU HAS/Varilla Dimetro Profundidad Espesor Taladro Hilti Broca Torque max. Vaso de
agujero de colocacin mximo a fijar1 recomendado (lb/pie)2 colocacin3
3/8 x 3 HAS 3/8 x 5 /8 7/16 3 1 TE 7C/16M TE-C3X 7/16-6 18 9/16
1/2 x 4 HAS 1/2 x 6 9/16 4 1 TE 16-M TE C+ 9/16-12 30 3/4
TE 40 TE-TX 9/16-21
5/8 x 5 HAS 5/8 x 7 5/8 11/16 5 1 TE 35/40 TE-C3X 11/16-12 75 15/16
TE-TX 11/16-21
3/4 x 6 5/8 HAS 3/4 x 9 5/8 7/8 6 5/8 2 TE 56/50 TE-YX 7/8-13 150 1 /8
7/8 x 6 5/8 HAS 7/8 x 10 1 6 5/8 2 TE 56/50 TE-T 1-13 175 1 7/16
TE-YX 1-13
1 x 8 HAS 1 x 12 1 /8 8 2 TE 76/70 TE-Y 1/8-15 235 1
1 x 12 HAS 1 x 16 1 /8
3
12 2 TE 76/70 TE-YX 1 /8-23
3
400 1 7/8
1. Basado en tamaos estndares de varillas HAS
2. Basado en materiales estndares de varilla.
3. Varillas de alta resistencia requieren diferentes tuercas de varillas estndar.
HVA - Resistencia Permisible de Adherencia y Resistencia del Acero de Varillas HAS en Concreto
(kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb) (kg) (lb)
3/8 3 3/8 x 3 945 2085 1177 2595 959 2115 494 1090 2066 4555 1063 2345 1653 3645 850 1875
1/2 4 1/2 x 4 1474 3250 2147 4735 1703 3755 877 1935 3674 8100 1891 4170 2939 6480 1512 3335
5/8 5 5/8 x 5 1800 3970 2379 5245 2662 5870 1372 3025 5740 12655 2957 6520 4592 10125 2365 5215
3/4 6 5/8 3/4 x 6 5/8 2757 6080 3907 8615 3835 8455 1975 4355 8266 18225 4259 9390 5620 12390 2896 6385
7/8 6 5/8 7/8 x 6 5/8 3240 7145 4141 9130 5220 11510 2689 5930 11251 24805 5796 12780 7649 16865 3941 8690
1 8 1x8 3919 8640 6089 13425 6817 15030 3513 7745 14696 32400 7570 16690 9992 22030 5148 11350
1 12 1 x 12 8697 19175 10849 23920 10654 23490 5488 12100 22960 50620 11829 26080 15614 34425 8044 17735
1. Resistencia del acero como definida en el AISC Manual de la Construccin en Acero, LRFD, excepto donde la resistencia al corte es limitada
por la resistencia del concreto. Valores de corte basados en anclajes instalados en profundidades de colocacin estndar.
2. Use el valor ms bajo de resistencia adhesiva o del acero para cargas de traccin.
2. Las tuercas provistas con las varillas HAS Super son tuercas de alta resistencia, los vasos de colocacin no sirven con estas
tuercas.
3. Para las varillas HAS Super y HAS 7/8 con revestimiento de zinc se requieren tuercas estndar para la colocacin.
1. Coloque la varilla de 2. Inserte la cpsula HVU 3. Coloque una tuerca, arandela 4. Coloque el vstago en el 5. No toque ni cargue el anclaje
profundidad del taladro apropiada en el agujero. y contra tuerca, en la punta rotomartillo y conecte el vaso. hasta que el tiempo de curado
y perfore la profundidad No corte la parte sobresaliente de la varilla. Apriete las En posicin de rotopercusin, se haya cumplido.
requerida. Limpie. de la cpsula. tuercas unidas tal como se coloque la tuerca superior
en el vaso y proceda a su
Use aire comprimido o ilustra arriba.
instalacin. Detenga la
succin. rotacin inmediatamente que
Cuando use una broca la varilla llegue al fondo del
de diamante, limpie el agujero.
agujero con agua y remueva
inmediatamente la estancada.
*La longitud de la cpsula es mayor que la profundidad de colocacin estndar y sobresaldr del agujero.
Aprobaciones:
Datos de pedido
Sitema de anclaje adhesivo HIT-RE 500
Descripcin Cantidad Nmero de Item
Temp. del material base Temp. aprox. Temp. del material base Temp. aprox.
F C para gelado F C para gelado
23 -5 4 horas 23 -5 72 horas
32 0 3 horas 32 0 50 horas
50 10 2 horas 50 10 24 horas
68 20 30 minutos 38 20 12 horas
86 30 20 minutos 86 30 8 horas
1. Seleccione 2. La limpieza correcta del 3. Coloque el cartucho en 4. Enrosque el 5. Coloque el porta cartuchos en 6. Inyecte el adhesivo
la broca del agujero es esencial. Use el porta cartuchos. mezclador. el dispensador. Descarte las en el agujero
dimetro correcto. un cepillo de alambre para dos primeras descargas del llenando a 2/3,
Determine el calibre eliminar el material restante. adhesivo de cada cartucho. comenzando desde
de profundidad. el fondo.
Perfore el agujero.
7. Libere el 8. Inserte la varilla 9. El fijador puede 10. No mueva el 11. Aplique carga al
dispensador. grela ligeramente ser ajustado anclaje entre fijador despus del
durante la durante el tiempo los tiempos tiempo de curado.
instalacin. especificado de especificados de
gelado. gelado y curado.
COLA
Datos de pedido
Sitema de anclaje adhesivo HIT-HY 150
Descripcin Cantidad Nmero de Item
(3) (3)
(8)
(1) (2)
(4) (5)
(9)
(6) (7)
6. No asume desperdicio.
7. Verificar manual tcnico o a soporte tcnico al 01.800.61.HILTI (44584)
1. Seleccione la broca 2. La limpieza correcta 3. Use aire comprimido 4. Coloque el cartucho 5. Enrosque la punta 6. Coloque el porta
del dimetro correcto. del agujero es esencial. para limpieza profunda. en el porta cartuchos. mezcladora. cartuchos en el
Determine el calibre de Use un cepillo de La boquilla de aire de dispensador. Descarte
profundidad. Perfore el alambre para eliminar Hilti ha sido diseada las dos primeras
agujero. el material restante. especialmente para descargas del adhesivo
limpieza de agujeros. de cada cartucho.
7. Inyecte el adhesivo 8. Libere el dispensador. 9. Inserte la varilla grela 10. El fijador puede ser 11. No mueva el anclaje 12. Aplique carga
en el agujero llenando ligeramente durante la ajustado durante entre los tiempos al fijador despus
a 2/3, comenzando instalacin. el tiempo especificado especificados de del tiempo de curado.
desde el fondo. de gelado. gelado y curado.
(2)
(3)
(4)
1. Hacer la perforacin 2. Limpiar el barreno con 3. Inyecte el adhesivo en 4. Inserte la varilla, grela
con el dimetro un cepillo de alambre. el barreno. ligeramente durante la
adecuado. instalacin.
Anclaje de inyeccin
HFX
Resina bicomponente de curado rpido en cartucho rgido de plstico con apertura automtica
Especificaciones
Dimetro de la varilla Dimetro de perforacin Empotramiento
(pulg) (pulg) (pulg)
5/16 3/8 3 3/8
3/8 7/16 3
1/2 9/16 4
5/8 11/16 5
Datos de pedido
Anclaje de inyeccin HFX
Descripcin Cantidad Nmero de Item
Aplicaciones
Descripcin Material base Aplicaciones
nn Conexiones estructurales metal-concreto
nn Fijacin de maquinaria pesada
nn Estructuras metlicas
Material Base
HDA-T nn Soporte de bandas transportadoras
Concreto
nn Fijacin de tanques de almacenamiento
nn Fijacin de rieles para gras
nn Fijacin de motores de gran potencia
nn Conexiones estructurales metal-concreto
nn Fijacin de maquinaria pesada
nn Estructuras metlicas
Material Base
HDA-P nn Soporte de bandas transportadoras
Concreto
nn Fijacin de tanques de almacenamiento
nn Fijacin de rieles para gras
nn Fijacin de motores de gran potencia
Caractersticas y Beneficios
nn Ideal para zonas de compresin y tensin
nn Sistema de autoexcavado
nn Caractersticas comparables a las de pernos embebidos
nn Completamente removible
NOMENCLATURA
Resistente Para concreto Funciona Aprobado para
al fuego tensionado similar a un plantas nucleares HDA - P - F M 12 X 125 / 30
ancla ahogada
HDA: Designacin del Sistema (Anclaje de Diseo Hilti)
P: Tipo de anclaje
P = Pre-Instalado
T = A travs de placa base
HDA-P HDA-T F: En blanco = Acero al carbn con recubrimiento de
zinc
F = Acero al carbn con recubrimiento de zinc
mediante galvanizado a vapor
R = Acero Inoxidable R-316
22: Diametro de barreno / broca en mm
M 12: Diametro Nominal de la cuerda
125: Empotramiento mnimo para autoexcavado hef,
en mm
30: Maximo espesor de fijacin tfix, en mm.
HDA-T Galvanizado
Dimetro de
barreno en Prof. mn. Carga Permisible Esttica (lb2)
Anclaje placa de barreno Broca con tope de Profundidad til de Instalacin til de Remocin en concreto > 4000 psi
Dimetro
Item Descripcin Cant/Caja Item Descripcin de broca Item Descripcin Item Descripcin Tensin Cortante
331545* T20 M10X100/ 20** 12 7/8 4 1/4 332090* TE C HDA B 20X120 20 331843* TE C HDA ST 20 M10 333433* TEC HDA RT20M10 5,593 6,471
331548* T22 M12X125/ 30** 8 15/16 5 1/4 332092* TE C HDA B 22X155 22 331844* TE C HDA ST 22 M12 333434* TEC HDA RT 22M12 8,141 7,724
331552* T 30 M16X190/ 40*** 4 1 1/4 8 332098* TE Y HDA B 30X230 30 331846* TE Y HDA ST 30 M16 333435* TEC HDA RT 30M16 15,101 14,195
7
HDA-P Anclaje Pre-instalado 1
HDA-P Galvanizado
Dimetro de
barreno en Prof. mn. Carga Permisible Esttica (lb2)
Anclaje placa de barreno Broca con tope de Profundidad til de Instalacin til de Remocin en concreto > 4000 psi
Dimetro
Item Descripcin Cant/Caja Item Descripcin de broca Item Descripcin Item Descripcin Tensin Cortante
331544* P20 M10X100/ 20** 12 1/2 4 1/4 332089* TE C HDA B 20X100 20 331843* TE C HDA ST 20 M10 333433* TEC HDA RT20M10 5,593 2,372
331546* P22 M12X125/ 30** 8 9/16 5 1/4 332091* TE C HDA B 22X125 22 331844* TE C HDA ST 22 M12 333434* TEC HDA RT 22M12 8,141 3,382
331550* P30 M16X190/ 40*** 4 3/4 8 332097* TE Y HDA B 30X190 30 331846* TE Y HDA ST 30 M16 333435* TEC HDA RT 30M16 15,101 6,294
Aprobaciones:
1. Perfore un agujero a la profundidad requerida 2. Es necesario limpiar el agujero con aire compri- 3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono
usando la broca con tope limitador de profundidad mido o con una boquilla de aire para eliminar del anclaje toque el fondo del agujero. No
asignada para el anclaje. Si se encuentra con polvo. remueva la tapa plstica que protege la varilla
varillas de construccin o barras de refuerzo, utilice roscada. Usando la herramienta de colocacin
una broca mtrica Hilti de tolerancia igualada requerida y el rotomartillo correcto de Hilti, gue la
para atravesar las varillas. En cuanto atraviese las varilla roscada dentro de la camisa del anclaje. Es
varillas de contruccin o barras de refuerzo, termine crtico utilizar el rotomartillo Hilti especificado.
de perforar con la broca con tope limitador de
profundidad para llegar a la profundidad precisa.
1. Perfore un agujero a travs del material a fijar 2. Es necesario limpiar el agujero con aire comprimi- 3. Introduzca el anclaje de tal manera que el cono
a la profundidad requerida usando la broca con tope do o con una boquilla de aire para eliminar polvo. del anclaje toque el fondo del agujero. No
limitador de profundidad asignada para el anclaje. remueva la tapa plstica que protege la varilla
Si se encuentra con varillas de costruccin roscada. Usando la herramienta de colocacin
o barras de refuerzo, utilice una broca mtrica Hilti requerida y el rotomartillo correcto de Hilti, gue la
de tolerancia igualada para atravesar las varillas. varilla roscada dentro de la camisa del anclaje. Es
En cuanto atraviese las varillas de contruccin crtico utilizar el rotomartillo Hilti especificado.
o barras de refuerzo, termine de perforar con
la broca con tope limitador de profundidad para
llegar a la profundidad precisa.
4. El anclaje es colocado empleando 5. El perno lleva en si una marca 6. Remueva la tapa protectora de plstico.
"rotopercusin". Durante la colocacin, indicadora que proporciona el Asegure el material a fijar usando la tuerca
la percusin y la energa de impacto son control para una colocacin precisa. y arandela proporcionadas. Aplique par de apriete
transferidas a la camisa del anclaje a travs El anclaje es colocado y el socavado se sin exceder los valores mximos especificados.
de la herramienta de colocacin. Esto causa que forma completamente cuando la marca roja
la camisa del anclaje se deslice sobre la punta del perno aparece (aproximadamente 0.5-1.0
cnica del perno mientras forma un socavado mm) sobre el borde superior de la camisa del
en el material base. El anillo rojo de la herramienta anclaje. Si el tiempo de colocacin excede los
de colocacin indica el avance de la colocacin 40 segundos para anclajes M10 o M12, o excede
del anclaje. los 60 segundos para anclajes M16, remueva el
anclaje e instale un anclaje nuevo HDA.
Kwik Bolt 3
KB3
Anclaje de expansin, con diseo nico de cuas
Aplicaciones
Descripcin Material base Aplicaciones
Caractersticas y Beneficios
nn Seccin de impacto para prevenir el dao de las cuerdas durante
su instalacin
7
nn Marca de identificacin de longitud para el control de inspeccin
nn Gran gama de anclajes de cuerda extra larga para mayor
flexibilidad
nn Disponible en acero al carbn, galvanizado por inmersin en
caliente*, 304 SS*, y 316 SS* para cualquier ambiente
nn Cuenta con los mejores estndares de aprobaciones en su clase
Aprobaciones:
1. Perfore un barreno del mismo 2. Limpie el barreno 3. Coloque el anclaje y martllelo 4. Apriete hasta el torque
dimetro del anclaje Kwik Bolt 3. hasta que penetren por lo recomendado. Si no dispone
Nota: Hueco en la placa base debe menos seis roscas bajo la de llave gire la tuerca 2 a 3
ser de 1/16" a 1/8" ms grande en superficie. vueltas desde la posicin de
dimetro que el dimetro del perno. ajuste con la mano.
* Consultar disponibilidad
Prof. Cargas permisibles en concreto 4000 psi (281 kg/cm2) Prof. Empot. Std.1
Cant. Dimetro Long. Long. Dim. Broca
No. Item Descripcin Min. Prof. Empot. Traccin Corte
Caja Broca Anclaje Rosca Hilti
Coloc. (kg) (lb) (kg) (lb)
00282525 KB3 3/8 x 7* 50 3/8 7 1-5/8 5-1/2 TE-C+3/8-12 2-1/2 839 1850 662 1460
00282529 KB3 1/2 x 7* 25 1/2 7 2-1/4 4-3/4 TE-C+1/2-12 3-1/2 1106 2440 1369 3020
00282533 KB3 5/8 x 8 1/2* 15 5/8 8-1/2 2-3/4 6-1/2 TE-C+5/8-12 4 1535 3385 2215 4885
00282538 KB3 3/4 x 10* 10 3/4 10 3-1/4 6 TE-C+3/4-12 4-3/4 2397 5285 3322 7325
00282537 KB3 1 x 12* 5 1 12 4-1/2 6 TE-C+1-21 6 3206 7070 4173 9200
Aplicaciones
Descripcin Material base Aplicaciones
nn Fijacin de racks
nn Fijacin de rieles para elevadores
HSV acero al carbn Concreto
nn Fijacin de placa base para escaleras
nn Fijacin de fachadas integrales
Caractersticas y Beneficios
nn Cuerda extra larga para una mayor flexibilidad
nn Rolado en fro para un mejor desempeo
nn Seccin de impacto para prevenir el dao en las cuerdas durante
su instalacin 7
Datos de pedido
Anclaje de uso diario HSV
Cargas permisibles en
concreto fc = 3000 psi
Dimetro Long. Prof. min. Dimetro de Prof.
Descripcin Cantidad No. Item
de broca anclaje colocacin broca Hilti empotramiento Traccin Corte
(kg) (lb) (kg) (lb)
HSV 3/8 x 3 3/4 3/8 3 3/4 2 7/8 TE-C + 3/8 2 1/2 492 1085 417 920 50 un 00384686
HSV 1/2 x 4 1/2 1/2 4 1/2 4 TE-C + 1/2 3 1/2 694 1530 766 1690 25 un 00384687
1. Perfore un barreno del mismo 2. Limpie el barreno 3. Coloque el anclaje y martllelo 4. Apriete hasta el torque
dimetro del anclaje HSV. hasta la profundidad deseada. recomendado. Si no dispone
Nota: Hueco en la placa base debe de llave gire la tuerca 2 a 3
ser de 1/16" a 1/8" ms grande en vueltas desde la posicin de
dimetro que el dimetro del perno. ajuste con la mano.
Aplicaciones
Descripcin Material base Aplicaciones
nn Fijacin de tuberas hidrosanitarias a losa
HDI acero al carbn Concreto nn Fijacin de charolas porta cable
nn Fijacin luminarias
nn Fijacin de bases para fachadas
HDI acero inoxidable
Concreto nn Fijacin de bandas transportadoras
ASTM A 582 / SI 303
nn Fijacin de maquinaria especial
nn Colganteo de tubera elctrica ligera
HDI-P Ladrillo hueco
nn Fijacin de luminarias
Caractersticas y Beneficios
nn Poca profundidad de empotramiento sin reduccin de desempeo
nn El anclaje, la broca y el til de colocacin Hilti forman un sistema
confiable de sujecin
nn Fijacin al ras de la superficie, para una instalacin sencilla
Aprobaciones:
Resistente
al fuego
1. Ajuste el tope de profundidad. 2. Perfore el barreno. 3. Limpie el barreno. 4. Coloque el til de instalacin
y martllelo hasta que el borde
toque el hombro del anclaje.
Aplicaciones
Descripcin Material base Aplicaciones
nn Fijacin de tubera elctrica
nn Fijacin de ductos de aire
HDV acero al carbn Concreto
nn Fijacin de luminarias
nn Fijacin de charolas portacables
Caractersticas y Beneficios
nn Poca profundidad de colocacin sin reduccin de desempeo
nn Fcil instalacin
nn Excelente desempeo
Datos de pedido
Anclaje de rosca interna HDV
Cargas permisibles en
Long. concreto fc = 4000 psi
Dimetro Prof. min. Dimetro de Longitud rosca
Descripcin anclaje Cantidad No. Item
de broca colocacin broca Hilti utilizable Traccin Corte
(mm)
(kg) (lb) (kg) (lb)
HDV 1/4 x 1 3/8 25 1 TE-C + 3/8 7/16 167 375 190 428 100 un 00241396
HDV 3/8 x 1 9/16 1/2 40 1 9/16 TE-C + 1/2 5/8 297 668 372 836 50 un 00241397
HDV 1/2 x 2 5/8 50 2 TE-C + 5/8 11/16 374 840 507 1139 25 un 00241398
1. Ajuste el tope de profundidad. 2. Perfore el barreno. 3. Limpie el barreno. 4. Coloque el til de instalacin
y martllelo hasta que el borde
toque el hombro del anclaje.
Anclaje de camisa
HLC-HX
Anclaje de camisa para fijaciones universales de carga mediana
Material Base
nn Concreto slido
Aprobaciones: Resistente
nn Ladrillos slidos y huecos al fuego
1. Perfore un barreno del mismo 2. Limpie el barreno. 3. Coloque el anclaje y martllelo hasta 4. Apriete hasta el torque recomen-
dimetro que el anclaje. que la tuerca y arandela penetren dado.
hasta el borde.
Anclaje de impacto
HPS-1
Anclaje de impacto para instalaciones rpidas en ladrillo, bloque y concreto
Aplicaciones
Caractersticas y Beneficios
nn Fijacin de marcos de puertas y ventanas
nn Anclaje removible para una mayor versatilidad
nn Fijacin de paneles de control ligeros, accesorios de bao,
nn Instalacin fcil y rpida con martillo de un golpe o con detectores de humo
atornilladora elctrica
Material Base
nn Amplio rango de temperatura para su uso en climas de extremas
condiciones nn Ladrillo hueco
nn Puede ser instalado en barrenos a travs de, para incrementar la nn Concreto
productividad nn Mampostera
nn Tabla de yeso
nn Panel de concreto
Datos de pedido
Anclaje de impacto HPS-1 acero al carbn 1. Perfore el barreno.
Descripcin Dimetro Longitud Espesor mximo Espesor del material a fijar en material Cantidad No, Item
broca del anclaje en concreto base hueco (max)
HPS-1 1/4 x 1 1/4 1 1/8 3/16 200 00260368
HPS-1 1/4 x 1 /8 5
1/4 1 /8
5
5/8 3/4 100 00260344
HPS-1 1/4 x 2 1/16 1/4 2 1/16 1 1 3/16 100 00260345
HPS-1 5/16 x 1 /8 5
5/16 1 /8
5
3/8 5/8 100 00260353
HPS-1 5/16 x 2 1/2 5/16 2 1/2 1 3/16 1 3/8 50 00260354
Concreto Traccin lb 55 70 80
2000 psi kg (25) (32) (36)
Corte lb 130 135 215
kg (59) (61) (98)
Ladrillo Traccin lb 40 45 45
Mampostera kg (18) (20) (20)
Corte lb 145 165 220
kg (66) (75) (100)
Bloque de Traccin lb 55 60 65
Concreto Hueco kg (25) (27) (30)
(Peso Normal) Corte lb 140 160 185
kg (64) (73) (84)
Concreto plgd. 7/8 1 1 3/16
Prof. Colo.
Recom.
Material Base
nn Concreto
nn Ladrillo
nn Mampostera
nn Tabla de yeso
nn Panel de concreto
Datos de pedido
Anclajje plstico universal HUD-1
Descripcin Profundidad mnima Profundidad mnima de Dimetro de broca Cantidad No. Item
del barreno h1 (mm) colocacin hnom (mm)
HUD-1 5/16 x 1 5/8 55 40 5/16 400 00331617
HUD 1 10 x 50 65 50 3/8 200 00331618
HUD-1 1/2 x 2 3/8 80 60 1/2 100 00331619
Instrucciones de instalacin
Anclaje de vuelco
Toggler Bolt
Especficamente diseado para aplicaciones en paredes huecas
Datos de pedido
Anclaje de vuelco Toggler Bolt
Instrucciones de Instalacin
1. Perfore un 2. Posicione el canal 3. Inserte el canal 4. Tire firmemente 5. Deslice la tapa 6. Rompa las tiras 7. Asegure el
agujero. de metal paralelo de metal. del canal de metal. plstica hacia de plstico material a fijar
con las tiras adelante hasta
plsticas. que est al ras
con la superficie.
Kwik tog
HLD
Anclaje para uso en tabla yeso, bloque o concreto
Datos de pedido
Anclaje Kwik Tog 7
Cargas
Tamao tornillo
permisibles en
recomendado Espesor
Dimetro table de yeso 5/8
Descripcin del material Cantidad No. Item
broca
Material Material base Traccin
base hueco base slido (lb) (kg)
Kwik Tog 2 (HLD 2) 3/8 #8 o #10 #10 3/16-5/8 25 11 100 00335506
Instrucciones de Instalacin
Anclaje de autoperforacin
HFP
Anclaje de autoperforacin para tabla de yeso.
Datos de pedido
Anclaje de vuelco Toggler Bolt
Espesor
Descripcin Tornillo Tabla de yeso 1/2 Tabla de yeso 5/8 Cantidad No. Item
Cortante N (lb) Tensin N (lb) Cortante N (lb) Tensin N (lb)
Anclaje de autoperforacin HFP #8 x 1 /16
3 70 (15) 180 (40) 100 (22) 270 (60) 100 un 00332686
Instrucciones de Instalacin
4 4,5 mm
#8
Nombre:Aguirre
Curso: Noveno "A"
Figura 1 Configuracin de una conexin de placa base expuesta
UPS Lmina N 1
Fecha: 2017-04-28
Escala: 1:1
Nombre:Aguirre
Curso: Noveno "A"
Figura 2 Caso placa base rgida
UPS Lmina N 2
Fecha: 2017-04-28
Escala: 1:1
Nombre:Aguirre
Curso: Noveno "A"
Figura 3 Caso placa base delgada
UPS Lmina N 3
Fecha: 2017-04-28
Escala: 1:1
Nombre:Aguirre
Curso: Noveno "A"
Figura 4 Detalle de base de columnas
UPS Lmina N 4
Conclusiones
Los tornillos realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado.
Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y carbono) pero
ser menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad metalrgica que el aluminio.
Una aleacin de duraluminio mejorar las capacidades de resistencia del aluminio pero
disminuir las de tenacidad, ya que al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo
o titanio, se aumentar su dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse.
Recomendaciones
Al ver las rigideces rotacionales, se ve que las configuraciones con mayores espesores de
alma tienen mayores rigideces torsionales, por ende tienen mayor capacidad de rotacin y
mayor ductilidad.
Al analizar la ductilidad de una pieza y compararla con su peso, entrega un indicador de qu
tanto se aprovecha el material, en trminos de plastificacin. La plastificacin del ala y la
formacin de rtulas plsticas son un sistema que disipa una gran cantidad de energa, pero
para lograr estas capacidades se necesita que el alma pueda desarrollar tensiones ms altas.
Con el fin de tener mayor ductilidad en la pieza, utilizando menores cantidades de material,
se recomienda tener relaciones de espesores ala/alma bajas, para as desarrollar la
plastificacin de la mayora de los elementos de la T.
42
Referencias bibliogrficas
1. American Institute of Steel Construction (2005), AISC 341-05: Seismic Provisions for
Structural Steel Buildings, Chicago, IL.
2. American Institute of Steel Construction (2005), AISC 360-05: Specification for Structural
Steel Buildings, Chicago, IL.
3. Aviram, A., Stojadinovic, B., y Der Kiureghian, A. (2010), Performance and Reliability of
Exposed Column Base Plate Connections for Steel Moment Resisting Frames, Pacific
Earthquake Engineering Research Center, Agosto Vol. 107, Berkeley, CA.
4. COSMOS Virtual Data Center: Consortium of Organizations for Strong Motion Observation
Systems. [en lnea] < http://db.cosmos-eq.org/scripts/earthquakes.plx> [consulta: 10 mayo
2011].
5. Fisher, J. y Kloiber L. (2006), Base Plate and Anchor Rod Design, Steel Design Guide N 1,
Second Edition, American Institute of Steel Construction, Chicago, IL.
6. Grauvilardell, J., Lee, D., Hajjar, J. y Dexter, R. (2005), Synthesis of Design, Testing and
Analysis Research on Steel Column Base Plate Connections in High Seismic Zones,
Structural Engineering Report N ST-04-02, Minneapolis, MN.
7. Hitaka, T., Suita, K. y Kato, M. (2003), CFT Column Base Design and Practice in Japan,
Proceedings of the International Workshop on Steel and Concrete Composite Construction,
Taipei, Taiwn.
8. Instituto Nacional de Normalizacin (2003), NCh 2369 Of. 2003: Diseo Ssmico de
Estructuras e Instalaciones Industriales, Santiago, Chile.
9. Moore, E., Wald F. (2003), Design of Structural Connections to Eurocode 3 Frequently
Asked Questions, Building Research Establishment Ltd., Praga, Repblica Checa.
10. OpenSees (2010), Open System for Earthquake Engineering Simulation, Pacific Earthquake
Engineering Research Center. < http://opensees.berkeley.edu >6-2
11. prEN 1993-1-8 (2004), Eurocode 3: Design of Steel Structures, Part 1.8: Design of Joints,
European Standard, CEN, Bruselas, Blgica.
12. Takamatsu, T. y Tamai, H. (2005), Non-Slip-Type Restoring Force Characteristics of an
Exponed-Type Column Base, Journal of Constructional Steel Research.
13. Wald, F. y Sokol, Z.; Jaspart J.P. (2003), Base Plate in Bending and Anchor Bolt in Tension,
Czech Technical University, Faculty of Civil Engineering; Universit de Lige, Institut du
Gnie Civil, Dpartement MSM.
43