LOS MATERIALES SON EL

ALIMENTO

DEL DISEO

Fig. 1. Metales, Cermicos, Vidrios, Polmeros,

Elastmeros y Materiales Compuestos.

METALES

POLIMEROS CERAMICOS
MATERIALES
COMPUESTOS

ELASTOMEROS VIDRIOS

Fig. 1. El Men de Materiales de Ingeniera

1
2
 2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Un material debe ser pensado como el propietario de un grupo de atributos: sus propiedades. El
diseador no busca un material en particular, lo que busca es una combinacin especfica de
esos atributos, el Perfil de Propiedades, el nombre del Material solo identifica este Perfil de
Propiedades. Definiremos a estas propiedades en la Tabla 1.

Tabla 1. Propiedades.

Clase Propiedad Smbolo Unidad Frmula

General Costo relativo CR ---
Densidad Mg/m3=ton Masa/Volumen
/m3

Mecnica Mdulo Elstico E,G,K GPa /

Resistencia f Mpa Mpa=MN/m2
Tenacidad GC Kj/m2 GC=2(+)
Tenacidad a la KC Mpa m1/2 KC=(EGC)1/2
Fractura
Capacidad de --- ---
Amortiguamiento
o Damping
Coeficiente de F -- Lmite de fatiga/f
Fatiga
Resistencia al W Kg.-m /cm2
Impacto

Trmica Conductividad W/m.K Q[W]=.t.Sup/x

Trmica
Difusividad A M2/s A=/.Cp
Trmica
Calor especfico Cp J/Kg.K ---
Temperatura de Tm K ---
fusin
Glass Tg K
temperature
Coeficiente de K-1 =l/l0.K
expansin
trmica
Resistencia al T K ---
shock trmico
Resistencia al --- --- ---
Creep

Desgaste Constante KA Mpa-1 ---

Archard

Corrosin Velocidad --- ---

Oxidacin Velocidad Kp Mm2/s Constante Parablica
Kp

3
 PREFIJOS DEL SISTEMA INTERNACIONAL

Giga G 109
Mega M 106
Kilo K 103
Mili M 10-3
Micro 10-6
Nano N 10-9
Pico p 10-12

ALGUNAS UNIDADES

Pa = N/m bar = 0, 1 MPa 1Kg / mm2 = 9, 8 MPa 1nm = 10

10 MPa

RECORDAR QUE EL bar, EL Kg./mm2 y el NO SON UNIDADES DEL

SISTEMA INTERNACIONAL

RELACIONES DEL MODULO DE ELASTICIDAD

E Compresin y Traccin E=3G/1+G/3K

G Corte G = E/2(1+)
K Compresin hidrosttica K=E/3(1+2)
1/3 G 3/8 E KE

4
 TRIAXIALIDAD Y ECUACION DE VON MISES

Metales

(1- 2)2 +( 1 - 3 )2 + (2 - 3)2 = 2 (f)2

Polmeros

(1- 2)2 +( 1 - 3 )2 + (2 - 3)2 = 2 (f)2 ( 1-p/ f )

Siendo p= -1/3(1 + 2 + 3) y un coeficiente

5
 =F/S0
METALES

f Y F
F S0

Pendiente, E = /
EE
l0

F
l.
0
= l / l0 [%]
0,2%

Fig.4 La curva Tensin-Deformacin para un Metal mostrando el mdulo E, el valor de 0,2 ,

Tensin de fluencia Y y Resistencia a la Traccin U.

= F/S0 Frgil (TTG)

POLIMEROS

Plasticidad limitada (T 0,8TG)

y
Deformacin generalizada (T TG)

Flujo Viscoso TTG

1% =l / l

Fig.5 Curvas Tensin Deformacin para un polmero por encima y por debajo de la
temperatura de Transicin Vtrea. TG (Glass Transition Temperature)

6
 = F/S0

C f CERMICOS

Compresin

tf.
Traccin

=l / l
Fig 6 Curva Tensin-Deformacin de un material cermico en tensin y en compresin. La
C t
resistencia a la compresin f es entre 10 y 15 veces superior a la resistencia a la Traccin f.
En el caso de los Cermicos f = C

Ff

b F,

max = 3/2 Ff l / bt2 = MOR

=l / l
Fig 7 El Mdulo de Ruptura MOR es la tensin superficial en el momento de la falla en flexin.
Es igual a, o levemente superior, a la tensin de falla en traccin.

7

C

KIC = (c)

5552c
2c

Fig 8. La Tenacidad a la fractura KIC mide la resistencia a la propagacin de una fisura. La
resistencia f de un slido frgil con una fisura de longitud 2c es f =Y KC (c)

2.5 COEFICIENTE DE ANELASTICIDAD

Este coeficiente adimensional mide el grado en el que un material disipa por anelasticidad
energa vibracional. Fig 9. Si un material es cargado elsticamente a una tensin , este
almacena una Energa Elstica por unidad de volumen

max
U= d = 2 / E
0

Si la muestra es cargada y descargada, disipa por anelasticidad una energaU = d

=F/S0

= U / 2U U

=/

Fig.9 El coeficiente mide la fraccin de energa disipada en el ciclo tensin-deformacin

El coeficiente de prdida por anelasticidad o tambin llamado Damping es:

= U / 2U
El ciclo de carga puede aplicarse rpidamente o lentamente, e valor de usualmente depende de
la escala de tiempos o de la frecuencia del ciclo.

8
2.3.2 DUREZA

La dureza [MPa] es una medida particular de la resistencia con un sistema triaxial de tensiones,
logrado esto, mediante la presin con una bombilla de acero o una punta de diamante de la
superficie del material a ensayar. Esta presin llega a valores para los que e material entra en
fluencia (con un sistema triaxial de tensiones, recordar Von Mises) quedando una impronta cuya
proporcin es inversamente proporcional a la dureza del material.
Se mide como la fuerza dividida por el rea proyectada de la impronta, y debido al sistema
triaxial que impide la fluencia, esta ocurre para valores mayores que f

H 3 f

2.6 COEFICIENTE DE FATIGA

Las cargas cclicas no solo disipan energa sino que pueden nuclear una fisura en zonas de micro
deformacin plstica (concentradores de tensin) produciendo una falla por fatiga. Para muchos
materiales existe un Lmite de Fatiga, un valor de tensin por debajo del cual no ocurre fatiga u
8
ocurre a un nmero muy grande de ciclos (>10 ) ciclos. Esta informacin se cuantifica con el
coeficiente de Fatiga f (adimensional). Es el cociente entre el Lmite de Fatiga y la tensin de
fluencia f.

2.7 RESISTENCIA AL IMPACTO

Durante la segunda guerra mundial se puso especial atencin en la Fractura Frgil de los buques
fabricados por soldadura, Liberty y de os T-2 Tankers. Algunos de estos buques se fracturaron
completamente en dos. La mayora de las fracturas tuvieron lugar en invierno, a veces con mar
picado y a veces anclados en el muelle. Estas y otras fallas catastrficas (recipientes a presin,
gasoductos, puentes) pusieron en evidencia que aceros normalmente dctiles en el ensayo de
traccin se tornan frgiles bajo ciertas condiciones.
Los tres factores contribuyeron al cambio de comportamiento de dctil a frgil son:
1) Estado triaxial de tensiones
2) Velocidad de aplicacin de la Carga Elevada
3) Bajas Temperaturas
No es necesario que estos tres factores estn presentes al mismo tiempo para producir
comportamiento frgil. La triaxialidad, que siempre esta presente en una entalla y la baja
temperatura son los principales causantes de Fracturas Frgiles. Sin embargo como estos efectos
estn acentuados por la velocidad de aplicacin de la carga son utilizados ensayos de impacto
para determinar la susceptibilidad de los materiales a fractura frgil. Se utilizan varios tipos de
ensayos de impacto con probeta entallada para determinar la tendencia de un material a
comportarse de manera frgil. Estos ensayos detectan diferencias de comportamiento de los
materiales que no se observan con el ensayo de traccin. Los resultados de este tipo de ensayo
no se expresan en trminos de los requerimientos del diseo ya que no e conocen los
componentes de la tensin triaxial en la entalla. Debido a ellos no hay un acuerdo general acerca
de cmo interpretar los resultados de estos ensayos.

9
FATIGA

10
11
2.7 CONDUCTIVIDAD TERMICA

La velocidad a la que se transmite el calor en estado estacionario (significa que el perfil de

temperaturas no cambia con el tiempo) dentro de un slido es medida por la Conductividad
Trmica [W/mK]. La Fig 12 muestra como se mide: registrando el flujo de Calor q (W /
m2) que se transmite en un material desde una superficie a temperatura T1 a otra a temperatura
T2 separadas por una distancia X. La conductividad se calcula a partir de la ley de Fourier

Q = - dT / dX = (T1 T2) / X
La medicin nunca fue fcil en la prctica (particularmente en el caso de materiales con baja
conductividad) pero actualmente hay datos confiables.

Q
Aislante

QE QS
Q

Pendiente

X
T1 T2

(T1 T2) / X

Fig. 14 La Conductividad Trmica mide el flujo de calor impulsado por el gradiente de

Temperatura dT/dX

12
2.8 DIFUSIVIDAD TRMICA

Cuando el rgimen de transmisin de calor es transitorio el flujo de calor depende en cambio de

la Difusividad Trmica (m2 / s) definida por

a = / Cp

donde es la densidad y CP es el calor especfico a presin constante [KJ / Kg K] que en el

caso de slidos es prcticamente igual a CV.

Calor total
La temperatura de la superficie
exterior cambia repentinamente Calor acumulado Calor del
aproximadamente 30C Q= masa.Cp. Equipo El.

Aislante Equipo
Electrnico
El aislante debe elegirse de tal modo de maximizar
El tiempo antes que la temperatura interior
cambie significativamente (1C)

Fig. 15 El recubrimiento aislante es diseado para maximizar el tiempo antes que la

temperatura interior cambie cuando la temperatura exterior cambia repentinamente. Durante el
rgimen transitorio, el calor acumulado en el aislante de espesor constante, es proporcional al
calor especfico Cp y a la densidad y cuanto mayor sea este mayor ser el tiempo necesario
para que el equipo electrnico se enfre una cantidad dada (Ej.1C)

13
 Tm y Tg
V

Volumen Libre
(Free Volume)

(c)Slido Amorfo

(b)Slido parcialmente
Cristalino

(a)Slido Cristalino

Tg Tm T
Fig. 16. (a) El cambio de volumen de un slido cristalino cuando solidifica o funde define la
Temperatura de fusin Tm. (b) La variacin de pesos moleculares de los polmeros parcialmente
cristalinos hace menos neto el punto de fusin. (c)Cuando el slido es totalmente amorfo el
punto de fusin desaparece totalmente, pero puede definirse y medirse una nueva temperatura a
la cual el Volumen Libre se anula (Glass Temperature, Tg)

Es til en Ingeniera de diseo para definir dos nuevas temperaturas la mxima Temperatura de
Servicio TMAX y la Temperatura de Ablandamiento TS, ambas en K. TMAX nos da una idea de la
mxima Temperatura a la cual el material puede usarse sin Oxidacin, cambio Qumico o Creep
excesivo. TS nos indica la Temperatura necesaria para que el Material fluya fcilmente en
conformado plstico.

14
 SS = A ( / 0)n e- (Q / R T )

X
T2

X
T1

SS Creep Terciario

Creep Secundario

Creep Primario
Tiempo

Fig 17. Creep es la deformacin permanente bajo carga dependiente del tiempo. Esta
caracterizado por las constantes A= 0, 0, y Q

15
2.12 DESGASTE OXIDACION Y CORROSIN

Estos comportamientos son difciles de cuantificar, en parte debido a que son fenmenos
superficiales y no volumtricos y en parte a que envuelven interacciones entre dos materiales, y
no solo las propiedades de uno. Cuando los slidos deslizan uno contra otro (Fig.14) el volumen
de material perdido de una de las superficies en contacto, por unidad de distancia deslizada, se
llama velocidad de desgaste W. La Resistencia al desgaste de una superficie esta caracterizada
por la Constante de Desgaste Archard, KA [m2/MN o MPa-1] definida por la ecuacin:
W/A = KA P

Donde A es el rea de la superficie y P la presin normal entre las superficies. Datos acerca de
KA pueden obtenerse, pero deben ser interpretados como una propiedad del Par de superficies
deslizantes y no de un material en particular.

Volumen, V P
P3
P2

P1 V

W=V/S
rea A
W = KA A P
Distancia deslizada S
Fig 18. Desgaste es la prdida de material de las superficies deslizantes. La resistencia al
desgaste es medida por intermedio de la constante Archard de desgaste KA
Corrosin seca o Qumica o a Alta Temperatura es una reaccin qumica de una superficie
slida con una atmsfera de gases secos (Fig 14)

16
OXIDACION Y CORROSIN

Una reaccin tpica es cuando un metal M reacciona con Oxgeno para producir una capa
superficial de xido MO2

M + O2 MO2

Si el xido de espesor X, es continuo, adherente, impermeable y autoregenerable entonces se lo

considera protector. La velocidad de formacin del oxido disminuye con el Tiempo .
DX/dT =KP /X

X T3 X O2

T2

T1
Metal MO2

Q/RT
X2=(KP e- )
Tiempo

Fig 19. Oxidacin es la reaccin superficial del material con gases. A veces puede ser descripta
por intermedio de una ecuacin sencilla pero usualmente es ms complicado como para permitir
esto.

17
18
 MODULO DE ELASTICIDAD E
SIMBOLO: E

UNIDAD: GPa GN/m2 (G = 109)

DEFINICIN: ES LA PENDIENTE DE LA PARTE

ELSTICA LINEAL DE LA CURVA TENSIN
DEFORMACIN (FIG 3.2)

RELACIONES DEL MODULO DE ELASTICIDAD

E Compresin y E=3G/1+G/3K
Traccin
G Corte G = E/2(1+)
K Compresin K=E/3(1+2)
hidrosttica

19
 2/1 = 1/3 G 3/8 E KE

COMO SE MIDE?
MEDIRLO POR INTERMEDIO DE LA PENDIENTE DE LA CURVA
TENSIN DEFORMACIN NO ES CORRECTO, SE LO DEBE MEDIR
DINMICAMENTE EXITANDO LAS VIBRACIONES NATURALES DE
UNA VIGA O UN ALAMBRE,

d

= 1/T = 1/2 [3 E d4 / 4 3 M]
M

V lineal = (E/)
Ej: Si M=10Kg; = 1m ; d=20mm; E0210GPa entonces = 5 1/seg

Fig. 4 Esquema de un viga de seccin circular de dimetro d, longitud l, y masa M que

vibra naturalmente a una frecuencia F inversa del perodoT. Midiendo F puede calcularse
el Mdulo de Young E.

CALCULO DE E A PARTIR DE LAS MAGNITUDES ATMICAS

N = Nmero de tomos por unidad de Superficie

r0 = distancia interatmica
r r0 = Alargamiento del enlace bajo carga
N = 1 / r2 (1 / Superficie correspondiente a un tomo)

Enlace Atmico (esquemtico)

tomo (esquemtico)

r0 r r0

Fig 6.1

20
S0 = Constante Elstica del resorte/ enlace atmico

F = S0 (r r0)

= F / r02 = S0 (r r0) / r02

= S0 r / r02 = S0 / r0 = E

S0 / r0 = E implica que:

E = S0 / r0
LO ANTERIOR NOS DICE QUE:

EL MODULO DE YOUNG E DEPENDE DE

MAGNITUDES ASOCIADAS AL TOMO COMO SON LA
CONSTANTE ELASTICA S0 DEL ENLACE Y R0 , LA
DISTANCIA INTERTOMICA O SEA MAGNITUDES
ESENCIALMENTE CONSTANTES E INDEPENDIENTES
DE LA MICROESTRUCTURA

S0 r0 E= S0 / r0
MATERIAL calculado

Fe 26 N/m 0,124 nm 209 GPa

Al 10 N/m 0,143 nm 70 GPa
Cu 14 N/m 0,128 nm 109 GPa

Material E S0 (N / m) r0 (nm)
Diamante Debido a r pequeo por que
E S0 200 0
C es pequeo
Metales E Debido a
S0 20 / 200 r 0 Alto
empaquetamiento
Polmeros E Debido a
S0 0,5 / 2 r 0 bajo
empaquetamiento

21
 Tipo de Enlace S0 (N/m) E calculado (S0/r0)
Covalente-Enlace C-C 180 1000
Inico Puro- Enlace Na-Cl 9-21 30-70
Metlico Puro-Enlace Cu-Cu 15-40 30-150
Puente de H; H2O- H2O 2 8
V der Waals (ceras, polmeros. 1 2

LIMITE INFERIOR DE E

Surge de combinar el tomo ms Grande con el enlace ms dbil

.- tomo + Grande r0 = 3 x 10-10 m

.- Enlace + dbil (VderW) S0 = 0,5 N/m

E = 0,5N/m /3.10-10 = 1,6 GPa

Se considera el limite inferior para slido verdadero E 1 GPa

Ejemplo: E gelatina = 10-6 Gpa

22
E gelatina: 10-6 Gpa

23
 CONOCIMIENTO DE MATERIALES I
67-13

S.Laufgang

RESISTENCIA IDEAL O TERICA

Esta publicacin ha sido realizada a partir de la siguiente literatura:

Engineering Materials
Michael F.Ashby David R.H.Jones
Pergamon Press. Oxford- New York Seolu Tokyo

The Mechanical Properties of Matter

A.H.Cottrell
John Willey & Sons, Inc. New York.- London- Sydney

Metalurgia Fsica
A.H.Cottrell
Editorial Revert S.A. Barcelona-Buenos Aires- Mxico-.1962

24
 RESISTENCIA IDEAL O TERICA DE LOS MATERIALES

Fuerza
Interatmica
2Fmax

S0 F max

Estiramiento del enlace

r max = 25%r0

=E

2 F max / 0,25 r0 = S0 = E r0

2 F max / 0,25 r0 = E r0

2 r02 / 0,25 r0 = E r0

= E r0 0,25 r0 / 2 r02 = E /8
O sea que la resistencia teorica o ideal de los slidos es:

=E/8

25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
 MECNICA DE LA
FRACTURA

FACTURA RPIDA

NUCLEACION Y CRECIMIENTO DE
UNA FISURA

TENACIDAD

TENACIDAD A LA FRACTURA

35
 NUCLEACION Y CRECIMIENTO DE UNA FISURA
F Fconsumida = 4 a ( + ) = 2 a Gc
J/m

acritico

a (m)
2a

remota t =1
2 2
Felastica liberada = - a
E
/ a ( 2a Gc - 2 a2 / E) = 0
2Gc - 2 2 a / E ( ac)1/2 = (E Gc)1/2 = KIC
ac =EGc / 2
F G

1
Gc

3 a espesor
.- es la energa superficial (tensin superficial) de c/u de las caras de la fisura
.- es la energa asociada a cada cara de la fisura pero correspondiente a la
deformacin plstica volumtrica un vol por debajo de la superficie

.-Gc es la energa consumida por unidad de longitud de fisura (tenacidad)

36
 Propiedades mecnicas y su relacin con la mecnica de la Fractura y KIC

T(C) PLASTICIDAD
Gc Tenacidad
Vel de Apl de la (KJ/m2 ) KIC = (E Gc )1/2
carga
Triaxialidad
Estructura Resistencia
(MPa, /E) E (Young)
Energa Elstica
La triaxialidad se Maximiza cuando el radio en el fondo de la entalla es mnimo (una fisura real) y cuando el espesor del material figurado es
mximo

La tenacidad del material es mnima en el fondo de la fisura cuando t tiende a infinito y se llama Gc (Se podra
minimizar aun mas trabajando cocon TC y vel de apl de la carga ya que a la estructura no tiene sentido empeorarla
G

GC

37
Propiedades Mecnicas y su (Continuacin)

El comportamiento fractomecnico no depende solo de G o Gc sino

tambin de la energa Elstica almacenada en la estructura fisurada.
Esta energa LIBRE debe disminuir para que la fisura avance
rpidamente.

La energa elstica mencionada es representada por

E (Modulo de Young) Gpa

.- La relacin entre:

: la tensin a la cual una fisura alcanza un valor crtico aCRIT o

alternativamente cuando un material que contiene una fisura de longitud
a es sometido a una tensin Crtica
y a es

( a) = (E GC)1/2

Propiedad del Material

Ej: KIC Vidrio = 0,7 MN m-3/2 y : 3600 MN/ m2

KIC Acero a = 100 MN m-3/2 y : 1000 MN/ m2

KIC Acero b = 20 MN m-3/2

Si arbitrariamente trabajo = 300 MN/m2

ACRIR Vidrio = ( KIC/)2V 1/ = 1,7 m

ACRIR Aceroa = ( KIC/)2Acero a 1/ = 3,5 mm

ACRIR Acero b = ( KIC/)2Acero b 1/ = 1,5 mm

38
 CONCENTRADORES DE TENSION Y TRIAXIALIDAD

nom.

f = Tensin de
Fluencia en
Traccin Simple

En un sistema Triaxial la fluencia comienza cuando:

2 2 2 2

(1-2) + (2-3) + (1-3) = 2 f

Ej: 1>0 2 = 0,9 1 3 = 0,8 1 1 = 5,75 f

Si se trata de un acero con f = 700 MPa, este comenzar a fluir

plsticamente a un valor de 1 = 4025 MPa. La experiencia
muestra que aceros con una resistencia a la rotura superior a los
2000MPa son excepcionales. Esto implica que el material
romper sin deformacin plstica mucho antes que pueda
alcanzar este valor de 1 y con ello la fluencia

39
40
41
42
1) max = remota (1 + 2 a/b)
b
a

2) tip fisura = 2 ( a / )1/2 Inglis

3) = b2 /a

43
 CONOCIMIENTO DE MATERIALES I
67-13

COMPORTAMIENTO DE

MATERIALES A

ALTA TEMPERATURA

Esta publicacin a sido realizada en base a las siguientes obras:

The Mechanical Properties of Matter.

A. H. Cottrell.
John Willey & Sons, Inc. New York - London - sydney.

Metalurgia Fsica.
A. H. Cottrell.
Editorial Revert S.A. Barcelona - Buenos Aires - Mxico. 1962.

Engineering Materials
Michael F. Ashby - David R. H. Jones.
Pergamon Press. Oxford - New York - Seolu - Tokyo

44
COMPORTAMIENTO DE MATERIALES A ALTA TEMPERATURA

Todos los materiales, sean plsticos o frgiles tienen en comn el perodo

elstico lineal expresado por la ley de Hooke.

= /E = f() Ec. 1.1

f f
Materiales Plsticos Materiales
Frgiles
.-Metales .-Cermicos
.-Polmeros ( T Tg ) .-Vidrios
.-Polmeros (
T<< Tg

Ahora bien, este perodo que expresa el comportamiento Hookeniano y

da origen a la teora de la Elasticidad si bin es el mas familiar de todos
los comportamientos mecnicos solo se cumple estrictamente si se dan
las siguientes dos condiciones:
1) Las tensiones de trabajo deben estar suficientemente alejadas de f , o
sea que para valores cercanos a la fluencia en metales la ley de Hooke no
es vlida.

2) La Temperatura de trabajo debe estar por debajo del 30 % de Tm en el

caso de metales , por debajo del 40 % de Tm para los cermicos y Ttrabajo
<<<< Tg para los polimeros.

El primer punto se puede evitar facilmente durante el diseo con solo

aplicar un coficiente de seguridad suficientemente elevado.
En cambio el segundo punto suele ser una condicin de dictada por el
proceso de produccin e inevitable.Por ejemplo calderas,hornos y
reactores deben trabajar a alta temperatura.
En este caso el comportamiento del material ya no obedece la ley de
Hooke , la Ec.1.1 no puede aplicarse y la deformacin es adems
funcin del Tiempo y la Temperatura . Ec. 1.2
= f ( , T, ) Ec. 1.2

45
 = f ()
= /E

SI: SI:
.- <<<f .- f
"o" "o"
.-T < Tm 0.3 ( MET) .- T> 0.3 Tm (MET)
T< Tm 0.4 ( CER ) T > 0.4 Tm ( CER )
T<<< T g ( POL ) T Tg ( POL )

= E . [=f()] = f (, , T )
SE CUMPLE LA LEY
CREEP
DE HOKE

140 MPa

T= 600 C

0
CREEP

=f (, T, )

HOOKE

III

46
 II

I
0

CREEP EN VIDRIOS

.- EL MITO DE LAS VENTANAS DE LAS CATEDRALES ANTIGUAS.

Cuenta la leyenda que vidrios de ventanas de antiguas catedrales

europeas, se desformaron perceptiblemente bajo su propio peso por
efectos del CREEP.
Este mito, para ser real necesitara que las catedrales tuviesen miles de
aos de antigedad o que la temperatura ambiente fuese de 200 C . Las
catedrales ms antiguas de Europa solo tienen 600 aos y obviamente
aun en verano la temperatura no alcanza esos valores.

.- Supondremos que nuestro vidrio tiene 3m de altura, 0,5m de ancho y

2.5mm de espesor.

.- La tensin de compresin en la base, si la densidad del vidrio es de

2.500 Kg/m3, ser de = 37,45 . 10-Mpa.

.- La tensin de compresin disminuye linealmente (al igual que ) desde

la base hasta valores cero en la parte superior.

.- La velocidad de deformacin se calcula a partir de la viscosidad y de la

tensin de compresin en la base.

=
3

47
.- La viscosidad a Tamb. es = 1020 poises o 1019 Pa. Seg.
La viscosidad de 1017 poises define arbitrariamente la transicin de
liquido viscoso a solido. En nuestro caso Tg =380 C.

.- El mximo en la base del vidrio es :

37,5.103 MPa
= 19
= 12,5 . 10-16
1/seg 3.10 Pa.seg

El acortamiento de la altura del vidrio es:

= .T/2

El factor (2) dos expresa el promedio de la deformacin entre la base y el

extremo superior. T es el perodo de tiempo necesario para que el vidrio
acorte en la cantidad .
Supondremos que un acortamiento "apreciable" en la altura es 1mm.

2.0,00033.1016 seg
= 1mm / 3000mm = 0.00033(0.033%) T = 2 / = = 1,6.10 4 ao
12.5

T = 16.000 aos !!!!!

48
 LEY DE ARRHENIUS
.-UNA LEY DE LA VELOCIDAD CUANDO ESTA DEPENDE DE LA
TEMPERATURA

-(Q/RT)
V=Ce
Q: Energia de activacion (KJ mol-1)
R: Constante universal de los gases (8,31 J.mol.K-1)
T : Temperatura Absoluta ( K )

Esta ley establece que:

LA VELOCIDAD CRECE EXPONENCIALMENTE CON LA
TEMPERATURA
O QUE :
EL TIEMPO PARA UNA DADA CANTIDAD DECRECE
EXPONENCIALMNENTE CON LA TEMPERATURA

VELOCIDAD VELOCIDAD
O TIEMPO

TIEMPO

TEMPERATURA

Esta ley general se aplica a Velocidad de:

1) Creep (Difusin)
2) Oxidacin
3) Multiplicacin de las bacterias
4) descomposicin de los alimentos

49
5) biodegradacion

50
51
52
53
54
*Ley de arrhenius: Ley de la velocidad cuando depende de la Temperatura.

V: C. e (Q/ R T)

55
56
57
58
 CONOCIMIENTO DE MATERIALES I
67-13
Sergio Laufgang

NUCLEACIN Y CRECIMIENTO

Esta publicacin a sido realizada en base a las siguientes

obras:

The Mechanical Properties of Matter.

B. H. Cottrell.
John Willey & Sons, Inc. New York - London - sydney.

Metalurgia Fsica.
B. H. Cottrell.
Editorial Revert S.A. Barcelona - Buenos Aires - Mxico.
1962.

Engineering Materials
Michael F. Ashby - David R. H. Jones.
Pergamon Press. Oxford - New York - Seolu - Tokyo

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 CONOCIMIENTO DE MATERIALES I
67-13
Sergio Laufgang

NUCLEACIN Y CRECIMIENTO

Esta publicacin a sido realizada en base a las siguientes

obras:

The Mechanical Properties of Matter.

C. H. Cottrell.
John Willey & Sons, Inc. New York - London - sydney.

Metalurgia Fsica.
C. H. Cottrell.
Editorial Revert S.A. Barcelona - Buenos Aires - Mxico.
1962.

Engineering Materials
Michael F. Ashby - David R. H. Jones.
Pergamon Press. Oxford - New York - Seolu - Tokyo

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 CONOCIMIENTO DE
MATERIALES I
67-13

Sergio g. Laufgang

TRATAMIENTO TRMICO

El acero, su eleccin y seleccin. Rafael Calvo Rods.

Engineering Materials
Michael F. Ashby - David R. H. Jones.
Pergamon Press. Oxford - New York - Seolu Tokyo

Metalurgia de la Soldadura
Daniel Seferian
Ed.Tecnos.Madrid

Fallas de los Tratamientos Trmicos.

Dra.Nora Lindenvald. Prensa Universitaria Argentina

79
ASPECTO METALRGICO DE LA SOLDADURA DEL ACERO

Fig. II-35. Diagrama de G. B. Upton.

80
 ASPECTO METALRGICO DE LA SOLDADURA DEL ACERO

Fig. II-14. Curva en S o TTT de un acero de 0.78 % de carbono. (Segn el Research

Laboratory U.S. Steel Corporation.)Traduccin: Tranformation begins: Comienzo de la
transformacin
Tranfotmations ends: Fin en la transformacin.

No es correcto que la temperatura de Transformaciones martensitica varie (sea menor)

con la velocidad de enfriamiento.
Desafortunadamente, cuando Bain y Davenport trazaron esta curva (1939) el nico
mtodo que haba para analizar las reacciones era el metalogrfico y probablemente
interpretaron mal los resultados de los ensayos, aos ms tarde Morris Cohen con
mtodos dilatomtricos pudo determinar que Ms = cte.

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 CONOCIMIENTO DE
MATERIALES I
67-13

Sergio G. Laufgang

CORROSIN Y ACEROS INOXIDABLES

Corrosion engineering. Mars. G. Fontana. Norbert D. Greene.

Mcgraw-Hill Book Company New Cork St.Louis. San
Francisco. Toronto. London.Sydney.1967.

Principles and prevention of corrosion. Denny A. Jones.

Maxwell Macmillian Internacional Editions. 1992.

86
 Fig.3-74. Cross section of carbon steel plate
removed from a petroleum process stream showing
a large hydrogen blister. Exposure time: 2 years.
(Imperial Oil Limited, Ontario, Canada.)

87
Table 3-1 Standard EMF Series of Metals
Metal-metal ion Electrode potencial vs.
Equilibrium Normal hidrogen
(Unit activity) electrode 25C, volts.

Au-Au+3 +1.498
Pt-Pt+2 +1.2
Noble or Pd-Pd+2 +0.987
cathodic Ag-Ag+2 +0.799
Hg-Hg+2 +0.788
Cu-Cu+2 +0.337

H2-H+ 0.000

Pb-Pb+2 -0.126
Sn-Sn+2 -0.136
Ni-Ni+2 -0.250
Co-Co+2 -0.277
Cd-Cd+2 -0.403
Fe-Fe+2 -0.440
Cr-Cr+3 -0.744
Zn-Zn+2 -0.763
Active or Al-Al+3 -1.662
Anodic Mg-Mg+2 -2.363
Na-Na+ -2.714
K-K+ -2.925

SOURCE: A.J. de Bethune and N.S. Loud Standard Aqueous Electrode

Potencials and Temperature Coefficients at 25C, Clifford A. Hampel, Skokie,
I11., 1964. See also table 9-1.

88
 NUEVE FORMAS DE CORROSION
ES CONVENIENTE CLASIFICAR LA CORROSIN POR
LAS FORMAS EN QUE SE MANIFIESTA, O SEA EN
BASE A LA APARIENCIA DEL MATERIAL CORROIDO.

CADA FORMA PUEDE SER IDENTIFICADA POR LA

MERA OBSERVACIN VISUAL, A VECES A SIMPLE
VISTA Y OTRAS SE REQUIERE MAGNIFICACIN

1) CORROSIN UNIFORME

2) CORROSIN GALVANICA O BIMETLICA

3) CORROSIN EN GRIETAS O CREVICE CORROSION

4) CORROSIN POR PICADURAS O PITTING

CORROSION

5) CORROSIN INTERGRANULAR

6) CORROSIN SELECTIVA

7) CORROSIN EROSIN

8) DAO POR HIDRGENO

9) FISURACION INDUCIDA POR EL MEDIO:

.-CORROSIN BAJO TENSIN

.- CORROSIN FATIGA
.-FISURACION INDUCIDA POR HIDRGENO

89
CORROSIN DEL HIERRO POR AGUA

REACCIN REACCIN EN EL REACCIN

EN EL CTODO EN LA
ANODO SOLUCIN
FeFe++ + (1) 2H+ + 2e- H2OH+
2e- H2 +OH-
(2) O2 + 2H2O + 4e-
4OH-
(3) 2Fe++ +4OH-
2Fe(OH)2
FeO.H2O
-
Electrones e

e-

e-

burbujas de H2 OH-
----- -
--
e- Fe++ OH-
OH- - -
- OH-
Fe++ OH- -
- -
e- OH-
- -
e- Fe++ OH-
- - OH-
OH- - - - - -
OH- OH-
Anodo Ctodo
Herrumbe FeO.H2O

90
 Las zonas Andicas del Fe solo se disuelven en la
solucin mientras que las zonas aledaas al Ctodo se hacen
alcalinas (OH-) , burbujean Hidrgeno y precipitan Herrumbre.
Esto ltimo ocurre en las cercanas del ctodo por que, si bien el
F++ sale del nodo y los OH- salen del ctodo, por ser los iones
F++ mas pequeos (0,67 x 1 Ion) que los OH- (1.32 x 3 iones)
difunden mas rpidamente.

LAS NUEVE FORMAS DE CORROSION

91
 FISURACIN INDUCIDA POR EL MEDIO

Morfologa de CFC: Morfologa de HIC: Morfologa de SCC:

Sin ramificar Sin ramificar o levemente Ramificada
Ramificada

SERIE DE POTENCIALES DE OXIDACIN DE ALEACIONES

INDUSTRIALES

92
 Factores que influyen en la Fisuracin Inducida por el Medio

FACTOR SCC CFC HIC

TENSION Cclica con algo de

Traccin (Esttica) Traccin Esttica
Traccin

MEDIO
Especfico para la
CORROSIVO aleacin
Cualquiera Cualquiera
ACUOSO

Se incrementa a TC
Incremento de
Acelera Acelera ambiente.
TC Luego decrece.

Metal Puro Mas Resistente Susceptible Susceptible

Transgranular o
Transgranular o Transgranular
nter granular.
Morfologa de la nter granular. Fisura sin Ramificar ,
Extremo de fisura
fisura Fisura Ramificada con extremo romo,
agudo pero sin
con extremos agudos embotado, no agudo
ramificar

93
 Productos de la
Usualmente Usualmente
Corrosin en la Ausentes
Presentes
Ausentes
Fisura

Apariencia de la
Beach marks y/o
Superficie de la Clivaje
estriaciones
Clivaje
Fisura

Polarizacin Usualmente Suprime

Suprime Acelera
Catdica SCC

Cerca del nivel Susceptible pero HIC

es predominante en
mximo de la mayora de los
Acelera Acelera
Resistencia casos

Corrosin Bajo Tensin SCC

LA CORROSIN ELECTROQUIMICA ESTA ASOCIADA A

LA EXISTENCIA DE ZONAS ANDICAS Y CATDICAS

Fig.1 Chapa de acero estaada Fig.2 Chapa de Acero Galvanizada

(Zn)

Fig.3 El Borde de Grano de la Fig.4 Las zonas con deformacin

Estructura Metalogrfica Plastica son Andicas

94
 Fig.5 Comparacin del Efecto rea mostrando Fig. 6 dem pero un diseo con
Un efecto rea favorable un diseo desfavorable

Fig.8 Aireacin diferencial. Debajo de

Fig. 7 Micro celdas Galvnicas la arena hay menos
en arena hay menos perlita. oxigeno y por ello esta zona es atdica O2
+2H2O + 4e- 4OH-

EJEMPLOS DE CORROSIN POR AIREACIN DIFERENCIAL

1) Suciedad, pelusa, etc 2) Grietas

3) Herrumbre donde antes fue ctodo 4) Remaches, tornillos,

ahora es nodo.

PROTECCIN CATDICA

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DESARROLLO DE LOS INOXIDABLES AUSTENTICOS

96
DESARROLLO DE LOS

97
98
3.2 FRAGILIZACION A 475C
En el diagrama de equilibrio Fe-Cr se puede observar que la fase sigma a 475C se desdobla
en una fase rica en Cr (90%Cr) llamada (Alfa prima) y otra rica en Fe (14%Cr).
La dureza y resistencia aumentan con el tiempo de mantenimiento en este rango de
temperaturas pero la ductilidad y la tenacidad disminuyen. La mxima velocidad de
fragilizacin tiene lugar a 475C y por esa razn el fenmeno se le denomina Fragilidad a
475C (885F Embrittlement).
Aunque como lo expresa la lnea punteada a 475C del diagrama de equilibrio, esta
temperatura no esta definida, la fragilizacin a los propsitos prcticos ocurre en el rango de
320-550C. Si bien el diagrama de equilibrio predice que esta enfragilizacion podra ocurrir
en aceros con menos de 10%Cr, es raro si es que ocurre en aceros con menos de 12 /
15%Cr.
Las partculas de Alfa prima son pequeas, a lo sumo unos cientos de y parecen reducir la
ductilidad y la tenacidad por anclaje de dislocaciones. Hay evidencia que ? puede
influenciar en las propiedades mecnicas aun antes de precipitar lo que sugiere un
mecanismo de pre-precipitacin o envejecimiento por intermedio de Zonas de Guinier-
Preston. La precipitacin de Alfa prima (?) es reversible y puede redisolverse a 815C.
La presencia de Alfa prima (?) aumenta marcadamente la Temperatura de Transicin del
ensayo Charpy.
Sin embargo aunque el material a temperatura ambiente no posea prcticamente nada de
tenacidad, posiblemente tendr valores razonables a la Temperatura de Servicio que produjo
dicha fragilidad. Por lo tanto la fragilidad a 475C es un problema cuando se requieren
valores de tenacidad a temperatura ambiente. Cuando es as un acero Inoxidable Ferritico
con ms de 15%Cr no debe ser expuesto a ms de 320C. La cintica de la precipitacin de
es suficientemente lenta para que no sea un problema durante el procesamiento de estos
aceros, pero si en servicio.

3.3 EFECTO DEL HIDROGENO

Es conocido el hecho que la estructura Austentica es inmune a la fisuracin por hidrogeno
debido a la alta plasticidad de la estructura Cbica centrada en las caras (FCC) del Hierro
gamma y los Aceros Inoxidables Austeniticos heredan esta propiedad.
No ocurre lo mismo con los Inoxidables Ferriticos, la presencia de Hidrgeno reduce
sustancialmente la ductilidad y cambia el modo de fractura de dctil a frgil.
La soldadura de los inoxidables Austeniticios se realiza a menudo con gases protectores
como Argn con pequeos agregados de Hidrogeno, si esto se hace con los inoxidables
Ferriticos se debe hacer un recocido de deshidrogenacion inmediatamente despus de la
soldadura para evitar fisuracion. Un recocido a 150C luego de la soldadura restaura
totalmente la ductilidad mostrando que la fragilizacin es reversible. El mantenimiento
durante semanas a temperatura ambiente tambin permite difundir el 10 hidrgeno en
estado atmico y restaurar la ductilidad pero durante este tiempo podran producirse fisuras,
lo que no hace recomendable este tipo de deshidrogenacin.
Los Aceros Inoxidables a menudo luego de un procesamiento a alta temperatura deben ser
decapados (pickling) para remover el oxido coloreado y a veces hasta de color negro
formado a estas alta temperatura s. Este procedimiento de limpieza produce Fragilizacion
por el Hidrgeno de los cidos utilizados en la limpieza, y sobre todo si estos cidos
generan o poseen SH2 (cido sulfhdrico) el que aumenta la actividad del hidrogeno
atmico. Otra manera de revertir esta fragilizacin es mantener al material fragilizado por
10-15 minutos en agua hirviente.
Por todo lo anterior, si bien la HIC no es un problema particular de los Aceros Inoxidables
Ferriticos, los mismos comparten esta patologa con todos los aceros Ferriticos. Por ello

99
pasaremos a describir a continuacin el mecanismo general, morfologa y cualquier otro
aspecto relacionado con este tipo de fisuracin.

3.4 FISURACIN INDUCIDA POR HIDRGENO. (HIC).

Este tipo de fisuracin tiene lugar si se presentan simultneamente las siguientes
condiciones:
.- Una Concentracin de Hidrgeno Crtica
.- Tensiones de Traccin Elevadas
.- Una Microestructura Susceptible
.- Una Temperatura entre -100C y + 200C

Fig. 4 La resistencia de un acero entallado conteniendo hidrgeno pasa por un mnimo

cerca de Temperatura ambiente.

3.4.1 FORMACION
El hidrgeno atmico debe considerarse un verdadero veneno de los Aceros Ferriticos (Los
Inoxidables Austeniticos, serie 300, no sufren HIC). Puede difundir a travs de la Estructura
Cristalina del Acero debido a su pequeo dimetro atmico recombinndose a hidrogeno
molecular en espacios vacos tales como exfoliaciones o inclusiones, formando
excepcionalmente ampollas de hasta un (1) metro de dimetro en chapas relativamente finas
(19mm). Puede quedar algo de hidrogeno en forma atmica anclando dislocaciones y
reduciendo la ductilidad. Peor aun puede producir fisuras en zonas de alta dureza tales como
metal de soldadura, ZAC y puntos duros. A este proceso se le denomina Fisuracin
Inducida por Hidrgeno (HIC).
Esta recombinacin acumula molculas de hidrgeno en forma gaseosa desarrollando
presiones suficientemente altas para romper enlaces atmicos y generar fisuras si la
microestructura no es plstica.
Las presiones generadas se calculan tericamente (en forma aproximada) y llegan a valores
de 105(cien mil) Atm. En el caso del Nitrgeno estos mismos clculos dan valores de 4
Atm.
De lo anterior surge la peligrosidad del Hidrgeno frente al Nitrgeno o cualquier otro gas.
Cantidades tan pequeas como 0,0001 % en peso pueden producir fisuras en el acero.

100
3.4.2 ACEROS RESISTENTES A LA PENETRACIN DE HIDRGENO
Dentro de los materiales mas usados en la industria petroqumica se encuentran los aceros
Serie 500, tambin Martensticos, resistentes a la penetracin de Hidrgeno, estn aleados al
CrMo y si bien no debe considerrselos Inoxidables por tener menos de 10% de cromo, por
tener ciertas propiedades debidas a la pelcula de cromo y cierta inoxidabilidad parcial
vamos a citarlos. Los ejemplos clsicos son los aceros 501y 502(5Cr-0,5Mo), 503(7Cr-
0,5Mo) y 504(9Cr-1Mo)

Propiedades:
La influencia del Precalentamiento acerca de su habilidad para evitar la formacin de
estructuras duras se puede observar claramente en el caso de estos aceros, por ejemplo el
acero SA-335 Gr. P5 con 5% de Cr y 0,5% de Mo. Si este acero es soldado sin
precalentamiento (PC) presenta una ZAC totalmente Martensitica con durezas de
aproximadamente HB 450.
Si en cambio la soldadura se realiza con precalentamiento de 300C la cantidad de
Martensita en la ZAC es solo del 50% y la dureza es algo superior a 300HB.
Como la dureza requerida en este acero cuando se usa en la industria Petroqumica (ASME
B 31.3)
Parag. 331.1.7 y tabla 331.1.1 debe ser como mximo 241HB para evitar SCC en la ZAC
y/o metal de soldadura se hace imprescindible realizar un Tratamiento Trmico Post
Soldadura para revenir ese 50% de Martensita remanente luego del PC y as disminuir la
dureza a valores inferiores a 241HB.
Cuando se sueldan aceros al CrMo si el PC no se hace correctamente (temperatura
insuficiente) y no disminuye la dureza lo previsto, luego el Tratamiento Trmico Post
Soldadura (TTPS) especificado (pensado para un PC correcto) podra no ser suficiente en
tiempo o temperatura de permanencia tenindose que repetir el TTPS a cargo del
responsable del PC con los conflictos correspondientes.
En general estos aceros deben trabajar a altas temperaturas y por lo tanto tienen propiedades
refractarias.
Deben resistir la Corrosin a Altas Temperaturas, el Creep, La Fatiga Trmica y por ltimo
deben tener resistencia a la Penetracin de Hidrgeno, propiedad que logran gracias a la
pelcula de oxido de Cromo impermeable a este tipo de contaminante.
Por otra parte como el Carburo de Cr es menos fcil de disociar que el CFe3 no se
descompone en C y Cr. Pues el C podra asociarse con el Hidrgeno para formar Metano y
de esta manera se producira poros y descarburacin del acero (Hydrogen Attack). La
presencia de Molibdeno (Mo) adems de mejorar la resistencia al Creep es para evitar la
fragilidad de Revenido (una forma de fragilidad que tiene lugar cuando un acero templado
es calentado o cruza lentamente el rango de temperaturas de 500 /550C), Tratamiento
Trmico utilizado como TTPS de estos aceros para disminuir la dureza de la ZAC y metal
de aporte.

3.4.3 MORFOLOGIA:
Las fisuras por HIC son en general transgranulares y se inician luego de finalizada la
soldadura con retardos de hasta dos semanas, por esa razn a este tipo de fisuracin tambin
se lo llama figuracin retardada por hidrgeno.

101
Nota Importante:
Estas fisuras pueden no ser detectadas fcilmente, pueden estar en la ZAC, ser del tipo
"Under Bead " y pueden en el caso de ser "Toe Crack" no llegar a la superficie. Esto
significa que pueden no ser detectables por ensayos de tintas penetrantes o partculas
magnticas.
Dependiendo de su orientacin pueden no ser visibles por radiografa y pueden escapar a la
deteccin por US aunque esta es quiz la mejor tcnica para detectar fisuras de este tipo.
Si estas fisuras no se detectan es altamente probable que fallen en servicio, de ah la
necesidad de prevenir evitando su formacin

Fig.5. Falla en un acero inoxidable Tipo 301 deformado plsticamente en fro debida a
HIC

Fig.6. Falla por HIC (Under-Bead Cracking) en la ZAC con estructura Martenstica
de un acero al Carbono de un tanque de almacenamiento de cido Fluorhdrico (HF)

102
 Fig.7. HIC en la ZAC en un acero al C-Mn

3.4.4 RANGO DE OCURRENCIA DE HIC:

La fisuracin por hidrgeno ocurre solo con microestructuras susceptibles. En aceros al C o
al CMn una razonable indicacin de la presencia de tales estructuras es cuando la dureza
supera los 350HV (331HB) (35RC) que corresponde a la presencia de Martensita y a veces
de Bainita. (Welding Institute, Abington Hall, Abington, Cambridge.U.K.)
Durante el enfriamiento del acero desde el estado Austentico, el rango de temperaturas de
formacin de dichas estructuras se extiende desde los 550C hasta los 200C, dependiendo
de su composicin qumica.
Se encontr que existe una correlacin entre la susceptibilidad a la fisuracin y la velocidad
de
Enfriamiento a 300C. Por esta razn temperaturas de precalentamiento de 300C tienen un
efecto muy marcado en la velocidad de enfriamiento, y por lo tanto en la tendencia a la
fisuracin.
Por su parte La Asociacin Americana de Ingenieros de Corrosin NACE, para el caso de
Fisuracin Inducida por cido sulfdrico H2S, un tipo de HIC muy comn en la industria del
gas y el petrleo recomienda en la norma MR 0175 Sulfide Stress Cracking Resistant
Metallic Materials in Oilfield Equipmentque la dureza no supere los 22 HRc o sea unos
238 HB.
Este problema se encuentra en pozos de petrleo o gas profundos contaminados con H2S y
durante el procesamiento de dichos productos se encontr que aceros tratados trmicamente
con 560 MPa (55Kg/mm2) de lmite de fluencia, s fisuran en muy poco tiempo. Esto puede
solucionarse incrementando la Temperatura de Servicio hasta valores de por lo menos
150C o incrementando el PH del producto por encima de 6.

La HIC o Fisuracin Retardada por Hidrgeno se produce luego de finalizada la soldadura y

a temperatura ambiente. Como ya dijimos ocurre entre -100C y +200C.
.- No ocurre a menos de -100C por que la difusin es insuficiente para que los tomos de
Hidrgeno difundan dentro del material y se recombinen a Hidrgeno molecular y
produzcan HIC.
.- No ocurre a ms de 200C por que a temperaturas superiores a 200C todo el hidrogeno se
encuentra en estado atmico sin posibilidades de formar molculas H2 y la difusin es
suficientemente elevada para una masiva migracin de tomos a travs de la superficie
hacia la atmsfera.

103
.- En el caso que se desee Deshidrogenar un material que se sospecha pueda tener hidrgeno
atmico antes de su reparacin por Soldadura se utilizan temperaturas del orden de 200C /
250C y no mayores. (Ver Temperaturas de Deshidrogenado).

3.4.5 DESHIDROGENADO
El nico calentamiento que se realiza antes de la Soldadura es el llamado Deshidrogenado
(baking, Bake - out en Ingles). Tiene como objetivo remover del material a ser soldado el
hidrgeno que pudiese haber quedado debido al efecto contaminante, en servicio, de
substancias que generan hidrgeno atmico ya que los equipos que han estado en presencia
de Hidrgeno atmico son susceptibles de figurarse durante su reparacin por Soldadura. La
causa es la presencia de Hidrogeno atmico en el material base,
y es imperativo eliminarlo antes de soldar.
Este gas, en forma atmica, penetra en el acero causando Fisuracin, porosidad,
empolladuras y prdida de ductilidad. Con el paso del tiempo, el Hidrgeno atmico
difunde en el retculo cristalino del acero recombinndose a hidrogeno molecular en
espacios vacos tales como exfoliaciones o inclusiones, formando ampollas de hasta un (1)
metro de dimetro en chapas relativamente finas (19mm). Puede quedar algo de hidrogeno
en forma atmica anclando dislocaciones y reduciendo la ductilidad. Peor aun puede
producir fisuras en zonas de alta dureza tales como metal de soldadura, ZAC y puntos
duros. A este proceso se le denomina Fisuracin Inducida por Hidrgeno (HIC).
La fragilizacion por Hidrogeno de aceros Ferriticos ocurre solo a bajas Temperaturas,
cercanas a la temperatura ambiente. Es posible evitar la Fisuracin en microestructuras
duras mantenindolas un tiempo a suficientemente alta Temperatura, ya sea para permitir al
hidrogeno difundir fuera del material y/o para que la micro estructura se ablande por
revenido. Este principio se emplea en soldaduras multipasadas y en TTPS.
Otro problema que puede producir el Hidrogeno es a alta temperatura, se denomina
Ataque por hidrogeno (Hydrogen Attack) y ocurre cuando el hidrogeno atmico reacciona
con el carbono de los carburos produciendo burbujas de metano. Las consecuencias son,
prdida de resistencia mecnica por descarburacin del acero y la generacin de sopladuras
o poros con Metano. Este problema puede ocurrir en servicio a altas temperaturas de
equipos de procesamiento de petrleo o cuando se deshidrogena a temperaturas demasiado
elevadas (>250C).

Fuentes usuales de Hidrgeno atmico son:

Reacciones de diversos procesos qumicos
Adicin de Hidrgeno con propsitos varios
Presencia de Hidrgeno atmico en el producto.
Aplicacin de recubrimientos Electrolticos
Procesos de Limpieza Qumica de xidos. (Pickling)
Proteccin Catdica
Eventual descomposicin de la Humedad.
Un caso particular es la presencia de cido sulfdrico (H2S), que acelera la entrada de
Hidrgeno y aumenta la actividad de Hidrogeno atmico. El resultado es a veces mal
llamado Corrosin Bajo Tensin por cido sulfdrico porque en realidad es una forma de
HIC.
La Asociacin de Ingenieros de Corrosin (NACE), norma MR -01-75, "Sulfide Stress
Cracking Resistant Metallic Materials for ol field equipment", establece que para evitar
este tipo de HIC la dureza tanto del Material Base como el material de Aporte y ZAC no
debe superar los RC 22.

3.4.6 TEMPERATURAS DE DESHIDROGENADO:

104
Las temperaturas corrientes de Deshidrogenado no estn tan acotadas como las de T.T.P.S.
y suelen variar entre 150C y 450C aunque como veremos mas adelante las temperaturas
mas apropiadas rondan los 200C 250C. Un incremento en la Temperatura por encima de
la Temperatura ambiente incrementa la velocidad de difusin del hidrgeno y de esa manera
se acelera su remocin de la soldadura. Este efecto es particularmente marcado en el rango
de 20C 150C. Por encima de los 150C la velocidad de difusin sigue aumentando pero
a un ritmo menor. Para elegir la Temperatura de Deshidrogenado hay que tener en cuenta
los siguientes factores:
1) Debe ser superior a 200C ya que por encima de esa temperatura todo el Hidrgeno es
atmico, condicin necesaria para su difusin
2) El aumento de la velocidad de difusin por encima de los 150C no es tan importante
como por debajo de 150C.
3) Si bien existe la tentacin de realizar deshidrogenados a temperaturas superiores (450C
a 650C) para maximizar la velocidad de difusin debe tenerse en cuenta que a temperaturas
superiores a 200C /250C el hidrogeno atmico puede reaccionar con los carburos
(especialmente con carburos simples de hierro y menos probablemente con carburos de
cromo) con el doble perjuicio de decarburar el acero disminuyendo su resistencia mecnica
y de formar burbujas de metano (CH4). Este tipo de falla se lo denomina Ataque por
Hidrogeno (Hydrogen Attack) y suele ocurrir en servicio a alta temperatura de equipos de
Refineras de Petrleo.
4) La solubilidad del Hidrogeno en el hierro aumenta con la temperatura y por lo tanto a
altas temperaturas el hierro disuelve en equilibrio mas Hidrogeno que a bajas temperaturas
de esa manera quedara mas hidrogeno en la red de hierro que realizando el deshidrogenado
a mas bajas temperaturas, adems a altas temperaturas la fuerza impulsora (debida a la
sobresaturacin) para expulsar al hidrogeno es menor.

Fig.8 La Velocidad de difusin del Hidrgeno en un acero Ferritico disminuye por

encima de los 150C

105