AO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO

UNI
FACULTAD DE INGENIERIA
MECNICA

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS

MATERIALES II
EXPERIMENTO N01

DEFORMACIN EN FRO
INTEGRANTES:
1. BARRIENTOS CAMARENA,WALTER ANDRES
20152048K M3
2. MELGAREJO TREJO, CARLOS ROLANDO
20150247G M3
3. NACARINO RODRIGUEZ, BRENDA CAROLINA
20151174B M3

PROFESOR: ING JOSE SOSA

CURSO: MC 115 SECCIN: A
FECHA DE REALIZACIN: 3,10,17/04/2017
FECHA DE ENTREGA : 24/04/2017
 NDICE

I. OBJETIVO.............................................................................. 2

II. EQUIPO................................................................................ 2

III. PROCEDIMIENTO.................................................................4

IV. DATOS................................................................................8

V. CLCULOS Y RESULTADOS...................................................8

VI. CUESTIONARIO.................................................................10

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...........................12

VIII. BIBLIOGRAFA.................................................................12

I. OBJETIVO
Conocer los cambios en las propiedades mecnicas de los metales que se
producen a consecuencia de la deformacin en frio. Conocer el mecanismo de la
deformacin en frio en los metales.

II. EQUIPO

Durmetro Rockwell Digital

Lijas

Pie de rey
 Pulidora

Microscopio

III. PROCEDIMIENTO

Consta de 3 etapas:
I. Deformacin de las probetas
 Inicialmente se tienen seis probetas de cobre sin deformar enumeradas del cero
al cinco. A cada una de ellas se le tomar las medidas de su dimetro y de su
altura.

Figura 1. Medicin de la probeta

Con el uso de la prensa hidrulica se procede a deformar a estas seis probetas

aplicando presiones crecientes en cada una.

Figura 2. Aplastamiento de la probeta con la prensa

Despus de finalizado este paso se procede a tomar las medidas de las
probetas ya deformadas.

II. Ensayo de Dureza

Con el uso de una sierra de arco, cortamos las probetas como se indica en la
figura.
 Figura 3. Modo de corte de la probeta

Con ayuda de la lima realizamos un acabado en la superficie para obtener

superficies planas y paralelas
Determinando tres puntos (A, B y C) en la probeta.

Figura 4. Determinacin de los puntos en la probeta

III. Ensayo Metalogrfico

Prepararemos las probetas para poder visualizar su microestructura mediante

el microscopio
Lijamos la cara de la probeta empezando con lijas al agua de 600 y
culminando con las lijas ms finas que son las de 1500.

Figura 5. Preparacin de la cara con la lija

Pulimos con ayuda de la mquina rotatoria.

 Figura 6. Pulido de la cara

Atacamos la cara de la probeta con el cido ntrico, asegurndonos de haberla

limpiado completamente con alcohol.

Figura 7. cido ntrico

Seguidamente colocamos en el microscopio para visualizar su microestructura.

Figura 8. Observacin de los granos con el microscopio

IV. DATOS

Tabla 1. Mediciones de longitudes y fuerzas aplicadas sobre las probetas.

PROBETA Lo (mm) Lf (mm) FUERZA
(psi)
0 11.75 11.75
1 13.93 11.56 117
2 14.0 10.58 170
3 14.28 9.45 218
4 14.66 8.47 275
5 15.06 7.93 325

Tabla 2. Promedios de durezas (HRF) medidas en el laboratorio.

PROBETA DUREZA DUREZA DUREZA
EN A EN B EN C
0 41.1 42.9 48.75
1 80.95 80.4 64.1
2 83.15 82.7 65
3 88.7 88.7 76.35
4 93.6 91.7 78
5 90.5 91.7 81.8

V. CLCULOS Y RESULTADOS

Aplicando la siguiente frmula con los datos de la Tabla 1 obtenemos %

deformacin.

Lf Lo
x 100
Lo

Tabla 3. Deformaciones de cada probeta.

PROBETA Lo (mm) Lf (mm) FUERZA | %def |
(psi)
0 11.75 11.75 0 0
1 13.93 11.56 117 17.01
2 14.0 10.58 170 24.43
3 14.28 9.45 218 33.82
4 14.66 8.47 275 42,22
5 15.06 7.93 325 47.34

Grafico 1
 100

90 3.31x++41.35
43.08
f(x) = 0x^3 - 0.08x^2 + 3.4x
80
f(x)
f(x)== -18.32
0x^2ln(x)
+ 0.87x + 48.86
+ 10.2
70

60

50
DUREZA (HRF)
40

30

20

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

% DEFORMACIN

VI. CUESTIONARIO

1 A qu se denomina deformacin plstica en frio?

La deformacin plstica es cuando los tomos no vuelven a su posicin inicial

despus de ejercerse la fuerza que produce cambios importantes en las
propiedades de los materiales y dichos cambios son ms o menos sensibles
segn se realicen a altas o bajas temperaturas
La deformacin en fro es un tratamiento de deformacin permanente que se
realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, consiguiendo aumentar la
dureza y la resistencia a la traccin de la pieza y disminuyen su plasticidad y
tenacidad.

2 En qu se diferencia el mecanismo de deformacin plstica por

deslizamiento y el mecanismo de deformacin plstica por maclaje?
Deslizamiento
La orientacin cristalogrfica por encima y por debajo del plano de deslizamiento
es la misma antes y despus de la deformacin.
La magnitud del deslizamiento es un mltiplo de la distancia entre ambos.

Maclaje
Se produce una reorientacin a travs del plano de maclado.
El deslizamiento atmico es menor que la separacin interatmica.
Ocurre preferentemente en metales con estructuras BCC y HC a bajas T y a altas
velocidades de aplicacin de la carga (impacto), donde el deslizamiento est
restringido por existir pocos sistemas de deslizamiento que puedan operar

3. Explique por qu los metales HC (Hexagonal compacto) son tpicamente

ms frgiles que los metales FCC (cubo centrado en las caras) y BCC (cubo
centrado en el cuerpo).
los metales HC son ms frgiles debido a los siguientes factores:
la estructura cristalina FCC posee 12 sistemas geomtricos de
deslizamiento.

la estructura cristalina BCC posee 12 sistemas geomtricos de

deslizamiento. Sin embargo, experimentalmente se ha comprobado que
posee otros sistemas de deslizamiento que se activan al alterar la
temperatura llegando a tener alrededor de 48 sistemas de deslizamiento.

La estructura cristalina HC posee 3 sistemas de deslizamiento. Tambin

posee otros sistemas de deslizamiento que dependen de la variacin de
temperatura.

La facilidad para hacer que las dislocaciones se muevan dentro del material
depende de muchos factores entre ellos se encuentra el nmero de
sistemas de dislocaciones, es decir, si un material posee pocos sistemas de
deslizamiento, entonces no tendr una gran deformacin plstica, eso nos
lleva a la idea de que el material no sea tan dctil sino frgil.

VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 1. Se concluye que, al aplicarle mayor fuerza a una probeta, esta
aumentar su dureza.

2. Se observa que la deformacin de las probetas no es uniforme en toda

su superficie, puesto que comparando las durezas en los puntos A, B y C
notamos que la dureza es mayor en A y menor en C.

3. El corte de la probeta ya deformada debe de aplicarse a un tercio de

radio. Ya que despus de esto, se lijarn las caras, haciendo la probeta
ms delgada.

4. Las superficies resultantes del corte y lijado a las probetas deben de ser
paralelas, ya que de no ser as dificultara la medicin de su dureza.

VIII. BIBLIOGRAFA

1. SMITH WILLIAM. Fundamentos de Ciencias e Ingeniera de Materiales.

Mc Graw Hill. Edicin 2009 N de pg. 1003.

2. Shackelford J. (1995) Ciencia de los Materiales para Ingenieros 3era.

Ed.; Edit. Pretice Hall. Mxico. Mxico.