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Introduccin
Las ondas sonoras o acsticas son de naturaleza mecnica, es decir slo se propagan a
travs de medios elsticos donde existan fracciones de materia (tomos o molculas)
capaces de vibrar. Por lo tanto, los ultrasonidos podrn propagarse por medios slidos,
lquidos o gaseosos pero nunca en el vaco, para el anlisis de imperfecciones en el interior
de ciertos materiales usamos el anlisis de ultrasonido que en este informe ser abordado
de la forma ms completa posible mostrando los distintos tipos de onda tecnologa utilizada.
En sntesis todo lo ms relevante del anlisis.
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NDICE
Introduccin2
ndice...3
Objetivos.4
Elementos a utilizar...4
Marco terico..4
Ventajas..4
Aplicaciones...5
Conceptos..5
Desarrollo experiencia16
Conclusiones....19
3
Objetivos
Elementos a utilizar
Marco terico
Para efectuar el control no destructivo de materiales, el ensayo de ultrasonidos emplea un
principio fsico que es la capacidad de las ondas sonoras para propagarse a velocidad
constante a travs de materiales homogneos.
Cuando estas ondas se encuentran con algn tipo de heterogeneidad sufrirn alteraciones
en su intensidad, direccin y sentido, que sern detectadas por el receptor, el cual, nos
puede medir: la intensidad de sonido que le llega (transmitida o reflejada), el tiempo
transcurrido, o ambas a la vez
Ventajas
El anlisis por ultrasonido es una tecnologa no invasiva que detecta las fallas mas
incipientes, incluso antes que las vibraciones y las termografas
Confirmacin de la eficiencia energtica.
Mejorar la seguridad - predecir las averas y garantizar que no se producen arcos o
coronas en los sistemas elctricos.
Prevenir averas catastrficas para encontrar problemas antes de que se conviertan
en problemas reales.
Asegurar el cumplimiento de las regulaciones de seguridad.
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Aplicaciones
Las aplicaciones ms comunes incluyen la deteccin de fugas, monitoreamiento de la
condicin y lubricacin basada en la acstica de rodamientos.
Otras en conjunto con inspeccin con infrarrojos, realizan mantenimiento predictivo de las
subestaciones elctricas y sistemas de seguridad.
Escuchando los problemas en una etapa temprana, los daos son mnimos y el
mantenimiento requerido se completa con un impacto menor sobre todas las operaciones
del proceso
Conceptos
Efecto Piezoelctrico
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la tensin elctrica recibida/generada. Una vez obtenido el oscilador a partir del material
piezoelctrico en bruto, en forma de plaquitas conveniente talladas, sus superficies se
metalizan con el fin de que la tensin elctrica aplicada/generada sobre ellas sea uniforme y
puedan ser conectadas elctricamente a la fuente/receptor de tensin.
Materiales Piezoelctricos.
Los efectos piezoelctricos se presentan en muchos materiales, por ello es necesario definir
las caractersticas que debe reunir un material piezoelctrico para su aplicacin como
generador/receptor de
o.u.s. Estas caractersticas son:
Cuarzo (SiO2), sulfato de litio (Li2SO4), titanato de bario (BaTiO2), meta-niobato de Plomo
(Pb[PbNb206])
Impulso de ecos
En este mtodo se utiliza un nico palpador que acta como emisor y receptor. Las magnitudes a medir
son: intensidad (Presin) acstica y tiempo o espacio recorrido por el sonido. En este caso se mide la
porcin de intensidad sonora reflejada y no la transmitida. La medida de estas dos magnitudes nos
permite conocer la localizacin de la heterogeneidad.
Para que el palpador pueda actuar como receptor, debe dejar de transmitir, por ello se sustituye la
emisin continua de o.u.s. por la emisin de impulsos ultrasnicos cortos a intervalos constantes.
Funcionamiento: el palpador trabaja primero como emisor, transmitiendo un impulso sonoro cuya
duracin es del orden de 3 s (310-6 s). A continuacin deja de emitir durante un periodo de tiempo
bastante mayor, del orden de 10-2 s (0,01 s), denominado periodo de reposo o intervalo de silencio.
Durante este tiempo el palpador est preparado para recibir cualquier impulso acstico reflejado en una
superficie lmite (heterogeneidad o pared de fondo) denominado eco.
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Equipo de impulso-eco.
Tambin denominado equipo universal al poder medir tanto la intensidad o presin acstica,
el tiempo de recorrido de la o.u.s. o ambos simultneamente; lo que nos permite utilizarlo
tanto para el mtodo de impulso-eco, como en el de transmisin. Veamos que para generar
y recibir las o.u.s. disponemos de los palpadores que incorporan un oscilador piezoelctrico
capaz de transformar tensiones elctricas en presiones acsticas y viceversa. Ahora bien, el
ensayo de ultrasonidos slo ser posible si junto a los palpadores incorporamos los
dispositivos necesarios para la generacin de tensiones alternas de alta frecuencia,
amplificacin de las seales recibidas y representacin de las mismas. El conjunto de estos
dispositivos constituye el equipo de ultrasonidos que bsicamente se compone de:
- sistema de representacin
- generador de barrido
- sistema de sincronismo
- amplificador
Reflexin
Esta evaluacin es independiente del lado de la superficie lmite sobre el que incide la onda.
La cantidad de sonido reflejada y transmitida respecto a la que incide, depender de la
impedancia acstica de los medios. La cuantificacin de estas cantidades se efecta
mediante los factores de transmisin y de reflexin, que se definen de la siguiente forma:
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- si T > l : la onda transmitida es de mayor amplitud que la incidente
- si T < l : lo contrario
A diferencia de las intensidades, para las presiones se cumple que en la superficie lmite, la
suma de las presiones acsticas en el primer medio es igual a la presin acstica en el
segundo:
R = - 0,4545. Se refleja el 45,45% de la onda incidente, el signo (-) indica que la onda
incidente y la reflejada estn desfasadas.
2) Secuencia: ALUMINIO (Z1) -+ ACERO (Z2): Z1 < Z2: medio 2 acsticamente duro.
(fig.10)
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R = 0,4545. Se sigue reflejando el 45,45% de la onda incidente, pero el signo (+) indica que
la onda reflejada est en fase con la incidente.
T = 1,4545. Se transmite al acero el 145,45% debido a que las ondas incidente y reflejada
estn en fase, con lo que las presiones acsticas se suman.
Ley de Snell.
Cuando una o.u.s. (Onda ultra sonido) incide sobre una superficie lmite con un determinado
ngulo, se producirn tambin ondas reflejadas y transmitidas, pero en este caso las
direcciones finales no coincidirn con la de la onda incidente.
En este caso a la onda transmitida al segundo medio se le denomina onda refractada, y las
direcciones vienen determinadas por la ley de Snell:
Teniendo en cuenta que CT < CL, los ngulos de reflexin y refraccin para las ondas
longitudinales sern mayores que los correspondientes a las ondas transversales como
queda reflejado en la fig.12.
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Ley de Snell
ngulos crticos.
A medida que aumentamos el ngulo de la onda incidente, tambin lo hace el ngulo de las
ondas refractadas. Cuando el ngulo de una de las ondas refractadas alcanza los 90, el
ngulo de incidencia se denomina ngulo de incidencia crtico.
1) longitudinal.
2) transversal.
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b) onda incidente transversal
Tipos de onda
1) Ondas longitudinales.
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Estas oscilaciones de las partculas se
traducen en una variacin peridica de la
presin del medio, al crearse zonas de
sobrepresin y depresin alternadas, por lo
que reciben el nombre de ondas de presin.
Las ondas longitudinales se propagan en todo tipo de medios: slido, lquido o gaseoso.
2) Ondas transversales.
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- Estos tres tipos pueden ser a
su vez:
Segn su longitud:
Inspeccin de soldaduras
Palpadores.
Para que el oscilador piezoelctrico no vibre libremente, sino que el sonido se transmita
nicamente en la direccin de la pieza se adosa un material amortiguador de alta
impedancia acstica que adems acta como soporte mecnico del oscilador. Asimismo,
debido a la fragilidad del oscilador por su pequeo espesor se hace necesario protegerlo
fsicamente por lo que el conjunto oscilador, amortiguador y las conexiones elctricas
necesarias se alojan, en una carcasa metlica. Este conjunto recibe el nombre de palpador
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o transductor y constituye el componente bsico del equipo de ultrasonidos. En la fig.17 se
muestra la construccin bsica de un palpador.
Tipos de palpadores.
Clasificacin:
El siguiente paso, una vez conseguido el medio de generar los ultra sonidos es transmitirlos
desde el palpador a la pieza o material a verificar. Para ello, necesitamos que exista una
continuidad o acoplamiento acstico entre ambos, que se consigue interponiendo un medio
fluido denominado acoplante.
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Segn sea el espesor del medio acoplante, los mtodos o formas de efectuar el ensayo se
pueden clasificar en 2 grandes grupos:
Definicin.
Para que la cantidad de sonido que se transmite entre dos medios a travs de una superficie
lmite sea lo mayor posible, la diferencia de sus impedancias acsticas debe de ser muy
pequea como indica el coeficiente de transmisin T.
Si aplicamos directamente el palpador sobre la pieza, existir un mal contacto fsico entre
sus superficies como consecuencia de sus rugosidades y tendremos aire entre ambas
superficies. Como la impedancia acstica del aire es muy pequea en comparacin con la
del metal y del cristal piezoelctrico, el coeficiente de transmisin T ser muy pequeo, lo
que nos indica que no existir continuidad acstica entre pieza y palpador.
Por este motivo se hace necesario emplear una sustancia acoplante, que siempre tendr
una impedancia mayor que la del aire.
Acoplantes.
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Es indispensable que la superficie del material a verificar est libre de cualquier tipo de
residuo o suciedad que impidan un correcto acoplamiento acstico o que puedan interferir el
libre movimiento del palpador. Por ello, antes de proceder al ensayo se proceder al examen
y preparacin de las superficies, consistente en la eliminacin de proyecciones de
soldadura, cascarillas, xidos y restos de grasas.
Incidencia normal.
Incidencia oblicua.
- Previamente, hay que buscar antes la mxima seal transmitida con el fin de evaluar respecto
a sta.
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Todos estos inconvenientes hacen que este mtodo se utilice generalmente en procesos automticos
de verificacin de objetos idnticos en grandes series.
Desarrollo experiencia
Primera parte.
Reject mnimo
Gain Coarse db +70
Coarse 70
Damping 8
Delay(coarse) 1
Mat A Call 0
Delay (fine) 0
Range 10
Se debe calibrar el equipo con los siguientes datos
Reject 1
Fine 4
Gain Max
Coarse 90
Frec. 1
Posicin Off
Damping 9
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Delay 0.4
Mat A Call 0,6
Range 40
Se mide un trozo de acero y la calibracin fue la siguiente
Segunda Parte
Se debe calibrar el equipo para la prueba de hormigones que en este caso es hasta 50 cm
10 x30 m
Vd 6
x10 3 2929,7
102,4 10 s
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Tendencia Medicion Indirecta
90
80 79
f(x) = 3.34x - 2.2
70 68
60
50 49
Tiempo de Transito en Micra Segundos 40
30 28
20
15.5
10
0
0 5 10 15 20 25 30
cm
1 s
s
1 m
1 0,000001 s m
=2994
3,34 100 cm s
VD = 1,05 V1
m
VD /VI=1,052994=3144
s
Para ello nos falta encontrar la Densidad, la cual calcularemos con los datos del
hormign obtenidos al principio a travs de la siguiente expresin:
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peso( kg)
W= =
Volumen(m3)
kg
1000000 cm3
11,48 kg cm 3 kg
=2,1665 =2.166,5
(7,5 cm)30 cm 1 m3 m3
m 2 kg
Ed=1.02(2929,7 ) 2.166,5 105
s m3
5 kg
Ed=1,896 x 10
cm
VD=
Ed
(1)
( 1+ )(12 )
Donde:
m
VD= Velocidad directa =
2929.7
s
Ed= modulo de elasticidad dinmico.
=0.2 ( coeficiente de poisson para hormigon ) . ref.-(2)
(0.075 m)
kg
( 20.30 m)
m3
masakg 11.48
=densidad= =
peso volumetrico del hormigon
Ed
(0.8)
kg
2
2166,5 3
m m
(2929.7 )=
s ( 1.2 )( 0.6)
Nos queda:
20
2
m
(2929,7)
s kg
Ed= 3
=1.6737796 1010
m ms2
5,128104
kg
m
Si a este resultado lo dividimos por la aceleracin de gravedad (10 s 2 ) nos queda:
kg
1.67377 1010
ms 2 kg
Ed= =1.67377 109
m
10 2 m2
s
Estos clculos fueron realizados con la informacin del punto 5.2.1.1 (caractersticas
de la propagacin de onda ultrasnica) del archivo que se encuentra en las referencias (1) del
presente informe.
A1 => T1 = 40,6
A2 => T2 = 37,3
A3 => T3 = 36,8
10 x15 m
Vd 6
3926
38,2 10 s
Hormign bueno
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= peso/volumen = 2,222x10
3 kg/m3
Ed = 1,02x(3926)2x2,222x103x10-5
Ed = 349.556 kg/cm2
VD=
Ed
(1)
( 1+ )(12 )
Donde:
m
VD= Velocidad directa =
3926
s
Ed= modulo de elasticidad dinmico.
=0.2 ( coeficiente de poisson para hormigon ) . ref.-(2)
kg
=densidad=2,222 3
m
Ed
(0.8)
kg
2222 3
m 2 m
(3926 ) =
s ( 1.2 )( 0.6)
Nos queda:
2
m
(3926 )
s kg
Ed= 3
=3.0823869 10 10
4 m ms 2
5,10
kg
m
Si a este resultado lo dividimos por la aceleracin de gravedad (10 s 2 ) nos queda:
10 kg
3.0823869 10
ms2 kg
Ed= =3.0823869 10 9
10
m m2
s2
22
kg
2
1
9 m kg kg
Ed=3.0823869 10 2
=308.238 2
10000 cm cm
Conclusiones
Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro Pas
tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la
economa globalizada. En consecuencia, toda tecnologa orientada al ahorro de energa y/o
mano de obra es de especial inters para cualquier Empresa. En este caso el anlisis de
ultrasonido es una tcnica que permite ver imperfecciones que a la vista no se pueden
detectar, ayudando a la empresa a una prevencin de posibles fallas o riesgos que dichas
fallas o grietas puedan traer. Anlisis de tipo no destructivo y de fcil realizacin ya que la
pantalla muestra claramente el defecto mediante ondas. Cabe destacar que es impetuosa la
necesidad de tener los transductores en buen estado para poder tener una clara visin de lo
que ocurre al interior de la pieza analizada en cuestin
Referencias
Trabajos citados
(1)http://oa.upm.es/4515/1/TESIS_MASTER_VICENTE_SANCHEZ_GALVEZ.pdf
(2)http://www.construmatica.com/construpedia/Hormig%C3%B3n_(c%C3%A1lculo)
Ensayo ultrasonido, obtenido de http://www.thermoequipos.com.ve/pdf/articulo_06.pdf. (s.f.).
Acoplante, transductor, obtenidos de Ensayos_No_Destructivos_Ultrasonido.ppt. (s.f.). 57029 - Materiales de Construccin (Lab L-03
7077). www.academica.2usach.cl.
Apendices
Tabla 1:
Clasificacin de la calidad del hormign por medio de la velocidad de onda segn Leslie y
Cheesman.
Velocidad de la onda longitudinal m/seg Condicin del hormign
Ms de 4570 Excelente
De 3050 a 4570 Buena
De 3050 a 3650 Regular a dudosa
De 2130 a 3050 Pobre
Menos de 2130 Muy pobre
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Tabla 2:
Evaluacin la calidad mediante la velocidad de pulso segn Agraval y otros.
Velocidad de pulso m/seg Condicin del hormign
Ms de 3000 Buena
De 2500 a 3000 Regular
Menos de 2130 Pobre
Tabla 3:
Velocidad mnima de pulso en estructuras tpicas.
Velocidad mnima de pulso para su aceptacin
Tipo de obra
m/seg
Selecciones T de hormign reforzado 4570
Unidades de anclaje de hormign reforzado 4360
Marcos de edificios de hormign reforzado 4110
Losas de entre piso 4720
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Datos interesantes recogidos de algunos laboratorios
Elementos/Grup
os G-1 G_10 G-3 G-4 G-5 G-6
Largo cms 30 30 30 30 30 30
Diametro cms 15 15 15 15 15 15
Peso Kg 10,78 12,28 11,7 10,36 11,88 10,8
Tiempo us 69,4 69,4 83,2 84,6 88,2 89,4
26
3.464,2 3.464,2 2.857,1 3.021,1 2.466,1 2.369,7
Cubo
Peso Kg 6,76 6,76 5,03 7,86 7,76
arista=15cms 15 15 15 15 15
Tiempous 49,6 49,6 49,5 45,26 47,9
Velocidad directa 3024,2 3024,2 3030,3 3314,2 3131,5
W=Peso/Volumen 2003,0 2003,0 1490,4 2328,9 2299,3
Ed =1,02 x Vd2 x W 186.849 186.849 139.593 260.916 229.985
-5
x 10 ,64 ,64 ,92 ,99 ,05
27
6
6,7
G-10 15 6 49,6 3024,2 2003,0 186.849,64
G-2
5,0
G-3 15 3 49,5 3030,3 1490,4 139.593,92
7,8
G-4 15 6 45,26 3314,2 2328,9 260.916,99
7,7
G-5 15 6 47,9 3131,5 2299,3 229.985,05
Espacio( Tiempo
cms) G-1
Tiempo vs Espacio
Tiempo G
300 Tiempo G
77.7
200 58.7 65.4 Tiempo G
50.4 40.9 68
100 27.6 49 Tiempo G
16.2
12.8 28 36.9 55.2
0 15.5
11.9 25.6
5 10 15 20 25
28
G-5 Grfico tiempo vs espa
f(x) = 3.86x + 2.55
Tiempo Us R = 0.94 Linear (
0 5 10 15 20 25
Espacio cms
100
f(x) = 4.09x - 4.16
Tiempoo US R = 0.99 Linear (
50
0
0 10 20 30
Espacio cms
5 11,9
10 25,6
15 36,9
20 55,2
5 15,5
10 28
15 49
20 68
25 79
5 12,8
10 27,6
15 40,9
20 65,4
25 97,3
29
5 16,2
10 50,4
15 58,7
20 77,7
5 12,4
10 42,4
15 56,26
20 78,1
25 96,8
30