SOLDADURA

OXIGAS
LEONCIO FERNANDO
MEDINA PINTO

Arequipa Per
Objetivos Generales del Curso

1. Identificar y describir los procesos de

Soldadura.
2. Identificar las Normas de Seguridad e Higiene
y Prevencin de Accidentes.
3. Realizar cordones de Soldadura
Oxiacetilnica y Corte con Gas Combustible,
aplicando normas de seguridad.

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Evaluacin
Asistencia Obligatoria = 70 % mnimo
Hasta 10 minutos = 01 Tardanza
03 Tardanzas = 01 Falta
> 10 minutos de Tardanza = 01 Falta.
Prueba de Laboratorio = 40 %
Pruebas de Aula (2) = 30 %
Examen final = 30%

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1. Definicin

UNION PERMANENTE DE METALES O

ALEACIONES MEDIANTE LA
APLICACIN LOCALIZADA DE CALOR
Y EJERCIENDO O NO PRESION SOBRE
LAS PARTES A UNIR, DURANTE TODO
O PARTE DEL CICLO DEL PROCESO.

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2. Ventajas del Proceso
Simplicidad de diseo.
Reduccin de Peso.
Rapidez de ejecucin.
Economa en material.
Relativa facilidad para todas
las operaciones de reparacin.

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 REMACHADO SOLDADURA
Proceso LENTO Proceso RPIDO

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3. Clasificacin de los procesos

1. SOLDADURA POR CAPILARIDAD

2. SOLDADURA POR PRESIN

3. SOLDADURA POR FUSIN

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3. Clasificacin de los procesos

3.1 POR CAPILARIDAD: Esta soldadura tiene

punto de fusin inferior al de las piezas
metlicas a soldar. Son denominadas
SOLDADURAS BLANDAS a las realizadas
con estao y plomo, y SOLDADURAS
FUERTES a las realizadas en bronce y
plata.

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Soldadura
FUERTE

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3.2 POR PRESION: O soldaduras en que las
piezas se unen entre si en estado pastoso
por medio de cierta presin ejercida a
ambas piezas metlicas. Entre ellas
tenemos a la soldadura de Forja o Fragua
y la Soldadura de Resistencia Elctrica:
como son de punto, a tope, roldanas o
costuras continuadas.

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Soldadura por
FORJA

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Soldadura por
RESISTENCIA

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3.3 POR FUSION. Hay varios procedimientos, pero
las ms importantes son las Soldaduras por
Arco Elctrico, manual, semiautomtica y
automtica; la Soldadura Oxiacetilnica, las
Soldadura combinadas de Electricidad y Gas
(TIG y MIG/MAG), Soldadura por Arco
Sumergido, entre otros.

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 Soldadura por
ARCO ELCTRICO

SMAW

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 Soldadura
OXIACETILNICA

OAW

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 PROCESO MIG MAG

GMAW

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 PROCESO TIG

GTAW

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 Soldadura por
ARCO SUMERGIDO

SAW

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UNIDAD II

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1. Introduccin

En el ms simple proceso de soldeo

actan riesgos combinados de
electricidad, toxicidad de agentes
qumicos, radiaciones, calor, etc., y
que no slo afectan al soldador,
sino tambin a su entorno y a
terceros.

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Es por ello que el estudio de la
seguridad integral para la aplicacin de
estos procesos requiere un cierto
mtodo y orden, para poder aplicar las
reglas bsicas de la Seguridad que son
el Anlisis de Riesgos y posteriormente
en base a ellos, la definicin de las
Medidas Preventivas.

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2. ANLISIS DE RIESGOS

El Anlisis de los Riesgos es una tarea

obligada en cualquier estudio de
seguridad, ya que solamente sabiendo
los riesgos que se deben evitar se
podrn definir y especificar las Medidas
Preventivas en forma oportuna.

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2.1 Riesgos por el tipo de trabajo y su
lugar de realizacin

Entre los riesgos mas comunes podemos citar:

Cadas desde altura.
Cadas al mismo nivel.
Atrapamientos entre objetos.
Soldar en espacios cerrados.
Soldar recipientes.

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Prof. Fernando Medina P. 25
Prof. Fernando Medina P. 26
Prof. Fernando Medina P. 27
2.2 Riesgos por la manipulacin de
gases comprimidos
Algunos de los riesgos que pueden darse en
la manipulacin y almacenamiento de las
botellas de gases son:
Fugas de gas combustible(acetileno), con el
consiguiente peligro de incendio.
Explosiones o incendios por retroceso de
llama en el soplete (proceso oxiacetilnico).
Asfixia por desplazamiento del aire por gases
inertes. Atrapamientos por manipulacin de
botellas.
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Prof. Fernando Medina P. 29
Prof. Fernando Medina P. 30
2.3 Riesgos por la utilizacin de la
maquinaria y equipos
Los principales riesgos a citar son:
Fuego o explosin por retroceso de llama en
sopletes (proceso oxiacetilnico).
Contactos elctricos directos con los
elementos elctricos, tales como cables,
porta electrodos, fuentes de alimentacin,
etc.
Contactos elctricos indirectos por fallo en el
aislamiento de los componentes elctricos.
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 Retroceso
de llama
en soplete.

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Cuando suelde o corte, procure mantenerse alejado
por lo menos 4 mts. de los cilindros de gas.
4 metros

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2.4 Riesgos asociadas a los
agentes contaminantes
Aqu es donde se agrupan los riesgos ms especficos
de los procesos de soldeo, debido a que las
reacciones que son la base de dichos procesos son
especialmente violentas, produciendo gran nmero de
agentes contaminantes que podemos clasificar en tres
grandes grupos:
Humos y gases desprendidos durante el soldeo.
Radiaciones.
Ruido y proyeccin de partculas.

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Esquema de produccin de agentes contaminantes.

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 HUMOS Y GASES
Producidos:
A partir del material base.
A partir del recubrimiento del material base (galvanizado, niquelado,
cromado, cadmiado, pintado, recubrimientos plsticos, engrasado).
Por los productos desengrasantes o de limpieza del material base y
del de aportacin.
A partir del material de aportacin, del revestimiento o de los
fundentes.
Por reaccin con el aire circundante.
A partir de los lquidos o gases que estuvieron contenidos en los
depsitos a soldar.

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Prof. Fernando Medina P. 37
RADIACIONES
Los procesos de soldeo por arco producen radiaciones:
VISIBLES,
INFRARROJAS, y
ULTRAVIOLETAS,
Producen lesiones en los ojos y la piel, siendo las
radiaciones ultravioletas las ms peligrosas.
Los procesos de soldeo por llama tambin producen
estas radiaciones aunque con menor intensidad.

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Prof. Fernando Medina P. 39
RUIDO
El ruido se produce por la accin de
operaciones complementarias al soldeo,
tales como:
EL ESMERILADO,
EL PICADO,
MARTILLADO, etc.
Ciertos procesos de soldeo y corte, como
el proceso por plasma y algunos de
resistencia elctrica, generan ruidos
superiores a los 90 dB.

Prof. Fernando Medina P. 40

Se puede reducir
enormemente el ruido
simplemente
cambiando el mtodo
de trabajo.

Prof. Fernando Medina P. 41

PROYECCIN DE PARTCULAS

Las proyecciones de partculas incandescentes

pueden alcanzar hasta 10 metros de distancia en
horizontal.
Estas partculas, con la accin combinada del calor
producido y la presencia de gases y materiales
combustibles, pueden originar incendios, por lo que
se hace imprescindible el que todos los materiales
del suelo, paredes, pantallas, etc, sean ignfugos.

Prof. Fernando Medina P. 42

En el corte oxiacetilnico el exceso de presin de oxgeno
puede lanzar las chispas al doble de la distancia normal.
Adems se desperdicia oxgeno.

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3. MEDIDAS DE PREVENCIN

3.1 Proteccin personal

Dirigidas a la proteccin
del personal directamente
involucrado en las tareas
de soldeo, as como a sus
ayudantes.

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3.2 Prendas protectoras Gorra de
proteccin
Casco de soldar

Ropa de trabajo pirorretardante

Guantes

Mandil de cuero

Escarpines

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Prof. Fernando Medina P. 46
Proteccin de los ojos

Prof. Fernando Medina P. 47

3.3 Proteccin contra incendios
Este tema es especialmente importante en soldadura, por lo que toda la
reglamentacin general sobre contra incendios debe aplicarse en su
integridad.
Todo el rea de trabajo debe estar limpia de materiales de desecho,
especialmente los combustibles.
En algunos casos es aconsejable mojar el suelo, aunque el suelo
hmedo aumenta el peligro de descargas elctricas. Debe valorarse
cada caso.
Deben protegerse especialmente las botellas de gas.
Debe sealizarse toda el rea, indicando las rutas de escape y la
localizacin de extintores.
Debe disponerse de extintores porttiles y, si es posible, de una
manguera.

Prof. Fernando Medina P. 48

Prof. Fernando Medina P. 49
3.4 Prevenciones en la manipulacin de
gases comprimidos

No situar las
botellas en
pasillos ni
lugares de
paso.

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El almacn de botellas de gases debe estar
delimitado y protegido por puertas si es posible.

Prof. Fernando Medina P. 51

Las botellas deben sujetarse
con cadenas de seguridad.

Prof. Fernando Medina P. 52

Carro para transporte de botellas con
cadena de seguridad.

Para su transporte se
emplearn carros con
cadenas de seguridad y
slo desplazarlas a
mano por rodadura para
desplazamientos cortos.

Prof. Fernando Medina P. 53

Prof. Fernando Medina P. 54
Prof. Fernando Medina P. 55
Purgado de botellas antes del
montaje del regulador de presin

Prof. Fernando Medina P. 56

Prof. Fernando Medina P. 57
 El aceite o la
grasa junto con el
oxgeno pueden
incendiarse de
forma explosiva.

Prof. Fernando Medina P. 58

Nunca utilizar oxgeno en los
compresores de aire ni
tampoco para limpiar
superficies o ropas, ni para
ventilar espacios reducidos.

Prof. Fernando Medina P. 59

El oxgeno se almacena a presin en cilindros en
estado gaseoso y en estado lquido en tanques o
depsitos criognicos.

Prof. Fernando Medina P. 60

SOPLETES

Prof. Fernando Medina P. 61

 MANGUERAS

Nunca se debe doblar la manguera

para detener el flujo de gas.

Prof. Fernando Medina P. 62

 LOCALIZACIN DE LA FUGA

vlvula

lavaza
Las fugas en las mangueras se
pueden detectar con agua jabonosa
o sumergindola en agua.

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BOTELLAS

Prof. Fernando Medina P. 64

3.5 Proteccin contra humos y gases
Se deben tener las siguientes consideraciones:
Posicin del soldador.
Utilizacin de la ventilacin general.
Utilizacin de la extraccin localizada.
Utilizacin de la impulsn localizada.

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 Posicin del Soldador

Si adopta una postura en la que su cabeza no

est directamente sobre el humo, la cantidad de
contaminantes inhalados ser mucho menor.

Prof. Fernando Medina P. 66

 Ventilacin general

Casi siempre va a ser necesario

disponer de extraccin localizada.

Prof. Fernando Medina P. 67

Extraccin localizada

Prof. Fernando Medina P. 68

Impulsin localizada

Consiste en la generacin
de corriente de aire que
desven o disminuyan el
humo que existe alrededor
del soldador.

Prof. Fernando Medina P. 69

UNIDAD III

Prof. Fernando Medina P. 70

1. DESCRIPCIN
Es un procedimiento de soldadura por fusin, en
el cual la llama oxiacetilnica se emplea como
fuente calorfica, alcanzando una temperatura
de 3,200C.
El material de aporte esta constituido por una
varilla de composicin conveniente, que el
operario soldador funde con el mismo soplete y
mueve en forma tal que las regiones licuadas se
mezclan lo ms homogneamente posible.

Prof. Fernando Medina P. 71

1.1 Instalacin de Puestos de Trabajo

1 Instalacin de baja presin

(generador de acetileno).
2 Instalacin de alta presin
(botellas).
3 Instalacin Tipo Bateria (centrales
de Oxgeno y Acetileno).

Prof. Fernando Medina P. 72

1.2 Ventajas
1 El soldador tiene control sobre la fuente
de calor y sobre la temperatura de
forma independiente del control sobre
el metal de aportacin.
2 El equipo de soldeo necesario es de
bajo costo, normalmente porttil y muy
verstil ya que se puede utilizar para
otras operaciones relacionadas con el
soldeo.

Prof. Fernando Medina P. 73

1.3 Limitaciones

a) Se producen grandes deformaciones y

grandes tensiones internas causadas
por el elevado aporte trmico debido a la
baja velocidad.
b) El proceso es lento, de baja
productividad y destinado a espesores
pequeos exclusivamente.

Prof. Fernando Medina P. 74

1.4 Aplicaciones

Pequeas producciones.
Pequeos espesores.
Trabajos en campo.
Soldaduras con cambios bruscos de
direccin o posicin.
Reparaciones por soldeo.

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2. EQUIPO DE SOLDEO

Prof. Fernando Medina P. 76

2.1 Soplete para soldar
Tuerca de Vlvula para
conexin oxgeno Vlvula para
Mezcladora
acetileno
Lanza

Mango
Boquilla
Cabezal del
soplete

Prof. Fernando Medina P. 77

2.2 Boquillas
Las boquillas para soldadura se suelen hacer
de cobre blando y son de tamaos muy
diferentes. La medida de una boquilla se
determina por el dimetro del agujero u orificio
en su extremo.
Aunque una boquilla grande descarga una
mayor cantidad de gas, la temperatura de la
flama para soldadura siempre ser la misma,
es decir de unos 3200 C a 3485C cualquiera
que sea el tamao de las boquillas.

Prof. Fernando Medina P. 78

boquilla

orificio

Boquilla de soldar El tamao de la boquilla viene

para soplete determinado por el dimetro
del orificio de salida.

Prof. Fernando Medina P. 79

3. VARILLAS DE APORTACIN Y
FUNDENTES.-
Norma: AWS: A5.2-80 Materiales
Para uso general en lminas, planchas,
barras, tubos y diversos perfiles de aceros
R-45 comunes. Fabricar muebles metlicos,
carroceras, cerrajera ligera
Para instalaciones de aire acondicionado,
R-60 estructuras, tuberas de gas y otros
fluidos.
Presentacin: 1,6 5.00 en milmetros
3/32 3/16 en pulgadas.
Longitud de 500 mm en todos sus dimetros.

Prof. Fernando Medina P. 80

 En el acero al carbono no es necesario el empleo de
fundentes ya que los xidos formados se funden con
facilidad.
Los fundentes se suministran en polvo, pasta, en
solucin o como recubrimiento de las varillas.
Para aplicar el fundente se calienta el extremo de las
varillas y se introduce en el fundente, a medida que
se suelda se ir introduciendo la varilla en el
fundente.

Prof. Fernando Medina P. 81

4. LA LLAMA OXIACETILNICA.-

Prof. Fernando Medina P. 82

5. TCNICAS OPERATIVAS
5.1 Preparacin de la unin.-
Es imprescindible que las piezas a unir estn limpias y
exentas de xidos, aceite y grasas, ya que de lo contrario
se pueden producir poros e inclusiones de xidos.
El espesor de las piezas determina la preparacin a
realizar, cuando el espesor es pequeo, inferior a 7 mm. no
es necesario achaflanar los bordes, para espesores
inferiores a 5 mm los bordes se pueden disponer juntos, sin
separacin, mientras que para mayores espesores es
imprescindible separarlos para asegurar la penetracin
completa. Las piezas con ms de 7 mm de espesor deben
ser achaflanadas con un ngulo del bisel de 35 a 45.

Prof. Fernando Medina P. 83

5.2 Utilizacin del equipo de soldeo

5.2.1 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

Pasos a seguir:
1 Limpiar e inspeccionar cada uno de los componentes
del equipo, asegurarse de la no existencia de grasa o
aceite en las conexiones de oxgeno.
2 Realizar el purgado de las botellas.
3 Montar el equipo de soldeo con las vlvulas cerradas y
verificar todas las conexiones antes de abrir ninguna
de ellas.

Prof. Fernando Medina P. 84

5.2.2 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

1 Antes de abrir la vlvula comprobar que el tornillo de

regulacin esta aflojado.
2 Abrir el grifo de la botella lentamente. En las botellas
de acetileno abrir slo una vuelta, en las de oxgeno
abrir totalmente.
3 Abrir la vlvula de cierre en el mano reductor.
4 Abrir la vlvula en el soplete.

Prof. Fernando Medina P. 85

5.2.2 Conexin de los elementos del equipo de soldeo

5 Apretar el tornillo de regulacin hasta que se obtiene la

presin desearla. Se recuerda que la presin del
acetileno no debe superar 1 Kg/cm2.

6 Dejar salir el gas durante 5 segundos por cada 15 m.

de longitud de la manguera y cerrar la vlvula del
soplete.

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5.2.3 Encendido y apagado del soplete

1 Verificar antes de su empleo el estado del soplete,

sobre todo estanqueidad y limpieza de las boquillas.
2 Verificar conexiones de mangueras al soplete.
3 Comprobar presiones de trabajo.
4 Se suele recomendar abrir la vlvula de acetileno del
soplete, encender la llama con el mechero adecuado y
regular la llama con el oxgeno, sin embargo para
evitar la formacin de humos tambin se puede abrir
primero, ligeramente, la vlvula de oxgeno y despus
la del acetileno.

Prof. Fernando Medina P. 87

5.2.3 Encendido y apagado del soplete

5 Para apagar, cerrar en primer lugar la vlvula del gas

combustible y luego la del oxgeno.

6 Manejar el soplete con cuidado, evitando movimientos

bruscos e incontrolados.

Prof. Fernando Medina P. 88

5.2.4 Cierre de botellas

1 Cerrar las vlvulas de los cilindros.

2 Aflojar el tornillo de regulacin de los mano reductores.
3 Desalojar los gases de las mangueras abriendo las
vlvulas de los sopletes.
4 Atornillar las vlvulas de cierre del manmetro.
5 Cerrar las vlvulas del soplete.
6 Abrir la vlvula de oxgeno del soplete para dejar salir
todo el gas.

Prof. Fernando Medina P. 89

5.3 Regulacin de la llama oxiacetilnica

Prof. Fernando Medina P. 90

5.4 Tcnicas de soldeo

Prof. Fernando Medina P. 91

Prof. Fernando Medina P. 92
UNIDAD IV

Prof. Fernando Medina P. 93

1. FUNDAMENTOS DEL PROCESO

El proceso de corte con gas combustible (acetileno)

se basa en la combustin o quemado de un metal
en presencia de oxgeno.

El acero no es un material combustible en

condiciones atmosfricas normales. Sin embargo, si
se calienta el acero a temperaturas de 1100 C
(temperatura de ignicin) y se pone en atmsfera de
oxgeno puro la reaccin es totalmente distinta, en
estas condiciones podemos referirnos a la
combustin del acero de la misma manera que la de
otras muchas materias.

Prof. Fernando Medina P. 94

No todos los metales pueden cortarse con gas
combustible, las condiciones para que un material se
pueda oxicortar son:

A. El metal, una vez calentado, debe quemarse en

oxgeno puro y producir una escoria fluida que
pueda ser desalojada fcilmente, de la hendidura
del corte, por el chorro de oxgeno.

B. La temperatura de inflamacin del metal

(temperatura a la que comienza la combustin)
debe ser inferior a su punto de fusin, pues de no
ser as el metal se fundir y el caldo fundido
obstruir la perforacin del corte.

Prof. Fernando Medina P. 95

C. La capa de xido existente en el metal ha de
tener una temperatura de fusin inferior a la
temperatura de fusin del metal.

D. La escoria y xidos producidos durante el

proceso deben tener baja densidad y una
temperatura de fusin inferior a la del metal, con
el fin de que no obstruyan el corte.

E. La conductividad trmica del metal no debe ser

muy elevada.

Prof. Fernando Medina P. 96

Las anteriores condiciones slo las cumplen el hierro,
el acero al carbono y el acero de baja aleacin.

Los materiales que no pueden oxicortarse son:

1) Acero inoxidable, por no cumplir las condiciones

C y D.
2) Otros aceros de alta aleacin, por no cumplir la
condicin D.
3) El aluminio, por no cumplir la condicin C.
4) El cobre, por no cumplir la condicin E.
5) Las fundiciones, por no cumplir la condicin A.

Prof. Fernando Medina P. 97

 Capacidad de corte sobre distinta
aleaciones y metales
Buena hasta el contenido de 0,25% de carbono. Aceros con
mayor contenido debe ser precalentados para evitar el
Acero al
endurecimiento y el fisurado. El hierro fundido (4% de
carbono
carbono) puede sr cortado con dificultad, empleando tcnicas
especiales.
Aceros con 14% de manganeso y 1,5% de carbono puede ser
Manganeso
cortados dificultad. Es necesario precalentar el material.
Con cantidades de silicio en los aceros, no se presenta
Silicio dificultad alguna. La chapa de hierro para transformador (4%
Si) se corta sin problemas.

Prof. Fernando Medina P. 98

 Capacidad de corte sobre distinta
aleaciones y metales
Buena con el contenido de cromo de hasta 5%, siempre que la superficie
Cromo se encuentre limpia. Con un 5 a un 10%,se requiere de tcnicas
especiales.
Bueno hasta el 3% de nquel, si el contenido de carbono es bajo. Por
Nquel sobre el 7%, el resultado no es del todo bueno. Los aceros inoxidables
18/8 y 35/15 pueden ser cortados con mtodos y tcnicas especiales.
Molibdeno Bsicamente los mismos requisitos que el nquel.
Hasta un 2%, responde como un acero al carbono. Con porcentajes
Cobre mayores no puede ser cortado. Tampoco puede ser cortado el cobre
puro.
En su estado puro no puede ser cortado. En cantidades normalmente
Aluminio
halladas en los distintos aceros no encuentra efectos contraproducentes.

Prof. Fernando Medina P. 99

La llama de
precalentamiento se
produce por la mezcla de
un gas combustible y
oxgeno. Su funcin es
calentar la pieza hasta la
temperatura de inflamacin
del material y limpiar la
superficie de xidos y
escorias.

Prof. Fernando Medina P. 100

El corte se realiza por el
flujo de un chorro de
oxgeno que quema el
metal y retira la escoria
formada. Debido al metal
quemado y retirado se
forma un canal estrecho
denominado sangra.

Prof. Fernando Medina P. 101

 Boquilla
de corte

El oxgeno de corte quema

Llama de
el metal precalentado y precalentamiento

retira la escoria formada, Chorro de

dejando un canal oxgeno

denominado sangra.

Material
Rayo de base
escoria

Prof. Fernando Medina P. 102

1.1 Equipo de oxicorte

Est compuesto por:

Botella de oxgeno.
Botella de gas combustible (acetileno).
Reguladores de presin.
Mangueras.
Soplete de corte.
Boquillas de corte.

Prof. Fernando Medina P. 103

 Palanca
para chorro
de oxgeno

Prof. Fernando Medina P. 104

Oxgeno

El oxgeno de alta pureza (mnimo 95%) se suministra

desde cilindros, o botellas individuales, y se distribuye
por medio de una red de tuberas desde un colector de
cilindros o desde un depsito criognico.

La pureza del oxgeno tiene gran importancia por su

influencia en la velocidad de corte. Si el oxgeno fuese
de una pureza del 98,5%. en lugar del 99,5%, la
velocidad de corte disminuira en un 25%.

Prof. Fernando Medina P. 105

Gas combustible

Los gases combustibles que ms se utilizan son el gas

natural, el hidrgeno, el propileno, el propano y el
acetileno.

Las caractersticas de la llama de precalentamiento

dependen del combustible utilizado, aunque el
acetileno resulta ms caro que los dems gases
proporciona una velocidad de corte mucho mayor, por
lo que es el acetileno el gas ms utilizado.

Prof. Fernando Medina P. 106

Reguladores de presin

El regulador o manorreductor es un aparato para

reducir la presin de los gases al valor adecuado al
espesor a cortar, que se conecta por roscado a cada
botella o a la red.

Mangueras

Slo se debern utilizar mangueras especialmente

diseadas para oxicorte, observndose las normas
de seguridad indicadas.

Prof. Fernando Medina P. 107

Soplete

Est formado por una empuadura estriada (en caso de

soplete manual), provista de llaves para oxgeno y gas
combustible y una palanca para el corte (chorro de
oxgeno).

El gas combustible y el oxgeno se conducen desde los

acoplamientos de las mangueras situados en el cuerpo del
soplete a travs de tres tubos, dos de los cuales conducen
el gas combustible y el oxgeno para realizar la mezcla de
la llama de precalentamiento. El tercer tubo conduce
directamente el oxgeno de corte desde el acoplamiento de
la empuadura hasta el orificio central de la boquilla.

Prof. Fernando Medina P. 108

Las funciones del soplete son:

a) Controlar el flujo y la mezcla del gas combustible

y del oxgeno de calentamiento.

b) Controlar el flujo del oxgeno de corte.

c) Descargar los gases a travs de la boquilla de

corte al caudal correcto para precalentamiento y
corte.

Prof. Fernando Medina P. 109

Bsicamente existen tres tipos de sopletes:

Soplete manual.

Prof. Fernando Medina P. 110

Prof. Fernando Medina P. 111
Soplete manual compuesto, que es un soplete formado
por un mango de soplete para soldeo Oxigas al que se
rosca un accesorio para corte. La vlvula de control de
oxigeno de precalentamiento se suele situar en el
accesorio de corte.

Prof. Fernando Medina P. 112

Soplete manual compuesto.

Prof. Fernando Medina P. 113

Soplete para corte automtico. Los tubos de distribucin
de gases y el cabezal donde se sita la boquilla suelen estar
agrupados en un tubo recto adecuado para el montaje en
mquina.

Prof. Fernando Medina P. 114

Boquilla

La parte ms importante de un equipo de corte es la

boquilla de corte.

Su funcin consiste en controlar la combustin del gas

combustible con oxgeno, de forma que las llamas de
precalentamiento sean lo suficientemente efectivas, y
formar el chorro del oxgeno de corte para obtener la
velocidad y la calidad de corte deseadas.

Las boquillas de corte suelen fabricarse en cobre o

aleacin de cobre.

Prof. Fernando Medina P. 115

Hay distintos diseos y tamaos, segn la aplicacin,
el espesor del material y los gases combustibles.

Todas las boquillas de oxicorte tiene orificios para

llamas de precalentamiento, que suelen estar
dispuestas en forma de crculo alrededor del orificio
central de oxgeno de corte.

Segn la configuracin de los orificios para llama, se

distinguen entre boquilla de llama de ranura, taladrada
y forjada o de llama anular.

Prof. Fernando Medina P. 116

Boquillas de corte. Tres configuraciones diferentes de los
conductos de precalentamiento. 1 = lumbrera de llama de
precalentamiento, 2= orificio para oxgeno de corte.

Prof. Fernando Medina P. 117

1.2 Procedimiento de corte.-

En los sopletes normales se suele abrir primero la

vlvula de acetileno, se enciende y luego se abre la
vlvula del oxgeno de precalentamiento hasta
obtener la llama adecuada.

En los sopletes de baja presin con tobera o

inyector para la mezcla, se abre la vlvula de
acetileno y la del oxgeno ligeramente, se encienda
la mezcla y luego se ajusta la llama con la vlvula
del oxgeno. Tambin se puede utilizar esta tcnica
con los sopletes normales.

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Despus de apagar la llama, cerrando las vlvulas de
acetileno y oxgeno y cerrando las vlvulas de los
cilindros, se debe abrir la vlvula del acetileno para
dejar salir el gas encerrado en el soplete y las
mangueras, cerrar la vlvula y repetir la operacin con
el oxgeno.

Ajustar la llama de precalentamiento es muy

importante, sta puede ser oxidante, reductora o
neutra, la oxidante se puede utilizar para acelerar el
proceso a costa de disminuir un poco la calidad, la
llama reductora se suele utilizar cuando se desea un
buen acabado y para corte de piezas apiladas de bajo
espesor. La llama neutra, es la ms usual.

Prof. Fernando Medina P. 119

Para empezar el corte se pueden emplear varios
mtodos:

1. Se puede situar la mitad de la llama de

precalentamiento con el cono entre 1,5 y 3 mm
sobre la superficie del material, cuando el extremo
tome un color rojizo se deja salir el oxgeno de
corte empezando as el proceso.

Prof. Fernando Medina P. 120

Mtodo para empezar el corte.

Prof. Fernando Medina P. 121

2. Otro mtodo es poner la llama de precalentamiento
totalmente encima de la chapa, se mueve la llama de
precalentamiento en la direccin del corte sobre la lnea
del corte, avanzando y retrocediendo una distancia corta,
y cuando se alcanza la temperatura de inflamacin se
abre el oxgeno de corte. Este ltimo mtodo tiene ciertas
ventajas sobre el anterior ya que no redondea el borde de
comienzo de corte.

No se recomienda comenzar directamente con el oxgeno

de corte abierto, ya que de esta forma se malgasta el
oxgeno.

Prof. Fernando Medina P. 122

Al abrir el oxgeno de corte se mueve el soplete sobre la
lnea de corte, llevando una velocidad adecuada y
manteniendo una distancia sobre la chapa constante. Se
deber ajustar el soplete con ambas manos, en el caso de
no tener ruedas se apoyar en la chapa la mano que no
controle el oxgeno de corte.

Se recomienda marcar sobre la pieza la lnea de corte.

Cuando se realizan cortes muy largos puede ser necesario
para el proceso y volver a iniciarlo, esto producir un
agujero en cada punto de re encendido que se podr evitar
realizando el encendido dentro de la parte que se vaya a
desechar.

Prof. Fernando Medina P. 123

 Procedimiento recomendado para corte
eficiente con Llama de Acero Laminado

1. Comenzar a pre- 2. La llama apenas toca: 3. Oprimir vlvula oxy

calentar; apuntalar rotar punta a posicin despacio; cuando
punta al ngulo al vertical. comienza el corte rotar la
borde de la lmina. punta apenas para atrs.

Prof. Fernando Medina P. 124

4. Ahora rotar a posicin 5. Rotar punta ms para que 6. Avanzar tan rpido como
vertical sin moverse apunte apenas en la lo permita la accin
para adelante. direccin del corte. cortante.

Prof. Fernando Medina P. 125

7. No mover 8. Moverse ms lentamente; 9. Continuar lentamente el
agitadamente, mantener permite que el chorro movimiento para
ngulo leve hacia la corte el borde de abajo. adelante hasta que la
direccin del corte. punta haya pasado el
final.

Prof. Fernando Medina P. 126

 Angulo de inclinacin del soplete dependiendo del espesor.

Para chapas de
espesores mayores de 13
mm, la llama debe
situarse perpendicular a
la chapa, para espesores
menores se puede
inclinar en el sentido de
corte, as se acelera y
mejora el corte.

Prof. Fernando Medina P. 127

 IMPORTANTE:

Para conseguir cortes rectos se puede utilizar una

chapa como regla gua.

Cuando la chapa a cortar est en posicin vertical se

debe llevar un movimiento ascendente. El oxgeno
de corte debe abrirse lentamente.

El movimiento sobre la lnea de corte debe ser

primero lento y luego ms rpido pues el material se
va calentando.

Prof. Fernando Medina P. 128

1.3 Recomendaciones para conseguir un corte de calidad:
a. Seleccionar el tamao de la boquilla en funcin del
espesor de la pieza que se desea cortar.
b. Elegir la presin de oxgeno recomendada para dicha
boquilla.
c. Empezar a cortar con una velocidad no muy alta.
d. Incrementar la velocidad hasta conseguir la mejor
combinacin entre rapidez de trabajo y calidad.
e. Se puede reconocer un corte de calidad por el ruido y
por la no existencia de escoria en el corte.
f. No se deber seleccionar una presin ni una boquilla
mayor que las recomendadas. Tampoco seleccionar una
presin ms baja.

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Siempre que se oxicorte una pieza se desear que la
superficie oxicortada sea regular, sin embargo su
consecucin no es siempre posible.

La observacin de las superficies permitir conocer los

fallos cometidos y la forma de corregirlos.

Cualquier superficie oxicortada queda con unas lneas

denominadas lneas de retardo cuanto ms curvadas
estn estas lneas en la parte inferior de la pieza ms
rpido se ha realizado el corte.

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Esquema de corte
a diferentes
velocidades.

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Defectologa de las superficies oxicortadas.

Prof. Fernando Medina P. 132

Prof. Fernando Medina P. 133
Prof. Fernando Medina P. 134
Prof. Fernando Medina P. 135
Prof. Fernando Medina P. 136
1.4. Resanado y biselado

Se puede utilizar el corte con gas combustible

para resanar, preparar piezas con bisel y
preparar chaflanes en V o en J.

Generalmente el resanado requiere el empleo

de boquillas especiales, adems se deber
manipular el soplete con el ngulo y velocidad
adecuados.

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Achaflanado

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 PREGUNTAS

Muchas gracias por

su atencin

Email: fmedina40@hotmail.com
Celular: 959288259

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