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Los ensayos no destructivos se definen como aquellos ensayos que se realizan sobre piezas
semiacabadas o acabadas sin interferir o afectar el uso futuro de las mismas, bajo este concepto
se puede decir que los END son una modalidad de inspeccin y anlisis la cual permite la
aplicacin y utilizacin de los componentes o piezas sin modificar sus caractersticas qumicas,
fsicas y mecnicas que pudieran afectar su uso post
erior.
Por ejemplo, un vendedor de frutas cuando golpea la corteza de un meln esta verificando si el
mismo esta maduro, se puede decir que este es un proceso de ensayos no destructivos, en el
caso en que el mismo vendedor cortara el meln y por ese medio verifica si el mismo esta
verde o no, en este caso se habla de un proceso de ensayo destructivo.
Mejorar el desempeo de las Empresas. Los END mejoran este desempeo por las
siguientes razones:
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Auxiliando el buen desarrollo de un proyecto. Ejemplo: Un nuevo proceso de soldadura
desarrollado, por medio de los END se podr, a partir de cuerpos de prueba verificar la
viabilidad de la aplicacin prctica del mismo.
Reduciendo los costos de fabricacin. Ejemplo: Se considera una pieza determinada que
ser sometida a un proceso de utilizacin de los END, en la pieza en bruto se puede detectar
la existencia de algn defecto interno de la misma. Sin la utilizacin de alguna tcnica de
ensayos este mismo defecto podra aparecer durante el proceso de utilizacin, redundando
entonces, en grandes gastos adicionales que podran haber sido evitados.
Controlando el proceso de fabricacin. El control es un concepto bsico en la industria.
Metalrgicos, inspectores, operadores y personal de produccin saben mucho de las
dificultades que se encuentran para mantener un proceso controlado. Cuando cualquier
etapa de fabricacin queda fuera de control fatalmente, la calidad ser afectada por la
introduccin de defectos. Los END contribuyen mucho a mantener un proceso bajo control
pues este podr ser aplicado a varias etapas del mismo, permitiendo que este permanezca
bajo control a travs de las correcciones oportunas.
Las ventajas de la utilizacin de los END en la industria pueden ser divididas en cuatro
categoras:
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1.1. 3 Seguridad.
Previene accidentes
Previene prdidas de vidas
Previene prdidas de bienes.
Clasificacin
Diferencias de tratamiento trmico
Diferencias en las propiedades fsicas
Diferencias en las propiedades metalrgicas.
1.2.1 Tipos de Ensayos No Destructivos (END). Son numerosos los tipos de ensayos no
destructivos actualmente en uso, siendo que ellos estn permanentemente en evolucin,
inclusive la bsqueda y aplicacin de nuevos tipos de medida que la sofisticacin de los
procesos de fabricacin as lo exige.
Entre otros se pueden citar los siguientes mtodos de ensayos no destructivos que se utilizan en
la actualidad:
Inspeccin visual
Ensayo de dureza
Ensayo por lquidos penetrantes
Ensayo por partculas magnticas
Ensayo por corrientes parsitas o inducidas (Eddy)
Ensayos radiogrficos
Inspeccin por Neutro radiografa
Inspeccin ultrasnica
Inspeccin por holografa ptica
Inspeccin por holografa acstica
Inspeccin por micro ondas
Termografa
Ensayos de fugas
Emisin acstica
Metalografa no destructiva.
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1.2.2 Seleccin del mtodo adecuado: Como se vio anteriormente, es muy extensa la lista de
los END, ofreciendo entonces una opcin mas grande de seleccin y escogencia del tipo de
prueba indicado para cada caso en particular. Por tanto, es de fundamental importancia que el
criterio de seleccin sea bien hecho a fin de que se pueda aplicar, en cada caso, la prueba que
traer los mejores resultados.
Para la seleccin de los mtodos de ensayos no destructivos se debe tener en mente que un
mtodo puede complementar a otro y que diversas pruebas normalmente deben ser aplicadas
en una misma pieza de ensayo.
1.2.3 Descripcin de los mtodos. Ahora se tiene un buen nmero de opciones para la
aplicacin de ensayos no destructivos; existen algunos tipos de pruebas que tienen un uso ms
constante y son comnmente usados en la industria. Para fines introductorios, se destacn los
siguientes tipos de ensayo: Visual, lquidos penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido,
radiografa y corrientes inducidas.
De esta manera, los resultados de la inspeccin visual pueden auxiliar, en mucho, la aplicacin
posterior de otras pruebas no destructivas.
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El equipo requerido para la inspeccin visual es extremadamente simple, siendo por tanto,
primordial una buena iluminacin de la pieza. Conviene observar tambin que la superficie de
la pieza este limpia antes de efectuar el examen.
Los lquidos penetrantes revelan una discontinuidad en una gran extensin haciendo que la
inspeccin dependa menos del elemento humano, esto hace que este mtodo sea ms adaptado
a un sistema de produccin, aumentando la credibilidad en la rapidez de inspeccin. El mtodo
de los lquidos penetrantes es utilizado en materiales magnticos como no magnticos
ofreciendo as, una ventaja en relacin con la prueba de partculas magnticas que no pueden
ser empleadas en el ltimo caso.
La prueba de lquidos penetrantes tiene la ventaja de ser un ensayo rpido, fcilmente aplicable
y relativamente barato. Sin embargo, ofrece la desventaja de que solamente revela
discontinuidades existentes en la superficie de la pieza.
Todas las fallas encontradas a travs de los lquidos penetrantes dan solamente una indicacin
aproximada de la profundidad y tamao del defecto.
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detectada a travs del uso de partculas ferro-magnticas finamente divididas, aplicadas sobre
la superficie, pues las mismas sern atradas por el campo de fuga y se aglomeraran en el
contorno del mismo, indicando su localizacin, forma y extensin.
Hay, no obstante, ciertas limitaciones en cuanto a este mtodo que deben ser de conocimiento
del inspector. Entre estas limitaciones se pueden destacar las siguientes:
Pelculas de pintura u otra capa no magntica sobre la pieza que puedan ocultar los
resultados.
El mtodo slo es aplicable a materiales ferro-magnticos (aleaciones ferrosas exceptuando
aceros inoxidables austenticos).
Para mejores resultados, el campo magntico debe tener una direccin que intercepte el
plano principal de la discontinuidad. Debido a esto, normalmente son requeridas dos o ms
secuencias de operaciones en una misma regin de la pieza, en diferentes direcciones.
Es necesario desmagnetizar la pieza despus de realizado el ensayo.
Para piezas de gran tamao son requeridas altas corrientes elctricas.
Como toda prueba no destructiva, los ensayos por ultrasonido ofrecen ventajas y desventajas
entr las que se pueden relacionar:
Ventajas:
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Alto poder de penetracin, el cual permite la deteccin de discontinuidades en grandes
espesores.
Alta sensibilidad permitiendo la deteccin de discontinuidades sumamente pequeas.
Mayor capacidad que otros mtodos de ensayo no destructivo en la determinacin de la
posicin de discontinuidades externas, estimando su forma, orientacin, dimensin y
naturaleza.
Necesidad de acceso nicamente a una de las superficies de la pieza.
Desventajas:
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Dada su capacidad de revelar discontinuidades en una variedad de materiales, la radiografa
industrial es actualmente uno de los principales ensayos no destructivo en uso.
Como ventajas de aplicacin del ensayo radiogrfico, como un medio de inspeccin y control
de calidad, se pueden citar las siguientes:
Existen tanto limitaciones fsicas, como econmicas en la utilizacin del ensayo radiogrfico,
as requisitos geomtricos hacen que dicho ensayo sea impracticable en piezas de forma
compleja. Cuando una orientacin apropiada de la fuente de radiacin, de la pieza y de la
pelcula, no pueden ser obtenidas, la prueba radiogrfica es de poco valor.
De la misma forma, cualquier pieza que no permita la colocacin de la pelcula de lado opuesto
a la fuente, no puede ser evaluada por este mtodo. Debemos considerar tambin, que la
radiografa se basa en las diferencias de densidad y de absorcin de los materiales y por esto
mismo tienen poco valor en la deteccin de pequeas discontinuidades que no sean paralelas a
la lnea de radiacin. Defectos laminares difcilmente son detectados. Las condiciones de
seguridad radiolgica impuesta para rayos X y gamma tambin pueden ser consideradas como
limitaciones.
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1.2.3.6. Corrientes inducidas. El mtodo de corrientes inducidas es una tcnica que se
utiliza, tanto para la deteccin de discontinuidades en materiales, como para medir
indirectamente caractersticas mecnicas, metalrgicas y fsicas que se correlacionan con las
propiedades elctricas y magnticas del objeto ensayado.
Las corrientes inducidas, a su vez establecen un campo magntico secundario el cual resulta
opuesto al de la bobina, lo que causa una reduccin de flujo magntico en sta produciendo un
cambio de impedancia y es precisamente el monitoreo de este cambio lo que constituye el
ensayo por corrientes inducidas, ya que discontinuidades en el material afectarn el cambio
neto del campo magntico original.
Medicin del espesor total de productos metlicos delgados cuando el espesor medido, es
menor que la profundidad de la penetracin efectiva.
Medicin del espesor de recubrimientos no conductores sobre bases o substratos metlicos.
Medicin de recubrimientos metlicos sobre una base conductiva o magntica. Esta
aplicacin presenta las variantes de recubrimientos de baja y alta conductividad y
recubrimientos de baja y alta permeabilidad sobre substratos de alta o baja conductividad o
permeabilidad segn el caso.
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Como desventajas del ensayo se tienen las siguientes:
1.3.1 Fundiciones. Los defectos que comnmente se encuentran en los lingotes de acero son
de dos tipos principalmente; los que ocurren internamente y los que se manifiestan sobre
muy cerca de la superficie.
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Moldeo pobre
Diseo incorrecto del molde
Composicin incorrecta del metal
Arenas de moldeo y corazones, de composicin incorrecta o en malas condiciones
Las inclusiones pueden deberse a la presencia de partculas de escoria u xido en el metal
fundido. Pueden tambin consistir en pelculas de arena que se han desprendido de la
superficie de un molde, que ha sido mal hecho o en el cual se ha utilizado arena de mala
calidad.
Los pliegues fros resultan principalmente de una falta de fluidez del metal fundido.
Algunos procesos que se encuentran en los procesos de embuticin: Las arrugas del metal en el
proceso de embuticin y otras fallas pueden presentarse debido a defectos del material o uso
incorrecto de las tcnicas de estampado.
1.3.2 Soldaduras
1.3.2.1 Inclusiones no metlicas: Estas las constituyen, por lo general, una serie de xidos
que aparecen por la reaccin del metal lquido de la soldadura y su contacto con el aire.
Generalmente la escoria que se genera durante el proceso emerge a la superficie del fluido
metlico y debe limpiarse entre otros pasos subsecuentes.
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Existen varios tipos de documentos de referencia:
Cdigos
Standard
Especificaciones y
Procedimientos.
Los cuales se pueden definir as:
Cdigo: Coleccin de reglas sistemticas que deben ser cumplidas (que tienen trascendencia
legal) y se refiere a un producto determinado. Ejemplo ASME para calderas y recipientes a
presin el cual esta integrado por un conjunto de normas, prcticas, recomendaciones y reglas
destinadas a asegurar la calidad en la construccin, operacin y mantenimiento de dichos
equipos.
Standard: (Norma). Es una prctica recomendada que puede ser usada como referencia. Lo
establece una entidad como una regla para la medicin de calidad. Ejemplo ASTM, AWS,
API, IRAM, NTC, etc.
Los standard que se incluyen en el cdigo tienen la fuerza de ley del cdigo y se hacen
mandatorios.
- Sello ASME: Implica que el organismo o fabricante que lo adopta esta en condiciones y se
compromete a hacer su producto de acuerdo a los requerimientos del cdigo y es auditado por
una agencia de inspeccin externa, la cual la avala. El sello no implica aprobacin,
certificacin o aval del producto propiamente, aunque si garantiza ensayos, reporte de datos e
historial del componente.
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- Condiciones para la aplicacin de los E.N.D. segn ASME:
1.6. COMPOSICIN DEL CDIGO ASME: Esta conformado por once secciones que
pueden dividirse en cuatro tomos fundamentales, as:
NB 2000. Materiales.
NB 5000. Examinacin.
-Procedimiento de END
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-Standard de aceptacin
-Calificacin y certificacin de personal
Divisin 1 (mandatorio):
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Standard de aceptacin radiogrfica de indicaciones redondeadas
A. Ferrosos
B. No ferrosos
C. Materiales de soldadura (standard de AWS)
D. Propiedades.
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Articulo 22: Standard radiogrfico.
En la seccin V se explica como deben hacersen los ensayos y las caractersticas de los
elementos a usar.
Los criterios de aceptacin estn en fabricacin: Seccin I de calderas de potencia, seccin III
construcciones nucleares, IV calderas para calefaccin, X recipientes de fibra de vidrio, y VIII
en recipientes a presin.
Cada tres aos se incluye adendas que son actualizaciones de diferentes temas y
modificaciones en el diseo.
1. Ensayo Lentes de aumento, calibres, Defectos superficiales: Bajo costo, puede ser apli Debe ser siempre el primer
Visual reglas, espejos, microscopios, Fisuras gruesas, porosi cado durante el proceso, mtodo de inspeccin
fibroscpios, proyectores y dades, inclusiones de permitiendo su correccin. aplicado, no importando
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comparadores, cmaras de escoria, penetracin in otras tcnicas semejantes
TV, etc. completa sobre-espesor, Se aplica solamente a requeridas. Es uno de los
sub-espesor, alabeo, defectos superficiales, no mtodos de inspeccin ms
alineamiento y aspecto del permite un registro productivo.
cordn de soldadura. (excepto fotogrfico).
2. Lquidos Kit de lquidos penetrantes Fisuras u otros defectos Se aplica tanto en En piezas de pared fina
penetrantes necesarios, equipo de aplica superficiales no visibles al materiales magnticos, podr indicar la existencia
ciones para el revelador en el ojo humano. Es excelente como no magnticos. de defectos pasados no
caso de que el mismo no est para la localizacin de detectados por pruebas de
en depsito de spray. Una doble laminacin en chapas Solamente detecta defectos estancamiento. Las
fuente de luz ultravioleta en el y en soldaduras (cordn de superficiales, no puede ser condiciones superficiales
mtodo fluorescente. raz). utilizado en piezas de la pieza podrn disfrazar
calientes. los resultados.
3. Partculas Equipo de magnetizacin, Deteccin de defectos Utilizacin simple, Bajo Defectos cuya mayor
magnticas partculas magnticas, va superficiales, excelente para costo. dimensin es paralela al
seca y hmeda, luz deteccin de fisuras flujo magntico, no son
fluorescente, segn el caso. superficiales. Solamente aplicable a ma fcilmente detectados.
teriales ferromagnticos
4. Ultrasonido Equipo especial de Defectos superficiales e Permite inspeccin en Es muy usado para
ultrasonido, patrones de internos, incluyendo lugares no accesibles a la inspeccin interna de
calibracin y de referencia. aquellos que tengan radiografa industrial. soldaduras, chapas y
dimensiones tan pequeas tambin para medir
que no pueden ser Requiere un gran conoc espesores.
detectadas por otros miento terico, prctico y
mtodos. experiencia del inspector.
5. Radiografa Equipo de rayos X y rayos Defectos superficiales, Permite un registro perma La inspeccin radiogrfica
Industrial gamma, pelcula, material defectos internos, como: nente de la prueba. Ensayo es requerida por la mayora
para revelado. Equipo de Fisuras, porosidades, verstil. de los cdigos y
cmara oscura. En el caso en inclusiones de escoria, falta especificaciones. Es tili
que la deteccin no es hecha de penetracin, falta de Depende de la tcnica zado tambin en la
por pelcula, se utiliza equipo fusin, crteres, etc. aplicada para obtener los calificacin de soldadores y
de fluoroscopa o detectores mejores resultados. Re procesos de soldadura. Es
de radiacin. quiere cuidados especiales un ensayo de (relativo) alto
en cuanto a seguridad. costo.
Porosidad
Falta de
penetracin
S Falta fusin
Inclusiones de
escoria
Fisuras
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Fisuras
Fallas internas
F Inclusiones
Pliegues
Porosidad
Contraccin
Fu interna
Fisuras
Inclusiones
T Porosidad
alargada
Costuras
Orificios
C Laminacio
nes
Variaciones
metalrgicas
Medicin A A
de espesores
G Vacos internos
Fisuras internas
Fisuras
superficiales
TECNICAS RX R FLP OL OT OS CA CA CC CC N FLC
VH VS VH VS
Clasificacin RADIOGRAFIA ULTRASONIDO PARTICULAS LIQUIDOS
General de MAGNETICAS (No apli- PENETRAN
Los mtodos cables a materiales no TES
magnticos)
CODIFICACION: RX: Rayos X. R: Rayos gamma. FLP: Fluoroscopa. OL: Ondas longitudinales. OT: Ondas
transversales. OS: Ondas superficiales. CA VH: CA va hmeda. CA VS: CA va seca. CC VH: CC va hmeda.
CC VS: CC va seca. N: Normal. FLC: Fluorescentes.
2.1. INTRODUCCION
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procesamiento, esta pelcula presentara reas claras y oscuras, las que representan las partes del
material que observen ms o menos radiacin. A travs de la observacin y anlisis de las
imgenes formadas sobre la pelcula, se puede entonces, determinar la existencia y posicin de
posibles discontinuidades en los materiales inspeccionados. Se torna claro, por tanto, que tres
cosas son esenciales en el proceso radiogrfico:
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
Su propia naturaleza.
Del material.
Del espesor.
m
104
103
102
101
19
1
10-1
10-2
-3
10
10-4 Rayos calorficos
10-5 Rayos infrarojos
10-6
10-7 Rayos visibles + UV 100 eV
-8
10 1 KeV
10-9 10 KeV
10-10 Rayos lmites 100 KeV
10-11 Rayos X
10-12 Rayos gamma 1 MeV
-13 10 MeV
10
100 MeV
10-14
-15
10 1 GeV
Despus de atravesar el objeto la radiacin incide sobre una pelcula conforme a la Figura No.
3, la cual despus de revelada muestra la imagen del objeto representado por tonalidades claras
y oscuras correspondientes a regiones de la pelcula que sufrieron incidencia de mayor o menor
cantidad de energa radiante, de esta forma regiones que presentan discontinuidades,
reducciones de espesor o inclusiones de materiales menos absorbentes sern evidenciados
como SOMBRAS oscuras en la pelcula; inversamente regiones de mayor espesor o
inclusiones de materiales absorbentes presentaran una imagen clara.
Fuente
Discontinuidad Objeto
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Pelcula
Por ser de naturaleza semejante a la luz, los rayos X y los rayos gamma poseen una serie de
propiedades en comn con la luz visible, entre las cuales se pueden citar:
Ser invisibles.
No pueden ser focalizados.
No sufren refraccin.
Se pueden citar muchas otras propiedades comunes a la radiacin penetrante y a la luz visible.
Ocurre, por tanto, que varios fenmenos que se observan a la luz, son difciles de detectar u
ocurren en escala muy pequea en la radiacin penetrante. El fenmeno de la refraccin por
ejemplo, ocurre en las radiaciones penetrantes, ms en una escala tan pequea que son
necesarios instrumentos muy sensibles para detectarlos. Esto implica porque la radiacin
penetrante no puede ser vista a travs de los lentes, como acontece con la luz.
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Luego: E = h*c /
2.2.1 Generacin de los rayos X. Cuando electrones chocan con la materia a alta velocidad;
parte de su energa cintica se transforma en RAYOS X.
1 4 3 2 5
Los electrones son generados por un filamento, ver Figura No. 4, cuando por el circula una
corriente elctrica ( emisin termoionica ). Frontalmente se encuentra ubicada una placa de
Tungsteno que sirve como alivio para la incidencia de los electrones. Este conjunto se
encuentra montado interiormente en un tubo de vidrio en el cual existe un vaco del orden de
10-2 a 10-3 mm de mercurio ( Hg ). Entre el filamento y la placa se aplica un alto potencial
elctrico. Luego los electrones generados por el filamento son acelerados haca la placa de
Tungsteno donde se van a generar los rayos X.
Los electrones se desprenden del filamento con una energa cintica que es dada por:
S un electrn choca directamente con un ncleo atmico de la placa, toda la energa cintica
se transforma en quantum o fotn. De esta manera se tiene:
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E = hc / o = eV o = hc / eV
Gran parte de los electrones del tubo, antes de chocar interactuan con los electrones de los
tomos del antictodo, pues como poseen una misma carga se repelen. Por eso, cuando el
ncleo posee una energa cintica menor, se tiene:
mV2 / 2 < eV
E = hc / < eV
Por lo tanto:
> hc / eV o = 12.37 / V (keV)
donde se concluye que una parte de la radiacin es emitida en nmeros de longitud de onda
mnimo y el restante se distribuye continuamente por longitud de ondas mayores.
Como h, c y e son constantes, la longitud de onda mnima depender del potencial del tubo
V.
Una energa radiante total, esto es, un rea delimitada por estas curvas es proporcional al
cuadrado del Kilovoltaje y al nmero atmico del material del antictodo. Existe un valor
mximo de intensidades correspondiente a una longitud de onda m que es aproximadamente
igual a 2o.
Los electrones del blanco, que han sido excitados por la interaccin con los del tubo tienen una
tendencia a retornar a sus antiguas rbitas emitiendo radiacin.
Estas emisiones se dan en longitudes de ondas fijas, que dependen de la rbita en que ocurre el
dislocamiento. As siendo un espectro continuo, en la Figura No. 5 se muestran algunos picos
de intensidad y en la Figura No. 6 se muestra el espectro caracterstico emitido por un ncleo
de Tungsteno.
La intensidad de radiacin depende de la cantidad de electrones que lleguen al blanco, o sea
miliAmperaje, conforme se muestra en la Figura No. 7.
23
12
I
10
50Kv 40Kv
8
6 35Kv
30Kv
4
25Kv
2
20Kv
2 3 4 5 6 7 8 9
Longitud de onda
TENSION DE EXCITACION Kv
INTENSIDAD DE
200 70 50 30 20 15 12 10 8 7
RADIACION
100
BLANCO DE TUNGSTENO
Grupo K
Grupos L
24
Figura No. 6. Espectro caracterstico emitido por el ncleo de Tungsteno
INTENSIDAD
2M
o LONGITUD DE ONDA
Figura No. 7. Variacin del espectro con el miliAmperaje
2.2.2 Generacin de los rayos . El ncleo del tomo esta constituido de neutrones y
protones. Como los neutrones no poseen carga elctrica y los protones estn cargados
positivamente. Entonces se tiene:
A= Nmero de masa
A=Z+N Z = Nmero atmico
N = Nmero de neutrones
Algunos tomos poseen un mayor nmero de neutrones que los dems, a estos se les llama
ISOTOPOS. Los istopos de algunas sustancias son inestables y tienen la tendencia de
transformasen en otra sustancia por desintegracin del ncleo.
Cuando esto ocurre, se emiten rayos alfa, beta y gamma. Los rayos alfa son ncleos de Helio;
los rayos beta son electrones. Como son partculas ambos tienen un bajo poder de penetracin.
Los rayos gamma son ondas electromagnticas emitidas en algunas longitudes de onda que
dependen exclusivamente del material que se desintegre. Ver Figura No. 8.
25
LONGITUD DE ONDA (ANGSTRONS)
0.1 0.06 0.04 0.03 0.02 0.01
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
Figura No. 8. Espectro de los rayos gama del Cobalto 60 (lneas continua) y del iridio 192
(lneas a trazos).
2.3 ABSORCION
Cuando se hace incidir un haz de radiacin sobre un determinado material, se nota que el haz
que logra atravesarlo posee una intensidad diferente (menor) que el haz incidente (primario).
Observando ese fenmeno, es fcil concluir que una parte del haz incidente fue absorbida por
el material.
Repitindose la experiencia con el mismo material, por ejemplo, con espesores diferentes, se
notar que para cada espesor, una porcin diferente del haz incidente es absorbida por el
material. Si se continua repitiendo la experiencia, pero ahora con materiales diferentes, se
concluir que cada material tiene la propiedad de absorber cantidades diferentes de radiacin.
La conclusin a la que se llegar es, que la cantidad de radiacin absorbida por un determinado
medio depende del material del que se constituye, as como de su espesor.
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Experimentalmente, se sabe que la intensidad de un haz que penetra en la materia disminuye
conforme a la ecuacin:
Anteriormente se vio, que la cantidad de radiacin absorbida por un material, se torna mayor a
medida que se aumenta el espesor del mismo. El anlisis de la ecuacin arriba indicada
confirma esa teora.
Cuanto mayor es el espesor de una material, mayor la cantidad de radiacin que absorbe, o sea,
menor la intensidad de haz que atraviesa el material. Anteriormente se observo que la
capacidad de absorcin varia de un material a otro. Eso se explica a travs del coeficiente de
absorcin " ", que es una caracterstica de cada material dependiendo de la densidad ( ) y
nmero atmico ( Z ). La siguiente ecuacin representa este concepto.
= densidad
= kZ 4 3
= longitud de onda
Z = No atmico
k = coeficiente de proporcionalidad
En la Tabla No. 3 se puede apreciar que para una radiacin de cierta energa, por ejemplo 0,50
MeV, se notara que el coeficiente de absorcin de plomo, es ms elevado que el de Aluminio.
Eso significa que el proceso por el cual la radiacin interactua con esos dos materiales, no es
exactamente el mismo.
Se puede decir que la radiacin interactua con la materia a travs de tres procesos principales:
El efecto fotoelctrico, el efecto Compton y la formacin de pares.
27
tiene mayor probabilidad de ocurrir) cuando la energa del rayo que incide es menor de 100
KeV.
Ec = Eo-EL
Eo
2.3.2. Efecto Compton. Cuando la radiacin posee una energa mayor de 100 KeV, el efecto
predominante es el efecto Compton. En este efecto el rayo incidente tambin libera un electrn
de un cierto tomo y le produce una cierta aceleracin, por lo tanto, le resta una cierta cantidad
de energa al rayo incidente que prosigue dentro del material en otra direccin y con una
energa menor.
Eo Ec < EL
Eo - EL
2.3.3. Formacin de pares. Cuando el rayo incidente posee una energa mayor de 1.02 MeV,
puede ocurrir la formacin de pares, donde el fotn incidente es convertido dentro del campo
elctrico del ncleo en un par + y - .
28
Electrn
expulsado
Radiacin X ++
de 1.02 Mev ++
Positrn
expulsado
% Contribucin
del efecto
100
1 2
3
50
Cobre
Z = 29
1 2
3
50
Agua
Z = 7.4
29
Figura No. 12. Caractersticas de absorcin en funcin de la energa de los fotones de rayos X
o .
Tomndose en cuenta que la interaccin de la radiacin con la materia ocurre de una forma
diferente conforme la energa que esa radiacin posee, se verifica que el coeficiente de
absorcin presenta valores diferentes para diferentes energas de radiacin. Retomndose, por
ejemplo, la comparacin entre el Plomo y el Aluminio, se vera que para otras energas, los
valores de sus coeficientes de absorcin varan:
30
2.4. MEDIDA DE LOS EFECTOS FISICOS DE LA RADIACION
2.4.2. Exposicin. Es la medida de la ionizacin causada por los rayos gamma sobre el aire.
Cuantitativamente, es el cociente entre la carga de los electrones formados por rayos gamma
sobre el aire, y la masa de aire afectado.
31
2.4.3. Roentgen (R). Es la unidad usual de exposicin correspondiente a 0,000258 Culombio
por Kilogramo de aire.
2.4.6. Equivalente de dosis. Es la medida del dao biolgico de cualquier radiacin sobre un
mamfero. Cuantitativamente, es el producto de la dosis (Rad) por un factor especial (factor de
calidad). El factor de calidad se ha determinado para varios tipos de radiacin y se ha tomado
como unidad el dao biolgico de un Rad de rayos X. Para los rayos gamma el factor es uno
(1).
Los daos al tejido humano suceden cuando muchos electrones se golpean en el exterior de los
tomos causando en las clulas una forma de reproduccin anormal, prdida de su capacidad
para reproducirse y en general trastornos en la estructura celular hasta el punto de provocar la
muerte.
Cuando una fuente de rayos gamma es retirada, la muestra ya no es afectada por la radiacin y
la muestra no llega a ser radiactiva. Lo mismo una persona quien ha sufrido daos por
radiacin no podra difundir los daos de la radiacin a otros humanos.
Puesto que el hombre no puede sentir o medir la presencia de radiacin, es necesario emplear
instrumentos para su deteccin. Todo mtodo de deteccin esta basado en la capacidad de la
radiacin para ocasionar ionizacin esto es, producir cuerpos elctricamente cargados de
tomos y molculas, originalmente neutros. Para este caso se utilizar un intensmetro.
I=E / t
32
Donde "I" es el ndice, "E" es la exposicin en Roentgen y "t" el tiempo durante el cual se
acumula la exposicin a un ritmo constante.
I=k*c / d2
Donde "k" es la " constante especifica de rayos gamma", que depende nicamente del
radioistopo. -Constante especifica es el ndice de exposicin que causa 1 Curio de un emisor
gamma puntual y descubierto, a un metro de distancia en, ( Rm2 / hCi1 ),- "c" es la actividad
del radioistopo en Curios y "d" es la distancia del centro del radioistopo al punto de inters.
Como se sabe, un electrn es una partcula de masa muy pequea y dotada de carga elctrica
negativa. De esa forma es fcil acelerar un electrn usando una diferencia de potencial
(voltaje). Cuando el movimiento de ese electrn es interrumpido por el choque con un
obstculo en su trayectoria, el electrn perder la energa cintica que posee generando rayos
X. La radiacin obtenida a travs del freno de electrones es conocida como radiacin de
frenado o Bremstrahlung. La gran mayora de equipos industriales utiliza ese principio para la
generacin de rayos X.
La parte del equipo donde son generados los rayos X es conocida como tubo de rayos X, esta
consiste en una ampolla de vidrio resistente a la temperatura tipo Pyrex, dentro de la cual se
produce el vaco. En el interior de la ampolla se pueden distinguir dos partes: El ctodo y el
nodo.
El ctodo consiste en una pieza en forma de vaso, dentro de la cual esta colocado el filamento.
Todo ese conjunto se halla ligado a un polo negativo de un circuito de alta tensin que se
localiza fuera de la ampolla.
El nodo a su vez, se constituye como un bloque de metal conductor del calor y que posee en
su extremo, volteada hacia el ctodo, una placa de metal que se denomina blanco. El nodo se
encuentra ligado al polo positivo del circuito de tensin (ver Figura No. 13).
1 4 3 2 5
33
1. Ctodo 2. Anodo 3. Filamento 4. Cpula de concentracin 5. Antictodo
Cuanto mayor es el voltaje aplicado, mayor ser la velocidad que los electrones en movimiento
irn a producir.
La desaceleracin sufrida por los electrones cuando chocan contra el blanco, producirn un haz
de radiacin X. Se denomina corriente de tubo, al flujo de electrones que se dislocan entre el
ctodo y el nodo. Una caracterstica importante en la generacin de rayos X por el mtodo
descrito es el rendimiento que presenta. Se sabe que el electrn al alcanzar el blanco posee una
cierta energa debido a su masa y velocidad que se denomina energa cintica. Un porcentaje
de esa energa que el electrn posee, que se transforma en rayos X cuando este colisiona con el
blanco, es lo que se denomina rendimiento.
Normalmente entre el 0.01 al 10% de la energa del electrn se transforma en rayos X. El resto
de esa energa se transforma en calor y que es cedido al blanco, as para una energa de 100 KV
con un ctodo de tungsteno la eficiencia de generacin es del 1% y para 1000 KV el aumento
de la eficiencia es significativamente del orden del 10%. El rendimiento de la transformacin
de la energa cintica en rayos X puede ser encontrado por la siguiente formula:
= 1.4 * 10-9* * Z * V
Donde:
: Rendimiento
Z: Nmero atmico del material del blanco
V: Diferencia de potencial.
De esta forma se pueden determinar tres caractersticas importantes del material del blanco:
34
Debe ser de un material con alto punto de fusin (como la mayor parte de la energa del
electrn es transformada en calor, el material del blanco debe ser capaz de absorber ese
calor sin que se funda).
Debe ser de un material con un alto nmero atmico. (Cuanto mayor es el nmero atmico
del material del blanco, mayor es el rendimiento de la transformacin de la energa cintica
en rayos X).
Debe ser de un material con alta conductividad trmica.
Con base en estos parmetros, el material ms usado en la construccin de blancos, es el
Tungsteno por tener alto punto de fusin y alto nmero atmico. Por ser muy grande la
cantidad de calor generado en el blanco, el nodo generalmente posee dispositivos de
enfriamiento por medio de aire, gas, agua o aceite o aletas de refrigeracin.
El panel de control consiste de una caja donde estn alojados todos los controles, indicadores,
llaves y medidores. Adems, contiene todo el equipo del circuito generador de alto voltaje. A
travs del panel de control, es que se hacen los ajustes de voltaje, amperaje y tiempo necesario,
adems de comandar el accionamiento del circuito. (Ver Figura No. 14).
Protectores
Manmetro
Aceite
TIEMPO Tubo
VOLTAGE
Alimentacin
de lnea INTENSIDAD
Lmpara piloto
Transformador
de alta tensin
Cabezal
Protectores
35
Peso y dimensiones
Sistema de refrigeracin.
Voltaje y amperaje mximos: Estos determinan la capacidad de operacin del equipo, pues
estn directamente ligados a lo que el equipo puede o no hacer. Eso se debe al hecho de que
estos factores determinan las caractersticas de la radiacin generada por el equipo. El voltaje
se refiere a la diferencia de potencial entre el nodo y el ctodo y se expresa en KV. El
amperaje se refiere a la corriente del tubo y se expresa en mA.
Punto focal y tipo de haz de radiacin: El tamao del punto focal no es correspondiente al
tamao real del blanco, como el blanco se encuentra inclinado de 15 a 20 con relacin al eje
del ngulo de electrones y el tamao del punto focal como es visto por la pieza radiografiada,
es una proyeccin de las dimensiones reales del blanco, (ver Figura No. 15), este tendr
dimensiones menores que las reales definiendo el tamao efectivo del blanco. Es deseable que
el punto focal sea el menor posible para as obtener una radiografa de buena calidad.
15-20
Anodo
Foco trmico
Otro dato importante se refiere a la forma del haz de radiacin. Normalmente, el haz tiene la
forma de un tronco de cono cuya dimensiones son conocidas. En algunos tubos especiales, al
nodo puede tener forma cnica es decir un cubrimiento de 360 permitiendo la toma de
radiografas panormicas
Peso y dimensiones: Estos datos se refieren a las condiciones dentro de las cuales los aparatos
pueden ser utilizados (trabajos en campo o en instalaciones estacionarias).
Cuando es necesario tomar radiografas con rayos X en sitios de difcil acceso, en donde es
necesario mover el equipo manualmente, el potencial mximo es cerca a los 300 KV ya que
36
para esta capacidad el equipo pesa alrededor de 70 Kg, consecuentemente el espesor mximo a
radiografiar ser del orden de 60 mm en Acero.
Siguiendo las mismas caractersticas de los rayos X, los rayos se originan por un proceso
completamente diferente. Cuando se describe la estructura del tomo, se dice que este era
elctricamente neutro o estable, ocurre que otras fuerzas estn envueltas en la estructura del
tomo, son fuerzas como aquellas que mantienen unidas las partculas que forman el ncleo de
los tomos. Cuando estas fuerzas se encuentran en equilibrio, se dice que el tomo es estable.
Si algn factor rompe este equilibrio de fuerzas el tomo pasa a lo que se llama el estado
excitado.
Como toda materia tiende siempre a procurar su forma ms equilibrada, ms estable, el ncleo
del tomo excitado emite el exceso de energa que posee en forma de radiacin , retornando
en seguida a su estado estable. Este es el proceso que explica la emisin de rayos por
algunos elementos naturales tales como Uranio e Iridio. Por tanto, mientras que los rayos X
son emitidos por el frenado de electrones, los rayos son emitidos por el ncleo de tomos
excitados. (Ver Figura No. 16).
Rayos
37
Solo los rayos son usados para radiografa industrial, las fuentes de radiacin pueden emitir
energas de otras formas, tales como partculas y . Cuando se bombardean ciertos
elementos naturales estables con neutrones, algunos de esos neutrones son capturados por los
ncleos de los tomos del elemento. Como esos neutrones representan un torrente de energa,
los tomos que capturan los neutrones pasan a un estado de excitacin, emitiendo radiacin
para poder retornar a su estado estable.
Cuando es descrito el tomo se dice que este se caracteriza por dos nmeros: El nmero
atmico (Z) y el nmero de masa (A).
Como el nmero de masa de un tomo es la suma de los protones y neutrones de su ncleo,
cuando el tomo captura ms de un neutrn, pasa a tener un nmero de masa diferente.
Ejemplo el caso de un tomo de Cobalto, que posee un nmero de masa 60 (59 + 1) y
permanece con el mismo nmero atmico. Se llaman istopos a los tomos de un mismo
elemento que poseen el mismo numero atmico pero el nmero de masa es diferente. De esta
forma se dice que el Co-60 es un istopo del Co-59.
Como el Co-59 es estable (no emite radiacin) y el Co-60 es inestable (emite radiacin), se
dice que el Co-60 es un radioistopo. La mayora de los radioistopos usados industrialmente
son producidos por el bombardeo con neutrones de sus istopos estables. A travs de ese
proceso es que son producidos el Co-60, Ir-192, Tulio-170 y otros.
3.2.1 Nclido. El trmino nclido se usa para denominar, a cualquier especie atmica
caracterizada por el nmero de protones y por el nmero de neutrones, as como una energa de
enlace de estas partculas. Todo nclido pertenece a determinado elemento qumico; de cada
elemento qumico hay varios nclidos.
3.2.2. Istopo. Son los nclidos cuyos tomos tienen igual nmero de protones pero un
nmero diferente de neutrones y pertenecen al mismo elemento qumico. Los istopos pueden
encontrarse en forma natural o producirse artificialmente.
3.2.3. Istopos naturales. Son todos los nclidos existentes en la naturaleza, por ejemplo; el
carbono 12 y el carbono 13 que son istopos del elemento qumico Carbono. Algunos
elementos se presentan en la naturaleza bajo la forma de un slo nclido pero la mayor parte de
los elementos, se presentan en la naturaleza como una mezcla constante y definida de dos o
ms nclidos, isotpicos entre si, qumicamente iguales y fsicamente distintos.
3.2.4. Istopos artificiales. Todos los istopos que se han producido artificialmente se ha
encontrado que son inestables y en consecuencia radiactivos . Estos son obtenidos en
reacciones nucleares mediante divisin de tomos grandes (fisin nuclear) o alterando la
relacin N/Z de los ncleos estables (activacin por captura neutrnica).
38
3.2.5. Radiactividad. La radiactividad consiste en la emisin espontanea de radiaciones por
parte de los ncleos de los istopos radiactivos. Se ha establecido que la probabilidad de
desintegracin de todos los ncleos de los tomos de un mismo istopo radiactivo es idntica y
la fraccin de estos, que se desintegra por unidad de tiempo es siempre constante. A esta
constante se le denomina constante de semidesintegracin (l).
El termino dN/dt se expresa en desintegraciones por segundo y se llama actividad. Puesto que
es constante para cada radioistopo, la actividad de una muestra (dN/dt) es directamente
proporcional al nmero de tomos presentes, por lo tanto al integrar la ecuacin 1, se obtiene:
Nt = No * e-t (2)
At = Ao * e-t (3)
At = 1 / 2 * Ao (4)
= Ln 2 / t1/2 (5)
At = Ao * e - Ln 2 / t1/2 (6)
39
muestra en la que se desintegran 3.7 * 1010 tomos por segundo. En el sistema internacional de
unidades la unidad de actividad es el Becquerelio (Bq) y se a definido:
At = * N (8)
La ecuacin (8) sirve para determinar la actividad especifica una vez que se conoce la
constante de semidesintegracin ().
3.2.9. Energa de las radiaciones. La energa de las radiaciones emitidas por un determinado
radioistopo son caractersticas de este elemento. Esto significa que radioistopos diferentes
emitirn radiaciones de energa tambin diferentes. Esta energa se expresala en Mega electrn
voltio (MeV).
3.2.10. Electrn voltio (eV). Se define como la energa que adquiere un electrn cuando se
acelera en el vaco a travs de una diferencia de potencial de un voltio.
Partculas Alfa (). La partcula alfa es un ncleo de Helio (2He4) con dos protones y dos
neutrones. Por lo tanto, es una partcula con carga elctrica positiva y con nmero de masa
igual a 4, puede poseer una energa muy alta (hasta 11 Mev), esas partculas poseen poder
de penetracin muy pequeo. Basta una hoja de papel Aluminizado de 0.006 cm. de
espesor para absorber la partculas emitidas por un radioistopo.
Partculas Beta (). Las partculas Beta son un flujo de electrones producidos durante el
decaimiento de un radioistopo que las emite. Las partculas Beta pueden proveer una
energa que vara de algunas centenas a 2-3 MeV. Una placa de aluminio, con espesor de 5
a 6 mm es suficiente para detener todas las partculas Beta.
Desintegracin por captura electrnica. En este tipo de desintegracin el ncleo original
captura un electrn, el cual era uno de los electrones orbitales, generalmente de la capa k, y
40
el hueco que queda en la capa k se llena con un electrn de la capa ms externa y, como
consecuencia se emite un rayo X caracterstico.
Desintegracin gamma. Cuando se describe la estructura del tomo, se dijo que este era
elctricamente neutro o estable. Ocurre que otras fuerzas estn envueltas en la estructura
del tomo. Son fuerzas como aquellas que mantienen unidas las partculas que forman el
ncleo de los tomos. Cuando estas fuerzas se encuentran en equilibrio, se dice que el
tomo es estable. Si algn factor, rompe este equilibrio de fuerzas el tomo pasa a lo que se
llama de "estado excitado".
Como toda materia tiende siempre a procurar su forma ms equilibrada, ms estable, el ncleo
del tomo excitado emite el exceso de energa que posee en la forma de radiacin gamma,
retornando en seguida a un estado estable. Este es el proceso que explica la emisin de
rayos gamma por algunos elementos naturales, o por los producidos artificialmente.
Las fuentes usadas en gammagrafa (radiografa con rayos gamma) requieren cuidados
especiales, ya que una vez activadas producen radiacin constante.
Como la emisin de rayos gamma no puede ser controlada, es necesario conservar las fuentes
en cpsulas de materiales absorbentes, tales como Plomo aleado o Uranio empobrecido. Para
su operacin estas fuentes son equipadas con dispositivos mecnicos magnticos o neumticos
que permiten colocar la fuente en posicin para exposicin sin que el operador reciba dosis
excesivas. Como la radiacin ocurre siempre en todas las direcciones algunas veces es
necesario el uso de dispositivos que absorban la radiacin esto por razones de seguridad y para
reducir la radiacin dispersa. La Figura No. 17 muestra un esquema de el funcionamiento de
una fuente radiactiva usada en radiografa industrial. Ese equipo se denomina irradiador o
contenedor de trabajo para distinguirlo de los contenedores de recambio.
251
49 36
41
66 167
110 36
64
42
65 83
Figura No. 17. Esquema general de una fuente de Ir-192 (cotas en mm, peso 15.5 Kg)
Los blindajes pueden ser construidos con diversos tipos de materiales, generalmente son
construidos con elementos pesados (Plomo y sus aleaciones y Uranio empobrecido), estando
contenido dentro de un elemento externo como un recipiente de acero, que tiene la finalidad de
proteger este blindaje contra golpes.
Una caracterstica importante de los irradiadores que los distingue respecto al blindaje es su
capacidad. Como se sabe, las fuentes radiactivas pueden ser fabricadas con diferentes
actividades y cada elemento radiactivo posee una energa de radiacin propia. As cada
blindaje es dimensionado para contener un elemento radiactivo especifico, con una cierta
actividad mxima determinada. Por lo tanto, no es aconsejable usar un irradiador proyectado
para determinado elemento con fuentes radiactivas de elementos diferentes o de otras
actividades.
Ese tipo de operacin solo puede ser realizado por personal especializado y nunca por el
personal que opera el equipo.
La fuente radiactiva consta de una determinada cantidad de un istopo radiactivo. Esa masa de
radioistopos es encapsulada y sellada dentro de un pequeo envoltorio metlico, destinado a
impedir que el material radiactivo entre en contacto con cualquier superficie y disminuyendo
los riesgos de una eventual contaminacin radiactiva.
42
3.4. COMPARACION ENTRE RAYOS X Y RAYOS GAMMA.
En los rayos X es posible controlar la calidad de la radiacin generada a travs del control
de voltaje del tubo. Eso permite que se use el mismo aparato de rayos X para radiografiar
un intervalo ms amplio de materiales y espesores, siempre usando la energa de radiacin
ptima.
En los rayos X es posible controlar la intensidad de radiacin, a travs del control del
miliamperaje. Eso permite, dentro de ciertos limites, tiempos de exposicin ms cortos que
los obtenidos con el empleo de rayos gamma.
Dentro de las mismas dimensiones y peso del equipo, ciertos istopos permiten una
obtencin de una energa ms alta de radiacin que los equipos de rayos X. Ejemplo, para
obtener la energa de la misma calidad del Cs-137 es necesario emplear un equipo de rayos
X con capacidad de 1 MV cuyas dimensiones en peso son mayores que un irradiador de Cs-
137.
Los irradiadores gamma son ms simples y tienen una manutencin ms barata que los
equipos de rayos X, representando un costo inicial bajo y un mantenimiento mnimo.
Los irradiadores gamma, de modo general no necesitan de fuentes de energa para operar.
Eso representa una ventaja sobre los equipos de rayos X que necesitan de fuentes de energa
elctrica, agua para refrigeracin, etc. Esa ventaja se torna ms sensible cuando los ensayos
son ejecutados en campo.
Por ser ms robustos, los irradiadores estn menos sujetos a fisuras y aparecimiento de
defectos de operacin. Los irradiadores gamma son ms pequeos y ms livianos que los
equipos de rayos X, permitiendo la toma de radiografas en lugares de difcil acceso y
posicionamiento.
La operacin de los irradiadores es ms simple, pues el operador solamente se preocupa
del tiempo de exposicin. Eso no ocurre con los equipos de rayos X donde el operador
debe preocuparse por el tiempo de exposicin, voltaje, amperaje, unin de cables, etc.
I Rayos I
Co-60
Rayos X R X 200
Ir-
192
43
o mx = istopo
() 0.01 0.08 0.15
()
Figura No. 18. Comparacin entre el nivel de penetracin de los rayos X y los rayos
Si se compara el nivel de penetracin los rayos X y los rayos gamma, por ejemplo para 200
KV, de donde o = 0.08 y mximo aproximado de 0.15 y si tomamos este valor como
representativo de la medida de las emisiones de rayos X, se observar que son mucho menores
que las longitudes de ondas de Ir-192 ( = 0.04 ) y Co-60 ( = 0.01 ). Ver Figura No. 18.
Dentro de un marco general se puede concluir que los equipos de rayos X poseen un intervalo
de utilizacin ms amplia, en cuanto a la obtencin de energas se refiere, que los irradiadores
gamma, logrndose radiografas de mejor calidad.
Los equipos de rayos X son los ideales para instalaciones fijas, donde la pieza a ser
radiografiada puede ser llevada o traslada hasta el aparato.
Aunque con un intervalo de aplicacin limitado, los irradiadores gamma presentan una mayor
versatilidad, siendo ideales para servicios en campo. Son ms baratos, ms robustos y tienen
una manutencin ms simple y barata.
Las pelculas industriales consiste de una lamina plstica flexible y transparente que sirve de
base. Sobre esta pelcula se aplica una emulsin gelatinosa de aproximadamente 0.25 mm de
espesor que contiene pequeos cristales de Bromuro de Plata o de un elemento sensible a la
radiacin. Generalmente esta emulsin es aplicable a ambos lados de la pelcula base para
reducir el tiempo de exposicin. Ver Figura No. 19
44
a a ) Capa de gelatina endurecida que
b protege la emulsin.
c b ) Capa de emulsin.
c ) Capa muy delgada llamada
d substrato que asegura la
adherencia de la capa de
a emulsin al soporte.
b d ) Soporte de triacetato de celulosa
o poliester.
c
Figura No. 19. Componentes de una pelcula radiogrfica
Cuando los cristales de Bromuro de Plata han sido irradiados sufren una transformacin
invisible por eso deben ser sometidas a una accin qumica con una sustancia llamada
revelador que la transforma en Plata metlica de color Plata que ira a formar la imagen.
4.1.3 Imagen latente. Cuando se proyecta una imagen luminosa ( o radiante ) sobre una capa
fotosensible, esta sufre una modificacin en los lugares que reciben una suficiente cantidad de
luz (o de radiacin ); partculas extremadamente pequeas de cristales de Halogenuro de plata
son transformadas en plata. Estas trazas de metal son tan pequeas que la capa fotosensible
permanece aparentemente inalterada. Sin embargo, estas trazas se forman en gran nmero en
los lugares alcanzados por una gran cantidad de luz mientras que son menos numerosas en
aquellos lugares en que la luz a ejercido una accin ms dbil. De esta manera se forma una
imagen completa aunque todava invisible, en la capa fotosensible durante la exposicin. Esta
imagen se denomina imagen latente
45
Halogenuros de plata a plata. Estos productos especiales se denominan sustancias
reveladoras .
4.1.5 Densidad (fotogrfica). Cuando se observa por transparencia una imagen fotogrfica
sobre pelcula, se comprueba que esta compuesta por diversas playas de diferente intensidad
luminosa, que dependen de la densidad local de la capa de emulsin. la densidad se halla por la
siguiente formula:
4.1.6. Contraste. Es la relacin A / B de dos magnitudes que pueden ser por ejemplo: las
intensidades A y B de dos partes distintas de la imagen radiante. El contraste entre dos
densidades, se expresa por su diferencia. En efecto un cociente en el sistema lineal corresponde
a una diferencia en el sistema logartmico. As, el contraste que existe entre una densidad 1.5 y
1 es de 0.5. Una imagen fotogrfica ( radiogrfica ) presenta habitualmente diferentes
contrastes.
La variacin del espesor debido a heterogeneidades del material. Que provoca diferencias
en las cantidades de energa radiante emergente de una regin a otra.
El tipo de radiacin usada. De acuerdo a los conceptos de dispersin cuanto mayor es la
penetracin de la radiacin menor es la diferencia entre la intensidad de radiacin
emergente de varias regiones (diferentes espesores) de una misma pieza. As, siendo la
radiacin de mayor energa cuntica produce menor contraste.
El tipo de pelcula. Las pelculas de las diferentes casas fabricantes presentan variaciones
de contraste y densidad cuando se exponen a una misma radiacin.
46
El contraste de las pelculas se caracteriza por la inclinacin (gradiente) de la curva
caracterstica en un punto determinado de la misma, es decir para una misma exposicin, las
diferencias de densidades obtenidas sern tanto mayores cuanto mayor es la inclinacin de la
curva.
Gradiente
7.
Tipo 1
Tipo 2
5. Tipo 3
3.
Tipo 4
1.
0.
0. 1. 2. 3. 4.
Densidad
4.1.7. Velo o densidad de fondo. Es la densidad que presenta una pelcula cuando es revelada
sin haber sido expuesta a ningn tipo de radiacin. La aparicin de este velo se debe
fundamentalmente a dos causas: En primer lugar a la absorcin de luz por el soporte o base y
en segundo lugar a la aparicin del velo qumico como consecuencia de la accin ejercida por
los reactivos qumicos utilizados en los baos de revelado y fijado sobre la emulsin. Cuanto
mejor es la calidad de la pelcula menor ser su velo.
4.1.8. Radiacin actnica Una radiacin es actnica con respecto a una emulsin fotogrfica
determinada, cuando es capaz de engendrar una imagen latente en esta emulsin.
47
4.1.9. Exposicin Se denomina exposicin (*t o E) a la cantidad de luz (o de radiacin) que
acta sobre una parte determinada de la emulsin, es decir, al producto de la intensidad
luminosa o radiante () por el tiempo (t) de exposicin. Como que la imagen radiante presenta
normalmente varias intensidades diferentes, la capa fotosensible recibe, en una sola exposicin,
una serie de exposiciones diferentes.
Como es proporcional a la cantidad de fotones generado por unidad de tiempo (tanto para
rayos X como para rayos ) la exposicin (E) es proporcional a la cantidad de fotones emitidos
por la fuente de radiacin en un intervalo de tiempo (t).
Grano expuesto
Grano no expuesto.
Figura No. 21. Efecto del tamao de los cristales sobre la definicin de la imagen.
Por otro lado, cuanto mayor es el tamao de los cristales ms imperfectos se mostraran sus
contornos y de hay que la imagen sea menos ntida.
48
TIPO DE PELICULA VELOCIDAD CONTRASTE TAMAO DEL GRANO
1 Baja Muy Alto Extra Fino
2 Media Alto Fino
3 Alta medio Grueso
4 (a) Muy Alta (a) Muy Alto (a) (b)
(a): Las pelculas pueden ser usadas con pantallas fluorescente de Plomo. En exposicin directa producen
imgenes de buen contraste, con un tamao de grano medio y una velocidad media.
(b): La calidad de la imagen depende de la pantalla fluorescente usada.
4.1.10. Contraste de la emulsin. Es la influencia que ejerce esta sobre los contrastes de la
imagen fotogrfica. Una emulsin que refuerza la mayora de contrastes de la imagen radiante,
se llama emulsin contrastada. En el caso contrario, se habla de una emulsin suave. Una
emulsin que traduce la mayora de contrastes de la imagen radiante poco o no modificados, se
denominan normalmente contrastadas
El velo producido por la accin de la radiacin difusa sobre la pelcula se puede disminuir
considerablemente con el empleo de diafragmas o colimadores y pantallas protectoras, pero
sobre todo, con la utilizacin de pantallas reforzadoras de Plomo.
Estas pantallas estn constituidas por una lamina de Plomo adherida a un soporte delgado que
suele ser de papel o carbn. Generalmente se utilizan dos pantallas, una anterior y otra
posterior, entre las que se coloca la pelcula radiogrfica.
49
ESPESOR DE LA ESPESOR EN
LAMINA DE PLOMO PULGADAS DE
(pulgadas) ACERO
FUENTE FRONTAL TRASERA 1 2 4 6 PELCULA
150 KV. 0.005 0.005 X TIP0 II
250 KV. 0.005 0.005 X TIPO II
1000 KV. 0.030 0.010 X X X X TIPO I
0.005 0.005 X X X TIPO II
2000 KV. 0.030 0.010 X X X X TIPO I
0.005 0.OO5 X X X X TIPO II
10 MeV 0.040 0.010 X X X X TIPO II
15 MeV 0.030 0.010 X X X X TIPO I
IRIDIO-192 O.005 0.01 X TIPO II
0.010 0.010 X X TIPO II
COBALTO-60 0.005 0.010 X TIPO II
( 21 Ci) 0.010 0.010 X X TIPO II
COBALTO-60 0.010 0.010 X X TIPO II
(1000 Ci)
RADIO-226 0.010 0.010 X X X TIPO II
El Plomo que constituye la pantalla reforzadora bajo la accin de la radiacin X o , emite una
radiacin beta (electrones), a la cual es sensible la emulsin fotogrfica. Esta radiacin beta es
tanto ms intensa cuanto ms dura es la radiacin incidente. La accin de esta radiacin beta
se suma a la producida por la radiacin X o principal, dando lugar a una disminucin del
tiempo de exposicin. De lo expuesto se deduce que las pantallas reforzadoras de Plomo se
utilizan con dos fines principales:
50
Mejorar el detalle de la imagen radiogrfica.
La superficie de estas pantallas de Plomo debe estar pulida para as conseguir un contacto
ntimo entre ellas y la pelcula radiogrfica. Cualquier imperfeccin en las pantallas, tales
como araazos o suciedad, sern visibles en la imagen radiogrfica.
En la Tabla No. 7 se dan las recomendaciones para el uso de pantallas reforzadoras en la toma
de radiografas
51
4.3. CURVAS CARACTERISTICAS DE LAS PELICULAS RADIOGRAFICAS.
Las pelculas radiogrficas, al igual que todas las pelculas fotogrficas, pueden ser
comparadas entre si de una forma cualitativa en cuanto se refiere a su rapidez y contraste. No
obstante, para un mejor conocimiento de las pelculas y sus posibilidades de aplicacin, es
preciso realizar un examen cuantitativo de lo que los trminos contraste y rapidez representan.
Para este examen cuantitativo se determinan las curvas caractersticas, curvas
sensitomtricas o curvas H.D (Hurter-Driffield) de las pelculas que relaciona la exposicin
aplicada a una pelcula con la densidad resultante, obtenida en condiciones de procesado de las
pelculas previamente establecidas y normalizadas.
Densida
4.
3.
3.
Tipo 3
2.
Tipo 1
2.
1. Tipo 4
1. a
0.
b
0.
0. 1. 1. 2. 2. 3.
Log Exp
Figura No. 22. Curvas caractersticas de pelculas radiogrficas
52
ninguna de ellas comienza en densidad cero. Esto se debe a que toda la pelcula radiogrfica
presenta una pequea densidad inherente o velo, que puede ser medida sobre una pelcula
que no haya sido expuesta y que se ha revelado en condiciones normales.
Ntese que la pelcula tipo 1 exige de mayores exposiciones que la de los otros tipos para
alcanzar una misma densidad. Por eso se llaman pelculas lentas.
Inversamente pelculas tipo 3 son ms rpidas y producen imgenes menos ntidas. Las
pelculas tipo 4 su comportamiento es semejante al del tipo 2.
3.
D 10 D5
2.
D7 D4
D2 1.
0.
0. 1. 2. 3. 3.
Log exp. rel.
10 102 103
53
Teniendo en cuenta las recomendaciones de la norma ASTM E94, las indicaciones contenidas
en las Tablas No. 8 y 9, pueden servir como gua para la eleccin de la pelcula ms adecuada
al trabajo que se vaya a efectuar.
Densidad
3.
M
2.
M T R
1.
0.
0. 1. 2. 3. 3.
0 0
Log Exp. rel.
10 102 103
54
300
250
200 Industrex-D
150
100 AA Crystallex Definix
85 D7 NDT 45
80
50 T T D5 M3
25 Microtex
20 M M D4 M2
12 R R D2 M1
6 R(simple) D2(simple)
ESPESOR DEL 50-80 80-120 120-150 150-250 Ir-192 250-400 1 MEV Co-60 2 MEV Ra 6-31
MATERIAL (Pulg) KV KV KV KV KV MEV
ACERO
0-1/4 3 3 2 1
1/4-1/2 4 3 2 2 1
1/2-1 4 3 2 2 2 1 1 2
1-2 3 2 2 1 2 1 2 1
2-4 4 3 4 2 2 2 3 1
4-8 4 3 3 2 3 2
>8 3 2
ALUMINIO
0-1/4 1 1
1/4-1/2 2 1 1 1
1/2-1 2 1 1 1 1
1-2 3 2 2 1 1 1
2-4 4 3 2 2 1 2
4-8 4 3 3 2 3
>8 4
BRONCE
0-1/4 4 3 2 1 1 1 1
1/4-1/2 3 2 2 2 1 1 1
1/2-1 4 4 3 2 2 1 2 1 2
1-2 4 4 3 3 1 2 1 2 1
2-4 3 4 2 3 2 3 1
4-8 3 3 2 2
>8 3 2
MAGNESIO
0-1/4 1 1
1/4-1/2 1 1 1
1/2-1 2 1 1 1
1-2 2 1 1 1 1
2-4 3 2 2 1 2
4-8 3 2 2 3
>8 4
55
4.4. USO DE LA CURVA CARACTERSTICA
Una curva caracterstica sirve para solucionar una serie de problemas de obtencin e
interpretacin de radiografas. A continuacin se muestran una series de ejemplos del uso de
estas curvas caractersticas.
Ejemplo No. 1. Se supone que una radiografa con pelcula Z (Figura No. 25 ), con exposicin
de 12 mA/min presenta una densidad de 0.8. Si se aumenta la densidad a 2 que es el valor
requerido. Cual ser la exposicin necesaria para lograr la densidad requerida?.
Densida Densida
4. 4.
3. 3.
PELICULA Z
3. 3.
PELICULA Z
2. 2.
PELICULA X
2. 2.
1. 1.
1. 1.
0. 0.
1.62 1.91
0. 0.
0. 1. 1. 2. 2. 3. 0. 1. 1. 2. 2. 3.0
Log Exp 0Log Exp
l i l i
Figura No. 25 y 26. Ilustracin de los ejemplos Nmeros 1 y 2.
56
Ejemplo No. 2. Una pelcula X tiene grano ms fino y mayor contraste que la pelcula Z, con
una densidad igual a 2 (Figura No. 26), para esta densidad con la pelcula Z, la exposicin era
igual a 50 mA/min (ejemplo 1). Cul ser la nueva exposicin para la pelcula X?.
Log E3- Log E2= 0.29 Anti Log 0.29 = E3 / E2= 1.95
Log E mx. - Log E mn. = Log ( Emx / Emn ) = 1.67 - 1.02 = 0.65
Mantenindose la misma calidad de la radiacin (0.65),este intervalo de Log. E, deber separar
las exposiciones entre las dos zonas del objeto. En su consecuencia
2. 2.
1. 1.
1. 1.
0. 0.
0. 57 0.
0. 1. 1. 2. 2. 0. 1. 2. 2.
Log Exp Log Exp
1.02 1.67
3.0 1. 3.0
De acuerdo con el baco de exposicin Figura No. 29. Para 180 KV y densidad 1.5 el Log de
la exposicin para 19 mm de acero es de 0.94 (Anti Log E = 8.7 mA/min).
De la Figura No. 28. Se tiene que Log E1 = 1.79 (para densidad = 1.5)
Log E2 = 2.24
:
Entrando nuevamente a la Figura No. 28. Se tiene
D = 3.80
Log Exp.
1.8
140
100 KV
180
220
0.9
Acero,
Densidad 1.5
58
0.0
5.1. INTRODUCCIN
El propsito de este captulo, es mostrar como se debe disponer de los elementos bsicos en la
toma de una radiografa (fuente, objeto y pelcula), de forma que se obtenga una radiografa de
buena calidad.
Se sabe que es posible comparar una imagen radiogrfica como la sombra que un objeto
proyecta al interceptar un haz de luz. Adems se sabe que al mover el objeto en relacin a la
luz, su forma y/o su tamao se tornan diferentes. Estas modificaciones en la sombra del objeto
pueden ser explicadas por dos fenmenos distintos: ampliacin de la imagen y distorsin de la
imagen.
La ampliacin de la imagen (Figura No. 30), ocurre cuando se aproxima el objeto a la fuente
de luz. Se puede expresar matemticamente la ampliacin de la imagen por la siguiente
frmula:
Fuente
Do
Objeto
Di
So
Imagen
Pelcula
Si
59
Figura No. 30. Esquema sobre la ampliacin de la imagen
Ahora, si se considera a la fuente de luz como una fuente de radiacin penetrante, al objeto
como una determinada discontinuidad en un material y el plano como una pelcula, es fcil
notar que la imagen radiogrfica de una discontinuidad cualquiera aparecer ampliada cuando
esa discontinuidad se encuentre prxima a la fuente, el mismo efecto ocurrir cuando la
pelcula est distante a la discontinuidad.
Se puede ver que, ahora ampliada, la imagen reproduce la forma de la discontinuidad. Tal cosa
ocurre porque el haz de radiacin incide perpendicularmente a la superficie del objeto y
porque el objeto y el plano estn paralelos.
Cuando el eje de radiacin incide sobre el objeto con un determinado ngulo, se puede
verificar que la ampliacin de la imagen del objeto cambia de forma, o sea que ocurre una
distorsin de la imagen (Figura. No. 31).
Haz normal
Fuente
Objeto
Pelcula
Figura No. 31. La imagen del objeto cambia de forma debido a la inclinacin del eje de
radiacin
Como la finalidad del ensayo radiogrfico es reproducir con la mayor fidelidad posible la
imagen de una discontinuidad presente en un material, es necesario evitar al mximo la
ampliacin y la distorsin de la imagen.
Otro fenmeno que ocurre simultneamente con los arriba descritos, es la formacin de la
penumbra geomtrica. (Ug), la cual es representada por un halo o marco de menor densidad
que acompaa la imagen radiogrfica de un objeto
Otra variable a ser considerada en la formacin de la imagen, es el tamao del punto focal. Si
se tomara una fuente con una extensin longitudinal "F", cada punto de su dimensin
longitudinal acta como una fuente independiente, emitiendo radiacin y provocando una
sombra (Figura No. 32),. por tanto la suma de las sombras producidas debido a cada punto de
60
dimensin de la fuente, es la sombra final que reproduce la imagen del objeto, este efecto no
era notado en las Figuras anteriores porque la fuente de luz (o radiacin) era un punto del cual
emergan todos los rayos.
F
FOCO
Do
PELICULA
Ug
Esto nos lleva a la conclusin de que si esa fuente de radiacin fuese un punto, no se tendria
penumbra geomtrica. Como es fsicamente imposible reproducir fuentes de radiacin con
dimensiones puntiformes , lo que se hace es aumentar la distancia de la fuente al objeto tanto
como se pueda. Este procedimiento hace como que las dimensiones de la fuente vistas por la
pelcula, se asemejen a un punto. El mismo fenmeno ocurre cuando se ven las estrellas en la
noche. Algunas poseen dimensiones mucho mayores que la tierra, pero parecen pequeos
puntos pues estn, muy distantes del observador.
De esta forma se tiene siempre que a menor penumbra geomtrica, se obtiene una reproduccin
ms fiel de la imagen del objeto. Por lo tanto deben seguirsen las siguientes reglas:
El punto focal debe ser el menor posible, esta es la primera consideracin que se hace antes
de examinar otros factores. Ahora en los equipos de alta potencia o fuentes de actividad
muy alta, usados en radiografa industrial, se debe siempre optar por aquellas que poseen
una menor dimensin, a pesar de la posible correccin de ese factor a travs de un aumento
de la distancia fuente-pelcula, lo cual implicara una exposicin mayor
La distancia entre el foco y el material examinado deber ser, siempre tan grande como sea
posible.
La pelcula deber estar tan prxima al objeto como sea posible, en la prctica la pelcula
deber ser colocada siempre en contacto con el objeto.
Para disminuir el efecto de distorsin de la imagen, el haz de radiacin deber incidir
perpendicularmente sobre la base, siempre que sea posible.
61
En la medida en que la forma del objeto lo permita, la pelcula deber estar en un plano
paralelo al plano de la zona de inters radiogrfico.
Como se sabe la penumbra geomtrica es una funcin de la distancia, por lo tanto se puede
efectuar la operacin inversa determinando la menor distancia fuente-pelcula a partir de la
mxima penumbra permisible. Las penumbras mximas permisibles por el cdigo ASME, se
muestran en la tabla a continuacin:
Considerando, por ejemplo, una pieza con t = 20 mm. de espesor. Para calcular la distancia
mnima fuente-pelcula es necesario conocer la dimensin del punto focal que se utiliza. Si se
supone que sus dimensiones sern 3.2 * 3.2 mm, prcticamente las dimensiones de un
cuadrado, por lo tanto su mayor dimensin ser su diagonal, determinada del siguiente modo:
Para el espesor del material de la pieza citada, se tiene de tabla que el mayor valor para la
penumbra ser de 0.5 mm. Se puede, ahora calcular el valor de la distancia mnima "D".
Se sabe que:
Ug = F*t / D D = F*t / Ug
F = 4.5 mm
t = 20 mm D = 180 mm
Ug = 0.5 mm
Eso significa que nunca se podr radiografiar una pieza de 20 mm de espesor , con una fuente
de 3.2 * 3.2 mm con una distancia fuente-objeto menor que 180 mm. Si se desea saber la
distancia fuente-pelcula , bastar sumar el espesor de la pieza a la distancia fuente-objeto. En
el caso citado la distancia fuente - pelcula sera:
62
5.2 1. Ley Del Inverso Del Cuadrado. Cuando se trata de pelculas radiogrficas, se dice que
la exposicin es representada por el producto de la intensidad de la radiacin por el tiempo,
para una cierta energa en particular. Se sabe tambin que la intensidad de radiacin que es
emitida por la fuente no es totalmente recibida por la pelcula, pues una parte es absorbida por
el objeto que est siendo radiografiado.
Se puede agregar, ahora, que si no hubiese un objeto entre la fuente y la pelcula, la intensidad
de radiacin que la alcanza sera menor que aquella emitida por la fuente. Ese fenmeno se
explica por la ley del inverso cuadrado de la distancia. Se sabe que la intensidad de radiacin
es definida en trminos de la cantidad de rayos que son generados en un determinado intervalo
de tiempo. Adems se sabe que la radiacin se dispersa despus de ser emitida por la fuente.
Por lo tanto el mismo nmero de rayos generados diverge, ocupando reas cada vez mayores.
De ese modo, un objeto prximo a la fuente de radiacin recibe una cantidad mayor de rayos,
porque recibe un haz de radiacin ms concentrado. (ver Figura No. 33)
D2
D1
Algebraicamente, la ley del inverso del cuadrado de la distancia puede plantearse como sigue:
Una vez definida esa ley, se puede notar que si se dobla la distancia de un objeto en relacin a
la fuente, la intensidad de radiacin que le alcanzar ser 1/4 de la intensidad original. Como se
sabe que la exposicin es proporcional a la intensidad de la radiacin, se puede decir que al
doblar la distancia del objeto en relacin a la fuente se necesita de una exposicin 4 veces
mayor para obtener una pelcula con la misma densidad inicial. Eso significa que es necesario
un aumento del tiempo de exposicin, o en el miliAmperaje del tubo, para compensar esta
63
disminucin de la intensidad. Ese hecho explica porqu no es posible compensar siempre, el
tamao de la fuente con una distancia fuente - pelcula mayor, una vez que ese aumento de
distancia provoca un incremento muy grande en el tiempo de exposicin.
Donde:
D1 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M1 con una fuente de
actividad A1.
D2 = Distancia usada para una radiografa hecha con un miliAmperaje M2 con una fuente de
actividad A2.
5.2 4 Relacin Tiempo - Distancia. El tiempo de exposicin requerido para una cierta
radiografa, es directamente proporcional al cuadrado de la distancia. Por lo tanto se puede
escribir:
T1/T2 = D12/D22
5.3. CLCULO DEL TIEMPO DE EXPOSICIN
64
La finalidad del clculo del tiempo de exposicin es determinar el tiempo necesario al que se
debe exponer una pelcula, si se usa una radiacin de intensidad y calidad conocidas, para
conseguir una determinada densidad adecuada al radiografiar una pieza de determinado
material y espesor. Los mtodos empleados para la determinacin de esos tiempos de
exposicin son diferentes tanto para los rayos X, como para los rayos . A continuacin, se
darn los mtodos generales para la determinacin del tiempo de exposicin.
5.3.1 Rayos X. El primer factor a ser determinado en una exposicin con Rayos X, es el
voltaje (energa) a ser usado, ese voltaje deber ser el necesario para asegurar que el haz de
radiacin tenga suficiente energa para atravesar el material a ser inspeccionado. Por otro lado,
una energa muy alta causar una disminucin en el contraste del objeto, disminuyendo la
sensibilidad de la radiografa. De manera que al establecerse compatibilidad entre esos
factores, se elaboran grficos que muestran el voltaje a ser usado para cada espesor de un
material dado. Es importante recordar que, como materiales diferentes absorben cantidades
diferentes de radiacin, existen grficos para cada tipo de material a ser radiografiado. La
Figura No. 34 muestra un grfico construido para acero. Normalmente, las normas de
construccin y montaje de equipos fijan los valores mximos de voltaje.
2000
K 1000
I
L
O
V
500 Mximo
O
L
T Regin aceptable
A 200
J
E
Mnimo
100
0.2 0.5 0.8 1.1
ESPESOR ACERO (pulg)
65
EXPOSICION mA*Seg
100000
80Kv 160 200 240 280
120
10000
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5 1.0 2.0 3.0
ESPESOR ACERO (Pulgadas)
Figura No. 35. Grfico para determinar la exposicin requerida en mA*Seg.(Acero)
EXPOSICION mA*Seg
10000
80Kv 120 140
100
160
1000
Rayos X
Densidad 2.0
DFF 36 pulg
Film T II
100
0.5 1.0 2.0 3.0
ESPESOR Aluminio (Pulgadas)
66
Figura No. 36. Grfico para determinar la exposicin requerida en mA*Seg (Aluminio)
Si cualquiera de esos factores fuese alterado, el grfico perder su validez, suministrando
resultados imprecisos. Otro factor tambin importante es que esos grficos son vlidos slo
para determinado aparato de rayos X,. ya que los aparatos poseen circuitos elctricos
diferentes, los voltajes de salida son tambin ligeramente diferentes de aparato a aparato, lo
mismo cuando se operan en voltajes nominales iguales, por su diseo y eficiencia la
produccin de rayos X es diferente.
Ejemplo: Se desea tomar una radiografa de una pieza de 0.5" de Acero. Primero se determina
el voltaje a ser usado con el auxilio del grfico mostrado en la Figura No. 34, se fija el valor del
espesor y se levanta una perpendicular que cruza las dos curvas (Lnea llena y lnea punteada).
De los puntos de interseccin, se traza una perpendicular al eje del kilovoltaje, determinando
dos valores.
Por lo tanto una vez conocidos esos dos valores se habr determinado el intervalo de
kilovoltajes en que se debe operar. Si se usa ahora el grfico de la Figura No. 35 se busca el
espesor de 0.5" y se traza por l una perpendicular. Adems, se vera que esa perpendicular
intercepta una serie de rectas, cada una de ellas representa un kilovoltaje diferente. Ahora basta
escoger el kilovoltaje a ser usado entre aquellas cuyas rectas son cortadas por la perpendicular
y que estn dentro del intervalo que ya se haba determinado.
Si se supone que el kilovoltaje escogido es de 160 KV, se traza una perpendicular al eje del
kilovoltaje por el punto en que la recta de 160 KV fue interceptada, y se encuentra el valor de
900 mA por segundo. Ese valor representa la relacin entre el tiempo de exposicin y el
miliAmperaje que se puede usar. En otras palabras se puede usar cualquier tiempo y cualquier
miliAmperaje, cuyo producto sea, igual a 900 mA / seg.
5.3.2 Rayos gamma. En los rayos gamma la cantidad de variables involucradas es menor que
en los rayos X, pues la calidad y la intensidad de la radiacin ya estan predeterminadas.
Esto ocurre porque la energa de radiacin es fijada a partir de la escogencia del radioistopo y
la intensidad es funcin del decaimiento radiactivo del mismo. El primer paso es determinar la
67
energa de radiacin que se debe usar, o sea, se debe escoger el tipo de radioistopo. La
Tabla No. 11. indica el radioistopo ms adecuado para cada espesor de acero.
Conociendo la actividad y la fecha inicial (aquella en que la fuente fue activada) se puede
determinar su actividad en la fecha actual. Si se supone que el Istopo escogido ha sido el
Iridio-192 (Figura No 37) y que posea una actividad de 60 Curies, 150 das atrs. Levantando
una perpendicular al valor de 150 en el eje del tiempo, se intercepta la recta que determina el
decaimiento en un punto. Trazando por ese punto una paralela al eje del tiempo, se encuentra el
valor de 25 en el otro eje. Ese valor indica el porcentaje de la actividad inicial que la fuente
posee en la fecha actual. Por lo tanto la actividad actual ser:
A = 0.25*60 = 15 Curies
Normalmente, esos grficos poseen una serie de rectas, cada una representando una densidad
diferente. En algunos casos son tambin representadas pelculas de tipo diferentes.
68
Conocindose el espesor de la pieza a ser radiografiada, se sube por ese valor, una
perpendicular hasta interceptar la recta que representa las densidad que se desea obtener.
Determinado ese punto
se pasa por l una perpendicular al eje de factor de exposicin, determinndose su valor. En
caso de que se desee saber el factor de exposicin para la fuente de Iridio-192, suponiendo que
se quiere radiografiar una pieza de 40 mm y se desea obtener una densidad de 2.0, usando una
pelcula Kodak tipo M se determinar un factor de exposicin de 130.
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
10 TIEMPO EN DIAS
0 90 180 270
ACTIVIDAD RESIDUAL %
100
80
60
40
30
20
69
TIEMPO EN AOS
10
0 4 8 12 16
D=1.5
D=2.0
1000
D=2.0
D=1.5
100
1
10 30 50 70 90
ESPESOR ACERO (mm)
Figura No. 39. Factor exposicin Iridio 192
Importante: De la misma forma que los grficos para los rayos X, una serie de condiciones
son fijadas para que el grfico del factor de exposicin pueda ser usado.
70
Determinado el valor del factor de exposicin, se determinar el tiempo de exposicin a travs
de la siguiente formula:
En el revelado, las pelculas son sumergidas en una solucin llamada revelador, que hace que
las reas de las pelculas que fueron expuestas a la radiacin se tornen oscuras, siendo que este
oscurecimiento depender del nivel de radiacin que la pelcula recibi. Despus del revelado,
las pelculas son sumergidas en una solucin llamada bao de parada o lavado intermedio que
tiene como funcin interrumpir la reaccin del revelado. Despus del bao de paro, las
pelculas son colocadas en un bao llamado fijador, que tiene como funcin interrumpir la
reaccin del revelado y disolver todas las sales de plata de la pelcula que no sufrieron la
accin del revelado. Despus de esto, la pelcula es entonces lavada y secada.
Procesamiento Manual
Procesamiento automtico.
71
acuerdo con un programa preestablecido. El trabajo del operador se limita a colocar la pelcula
en el equipo y retirarla al final ya revelada y seca. El ciclo completo es inferior a 15 min.
Conviene observar que todas las etapas que formen parte del procesamiento de las pelculas,
principalmente en el sistema manual, son muy importantes, ya que errores de procesamiento
pueden incluso inutilizar una buena pelcula ya expuesta.
A continuacin se dan los cuidados en la etapa de procesamiento de pelculas.
Limpieza, aseo y orden en la cmara oscura. Considerando que todo el trabajo hecho en
la cmara oscura es ejecutado en un ambiente de poca luz y que el manejo de la pelculas
tiene que ser muy cuidadoso, el local debe estar rigurosamente limpio, as como los
accesorios utilizados en el procesamiento. El operador debe ser organizado en su trabajo,
manteniendo los accesorios y materiales utilizados en orden y guardados cuando no estn
en uso. Los termmetros y marcos deben ser lavados inmediatamente despus de su uso,
evitando que las soluciones qumicas se sequen en los mismos, lo que podra acarrear
contaminaciones cuando fuesen nuevamente utilizados. Todos los tanques deben ser
cuidadosamente lavados cuando los qumicos sean cambiados.
Control de las concentraciones de los qumicos, la Temperatura y Tiempo de
procesamiento. Las soluciones qumicas utilizadas en el revelado, principalmente el
revelador, decrecen en su poder reactivo en funcin de la cantidad de pelculas reveladas, de
esta forma, es importante controlar en la cmara oscura el nmero de pelculas reveladas y
el tiempo que se estn utilizando los qumicos, efectuando siempre el recambio de los
mismos de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
La Temperatura de los qumicos tiene gran influencia en su poder reactivo, siendo
recomendable que la misma sea bien controlada por el operador, de la misma forma, los
tiempos descritos en el proceso de revelado deben ser rigurosamente observados,
aconsejndose el uso de cronmetros con alarma en la cmara oscura, con esta finalidad.
Control de luminosidad en la cmara oscura. Como se sabe, las pelculas radiogrficas
son sensibles a la luz comn y de esta forma no pueden ser expuestas a la misma. As,
durante el proceso radiogrfico, no debe haber la menor entrada de luz del exterior, slo
siendo admisible la luz de la propia cmara oscura filtrada y con potencia dentro de los
valores recomendados. Casi como regla, existe un descuido de los operadores en cuanto a
este punto, principalmente tomando en cuenta que en trabajos de campo no siempre se
obtienen las mejores condiciones del local para la instalacin de la cmara oscura,
procurndose tapar los contornos de la puerta, cerraduras y principalmente, no permitir la
abertura de puertas y/o ventanas despus del inicio y antes del trmino de todo
procesamiento.
Tanques. Generalmente en nmero de cuatro, con las siguientes finalidades: Tanque del
revelador; tanque del bao de parada, tanque de fijado y tanque de lavado (generalmente
mayor que los otros). Los tanques deben ser hechos de acero inoxidable, fiberglass, plstico
72
u otro material que no ofrezca posibilidad de contaminacin con los productos qumicos. La
misma observacin es vlida para todos los accesorios que entren en contacto con las
soluciones.
Marcos. Son soportes portadores de pelculas que son utilizados para sostener las pelculas,
sumergirlas en los baos de revelado y para llevarlas al secador. Generalmente cada marco
tiene capacidad para 4 pelculas y la principal funcin del mismo es evitar que se manipulen
las pelculas directamente durante el proceso de revelado.
Termmetros. Tienen la finalidad de controlar la temperatura de los baos y para esto son
sumergidos directamente en los mismos.
Agitadores. Son instrumentos utilizados para hacer la agitacin de las soluciones a fin de
evitar que haya precipitacin en las mismas.
Secadores. Son equipos que utilizan el proceso de circulacin de aire caliente con la
finalidad de secar las pelculas despus del procesamiento. En los secadores son
introducidos los marcos, despus del lavado, dando por terminado el procesamiento de las
pelculas.
5.6.2 El proceso de revelado manual. A partir del momento que se expone una pelcula a la
radiacin y se pasa luego al procesamiento, la misma pasar por una serie de baos en los
tanques de revelado (Figura No. 40), recorriendo las siguientes etapas:
t < 15 min
Lavado
2 1 2-4 t = 30 min
Esa reaccin qumica provoca una degradacin progresiva del revelador el cual es lentamente
oxidado por el uso y por el medio ambiente.
73
para obtener una radiografa de buena calidad. Usualmente, se adopta como ideal una
temperatura de 20C para la solucin y un tiempo de revelado comprendido entre 5 y 8
minutos.
El revelado debe ser hecho con agitacin permanente de la pelcula en el revelador, a fin de
que se obtenga una distribucin y cambios homogneos del lquido en ambos lados de la
emulsin, evitndose la sedimentacin del bromuro y otras sales que pueden provocar manchas
susceptibles de enmascarar posibles discontinuidades.
En principio, el revelador debera solamente reducir los cristales de Haluros de plata que
sufrieron exposicin durante la formacin de la imagen latente. En la realidad los otros
cristales aunque sea lentamente, tambin sufren reduccin. Se llama "velo de fondo" el
ennegrecimiento general resultante.
Por lo tanto, antes de transferir la pelcula del tanque de revelado para el de fijado, sta se debe
pasar al tanque de bao de paro, agitndola durante, ms o menos 40 segundos.
El bao de paro puede ser compuesto, en su mezcla, de agua con cido actico o cido actico
glacial. En este ltimo caso se debe tener cuidado especial, previnindose una ventilacin
adecuada y evitndose tocarlo con las manos. Cuando se haga la mezcla con agua (35 ml. de
cido actico glacial por litro) vace siempre el cido en el agua y no lo contrario, pues el
mismo podra salpicar sobre las manos y cara causando quemaduras.
El bao de paro pierde su efecto despus del uso y debe ser siempre sustituido. Una solucin
nueva de bao de paro es de color amarillo y cuando se ve bajo la luz de seguridad, es casi
74
incolora. Cuando el color cambia a azul prpura, que aparece oscuro bajo la iluminacin de
seguridad, la solucin debe ser cambiada. Generalmente 20 litros de bao de parada son
suficientes para revelar 400 pelculas de 3 " * 17".
5.6.2.3. Etapa de fijado. Despus del bao anterior, la pelcula es colocada en otro tanque que
contiene una solucin llamada fijador. La funcin del fijador es remover el bromuro de Plata
de las porciones no expuestas a la radiacin. El fijador tiene tambin la funcin de endurecer la
emulsin gelatinosa permitiendo el secado al aire caliente.
El intervalo de tiempo entre el inicio del fijado hasta que desaparezca la coloracin amarillo-
blanquecina que se forma sobre la pelcula, es llamado tiempo de ajuste o tiempo de definicin
(clearing time). Durante este tiempo el fijador estar disolviendo el Haluro de plata no
revelado. Sin embargo, es necesario un tiempo adicional para que el fijador disuelva y remueva
de la emulsin las sales de plata no reveladas y al mismo tiempo endurezca adecuadamente la
gelatina.
De esta forma, el tiempo total de fijado es relativamente mayor que el tiempo de ajuste
(clearing time). El tiempo de fijado normalmente no debe exceder de 15 minutos. las pelculas
deben ser agitadas cuando sean colocadas en el fijador durante 2 minutos como mnimo, a fin
de que se tenga una accin uniforme de los qumicos.
El fijador debe ser mantenido a una temperatura igual a la del revelador, o sea a 20C 1C.
Los fijadores son comercialmente suministrados en forma de polvo o lquido y la solucin es
formada a travs de la adicin de agua de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes.
5.6.2.4. Etapa de lavado de la pelculas. Despus del fijado, las pelculas pasan al proceso de
lavado para remover el fijador de la emulsin. La pelcula es sumergida en agua corriente de
modo que toda la superficie quede en contacto constante con el agua corriente. El tanque de
lavado debe ser suficientemente grande para contener las pelculas que pasan por el proceso de
revelado y fijado, debindose prever un flujo de agua de manera tal que el volumen total del
tanque sea renovado de 4 a 8 veces cada hora. Cada pelcula debe ser lavada por un perodo de
aproximadamente 30 minutos. Cuando se sumerjan los marcos cargados en el bao de lavado,
debe ser adoptado un procedimiento tal que las mismas sean primeramente colocadas prximas
al drenaje de salida (agua ms sucia) y su posicin vaya cambiando durante el tiempo de
lavado de manera que termine el bao lo ms prximo posible de la regin de entrada del
agua, donde la misma se encuentra ms limpia.
La temperatura del agua en el tanque de lavado es un factor importante. Los mejores resultados
son obtenidos con la temperatura prxima a 20C. si se tienen altas temperaturas para la
misma, causar efectos dainos a la pelcula, as como temperaturas bajas podrn reducir la
eficiencia. Adems de las etapas arriba descritas, es aconsejable, despus del lavado, pasar las
pelculas durante 30 seg. por un ltimo bao que tiene la finalidad de quebrar la tensin
superficial del agua, facilitando de esta manera el secado y evitando que pequeas gotas de
75
agua queden atrapadas en la emulsin, lo que ocasionara manchas en las pelculas despus de
secado. Este procedimiento se llama bao humectante. Conviene colocar la disposicin de los
baos en la secuencia descrita, siempre de izquierda a derecha; Los tanques del procesamiento
normalmente siguen las siguientes relaciones de volumen:
Revelado: 2
Paro: 1
Fijado: 24
Humectante: 1.
76
5.6.3. Instalacin de la cmara oscura Una instalacin puede consistir de una sala simple
conteniendo todas las etapas del procesamiento o formarse de un conjunto de salas, cada una
designada para cada actividad especfica.
La localizacin, tamao y disposicin de los equipos dependen del volumen y tipo de trabajo a
ser efectuado. Adems la localizacin debe ser tal que facilite el flujo lgico de la pelcula a
travs del ciclo de procesamiento, es as que dos requisitos deben ser tenidos en cuenta en la
construccin de una cmara oscura:
Debe ser iluminada con luz de seguridad de una intensidad suficiente para las operaciones
del procesamiento, sin perjudicar la pelcula por la exposicin a la luz.
Debe ser protegida contra luz exterior, bien sea a travs de cortinas o elementos similares.
Se debe destacar que el sistema tipo laberinto es muy utilizado para evitar la entrada de luz
externa, as como un pasador interno en la puerta, etc.
Los equipos automticos son instalados atravesando una pared, pues del lado de la carga es
necesario que el local sea exento de luz (cmara oscura).
5.6.4 Equipos. Los equipos bsicos de un cuarto oscuro son: Banco o mostrador de carga y
descarga, depsito de almacenaje de pelculas, tanques de procesamiento y secador de pelcula.
Los aseguradores de pelcula no procesadas (marcos) chasis y pantallas intensificadoras,
deben quedar prximos al banco arriba mencionado.
La cmara oscura debe estar dividida en rea hmeda y rea seca, para prevenir que el agua o
las soluciones qumicas cause daos a la pelcula. En el rea hmeda deben estar los tanques
de procesamiento, cuyos tamaos son determinados por la cantidad de servicio.
Las cabinas de secado deben tener: filtro de aire aspirado, armario de pelculas, extractor y un
elemento de calentamiento. Siendo el secado la ltima etapa del procesamiento, el secador
debe ser convenientemente localizado para fcil manejo de la pelcula.
La limpieza es de gran importancia durante todo el proceso radiogrfico; la pelcula debe ser
cuidadosamente manejada, tanto en la carga como en la descarga del chasis, en la colocacin y
retirada de los ganchos. El piso debe estar limpio evitando as que el polvo perjudique la
buena calidad de la imagen final de la pelcula radiogrfica.
77
la pelculas radiogrficas vrgenes deben ser almacenadas en ambientes de temperatura y
humedad controlada (20C aproximadamente; humedad relativa del aire de 50 - 60 %),
distantes de cualquier fuente de radiacin ionizante.
El calor y la radiacin ionizante actan sobre la emulsin radiogrfica velando las pelculas
mientras que la humedad hace que la emulsin se torne pegajosa.
Debe mantenerse en almacenamiento un nmero limitado de pelculas vrgenes para
utilizacin a corto plazo. Las pelculas almacenadas durante mucho tiempo pueden
presentar fuerte grado de oscurecimiento adems de perder el contraste y la sensibilidad.
La puerta de la cmara oscura, los chasis radiogrficos, la tapadera de los tanque de
procesamiento qumico, debe cerrarse hermticamente evitando la luz visible.
Se deben utilizar slo filtros para pantalla de seguridad que correspondan al espectro de
sensibilidad de la pelcula utilizada.
Mantener las lmparas (15 W) de la cmara oscura suficientemente distantes de la
superficie de la mesa seca (1.2 m) para que no estorben en el manejo de las pelculas.
Mantener bien separadas las secciones seca y hmeda de la cmara oscura para evitar que la
humedad provoque daos en la pelcula antes del revelado.
Evitar humedad excesiva en la cmara oscura mediante ventilacin peridica.
Mantener la cmara oscura libre de polvo. La acumulacin de polvo sobre las pelculas y
pantallas intensificadoras puede provocar el aparecimiento de puntos claros en la
radiografa.
15 16 17 13
6
14
8
luz indirecta
11 filtrada
10 12
4 1
3 2
5 7
9
78
5. Basura c. Lavado
6. Secador d. Fijado
7. Almacenaje de chasis y marcos e. Pila
8. Panel de luz 15. Reloj
9. Apoyo de marcos 16. Negastoscopio
10. Armario 17. Escurrimiento de pelculas
11. Entrada de aire
12. Visor a prueba de luz
79
Utilizar solamente agua limpia en la preparacin de las soluciones para procesamiento
radiogrfico. Agua con impurezas puede provocar procesamiento radiogrfico defectuoso.
Los recipientes deben ser cerrados hermticamente para evitar que el aire atmosfrico oxide
los baos, disminuyendo su eficiencia y su vida til.
La temperatura ms adecuada para el bao del revelado es de 20C. Se debe controlar
constantemente la temperatura y agitar los baos para mantener la mezcla homogenea.
Agitar las pelculas continuamente durante los primeros 30 segundos despus de
sumergidas totalmente en el bao con el objeto de:
80
As se evita los precipitados calcreos que pueden formarse en el bao de lavado
intermedio o final. Se hace la eliminacin de los precipitados calcreos con una solucin
de 7 ml. de cido actico glacial por litro de agua.
El Fijador disuelve los Haluros de plata no reducidos de la emulsin. Esta plata puede ser
recuperada por electrlisis, colocando en el bao dos electrodos (un nodo y un ctodo) y
haciendo circular una corriente elctrica por la solucin. La plata ser depositada sobre el
ctodo. Recuperando la plata contenida en el fijador, se consigue:
A fin de mostrar los principales factores que influyen en la sensibilidad radiogrfica y sus
relaciones, se muestra la Tabla No. 12
81
5.7.2. Contraste del objeto. Ya se sabe que un cierto objeto con dos espesores diferentes
producir una radiografa con dos densidades diferentes., cuanto mayor sea esta diferencia de
espesor del objeto, mayor ser la diferencia de densidades en la radiografa, o sea, el contraste.
De esa forma se puede definir el contraste del objeto como la razn entre las densidades de
radiacin transmitidas por dos porciones del objeto de diferentes espesores. Por tanto, una
radiografa de una pieza de espesor uniforme producir una radiografa de densidad igualmente
uniforme, o sea sin contraste.
El contraste del objeto es influenciado bsicamente por tres factores: naturaleza del objeto
radiografiado, calidad de la radiacin usada e intensidad y distribucin de la radiacin dispersa.
5.7.2.1. Naturaleza del objeto: Su influencia en el contraste del objeto est ligada a la forma
por la cual absorbe la radiacin. Como se sabe, cada material posee su "coeficiente de
absorcin lineal" propio. As, la absorcin de la radiacin por parte del objeto es funcin de
su coeficiente y de la energa de la radiacin. Eso quiere decir, que con energas de radiacin
idnticas, materiales diferentes presentarn diferentes contrastes de objeto.
Considerando, por ejemplo, una pieza de acero conteniendo un escaln, cuyos espesores son
3/4" y 1" respectivamente y que es radiografiada usando 160 KV y despus 200 KV. Se
Relaciona en la Tabla No. 13 las exposiciones necesarias (en mA * Min.) para alcanzar una
densidad radiogrfica de 1.5 y las intensidades relativas para cada exposicin. En la ltima
columna se muestra la razn entre las intensidades relativas de los dos espesores para cada
exposicin.
Esa relacin entre las intensidades es proporcional al contraste radiogrfico obtenido. Por
tanto, cuanto mayor es la razn de intensidad mayor el contraste.
82
200 1" 12.0 4.7
Se puede apreciar que a 160 KV la intensidad de la radiacin que pasa por el espesor de 3/4"
es 3.2 veces mayor que la intensidad que pasa por el espesor de 1". Cuando se aumenta el
kilovoltaje a 200 KV. la intensidad de radiacin que pasa por la seccin ms fina es apenas 2.2
veces mayor que la que atraviesa la seccin ms gruesa, causando por lo tanto un contraste ms
bajo.
La radiacin dispersa es tambin funcin del espesor del material radiografiado, constituyendo
el mayor porcentaje del total de radiacin que alcanza la pelcula en las radiografas de
materiales gruesos. Como ejemplo, se puede afirmar que al radiografiarse una pieza de acero
de 3/4" de espesor, la radiacin dispersa que emana de la pieza es casi dos veces ms intensa
que la radiacin primaria que alcanza la pelcula.
La radiacin dispersa, por tanto, es un factor importante que produce una sensible disminucin
en el contraste del objeto.
Haz primario
Objeto
83
Pelcula
Figura No. 43. Esquema que muestra la dispersin de la radiacin, por el propio objeto a
radiografiar.
las pelculas usadas con pantallas fluorescentes. Esto lleva a la conclusin que una mayor
densidad resulta en un mejor contraste de la pelcula. Otra ventaja del uso de densidades altas
es que se aumenta el intervalo de densidades de radiacin que pueden ser detectadas por la
pelcula, esto permite una reduccin en el kilovoltaje o en la energa usada en el ensayo,
resultando tambin en un aumento de contraste del objeto y consecuentemente de las
sensibilidad radiogrfica.
Todos los tipos de pelcula tienen generalmente su contraste mximo con una densidad D=2.0.
Eso significa que, mantenindose los dems factores constantes, la mayor sensibilidad de la
radiografa ser obtenida en esta densidad.
5.7.4. Factores geomtricos. Se vio con antelacin, que los factores geomtricos afectan la
definicin radiogrfica a travs de su influencia en la formacin de la penumbra geomtrica.
Es fcil notar que un aumento de las dimensiones del punto focal implica un aumento de
penumbra geomtrica, del mismo modo, una reduccin en la distancia fuente-pelcula tambin
implicar un aumento de la penumbra. Los otros dos factores geomtricos importantes son la
geometra de la pieza y el contacto entre pantalla y pelcula. Cuando la pieza presenta cambios
bruscos de espesor se crea una condicin en la cual la radiacin que pasa por una seccin fina
de la pieza provocar una sombra en la imagen de una regin adyacente ms gruesa .
84
5.7.5. Granulacin de la pelcula. Como se sabe que la imagen en las pelculas radiogrficas
es formada por una serie de partculas muy pequeas de sales de plata, las cuales no son
visibles a simple vista, sin embargo, esas partculas se unen en masas relativamente grandes
que pueden ser vistas por el ojo humano con el auxilio de un pequeo lente de aumento, este
agrupamiento de las partculas de sales de plata de la emulsin crea una impresin visual
llamada "Granulacin".
As las pelculas rpidas presentan una granulacin mayor que las pelculas lentas, la
granulacin, adems de ser una caracterstica de cada pelcula, tambin sufre una influencia de
acuerdo a la calidad de la radiacin que alcanza la pelcula, por tanto, se puede afirmar que la
granulacin de una pelcula aumenta proporcionalmente con la calidad de la radiacin. Por esa
razn las pelculas con granos ms finos son recomendadas cuando se emplean fuentes de alta
energa (rayos X del orden de Mega voltios)..
Est claro que el uso de tiempos de revelado pequeos resultarn en baja granulacin pero se
corre el riesgo de obtener una pelcula sub-revelada. Es importante resaltar que la granulacin
aumenta de acuerdo con el aumento del grado de revelado, de esa forma, incrementos del
tiempo de revelado que persiguen compensar la actividad del revelador o la temperatura del
bao, tendrn una influencia muy pequea en la granulacin de la pelcula.
Las pantallas de plomo producen una granulacin apenas ligeramente mayor que aquella
obtenida con exposiciones directas (sin pantallas).
Las caractersticas esenciales que un ICI debe poseer son las siguientes:
85
El mtodo de lectura de su imagen debe ser el ms simple y concreto posible.
Su interpretacin debe ser siempre la misma, cualquiera que sea la persona que efecte la
lectura de la radiografa.
El valor obtenido para la sensibilidad debe ser concreto y exacto.
El ICI debe ser verstil y de aplicacin simple.( Los objetos a ser radiografiados tienen un
espesor variable y no es prctico utilizar una gran variedad de ICI )
De la misma forma, stos deben poder ser utilizados en diversos tipos de superficies (curva,
rugosas, etc.)
El ICI debe ser pequeo. y su imagen proyectada en la radiografa, no debe ocultar zonas
de inters de la imagen.
La imagen del ICI debe ser de naturaleza tal que no pueda ser confundida con la imagen de
un posible defecto presente en el objeto radiografiado.
El ICI debe ser de fabricacin econmica y de fcil normalizacin.
El ICI debe incorporar alguna identificacin de su tamao y uso
Con el uso del ICI, se puede definir la sensibilidad en funcin de su forma y espesor, por
ejemplo, si un elemento con un espesor igual a 2% del espesor del objeto radiografiado, es
colocado sobre ese objeto y produce una imagen visible en la pelcula, la sensibilidad se
determina por la siguiente ecuacin:
t = Variacin mnima detectable de espesor, con
respecto al total de la pieza.
S = (t / t ) * 100
t = Espesor total de la pieza
S = Sensibilidad en porcentaje.
La sensibilidad determinada en el ejemplo anterior sera igual a 2%. Esa sensibilidad es
conocida como "sensibilidad de espesor o radiogrfica" y es referida al elemento colocado
sobre el objeto radiografiado, se puede decir que la mayor sensibilidad es encontrada, siempre
que la imagen de ese elemento sea visible en la radiografa.
Los ICI americanos ms comunes consisten en una fina placa de metal conteniendo tres
agujeros con dimetros calibrados. Los ICI adoptados por las normas ASME, seccin V y
ASTM E-142 poseen tres agujeros cuyos dimetros son 4T, 2T y 1T, donde "T" corresponde al
espesor del ICI y su espesor es igual al 2 % del espesor de la pieza a ser radiografiada (Figura
No. 44).
Para evaluar la tcnica radiogrfica empleada, se hace la lectura del menor agujero que es visto
en las radiografa. Las clases de inspeccin ms rigurosas son aquellas que requiere la
visualizacin del menor agujero del ICI. De esa forma, es posible determinar el nivel de
inspeccin, o sea, el nivel mnimo de calidad especificado para el ensayo.
86
4T 1.T 2T
Nmero de
identificacin
Figura No. 44. Esquema general de un indicador de calidad de imagen tipo agujero.
El nivel de inspeccin es indicado por dos valores en donde el primer valor representa el
espesor porcentual del ICI y el segundo el dimetro del agujero que deber ser visible en la
radiografa.
NIVEL 2-1T: El agujero 1T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 1.4%).
NIVEL 2-2T: El agujero 2T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 2%).
NIVEL 2-4T: El agujero 4T de un ICI de 2% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 2.8 %).
NIVEL 1-1T: El agujero 1T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 0.7%).
NIVEL 1-2T: El agujero 2T de un ICI de 1% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 1%).
NIVEL 4-2T: El agujero 4T de un ICI de 4% de espesor del objeto debe ser visible
(sensibilidad 4%).
Estos ICI deben ser colocados sobre la pieza ensayada en el lado que de hacia la fuente y de
modo que el plano de la misma sea normal al haz de radiacin.
Cuando la inspeccin sea hecha en soldaduras, es importante recordar que el espesor de la
pieza para la seleccin del ICI incluye el refuerzo de ambos lados de la chapa.
Por tanto, para igualar el espesor bajo el penetrmetro al espesor de la soldadura, debern ser
colocadas cuas bajo el ICI hechas de material radiogrficamente similar al material
inspeccionado (Figura No. 45).
87
ICI soldadura
Cua
T1 T
Pelcula
Para la determinacin del espesor del rea de inters deben tambin ser considerados los
anillos de refuerzo en caso que existan. Siempre que sea posible, el ICI deber ser colocado en
el lado de la pieza que da hacia la fuente, en caso que eso no sea posible el ICI podr ser
colocado en el lado de la pelcula, siendo en ese caso acompaado de una letra "F" de plomo.
Solo un ICI deber ser usado para cada radiografa. Si variaciones de espesor provocasen una
variacin del -15% +30% de la densidad vista a travs del ICI, en el rea de inters de una
radiografa, ser necesaria la colocacin de un indicador adicional para cada rea excepcional.
88
indicador la sensibilidad radiogrfica es juzgada por el alambre de menor dimetro visible en la
radiografa.
Esa forma de ICI tiene la ventaja que la sensibilidad del mismo es dada por un valor numrico,
mientras que el ICI tipo ASME indica si una cierta sensibilidad fue alcanzada.
5.7.6.1.1 Construccin y Configuracin: Cada ICI DIN esta constituido por 7 alambres,
dispuestos paralelamente, ( Figura No. 46). La relacin entre el dimetro del alambre y su
respectivo nmero se muestra en la Tabla No 14. Los alambres fuern divididos en tres grupos
a saber: 1 a 7, 6 a 12 y 10 a 16.
5.7.6.1.2 Disposicin: El ICI, siempre que sea posible, debe ser colocado en el lado del objeto
que da hacia la fuente. Debe ser colocado sobre la soldadura de forma que los alambres estn
perpendiculares a la lnea de soldadura, y de forma que su imagen aparezca en la zona central
de la radiografa.
89
DIN 62 Fe
Hilos
10 ISO 16
2,5 0.03 2
90
2 3
1.6 4
1.25 5
0,02
1 6
0,8 7
0,63 8
0,5 9
0,4 10
0,01
0,32 11
0,25 12
0,2 13
0,16 14
0,005
0,125 15
0,1 16
Tabla No. 14. Dimetro e identificacin de los alambres en los indicadores de calidad de hilos.
91
---- 6 16
6 8 15
8 10 14
10 16 13
16 25 12
25 32 11
32 40 10
40 50 9
50 80 8
80 150 7
150 200 6
92
Tabla No. 15a y 15b. Seleccin del indicador de hilos de acuerdo con el espesor a radiar y al
nivel de calidad requerido. ( y II)
- Gotas del bao fijador o del paro que cayeron sobre la pelcula antes del revelado.
- Manchas provocadas por accin mecnica sobre la pelcula antes de la exposicin
radiogrfica; por ejemplo, cada de un material pesado sobre la pelcula o sobre la
funda o chasis.
- Manchas provenientes del secado rpido o irregular de la pelcula. En el caso por
ejemplo, de las gotas de agua que quedan adheridas a la superficie de la pelcula en el
instante en que es puesta a secar.
- Manchas de grasa o aceite que retardan o impiden la penetracin del revelador.
- Manchas provocadas por la accin de pantallas intensificadoras determinadas.
- Manchas provocadas por impurezas por ejemplo, partculas metlicas existentes entre
pelculas y las pantallas intensificadoras durante la exposicin radiogrfica.
- Pequeas manchas claras con bordes oscuros provocadas generalmente, por un
secado lento en clima caliente y hmedo, sobre todo si el agua de lavado no es muy pura.
Radiografas reticuladas:
- La causa principal de ese efecto es la variacin brusca de temperatura que puede
ocurrir cuando la pelcula pasa de un bao a otro. Esas radiografas quedan con aspecto
resecado.
Radiografas con emulsin despegada por causa de:
- Fijador vencido o muy caliente
- Baos a temperatura muy elevada
- Lavado prolongado en agua tibia
Radiografas con estras por causa de:
- Marcos contaminados, o sea, que no fueron lavados despus de su uso.
- Falta de agitacin en el bao de revelado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes del bao fijador.
- Omitir el bao de paro o ejecutarlo incorrectamente.
- Falta de agitacin durante el bao de paro.
- Gotas de agua atrapadas en la pelcula durante el secado.
- Inspeccionar la pelcula bajo la luz de seguridad antes de completar el tiempo de
fijado.
Depsito blanquecino a causa de:
- El agua empleada para preparar el revelador y el fijador es demasiado dura (Presencia
de sales de calcio y magnesio disueltas en el agua).
- Pelcula lavada en agua demasiado dura
- Revelador preparado incorrectamente.
93
6. ELABORACION DE UN PROCEDIMIENTO DE INSPECCION
RADIOGRFICA.
6.1. GENERALIDADES.
El procedimiento de inspeccin tiene por finalidad fijar los parmetros de ejecucin del
examen radiogrfico. De esa manera se crea un documento tcnico que describe el mtodo de
ensayo, el material ensayado y la calidad de las radiografas obtenidas.
Uno de los beneficios que se pueden obtener del procedimiento tcnico es con respecto a la
repetibilidad del ensayo, ya que es posible hacer una verificacin de los resultados obtenidos
dentro del mismo mtodo usado inicialmente. Adems, de ser un documento gua para los
operadores donde se plasman los mtodos y criterios a seguir.
Es importar aclarar que este documento es parte integral del cdigo, Norma o especificacin
que se siga en la construccin del componente dado y por ende este procedimiento debe estar
calificado para comprobar si el mtodo y la tcnica propuesta son los requeridos.
Objetivo
Normas a consultar.
94
Material, grupo de material, proceso de fabricacin y rango de espesor.
Tipo de fuentes ( X, Gamma) citando tensin mxima del tubo.
Dimensiones de la fuente y distancia de la fuente a la pelcula.
Esquema ilustrativo mostrando el arreglo de exposicin.
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas.
Filtros de proteccin contra radiacin dispersa.
Descripcin del mtodo de marcaje .
Fijar condiciones de Densidad.
Indicadores de calidad de imagen (ICI), localizacin, cantidad y sobre-espesor (Shim).
Tablas de exposicin.
Esquema y sistema de identificacin de las placas radiogrficas.
Condiciones requeridas de la superficie a ser examinada y limpieza requerida.
Procesado de la pelcula ( revelado, tiempo, temperatura).
Proteccin Radiolgica necesaria.
Formatos de presentacin de resultados.
6.2 1. Objetivos. Dar las condiciones exigibles en la realizacin del ensayo por radiografa X
y gamma en la deteccin de discontinuidades en piezas soldadas.
Norma 2034 ICONTEC (Gua para la calificacin y certificacin de personal que hace uso
de los E.N.D.
ASME V - 1983.
ASTM E - 142.
ASTM E - 94.
SNT-TC-1A American Society for Nondestructive testing.
ASME VIII Divisin 1, UW-35.
6.2 3. Grupo De Material. El material a ser radiografiado debe estar clasificado de acuerdo
con sus caractersticas de absorcin de la radiacin de la Tabla No. 16, los materiales que no
estn clasificados en los grupos establecidos (EJ. latones y plomo), por presentar caractersticas
de absorcin variables en funcin de la composicin qumica, deben ser considerados
individualmente. Si fueran materiales radiogrficamente diferentes, cada tipo de material debe
ser descrito con la respectiva variacin de espesor.
95
2 Bronce-Aluminio,Bronce-Niquel-Aluminio
3 Inconel (Ni-Cr-Fe)
4 Cobre y sus aleaciones, Ni y sus aleaciones y Latones
5 Bronce al estao, Fundicin de Bronce
6.2 4. Tipo De Fuente. Debe ser descrita la fuente de radiacin empleada para la ejecucin
del ensayo. Cuando fuere usado el aparato de rayos X, deber ser identificado con todas sus
caractersticas: Tipo, tamao del foco, marca y modelo entre otros. Si se usara equipo
gammagrfico se deber indicar: El tipo de radioistopo, modelo, tamao de la fuente,
comandos y actividad de la fuente o cartas de decaimiento.
Para fuentes de rayos gamma el espesor mnimo del material que se recomienda radiografiar
para cada istopo radioactivo debe estar de acuerdo a la Tabla No.17, estos valores pueden ser
reducidos cuando la tcnica usada demuestre que da la sensibilidad requerida; en cuanto al
espesor mximo este esta limitado bsicamente por el tiempo de exposicin.
La determinacin del las dimensiones de la fuente debe estar de acuerdo con el ASME Seccin
V, T-235.1 - T-253.2
FUENTE
MATERIAL IRIDIO-192 COBALTO-60
Acero 19 mm 38 mm
Aleaciones de Cobre y 16 mm 33 mm
Nquel
Aluminio 64 mm --
En el primer caso la radiacin pasa las dos paredes de la tubera antes de llegar a la pelcula y
nicamente la soldadura presente en una de las paredes es observada en la radiografa; a
96
diferencia con el segundo caso en el cual ambas paredes son observadas y evaluadas en la
radiografa, esta ultima tcnica es usada especialmente para tuberas con dimetros pequeos
especialmente menores a 3,5 pulgadas.
Mientras sea posible la tcnica de pared sencilla debe ser usada, en caso contrario se podr
utilizar la tcnica de doble pared.
Posicin de la fuente
Localizacin de los indicadores.
Localizacin de las marcas.
Distancia fuente-pelcula.
Tcnica radiogrfica.
Uso de colimadores
-Las radiografas de paredes simples y vista simple deben ser ejecutadas preferencialmente de
acuerdo a las Figuras No. 47, 48 y 49.
Fuente
Figura No. 47. Tcnica usada para pared simple y vista simple con la fuente en el centro
(panormica)
Fuente
97
Figura. No. 48. Arreglo geomtrico pared simple vista simple.
Fuente
Pelcula
Figura. No. 49. Arreglo de pared simple vista simple fuente externa
Las radiografas de pared doble y vista simple debe ser ejecutada de acuerdo a las
Figuras No. 50 y 51.
98
Figura No. 50. Arreglo geomtrico pared doble vista simple
B B
A A
99
Figura No. 52. Arreglo pared doble vista doble con dimetro menor o igual a 3.5 pulgadas.
(Requiere al menos dos radiografas cada una a 90, son llamadas elpticas)
Figura No. 53. Arreglo pared doble vista doble con dimetro igual o menor a 3.5
pulg.(Requiere al menos tres radiografas cada 120, para un completo cubrimiento)
6.2.6. Distancia Fuente Pelcula. La distancia no puede ser en ningn caso menor a la
calculada de acuerdo a:
100
Ug = Penumbra geomtrica
t = Espesor de la pieza
En la Tabla No. 10 se dan los valores mximos de penumbra de acuerdo al espesor segn el
cdigo ASME.
6.2.9. Descripcin Del Mtodo De Marcado. Debe ser adoptado un sistema de marcaciones
que posibilite la localizacin de discontinuidades detectadas en la placa radiogrfica. La
posicin de estos marcadores que aparecen en la radiografa deben ser fijados sobre la pieza o
componente no sobre la pelcula. Adems, debe existir una correlacin entre marcas sobre el
componente y la pelcula.
En el caso de pared simple, la marca debe colocarse del lado de la fuente as:
101
Componentes esfricos o curvos 2 donde el lado cncavo este hacia la fuente y cuando la
distancia fuente-objeto es menor que el radio interno del componente. Figura No. 56
Para componentes planos o juntas longitudinales, cuando la radiografa muestre una
cobertura ms all de la colocacin de las marcas dados en la Figura No. 57.
Componentes curvos o esfricos con el lado convexo hacia la fuente. Figura No. 58
Fijar los nmeros de plomo en una cinta en orden ascendente y a intervalos regulares.
La colocacin de las cintas con la marcacin deben ser hechas en sentido horario y en
direccin del flujo.
A continuacin se presentan las posiciones de las marcas de acuerdo al cdigo ASME Figuras
No 54, 55, 56, 57, 58 y 59.
del componente
102
Figura No. 55. Componente curvo con DFP mayor que el radio del componente.
Ver T-237,1.2(a)
Figura No. 56. Componente curvado con DFP menor que el radio del componente
Ver T-237.1.1 (b)
x = (t/D) (Mf / 2)
D x = Cobertura requerida adicional ms alla de
las
marcas del lado de la pelcula (pulg).
t = Espesor del componente (pulg).
Mf = Intervalo de la localizacin de las marcas
t del
lado de la pelcula.
x Mf x D = Distancia de la fuente al componente (pulg)
Figura No. 57. Marcacin alterna del lado de la fuente componente plano.
103
Lado de la fuente
aceptable
Lado de la pelcula
inaceptable
Lado de la fuente
aceptable
Figura No. 59. Componente curvo con la ubicacin de la fuente en el centro del componente
Ver T-237.1.3
6.1.10. Densidad. La densidad media en el rea de inters y en la regin del indicador debe
ser como mnimo 1.8 para una vista de pared simple con Rayos X y de 2.0, para pelculas
tomadas con Rayos evaluadas individualmente, para la tcnica de doble pelcula la densidad
mnima de cada placa debe ser 1.3 o la mxima densidad en todo caso de 4.0.
104
6.1.11. Indicadores De Calidad De Imagen. Se utilizaran indicadores de calidad de imagen
ICI. bien sea de hilos o de huecos standarizados por el ASTM 747 y el SE 142
respectivamente cuya designacin se muestra en la Tabla No. 18 y 19. En cualquier caso su
seleccin se har en base al espesor del material ms el refuerzo previsto para este espesor.
105
30 0.030 0.030 0.060 0.120
35 0.035 0.035 0.070 0.140
40 0.040 0.040 0.080 0.160
45 0.045 0.045 0.090 0.180
50 0.050 0.050 0.100 0.200
60 0.060 0.060 0.120 0.240
80 0.080 0.080 0.160 0.320
100 0.100 0.100 0.200 0.400
120 0.120 0.120 0.240 0.480
160 0.160 0.160 0.320 0.640
200 0.200 0.200 0.400 0.800
Tabla No. 18. Designacin de los ICI tipo hueco (Tablas ASME T 233.1 y T 233.2)
Tabla No. 19. Seleccin segn el espesor de los indicadores de calidad de imagen a usar
( ASME T 276)
Designacin ASTM
No de A B C D
alambre
1 0.0032 0.010 0.032 0.100
2 0.004 0.013 0.040 0.126
3 0.005 0.016 0.050 0.160
4 0.0063 0.020 0.063 0.200
5 0.008 0.025 0.080 0.250
6 0.010 0.032 0.100 0.350
106
Tabla No. 20. Dimetro en pulgadas de los ICI tipo alambre (ASTM)
Debe ser usado al menos un indicador por cada radiografa, el cual debe presentar una
densidad uniforme en el rea de inters, la densidad radiogrfica de inters no debe ser
menor que el (_15%) de la densidad medida en el indicador.
Cuando parte de un soldadura longitudinal, se cruza con una soldadura circunferencial debe
ser examinada en la misma radiografa por lo menos un indicador adicional debe ser
colocada a la soldadura longitudinal en la posicin ms adecuada.
Para indicadores ASME, si el refuerzo no fuera removido de la soldadura se utilizaran shim
del mismo material a inspeccionar o de un material equivalente que debe ser colocado entre
el objeto y el indicador.
El espesor del shim debe ser tal qu el espesor total radiografiado a travs del indicador sea
por lo menos igual al espesor total segn Tabla No. 21.
Reglas de exposicin
Tablas previamente verificadas y corregidas segn el caso
Abacos de exposicin con una calificacin previa y su ajuste.
Fecha.
Empresa que ejecuta la inspeccin
Nmero de la junta o cordn de soldadura
Marcas de inicio y final del tramo inspeccionado.
Sistema de identificacin mtrico para localizacin de defectos.
Siglas de la empresa contratista.
Equipo a inspeccionar.
107
En el informe de radiografas deben aparecer los siguientes puntos:
108
La potencia de la lmpara de seguridad debe ser como mximo 15 Wattios y no acercar la
pelcula a ms de 1 metro de esta e indicar el filtro que se debe usar en la lmpara de
seguridad.
El rea de servicio, las pantallas de plomo, los chasis deben mantenerse limpios y deben
proveerse reas separadas para empacar o cargar chasis (rea seca) y rea para el revelado
propiamente (rea hmeda) las cuales deben estar como mnimo a 1 metro de distancia una
de otra.
En el procesamiento de las placas radiogrficas cada bao debe ser preparado en un
recipiente de acero inoxidable individualmente y ser utilizado exclusivamente para este
bao.
En el procesado manual de las placas el espacio entre ganchos en los tanques debe ser como
mnimo 15 mm.
La agitacin de los baos debe ser hecha antes de la inmersin de la pelculas. Una vez
iniciado el proceso de revelado la agitacin debe hacerse moviendo los ganchos horizontal y
verticalmente en perodos de tiempos cortos.
Para determinar las dems condiciones del procesamiento de pelculas se recomienda
utilizar el cdigo ASME V, Art.22, SE-94.
Las radiografas deben estar libres de manchas ASME V. T-233.2
El negatoscopio utilizado debe tener intensidad y luminosidad regulable que no causen
reflexiones.
Se debe fijar una letra B de plomo de 12 mm de altura por 1.5 mm de espesor para verificar
la radiacin dispersa y que no debe aparecer en la radiografa como una imagen clara en un
fondo oscuro, pues en este caso la proteccin es insuficiente. Caso contrario no implica la
reejecucin de la radiografa..
109
Densidad requerida
Indicador de calidad de imagen perfectamente definido.
El hueco o alambre esencial visibles.
Pelcula sin ninguna mancha o defecto de revelado.
Sistemas de identificacin completamente visibles.
Siempre que cualquiera de las variables anteriores fuera alterada, debe ser emitida una revisin
del procedimiento anterior (RECALIFICACION).
6.1.18. Calificacin Del Operador o Inspector. Este debe ser calificado de acuerdo a la
norma SNT-TC-1A o su equivalente, Norma ICONTEC 2034 (Gua para la
calificacin y certificacin de personal que hace uso de los ensayos no destructivos).
COMPAIA O LABORATORIO
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
ESQUEMA
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA SIMPLE VISTA DOBLE
No ID ESTACION Aceptada Recha Cdigo Nivel de Densi Artefa Observaciones
110
parte zada discontinui calidad dad c
dad tos
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
POR: POROSIDAD FF: FALTA DE FUSION CONV: CONCAVIDAD W: INCLUSION PESADA
CRAC: GRIETA CRATER SL: INCLUSION ESCORIA UEX: SOCAVADO EXTER HL: HIGH-LOW
CRAL: GRIETA LONGITUDINAL Q: QUEMADURA RAT: GRIETA TRANSV. U: INSERTO
IP: PENETRACION INCOMPLETA
REVISADO POR
NOMBRE NIVEL FECHA
CLIENTE
NOMBRE NIVEL FECHA
Tabla No. 22. Reporte de resultados (soldaduras
6.1.20. Reporte de resultado (fundiciones)
COMPAIA O LABORATORIO
LOCALIZACION (WELD)
IDENTIFICACION (PARTE)
ESQUEMA
DATOS DE INTERPRETACION
VISTA SIMPLE VISTA DOBLE
No ID ESTACION Aceptada Recha Cdigo Nivel de Densi Artefa Observaciones
111
parte zada discontinui calidad dad c
dad tos
CODIGO DE DISCONTINUIDAD
MP: MICROPOROSIDAD SS: INCLUSION DE ARENA MR: MICRORECHUPE
HT:DESGARRAMIENTO EN CALIENTE CS: MACHO DESPLAZADO SL: INCLUSION
ESCORIA POR: POROSIDAD
SR: RECHUPE SE: SEGREGACION WP: POROSIDAD ALARGADA ID: INCLUSION DENSA.
REVISADO POR
NOMBRE NIVEL FECHA
CLIENTE
NOMBRE NIVEL FECHA
7.1. INTRODUCCION.
7.2. NEGATOSCOPIO
112
La sala de interpretacin debe ser levemente iluminada, con el fin de evitar reflexiones sobre la
pelcula durante la interpretacin.
Es siempre necesario tener presente que los indicadores son apenas un recurso y que realmente
lo que importa es que la radiografa tenga sensibilidad para evidenciar los defectos
(discontinuidades inaceptables) de la pieza. Con experiencia un inspector tiene condiciones
para evaluar la calidad de la imagen sin auxilio del indicador, observando la claridad con que
son mostradas las irregularidades, las ondulaciones de la soldaduras o sus propios defectos.
Otro punto muy importante es la verificacin del traslape, las extremidades de pelculas
consecutivas debern ser colocadas sobre la pantalla del negatoscopio simultneamente y el
inspector debe procurar identificar caractersticas comunes en ambas extremos, para verificar
que no quedo algn tramo de soldadura o pieza sin ser inspeccionada.
Es necesario tener en cuenta que los extremos de las imgenes son proyecciones con ngulos
diferentes de una pelcula a otra, por esto se observan pequeas debido a distorsiones de la
imagen.
113
Satisfechas estas condiciones es necesario verificar las diferencias de las pelculas propiamente
dichas, ya que numerosas indicaciones pueden ser debidas a deficiencias en la sanidad o
proceso radiogrfico y no ha presencia de discontinuidades en la pieza as:
Durante el revelado parte de la solucin reveladora puede quedar retenida en los ganchos o
armazn que sostiene la pelcula y si esta no es bien lavada en operaciones subsecuentes,
este escurrir intensificando el revelado en regiones que quedaran manchadas. Por esto los
ganchos deben fijarse en las regiones de menor inters de la placa.
En cuanto si la emulsin fotogrfica estuviera hmeda, esta podr ser desprendida o
arrancada fcilmente y la radiografa presentara manchas claras u oscuras conforme sea la
profundidad del maltrato.
Si el agua usada para el lavado no fue suficientemente limpia, la radiografa podr
presentar manchas debido a impurezas depositadas.
Durante el secado, pueden quedar retenidas las ultimas gotas en evaporar provocando
tambin la aparicin de manchas circulares.
Rayas en las pantallas intensificadoras proyectaran su imagen sobre la pelcula provocando
la aparicin de indicaciones falsas.
La incidencia de luz o la aplicacin de esfuerzos mecnicos sobre la pelcula previo al
revelado, antes o despus de la exposicin, provocara la aparicin de manchas claras u
oscuras.
Las indicaciones descritas anteriormente exceptuando las dos ultimas pueden ser diferenciadas
de las indicaciones de los defectos, observando la luz reflejada en ambas caras de la superficie
de la pelcula (a contraluz).
Cuando se ha caracterizado que las indicaciones son falsas, la radiografa deber ser repetida,
pues por coincidencia, estas pueden estar sobrepuestas o enmascarando indicaciones reales.
Otro aspecto importante a ser verificado es la identificacin de las radiografas, la cual debe ser
por impresin de la emulsin fotogrfica y nunca por marcacin posterior con tinta u otros
medios. Es conveniente verificar algunas veces s la localizacin corresponde con la
identificacin de las radiografas, lo cual un inspector con experiencia puede hacer gracias a las
irregularidades superficiales de la soldadura o pieza a radiografiar.
En el caso de radiografas de reparaciones es necesario que estas sean confrontadas con las
radiografas anteriores del mismo elemento, asegurando que la reparacin:
114
Esto debido a que frecuentemente se realizan las reparaciones en sitios errados aun cuando la
identificacin de la radiografa fue correcta, por lo que deben investigarse inmediatamente las
fallas antes de proseguir con las reparaciones.
7.4.1. Grietas. Son defectos graves por el elevado efecto de entalla que producen, No son
tolerados por los cdigos por menores que sean, entre ellos se tiene:
Las Normas ANSI B.31.4 y API 1104 aceptan nicamente grietas tipo crter o estrella con
dimensiones hasta 5 /32 " (3,96 mm), las cuales son localizadas en los puntos de parada de los
diferentes pares de soldadura y son el resultado de la contraccin del metal de la soldadura
durante la solidificacin.
Debido a que es un defecto de tipo planar (dimensiones reducidas), las grietas solo son
detectadas por radiografas de muy buena calidad o cuando la radiacin que llega en una
dimensin, sea lo ms paralela al plano que contiene la grieta, Cuando existe la probabilidad de
la presencia de grietas, la inspeccin radiogrfica debe ser complementada por otros ensayos
no destructivos, por ej: tintas penetrantes (LP) o partculas magnticas (PM), A continuacin se
presenta un esquema de este defecto, ver Figuras No. 60, 61 y 62.
A
A-A
115
Figura No. 60. Grieta longitudinal
A
A-A
A
Figura No. 61. Grieta transversal
A
A-A
116
7.4.2.2. API Standard 650
7.4.2.3. ANSI B.31.1
7.4.2.4. ANSI B.31.3
7.4.2.5. ANSI B.31.4 y API 1104.
Longitud menor de 1 1/2 " (38 mm) por cada 6" (150 mm) de longitud de soldadura.
Note que en este caso es muy difcil para el inspector determinar la altura del defecto a travs
de la radiografa y este criterio queda as muy limitado. An cuando se pueden hacer los
clculos correspondiente basados en la variacin de densidad entre la zona del defecto y el
metal base.
Las normas ANSI B.31.4 y API 1104 aceptan falta de penetracin individual hasta 1" (25
mm) de longitud y la sumatoria de las longitudes de esta discontinuidad no debe exceder 1 "
(25 mm) por cada 12 pulg. de longitud y si la soldadura es menor de 12" de longitud (300 mm),
la sumatoria no debe exceder el 8 % de la longitud de la soldadura.
117
Figura No. 63 Falta de penetracin en una junta a tope
En el caso de falta de fusin en la raz debido al desalineamiento ( H-L) a las normas ANSI
B.31.4 y API 1104 aceptan esta discontinuidad si su longitud individual no excede de 2 " (50
mm) y la sumatoria de estas longitudes no excede a 3" (76 mm) en una longitud de 12 " (300
mm) de soldadura.
A
A-A
Cuando se usan anillos consumibles para el pase de raz (soldadura sin metal de aporte) si la
energa usada en la soldadura no es suficiente, puede quedar una parte sin fundir, en este caso
este defecto es fcilmente detectable como lo muestra la Figura No. 67.
118
Figura No. 66. Falta de fusin en el bisel de una soldadura a tope
Falta
de
fusin
Figura No. 68. Falta de fusin tpica en una soldadura con revestimiento tipo CLAD
119
A
Figura No. 69. Falta de fusin continua
La norma ANSI B.31.4 tolera la falta de fusin dentro de los mismos lmites adoptados de
falta de penetracin descritos anteriormente.
7.4.3.6. API 1104. La Norma API 1104 acepta individualmente 1" de longitud, en una
longitud de 12" y su sumatoria no debe ser superior a este mismo valor. S la falta de fusin es
debida al COLD-LAP esta debe ser menor a 2" y su sumatoria debe serAmenor a este mismo
valor en 12" de longitud, o si laA-A
placa es menor de 12" al 8% de su longitud.
Figura No. 70. Falta de fusin con traslape en fro entre pases y el metal base.
7.4.4. Inclusiones. Las Inclusiones de escoria son los defectos ms comunes encontrados en
soldadura, y se define como un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el
metal base y la soldadura. En las Figuras No. 71 y No 72 se representa este tipo de defecto. No
son tan graves y pueden ser toleradas dentro de los siguientes lmites:
A
A-A
L
a
A
120
L3a
A
Figura No. 72. Escorias alargadas en lnea
7.4.4.1. CODIGO ASME I, III, VIII Divisin 2 y ANSI B.31.1 ( Radiografa 100%)
121
Si las inclusiones estn distanciadas ms de 3 L, donde L es la longitud de la mayor de ellas,
no
debern ser consideradas en lnea.
7.4.4.2. CODIGO ASME VIII, Divisin 1 (Radiografa Por Muestreo). Los Cdigos
ASME VIII, divisin 2, ASME I, II y III no adoptan el mtodo de radiografa por muestreo.
7.4.4.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII Div. 1.
7.4.4.4. ANSI B.31.3. Define el criterio de aceptacin para inclusiones de escoria, aplicable
tambin a cualquier indicacin alargada.
Radiografa 100%..
La longitud de una indicacin alargada no debe exceder t/3 del espesor de pared nominal
menor de la junta.
La suma total acumulada de longitudes de las inclusiones no deber exceder el espesor
nominal de pared del componente menor de la junta, en una longitud de soldadura igual a
12 veces el espesor del componente ms fino.
La anchura de una inclusin de escoria no deber exceder a 3/32" (2.4 mm) o un t/3 del
espesor del componente ms fino, cualquiera que sea menor.
No son toleradas inclusiones aisladas con ancho superior a 1/8" y la longitud total de
inclusiones alargadas no debe exceder a 1/2" en un tramo de 12" de soldadura , ni deben
tener ms de 4 escorias aisladas de anchuras mxima de 1/8" en esta misma longitud.
Escorias alargadas en lnea no deben exceder a 2 " en longitud o 1/16" en ancho. La
sumatoria de estas discontinuidades en 12" de soldadura no debe exceder a 2".
La longitud acumulada de inclusiones alargadas y aisladas debe ser menor que el 8% de la
longitud de la soldadura.
122
Tuberas de dimetro inferior a 2 3/8 ".
La anchura mxima para escorias aisladas es la mitad del espesor nominal de pared y la
longitud total de esas inclusiones no debe pasar el doble del espesor nominal de la pared.
Escorias alargadas no deben ser ms anchas que 1/16", ni ms largas que el triple del
espesor.
En forma general se puede decir que el aspecto de las inclusiones de escoria es irregular y
su tonalidad es gris medio y son muy comunes cuando no se hace una buena limpieza entre
pases intermedios de soldadura.
En el proceso TIG no hay posibilidad de tener inclusiones de escoria, pero es comn
encontrar insertos de metal de soldadura, partculas de TUNGSTENO, las normas no
establecen sus tolerancias, pero pueden ser evaluadas por el mismo criterio. ( estas aparecen
mas claras que el metal de soldaduras por ser mas absorbentes).
7.4.4.6 API 1104. Para el caso del cdigo API 1104 se definen inclusiones alargadas en lnea
separadas aproximadamente por el paso de fondeo. (wagon tracks) los cuales deben
considerarsen por separado a menos que su ancho sea menor a 1/32 (0.79 mm), en caso
contrario debe evaluarse como una sola discontinuidad.
7.4.5. Porosidad. Es definida como gas que queda atrapado en el proceso de solidificacin del
metal de soldadura. Por su forma redondeada son toleradas dentro de grandes lmites, puede
ser aislada, presentar colas, estar agrupada, tubular o alineada. Figuras No. 73, 74, 75 y 76.
7.4.5.1. CODIGO ASME SECCION I, III y ANSI B.31.1 (Radiografa 100 %.)
Se presentan cartas de porosidad que muestran en funcin del espesor, los lmites tolerables
para cada tipo de porosidad. Bsicamente los criterios son los siguientes:
A
A-A
123
Figura No. 73. Porosidad aislada.
A
A-A
A
Figura No. 74. Porosidad alargada (colas).
A
A-A
124
Porosidad Vermiforme.(Wormhole). La dimensin mxima de una imagen asociada con
porosidad vermiforme no deber exceder 1/8 ( 3.2 mm) o 25 % del espesor de la pared del
tubo, el que sea menor.
A-A A
A
Figura No. 76. Cavidades Vermiforme (Wormhole).
El tamao mximo admisible de cualquier indicacin debe ser de 1/4 T o 5/32", el que sea
menor. excepto cuando una indicacin aislada este separada de una adyacente de 1" o ms, en
este caso puede ser 1/3 T o 1/4", la que sea menor. Para espesores mayores de 2" el tamao
mximo admisible de una indicacin aislada es 3/8".
En las Figuras No. 77, 78, 79 y 80; se muestran algunas de sus variantes como Indicaciones
redondeadas alineadas, Indicaciones agrupadas alineadas, Indicaciones redondeadas al azar,
Indicaciones redondeadas aisladas e indicaciones redondeadas agrupadas para casos
particulares.
L1 Lx
L2
3
Suma de L1 hasta Lx debe ser menor que t en una longitud de 12T
125
L3 L4
L1 3L2 L2 3L3 3L3
25m 25m
Figura No. 80. Indicaciones redondeadas aisladas y agrupadas para un espesor entre 3 y 6 mm
inclusive
7.4.5.3. API STD 650. Idntico que el cdigo ASME VIII. Div 1
4
La suma de la longitud de los grupos debe ser menor que T en una longitud de 12T
5 Para su evaluacin consulte el cdigo de referencia, el cual da las cartas reales. Esta ilustracin es solo
didctica.
126
7.4.5.4. ANSI B.31.3 (Radiografa 100 %). La mayor dimensin de un concentracin de
poros no debe exceder la menor de las dimensiones: 33% de espesor nominal de pared del
componente menor de la junta o 1/8".
El rea total de porosidad proyectada sobre la radiografa en cada pulgada cuadrada (645
mm2) , no debe exceder el rea permitida para un poro aislado
7.4.5.6. ANSI B.31.4. Idntico que ASME VIII, Div 1 apndice 4. Todas las exigencias de
los cdigos presuponen poros circulares, pero frecuentemente hay caso de porosidad alargadas,
las cuales por estos criterios no siempre son bien evaluados, creemos mas conveniente
evaluarlos como si fueran inclusiones de escoria, tngase presente que la porosidad alargada
es distinguible de la escoria alargada por ser ms redondeada y ser ms densa su imagen en la
radiografa.
7.4.5.7. API 1104. El tamao mximo individual es de 1/8 o T/4 el que sea menor. La
distribucin de la porosidad dispersa se da en las cartas de el cdigo.
La porosidad con colas aisladas debe ser y la longitud acumulada debe ser menor a 2 en
12 de longitud de soldadura.
7.4.6. Socavado (Undercutting). Son surcos que acompaan el limite entre la soldadura y el
metal base, Figura No. 81 pueden ocurrir interna como externamente, son tolerados dentro de
ciertos lmites.
A
A-A EXTERNO
INTERNO
A
Figura No. 81. Socavados externo e interno tpicos
127
7.4.6.1. CODIGO ASME SECCION I, III y VIII. No hacen referencia a mordeduras.
7.4.6.2. CODIGO STD. 650. No son permitas mordeduras con mas de 1/32" de profundidad.
7.4.6.4. ANSI B 31.4. Socavaduras podrn ser toleradas hasta una longitud igual o menor de
los valores: 1/6 longitud de la soldadura o hasta 2".
7.4.6.5. ANSI B 31.1. No son permitidas mordeduras con profundidad superior a 1/32" en
soldaduras circunferenciales. En soldaduras longitudinales estas no son permitidas.
Como se ve los cdigos no son muy claros a este respecto, y como son defectos que en la
mayora de casos pueden ser detectados sin necesidad de radiografa, debern ser reparados
por inspeccin visual antes de la inspeccin radiogrfica y as evitar tomar ms radiografas
(reparaciones).
7.4.6.5. API 1104. Se acepta hasta 2 de longitud continua o intermitente en una longitud de
12
7.4.7. Concavidad. Son surcos largos irregulares, generalmente redondeados que ocurren en
la raz, en virtud del escurrimiento por gravedad del metal fundido. Por obvias razones ocurre
generalmente EN LA POSICION SOBRECABEZA no son defectos graves porque son
redondeados, pero pueden ser muy profundos alcanzando lmites por encima de los cuales
deben ser reparados. Solamente las normas ANSI B 31.1 y B 31.3 hacen referencia a
concavidad y su criterio es:
7.4.7.1. ANSI B 31.1 y B 31.3. Para juntas soldadas por un lado, la concavidad no deber
reducir el espesor total de la junta incluyendo el refuerzo a una dimensin menor que el
espesor menor del componente soldado.
128
Un recurso prctico para evaluar la profundidad de la concavidad es comparar la densidad de
su imagen con la densidad de una regin (fuera de la soldadura). Cuando la imagen de la
concavidad fuera mas oscura, la profundidad de la concavidad ser superior al espesor del
refuerzo.
Figura No. 82. Esquema que muestra la forma de la concavidad en una junta a tope.
7.4.8. Soldaduras Provisionales. No debern ser inspeccionadas por radiografa, y deben ser
inspeccionadas visualmente, partculas magnticas o lquidos penetrantes.
7.4.9. Defectos De Fundicin. En cada uno de los siguientes cdigos se dan referencias
radiogrficas para la evaluacin de discontinuidades como: porosidad, inclusiones de arena,
rechupe interno, grietas y fisuramiento en caliente
Por lo visto anteriormente se deber establecer una perfecta correlacin de cada radiografa con
el lugar en que ella fue tomada, a travs de un sistema de registro de resultados. Por ejemplo el
mapeo de calderas o recipientes a presin o tanques pueden ser hechas a travs de un diseo
del equipo, mapeo de tuberas con el auxilio de isomtricos y otros documentos que permitan
establecer las correlaciones entre los sitios examinados, las radiografas, los reportes de
inspeccin y los diseos de fabricacin y montaje.
Un sistema que permita esta rastreabilidad debe contemplar por lo menos los siguientes puntos:
129
Reglas para la correlacin de las radiografas con los sitios examinados reportes y algunas
veces con los diseos de fabricacin o montaje.
Para la localizacin de las discontinuidades en las juntas o regiones a reparar, la prctica mas
adecuada ha sido la elaboracin de calcos hechos con papel mantequilla sobre la radiografa,
con la indicacin de 2 marcas de posicin, as puede esta ser colocada sobre la regin a ser
reparada.
Una placa deber ser tomada por cada 50 pies (15 m) de soldadura, de cada recipiente.
La seleccin del lugar deber ser hecha por el inspector de modo que se ejecute por lo
menos una radiografa por cada soldador u operador de soldadura.
La radiografa deber ser hecha tan rpido como sea posible, despus de concluir la
soldadura.
Cuando un tramo de soldadura presenta discontinuidades superiores a los lmites de
aceptacin otras dos radiografas debern ser hechas en la misma regin ( 50 pies), la
escogencia de los lugares deber ser hecha por el inspector.
Si ambas radiografas resultan aceptables, todo el tramo por ellas representado ser
aceptable (50 pies).
Si una o ambas radiografas presentan defectos todo el tramo por ellas representado ( 50
pies) deber ser reparado.
Los tramos reparados sern evaluados con el mismo criterio de la soldadura original.
Juntas verticales.
Una radiografa deber ser hecha en los primeros 10 pies (3m) de soldadura por cada
soldador, de cada tipo y espesor de soldadura a ejecutar.
De ah en adelante ser hecha una radiografa por cada 100 pies (30m) de soldadura o
fraccin de cada tipo y espesor de soldadura.
130
Por lo menos el 25% de las radiografas debern ser hechas en las intersecciones con las
juntas horizontales.
Juntas horizontales.
Una radiografa deber ser hecho en los primeros 10 pies de cada tipo y espesor de
soldadura a ejecutar.
De ah en adelante deber ser hecha una radiografa por cada 200 pies ( 60 m) del mismo
tipo y espesor.
Cuando dos o mas tanques son montados por la misma firma, en un mismo sitio, la
sumatoria de las longitudes deber englobar todos los tanques.
Delimitacin de defectos.
Cuando una radiografa muestra un tramo de soldadura inaceptable, otras dos radiografas
adyacentes deben ser hechas, a menos que la radiografa que muestra el defecto presente por
lo menos 3 " de soldadura aceptable en uno de los extremos, en este caso no ser necesario
radiografa adicional de ese lado.
Si una de las radiografas adicionales muestra un tramo de soldadura defectuoso, otra
radiografa adicional deber ser hecha hasta un delimitacin total de la regin defectuosa.
El fabricante podr optar por la reparacin de todo el tramo de soldadura del mismo tipo
ejecutado por el mismo soldador o operador de soldadura.
El inspector deber exigir una nueva radiografa en cada tramo de soldadura reparado, si
esta presenta defectos estos deben ser delimitados, conforme a la soldadura original.
En todos los casos el inspector es quien deber escoger los puntos que sern radiografiados.
7.6.3. API Std 650- APENDICE D. La cantidad de radiografas deber ser determinada
conforme a la Figura No. 83, 84 y 85.
11/2pul
2 11/2pul
1 2
3pulg 2
1
3 3/8pulg 3 3pul 3
131
Fondo del tanque
Figura No. 83. Distribucin de radiografas en tanques para espesores menores de 3/8 pulg
Menor a
3/8 2
2 1
Mayor a
3/8 2 2pulg
2pulg
3pulg
1 4 4 4 4 3pul 4 4 1
3 1pulg MAX 3 3
5 5 5
Fondo del tanque
Figura No. 84. Distribucin de radiografas para tanques con espesores desde 3/8. hasta 1.
Mayor a
3/8
4 1 4 4 4
1 pulg o menos
4 4 4 1 4 4 4 4
5 5 Mayor de 1pulg 5
1 4 4 4 4
4 4
6 11/2 pulg mx
6 6
Figura No. 85. Distribucin de radiografas para tanques con espesores mayores a 1 pulg.
132
NOTAS.
7.6.4. ANSI B31.3. Cuando se requieren soldaduras longitudinales una radiografa por
muestreo, deber escoger un tramo de por lo menos 1 pie (30 cm) por cada 100 pies de
soldadura, por cada soldador.
Si una radiografa no presenta defectos, todas las soldaduras por ellas representadas sern
aprobadas, en caso contrario otras dos radiografas debern ser hechas en la regin por ellas
representadas. Cualquier defecto observado en una radiografa ser delimitado y removido en
toda su extensin, as este sobrepase los lmites de la pelcula.
Si una de las dos radiografas adicionales presenta defectos, todo el tramo por ellas
representado deber ser radiografiado totalmente, siendo reparados y reexaminados todos los
tramos defectuosos y luego nuevamente radiografiadas con el mismo criterio de soldadura
original.
133
ANEXOS
1. OBJETIVO.
2. REFERENCIAS.
3. PERSONAL.
134
El personal requerido debe estar capacitado y certificado como nivel y nivel II (segn NTC
2034) y debe tener vigente su carn de operador de fuentes radiactivas. Todo el personal debe
portar un dosmetro de pelcula y uno de lectura directa y adems deben poseer un
intensmetro, para comprobar que los niveles de radiacin son normales.
4. MATERIAL A ENSAYAR.
Metal base:_________________________
Metal de aporte:______________________
Espesor:____________________________
Proceso de soldadura: ____________________
5. CARACTERISTICAS DE LA FUENTE DE RADIACIN Y EQUIPAMIENTO.
Tipo de radioistopo:____________________
Actividad inicial (Ao):____________________
Fecha:______________________
Actividad (A):____________________
Semiperiodo (T1/2):_______________________
Dimensiones de la fuente:___________________
Negatoscopio.
Intensmetro.
Denstometros.
Cronmetros.
6. TECNICA DE ENSAYO.
6.1. Tcnica Radiogrfica. Tcnica de pared doble, con observacin de pared simple.
6.4. Indicador De Calidad De Imagen y Su Localizacin. Ver numeral 6.1.11. El ICI debe
estar ubicado en la parte exterior del tubo al lado de la pelcula.
135
6.6. Densidad. En la utilizacin de rayos , se recomienda que la densidad mnima sea de 2.
t = F * A * D2 / S
F: Factor de pelcula. Para Structurix D-7 ste valor es de 5.87. (Tabla No. 27)
A: Factor de absorcin. (Figura No. 86)
D: Distancia fuente pelcula (mm)
S: Actividad de la fuente (mCi).
FACTOR DE PELICULA
TIPO DE PELICULA DENSIDAD DE PELICULA
1.5 2.0 3.0
EASTMAN NK 0.82 1.30 3.20
EASTMAN AA 2.50 4.50 14.0
EASTMAN M 15.0 20.1 33.0
GEVAERT D-10 1.15 1.82 4.50
GEVAERT D-7 4.17 5.87 17.2
GEVAERT D-4 14.2 19.3 32.0
Tabla No 27. Eleccin del factor de pelcula de acuerdo a la densidad y al tipo de pelcula.
Marca comercial:_________________________
136
Tipo de pelcula:_________________________
Designacin:_________________________
Tipo de pantallas:________________________
Los equipos deben tener un certificado en el cual se demuestre que estn calibrados. Este
certificado es expedido por la superintendencia de pesas y medidas, seccin metrologa. La
fuente de radiacin igualmente debe tener un certificado de control expedido por el INEA,
seccin seguridad radiolgica, adems sta misma hace el control mensual de los dosmetros
personales de pelcula.
137
13. PLANILLA DE INFORME.(Ver Tabla No. 23)
50
FACTOR DE ABSORCION
40 (A)
Ir
30
20
Cs
10
Co
5
1 138
7
0 1 2 3 4 5 6
Espesor Fe (cm)
PRACTICA
DE INSPECCION GAMMAGRAFICA
1. OBJETIVO.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Tubo a inspeccionar
Fuente de rayos gamma
Pelcula radiogrfica
Indicador de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
139
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
Radioistopo:________________
Actividad inicial y fecha:_______________________________
Semiperodo:________________________________________
A = Ao.e-O.693.t / T
Ug = F*D / Dfo
t = F*A*D2 / S
140
A: Factor de absorcin (ver conferencia de radiografa industrial X y gamma)
S: Actividad de la fuente (mCi).
G. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con el cordn de soldadura a examinar
y se colocarn al lado de la pelcula.
Evale las placas obtenidas de acuerdo al cdigo API 1104 y reporte las discontinuidades y los
defectos encontrados segn este cdigo.
141
PRACTICA
DE INSPECCION POR RAYOS X
1. OBJETIVO.
Realizar un procedimiento radiogrfico y su calificacin de una pieza fundida que tiene varios
espesores, los cuales van de 10 a 34 mm.
2. EQUIPOS Y MATERIALES.
Pieza a inspeccionar
Equipo de rayos X
Pelcula radiogrfica
Indicadores de calidad de imagen
Intensmetro
Letras y nmeros de Plomo
Cinta de enmascarar
Cinta aislante negra
Flexmetro
Cronmetro
Titulo
Objetivo
Alcance
Referencias bibliogrficas
Personal
Material a inspeccionar
Caractersticas de la fuente de radiacin y equipamiento
Tipo de pelcula, marca comercial, designacin y tipo de pantallas
Tcnica de ensayo (todos los tems del numeral 4)
Controles y calibracin de equipos
Procesado de la pelcula (revelado, tiempo, temperatura)
Condiciones para la observacin de las radiografas
142
Criterios de evaluacin
Disposiciones generales de seguridad radiolgica y
Planillas de informe.
A. Espesor de la pieza. Se harn los clculos para la inspeccin con los siguientes espesores:
14, 18 y 22 mm.
B. A partir de los bacos de exposicin para una pelcula Structurix D7 y para el respectivo
espesor de la pieza al corte con la curva del kilovoltaje ms indicado, determinar la exposicin
y el tiempo de la misma.
Ug = F*D / Dfo
D. Longitud de la pelcula.
F. Identificacin de las pelculas. Las placas radiogrficas sern identificadas con letras y
nmeros de plomo, esta identificacin no debe interferir con la parte de inters a examinar y se
colocarn al lado de la pelcula.
143
Tipo de objeto (tubera, tanque, lamina, etc.)
Indicar la zona a inspeccionar
Hacer esquema.
7. OBSERVACION DE LA RADIOGRAFA.
Evale las placas obtenidas de acuerdo al ASTM E-446 y reporte las discontinuidades y los
defectos encontrados.
ANEXO ----
144
UTILIZACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS
En los ejemplos siguientes, la tensin en el tubo y la distancia fuente pelcula han sido
consideradas como constantes. El tiempo de revelado es de 5 minutos en el revelador G 127 a
20 C.
Se desea radiografiar con pelcula Structurix D7 un objeto de acero compuesto por dos
partes de diferente grosor (10 mm y 14.5 mm). El diagrama de exposicin (Figura No. 87) nos
indica que con 160 KV y una distancia fuente pelcula de 70 cm, se obtiene, empleando 10
mA.min., una densidad de 1.5 detrs la parte del objeto que tiene 14.5 mm de grosor. En estas
condiciones, cul ser la densidad de la imagen correspondiente a la parte del objeto que tiene
10 mm de grosor?.
Solucin: De la lectura del grfico de exposicin, se puede concluir que, en las condiciones
dadas, para obtener una densidad de 1.5 en Structurix D7 detrs de 14.5 mm de hierro, hace
falta una dosis de radiacin de 10 mA. Detrs de 10 mm de hierro y en las mismas
condiciones, es necesario 4.4 mA. Esto representa una relacin de dosis de 10 / 4.4.
En el diagrama de la curva caracterstica (Figura No. 88) de Structurix D7, se leer que una
dosis de radiacin relativa de 2.2 corresponde a una densidad 1.5. Dado que la densidad que se
supone detrs 14.5 mm es igual a 1.5, la dosis de radiacin relativa detrs de 10 mm de hierro
ser igual a 2.2. + 0.36 = 2.56. Se leer sobre la curva caracterstica que la Structurix D7 da en
este caso una densidad de 3.20, lo que es la respuesta al problema plantea
mA. min
160 KV
140 KV
180 KV
10
4.4 145
Figura No. 87. Diagrama de exposicin; Structurix D7 ; acero: d = 1.5; dist f.p. = 70 cm;
pantallas de plomo 0,02 mm; revel. G 127; 20C; 5 mm
Se realiza una toma radiogrfica con una dosis de 15 mA.min sobre una pelcula Structurix D7.
Despus del revelado, la densidad media y el contraste de la imagen son demasiado dbiles.
Las condiciones de observacin son tales, que para una observacin ptima, no puede
sobrepasarse la densidad 3. Cul es la dosis de radiacin ptima para las condiciones de
radiacin y de observacin dadas y cul es la elevacin del contraste medio que se obtiene de
esta manera?.
Solucin: Se miden las densidades mxima y mnima de las zonas de la imagen importantes
para la interpretacin. Supongamos que estas densidades son respectivamente 1.5 y 0.5. Del
diagrama de la curva caracterstica (Figura No. 89), se puede deducir que las dosis de radiacin
relativas correspondientes son 2.20 y 1.15. Todos los detalles importantes estn situados en un
intervalo de radiacin de 0.65 (2.20 - 1.55 = 0.65). Esto significa que todos los detalles
importantes para la interpretacin se encuentran en zonas cuya relacin de dosis sobre el
detector de imagen no es superior a 4.47 - antiLog de 0.65 = 4.47.
Dado que para una observacin ptima no puede sobrepasarse la densidad 3, la zona
importante para la interpretacin que presentaba una densidad 1.5 en la primer toma, debe
tener ahora una densidad 3. Sobre el diagrama de la curva caracterstica , se lee que para la
densidad 3, la dosis de
DENSIDAD
Pelcula STRUCTURIX D7
5 min-G127-20C
3
146
2
1.5
2.2 2.5
radiacin relativa es de 2.5. La diferencia Logartmica en dosis de radiacin para este campo
es pues de 0.30 (2.50 - 2.20 = 0.30). Esto significa que la dosis de radiacin debe ser doblada
(antiLog 0.31 = 2), en otras palabras, que la dosis debe ser de 30 mA.min (respuesta a la
primera parte de la cuestin).
En lo que se refiere a la elevacin media del contraste, la coloca por definicin igual a la
diferencia entre la media de los gradientes en el interior del intervalo que interesan para la
interpretacin de las dos partes de la toma.
Segn la curva II de la Figura No. 89, el gradiente para la densidad = 0.80 es de 1.8 y de 6 para
la densidad D = 3. El gradiente medio es pues de 3.9. En las primeras tomas realizadas, para
las densidades D = 0.5 y D = 1.5, los gradientes slo eran respectivamente de 1 y 3.1, lo que da
un gradiente medio de 2.05.
Se observa pues que la segunda toma radiogrfica dar un contraste medio cerca de dos veces
ms elevado.
DENSIDAD
II I
3
6
Gradiente
1.8
147
1 2
0.8
Densidad
0.5 2 3
1.5
Pelcula STRUCTURIX D7
5 min-G127-20C
1
0.8
0.5
EJEMPLO 3. Grosor mximo y mnimo y valores intermedios para los que la calidad de
imagen mnima deseada se obtiene al menos sobre una imagen.
Solucin: De la Figura No. 90, que presenta la relacin entre el gradiente y la densidad de la
pelcula Structurix D4 ( = 2.3 (D-velo)), se puede leer que se alcanza el gradiente 1 con la
densidad aproximada de 0.5. El problema planteado se reduce pues a la determinacin de los
grosores de aluminio detrs de los cuales se alcancen las densidades 0.5 y 3.
De la curva caracterstica de la figura No. 90 se deduce que la diferencia entre los Logaritmos
de las exposiciones relativas de las densidades 3.0 y 0.5 es igual a 0.85 (3.05 - 2.2 = 0.85).
DENSIDAD
II 6.8
I
3
6
Gradiente
148
2.0
1
0.8
Densidad 2
0.5 2 3
Pelcula STRUCTURIX D4
5 min-G127-20C
0.5
2.2 3.05
Sobre una hoja transparente, se dibuja un rectngulo cuya altura sea igual a 0.85 sobre una
escala Logartmica idntica a la de la dosis de radiacin del grfico de radiacin (Figura No.
91) y cuya altura sea tan grande como la del grfico de radiacin. Colocar en la parte superior
del rectngulo, la dosis de radiacin relativa que da la densidad 0.5 y en la parte inferior, la
dosis de radiacin relativa que da la densidad 3. Entre estos dos valores, se trazan lneas
horizontales que corresponden a las dosis de radiacin relativas que deban darse para obtener
algunas densidades caractersticas, entre otras la densidad 1.5 para la cul esta trazando el
diagrama de radiacin (Figura No. 91). A la lnea que corresponde a la densidad 1.5 la
llamamos lnea de exposicin. Las densidades respectivas vienen dadas por la altura de las
lneas. Se coloca el rectngulo transparente sobre el grfico de irradiacin, con el lado vertical
sobre el eje de las dosis de radiacin y el lado horizontal paralelo al eje de los grosores de
material.
Las intersecciones de las lneas horizontales en el rectngulo con las lneas KV en el grfico de
irradiacin permiten leer detrs de algunos grosores de aluminio a leer sobre el eje horizontal
del grfico de irradiacin las densidades indicadas sobre el rectngulo se obtienen con ese
reglaje de KV. A la altura de la lnea de densidad 1.5 (la lnea de exposicin), se puede leer
sobre el eje vertical la dosis de irradiacin dada. Un deslizamiento vertical del rectngulo
permite conocer la relacin entre la densidad y el grosor del material para toda dosis de
irradiacin elegida arbitrariamente, a leer a la altura de la lnea de exposicin.
Ejemplo. Segn el modo operatorio descrito ms arriba, para una dosis de irradiacin de 10
mA.min y una tensin al tubo de 80 KV, se halla que la densidad 3.0 se obtiene detrs de 10
mm de aluminio y la densidad 0.5 detrs de 34 mm de aluminio. Se trata de los espesores
mnimo y mximo de los grosores intermedios con los cuales se obtiene, al menos sobre una
149
imagen, la calidad de imagen mnima propuesta. Ello representa una diferencia de 24 mm (34
- 10 = 24) entre el grosor mximo y el grosor mnimo.
Cuando la toma de un mismo objeto se realiza con 10 mA.min y 110 KV, se obtiene (Figura
No. 91): la densidad 3.0 detrs de un grosor de 22 mm de metal y la densidad 0.5 detrs de un
grosor de 55 mm de metal. En este caso, la diferencia entre el grosor mximo y el grosor
mnimo es de 55 - 22 = 33 mm.
mA. min
100
70 KV
80 KV
110 KV
20 130 KV
10 150 KV
Pelcula STRUCTURIX D4
FF = 70 cm; D = 1.5
G 127-20C-5 min. ( sin pantallas)
0 35 70
mm de Al
150
Figura No. 91. Diagrama de exposicin de la pelcula Structurix D4
151