ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

Anexar informacin sobre materiales no ferrosos aplicados en la

industria y que reemplazan al acero.

Aluminio: Es el metal ms abundante en la naturaleza.

Sus principales caractersticas son:
- Se emplea para:
Fabricar aceros inoxidables y metales duros
Para proteger el hierro
Recubrir superficies de cromo con cromo duro

Magnesio: Es el ms ligero de los minerales.

Sus principales caractersticas son:
Aleaciones de magnesio:
El magnesio se emplea aleado principalmente con el aluminio, el cinc, y el
manganeso.
Sus principales caractersticas son:
Su peso especfico es muy bajo.
No son deformables en frio
Baja resistencia a la corrosin
Se emplean solamente para algunas piezas de aleacin.

Cobre: Las caractersticas son:

Aplicaciones:
Conductores elctricos
Serpentinas de refrigeracin
Tuberas y recipientes para la industria qumica
Recubrimientos electrolticos
Radiadores y calentadores de agua
Equipos de acondicionamiento de aire
Forma de suministro comercial:
Planchas
Tubos
Barras
Perfiles
Lingotes

Anexar Informacin detallada sobre los procesos de

produccin del cobre y del aluminio..

-cobre
El mineral extrado pasa en primer lugar por un proceso de molienda. En
el caso de los minerales oxidados el proceso productivo implica someter
el material a una solucin de lixiviacin, que producir soluciones de
sulfato de cobre, las cuales son sometidas a un proceso de extraccin
con solventes y posteriormente a un sistema de electro obtencin cuyo
resultado final son los ctodos de cobre con 99,99 por ciento de pureza.
Los minerales sulfurados pasan primero por el chancado y la molienda,
luego por mecanismos de clasificacin hasta obtener el concentrado de
cobre, que tiene 30 por ciento del metal. Su purificacin posterior se
realiza en hornos que permiten obtener blister o nodos con 99 por
ciento de pureza. Finalmente la electro refinacin permite transformar
los nodos en ctodos con 99,99 por ciento de pureza.

-aluminio
Mtodos para la obtencin de aluminio
Fase No. 1: Obtencin del xido de aluminio (almina) a partir de la
bauxita.
Fase No. 2: Electrlisis de la almina.

Produccin del xido de aluminio por el mtodo alcalino

Los minerales con pequeo contenido de slice se tratan con lcalis para
convertir el hidrxido de aluminio en aluminato sdico. El aluminato de
sodio obtenido se disuelve en agua, y los xidos de hierro, calcio y
titanio forman un sedimento slido insoluble, que se separa con filtrado.
La solucin acuosa filtrada de aluminato sdico se lleva a recipientes con
agitadores, donde, como resultado de la hidrlisis, se descompone,
separndose el sedimento slido de hidrxido de aluminio.
El sedimento filtrado y lavado se enva a los hornos, donde a 1300C se
transforma en xido deshidratado de aluminio Al3O3. Estos mtodos son
muy usados para la produccin de almina.

Produccin de aluminio por el mtodo electroltico

Celda electroltica para producir aluminio.
La produccin de aluminio a partir de la almina consiste en la
descomposicin (electrlisis) del xido de aluminio en un bao de criolita
fundida (AlF3NaF). La criolita que acta como disolvente de la almina,
rebaja su temperatura de fusin a aproximadamente 2000C.
Este proceso se realiza en celdas electrolticas, que se componen de:
Una caja de hierro con revestimiento termoaislante. Las paredes y el
fondo estn recubiertas de carbn prensado.
Barras colectoras catdicas, que se colocan en el fondo y estn
conectadas al polo negativo de la fuente de corriente.
Electrodos de carbn, que estn sumergidos en la celda y conectados a
los electrodos de carbn.
Antes de comenzar el proceso, se agrega al fondo de la celda una capa
fina de coque desmenuzado, se bajan los electrodos hasta tocar el
coque y se conecta la corriente.
Cuando el carbn comprimido se calienta al rojo, se introduce la criolita
y despus de su fusin se carga la almina, en una proporcin no mayor
del 15% de la criolita cagada. Una vez conseguida la proporcin, se fija
la temperatura en lmites de 950 a 1000C. En la medida en que se
descompone la almina, el aluminio reducido se acumula en el fondo de
la celda y se carga nueva almina conforme se vaya descomponiendo.

Las celdas se acoplan en series de 80 a 100. El voltaje en los bornes de

la celda es de alrededor de 5 a 10 V, con una corriente (I) de cerca de
10000 A.
La descarga del aluminio se realiza despus de 50 a 100 horas. Para una
tonelada de aluminio, se emplea cerca de dos de almina, 0,6 de
electrodos de carbn (nodo), 0,1 de criolita y de 16000 a 19000 kWh de
energa elctrica.
El aluminio que se obtiene pasa a un proceso de afinado para quitarle
las partculas de criolita y los gases disueltos, quedando solo con un 0,3
a 1% de impurezas.

Indique el nmero de las fundiciones de Fe en

Per.

1 -Fundicin Chepen (Chiclayo)

2- Fundicion Copefun (lima)
3- FUNDINORTE S.A.C (Chiclayo)
4- FUNDICION EL CARMEN SAC (lima)
5- Bronperu S.A.C (lima)
6- Comercial Bronco (callao)

Explique acerca del afino del acero y de que

formas se realizan.

El afino es el proceso de descarburacin y eliminacin de impurezas al

que se somete el arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje
de carbono) para la obtencin del acero.

AFINO AL ACERO
Antes que nada es importante conocer que es el afino al acero siendo este un ,
proceso de descarburizacin y eliminacin de impurezas al que se somete el
arrabio (hierro de primera fundicin con alto porcentaje de carbono) para la
obtencin del acero.
Existen diferentes tipos como:
AFINO AL CRISOL: mtodo de fusin que produce aceros de calidad superior
partiendo de fundicin; o acero, si se trata de refinarlo. Se efecta en hornos
de crisol; llamados de viento libre. Los hornos de crisol calentados por
induccin se emplean para fabricar aceros inoxidables refractarios, aceros
magnticos, etc. ntimamente relacionado con el acero al crisol, se encuentra
el acero al vaco. Se denomina as el acero resultante cuando, en algn
momento del proceso, el lquido se encuentra rodeado por una disminucin de
la presin atmosfrica. Esto facilita que se eliminen los gases oclouidos en el
metal lquido, como son el xido de carbono, el oxgeno, el hidrgeno, el plomo,
etc.
AFINO AL AIRE: Consiste en lanzar aire comprimido a travs de la fundicin
en estado de fusin, oxidndose los cuerpos extraos que contiene,
particularmente el carbono, aqulla se transforma en acero o hierro. Para que
el afino se haga en buenas condiciones, es indispensable que la temperatura
del bao sea siempre superior a la del punto de fusin del metal en los diversos
grados de su transformacin, el cual se eleva a medida que adelanta el
proceso.
AFINO SOBRE SOLERA: Descarbura la fundicin partiendo de chatarra de
hierro y acero y mineral de hierro. Utilizando hornos Martin-Siemens.
AFINO AL HORNO ELECTRICO: Su ventaja es que el metal puede ser tratado
sin intervenir el aire atmosfrico, lo que evita calentar intilmente gases
inertes, y siendo la fuerte concentracin de calor favorable por disminuir las
prdidad por conduccin y radiacin; logrndose productos puros y de una
calidad determinada previamente.
AFINO COVERTIDOR: Consiste en el El arrabio recogido en las cucharas se
lleva hasta la mezcladora donde se mantiene en estado liquido hasta meterlo
en los convertidores. Pero que es un convertidor, bueno pues es un recipiente
con una cubierta exterior en chapa de acero y un revestimiento interior de
material reflactario. El aire entra por el conducto lateral y entra por el fondo del
convertidor. Alli esta la parrilla, que perforada por unos agujeros que permite
que el aire entre en contacto con la masa liquida del arrabio para poner
atravesar esta masa e impedir que entre los agujeros de la parrilla el acero
llega a gran presion.
AFINO EN HORNO MARTIN SIEMENS: Es utilizado como materia prima el
arrabio olidificado en lingotes y mezclado con chatarra de piezas y maquinas.
Primero se funde la mezcla cargada a travs de las puertas de carga debido al
calor que se produce al quemarse el combustible que mezclado con el aire
llega a los quemadores pasados por las bocas de entrada, estas bocas se
comunican con los recuperadores unas vlvulas que permiten distribuir los
gases y el aire, los gases sobrantes calientan los recuperadores mientras el gas
y el aire absorben el calor de los recuperadores. Cuando los recuperadores se
enfran con lo que unos recuperadores se calientan y otros les dan el calor
adquirido
AFINO EN HORNO ELECTRICO. Existen dos tipos de hornos los de arco que
su e funde debido al calor que desprende el arco electrico que salta entre los
electrodos y los de induccin en los cuales el crisol refractorio lleva un tubo de
cobre rectangular, por este circula una corriente electrica que induce otra
corriente en la carga.

Explique sobre la forma de ensayos de dureza Brinell,

Vickers y Rockwell.

DUREZA BRINELL
El ensayo de dureza brinell consiste en presionar la superficie del
material a ensayar con
una bolilla de acero muy duro o carburo de tungsteno, producindose la
impresin de un
casquete esfrico correspondiente a la porcin de la esfera que penetra
El valor de dureza, nmero de Brinell HB, resulta de dividir la carga
aplicada P por la
superficie del casquete Ensayos comparables
Teniendo en cuenta que los penetradores pueden sufrir de formaciones
cuando se ensayan piezas de dureza considerable, los valores de dureza
obtenidos en ensayos distintos solo son comparables cuando las
geometras de las impresiones son geomtricamente semejantes.
Esto se cumple cundo el ngulo alfa del casquete es el mismo en todos
los casos

DUREZA VICKERS
La determinacin de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se
obtiene del cociente
de la carga aplicada por la superficie de la impronta.
Sin embargo en este caso se utiliza una carga pequea y el penetrador
es un diamante en
forma de pirmide,

DUREZA ROCKWELL
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en funcin del
grado de
penetracin de la pieza a ensayar a causa de la accin del penetrador
bajo una carga estticadada.
Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores ms pequeos
por lo que la impronta ser menor y menos profunda.
Adems el ensayo Rockwell no requiere la utilizacin de formula alguna
para la
determinacin de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial
indicador de la mquina
ya que la misma est dada por el incremento de profundidad de
penetracin debido a la
accin del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono
de diamante.
En la operacin, la cual se muestra esquemticamente en la Fig. 5, se
aplica inicialmente
una carga de 10 kg la cual causa una penetracin inicial A que pone el
penetrador sobre el
material y lo mantiene en posicin. El indicador de la mquina se pone
en cero, es decir se
toma la lnea de referencia a partir de la cual se medir la identacin y
se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como
penetrador una
bolilla de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.