Trabajo de Cementacion.

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE
LA FUERZA ARMADA
NCLEO - ANZOTEGUI, SEDE - SAN TOM
CARRERA: INGENIERA DE PETRLEO
ASIGNATURA: CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS
PROCEDIMIENTOS DE CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS.

EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO.
PROFESOR BACHILLERES
SUAREZ JOS ARVALO Z. DANIELA E. C.I: V-25.388.488
GUTIRREZ F. LUISA D. C.I: V-25.566.871
MEJAS M. VERNICA A. C.I: V-24.708.328
MENDOZA A. JHONAELD R.C.I: V-24.492.374
VIII SEMESTRE, SECCIN D-04
SAN TOM, NOVIEMBRE DE 2016.

PROCEDIMIENTOS DE CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS.
EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO.
BACHILLERES
ARVALO Z. DANIELA E. C.I: V-25.388.488
GUTIRREZ F. LUISA D. C.I: V-25.566.871
MEJAS M. VERNICA A. C.I: V-24.708.328
MENDOZA A. JHONAELD R.C.I: V-24.492.374
VIII SEMESTRE, SECCIN D-04
NDICE DE CONTENIDO
Pginas
NDICE DE FIGURAS..........
NDICE DE TABLAS............
INTRODUCCIN..
1. CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS..
1.1. Procesos..
1.2. Funciones
1.3. Condiciones ptimas para una cementacin.
1.4. Tipos
2. CEMENTACIN PRIMARIA
2.1. Operaciones de cementacin primaria

2.1.1. Operaciones previas a la cementacin.
2.1.2. Operaciones durante la cementacin..
2.1.3. Operaciones posteriores a la cementacin..
2.2. Procedimientos bsicos de cementacin..
2.2.1. Corrida tubera de revestimiento
2.2.2. Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin
2.2.3. Prueba de presin.
2.2.4. Bombeo de lavador y espaciador..
2.2.5. Lanzamiento del tapn inferior
2.2.6. Mezcla de la lechada
2.2.7. Bombeo de lavador y espaciador..
2.2.8. Bombeo de la lechada inicial.
2.2.9. Bombeo de la lechada de cola.
2.2.10. Lanzamiento del tapn superior.
2.2.11. Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
2.2.12. Revisin de los flujos de retorno
2.2.13. Perforacin del siguiente tramo si corresponde..
2.3.
Equipos
2.3.1. Equipo superficial.
2.3.1.1. Equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla
unidad de bombeo de
cemento.
2.3.1.2. Unidad de bombeo de cemento
2.3.1.3. .Lnea de
tratamiento.
2.3.1.4. Sistema de mezcla
2.3.1.5. Mezclador por
baches..
2.3.1.6. Bombas

2.3.1.7. Tanques de fluido
2.3.1.8. Sistema de aditivos
lquido..
2.3.1.9. Cabeza de cementacin.
2.3.2. Equipo subsuperficial..
2.3.2.1. Zapata gua
2.3.2.2. Zapata flotadora
2.3.2.3. Coples
2.3.2.4. Centralizadores

2.3.2.5. Raspadores
.
2.3.2.6. Colgador

2.3.2.7. Camisa
soltadora.
2.3.2.8. Soltador
2.3.2.9. Tie
back..
2.3.2.10. Tapones
2.4. Cementacin primaria: Procedimiento en una
etapa..
2.4.1. Cementacin del tubo conductor.
2.4.1.1. Cementacin a travs de tuberas de
perforacin..
2.4.1.2. Cementacin por encima
2.4.2. Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie.
2.4.3. Cementacin de tubera de revestimiento intermedia..
2.4.4. Cementacin de tubera de revestimiento de produccin
2.4.5. Cementacin de liner.
2.4.6. Cementacin de conexiones de liner a superficie
2.5. Cementacin primaria: Procedimientos con mltiples
etapas.
3. CEMENTACIONES DE REPARACIN.
3.1. Objetivos de una cementacin
forzada..
3.1.1. Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso.
3.1.2. Eliminacin de entrada de agua.
3.1.3. Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
3.2. Tcnicas de cementacin forzada de
reparacin..
3.2.1. Colocacin..
3.2.1.1. Colocacin con baja
presin..
3.2.1.2. Colocacin con alta
presin..
3.2.2. Bombeo.
3.2.2.1. Bombeo
continuo.
3.2.2.2. Bombeo
intermitente..
3.2.3. Aplicacin
3.2.3.1. Cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento
(Bradenhead squeeze).
3.2.3.2. Herramientas de cementacin forzada.
3.2.3.3. Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo.
3.2.3.4. Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo..
3.2.3.5. Cementacin forzada con retenedor de
cemento..
3.2.3.6. Cementacin forzada con tubera flexible.
3.2.4. Clculos de cementacin forzada.
3.3. Herramientas y equipos de superficie en la cementacin
forzada.
4. TAPONES DE CEMENTACIN..
4.1. Desviacin y perforacin direccional
4.2. Taponamiento de una zona agotada
4.3. Prdida de circulacin
4.4. Abandono.
4.5. Anclaje para prueba.
4.6. Tcnicas de colocacin de tapones..
4.6.1. Mtodo del tapn equilibrado..
4.6.2. Mtodo de la cuchara vertedora
4.7. Consideraciones de diseo..
4.7.1. Volumen de cemento
4.7.2. Propiedades del cemento
4.7.3. Tapn de cementacin
4.7.3.1. Herramienta de
desviacin
4.7.3.2. Centralizador de la tubera de
perforacin..
4.7.3.3. Pldora
viscosa..
4.7.4. Circulacin inversa.
4.7.5. Herramienta de colocacin de tapones..
4.7.6. Bolas y dardos para tubera de perforacin
4.7.7. Mdulo de CemCADE para colocacin de tapones.
4.8. Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin..
4.9. Clculo del volumen de
lechada..
4.9.1. Ejercicio de clculo del volumen de lechada.
4.9.2. Clculos del volumen de lechada
4.9.2.1. Clculos del volumen de cemento (VCMT)

4.9.2.2. Longitud del tapn equilibrado con la sarta de trabajo colocada
(LCMT)..
4.9.2.3. Volumen de espaciador detrs del cemento.
4.9.2.4. Longitud del espaciador detrs del cemento (LSP2)
4.9.2.5. Volumen de desplazamiento (VD)
CONCLUSIN..
GLOSARIO DE TRMINOS ..
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
NDICE DE FIGURAS
Pginas
FIGURA 1:
FIGURA 2:
FIGURA 3:
FIGURA 4:
FIGURA 5:
FIGURA 6:
FIGURA 7:
FIGURA 8:
FIGURA 9:
FIGURA 10:
FIGURA 11:
FIGURA 12:
FIGURA 13:
FIGURA 14:
FIGURA 15:
FIGURA 16:
FIGURA 17:
FIGURA 18:
FIGURA 19:
FIGURA 20:
FIGURA 21:
FIGURA 22:
FIGURA 23:
NDICE DE APENDICES Y/O ANEXOS

Pginas
ANEXO A: Desplazamiento de cemento. Equipos.
ANEXO B: Cabezal de cementacin.
ANEXO C: Tapones de cementacin..
ANEXO D: Camin de bombeo. .

ANEXO E: Centralizador y raspador.
INTRODUCCIN
1. CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS

1.1. Procesos
1.2. Funciones
1.3. Condiciones ptimas para una cementacin
Tener la densidad apropiada.
Ser fcilmente mezclable en superficie.
Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.
Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.
Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.
Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sidon bombeado.
Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.
Tener una permeabilidad lo ms baja posible.
Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.
1.4. Tipos
2. CEMENTACIN PRIMARIA
La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el anular (espacio

existente entre la tubera de revestimiento y el agujero abierto o la tubera de revestimiento
anterior). El objetivo de la cementacin primaria es asegurar la integridad del agujero, lo
cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal, sustentacin, proteccin de la
tubera de revestimiento, y sustentacin del agujero.
Aislamiento zonal
El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. Esto evita el
desplazamiento de lquidos y gases entre las zonas de la formacin a travs del anular. En la
Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el petrleo se mezclen
con el agua de la zona superior.
Figura 2-1. Aislamiento Zonal.
Fuente. JET 14 Introduccin a la cementacin.
Sustentacin de la tubera de revestimiento

La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubera de revestimiento de la
superficie, as como a cualquier otra tubera de revestimiento que se instale luego (por
ejemplo, los liners).
Proteccin de la tubera de revestimiento
El cemento sirve como soporte y proteccin contra las formaciones plsticas (por
ejemplo, sales) y fluidos corrosivos de la formacin (por ejemplo, H2S y CO2).
Sustentacin del agujero
El cemento acta como soporte para el agujero en formaciones plsticas, sensibles al
agua o no consolidadas.
2.1. Operaciones de cementacin primaria
2.1.1. Operaciones previas a la cementacin
2.1.2. Operaciones durante la cementacin
2.1.3. Operaciones posteriores a la cementacin
2.2. Procedimientos bsicos de cementacin
En las siguientes secciones, se describe el procedimiento bsico de una cementacin
primaria. El proceso incluye los siguientes pasos:
2.2.1. Corrida tubera de revestimiento
La tubera de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo; las conexiones
(roscadas) se realizan mediante llaves de potencia.
Normalmente, la corrida de la tubera se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores
especializadas de empresas como Weatherford y Franks, aunque a veces tambin los
pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforacin. Schlumberger no ofrece este tipo
de servicios, pero sus trabajadores deben conocer el proceso y los pasos a seguir.
Durante el proceso de introduccin de la tubera de revestimiento, podra ocurrir algo
que afectara de forma negativa al trabajo de cementacin.
Una vez corrida, la tubera de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del
fondo.
El primer tramo de la tubera de revestimiento tiene una zapata de flotacin o zapata
gua en el extremo. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubera de revestimiento
y ayuda a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo.
Despus del primer o segundo tramo, se instala un collar de flotacin. El espacio situado
entre el collar de flotacin y la zapata se denomina recorrido de zapata y suele tener unos
80 pies de largo.
Normalmente, el recorrido de zapata se deja lleno de cemento al final del trabajo de
cementacin.
Nota: Es importante que la cuadrilla de cementacin revise la zapata gua y la zapata de

flotacin. A veces, estos elementos son suministrados por Schlumberger; otras veces, es
el propio cliente quien se encarga de su suministro.
Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas

conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexin
niplear.
Segn la locacin y el cliente, la cuadrilla de cementacin puede estar presente en el
lugar antes de la introduccin de la tubera de revestimiento o durante el proceso, o bien
puede acudir una vez que se haya completado la insercin de la tubera, cuando se est
circulando el lodo de perforacin antes de la cementacin.
2.2.2. Circulacin de lodo mediante la bomba del equipo de perforacin
Antes de bombear la lechada en el pozo, se lleva a cabo otro proceso: utilizando la
bomba del equipo de perforacin se hace circular lodo de perforacin (tambin conocido
como fluido de perforacin) en el pozo, con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo
(Figura 2-2). Este proceso recibe el nombre de acondicionamiento de lodo.
Acondicionar el lodo significa conseguir que fluya sin problemas. Si no se lleva a cabo
el acondicionamiento del lodo, el paso de fluido por el anular puede verse dificultado por la
presencia de sectores con lodo gelificado.
Figura 2-2. Circulacin de Lodo.
Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulacin, la cuadrilla de

cementacin debe asegurarse de que la conexin de la reduccin de circulacin o de la
cabeza de cementacin sea compatible.
El acondicionamiento consiste en circular el lodo, que baja por la tubera de

revestimiento, y retorna por el anular. En el tramo superior de la tubera de revestimiento
puede instalarse una reduccin de circulacin; a veces, tambin se usa una cabeza de
cementacin.
Precaucin: El acondicionamiento de lodo debe disearse con el mismo cuidado que el
proceso de eliminacin de lodo; un diseo defectuoso puede provocar una canalizacin,
la cual dificultara e incluso podra llegar a imposibilitar la eliminacin del lodo.
2.2.3. Prueba de presin

Antes de iniciar la cementacin, se debe hacer una prueba de presin a las lneas de
tratamiento de alta presin que van desde la unidad de cementacin hasta el pozo. Se debe
reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presin hasta conseguir el
resultado adecuado. Los resultados de la prueba de presin deben registrarse y
documentarse en un grfico.
Las pruebas de presin se realizan tal y como se indica a continuacin:
PASO 01 Arme las lneas desde la unidad de cementacin a la conexin del pozo.
PASO 02 Cebe la unidad de cementacin y las lneas de cemento con agua para llenar todas
las lneas.
PASO 03 Cierre la vlvula del cabezal de pozo y asegrese de que no haya nadie cerca de
las lneas.
PASO 04 Aumente la presin hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee
agua.
PASO 05 Mantenga la presin durante 5 minutos y compruebe si hay fugas.
PASO 06 Libere la presin y ajuste las vlvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del
cemento.
PASO 07 Inicie el trabajo.
2.2.4. Bombeo de lavador y espaciador
Antes de bombear la lechada de cementacin, por lo general, se bombea un lavador
qumico o un espaciador densificado, o ambos, para que acten como buffer entre el fluido
de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son fluidos base agua que pueden
utilizarse en espacios anulares pequeos con geometra del agujero regular. Estos fluidos
pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio
anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o
laminares. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforacin
del anular antes de inyectar la lechada de cementacin.
Nota: Es muy importante mantener la densidad y la jerarqua de la reologa del lodo, el
espaciador, la lechada inicial y la lechada de cola. La nica excepcin es cuando se
utiliza un lavador qumico en un flujo turbulento.
Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementacin y se bombean

antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3).
Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador.

2.2.5. Lanzamiento del tapn inferior
En los trabajos de cementacin primaria, antes y despus de la inyeccin de la lechada
de cementacin, se lanzan tapones limpiadores.
Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforacin, limpiar las
paredes interiores de la tubera de revestimiento y obtener una indicacin positiva (presin)
de que el cemento ya est en posicin fuera de la tubera de revestimiento.
Hay dos tapones. El primero, el tapn inferior, es hueco y tiene una membrana de
caucho en la parte superior. Esta membrana estalla cuando el tapn llega a la parte superior
del collar de flotacin, en la zona inferior de la sarta de revestimiento, y se aplica presin
diferencial.
El tapn inferior se lanza desde la cabeza de cementacin antes de bombear la lechada
de cementacin por la tubera de revestimiento, y su misin es mantener separada la
lechada del lodo y limpiar el interior de la tubera de revestimiento (Figura 2-4). El tapn
inferior se carga en la cabeza de cementacin, que est instalada en la parte superior de la
tubera de revestimiento. En algunos casos, el tapn superior se carga en la cabeza de
cementacin tambin en esta fase.
Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior.
Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementacin en

presencia de un representante del cliente, ya que cualquier error puede tener
consecuencias catastrficas.
Antes de bombear el cemento, se llevan a cabo los siguientes procesos: las vlvulas de la
cabeza de cementacin se colocan en la posicin correcta, el mecanismo de lanzamiento del
tapn (situado en la cabeza de cementacin) se activa y, por ltimo, se bombea algo de
fluido para empujar el tapn limpiador desde la cabeza hacia la tubera de revestimiento.
Un testigo (tattletale) colocado en la cabeza de cementacin indica el lanzamiento. Las
vlvulas de la cabeza de cementacin se vuelven a colocar en su posicin para la
cementacin, y puede iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementacin.
2.2.6. Mezcla de la lechada
La lechada de cementacin se forma combinando cemento seco, agua y los aditivos
necesarios en un mezclador. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. El
fluido de mezcla (agua ms los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo
mediante un sistema de aditivos lquidos. En algunas locaciones, los aditivos se mezclan en
seco con el cemento.
Nota: Los equipos de mezclado y bombeo, todos los fluidos y equipos de cemento a
granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo.
2.2.7. Bombeo de lavador y espaciador

Antes de bombear la lechada de cementacin, por lo general, se bombea un lavador
qumico o un espaciador densificado, o ambos, para que acten como buffer entre el fluido
de perforacin y el cemento. Los lavadores qumicos son fluidos base agua que pueden
utilizarse en espacios anulares pequeos con geometra del agujero regular. Estos fluidos
pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio
anular. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o
laminares. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforacin
del anular antes de inyectar la lechada de cementacin.
Fuente: Ingeniera de cementacin petrolera. Mdulo 3: TIPOS DE CEMENTACIN-

Unidad 1: Cementacin primaria.
Figura: Bombeo de lavador y espaciador.
2.2.8. Bombeo de la lechada inicial
La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseada
para llenar y cubrir la seccin superior del anular. Este material se bombea despus del
lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura 2-5). Su densidad es superior a
la del fluido de perforacin y menor que la de la lechada de cola.
Figura 2-5. Bombeo de la Lechada Inicial.
2.2.9. Bombeo de la lechada de cola
La lechada de cola es una lechada de mayor densidad, diseada para cubrir la seccin
inferior del anular desde el fondo del agujero. Normalmente, la lechada de cola presenta
unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. Es esencial que la lechada de
cementacin tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas (Figura
2-6).
Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola.

2.2.10. Lanzamiento del tapn superior
El segundo tapn limpiador de cementacin se denomina tapn superior y es slido. Se
bombea al final de los trabajos de cementacin con el fin de separar la lechada del fluido de
desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso, y evitar as que sea
contaminada por dicho fluido.
Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubera de revestimiento, el tapn
superior se lanza desde la cabeza de cementacin (Figura 2-7).
Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior.

Cuando se ha inyectado la lechada de cola, se para el bombeo y, a continuacin, las
vlvulas de la cabeza de cementacin se cambian de posicin para permitir bombear un
fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapn superior desde la cabeza de
cementacin.
2.2.11. Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos
A continuacin, las lechadas de cementacin y los tapones limpiadores se bombean (son
desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforacin u otro fluido. Este
fluido de desplazamiento empuja el tapn superior y la lechada hacia abajo por la tubera de
revestimiento. Cuando el tapn limpiador inferior llega al collar de flotacin, la membrana
situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada, saliendo de la parte inferior
de la tubera de revestimiento y subiendo por el anular.
Cuando el tapn superior llega al tapn inferior, hay un aumento de presin. Las
lechadas de cementacin se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. El
proceso habr finalizado cuando se indique un aumento de presin en la superficie y el
proceso de desplazamiento haya terminado. Luego, retornarn de dos a cinco barriles y
parar el flujo. Si este flujo de retorno contina, significa que hay fugas en el collar de
flotacin.
2.2.12. Revisin de los flujos de retorno
El collar de flotacin est equipado con una vlvula de retencin que evita que los
fluidos regresen por la tubera de revestimiento. Si la vlvula est defectuosa, la lechada
puede empujar los tapones y el fluido por la tubera de revestimiento, debido al efecto de
retorno de los tubos en U. Al final de un trabajo de cementacin, es necesario comprobar
que el collar de flotacin o la zapata de flotacin no presenten fugas. Para realizar esta
comprobacin se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la
unidad de cementacin.
Si el collar de flotacin o la zapata de flotacin funcionan correctamente, dejarn que
vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpir el flujo. Si este flujo de retorno
contina, significa que el collar de flotacin tiene algn defecto.
2.2.13. Perforacin del siguiente tramo si corresponde
Fuente: Ingeniera de cementacin petrolera. Mdulo 3: TIPOS DE CEMENTACIN-

Unidad 1: Cementacin primaria.
2.3. Equipos
La conjuncin entre la tubera y los equipos de cementacin es vital para una buena
distribucin del cemento, tanto en pozos someros de baja complejidad como en pozos
profundos de alta temperatura y alta presin. Para realizar la cementacin primaria de las
diferentes tuberas de revestimiento, es necesaria la utilizacin de diferentes equipos,
mismos que nos permitirn una cementacin ms segura y eficiente, estos equipos los
podemos dividir en dos, equipo superficial y subsuperficial.
2.3.1. Equipo superficial
Figura 2.13 Componentes fundamentales del equipo superficial.

2.3.1.1. Equipo de material a granel para el almacenamiento y la
mezcla unidad de bombeo de cemento.
En los trabajos de cementacin primaria, se necesitan los siguientes equipos de material
a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento
(Figura 2-8).
Silos de cemento a presin o silos de cemento de gravedad
Los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados. Los
silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario. Adems,
estos silos tambin sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco.
Figura 2-8. Equipo de Material a Granel.

Transporte de cemento a granel
Se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo. Tambin pueden utilizarse
durante la cementacin para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado.
Compresor de aire
Suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento.
Mangueras de caucho de 4 pulgadas
Sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento;
tambin se utilizan para las lneas de ventilacin.
Tanque de descarga
Ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al
sistema de mezclado.
Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel, ya que para realizar
adecuadamente los trabajos de cementacin es crucial que este equipo funcione de forma
efectiva.
2.3.1.2. Unidad de bombeo de cemento
La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempea las siguientes funciones:
Suministra alta potencia y presin de bombeo.
Mide los fluidos de mezcla.
Proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento.
Controla el caudal y la presin de bombeo.
Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento.
2.3.1.3. Lnea de tratamiento

La lnea de tratamiento es un conjunto de tuberas, Tes, vlvulas y uniones giratorias que
se utiliza para llevar la lechada de cementacin y otros fluidos bombeados desde la unidad
de cementacin al pozo (Figura 2-10).
Figura 2-10. Lnea de Tratamiento.

En los trabajos de cementacin, se utiliza una lnea de tratamiento de dos pulgadas 1502.
La lnea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de
Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presin y Seguridad en la Locacin (seccin ID#
3313681 de InTouch).
Las lneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso, inspeccin y
prueba. Encontrar estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e
Inspeccin de Equipos de Tratamiento (seccin ID #3313701 de InTouch).
2.3.1.4. Sistema de mezcla
El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporcin exacta de cemento seco y
fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con caractersticas predecibles, que
pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado.
Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla; adems, estos sistemas estn en
continua evolucin.
2.3.1.5. Mezclador por baches
La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementacin.
Existen varios tipos de mezcladores por baches, con una capacidad que oscila entre 15 y
150 bbl. Normalmente, estos mezcladores estn equipados con paletas, bombas centrfugas
de circulacin, y lneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches
durante el proceso de mezcla.
El procedimiento ms comn de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una
lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y, luego, ajustar la densidad mediante la
adicin de fluido de mezcla o cemento. Otra tcnica muy utilizada es la de llenar el
mezclador por baches con fluido de mezcla y luego aadir el cemento seco desde el sistema
de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada.
Si utiliza este ltimo mtodo, aada el cemento poco a poco, con un caudal manejable;
compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de
medir la densidad.
2.3.1.6. Bombas
Las bombas empleadas en operaciones de cementacin son las mismas en operaciones
de perforacin y ayudan a llevar el fluido a una presin adecuada para realizar el trabajo de
cementacin, en este equipo se puede manipular la presin y el gasto de acuerdo a los
requerimientos de la operacin.
2.3.1.7. Tanques de fluido
Los fluidos utilizados en el proceso de cementacin (fluido de mezcla para la lechada
inicial y la lechada de cola, lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en
tanques de fluido.
El uso bombas centrfugas para la recirculacin de la lechada debe limitarse al mnimo,
ya que la energa de corte adicional que se aade al sistema puede afectar de forma negativa
las propiedades de la lechada. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba
centrfuga durante ms de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada.
Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla
de la lechada se va a realizar por baches.
Normalmente, para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de
perforacin; en todo caso, la cuadrilla de cementacin debe asegurarse de que:
Los tanques estn limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la
preparacin de los fluidos o el proceso de cementacin.
Haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para
almacenar los distintos fluidos que se necesitan. No olvide que tambin debe tener
en cuenta el volumen muerto del tanque.
El fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para
garantizar su homogeneidad.
No haya fugas en los tanques.
El caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementacin sea el adecuado
para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseo.
En algunos casos, los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de
cementacin son suministrados por Schlumberger.
En locaciones costafuera, se utilizan los tanques del equipo de perforacin y, en algunos
casos, la unidad de cementacin se alimenta directamente con agua salada. En este ltimo
caso, es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y
de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar. Para
algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y disel o petrleo; antes de realizar ningn
trabajo, compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforacin dispone
de estos fluidos en cantidad suficiente.
2.3.1.8. Sistema de aditivos lquido
Los sistemas de almacenamiento y medicin de aditivos lquidos sirven para almacenar
y medir los aditivos lquidos durante las operaciones de cementacin.
Inicialmente, estos sistemas se disearon para utilizarse en espacios confinados en
equipos de perforacin costafuera; sin embargo, por su eficiencia y economa, ahora son un
elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementacin en el que se utilicen
aditivos lquidos.
Existen diversos tipos de sistemas de aditivos lquidos (LAS):
Sistema de control manual
Cuatro tanques cerrados (1.000 galUS, 750 galUS y dos de 300 galUS) almacenan los
distintos aditivos lquidos. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumtico
envan los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de
desplazamiento de la unidad de cementacin. A continuacin, los aditivos lquidos se
vierten en la proporcin adecuada y se dispersan en el agua de mezcla.
Sistema de control automtico
El sistema incluye un mtodo para controlar de forma automtica las cantidades de
aditivos. El sistema est equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos
sensores magnticos cuentan las carreras de la bomba. Esto se utiliza para medir de forma
automtica el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento.
Sistema de aditivos lquidos computarizado
Este sistema est formado por un mdulo de control de medicin, un caudalmetro
electromagntico con vlvulas de control, y un terminal remoto que permite medir los
volmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento.
Figura 2-11. Sistema de Aditivos Lquidos Computarizado.
En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening
mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.
2.3.1.9. Cabeza de cementacin
Es el dispositivo que se conecta directamente a la lnea de descarga de la unidad de
cemento hacia la parte superior de la tubera de revestimiento, es decir es un niple de
longitud y dimetro variable que va enroscado en la parte superior de la TR, cuenta con
dispositivos laterales para conectar las lneas que conducen hacia la lnea de lechada
proveniente de la unidad comentadora y del lodo para el desplazamiento de la lechada de
cemento.
2.3.2. Equipo subsuperficial
2.3.2.1. Zapata gua

Este accesorio es utilizado en la cementacin de tuberas superficiales donde no es muy
importante la flotacin, sirviendo nicamente como una gua para la introduccin de la TR.
Es la primera que se instala (Figura 2.14).
Figura 2.14 Tipos de Zapata gua.

Fuente. Albarrn D, Hernndez L. (2012). Cementacin de pozos petroleros en aguas
profundas. Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Ingeniera de Petrleo.
Mxico.
2.3.2.2. Zapata flotadora
Cuando el peso de la TR es alto y las condiciones del equipo de perforacin no son muy
adecuadas se utilizan accesorios cuyo objetivo es el de incrementar la flotacin de la TR
para reducir los esfuerzos en el gancho y mstil. Este accesorio lleva una vlvula integrada
la cual permite el flujo en sentido directo pero no en inverso, impidiendo que el cemento se
regrese y entre a la tubera de revestimiento. Es la primera que se instala (Figura 2.15).
Figura 2.15 Tipos de Zapata Flotadora o Flotante.
Mxico.
2.3.2.3. Coples
Cople flotador
Este accesorio se instala generalmente tres tramos de TR arriba de la zapata, el sistema
de flotacin es similar al de la zapata flotadora y se utiliza cuando no se tiene la zapata
flotadora (gua) o cuando se requiere tener una mayor efectividad en la flotacin. Tambin
sirve para alojar el tapn limpiador y desplazador (Figura 2.16).
Figura 2.16 Coples flotadores.

Mxico.
Cople diferencial
Este accesorio se utiliza en TR intermedias someras cuando no se utiliza la zapata
flotadora pero se requiere del equipo de flotacin por la alta presin diferencian causada
por el cemento. Se instala en lugar del cople flotador y se mete al pozo como cople de
retencin y cuando est en el fondo se activa mediante una canica de acero quedando como
flotador. Tambin sirve para alojar los tapones.
Cople de retencin
Cuando no se utiliza el cople flotador o diferencial se instala este accesorio para retener
el tapn limpiador y desplazador.
Cople de cementacin mltiple
Cuando se va a cementar una TR de gran longitud donde los gradientes de presin de poro
son bajos, se requiere cementar la TR en dos etapas, para lo cual se utiliza este accesorio
instalndose a la profundidad programada.
2.3.2.4. Centralizadores
Se utilizan para centrar la TR y mejorar con esto la cementacin. Existen programas de
cmputo para calcular el nmero de centradores. En general se utiliza un centrador por
tramo en los primeros cinco tramos de TR y despus un centrador cada tres tramos. En la
zona productora se recomienda utilizar cuando menos un centrador por tramo en toda su
longitud sobresaliendo 30 metros arriba y abajo (Figura 2.17).
Figura 2.17. Centralizador.

Mxico.
2.3.2.5. Raspadores
Son herramientas que se colocan en el revestidor con el objeto de limpiar el revoque que
se ha formado en la pared del pozo. Los raspadores se colocan desde 20 pies por debajo del
tope del horizonte productor hasta 20 pies por encima de la den horizonte productor, con un
espaciamiento de 20 pies cada uno.
2.3.2.6. Colgador
Cuando una TR intermedia por su longitud se cementa en dos partes (1ro como liner y
despus como complemento) o para cementar el liner de explotacin es necesaria la
utilizacin de este accesorio para colgar el liner en la T.R. anterior y poderla cementar. Se
instala inmediatamente abajo de la camisa soltadora.
2.3.2.7. Camisa soltadora
Este accesorio es el ltimo que se instala en una TR corta y es la que provee el sello
hidrulico para la cementacin.
2.3.2.8. Soltador
Es el accesorio que se utiliza para soltar la TR corta una vez cementada, se instala dentro
de la camisa soltadora y se une a la tubera de perforacin con la cual se baj la TR. El
funcionamiento de este accesorio puede ser mecnico o hidrulico al igual que el colgador.
2.3.2.9. Tie back
Cuando una TR intermedia se cementa en dos etapas, a la segunda etapa se le conoce
como complemento y utiliza este accesorio el cual est provisto de unos sellos, mismos que
al entrar a la camisa soltadora formaran un sello hidrulico para evitar que el cemento caiga
a la TR corta. Es el primero que se instala.
2.3.2.10. Tapones
Tapn limpiador
Es un tapn de hule que se mete antes de iniciar el bombeo del bache lavador, tambin
se le conoce como tapn de diafragma porque se rompe fcilmente con una mnima presin
diferencial.
Tapn desplazador
Despus de bombear los baches y el cemento se suelta este tapn que sirve para separar
el cemento del lodo de desplazamiento. Este tapn es de huele pero el centro es solid y al
llegar al cople flotador, de retencin o diferencial se incrementa la presin indicando que ya
termina el desplazamiento.
Figura 2.18 Tapones de Cementacin.

Mxico.
2.4. Cementacin primaria: Procedimiento en una etapa
Bsicamente es la ms sencilla de todas, la lechada de cemento es ubicada en su
totalidad en el espacio anular desde el fondo hasta la profundidad deseada, para esto se
requerir de presiones de bombeo altas lo que implica que las formaciones ms profundas
deban tener presiones de formacin y fractura altas y no permitir que se produzcan perdidas
de circulacin por las mismas.
Usualmente esta tcnica es usada en pozos poco profundos o para cementar el casing
superficial, y el equipo de fondo ser el bsico para la cementacin, zapato gua, collar
flotador, centralizadores, raspadores, tapones de fondo y tope.
Fuente. Libro Oilwell Drilling Enginneering Principles and Practice. Captulo 11 pg.
257.
Los trabajos de cementacin primaria en una etapa incluyen la cementacin de: tubo
conductor, tubera de revestimiento de superficie, tubera de revestimiento intermedia,
tubera de revestimiento de produccin, liner y conexin de liner a superficie.
2.4.1. Cementacin del tubo conductor

El conductor suele ser la tubera de revestimiento, que tambin es la ms corta (Figura
2-12).
El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforacin contaminen las arenas poco
profundas, as como para evitar los derrumbes, que pueden producirse fcilmente cerca de
las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos.
Figura 2-12. Tubo Conductor.

El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaos y profundidades:
30 a 20 pulgadas, soldado.
20 a 16 pulgadas, roscado.
30 a 300 pies (<100 pies es lo ms comn).
En muchos casos, el tubo conductor no necesita cementacin y, en su lugar, se asienta
con la ayuda de un martinete. Normalmente, es el primer tramo de la tubera de
revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforacin llega a
la locacin.
Aunque sea necesario cementar el tubo conductor, no se suelen utilizar tapones
limpiadores de cementacin. Por lo general, la cementacin se realiza mediante la insercin
de una tubera o tubera de perforacin en el tubo conductor. Este sistema ayuda a evitar la
contaminacin de la lechada de cementacin dentro de la tubera de revestimiento, reduce
de forma significativa los volmenes de desplazamiento, y permite detener la mezcla de
cemento cuando se detecta retorno en superficie.
Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella estn muy poco consolidadas,
pueden producirse grandes derrumbes; por ello, es normal aplicar excesos de cemento del
100% al 200%. Para cementar este tipo de tuberas de revestimiento se utilizan lechadas de
cementacin aceleradas. Las tuberas de revestimiento de gran dimetro estn sometidas a
una fuerza de flotacin ascendente enorme debida a la presin que acta en la superficie de
la cabeza de cementacin. Si esta rea es suficientemente grande, puede exceder el peso
sumergido de la tubera de revestimiento y expulsar la tubera fuera del agujero.
2.4.1.1. Cementacin a travs de tuberas de perforacin
La cementacin de revestimientos grandes (con dimetros superiores a 13-3/8 pulgadas)
puede realizarse a travs de una tubera de perforacin. En la parte superior de la zapata
gua o zapata de flotacin (Figura 2-13) se instala un aditamento de conexin (stab-in).
Esta zapata o collar acta como receptculo del aguijn (stinger) que se conecta a la
parte inferior de la tubera de perforacin.
La gua se prepara con sellos o empaques que actan como un sello contra el dimetro
interno (ID) de la zapata o collar de conexin.
Hecho esto, el cemento puede bombearse y desplazarse a travs de la tubera de
perforacin hasta el anular.
Figura 2-13. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin.

El cemento se mezcla y bombea a travs de la tubera de perforacin y pasa al anular
hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo).
Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado), puede
detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubera de
perforacin. Por otra parte, si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una
prdida de circulacin, la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento, con lo cual
se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de prdida.
2.4.1.2. Cementacin por encima
Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue, bien sea por prdidas o
por bombeo de un volumen de cemento insuficiente, ser necesario llevar a cabo una
cementacin por encima, con el fin de que el cemento alcance la superficie.
Para esta operacin se utiliza un tubo de dimetro externo pequeo (tubera macarrn)
(Figura 2-14).
En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberas; de este modo, la
lechada de cementacin se puede bombear y llenar el espacio anular. Los trabajos de
cementacin por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300
pies.
Figura 2-14. Tuberas Macarrn.
2.4.2. Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie

La principal funcin de la cementacin en las tuberas superficiales, es aislar
formaciones no consolidadas y evitar la contaminacin de mantos acuferos que se
encuentren a profundidades someras, mantener el agujero ntegro y evitar una probable
migracin de aceite, agua o gas de alguna arena productora superficial, adems de permitir
la continuacin de la segunda etapa de perforacin. En algunos pases, la legislacin
impone ciertos requisitos mnimos sobre las propiedades de la tubera de revestimiento y
del cemento fraguado. Cabe mencionar que la tubera conductora est incluida en las
tuberas de revestimiento superficiales, su funcin principal es permitir circulacin y evitar
derrumbes de arenas poco consolidadas, adems de ser el primer medio de circulacin de
lodo a la superficie. Esta tubera de revestimiento tiene la opcin de cementarse o incarse
segn sean las condiciones del terreno.
En esta etapa se instalan los preventores para el control del pozo y tiene la particularidad
de que existe un bajo gradiente de fractura, por lo que se debe tener mucho cuidado en el
diseo de la lechada y as evitar prdidas de circulacin y dao a la formacin o acuferos
que puedan existir cercanos al pozo.
Las bajas temperaturas de la formacin, retardan los tiempos de fraguado del cemento,
adems por las condiciones deleznables del agujero, se dificulta la obtencin de una
eficiente remocin de lodo. Esta tubera es cementada hasta la superficie, al cemento se le
agrega acelerador, no requiere la utilizacin de baches lavadores ni espaciadores y no
utiliza accesorios para la cementacin.
Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie.
El dimetro externo de estas tuberas suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas
para profundidades de entre 100 y 5.000 pies.
La tubera de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales:
Llevar el cemento hasta la superficie.
Cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la
compresin rpidamente y minimizar as el tiempo de perforacin.
Crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad
de presin/lmite sin necesidad de realizar trabajos de cementacin de reparacin
(cementaciones forzadas de la zapata).
Para compensar la dificultad que implica determinar el dimetro exacto del agujero
abierto, se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%.
La cementacin a travs de tubera de perforacin es la tcnica ms utilizada. El tiempo
de perforacin se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez), se ahorra
cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen
trabajos de mejor calidad (menos riesgo de canalizacin y contaminacin).
El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola. Las
formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes caractersticas:
La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento.
Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de prdida.
La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que
contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que
sirve como soporte de la tubera de revestimiento en la zapata.
2.4.3. Cementacin de tubera de revestimiento intermedia

A veces, conforme va a aumentando la profundidad de perforacin, para mantener la
integridad del pozo es necesario utilizar una tubera de revestimiento intermedia (Figura 2-
16). Las tuberas de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones
explotables, aislar zonas de prdida de circulacin, secciones salinas, zonas de
sobrepresin, secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo
que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforacin.
Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia.

El tamao y la longitud de las tuberas de revestimiento intermedias varan mucho de un
operador a otro y de un campo a otro, e incluso dentro de un mismo campo. Los tamaos
ms utilizados son: 13-3/8 pulgadas, 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. La longitud puede
oscilar entre 1.000 pies y 15.000 pies (305 m a 4.570 m).
Las tuberas de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta
la zapata de la tubera de revestimiento anterior, en funcin de las necesidades del cliente,
la presin de fractura de la formacin, etc.
Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presin de
fractura baja, la tubera de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en
la siguiente seccin de este documento).
Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del cliente
y de las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Las ms utilizadas son la lechada
inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro.
Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de fluido.
Las lechadas de cola pueden estar diseadas con un retardador y, muchas veces,
tambin con un dispersante y un aditivo para la prdida de fluido. En alguno casos,
cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) se utilizan aditivos especiales.
2.4.4. Cementacin de tubera de revestimiento de produccin

La colocacin y cementacin de la tubera de revestimiento de produccin (Figura 2-17)
es uno de los pasos ms importantes en la perforacin de un pozo. Adems de actuar como
elemento de sustentacin del agujero, esta tubera cumple otras misiones:
Aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas.
Actuar como cubierta de proteccin de los equipos de terminacin, tales como:
Equipo de bombeo artificial subterrneo.
Equipo de terminacin en zonas mltiples.
Mallas de control de arena.
Recubrir tuberas de revestimiento Intermedias daadas o desgastadas.
Figura 2-17. Tubera de Revestimiento de Produccin.
La longitud y tamao de la tubera de revestimiento de produccin vara mucho, pero las
ms usuales son: 4-1/2 pulgadas, 5 pulgadas, 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.
Las tuberas de revestimiento de produccin pueden introducirse como una sarta completa
desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo
(profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubera de revestimiento anterior. Este
ltimo tipo de tubera recibe el nombre de liner.
Los tipos de lechada de cementacin utilizados dependen de las necesidades del cliente y de
las condiciones del agujero en esta seccin del pozo. Se suele utilizar una sola lechada de
cementacin o lechada inicial extendida y lechada de cola pura:
Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y, muchas
veces, tambin un retardador y un aditivo para la prdida de fluido.

Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y, muchas veces, tambin un
dispersante y un aditivo para la prdida de fluido.
Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemticas (por
ejemplo, zonas salinas y zonas de migracin de gas) se utilizan aditivos especiales.
El diseo de los trabajos de cementacin es esencial para que los trabajos sean efectivos.
Se debe prestar una especial atencin al diseo de las lechadas de cementacin y a la
colocacin del cemento.
2.4.5. Cementacin de liner
Los liner son tuberas de cementacin que no llegan hasta la superficie sino que son
colgadas del interior de la tubera anterior (Figura 2-18). La superposicin depende del
objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies.
Figura 2-18. Liner.

El uso de liner (como tuberas de revestimiento de produccin) permite utilizar menos
tubera de revestimiento y, por tanto, reducir el costo del pozo. Las tolerancias anulares
suelen ser pequeas; debido a esto, en los trabajos de cementacin puede ser necesario
utilizar fluidos y tcnicas de colocacin especiales para reducir el riesgo de sufrir prdidas.
Las lechadas utilizadas en la cementacin de los liner estn diseadas para presentar
unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentacin y
aislamiento. Si el volumen lo permite, la lechada se mezclar por baches.
Los liner pueden ser liner de produccin, liner de perforacin o conexiones de liner a
superficie (tie-back).
El liner de produccin corre desde la ltima tubera de revestimiento hasta el fondo del
pozo (profundidad total) y sustituye a la tubera de revestimiento de produccin. Este liner
est en contacto directo con los tramos de produccin, de modo que la cementacin en este
punto es crtica.
Los liner de perforacin se utilizan en las operaciones de perforacin para poder
aumentar la profundidad del pozo; su funcin es aislar las zonas de prdida de circulacin y
otras zonas problemticas.
Una conexin de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta
un punto superior en el interior de otra tubera de revestimiento. Se utiliza para reparar
tuberas de revestimiento daadas, desgastadas o corrodas situadas sobre otro liner ya
existente.
Para correr y colgar el liner dentro de una tubera de revestimiento es necesario utilizar
equipos especiales. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se
incluye la cabeza de cementacin del liner). La cuadrilla de cementacin debe coordinar los
trabajos de cementacin junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner.
2.4.6. Cementacin de conexiones de liner a superficie
Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen desde
superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la
superficie. Se utilizan para reparar tuberas de revestimiento daadas, desgastadas o
corrodas y para reforzar la proteccin contra la presin y la corrosin.
Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie.

Para instalar una conexin de liner a superficie, el liner original debe tener instalado un
conector.
Normalmente, se trata de un receptculo de dimetro interno pulido que va unido a la
parte superior del colgador del liner. En el extremo de la conexin de liner a superficie se
coloca un aguijn (stinger) con sellos o un niple de sello. En algunos casos, tambin se
utiliza un empacador y cuas de anclaje.
A veces, se puede hacer la cementacin a travs de la conexin de liner a superficie, en
el anular entre el tie-back y el tubera de revestimiento anterior.
2.5. Cementacin primaria: Procedimientos con mltiples etapas
Los trabajos de cementacin con mltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas.
En primer lugar, la lechada de cementacin se asienta alrededor de la seccin inferior de
una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A
continuacin, a travs de los puertos del collar o collares de etapa colocados en la sarta de
revestimiento, se cementan de forma sucesiva las etapas superiores. Un collar de etapa es
bsicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan
mediante camisas de accionamiento a presin.
La cementacin de etapas mltiples se utiliza con los siguientes fines:
Reducir la presin hidrosttica en las formaciones que no pueden soportar la presin
hidrosttica ejercida por una columna larga de cemento.
Aislar dos zonas con problemas en una misma seccin del agujero del pozo, por
ejemplo, una zona de alta presin y una zona con una presin de fractura baja.
Ahorrar cemento en aquellos pozos en los que slo es necesario cementar la parte
inferior y una porcin superior de la tubera de revestimiento.
Las tres tcnicas de cementacin de mltiples etapas ms utilizadas son:
Cementacin regular en dos etapas; la cementacin de cada una de las etapas es una
operacin independiente y distinta
Cementacin contina en dos etapas; ambas etapas se cementan en una sola
operacin continua.
Cementacin en tres etapas; la cementacin de cada una de las etapas es una
operacin independiente y distinta.
Con la introduccin y aplicacin de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento, se
ha reducido en los ltimos tiempos, el uso de cementaciones con mltiples etapas. La baja
densidad y las mejores propiedades mecnicas de estos sistemas permiten cementar las
sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa.
Para realizar una cementacin en dos etapas se siguen estos pasos:
PASO 01. Circulacin y acondicionamiento del lodo.
PASO 02. Pruebas de presin de las lneas.
PASO 03. Bombeo del lavador y/o espaciador.
PASO 04. Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola (cementacin de la
primera etapa).
PASO 05. Lanzamiento del tapn de la primera etapa.
PASO 06. Desplazamiento de la lechada de cementacin de la primera etapa hasta la zapata
(profundidad total).
PASO 07. Bombeo del tapn de la primera etapa para verificar que ha llegado al collar de
flotacin.
PASO 08. Purga y comprobacin de los retornos.
PASO 09. Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el
collar de etapa).
PASO 10. Presurizacin de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa; apertura de
los puertos en el collar de etapa.
PASO 11. Circulacin a travs de los puertos del collar de etapa.
PASO 12. Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyeccin de la lechada de
cementacin de la segunda etapa.
PASO 13. Bombeo de la lechada de cementacin inicial y/o de cola (cementacin de la
segunda etapa).
PASO 14. Lanzamiento del tapn de cierre.
PASO 15. Desplazamiento del tapn de cierre hasta el collar de etapa.
PASO 16. Presurizacin del tapn de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa.
PASO 17. Liberacin y comprobacin de los retornos.
3. CEMENTACIONES DE REPARACIN
Cuando con la cementacin primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el
cemento o la tubera de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo, es
necesario corregir el problema. Estos procesos de reparacin reciben el nombre de
cementaciones de reparacin.
La tcnica de reparacin ms comn es la cementacin forzada, un procedimiento en el
que se fuerza a la lechada a pasar a travs de agujeros o rajaduras de la tubera de
revestimiento, con el fin de reparar un trabajo de cementacin primaria o un problema en
un pozo.
3.1. Objetivos de una cementacin forzada
La cementacin forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1),
eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubera de revestimiento.
3.1.1. Reparacin de un aislamiento zonal defectuoso
El objetivo principal de un trabajo de cementacin primaria es cementar eficazmente el
anular, sobre todo en las zonas de produccin o zonas problemticas. No obstante, este
objetivo puede no lograrse, por ejemplo, si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el
anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado.
Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones
del pozo; por ejemplo, la prdida de circulacin y la migracin de gas, o incluso los
problemas de calidad del servicio, bien sea en la ejecucin y/o en el diseo.
En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se perfora y se
inyecta (se fuerza) lechada de cementacin a presin a travs de los orificios.
La parte superior del cemento tambin puede estar ms baja de lo deseado debido a
prdidas ocurridas durante la cementacin primaria, clculos errneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La solucin es forzar la lechada de cementacin a
travs de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender
la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2).
Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso.
En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se perfora y se

inyecta (se fuerza) lechada de cementacin a presin a travs de los orificios.
La parte superior del cemento tambin puede estar ms baja de lo deseado debido a
prdidas ocurridas durante la cementacin primaria, clculos errneos del volumen del
agujero o un desplazamiento incompleto. La solucin es forzar la lechada de cementacin a
travs de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender
la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2).
Figura 5-2. Subida de la Parte Superior del Cemento.
3.1.2. Eliminacin de entrada de agua
La entrada no deseada de agua o gas procedentes de reas situadas por encima o por
debajo de la zona de produccin tambin se puede eliminar mediante la cementacin
forzada: se hacen perforaciones en estas reas y se inyecta lechada de cementacin a travs
de los orificios (Figura 5-3).
Figura 5-3. Taponamiento de Perforaciones.

3.1.3. Reparacin de fugas en la tubera de revestimiento
Las tuberas de revestimiento pueden presentar fallas por corrosin o la presencia de
grietas o fallas en las uniones. Para repararlas, se corre un empacador, que se coloca encima
de la tubera de revestimiento daada. A continuacin, se hace circular lechada de
cementacin hasta el rea daada, se fija el empacador, y se fuerza la lechada a baja presin
hacia el interior y en torno a los orificios de la tubera (Figura 5-4).
Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas.

3.2. Tcnicas de cementacin forzada de reparacin
La cementacin forzada puede clasificarse segn la tcnica de colocacin (presin de
inyeccin baja o alta), el mtodo de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el
mtodo de aplicacin (mediante herramientas de cementacin forzada o mtodos de
colocacin convencionales).
Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada.

3.2.1. Colocacin
La lechada de cementacin puede colocarse detrs de la tubera de revestimiento con
presin de inyeccin alta o baja.
3.2.1.1. Colocacin con baja presin
La cementacin forzada a presin baja consiste bsicamente en la inyeccin de lechada
de cementacin con una presin inferior a la de fractura de la formacin. Esta tcnica se
utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados. Es
la tcnica ms utilizada.
Se suelen utilizar volmenes pequeos de lechada, ya que sta no se inyecta en la
formacin.
Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formacin se fracture. La
columna mxima de lechada que puede admitir la formacin se calcula mediante la
siguiente frmula:
C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc]

0,052 x [rs rc]
y
Vmx = Vt x C
Donde
C = altura mxima de la columna de cemento.
H = profundidad de la perforacin (pies).
rc = densidad del fluido de terminacin (lpg).
rs = densidad de la lechada de cementacin (lpg).
Vmx = volumen mximo de lechada (pies cbicos).
Vt = volumen de la tubera por unidad de longitud (pies cbicos/pie).
3.2.1.2. Colocacin con alta presin

La tcnica de cementacin forzada de alta presin se utiliza cuando no es posible
inyectar la lechada a una presin inferior a la de fractura.
Esto ocurre principalmente en canales aislados detrs de las tuberas de revestimiento,
en microanulares y en perforaciones obstruidas.
El cemento se coloca fracturando la formacin e inyectando la lechada de cementacin
en la zona.
Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada, ya que las fracturas creadas y
las perforaciones tienen que rellenarse con ella.
Como medida de precaucin especial, antes de inyectar la lechada, debe bombearse un
lavador o un cido dbil, con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar
las fracturas. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes, con orientaciones
impredecibles que no puedan controlarse.
3.2.2. Bombeo
Existen dos mtodos para bombear y forzar la lechada detrs de la tubera de
revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial.
3.2.2.1. Bombeo continuo
El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un
volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presin de inyeccin final. Cuando la
presin de inyeccin final se mantiene constante, el trabajo ha terminado; en caso contrario,
se debe repetir hasta alcanzar una presin uniforme.
Esta tcnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas, aunque hay que tener
en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situacin.
Figura 5-6. Bombeo Continuo.

3.2.2.2. Bombeo intermitente
La tcnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presin a un
caudal entre 0,25 bbl/min y 0,50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos
hasta alcanzar la presin final de la cementacin forzada.
La prdida de filtrado inicial suele ser muy alta, pero disminuye a medida que se forma
el revoque de lodo.
En comparacin con la tcnica de bombeo continuo, en el bombeo secuencial se utilizan
volmenes de lechada relativamente bajos.
La duracin de cada secuencia depende del tipo de formacin y puede oscilar entre 5
minutos, en formaciones duras, y 30 minutos, en formaciones blandas. Esta duracin debe
tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada.
En la Figura 5-7 se muestra la variacin de la presin con respecto al tiempo en un
proceso de cementacin forzada mediante bombeo intermitente.
A. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial.
B. No hay ms filtrado; la lechada se ha deshidratado.
C. La presin se libera.
D. La presin de inyeccin final se vuelve a aplicar escalonadamente.
Figura 5-7. Variacin de la presin con respecto al tiempo durante una cementacin forzada
mediante bombeo intermitente.
3.2.3. Aplicacin
Para colocar la lechada de cementacin y aplicar la presin necesaria, se utilizan dos
tcnicas diferentes. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas herramientas
de aislamiento llamadas empacadores de cementacin forzada.
3.2.3.1. Cementacin forzada a travs de la cabeza del
revestimiento (Bradenhead squeeze)
En la tcnica de cementacin forzada a travs de la cabeza del revestimiento, tambin
conocida como cementacin forzada pobre, no se utiliza una herramienta de aislamiento
del fondo de pozo.
Esto significa que toda la tubera de revestimiento y el cabezal de pozo estn expuestos a
la presin de inyeccin final. No se recomienda el uso de esta tcnica en tuberas de
revestimiento viejas.
Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona, a veces es necesario introducir
un tapn mecnico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento. La tcnica de la
cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeas y con aberturas largas en la
tubera de revestimiento.
Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos:
PASO 01. Corra en el agujero, hasta el fondo de la zona, la tubera o tubera de perforacin
sin nada en el extremo inferior.
PASO 02. Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).
PASO 03. Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04. Abra las compuertas del BOP.
PASO 05. Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementacin y agua.
PASO 06. Levante la tubera por encima de la lechada para equilibrar el tapn.
PASO 07. Cierre las compuertas del BOP.
PASO 08. Inyecte la lechada en la zona.
PASO 09. Aplique la presin de cementacin forzada.
PASO 10. Abra las compuertas del BOP.
PASO 11. Reverse el exceso de lechada.
PASO 12. Espere a que el cemente frage.
Figura 5-8. Tapn Mecnico.
3.2.3.2. Herramientas de cementacin forzada

Esta tcnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables.
Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de
pozo del cemento y de la presin de cementacin, as como para mejorar el control y la
inyeccin de fluidos durante los trabajos de cementacin forzada.
Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse para
su reutilizacin. Se pueden utilizar para muchas operaciones, como las pruebas selectivas y
la cementacin de mltiples zonas.
Figura 5-9. Empacadores Recuperables.

Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT, el
empacador PosiTrieve*, el empacador Hurricane*, la herramienta de cementacin forzada
corta, y el tapn mecnico recuperable. Estas herramientas pueden recuperarse una vez
terminado el proceso, repararse y volverse a utilizar en otros trabajos.
Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve)
Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubera o
de produccin, a diferencia de los empacadores permanentes, que se fijan en la tubera de
revestimiento o liner antes de insertar la sarta de produccin. Los e*mpacadores se asientan
por rotacin en la superficie y luego se aplica peso para expandir los elementos de sello. Es
posible hacer circulacin del fluido sin liberar el empacador mediante la apertura y cierre
de un bypass que lleva incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de
l.
Normalmente, por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de
facilitar una mejor colocacin de la lechada en la zona.
El diseo de una cementacin forzada se debe hacer evitando que el cemento quede
alrededor del empacador, ya que esto podra hacer que fallara el trabajo; la utilizacin del
tubo de fondo hace que el empacador est bien separado de la lechada evitando que esto
ocurra.
Empacadores perforables
El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapn mecnico son
ejemplos de herramientas de fondo perforables. Estas herramientas slo se pueden correr
una vez y luego molerlos despus que el cemento frage. Normalmente, se corren mediante
una tubera, una tubera de perforacin o un cable.
Por lo general, estn fabricados de hierro fundido y presentan un tamao compacto para
minimizar el tiempo de perforacin. Llevan incorporada una vlvula de camisa deslizante o
una vlvula de resorte para controlar la inyeccin de la lechada y garantizar las condiciones
de cementacin finales. Las vlvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando
la tubera y evitan el flujo en cualquier direccin.
Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se
utiliza un adaptador. El retenedor de cemento se baja hasta la posicin correcta y se asienta
mediante el encendido elctrico de una carga de combustin lenta en la herramienta de
asentamiento. Cuando el retenedor de cemento est completamente empacado, la
herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. Por ltimo, el aguijn
se corre con tubera y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la
cementacin forzada.
Cuando el retenedor se corre utilizando una tubera, el retenedor se conecta a una
herramienta para asentamiento con tubera. A medida que baja el retenedor de cemento, la
vlvula se abre para permitir que la tubera se llene. Al girar la tubera hacia la derecha, las
cuas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos modelos).
A continuacin, la tubera se tira para arriba para terminar el empaquetamiento. Cuando
se alcanza la tensin de asentamiento adecuada, la herramienta de asentamiento se libera.
Figura 5-10. Empacador Perforable de Cementacin Forzada: Retenedor de Cemento.
Tapones mecnicos
Los tapones mecnicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubera de
revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. Una vez asentados, los
tapones mecnicos actan como una barrera slida que protege contra el flujo y la presin
procedentes tanto de la parte inferior como superior. Los tapones pueden ser recuperables o
perforables, con asentamiento mediante tubera o cable.
Tapones mecnicos recuperables
Los tapones mecnicos recuperables se utilizan en aplicaciones para mltiples zonas y
pueden ser de tipo copa o empacador. Los tapones mecnicos de tipo copa (Figura 5-11)
por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presin
moderada. Son ms simples y ms econmicos que los modelos de tipo empacador.
No obstante, las copas estn en contacto continuo con la tubera de revestimiento cuando
se insertan, lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y pistoneo.
Figura 5-11. Tapn Mecnico (Tipo Copa).
Los tapones con copa se pueden correr en una tubera o en una lnea de arena y se
liberan y recuperan mediante una camisa de recuperacin. En el caso de las lneas de arena,
es necesario utilizar una camisa de recuperacin y procedimientos especiales. Una vez
liberados, se asientan automticamente mediante la aplicacin de presin desde arriba o
desde abajo.
El tapn mecnico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseo de un empacador, lo
que hace que sea ms duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presin. Estos
tapones tienen un dimetro externo ms pequeo, lo que facilita una insercin ms rpida y
reduce los efectos de suabeo y pistoneo.
Figura 5-12. Tapn Mecnico (Tipo Empacador).
El tapn mecnico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuas de
compresin para anclar el tapn y protegerlo de la presin inferior y superior. Una vez
asentado el tapn, los elementos se expanden y contraen la tubera de revestimiento: as, se
permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia dentro
como hacia fuera del pozo. La herramienta se asienta y libera mediante rotacin derecha.
Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores recuperables.
3.2.3.3. Cementacin forzada con empacador con tubo de fondo
La cementacin forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso
de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubera
de revestimiento y el cabezal de pozo de la presin de cementacin forzada.
Figura 5-13. Cementacin Forzada con Empacador con Tubo de Fondo.
Este mtodo se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubera de

revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo
largo, en una tubera de revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por
debajo de la zona de tratamiento.
El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocacin de la lechada en la
zona; adems, permite asentar un tapn mecnico en un liner para cementar (cementacin
forzada) el colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubera de revestimiento
anterior.
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin de
cementacin forzada con empacador con tubo de fondo:
PASO 01. Asle cualquier perforacin abierta por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02. Corra el empacador recuperable en el pozo. El extremo del tubo debe llegar hasta
la parte inferior de la zona.
PASO 03. Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 04. Libere el empacador.
PASO 05. Coloque un tapn de cemento balanceado a travs de la zona.
PASO 06. Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado
encima del tope del tapn de cemento.
PASO 07. Asiente el empacador.
PASO 08. Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presin de cementacin forzada
final; deje 1 bbl de lechada en la tubera de revestimiento por encima de la parte superior de
la zona.
PASO 09. Libere el empacador.
PASO 10. Reverse el exceso de lechada.
PASO 11. Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presin de cementacin
forzada.
3.2.3.4. Cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo
En la cementacin forzada sin tubo de fondo, tambin llamada cementacin forzada
suicida, la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona.
En este proceso, se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la
tubera de revestimiento y el cabezal de pozo.
Esta tcnica presenta las mismas ventajas que la utilizacin de un empacador con un
tubo de fondo; no obstante, la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el
empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rpido de
la lechada.
Este mtodo se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementacin forzada de
tramos cortos y fugas en la tubera de revestimiento debido a la posible comunicacin entre
las zonas y los canales, no se recomienda su uso para cementar canales detrs de la tubera
de revestimiento. En la cementacin con un empacador sin tubo de fondo, se recomienda
utilizar el bombeo continuo.
cementacin forzada con empacador sin tubo de fondo:
PASO 02. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03. Asiente el empacador.
PASO 04. Lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05. Abra el bypass del empacador.
PASO 07. Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubera.
PASO 08. Cierre el bypass del empacador.
PASO 09. Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la presin no
aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.
PASO 10. Abra el bypass del empacador.
PASO 11. Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el empacador (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
PASO 12. Vuelva a aplicar la presin de cementacin forzada y espere a que el cemento
frage.
3.2.3.5. Cementacin forzada con retenedor de cemento
La cementacin forzada con retenedor de cemento es similar al mtodo de cementacin
forzada sin tubo de fondo. La diferencia estriba en que, en lugar de utilizar un empacador
recuperable, se emplea una herramienta de aislamiento perforable (el retenedor de
cemento).
Esta tcnica se utiliza principalmente cuando es difcil o poco seguro mantener la
presin final de cementacin forzada y, en especial, en los casos en los que se registran
prdidas de circulacin y cuando una presin diferencial alta puede alterar la costra de
lodo.Tambin se usa cuando se comunican distintas zonas.
El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o
mecnicamente, con lo cual se minimiza el riesgo de contaminacin del cemento.
La presin de cementacin queda atrapada bajo la herramienta gracias a una vlvula de
control situada en el retenedor de cemento.
De esta manera, la tubera, el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la
presin de la cementacin forzada.
cementacin forzada con retenedor de cemento:
PASO 02. Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento.
PASO 03. Asiente el retenedor de cemento.
PASO 04. Introduzca el aguijn en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyeccin.
PASO 05. Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 07. Desplace la lechada hasta que quede a un 1 bbl del extremo del aguijn.
PASO 08. Introduzca el aguijn en el retenedor.
PASO 09. Inyecte la lechada en la zona, si es necesario intermitentemente (si la presin no
aumenta), hasta alcanzar la presin final de cementacin forzada.
PASO 10. Extraiga el aguijn del retenedor.
PASO 11. Haga circulacin inversa para limpiar la tubera y el aguijn (=1,5 veces el
volumen de la tubera).
3.2.3.6. Cementacin forzada con tubera flexible
La tcnica de cementacin forzada con tubera flexible se utiliza para cementar zonas
agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforacin
o herramientas recuperables.
Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementacin en la zona mediante una
tubera flexible; luego, sta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del
cemento y se aplica la presin de cementacin forzada. La lechada que ha quedado en el
agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento frage.
El diseo de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo, ya que el proceso
puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y, por consiguiente,
una reduccin del tiempo de espesamiento).
A continuacin se indica el procedimiento tpico a seguir en una operacin normal de
cementacin forzada con tubera flexible:
PASO 01. Corra la tubera flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento.
PASO 02. Coloque una pldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona.
PASO 03. Coloque la lechada de cementacin mientras se levanta despacio la tubera
flexible.
PASO 04. Cierre las compuertas y aplique la presin de cementacin forzada.
PASO 05. Libere la presin y abra las compuertas.
PASO 06. Para diluir la lechada, haga circular un contaminante (brax o un espaciador
MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.
PASO 07. Con circulacin inversa extraiga toda la lechada contaminada y la pldora.
PASO 08. Efecte circulacin de la tubera y el agujero hasta que estn limpios.
3.2.4. Clculos de cementacin forzada

Independientemente del tipo de sistema de cementacin forzada que se utilice, siempre
se siguen los mismos pasos bsicos para realizar los clculos.
En los trabajos de cementacin forzada de baja presin, es importante controlar la
presin superficial mxima, que debe calcularse de forma individual para las distintas
etapas del trabajo.
Adems de esto, debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de lechada,
con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones.
Asimismo, debe calcularse la presin de explosin y de colapso para evitar daar la
tubera de revestimiento o la tubera.
3.3. Herramientas y equipos de superficie en la cementacin forzada
Los equipos utilizados en superficie para la cementacin forzada varan en funcin del
mtodo aplicado.
En general, se utilizan equipos de mezcla y bombeo de cemento estndar (unidad de
bombeo de cemento, equipo de material a granel, un compresor de aire y lneas de
tratamiento).
Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeas, en la mayora
de los casos se emplea un mezclador por baches.
Es preferible aplicar un mezclado por baches, para conseguir una lechada homognea
con propiedades consistentes. En algunas aplicaciones, tambin se utilizan herramientas de
aislamiento del fondo del pozo.
En la superficie se utiliza un manifold de cementacin forzada (Figura 5-14) para
controlar la direccin del flujo durante el trabajo.
Figura 5-14. Manifold de Cementacin Forzada.
4. TAPONES DE CEMENTACIN
En algn momento de la vida de un pozo de petrleo, gas o agua, puede llegar a ser
necesario un tapn de cementacin. Un tapn es un volumen relativamente pequeo de
lechada de cementacin que se coloca en el agujero con diversos fines, entre ellos:
Desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta
perdida en el agujero) o realizar una perforacin direccional (tapn desviador).
Taponar una zona o un pozo agotados (abandono).
Resolver un problema de prdida de circulacin durante la fase de perforacin.
Probar el anclaje.
4.1. Desviacin y perforacin direccional

En los trabajos de perforacin direccional en formaciones blandas, puede resultar difcil
conseguir el ngulo y la direccin correcta.
Una prctica muy comn para conseguir la direccin y el ngulo deseado es colocar un
tapn desviador en la zona.
Asimismo, durante los trabajos de perforacin, cuando se han perdido herramientas,
sartas de perforacin u otras piezas en el agujero, a veces la nica solucin es desviar el
agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1).
Figura 6-1. Desviacin.

4.2. Taponamiento de una zona agotada
A veces, es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migracin
de fluido o gas desde los tramos productivos. Este aislamiento tambin puede ser necesario
para proteger una zona de baja presin en un agujero abierto, antes de la terminacin de un
tramo superior (Figura 6-2).
Figura 6-2. Taponamiento de una Zona Agotada.

4.3. Prdida de circulacin
La colocacin de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las
prdidas de lodo de perforacin. Aunque la lechada de cementacin puede perderse a la
zona ladrona, en todo caso servir para endurecer y consolidar esta formacin dbil o
ladrona.
Tambin se puede inyectar un tapn de cementacin en la parte superior de una zona con
el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presin hidrosttica que se genera durante la
cementacin de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementacin
primaria).
A menudo, a los tapones de cementacin se les aade aditivos contra la prdida de
circulacin (por ejemplo, la tecnologa de fibra avanzada CemNET para controlar
prdidas), con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3).
Figura 6-3. Tapn para Prdida de Circulacin.
4.4. Abandono
La tcnica ms usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de
cementacin a diversa profundidad, con el fin de evitar la comunicacin zonal o las
migraciones de fluidos o gas, que podran contaminar las fuentes de agua dulce
subterrneas. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan.
La mayora de los pases obliga a los operadores de pozos de gas y petrleo y a las
compaas de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de abandono,
establecidos por las autoridades gubernamentales. En Estados Unidos, casi todas las fases
estn reguladas, aunque los requisitos varan de un estado a otro.
El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementacin del pas
correspondiente.
Figura 6-4. Agujero Abandonado.
4.5. Anclaje para prueba
Cuando, debajo de una zona de prueba existe una formacin dbil en un agujero abierto,
y es difcil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapn mecnico, se utiliza un tapn
de cementacin, o anclaje para prueba (Figura 6-5), para ofrecer el soporte necesario.
Figura 6-5. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto.

4.6. Tcnicas de colocacin de tapones
Hay dos tcnicas principales para la colocacin de tapones de cementacin:
Mtodo del tapn balanceado.
Mtodo de la cuchara vertedora.
4.6.1. Mtodo del tapn equilibrado

La tcnica para la colocacin de tapones ms utilizada es el mtodo del tapn
equilibrado. En primer lugar, se corre una tubera o tubera de perforacin en el pozo hasta
la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapn. Antes y despus de la
lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento.
La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la
reologa.
El volumen de espaciador, o de lavador, debe inyectarse de manera que alcance la
misma altura en el anular y en la tubera de perforacin o tubera. Luego, se inyecta el
fluido de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapn dentro
de la tubera. En muchas ocasiones, el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 2
bbl, para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforacin al desconectar la
tubera despus del desplazamiento, as como para permitir que el tapn alcance el
equilibrio hidrosttico (Figura 6-6).
Figura 6-6. Tapn Balanceado.

Cuando el tapn est balanceado, la tubera se saca lentamente hasta la altura donde
debe llegar la parte superior del tapn; el exceso de cemento se circula fuera el agujero
(Figura 6-7).
Figura 6-7. Equilibrado/Circulacin Inversa.
4.6.2. Mtodo de la cuchara vertedora
En este mtodo (Figura 6-8), para inyectar el cemento, se corre con cable una cuchara
vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada. La cuchara se abre , a la profundidad
deseada, al tocar un tapn mecnico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara.
El mtodo de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca
profundidad, pero tambin puede emplearse para mayores profundidades, utilizando
sistemas retardados de cemento.
Figura 6-8. Mtodo de la Cuchara Vertedora.

La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas:
La profundidad del tapn de cementacin se puede controlar fcilmente.
El proceso es relativamente barato.
La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas:
Es difcil utilizar este mtodo para colocar tapones profundos.
La cantidad de cemento est limitada a la capacidad de la cuchara vertedora.
4.7. Consideraciones de diseo

El primer paso en el diseo de un trabajo es la determinacin del objetivo. Es muy
distinto colocar un tapn para evitar la prdida de circulacin que taponar una zona
abandonada o cerrar un pozo. Los parmetros de diseo que deben tenerse en cuenta son:
volumen de cemento, propiedades del cemento, colocacin de tapones de cementacin,
circulacin inversa, y el uso de herramientas de colocacin de tapones y dardos y bolas para
tubera de perforacin.
4.7.1. Volumen de cemento
La longitud y profundidad de los tapones de cementacin de abandono suelen estar
reguladas por la normativa del pas correspondiente.
En el caso de los desviadores, la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvo
gradual de la barrena. En caso de que el desviador deba tener una profundidad exacta, ser
necesario eliminar y revertir el exceso de cemento.
4.7.2. Propiedades del cemento
Las lechadas de cementacin deben someterse a pruebas en el laboratorio antes de ser
utilizadas en el campo. Los parmetros de prueba no son exactamente los mismos que los
utilizados para cementaciones primarias; adems, en las pruebas se deben tener en cuenta la
temperatura de fondo y los tiempos de colocacin as como si la lechada se va a mezclar o
no por baches.
La densidad de la lechada suele oscilar entre 15,6 lpg y 17,5 lpg para conseguir una
buena resistencia a la compresin. No obstante, en aplicaciones para control de prdida de
circulacin, se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las prdidas de cemento en
la formacin. En algunas ocasiones, tambin se emplean lechadas especiales (por ejemplo,
la tecnologa avanzada FlexSTONE de cemento flexible y la tecnologa avanzada
DuraSTONE de cemento duradero).
En los trabajos de desviacin, lo ideal es que la resistencia a la compresin del cemento
sea superior a la de la formacin. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con
menos agua o de mayor densidad. Las lechadas con menos agua (+/- 17,5 lpg) desarrollan
una resistencia a la compresin de unos 8.500 psi, en comparacin con los 5.000 psi de una
lechada normal de 15,8 lpg. Las lechadas con sistema DensCRETE tambin ofrecen una
resistencia a la compresin muy alta y rpida.
No obstante, hay que recordar que la adicin de arena u otros agentes densificantes no
mejora la resistencia a la compresin de una lechada con menor contenido de agua.
Otras dos propiedades importantes del cemento son la reologa y el tiempo de
espesamiento/espera para el fraguado (WOC).
Reologa
Para que los tapones usados para control de prdida de circulacin no se introduzcan
durante la bajada en huecos y fracturas, se deben utilizar lechadas viscosas con un alto
esfuerzo gel. Cuando el cemento se coloca mediante una tubera flexible, la reologa de la
lechada debe presentar una viscosidad baja para evitar presiones de friccin altas durante la
colocacin.
Tiempo de espesamiento o tiempo de espera para el fraguado del cemento
Normalmente se recomienda que el cemento tenga una resistencia mnima a la
compresin de 500 psi para que se pueda iniciar la perforacin del mismo. La generacin
temprana de resistencia a la compresin depende en gran medida del tiempo de
espesamiento. Una lechada bien diseada puede ahorrar tiempo del equipo de perforacin.
Las lechadas deben disearse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones
del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados, sin olvidar la seguridad.
4.7.3. Tapn de cementacin
Al igual que en todos los trabajos de cementacin, el objetivo es colocar en el lugar
requerido una lechada de buena calidad, no contaminada, y capaz de desarrollar unas
buenas propiedades al fraguar. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos
objetivos.
4.7.3.1. Herramienta de desviacin
La herramienta de desviacin se conecta al extremo de la tubera de perforacin o la
tubera con la cual se coloca el tapn de cementacin. Esta herramienta est equipada con
jets orientados de manera que los fluidos bombeados a travs de ella asciendan hacia el
interior del anular. Si el jet se dirige hacia abajo, se puede producir una contaminacin de
cemento o puede romperse la pldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del
tapn de cementacin.
Figura 6-9. Herramienta de Desviacin.

4.7.3.2. Centralizador de la tubera de perforacin
El uso de un centralizador para centralizar la tubera de perforacin y la herramienta de
desviacin ayuda a lograr una colocacin exacta del tapn de cementacin.
4.7.3.3. Pldora viscosa
Antes de la cementacin, se puede colocar debajo de la parte inferior del tapn de
cementacin, una pldora viscosa; con esto, se crea una base para las lechadas ms pesadas
en lodos ms ligeros evitando que se hunda el cemento. En la Figura 6-10 se muestra un
trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviacin y un
centralizador.
En la Figura 6-11 se muestran los efectos de una colocacin incorrecta de un tapn de
cementacin. No se ha utilizado ninguna herramienta de desviacin. El chorro de cemento,
al salir del extremo de la tubera, rompe la pldora viscosa y la lechada cae en el pozo.
Adems, al no estar centralizada la tubera de perforacin, el cemento se canaliza al salir de
ella.
Figura 6-10. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos.

4.7.4. Circulacin inversa
En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamao
del agujero abierto), para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en
ingls) sea correcta, se suele colocar una cantidad adicional de cemento.
La tubera de perforacin se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior
del cemento y el exceso de lechada se reversa. Es preferible utilizar este sistema de
circulacin inversa en lugar de la circulacin convencional de abajo a arriba, ya que es un
mtodo ms rpido y seguro. La circulacin de abajo a arriba tarda ms tiempo y la lechada
puede llegar a fraguarse; adems, si no sale el 100%, la tubera de perforacin puede
obstruirse.
Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los lmites de seguridad de la
presin de fractura. La circulacin inversa tiende a aplicar una mayor presin directamente
sobre la formacin que la circulacin direccional, ya que la presin de friccin se ejerce en
la parte superior y dentro de la tubera de perforacin en el segundo caso (Figura 6-12).
A la hora de disear el tiempo de espesamiento, debe tenerse en cuenta este tiempo de
circulacin inversa.
Figura 6-11. Presin de Circulacin Inversa.

4.7.5. Herramienta de colocacin de tapones
La herramienta de colocacin de tapones est formada por un sub de llegada situado en
el extremo de la tubera de perforacin (encima de la herramienta de desviacin) y un sub
localizador, colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada
(Figura 6-13). La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapn de
cementacin y de las dimensiones de la tubera de perforacin y del agujero.
Antes y despus de inyectar la lechada de cementacin, se lanzan dardos con un disco de
ruptura. Cuando los dardos llegan al sub localizador, los discos de ruptura estallan (as se
indica el desplazamiento de la lechada).
Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie.
Figura 6-12. Herramienta de Colocacin de Tapones: Sub Localizador y Dardo.

4.7.6. Bolas y dardos para tubera de perforacin
Los dardos (con aletas de caucho), esponjas o bolas de caucho de perforacin pueden
bombearse antes de la lechada de cementacin para limpiar el dimetro interno de la tubera
de perforacin, e indicar la localizacin de los tapones. En la Figura 6-13 se muestra una
foto de una bola de esponja en el extremo de una tubera de perforacin. Los dardos o bolas
de caucho son ms efectivos que las bolas de esponja.
Figura 6-13. Bola Saliendo de una Tubera de Perforacin.

4.7.7. Mdulo de CemCADE para colocacin de tapones
Los tapones de cementacin pueden disearse mediante el software de Schlumberger
CemCADE de diseo y evaluacin de cementacin. Con este programa se consigue mejorar
de forma significativa el ndice de efectividad de los trabajos de colocacin de tapones de
cementacin. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometra del pozo,
eliminacin de lodo mediante las soluciones tcnicas de ingeniera WELLCLEAN II, el
riesgo de contaminacin y de retorno, la seguridad del pozo (prdidas), as como la
circulacin despus del desplazamiento (sin prdidas).
4.8. Procedimiento de colocacin de tapones de cementacin
El procedimiento para la colocacin de un tapn de cementacin es el siguiente:
PASO 01. Corra la tubera o tubera de perforacin en el pozo con un sub de desviacin
Marca de Schlumberger hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior
del tapn de cementacin. Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la
temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseo del trabajo.
PASO 02. Realice una prueba de presin de las lneas de tratamiento.
PASO 03. Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de cementacin.
PASO 04. Mezcle y bombee la lechada de cementacin. Si el volumen de lechada lo
permite, aplique una mezcla por baches.
PASO 05. Bombee el espaciador o lavador detrs de la lechada de cementacin. El volumen
de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapn de cementacin.
PASO 06. Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento.
PASO 07. Por motivos de seguridad, disminuya el volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl
y 1 bbl.
PASO 08. Abra las lneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje que
el tapn se equilibre por s solo, bien sea por flujo de retorno o por vaco.
PASO 09. Suba la tubera de perforacin hasta superiores tope del cemento. (Observe si se
produce algn reflujo al romperse las uniones de la tubera de perforacin).
PASO 10. Efecte circulacin inversa, si las condiciones lo permiten, para limpiar el pozo.
Observe los retornos de espaciador, lavador o cemento.
PASO 11. Saque la tubera del pozo y espere a que el cemento frage.
4.9. Clculo del volumen de lechada
A continuacin se ofrece un ejemplo del clculo del volumen de lechada para un tapn
de cementacin balanceado (Figura 6-14).
4.9.1. Ejercicio de clculo del volumen de lechada
El tapn de cementacin va a tener una longitud entre 7.000 y 7.500 pies y se va a
colocar mediante una tubera de perforacin de 5 pulgadas y 19,5 lbm/pie en un agujero
abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%; antes de inyectar la lechada de
cementacin, se van a bombear 30 bbl de agua. En la Figura 6-14 se muestra la longitud
que debe tener el tapn al final del trabajo, y al final del desplazamiento con la tubera de
perforacin an colocada.
A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extrados del
Manual de Datos de Campo, se pueden hacer los siguientes clculos:
Volumen necesario de lechada de cementacin.
Alturas del cemento y del preflujo con la tubera de perforacin colocada (valores
necesarios para calcular el volumen de desplazamiento).
Volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapn.
Figura 6-14. Ejercicio de Clculo del Tapn.

4.9.2. Clculos del volumen de lechada
4.9.2.1. Clculos del volumen de cemento (VCMT)
VCMT = L x CH x factor de exceso

Donde
L = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies).
CH = capacidad del agujero abierto segn las tablas estndar (pies cbicos/pie).
Factor de Exceso = 20%.
VCMT = (7.500-7.000) x 0,8185 pies cbicos/pie x 1,20.
VCMT = 491,1 pies cbicos.
4.9.2.2. Longitud del tapn equilibrado con la sarta de trabajo
colocada (LCMT)
LCMT = VCMT
CAN + CTBG
Donde
CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubera de perforacin o tubera y el
agujero abierto (pies cbicos/pie).
CT = capacidad de la tubera o tubera de perforacin (pies cbicos/pie).
LCMT = 491,1 pies cbicos
(0,6821 + 0,09972) pies cbicos/pie.
LCMT = 491,1/0,78182.
LCMT = 628,15 pies.
4.9.2.3. Volumen de espaciador detrs del cemento

VSP2 = VSP1 x CTBG
CAN
Donde
VSP1 = 30 bbl de agua (dato facilitado).
CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubera de perforacin o tubera y el
agujero abierto (pies cbicos/pie).
CTBG = capacidad de la tubera o tubera de perforacin (pies cbicos/pie).
VSP2 = 30 bbl x 0,01776 bbl/pie
0,1215 bbl/pie
VSP2 = 4,4 bbl.
4.9.2.4. Longitud del espaciador detrs del cemento (LSP2)
LSP2 = VSP2
CTBG
LSP2 = 4,4 bbl
0,01776 bbl/pie
LSP2 = 247,75 ft.
4.9.2.5. Volumen de desplazamiento (VD)

VD = CTBG x [D (LCMT + LSP2)]
Donde
D = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapn de cementacin, en pies).
VD = 0,01776 x [7.500 (628,15 + 247,75)].
VD = 117,6 bbl.
Reduccin del desplazamiento de 0,5 bbl a 1 bbl; volumen real de desplazamiento = 117
bbl.
CONCLUSIN
GLOSARIO DE TRMINOS
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] Albarrn D, Hernndez L. (2012). Cementacin de pozos petroleros en aguas
profundas. Universidad Nacional Autnoma de Mxico. Ingeniera de Petrleo. Mxico.
[2] Chiriboga W, Velasco W, Castro J. (2010). Metodologa en operaciones de
Cementacion Primaria y Forzada utilizando nuevas tecnologas. Escuela Superior
Politcnica del Litoral. Ingeniera de Petrleo. Guayaquil, Ecuador.
http://www.glossary.oilfield.slb.com/es/Terms/c/cement_head.aspx
http://es.slideshare.net/gabosocorro/produccion-1clase-3
ANEXOS Y/O APNDICES
ANEXO A.
Desplazamiento de cemento. Equipos.
ANEXO B
Cabezal de cementacin.
ANEXO C.
Tapones de cementacin.
ANEXO D.
Camin de bombeo.
ANEXO E.
Centralizador y raspador.

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

PROCEDIMIENTOS DE CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS.

SAN TOM, NOVIEMBRE DE 2016.

2.1. Operaciones de cementacin primaria

NDICE DE APENDICES Y/O ANEXOS

ANEXO D: Camin de bombeo. .

1. CEMENTACIN DE POZOS PETROLEROS

1.3. Condiciones ptimas para una cementacin

Tener la densidad apropiada.

Ser fcilmente mezclable en superficie.

Tener propiedades reolgicas ptimas para remover el lodo.

Mantener sus propiedades fsicas y qumicas mientras se est colocando.

Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.

Desarrollar esfuerzo lo ms rpido posible una vez que ha sidon bombeado.

Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formacin.

Tener una permeabilidad lo ms baja posible.

Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presin y temperatura.

La cementacin primaria consiste en la colocacin de cemento en el anular (espacio

Figura 2-1. Aislamiento Zonal.

Fuente. JET 14 Introduccin a la cementacin.

Sustentacin de la tubera de revestimiento

Nota: Es importante que la cuadrilla de cementacin revise la zapata gua y la zapata de

Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada, hay que realizar unas

Figura 2-2. Circulacin de Lodo.

Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulacin, la cuadrilla de

El acondicionamiento consiste en circular el lodo, que baja por la tubera de

2.2.3. Prueba de presin

Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementacin y se bombean

Figura 2-3. Bombeo de Lavador y Espaciador.

Figura 2-4. Lanzamiento del Tapn Inferior.

Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementacin en

2.2.7. Bombeo de lavador y espaciador

Fuente: Ingeniera de cementacin petrolera. Mdulo 3: TIPOS DE CEMENTACIN-

Figura 2-6. Bombeo de la Lechada de Cola.

Figura 2-7. Lanzamiento del Tapn Superior.

Fuente: Ingeniera de cementacin petrolera. Mdulo 3: TIPOS DE CEMENTACIN-

Figura 2.13 Componentes fundamentales del equipo superficial.

Figura 2-8. Equipo de Material a Granel.

Figura 2-9. Unidades de Bombeo de Cemento.

2.3.1.3. Lnea de tratamiento

Figura 2-10. Lnea de Tratamiento.

2.3.2.1. Zapata gua

Figura 2.14 Tipos de Zapata gua.

Figura 2.16 Coples flotadores.

Figura 2.17. Centralizador.

Figura 2.18 Tapones de Cementacin.

2.4.1. Cementacin del tubo conductor

Figura 2-12. Tubo Conductor.

Figura 2-13. Cementacin a Travs de Tubera de Perforacin.

Figura 2-14. Tuberas Macarrn.

2.4.2. Cementacin de tuberas de revestimiento de superficie

Figura 2-15. Tubera de Revestimiento de Superficie.

2.4.3. Cementacin de tubera de revestimiento intermedia

Figura 2-16. Tubera de Revestimiento Intermedia.

2.4.4. Cementacin de tubera de revestimiento de produccin

Figura 2-18. Liner.

Figura 2-19. Cementacin de Conexiones de Liner a Superficie.

Figura 5-1. Reparacin de un Aislamiento Zonal Defectuoso.

En estos casos, el rea de la tubera de revestimiento que debe repararse se perfora y se

Figura 5-3. Taponamiento de Perforaciones.

Figura 5-4. Reparacin de Tuberas de Revestimiento Corrodas.

Figura 5-5. Tcnicas de Cementacin Forzada.

C = [FG x H 500] [0,052 x H x rc]