AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) AMEF “ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LAFALLA” EI AMEF 0 FMEA ( Failure Mode and Effect Analisis) es una técnica de prevencion, utilizada para detectar por anticipado los posibles modos de falla, con el fin de establecer los controles adecuados que eviten la ocurrencia de defectos. Objetivos + Identificar los modos de falla potenciales. y calificar la severidad de su efecto. Evaluar objetivamente la ocurrencia de causas y la habilidad de los controles para detectar la causa cuando ocurre. + Clasifica el orden potencial de deficiencias de producto y proceso. * Se enfoca hacia la prevencién y eliminacién de problemas del producto y proceso Preparacion del AMEF Se recomienda que sea un equipo multidisciplinario el que lo lleve a cabo. Por ejemplo: el ingeniero responsable del sistema, producto 0 proceso de manufactura/ ensamble se incluye en el equipo, asi como representantes de las areas de Disefio, Manufactura, Ensamble, Calidad, Confiabilidad, Servicio Compras, Pruebas, Proveedores y otros expertos en la materia que se considere conveniente Cuando iniciar un AMEF * Aldisefar los sistemas, productos y procesos nuevos. * Al cambiar los disefios 0 procesos existentes 0 que serén usados en aplicaciones o ambientes nuevos. * Después de completar la Solucién de Problemas (con el fin de evitar la incidencia de los mismos). + EI AMEF de sistema, después de que las funciones del sistema se definen, aunque sea antes de seleccionar el hardware espectfico. + EI AMEF de disefio, después de que las funciones del producto son definidas, aunque sea antes de que el disefio sea aprobado y entregado pata su manufactura * El AMEF de proceso, cuando los dibujos preliminares del producto y sus especificaciones estan disponibles. Tipos de AMEF’S > AMEF de Disefio: Se usa para analizar componentes de disefios. Se entoca hacia los Modos de Falla asociados con la funcionalidad de un componente, causados por el disefio. Pagina |AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) AMEF de Proceso: Se usa para analizar los procesos de manufactura y ensamble. Se enfoca a la incapacidad para producir el requerimiento que se pretende, un defecto. Los Modos de Falla pueden derivar de causas identificadas en el AMEF de Disefio. Procedimiento para la elaboracién del A.M.E.F (Disefio o Proceso) 1. Determinar el proceso 0 producto a analizar. + AMEF de disefio(FMAD): Enumerar que es lo que se espera del diseiio del producto, que es lo que quiere y necesita el cliente, y cuales son los requerimientos de produccién. Asi mismo listar el flujo que seguira el producto a disefiar. comenzando desde el abastecimiento de matreria prima, ellos) procesos (s) de produccién hasta la utilizacion del producto por el usuario final. Determinar las areas que sean mas sensibles a posibles fallas. + AMEF de procesos(FMEAP): Listar el flujo del proceso que se esté desarrollando, comenzando desde el abastecimiento de la materia prima, el proceso de transformacién hasta la entrega al cliente (proceso siguiente). Determinar las areas que sean mas sensibles a posibles fallas. En el caso de empresas de servicios no hay materias primas, para estos caso se toman en cuenta las entradas del proceso. En este punto es importante: > Desarrollar lista de Entradas, Salidas y Caracteristicas / articulos - diagrama de bloque de referencia, QFD. > Evaluar entradas y caracteristicas de la funcién requerida para producir la salida. > Evaluar Interfaz entre las funciones para verificar que todos los Posibles Efectos sean analizados. > Asumir que las partes se manufacturan de acuerdo con la intencién del disefto 2. Establecer los modos potenciales de falla. Para cada una de las areas sensibles a fallas determinadas en el punto anterior se deben establecer los modos de falla posibles. Modo ae falla es la manera en que podria presentarse una falla o dofecto. Para determinarlas nos cuestionamos {De qué forma podria fallar la parte 0 proceso? Ejemplos: Pagina 2AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) - Roto — Flojo — Fracturado ~ Equivocado = Deformado - Agrietado Mal ensamblado Fugas Mal dimensionado 3. Determinar el efecto de la falla fecto: Cuando el modo de falla no se previene ni corrige, el cliente o el consumidor final pueden ser afectados. Ejemplos: Deterioro prematuro Ruidoso Operacién erratica — Claridad insuficiente — Paros de linea. 4. Determinar la causa de la falla Causa: Es una deficiencia que se genera en el Modo de Falla. Las causas son fuentes de Variabilidad asociada con variables de Entrada Claves (KPIVs). + Causas relacionadas con el disefo ( caracteristicas de la parte) Seleccién de Material Tolerancias / valores objetivo Configuracién Componente de Modos de Falla a nivel de Componente + Causas que no pueden ser Entradas de Diserio, tales como - Ambiente, Vibracién, Aspecto Térmico + Mecanismos de Falla = Rendimiento, Fatiga, Corrosién, Desgaste 5. Describir las condiciones actuales: Anotar los controles actuales que estén dirigidos a prevenir o detectar la causa de la falla, Calculos Pagina 3AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) — Anélisis de elementos limitados Revisiones de Disefio — Prototipo de Prueba - Prueba Acelerada *Primera Linea de Defensa - Evitar 0 eliminar causas de falla. *Segunda Linea de Defensa - Identificar o detectar falla anticipadamente. ‘Tercera Linea de Defensa - Reducir impactos / consecuencias de falla. 6. Daterminar el grado de severidad: Para estimar el grado de severidad, se debe de tomar en cuenta el efecto de la falla en el cliente. Se utiliza una escala del 1 al 10: el '1' indica una consecuencia sin efecto. El 10 indica una consecuencia grave. Efecto | Rango Criterio No 1 Sin efecto — Muy poco 2 Cliente no molesto. Poco efecto en el desemperio del articulo o sistema. Poco 3 Cliente algo molesto. Poco efecto en el desompeiio del articulo 0 sistema. _ Menor 4 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en _eldesempefio del articulo o sistema. Moderado | 5 El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado en Significativo| 6 el desemperio del articulo o sistema. El cliente se siente algo inconforme. El desempefio del articulo se ve atectado, pero es operable y esta a salvo. Falla parcial, pero operable Mayor Extrem: 10 8 El cliente estd insatistecho. El desemperio del articulo se ve seriamente afectado, pero es funcional y esta a salvo. Sistema afectado. El cliente muy insatisfecho. Articulo inoperable, pero a salvo. Sistema inoperable Serio “Peligro 10 Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar él uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se cumple con _el regiamento del gobierno en materia de riesgo. Efecto peligroso. Seguridad relacionada -falla repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno. Pagina 4AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) 7. Determinar el grado de ocurrencia: Es necesario estimar el grado de ‘ocurrencia de la causa de la falla potencial. Se utiliza una escala de evaluaci6n del 1 al 10. El "1" indica remota probabilidad de ocurrencia, el “40” indica muy alta probabilidad de ocurrencia. Ocurrencia Rango Criterios Probabilidad de Falla Remota | 1 Falla improbable. No | <1 en 1,500,000 existen fallas asociadas con este proceso 0 con un producto casi idéntico. Muy Poca [2 Sdlo fallas aisiadas | 1 en 150,000 asociadas con este proceso 0 con un proceso casi idéntico. Poca 3 Fallas aisladas ¥en 30,000 asociadas con procesos similares. _ Moderada [4 Este procesoouno _|1 en 4.500 5 similar ha tenido fallas |1 en 800 6 ocasionales ten 150 Alta 7 Este procesoouno | 1 en50 8 similar han falladoa | 1 en 15 menudo. Muy Atta [9 La falla es casi Ten6 10 inevitable >ten3 8. Determinar el grado de deteccién: Se estimara la probabilidad de que el modo de falla potencial sea detectado antes de que llegue al cliente. El ‘1° indicara alta probabilidad de que la falla se pueda detectar. El ‘10’ indica que es improbable ser detectada. Probabilidad —§ Rango Criterio Probabilidad de detecci6n de la falla. Alta 1 El defecto es una 99.99% caracteristica funcionalmente obvia Medianamente | 2-5 Es muy probable detectarla | 99.7% alta falla. El defecto es una caracteristica obvia. Baja 6-8 El defecto es una 98% caracteristica facilmente identificable. Pagina 5AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) Muy Baja 9 No es facil detecta la falla | 90% por métodos usuales 0 pruebas manuales. El defecto es una caracteristica oculta o intermitente Improbable 10 Ta caracteristica no se Menor a 90% puede checar facilmente en el proceso. Ej: Aquellas caracteristicas relacionadas con la durabilidad del producto. 9. Calcular el nmero de prioridad de riesgo (NPR): Es un valor que establece una jerarquizacin de los problemas a través de la multiplicacion del grado de ocurrencia, severidad y deteccién, éste provee la prioridad can la que dabe de atacarse cada modo de falla, identificando items criticos. NPR = Grado de Ocurrencia * Severidad * Detecci6n. Prioridad de NPR: 500-1000 Alto riesgo de falia 125-499 Riesgo de falla medio 1-124 Rigsgo de falla bajo 0 No existe riesgo de falla Se deben atacar los problemas con NPR alto, asi como aquellos que tengan un alto grado de ocurrencia no importando si el NPR es alto o bajo. 10. Acciones recomendadas: Anotar la descripcidn de las acciones preventivas o correctivas recomendadas , incluyendo responsables de las mismas. Anotando la fecha compromiso de implantacién. Se pueden recomendar acciones encaminadas hacia: * Eliminar o disminuir la OCURRENCIA de la causa del modo de falla (modificaciones al diserio o al proceso, Implementacin de métodos estadisticos, ajuste a herramental, ete + Reducir la SEVERIDAD del modo de falla. (Modificaciones en el disefto del producto 0 proceso). . * Incrementar la probabilidad de DETECCION. (Modificaciones en el disefio del producto o proceso para ayudar a la deteccién). 11.Una vez realizadas las acciones correctivas o preventivas, se recalcula e! grado de ocurrencia, severidad, deteccién y el NPR. Pagina 6AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) 12. Cada vez que haya alguna modificacién en el proceso o en el producto se debe de actualizar el A.M.E.F. La estructura del AMEF del disefio 0 del proceso es basicamente la misma, lo que es diferente es el enfoque Fecha limite: Concepto —_Prototipo ~—-Pre-produccién —_-Produccién FMEAD FMEAP Articulo aracteristica de Disefio Paso de Proceso Falla orma en que el Forma en que el proceso falla roducto falla al producir el requerimiento que se pretende Controles | Técnicas de Disefio de Controles de Proceso erificacién/Validacion Para el AMEF de proceso se utilizan las tablas siguientes: Pagina 7‘AEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) CRITERIO DE EVALUACION DE SEVERIDAD SUGERIDO PARA AMEFP Esta calficacion resulta cvando un modo de fala potencal resulta en un defecto con un cierte final y/o une plarta de manufactur / ensambie. El cliente final debe ser siempre considerado primera. Si acurren ambes, use a mayor de las das Efecto Ffecto en el diente Ffecto en Manufadura /Ersamble Calif Paigro | Califiacién de severidad muy alta cuando un modo | Puede exponer al peligro al operador (méquina 0 10 sosin yen Ge fala feta le operaciin segura del eneambe) sin avigo __avien onto lo immer un mn cumimient con Peligra Celicatn de severdad muy alta cuando un modo | Puede exponer al peigra al operador (maquina 0 9 socon | potendal de fala afecta la operaciin segura del censambie) sin aviso ica even vin ivahiera un cum mint cen Muy |B producto / item es inoperable (pérdida dela 1 100% del producto puede tener que ser 8 ao funcion primar) desechago o reparado con un tempo o custo Ato & producto / item es operable pero con un reducito | El producto tiene que ser selecconado y un pate 7 ‘ive de desempefo. Cliente muy insatisfecho ddesechada o repareda en un tiempo y costo muy Modera | Producto j item operable, pera un item de (Una parte del producto puede tener que ser 6 @ confortjeorweniencis es inoperable. Ciente desechado sin seecidn o reparedo con un Bajo | Producto / tem operable, pero un item de El 100% del producto puede tener que sex 5 Confort/convenienca son operables a niveles de retrabajado o reparado fuera de linea pero no My Nose cumple con el gjuste, acabado o presenta El producto puede tener que ser seleccionado, 4 bajo | ruidos y rechinidos, Defecto notado por el 75% de sin desecho, y una parte retrabajada Menor | Nose cumple con el ajuste, acabado o presenta El producto puede tener que ser retrabgjada, sin 3 rtidos y rechinides, Defecto notado por el§0% de | desecho, en linea, pero fuera dela estaciin Muy | Nose cumple con el ajuste, acabado 0 presenta El producto puede tener que ser reranejado, sn) menor | ruides, y rechinidos. Defecto notado por clientes desecho en lalinea, en la estacidn Ningun | Sin efecto perceptible Ligero inconveniente para la operaciin u 1 a necro nh afertn Pagina 9‘AEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) CRITERIO DE EVALUACION DE OCURRENCIA SUGERIDO PARA AMEFP Probabilidad {indices Posibles de falla Ppk Calif. Muy alta: Fallas st Hci < 055 10 pertentes 2100 por mil piezas 50 por mil piezas > 055 9 Alta: Fallas frecuentes 20 por mil piezas > 078 8 10 por mil piezas > 0.86 7 Moderada: Fallas Spormilpiezas | > 0.94 6 ocasionales 2 pormilpiezas => 1.00 5 Lpor mil piezas | > 1.10 4 Baja : Relativamente pocas 0.5 por mil pies > 1.20 3 fallas O.1 por mil piezas > 130 2 Remota: La falla es < 0.01 pormil piezas > 1.67 1 imnrohahle Pagina 10‘AEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) CRITERIO DE EVALUACION DE DETECCION SUGERIDO PARA AMEFP Deteccdn Gitero Those Métodos de seguridad de Rangos de |_tnspecin Dotoeeiin A BL C Cal Cate benute dena deteecon X Nose puede detectar 0 no es imposible erica May {os coils probablemente no X — Elcontral es logrado solamente con remote detearén | |____voriiearinesineiratae 0 al arar Remeta Los controle tienen poca X —Elcontral es logrado solamente con oportunidad de detaccon inenaerifin vigiial May baja Los controle tienen poca X El control es logrado solamente con ‘oportunidad de deteccion riohle inenacrin vietsal Baja los controle pueden dtecar XX Brant es grado con métneos gros con ace oderaca Los controle pueden detecar x pop ptohnpp none ‘cea Sout gecesi ee Noverads scones tienen umebuna |XX De cin ag alee reve | tory sdgneyeta aaa naval ta imantoestinnuebee | XOX Deh eerreencldence een entre, cpartidad para detecar Sanh pep cee Nay Ata Contcles cas! seguos para x Xx Detecciin de! evor en a estacn (medcn cetecar automata con dspesitv de pard Muy Ata Controls sequo para detcar | X Mosepcena prs date amd te asad agebe ce eres dace etn del erent Tipos de inspeccidn: A) A prueba de err B) Mediciin automatizada C) Inspeccion Pagina 1!ANIEF (ANALISIS DEL |Y EFECTO DE LA FAL! Actualizacién del AMEF EJEMPLO. ELAMEF se actuaza siomore que se anridare un combin ano! iin aptonntm ambien, matail dl nmin © 9° los prozesos de manufac! a o ensamble, . PAO MODOTERCIOO AON Broan Como [aver a RO AM lam wae | ne Te ae Fea cee Yaa sree ams a mo4 0H cD [ease Joao eonconvrs| ven)