DISEO DE UNA PLANTA PARA LA OBTENCIN DEL

CONCENTRADO DE XILOSA Y GLUCOSA A PARTIR DEL

BAGAZO DE CAA
DESIGN OF A PLANT FOR THE OBTAINING OF THE
CONCENTRATE DE XILOSA AND GLUCOSE TO LEAVE OF
THE TRASH OF CANE

MSc. Ing. Georges Gonzlez Batista

george.gonzalez@reduc.edu.cu

RESUMEN.
En el presente trabajo se realiz el diseo de una planta para la obtencin del concentrado de xilosa a
partir del bagazo de caa, el cual es considerado como un residual industrial. El mismo est constituido
por elevados por cientos de material lignocelulsicos que sometidos a diferentes transformaciones
qumicas y microbiolgicas brindan productos de alto valor agregado, contribuyendo as a desarrollar
la industria azucarera en otras producciones para mejorar la economa cubana.
La xilosa es un endulzante que puede usarse para cultivos biolgicos, en la industria de condimentos y
alimentos. Es muy utilizado en la produccin de frmacos para pacientes diabticos debido a que no se
necesita de insulina para degradarse. Tambin es importante para la obtencin de xilitol.
Las materias primas utilizadas y los clculos desarrollados para determinar las dimensiones de los
equipos, se obtuvieron a partir de los datos de investigacin y experimentos realizados a escala de
laboratorio, adems con la integracin de los balances de masa y energa se logr un grado adecuado
de aproximacin de los flujos de entrada y salida. Se realiz para cada etapa la seleccin de la
instrumentacin necesaria para los lazos de control.
El anlisis econmico arroj que el costo total de la inversin fue de $11 193 431,63 y el perodo de
recuperacin de la misma es de 1 ao.
ABSTRACT
Presently work was carried out the design of a plant for the obtaining of the xylosa concentrate starting
from the cane trash, which is considered as a residual one industrial. The same one is constituted had

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risen by hundred of lignocelulotics material that subjected to different chemical transformations and
microbiological they offer products of high added value, contributing this way to develop the sugar
industry in other productions to improve the Cuban economy.
The xylosa is a sweetener that can be used for biological cultivations, in the industry of condiments and
foods. It is very used in the pharmacies production for diabetic patients because one doesnt need of
insulin to be degraded. It is also important for the xylitol obtaining.
The matters used cousins and the calculations developed to determine the dimensions of the teams,
were obtained starting from the investigation data and experiments carried out to laboratory scale, also
with the integration of the balances of mass and energy was achieved an appropriate degree of
approach of the entrance flows and exit. It was carried out for each stage the selection of the necessary
instrumentation for the control knots. The economic analysis threw that the total cost of the investment
was of and the period of recovery of the same one is of 1 year.

1.Introduccin.
El presente trabajo fue desarrollado a partir del bagazo disponible en el Central Azucarero CAI Argentina
de Florida, provincia de Camagey.
El bagazo de caa tiene diversas aplicaciones, aunque sea considerado un desecho industrial. Se obtiene
a partir del remanente de los tallos de las plantas despus que ha sido extrado el jugo de azcar que estas
contienen, por los molinos del central. Es un subproducto lignocelulsico abundante en pases como Cuba
y otros, que utilizan la caa de azcar, el mismo est constituido por 50% de celulosa, 25% de hemicelulosa
y 25% de lignina, es muy utilizado como energtico para la produccin de vapor por su combustin en las
calderas del propio central azucarero, adems puede ser utilizado en la produccin de pulpa , papel,
furfural, tableros aglomerados, alcohol y otras.
La xilosa (C5H10O5) tambin llamada azcar de madera es una pentosa que se obtiene a partir de frutas,
bayas, vegetales y otros productos hemicelulsicos los cuales contienen xilano. [1]. No se encuentra libre
en la naturaleza, la misma es un producto intermediario, necesario para l metabolismo orgnico del reino
animal y constituye uno de los ocho azcares esenciales para la nutricin humana y animal. Es muy utilizada
en la industria alimenticia para la produccin de variados alimentos con destino a pacientes portadores de
trastornos metablicos como la Diabetes Mellitus (DM), entidad esta que se caracteriza por la no produccin
de hormona insulina por parte del pncreas, capaz de desdoblar a la glucosa. Este trastorno se ha difundido
significativamente a nivel mundial augurndose que para el 2030 se alcanzar la 370 millones de personas
afectadas por el padecimiento. En la industria farmacutica es muy utilizada en la produccin de pastas
dentales para prevenir las caries. Tiene como propiedad prevenir del cncer de colon, es un estimulante
del sistema inmunolgico en general y es muy eficaz en el tratamiento de algunas formas de artritis entre
otros usos [2].
Se utiliza tambin como medio diagnsticos para determinar la absorcin intestinal de los carbohidratos
[3].
La glucosa con frmula molecular C6H12O6, es el ms comn y abundante de los monosacridos y
constituye el ms importante nutriente de las clulas del cuerpo humano debido a la energa que proporciona.
Es una forma de azcar que se encuentra libre en las frutas especialmente en las uvas, en la miel, en
semillas (contando los cereales) y tubrculos. Su rendimiento energtico es de 3,75 kilocaloras por cada
gramo en condiciones estndar, por lo que es muy utilizado en la industria alimentaria donde se conoce
como dextrosa trmino procedente de glucosa dextrorrotatoria[4]. []
La industria azucarera debe enfrentarse a la necesidad de produccin de otros edulcorantes, a la falta de
eficiencia energtica y a su propia contaminacin. Debe optar por alternativas acertadas para utilizar al
mximo cada uno de los productos y subproductos, industrializando y desarrollando sus producciones
tales como el bagazo de caa, las melazas o mieles, la sacarosa, la cachaza de los filtros, las cenizas de los
hornos y los gases de combustin, de esta manera, la industria azucarera se transformara en una industria
del cultivo de caa con capacidad de responder a las demandas comerciales.

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Objetivo:
Disear la tecnologa del proceso de produccin del concentrado de xilosa y glucosa utilizando herramientas
tcnicas, econmicas e informticas para producir un producto de alto valor agregado y que beneficie
todos los sectores de nuestra sociedad.
2.Materiales y Mtodos.
Se realiz un anlisis del bagazo disponible en el Ingenio azucarero Argentina en la provincia de Camagey.
A partir de este dato se fij la capacidad de la planta. [5]

2.1. Descripcin del proceso.

Etapa 1 Pre tratamiento y almacenamiento de las materias primas.
Etapa 2 Preparacin de los hidrolizados hemicelulsicos o hidrlisis del bagazo.
El reactor es alimentado con el bagazo de caa por medio de una tolva que se encuentra colocada a la
boca de este. Durante la hidrlisis se forman varios azcares, este proceso se realiza en un reactor de
tanque agitado de acero inoxidable, al cual se le aade una solucin de cido sulfrico y agua al 0,6%,
donde ambos se mezclan calentndose a una temperatura de ebullicin de 140C por 40minutos y se
forma un lquido amarillo verdoso. El 42% de bagazo es hidrolizable, el 23% va hacer de pentosa y el
19% de hexosa.
Etapa 3 Filtracin.
Luego el hidrolizado pasa por un filtro rotatorio al vaco con un rea de 2,41m2 para eliminar las partculas
slidas no deseadas que constituyen el slido exhausto, el cual se puede utilizar para la produccin de
tableros aglomerados, papel entre otras. El lquido filtrado a razn de 7,48 m3/h est compuesto por una
solucin de cido, pentosas y hexosas. Se determinaron de forma experimental las constantes de filtracin
resultando ser

dm 6 dm 3
0,66 K y1 C
m 4 * min m 2

Etapa 4 Neutralizacin del hidrolizado hemicelulsicos de bagazo.

La mezcla anterior es traslada al neutralizador donde se aaden 60,80kg/h de masa de hidrxido de
calcio al 90% de pureza para eliminar la acidez del medio. Esta reaccin es exotrmica por lo que debe
regularse la temperatura del equipo.
Etapa 5 Concentracin del hidrolizado.
La operacin se realiza en un evaporador al vaco de 0,3 atm y a una temperatura de 700C utilizando
vapor directo. Se recupera el condensado, tanto del vapor utilizado como el del medio calefactor, como

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el generado en el propio equipo, el cual es almacenado en tanques y luego se utiliza en el proceso de
hidrlisis. En este equipo se procesan 7,48m3/h de solucin neutralizada, obtenindose 0,79m3/h del
concentrado de xilosa con una concentracin de 100kg/m3 y de glucosa 0,65 m3/h.
Etapa 6 Purificacin del licor del licor concentrado.
Los licores concentrados son enviados a la etapa de purificacin, la cual se realiza mediante columnas
rellenas con resinas aninicas y catinicas. Esta es etapa es muy importante ya que es necesario obtener
un sirope de xilosa y glucosa puro el cual debe cumplir los requisitos para su posterior uso.
Etapa 7 Almacenamiento del licor de xilosa pura.
El concentrado de xilosa se deposita en dos tanques de 5m3 de capacidad para luego ser utilizado en el
proceso de produccin de xilitol.
Etapa 8 Almacenamiento del licor de glucosa pura.
El concentrado de glucosa se deposita en dos tanques de 5m3 de capacidad para luego ser utilizado en el
proceso de produccin de sorbitol.
2.2. Diseo de la instalacin.
El diseo se realiz utilizando la metodologa clsica para cada aparato y un mtodo integrado de balance
de masa y energa, estableciendo un rgimen semi-continuo y estacionario en el proceso. Se determinaron
los principales parmetros de operacin de cada equipo, sus dimensiones y caractersticas, as como el
material de construccin, se realiz el diseo hidrulico de la planta.
En el clculo de la pre factibilidad se determinaron los indicadores dinmicos de la inversin y se realiz un
anlisis de sensibilidad con una variacin del 15% a las ventas, el costo de produccin, al costo de
inversin y un anlisis combinado de las variables anteriores. [6]
2.3 Indicadores tcnicos o tecnolgicos
Consumo elctrico
Total: 657,36 kW-h.
ndices de consumo:
Energa elctrica.

Consumo elctrico 657,36kW h kW h

ICEE 0,30
Produccin (2196kg ) kg

Consumo de vapor.
t
5 , 42357 * 24 h
Consumo total de vapor h t
ICV 0 , 057
Produccin ( 2196 kg ) kg
Bagazo.
t
0 ,819 * 24 h
Consumo total de bagazo h t
ICB 0 , 009
Produccin ( 2196 kg ) kg

Consumo de Agua

m3
8, 2 * 24 h
Consumo total de agua h m3
ICH 2O 0 ,09
Produccin ( 2196 kg ) kg

cido sulfrico.

27
 m3
0,044 * 24 h
Consumo total de H 2SO 4 h m3
ICH 2SO 4 0,0005
Produccin ( 2196 kg ) kg

Hidrxido de calcio.
kg
9,03 * 24 h
Consumo total de Ca (OH ) 2 h kg
ICCa (OH ) 2 0,1
Produccin ( 2196 kg ) kg

Tabla 1. Dimensiones y costo de los equipos.

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 Tabla 2. Costo de la inversin.

Figura 1 Sensibilidad combinada

3. Resultados y discusin.
La materia prima que se utiliza en este proceso de produccin es el bagazo seco, luego se traslada a la
etapa de reduccin de tamao donde se va a utilizar un molino de martillo que tiene una potencia de motor
de 130kW con una frecuencia de rotacin de 12,5rev/s. La reduccin y homogenizacin del tamao de
las partculas se realiza hasta 3 mm, garantizando mayor rea superficial y por lo tanto mayor contacto en
la interface cido-bagazo, logrando adems un aumneto en la velocidad de la reaccin de hidrlisis, con el
consecuente aumento de la conversin de celulosa a pentosa y hexosa.
Para el diseo del reactor los clculos se efectuaron a partir del bagazo hmedo debido a que el volumen
que ocupa es menor, esto trae consigo una disminucin en el costo del equipamiento, logrando as un
menor consumo de potencia y un mayor grado de homogenizacin. Para garantizar esta operacin se
debe aadir el slido paulatinamente.
En la etapa de hidrlisis se tuvo en cuenta diferentes parmetros reportados en la literatura como son: la
temperatura que tiene que ser de 140C, con una concentracin del cido sulfrico de 0,6% en volumen,

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un tiempo de la hidrlisis de 40 minutos, con un rendimiento del 42% hidrolizable y una relacin lquido
slido de 10/1. El uso de estos parmetros no comprobado experimentalmente en nuestro estudio, pero
s reportados en la literatura, puede ocasionar pequeos errores que sern corregidos oportunamente,
pero en esta etapa de la investigacin brinda la oportunidad de avanzar en la propuesta o dimensionamiento
de los equipos.
El equipo que se utiliza en la hidrlisis es un reactor de tanque agitado el consta de una chaqueta por la
cual circula un flujo de vapor previamente acondicionado para este fin, logrndose la temperatura de
trabajo requerida.
Esta constituye la etapa de mayor importancia en el proceso, puesto que del grado de extraccin de
pentosa de que se logre 79,12kg/h, depende del rendimiento final del producto deseado. Se debe controlar
estrictamente la temperatura y el tiempo en la hidrlisis as como la concentracin del cido utilizado,
debido a que si ocurre algn cambio de las variables, puede originar la hidrlisis completa del bagazo
obtenindose furfural.
Se utiliz un agitador de ancla y marco en la etapa de hidrlisis debido a que son ms efectivos en mezclas
muy viscosas lo que favorece una mejor homogenizacin.
Se utiliz un filtro rotatorio pues existe gran experiencia de su uso utilizando como materia prima el bagazo
de caa con resultados favorables.
Para la determinacin de las constantes se realizaron experimentos a escala de laboratorios, donde se
tomaron datos de presin, volumen y tiempo, obteniendo como resultados que C =
dm 3 dm 6
1 2 y una K = 0,66 4 , las mismas no han sido reportadas en la literatura revisada sobre este
m m * min
tema y constituye un aporte valioso de este trabajo .
El bagazo exhausto que sale del filtro se puede utilizar para la produccin de alcohol, tableros aglomerados
y papel entre otros.
En la etapa de neutralizacin se propone el uso de hidrxido de calcio con un 90% de pureza debido a que
la misma es una sustancia que se produce en nuestra provincia y es de fcil transportacin y almacenaje,
tiene un elevado carcter bsico y adems la concentracin de cido en la solucin de nuestro trabajo no
es elevada, todo esto favorece el completamiento de la reaccin deseada y la disminucin del costo de la
operacin. El residual que se obtiene sulfato de calcio puede ser utilizado en la industria de la construccin,
en la industria mdica, en la purificacin de gases y en la neutralizacin de suelos cidos.
Se emple un agitador de hlice y propela por ser segn la bibliografa, adecuados para este tipo de
mezclas y los menos consumidores de energa.
En la etapa de concentracin se realiza el dimensionamiento de un evaporador al vaco que opera a una
temperatura de 70C logrndose una disminucin en el consumo energtico del proceso. Se considera
adems un exceso en el dimensionamiento del aparato para la acumulacin del vapor que se produce en
el mismo. En el clculo del rea de transferencia de calor se utiliza propiedades fsicas y termofsicas del
agua por ser el componente de mayor presencia y adems por carecer de las propiedades de las sustancias
de trabajo. Se propone dos recipientes para el almacenamiento de glucosa y xilosa evitando la paralizacin
por capacidad.
En el tanque de disolucin el volumen calculado result ser muy alto por lo que se utilizaron dos recipientes
para obtener dimensiones aceptadas y facilitar la distribucin en planta del equipamiento.
De forma general se propone como material de la construccin el acero inoxidable en todos los equipos,
a causa del elevado carcter corrosivo de las sustancias utilizadas en el proceso de produccin. Esta
condicin encarece la instalacin, pero se justifica por la durabilidad de los equipos.
Para disminuir los costos de operacin se propone la reutilizacin del vapor calefactor en la etapa de
hidrlisis y del evaporador el cual se puede utilizar en la disolucin del cido sulfrico despus de haber
3
p a s a d o 1 h o r a d e c o m e n z a d o e l p /h de agua
r o c e s o , g e n e r a n d o d e e s t a f o r m a u n a h o r r o 8 , 1 5 6 m

qumicamente pura que no necesita tratamiento y con una temperatura superior a la atmosfrica por lo que
al mismo tiempo se disminuye el consumo de combustible.

30
En el diseo hidrulico se nominalizaron los dimetros de las tuberas utilizadas, facilitando su adquisicin
en el mercado internacional. Las longitudes de las tuberas fueron calculadas segn la distribucin de los
equipos, tomando consideraciones que contribuyen al aprovechamiento de la energa potencial gravitatoria
y disminuyendo los consumos de energa elctrica por concepto de bombeo. Adems se verific en cada
caso que esta longitud fuera superior a la longitud mnima permisible para que se desarrolle la capa lmite
del fluido y se establezca de forma estable el rgimen de flujo del mismo.
Para la seleccin de las bombas se utiliz el catlogo de bomba FLYGT, seleccionando las mismas en
relacin al flujo y la carga del sistema hidrulico. Durante la seleccin se fue riguroso con la eficiencia en el
bombeo, las bombas todas estn todas por encima del 60% de eficiencia, este indicador tiene que ser
mayor del 50 %. En las bombas seleccionadas no se producir el fenmeno de la cavitacin, ya que todas
estn situadas por debajo de los recipientes de almacenamiento de los fluidos que sern succionados. La
distribucin racional de los equipos favorece el transporte del fluido empleando la energa potencial de las
bombas.
Para la estimacin del costo de adquisicin de los equipos y accesorios, as como su actualizacin se
parte de la utilizacin de ecuaciones y por cientos propuestos por Max Peter.
En el anlisis de sensibilidad por las ventas se tuvo en cuenta una disminucin en el primer ao del 50%, as
como la disminucin del precio de venta en un 15%, en el segundo ao se afect solo al 75%, manteniendo
el 85% del precio, a partir de este periodo se mantiene el total de la demanda y la afectacin en el precio
del producto, este anlisis no arroj cambios significativos en el perodo de recuperacin de la inversin,
mantenindose dentro del primer ao y el mismo resultado se verific en la tasa interna de retorno,
mantenindose por encima del 100%, consolidando el resultado de que la inversin es factible desde el
punto de vista econmico.
El anlisis de sensibilidad por el costo de producto, por el costo de la inversin y el anlisis de sensibilidad
combinado de todos los anteriores arrojaron un resultado similar al referido anteriormente.
El corto perodo de recuperacin de la inversin, a pesar del costo de la misma, se debe principalmente al
bajo costo de la materia prima fundamental, bagazo de caa, y a la integracin energtica del sistema.
Conclusiones.
1.Se obtuvieron datos de las constantes de filtracin para las condiciones del proceso, no registradas en
la literatura.
2.Se determinaron los indicadores tcnicos y econmicos fundamentales para el control de los consumos
de las materias primas y portadores energticos presentes en el proceso.
3.El proceso tecnolgico de produccin del concentrado de xilosa y glucosa es tcnica y econmicamente
eficiente.
4.La inversin propuesta se recuperar en 1 ao.
5.La etapa determinante en la calidad del producto es la hidrlisis.
6.Los residuales generados pueden ser utilizados en otras producciones.
Bibliografa
[1] Mtodos de obtencin de la Xilosa. (s.f.). Recuperado el 15 de marzo de 2012, de http://
www.patentes.com
[2] Beneficios. (s.f.). Recuperado el 15 de marzo de 2012, de http:// www.pdffactory.com
[3] Racioppi et al. (1998). Xilosa. [en lnea]. Recuperado el 15 de marzo de 2012, de http://es.wikipedia.org
[4] Glucosa. (s.f.). Recuperado el 15 de marzo de 2012
http://www.zonadiet.com/nutricion/hidratos.html
[5] Balance de bagazo, CAI Argentina 2012.
[6] Peters, M., & Timmerhaus, K. (1990). Plant Desing and Economics for Chemical Engineers. (3a.
ed., Vol. 1). La Habana: Ediciones Revolucionarias.

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