Manual del usuario

2 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 3

1. DESCRIPCION GENERAL.

El mtodo ms utilizado para unir una estructura metlica a la cimentacin son

las PLACAS DE ANCLAJE, que consisten en una placa metlica soldada al
extremo del perfil, con o sin vuelo, y anclada a su vez al hormign de la cimen-
tacin mediante pernos.
Una placa de anclaje estar bien dimensionada si es capaz de transmitir a la
cimentacin los esfuerzos soportados por el perfil sin que se agote por resisten-
cia ninguno de sus elementos.
Por tanto, las comprobaciones que se deben efectuar se dividen en tres grupos,
segn el elemento comprobado:

- hormign de la cimentacin
- pernos de anclaje
- placa propiamente dicha, con sus rigidizadores, si los hubiera.

Ms adelante se describirn cada una de estas comprobaciones.

El programa, siempre que resulta posible, facilita al usuario un diseo de placa de
anclaje que cumple los requisitos de resistencia bajo todas las hiptesis de carga
contempladas. Tambin puede comprobar un diseo propuesto por el usuario.
El programa opera a travs de una serie de parmetros y dimensiones dados
por el usuario, que pueden depender en ciertos casos de la norma bajo la que se
est calculando. Este conjunto de parmetros se denomina configuracin , y se
describir a lo largo de este anexo.
La lista de perfiles con los que puede operar el programa se encuentra limitada
a perfiles en doble T , doble U y en cajn. As mismo, slo puede generarse
una serie limitada de tipologas de placa, caracterizadas principalmente por la
colocacin y nmero de rigidizadores.
Algunas de las capacidades del programa son las siguientes:

1. Trabaja con los seis esfuerzos que puede transmitir una barra tridimen-
sional.
2. Pueden calcularse placas de anclaje con o sin vuelo; incluso es posible
orientar el predimensionado en este sentido.
3. La placa puede estar apoyada en el hormign o a cierta altura sobre la
cimentacin.

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4 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

El programa, en este caso, tiene en cuenta el coeficiente de pandeo de los

pernos que trabajan a compresin y contempla las tensiones psimas en
cada perno desde su arranque hasta la placa.
4. El dimensionado puede ser totalmente automtico, trabajando sobre
unas listas de dimensiones (dimetros de pernos, espesores de placas,
longitudes de anclaje, etc) que forman parte de la configuracin, y pueden
ser modificadas por el usuario.
5. Es posible limitar la longitud de anclaje de los pernos para una placa, de
forma que no se supere, por ejemplo, el canto de la cimentacin. Tambin
se puede indicar un espesor mximo para la placa.
6. Admite una relacin dimensional entre los lados de la placa que no se
superar en ningn caso.
7. Mediante la configuracin, se puede actuar en gran medida sobre los
diseos proporcionados por el programa, de forma que para un mismo
conjunto de esfuerzos pueden obtenerse distintos tipos de placas de
anclaje.
8. El programa, en Dimensionamiento, coloca automticamente los
pernos, cumpliendo siempre los criterios de separaciones mnimas dados
por las normas. Dichos criterios son tambin modificables por el usuario.

Estas y otras capacidades disponibles se irn explicando a lo largo de este

manual.

2. HIPOTESIS BASICA.
La limitacin ms importante surge al admitir la hiptesis de placa rgida (hip-
tesis de Bernouilli), es decir, que la placa permanece plana ante los esfuerzos a
los que se ve sometida, de forma que se pueden despreciar sus deformaciones
a efectos del reparto de cargas ([2] y [3]). Esto obliga a cumplir los siguientes
criterios:

- Criterio de rigidez: La placa debe ser rectangular y de espesor suficien-

te para poder despreciar sus deformaciones. El programa contempla dos
limitaciones en este sentido, segn se trate de una placa con o sin
rigidizadores. En la referencia [2] se dan los espesores mnimos de L /14 y
L/10 respectivamente, siendo L la longitud del lado de la placa. El progra-
ma, en su configuracin por defecto, toma los valores de L /30 y L /20. Si para
estas dos limitaciones se dan valores nulos, el programa los ignora y toma
los espesores estrictamente necesarios por resistencia.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 5

- Criterio de simetra: Obliga a trabajar con placas de anclaje simtricas.

Por tanto, el perfil unido a la placa debe estar centrado en la misma, ser
simtrico a su vez (debe estar en ejes principales de inercia), y con sus
lados paralelos a los bordes de la placa. Adems, todos los pernos han de
ser iguales, y alineados simtricamente en las direcciones de los lados de
la placa. Este criterio se cumple siempre debido a la propia estructura del
programa.

El programa admite otras hiptesis de trabajo ms especficas de cada compro-

bacin efectuada. En el siguiente apartado se estudian.

3. COMPROBACIONES EFECTUADAS.
Como ya se explicado, para validar el diseo de una placa de anclaje es preciso
comprobar todos sus elementos resistentes, que son bsicamente el hormign
sobre el que apoya la placa, los pernos de anclaje y la propia placa con sus
rigidizadores.
A continuacin, se explica cmo se hacen todas estas comprobaciones y se
ofrece la lista de parmetros implicados en cada una de ellas.

1. Comprobacin sobre el hormign:

Consiste en verificar que en el punto ms comprimido bajo la placa no se supera
la tensin admisible del hormign, es decir, que:

( x, y) fck
c

donde,
(x,y) : cualquier punto bajo la placa
fck: resistencia caracterstica del hormign
c: coeficiente de minoracin que da la tensin admisible del hormign.

Por tanto, el mtodo usado es el de las tensiones admisibles, suponiendo una

distribucin triangular de tensiones sobre el hormign ([3] y [4]), que slo pue-
den ser de compresin.
Esta distribucin de tensiones viene dada por el esfuerzo axil y los momentos
flectores soportados por el perfil en su extremo, que producen sobre la placa un
estado de flexin esviada, cuyo eje neutro se obtiene discretizando placa y per-
nos en una serie de elementos dentro de los cuales se supone que la tensin es
uniforme.

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6 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

Posteriormente se busca el equilibrio por aproximaciones sucesivas, para lo

que se usa un mtodo numrico similar al descrito en [1], y se establece en cada
paso la compatibilidad de deformaciones y la ecuacin de comportamiento del
material correspondiente (acero u hormign), suponiendo siempre que dicho
comportamiento es lineal y elstico , y caracterizado por los mdulos de elastici-
dad correspondientes.
Para el clculo de las compresiones/tracciones soportadas por los pernos se
toma el rea resistente de los mismos y no la nominal.
La iteracin slo se efecta en los casos de flexin simple o compuesta, ya que
para compresin simple la solucin es inmediata, iterando con dos parmetros
para flexin esviada, y con uno solo para flexin recta.
La comprobacin del hormign slo se efecta cuando la placa est apoyada
sobre el mismo y no se tiene un estado de traccin simple o compuesta. Ade-
ms, se desprecia el rozamiento entre el hormign y la placa de anclaje, es
decir, que la resistencia frente a cortante y torsin, se confa exclusivamente a
los pernos ([3]).
El usuario, mediante la configuracin, puede controlar en cierto modo la forma
en que el programa realiza tanto la comprobacin de tensiones, como la
discretizacin y bsqueda del eje neutro. Los parmetros de la propia placa, que
intervienen en esta comprobacin, son los siguientes:

Parmetros de la placa:
- fck: Resistencia caracterstica del hormign a compresin, en kg/cm 2
([5]).
- Es : Mdulo de elasticidad del acero en kg/cm 2. Su valor normal es
2,1 106 ([3]).
- Ec : Mdulo de elasticidad del hormign en kg/cm 2. En el artculo 26.7
de [5], se encuentra el valor adoptado, en funcin de la resistencia
caracterstica, segn la instruccin espaola. Este valor puede
asumirse hasta una determinada tensin de servicio.
- c : Coeficiente que da la tensin admisible del hormign (c,adm ) en
kg/cm2, partiendo de fck. Es decir:

2 + 3 2
t
El valor usado tradicionalmente en Espaa es c = 3. No obstante, segn el
cdigo ACI-318-63 ([1]), para placas de anclaje puede tomarse c = 2,66.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 7

Adems, es necesario tener en cuenta que bajo la placa se encuentra el hormi-

gn comprimido, pero dentro de una superficie mayor libre de esta solicitacin,
que es la zapata. Para estos casos, y considerando que el hormign conserva
su comportamiento elstico entre el 30 % y el 40 % de su carga de rotura ([8]),
se puede tomar c = 2 (por defecto). Incluso puede ser factible tomar un valor
inferior a ste, ya que se tiene una distribucin triangular de tensiones, donde
los puntos ms solicitados corresponden a pequeas reas de hormign.

2. Comprobaciones sobre los pernos:

Para comprobar la resistencia de los pernos, primero se deben evaluar los es-
fuerzos que soporta cada uno de ellos. Cada perno se ve sometido, en el caso
ms general, a un esfuerzo axil y un esfuerzo cortante, evalundose cada uno
de ellos de forma independiente. El programa considera que en placas de ancla-
je apoyadas directamente en la cimentacin, los pernos solo trabajan a traccin.
En caso de que la placa est a cierta altura no nula sobre la cimentacin, los
pernos trabajarn a compresin.
El esfuerzo axil de cada perno, se calcula a partir de la discretizacin obtenida al
evaluar las tensiones sobre el hormign. En el caso particular de seccin some-
tida a flexin simple o compuesta, o cuando la placa est a una altura no nula
sobre la cimentacin, se asimila la placa (el conjunto de pernos) a una seccin
metlica compuesta.
Los esfuerzos cortantes y el momento torsor soportados por el perfil son los que
producen cortante en los pernos (recuerde que se desprecia el rozamiento entre
hormign y acero). El reparto de dichas acciones entre todos los pernos se
efecta segn las recomendaciones dadas en el anejo 5 de [3].
Si la placa no est apoyada sobre el hormign, los esfuerzos cortantes del perfil
producen esfuerzo axil en los pernos. El programa evala este incremento de
esfuerzos y para cada perno toma la seccin ms solicitada en la longitud del
mismo. Adems, en este caso, para los pernos comprimidos se calcula el coefi-
ciente de pandeo que mayorar el axil soportado segn [7]. Se toma el modelo
de viga biempotrada, con posibilidad de corrimiento relativo de los apoyos, nor-
mal a la directriz: = 1.
Una vez calculados los esfuerzos axil y cortante en los pernos, hay que verificar
la resistencia de cada uno frente a los mismos. El programa hace tres grupos de
comprobaciones en cada perno, las cuales se enumeran y explican a continua-
cin:

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8 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

1. Tensin sobre el vstago. Consiste en comprobar que la tensin no

supera la resistencia de clculo del perno [3], lo que se traduce en las dos
comprobaciones siguientes para cada perno:

+ 3 t
2 2 2

res t

siendo,
: Tensin normal en el perno, obtenida a partir del esfuerzo axil y su rea resistente (y de su
coeficiente de pandeo si lo hubiera). Las reas resistentes de cada perno, normalmente son
distintas a las obtenidas a partir de los dimetros nominales, y estn tabuladas en las diferentes
normas (en el caso espaol, vase [6]).
: Tensin tangencial en el perno, obtenida a partir del esfuerzo cortante y del rea reducida del
perno. Dicha rea se toma como 0,9 veces el rea resistente, que es el valor calculado para un
perfil redondo como son los pernos.
res : Minoracin de resistencia para estado de traccin pura. En [3] se da el valor 0,8 para este
parmetro, que es el que toma el programa en su configuracin por defecto.
t : Resistencia de clculo del perno en kg/cm 2, obtenida como sigue:

fyk
t =
s

fyk : Resistencia del acero de los pernos en kg/cm 2 . Su valor y significado depende del tipo de
pernos utilizado.
s : Minoracin de resistencia de pernos. Su significado tambin depende del tipo de pernos
utilizado. El programa, en su configuracin por defecto, asume un valor unidad. Esto es lo adecua-
do cuando por resistencia de un perno se entiende su lmite elstico.

2. Comprobacin del hormign circundante. A parte del agotamiento

del vstago del perno, otra causa de su fallo es la rotura del hormign que
lo rodea ([2]) por uno o varios de los siguientes motivos:
- Deslizamiento por prdida de adherencia.
- Arrancamiento por el cono de rotura.
- Rotura por esfuerzo cortante (concentracin de tensiones por efecto cua).
Los dos primeros motivos de fallo proporcionan en cada perno una traccin
admisible Ta (la menor de las dos), y el ltimo un cortante admisible (Qa). Am-
bos valores estn relacionados por el factor TQ que segn [2] vale:

- 0,7 para pernos embebidos directamente en el hormign (por defecto).

- 0,5 para pernos embebidos en mortero sin retraccin.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 9

Por tanto, se tiene que:

Qa = TQ Ta

Una vez calculados Ta y Qa , el programa comprueba que para cada perno se

verifica:
T Q
+ 1
Ta Q a

donde,
T : esfuerzo axil soportado por el perno
Q: esfuerzo cortante soportado por el perno.

Para pernos a compresin se toma la compresin admisible igual a la traccin

admisible.
Como quiera que el cortante admisible se obtiene a partir de la traccin admisi-
ble, falta por aclarar nicamente la evaluacin de Ta. Para ello, primero se cal-
cula la traccin admisible por deslizamiento que vale Td :

Td = anc L anc fbd

donde,
f : dimetro nominal del perno
Lanc: longitud de anclaje del perno (todos los pernos tienen la misma)
g anc: factor corrector que depende de la terminacin del perno, y puede tomar los valores
siguientes ([1]):
- 1,0 si el perno se ancla en prolongacin recta.
- 1,3 si termina en patilla o gancho normalizado ([5]).
fbd: valor de clculo de la tensin mxima de adherencia entre hormign y acero en kg/cm2.

Suponiendo que los pernos estn en condiciones de buena adherencia ([5]), el

Cdigo Modelo CEB-FIP ([1]), da los siguientes valores:

fbd (kg/cm2) = 0.24 fck ( Kg

cm
2 ) Para barras lisas.

fbd (kg/cm2) = 0.32 3 fck (

2 Kg
cm
2 ) Para barras corrugadas.

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10 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

La traccin admisible por arrancamiento del cono de rotura (Tc ), se calcula de la

siguiente forma:

Tc = Ac fpd

A c es el rea efectiva o eficaz de la base del cono de rotura del perno y fpd la
resistencia del hormign a punzonamiento, que puede obtenerse a partir de la
resistencia caracterstica a compresin mediante alguna de las frmulas siguien-
tes:

fpd (kg/cm2) = fcd ( Kg

2 )= fck ( Kg
cm
2 ) [1] y [5]
cm 15
.

fpd (kg/cm2) = 0.69 fck ( Kg

cm
2 ) [2]

Para calcular el cono de rotura de cada perno, el programa supone que la

generatriz del mismo forma 45 grados con su eje ([2]). Se tiene en cuenta la
reduccin de rea efectiva por la presencia de otros pernos cercanos, dentro del
cono de rotura en cuestin.
No se tienen en cuenta los siguientes efectos. El usuario deber verificar que no
pueden aparecer:

1. Pernos muy cercanos al borde de la cimentacin. Ningn perno debe

estar a menos distancia del borde de la cimentacin que su longitud de ancla-
je, ya que se reducira el rea efectiva del cono de rotura y adems aparece-
ra otro mecanismo de rotura lateral por cortante no contemplado en el pro-
grama.

2. Espesor reducido de la cimentacin. No se contempla el efecto del cono

de rotura global que aparece cuando hay varios pernos agrupados y el espe-
sor del hormign es pequeo. En este caso la suma de las reas de los conos
de rotura para todos los pernos puede ser superior a la real ([2]). Para evitar
esto, se recomienda no usar cantos inferiores a la longitud de anclaje ms la
mitad del lado mayor de la placa. Cuando esto no sea posible se puede dismi-
nuir la resistencia a punzonamiento en la misma relacin en que se disminuye
el rea total de rotura, para obtener un mayor coeficiente de seguridad.

3. El programa no contempla la posibilidad de emplear pernos pasantes, ya

que no hace las comprobaciones necesarias en este caso (tensiones en la
otra cara del hormign).

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 11

4. Aplastamiento de la placa. El programa tambin comprueba que en cada

perno no se supere el cortante que producira el aplastamiento de la placa
contra el perno. Por tanto, debe cumplirse que:

Q pl uk A p (en cada perno)

Con los siguientes significados

Q: Cortante soportado por el perno.
pl : Factor corrector del rea de contacto para aplastamiento. Segun [3] puede tomar los siguientes
valores:
- 2,0 para tornillos ordinarios.
- 2,5 para tornillos calibrados (por defecto).
uk: Resistencia de clculo del acero que forma la placa de anclaje (y los rigidizadores).
A p: Area de la superficie de contacto, que se toma de forma aproximada como el producto del
espesor de la placa por el dimetro nominal del perno.

3. Comprobaciones sobre la placa:

Las comprobaciones que el programa efecta sobre placa y rigidizadores
se dividen en dos grupos:
- Clculo de tensiones globales.
- Clculo de tensiones locales.

En ambos casos, se trata de evaluar las tensiones soportadas por placa y/o
rigidizadores en varios puntos de la misma, y asegurarse de que dichas tensio-
nes son inferiores a la resistencia del acero de la placa (uk ). A continuacin
explicamos cada una de estas comprobaciones.
- Clculo de tensiones globales: El programa construye cuatro secciones
en el permetro del perfil, comprobando todas frente a tensiones ([2]). Esta
comprobacin solo se hace en placas con vuelo.
Para ello, primero se calculan los seis esfuerzos que soporta cada una de
estas secciones (dos flectores, dos cortantes, axil y torsor) mediante equilibrio,
partiendo de la discretizacin efectuada en la comprobacin del hormign.
En las dos figuras de la pgina siguiente (Fig. 1 y 2) se muestran las seccio-
nes comprobadas frente a tensiones globales, en el caso de placa sin
rigidizadores y con rigidizadores respectivamente. Los cortes que se hacen
estn marcados como secciones AA, BB, CC y DD.

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12 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

Fig. 1

Fig. 2

La seccin tipo ms general obtenida en cada corte es como la siguiente

(Fig. 3).

Fig. 3

El programa calcula las caractersticas resistentes de la seccin resultante en

cada corte (suponiendo que toda ella es eficaz), y aplica sus correspondientes
esfuerzos, obteniendo las tensiones de Von Mises en varios puntos de dicha

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 13

seccin, y reteniendo la mayor, que tiene que ser inferior a la resistencia de

clculo del acero de la placa y rigidizadores.
No se tienen en cuenta los pandeos locales de los rigizadores, y el usuario
deber comprobar que sus respectivos espesores no les dan una esbeltez
excesiva. Hay que sealar, adems, que el programa supone que placa y
rigidizadores son del mismo material (tienen la misma resistencia de clculo).

- Clculo de tensiones locales: El primer paso para efectuar esta compro-

bacin es determinar las placas locales en que rigidizadores y perfil dividen a
la placa de anclaje, determinando a su vez las cargas que soportan y sus
condiciones de contorno.
Pueden obtenerse tres tipos de placas locales, todas ellas rectangulares:
Tipo 1: corresponde a placas empotradas en todo el contorno.
Tipo 2: empotradas en tres de sus lados.
Tipo 3: empotradas en dos lados consecutivos.

En la figura siguiente (Fig. 4) se muestra una placa de anclaje con rigidizadores,

vista en planta, en la que se han sealado todas las placas locales que el pro-
grama revisara, as como el tipo de condiciones de contorno en cada una de
ellas:

Fig. 4

Una vez efectuado el recuento de placas locales, se calcula el momento flector

psimo (Mf ) que soporta cada una, partiendo de la distribucin de cargas pun-
tuales proporcionada por la discretizacin previa. Entonces, la tensin mxima
para cada placa local se calcula as:

Mf
= 4 2 (e: Espesor de la placa)
e

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14 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

El programa retiene la tensin psima entre todas las placas locales, que debe
ser inferior a la resistencia de clculo del acero de la placa.
Como puede observarse de la frmula anterior, se est tomando el mdulo re-
sistente plstico, y no el elstico. Esto parece razonable, ya que para comprobar
cada placa local suponemos el punto mas psimo de la misma, donde obtene-
mos un pico local de tensiones que puede rebajarse por la aparicin de
plastificacin, sin disminuir la seguridad de la placa. Adems, los espesores
obtenidos de esta forma, son ms acordes con los normalmente empleados en
placas de anclaje.
Si se ha limitado a un valor pequeo el mximo espesor posible para la placa de
anclaje, puede ser necesario colocar un rigidizador de borde (calculado por cri-
terios de dimensiones mnimas en configuracin) en el permetro de la placa,
con lo que desaparecen las placas locales en voladizo, quedando reducidas a
placas empotradas en todo el contorno. En la figura siguiente (Fig. 5) se mues-
tra una placa de anclaje con rigidizador de borde.

Fig. 5

Algunos puntos a aclarar del clculo de tensiones locales son los siguientes:

- En el clculo de tensiones en cada placa local, se desprecian los esfuerzos

cortantes. Dado que la distribucin de tensiones tangenciales debida al cor-
tante es mxima en el centro del espesor de la placa, y nula en los lados, justo
a la inversa que las tensiones normales debidas al flector, esto equivale a
suponer que estas ltimas van a ser mucho mayores que las dadas por el
cortante, lo que parece razonable.

- El programa calcula los momentos flectores partiendo de unas tablas de

coeficientes que se encuentran en cualquier prontuario de placas. Dichos
coeficientes son exclusivamente para el acero, ya que se calculan dependien-
do del mdulo de Poisson, y se han particularizado para el valor 0,3 que
corresponde a dicho material.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 15

- En principio, slo en una placa de anclaje con rigidizadores se evaluaran

tensiones locales. Esto realmente no es as, ya que el programa detecta situa-
ciones particulares donde el perfil solo, forma placas locales que deben ser
comprobadas. Este el caso de placa con un perfil en cajn o en doble U muy
prximas, en las que obtendremos una placa local tipo 1 en el centro. En una
placa con perfil en doble T sin vuelo, tambin obtendremos placas locales del
tipo 2 formadas por las alas, alma y el borde de la placa.

4. DATOS PARA EL DIMENSIONAMIENTO.

El programa puede generar una placa de anclaje vlida bajo una serie de com-
binaciones de cargas. El proceso de dimensionamiento es iterativo y puede ser
controlado en cierta medida por el usuario a travs de la configuracin.
Hay tres grupos de datos necesarios para el dimensionamiento automtico de
placas de anclaje. A continuacin los explicamos.

1. Listas de dimensionado.
Cuando el programa calcula las diferentes dimensiones de una placa de ancla-
je, no las escoge arbitrariamente, sino que las toma partiendo de las listas de
dimensionado, que son proporcionadas por el usuario a travs de la configura-
cin. Son las siguientes:

- Espesores de placa de anclaje.

- Longitudes para los lados de la placa de anclaje.
- Dimetros nominales de pernos (acompaados por sus reas resistentes).
- Longitudes de anclaje de pernos.
- Espesores de rigidizadores.
- Alturas de rigidizadores.
Otros parmetros dimensionales se sacan a partir de estos, o bien de las dems
variables dadas en configuracin.

2. Parmetros de configuracin.
Con la siguiente lista de parmetros se configuran diferentes aspectos del pro-
grama que tienen que ver con el de dimensionamiento. Adems, existen otros
que tienen que ver con aspectos de clculo, y que ya se estudiaron en el captu-
lo anterior. Son los siguientes:

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16 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

- Distancia relativa mnima al borde de la placa: El programa no colocar

nunca el eje de un perno a una distancia del borde de la placa inferior al
producto de su dimetro nominal por este parmetro. Debe ser como mnimo
de 1, y el programa toma por defecto 3.

- Distancia relativa mnima entre pernos: Igual que la anterior, pero fija la
distancia mnima entre pernos. Debe ser como mnimo de 1, y el programa
toma por defecto 2.

- Distancia relativa mnima a perfil y rigidizadores: Igual que las anterio-

res, pero referida al perfil y rigidizadores. Debe ser como mnimo de 1, y el
programa toma por defecto 1,5.

- Nmero inicial/mnimo de pernos: En el predimensionado de la placa de

anclaje se coloca este nmero inicial de pernos, que, por tanto, es el mnimo
tambin. Debe ser un nmero par (mnimo dos). En la configuracin por de-
fecto se toman cuatro pernos.

- Incremento en nmero de pernos: Cuando se est dimensionando la pla-

ca de anclaje y se hace necesario aumentar el nmero de pernos, se
incrementar dicho nmero en el valor dado por este parmetro, que debe ser
par (mnimo dos) y que por defecto vale cuatro.

- Relacin mxima entre los lados: Con esta relacin limitamos las propor-
ciones de la placa a un mximo. Esto puede ser til en algunas situaciones.
Por ejemplo, en el caso de clculo bidimensional, con flexin en una sola
direccin, la placa crecera nicamente en un lado, pudiendo dar lugar a pro-
porciones excesivamente alargadas. Esto puede evitarse dando el valor ade-
cuado a este parmetro. Si vale cero se ignora, pues no admite otro valor
menor que la unidad. Por defecto vale dos, es decir, no se permite que un lado
de la placa sea mayor que el doble del otro.

- Mnimo espesor relativo de rigidizadores: Los rigidizadores no pueden

tener un espesor inferior al espesor de la placa por este parmetro. Por defec-
to, vale 0,5.

- Altura relativa mxima del rigidizador: Limita la altura de los rigidizadores

en funcin del lado de la placa. Por defecto vale 1, por tanto, no se permite
que un rigidizador sea ms alto que ancha la placa de anclaje en su lado
paralelo.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 17

- Altura relativa mnima del rigidizador: Limita inferiormente la altura de los

rigidizadores en el mismo sentido que el parmetro anterior. Por defecto vale 0,33.

Con estos tres ltimos parmetros se dimensionan los rigidizadores de borde

cuando son necesarios. Si valen cero se ignoran, y se colocan las dimensio-
nes mnimas dadas por resistencia o por las listas de dimensionado.

- Dimetro mnimo de pernos: Determina el dimetro nominal mnimo para

los pernos de la placa, en funcin de la suma de sus lados. Por defecto vale
50, lo que significa que para una placa de anclaje de dimensiones A x B, el
dimetro nominal mnimo de pernos ser (A + B) / 50. Si este parmetro vale cero
se ignora, y se colocan los pernos mnimos por resistencia.

3. Parmetros de la placa.
A parte de las caractersticas de los materiales implicados, explicadas en el
anterior captulo, es necesario dar algunos datos ms, relativos a la placa de
anclaje que se va a dimensionar. Son los siguientes:

- Altura de la placa de anclaje sobre la cimentacin: En caso que se desee

dimensionar una placa de anclaje situada a una cierta altura sobre el hormi-
gn, es necesario que indicar una altura mayor que cero (no se admiten altu-
ras negativas).

- Espesor mximo: Puede que se est interesado en dimensionar una placa

de anclaje de forma que no se supere un determinado espesor de la placa.
Esta limitacin se consigue dando un valor positivo a este parmetro (con un
valor nulo se ignora esta limitacin).

- Longitud de anclaje mxima: Con este parmetro se limita la longitud de

anclaje de los pernos. Un valor nulo hace que esta limitacin se ignore.

- Datos del perfil: El programa toma los datos del perfil de la biblioteca de
perfiles CYPECAD.

- Hiptesis de carga y combinaciones: El programa genera las hiptesis de

carga y las combinaciones automticamente.

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18 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

5. RESULTADOS DEL DIMENSIONAMIENTO.

Se podra decir simplemente que como resultado del dimensionamiento se ob-
tiene una placa de anclaje. Sin embargo, se resume a continuacin el conjunto
de datos devuelto por el programa tras terminar el dimensionado:

- Longitudes de los lados de la placa, as como su espesor.

- Nmero, dimetro nominal, longitud de anclaje y tipo de terminacin (pro-

longacin recta o en patilla / gancho) de los pernos, as como las coordenadas
de situacin de cada uno de ellos.

- Nmero, colocacin, altura y espesores de los rigidizadores (incluidos los de

borde), si fueran necesarios.

- Traccin admisible por rotura del hormign o por deslizamiento (la menor)
para cada perno.

6. IMPLEMENTACION EN CYPECAD METAL 3D.

En el programa CYPECAD METAL 3D se ha implementado el dimensionamiento
de placas de anclaje con las siguientes particularidades:

- Partiendo de la resistencia caracterstica del hormign, se calcula la tensin

tangencial mxima de deslizamiento entre pernos y hormign, segn la nor-
ma EH-91, como sigue:

Barras lisas: fbd ( Kg

cm
2 )= bd = 0.706 fck ( Kg
cm
2 )
Barras corrugadas: fbd ( Kg
cm
2 )= bd = 1165
. 3 fck 2 Kg
( cm
2 )
- La tensin admisible para el hormign se toma igual a la resistencia caracte-
rstica ( c = 1), debido a que se supone que la zapata tendr una superficie al
menos cuatro veces mayor que la placa de anclaje ([9]). Si al calcular la
zapata, se comprueba que esto no es as, se recalcular la placa de anclaje
tomando el c indicado para el hormign de la zapata. En estos casos deben
tenerse en cuenta las consideraciones hechas en el punto 3.2.

- El programa, cuando dimensiona el conjunto placa de anclaje-zapata, com-

prueba la compatibilidad entre el espesor de sta y la longitud de anclaje de
los pernos.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 19

- Cuando un pilar con seccin en doble T se calcula con articulacin en el

apoyo, el programa intenta dimensionar una placa de anclaje sin vuelo en
la direccin de la articulacin, para modelar mejor, constructivamente,
dicho apoyo.

7. MENSAJES DE ERROR.
No siempre ser posible, para un conjunto de esfuerzos y una configuracin
dados, encontrar una placa de anclaje que cumpla todos los requisitos impues-
tos. Cuando esto ocurra, el programa generar uno de los siguientes mensajes
de error, los cuales se enumeran con una breve explicacin o posibilidad de
solucin.

Imposible cumplir tensin admisible en hormign

La solucin puede ser aumentar las listas dimensionales o modificar la configu-
racin, de forma que la placa pueda crecer ms. Otra solucin sera aumentar la
calidad del hormign.

No se encuentra espesor suficiente para las dimensiones dadas

Como solucin se puede relajar el criterio de rigidez de la placa, o bien permitir
espesores mayores.

No se encuentran dimensiones mnimas de rigidizadores

Aumente la lista de espesores disponible o reduzca el espesor relativo mnimo
en configuracin.

Hay momento en una direccin pero los pernos no dan inercia

Este error puede darse cuando una placa con dos pernos solamente, y no apo-
yada sobre el hormign, soporta momento flector en el plano perpendicular al
formado por los pernos. Es un error ms de comprobacin que de
dimensionamiento.

Error al redistribuir los pernos

Se ha llegado a un nmero de pernos que no cabe en la placa. Hay que procurar
disminuir el nmero de pernos necesario, por ejemplo, mejorando la calidad del
hormign, del acero de los pernos, permitir mayores dimetros de perno, etc.

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20 ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE

Imposible cumplir tensiones globales

Con las listas dimensionales y restricciones dadas no es posible cumplir dicha
condicin. Se puede arreglar permitiendo rigidizadores mayores, aumentando
la calidad del acero, etc.

Imposible cumplir tensiones locales

Es necesario permitir mayores espesores de la placa de anclaje o aumentar la
calidad del acero.

Imposible cumplir tensiones en vstago de pernos

Aumente la lista de pernos disponible, o la calidad del acero de los mismos.

Imposible cumplir tensiones en hormign de pernos

Normalmente en este caso ser necesario aumentar la calidad del hormign o
bien la longitud de anclaje mxima.

Imposible cumplir aplastamiento de placa

Permita que la placa alcance mayores espesores o aumente la calidad del acero
de la misma.

IMPORTANTE: Hay que tener en cuenta que una placa de anclaje no debe
dimensionarse para soportar esfuerzos que el propio perfil conectado a la
misma no es capaz de absorber. Por tanto, si tiene un perfil con esfuerzos
desproporcionados, lo ms normal es que el programa no pueda encontrar
una placa de anclaje adecuada.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.
[1] P. Jimnez Montoya, A. Garca Meseguer, F. Morn Cabr, Hormign Arma-
do , 13 edicin. Editorial Gustavo Gili (1991)

[2] M.J. Barrio Escrich, Programa de Clculo de pernos y Placas de Anclaje,

Editorial Bellisco (1991)

[3] Ministerio de Obras Pblicas y Transportes, Norma Bsica de la Edificacin

NBE-MV.103-1972. Clculo de las estructuras de acero laminado en edificacin.

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ANEXO 1. PLACAS DE ANCLAJE 21

[4] Luis Martnez Prez, Aquilino Prez Vicent, Dimensionado directo de placas
de anclaje de pilares metlicos, Universidad Politcnica de Valencia, Servicio
de Publicaciones

[5] Ministerio de Obras Pblicas y Transportes, Norma EH-91. Instruccin para

el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa o armado

[6] Ministerio de Obras Pblicas y Transportes, Norma Bsica de la Edificacin

NBE-MV.106-1968. Tornillos ordinarios y calibrados para estructuras de acero

[7] J. Domnguez Abascal, Elementos para el clculo de Estructuras Metlicas .

ETSII, Sevilla

[8] Luis Martnez Prez, La Construccin Metlica, Colegio Oficial de Peritos en

Ingenieros Tcnicos Industriales, Universidad de Alicante, Colegio Oficial de
Aparejadores y Arquitectos Tcnicos (1993)

[9] Prontuario Ensidesa Tomo II**. Manual para el clculo de estructuras

metlicas

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