MATERIALES
Materiales para Sistemas de Tuberas Termoplsticas Spears
Beneficios de Spears
Materiales de Sistemas Termoplsticos
A diferencia del metal, los plsticos nunca se oxidan, escaman o
pican prcticamente duran para siempre. Los termoplsticos son
resistentes a la abrasin, a los qumicos y a la corrosin, no son
conductores, son livianos y operan con niveles ms bajas perdidas por
friccion que en los metales. Adems, los plsticos no son txicos y son
ambientalmente seguros. Sumado a estos beneficios con facilidad en la
instalacin a un bajo costo sustancial, los componentes para sistemas
de tuberas termoplsticas son la eleccin comprobada tras aos de
mantenimiento.
Mtodos de Unin para los Sistemas
Termoplsticos Spears
Los productos para los sistemas de tubera termoplstica Spears estn
diseados en torno a componentes primarios fabricados en materiales
de PVC, CPVC o PP y sus variedades de cargas con fibra de vidrio.
Los materiales de PVC y CPVC pueden unirse fcilmente mediante
conexiones de acoplamiento mecnico, embridada o roscada adicional
a una soldadura con cemento solvente. Los productos en PP de Spears
se unen empleando conexiones embridadas o roscadas dispuestas por
las roscas plsticas hembra de Refuerzo Especial SR patentadas por
Spears.
Consideraciones del Material en la
Aplicacin y el Diseo del Sistema
Los componentes de los sistemas de tuberas termplsticas en PVC,
CPVC y PP brindarn aos de servicio sin problemas con atencin
debida en su aplicacin y en el diseo del sistema. Para evitar
problemas, los siguientes puntos clave debern ser considerados al
momento de seleccionar los materiales para una aplicacin y durante
el diseo de un sistema para su utilizacin.
1. Incompatibilidad del Fluido a ciertos qumicos, especialmente
destilados y derivados del petrleo, pueden causar fisuras en
diferentes componentes termoplsticos. La compatibilidad qumica
de todos los componentes de un sistema o vlvula, incluyendo
cementos solventes, debern ser verificados antes de la instalacin.
La verificacin de la compatibilidad del fluido queda a criterio del
usuario.
2. Las relaciones temperatura-presin debern ser consideradas.
Los valores de presin del producto estn basados en el uso de
agua a 73F (23C). En general, los valores debern reducirse
segn los incrementos de temperatura (ver Tabla de Presin
Temperatura para vlvulas individuales).
3. La expansin y contraccin es mayor en los sistemas
termoplsticos que en los sistemas metlicos. Como resultado,
el diseo del sistema deber ser flexible con el fin de permitir
su movimiento. Se recomienda el uso de Juntas de Expansin
Termoplsticas marca Spears.
4. El calor y fro extremos debern ser evitados en los casos en que
los fluidos internos puedan congelarse o se excedan los lmites de
diseo del termoplstico, incluyendo las consideraciones de las
ubicaciones para el almacenamiento.
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5. La exposicin directa al sol da como resultado la absorcin de
calor trmico elevado, especialmente en materiales termoplsticos
de color oscuro. Una pintura ltex para exteriores al agua de color
blanca puede ser aplicada para reducir la concentracin de calor.
6. La baja resistencia al impacto de los componentes de sistemas
termoplsticos en comparacin con los sistemas metlicos, requiere
que se eviten objetos cortopunzantes tanto en la superficie como en
instalaciones enterradas, incluyendo los dispositivos de montaje y
las operaciones de relleno.
7. Una instalacin apropiada es esencial. Se deber dar especial
atencin a la tcnica e instrucciones para realizar las conexiones
cementadas, conexiones roscadas, conexiones bridadas y para
la instalacin de vlvulas y otros componentes individuales del
sistema. Adems, el diseo del sistema deber tomar en cuenta
el soporte, el bloqueo de empuje, la transicin de materiales
diferentes y otros factores relacionados con la instalacin.
8. Las uniones roscadas requieren varias consideraciones. Primero,
las capacidades de presin de los componentes de sistemas
roscados debern estimarse al 50% de su valor nominal para el
correspondiente tipo y tamao de la tubera termoplstica. NOTA:
Las vlvulas poseen valores nominales individuales y no requieren
de una reduccin de su valor nominal para conexiones roscadas.
Segundo, de forma similar a los fluidos internos, ciertos selladores
en pasta pueden causar fisuras en los materiales termoplsticos, y
la compatibilidad deber ser verificada antes del uso. Finalmente,
la principal causa de fallos en las uniones roscadas se presenta en
las roscas termoplsticas hembra al ser ajustadas excesivamente.
Se recomienda el uso de Roscas con Refuerzo Especial (SR)
presin sbita marca Spears.
9. El Choque Hidrulico (presin sbita, golpe de ariete) en los
sistemas de tuberas termoplstica pueden romper la tubera, los
equipos y las vlvulas. Las golpes de ariete debern ser calculadas
e incluidas a los valores nominales de presin mxima de los
componentes del sistema (especificado en el valor nominal de
presin Sin-Choque para vlvulas) Protectores de seguridad
debern ser incorporados en el diseo del sistema para aliviar
presiones y eliminar el aire atrapado. Las velocidades de flujo no
debern exceder un mximo de 5 pies por segundo en los sistemas
termoplsticos.
10. Transporte de Sustancias no lquidas ADVERTENCIA:
Spears Manufacturing Company NO RECOMIENDA la
utilizacin de productos para tubera termoplstica en sistemas
de transporte o almacenamiento de gases o aire comprimido, o
para la prueba de sistemas de tubera termoplstica con aire o
gases comprimidos en ubicaciones sobre y bajo tierra. El uso
de productos Spears en sistemas de aire o gas comprimido
automticamente perdern la garanta de Spears para tal
producto y su uso en contra de nuestra recomendacin es de total
responsabilidad y fiabilidad por parte del instalador. Spears
Manufacturing Company no aceptar la responsabilidad por
dao o problemas de sus productos, u otras consecuencia o
daos incidentales causados por la mala aplicacin, ensamblaje
incorrecto, y/o la exposicin a sustancias y condiciones
peligrosas.
 MATERIALES
Generalidades de los Materiales materiales de PP a la vez que mantienen bsicamente el mismo rango
Individuales de resistencia qumica.
Termoplsticos PTFE / PFA (Tefln) Politetrafluoretileno /
PVC Policloruro de Vinilo Resina de Perfloruro de Alquiloxy
Teflon es una marca registrada por la Compaa DuPont. El
El PVC es uno de los termoplsticos ms especificados en
PTFE es procesado mediante extrusin mientras que el PFA es un
componentes para sistemas de tubera, incluyendo vlvulas,
plstico fluorado procesado por fusin. Estos plsticos fluorados
accesorios, bridas, y muchos productos especializados. El PVC posee
son prcticamente inertes a la mayora de qumicos, bases cidas y
una excelente resistencia qumica y corrosiva para una amplia gama
solventes. Debido a su bajo coeficiente de friccin, dichos materiales
de fluidos que incluye agua, agua desionizada, la mayora de cidos
son considerados auto lubricantes haciendo de ellos una excelente
minerales, bases, sales y soluciones de hidrocarburo parafnico. El
eleccin para asientos de vlvulas, rodamientos y arandelas de
PVC no es recomendable para el uso de hidrocarburos clorados
empuje. Spears como propietario del procesamiento de Teflon
o aromticos, steres, o solventes polares tales como las cetonas.
con otros materiales permite que caractersticas de baja friccin sean
Los materiales de PVC de Spears estn en conformidad con la
incluidas en una variedad de componentes termoplsticos utilizados
Clasificacin de Celdas ASTM 12454 (formalmente designada como
en las vlvulas Spears. Los plsticos fluorados pueden estar en
Tipo I, Grado 1) La temperatura mxima de servicio recomendada
servicio a 500F (260C).
para los productos de PVC es de 140F (60C).
PVC Reforzado con Fibra de Vidrio Fiberloc Teflon HDPE (Polietileno de Alta Densidad)
La composicin de Teflon como propiedad de Spears y el Polietileno
Fiberloc es una marca registrada por PolyOne Corporation.
de Alta Densidad es utilizado en una variedad de asientos de vlvula,
Fiberloc es un material compuesto de PVC reforzado con fibra
arandelas para rodamiento, y otros componentes de vlvulas que
de vidrio. A la vez que mantiene las propiedades tradicionales del
requieren durabilidad y lubricacin mejorada. La resistencia qumica
PVC, Fiberloc incrementa su resistencia, rigidez a la torsin, y
del HDPE es un poco ms elevada que el LDPE y generalmente excede
su estabilidad dimensional gracias al reforzamiento de la fibra de
a la del PVC y CPVC. El HDPE posee una excelente resistencia a los
vidrio. La temperatura mxima de servicio recomendada para los
cidos, alcoholes y bases. En comparacin con el PVC y CPVC, el
productos de Fiberloc es de 140F (60C).
HDPE es un poco menos resistente a hidrocarburos alifticos y tiene
CPVC Policloruro de Vinilo Clorado resistencia ms limitada a agentes oxidantes. El HDPE puede estar en
El PVC clorado es utilizado para aplicaciones a temperaturas servicio a 230F (110C).
ms altas que el PVC, especialmente para el manejo de lquidos LXTTM PVC (de Baja Extraccin)
corrosivos calientes. Con resistencia qumica y corrosiva similar
al PVC, el incremento en el contenido de cloro le da al CPVC una LXTTM es un material especial de PVC desarrollado para ser utilizado
resistencia trmica superior. El CPVC no es recomendable para el en UPW (Agua Ultra Pura) y otras aplicaciones de pureza elevada.
uso de hidrocarburos clorados o aromticos, steres, o solventes Probada independientemente, el PVC LXTTM provee resistencia
polares tales como las cetonas. Los materiales de CPVC de Spears superior al PVC regular por lixiviacin de aniones, cationes y trazas
estn en conformidad con la Clasificacin de Celdas ASTM 23447 de numerosos metales al someterlos a agua desionizada a 18.2
(formalmente designada como Tipo IV, Grado 1). La temperatura megaohms. LXTTM posee la misma resistencia qumica bsica que el
mxima de servicio recomendada para los productos de CPVC es PVC regular y mantiene la facilidad de instalacin.
de 200F (93C). Elastmeros
CPVC Reforzado con Fibra de Vidrio EPR (EPDM) Caucho de etileno-propileno
Este compuesto especial posee las propiedades bsicas del CPVC
Utilizado en sellos O-Ring, el EPR es recomendado para agua, agua
con una resistencia, rigidez a la torsin, y estabilidad dimensional
clorada, cidos diluidos y alcalinos, alcoholes, y posee excelente
adicionales por los refuerzos de fibra de vidrio. La temperatura
resistencia al ozono. El EPR no es recomendado para aceites de
mxima de servicio recomendada para los productos de CPVC
petrleo, lubricantes di-ster, cidos fuertes o alcalinos fuertes. La
reforzados con fibra de vidrio es de 200F (93C). temperatura mxima de servicio recomendada para el EPR es de
PP Polipropileno 300F (149C).
El polipropileno es utilizado en una variedad de vlvulas Spears en
donde se requiere una resistencia qumica diferente y una resistencia
al impacto por bajas temperaturas en comparacin con el PVC o el
CPVC. Las excelentes caractersticas de resistencia al impacto del
polipropileno hacen de este polmero sea la eleccin para las manijas
de las vlvulas Spears. Los productos Spears de PP soportan una
temperatura de servicio mxima recomendada de 180F (82C).
PP Reforzado con Fibra de Vidrio
El polipropileno reforzado con fibra de vidrio es utilizado en
numerosas vlvulas y accesorios de vlvulas en donde una resistencia
adicional o rigidez a la torsin es requerida sobre el estndar de los

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 MATERIALES
FKM (Genuine Viton) Fluoroelastmero
Viton es una marca registrada de DuPont-Dow Elastomers. No
todos los materiales referidos como VITON son iguales y pueden
contener cargas en exceso o polmeros no especificados. Spears
utiliza genuine Viton Tipo-A en sellos O-Ring de elastmero para
asegurar una resistencia qumica y desempeo ptimo. Genuine
Viton muestra un rango muy amplio de resistencia qumica,
incluyendo aceites de petrleo, lubricantes con base di-ster, fluidos
de silicato y grasas, hidrocarburos halogenados y cidos minerales.
Geniune Viton no se recomienda para las cetonas, aminas, amonaco
anhidro, cidos hidrofluorhdricos calientes o cloro sulfnicos, o
lquidos de freno para automvil. La temperatura mxima de servicio
recomendada para el genuine Vitones de 400F (204C).
Nitrilo (Buna-N) Elastmero de Nitrilo
Utilizado en sellos O-Ring, los elastmeros de nitrilo se recomiendan
para los fluidos y aceites de petrleo, grasas y aceites de silicona,
lubricantes a base de di-ster, fluidos a base de glicol de etileno y
agua fra. El nitrilo no se recomienda para fluidos hidrulicos ster
fosfato, hidrocarburos halogenados, cidos fuertes, cetonas, ozono
o lquidos de freno para automviles. La temperatura mxima de
servicio recomendada para el nitrilo es de 275F (135C).
FFKM (Aegis, Kalrez) - Perfluoroelastmero
Aegis es una marca registrada de ISC Freudenberg-NOK, Kalrez
es una marca registrada de DuPont-Dow Elastomers. Estos materiales
especializados son prcticamente inertes y proveen el rango ms
amplio de resistencia qumica encontrado en un elastmero. Sin
embargo, hay que prestar atencin a que los perfluoroelastmeros son
sustancialmente mas costosos que otros compuestos elastomricos.
Los perfluoroelastmeros pueden estar en servicio a 600 F (360C)
y su desempeo est limitado a temperaturas muy bajas.
CSM (Hypalon) - Polietileno Clorosulfonado
Hypalon es una marca registrada de DuPont-Dow Elastomers. El
CSM es de un tipo similar al neopreno, pero con una resistencia
qumica mejorada. Dicho compuesto especializado ofrece una buena
resistencia a la erosin con resistencia superior al clima, ozono, luz
solar y oxidacin. El CSM posee una excelente resistencia a alcoholes,
lcalis y cidos, muy buena estabilidad de color con resistencia
moderada a los aceites y gasolina. El CSM no es recomendado para
el uso de solventes aromticos. El CSM posee flexibilidad limitada
a bajas temperaturas y una probe de compresin relativamente baja.
Como resultado, el CSM generalmente no se usa en sellos O-Ring.
El CSM puede estar en servicio a 300F (149C). Hypalon se ofrece
como un elastmero para diafragma alternativo en las Vlvulas de
Diafragma Spears.
Sellos O-Ring Encapsulados de Teflon
La encapsulacin de sellos O-Ring distribuye un material
de PFA o FEP de Teflon como revestimiento sobre un ncleo de
elastmero genuine Viton para proveer una resistencia qumica muy
elevada. Sin embargo, no se logra sin sacrificar algo. La encapsulacin
de Teflon es mucho menos resiliente que un elastmero y pueden no
desempearse tan bien en ciertas aplicaciones de sellos O-Ring. Los
sellos O-Ring encapsuladas de Teflon deben utilizarse solamente
en el caso de que un sello O-Ring elastomrico no pueda lograr su
cometido.
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PTFE con Carga Elastomrica
Usado en las Vlvulas de Diafragma de PTFE de Spears, este
laminado aglomerado qumicamente provee la resistencia qumica del
PTFE con la resiliencia mejorada del espesor elastmero revestido
para una mayor capacidad de sellado que los Diafragmas de PTFE
slido. El uso de materiales revestidos de EPDM o genuine Viton
con mayor resistencia y calidad, elimina la necesidad de diseos de
Diafragma de PTFE con barrera de gas.
Metales
Acero Galvanizado con Zinc
El acero al carbono Galvanizado con zinc es el estndar en tornillos,
tuercas y cierres para propsito general. El acero enchapado en
cinc provee una buena resistencia a la corrosin para la mayora de
aplicaciones en ambiente seco y condiciones de operacin normal.
Acero Inoxidable
El Acero Inoxidable provee una resistencia a la corrosin superior que
los aceros al carbono o galvanizados. Un grado comn es de 18-8,
el cual es excelente para propsitos generales utilizados en tuercas,
tornillos y cierres. El SS302 y SS304 son comnmente utilizados en
una variedad de stock de lminas o componentes metlicos obtenidos
por estampado en fro. El SS316 es la eleccin preferida para qumicos
potentes y ambientes corrosivos y es utilizada en la mayora de las
vlvulas y accesorios Spears para uso industrial donde se requiere
acero inoxidable.
SS316L - Acero Inoxidable Tipo 316
Utilizado en componentes, tuercas y tornillos de vlvulas especiales,
el SS316 es uno de los aceros inoxidables disponibles de mayor
resistencia qumica y corrosiva.
SS316L - Acero Inoxidable Tipo 316 con Bajo
Contenido de Carbono
Este acero inoxidable especializado provee una resistencia qumica
extensa superior al SS316 debido a su bajo contenido de carbono.
El SS316L es utilizado exclusivamente en todos los vstagos de las
Vlvulas de Mariposa Spears.
SS316L Recubierto con Teflon
Donde se necesite una muy alta resistencia qumica, Spears ofrece
un recubrimiento especial de Teflon para vstagos de Vlvulas de
Mariposa de acero inoxidable tipo 316 con bajo contenido de carbono.
Este recubrimiento duro compactado qumicamente vuelve al vstago
prcticamente inerte a la mayora de qumicos sin perder su funcin o
fiabilidad.
Aleaciones Especiales (Titanio, Hastaloy,
Aleacin 20, etc.)
Una variedad de metales especializados pueden ser obtenidos en base a
pedidos personalizados para su uso en los productos Spears en donde
una resistencia qumica y corrosiva especfica es requerida y detallada
por el usuario. Por favor preste atencin a que los componentes
personalizados generalmente requieren de un plazo mayor de tiempo y
pueden tener costos significativos.
 MATERIALES

Factor de Reduccin de Temperatura-Presin para los Materiales Termoplsticos

de PVC, CPVC y PP
Medios de fluidos con temperatura elevada requieren de una reduccin de las presiones nominales internas mximas de la tubera termoplstica
a 73F (23C). Para determinar la presin nominal interna mxima a una temperatura elevada, simplemente multiplique la presin nominal de la
tubera a 73F (23C) por el porcentaje especificado para la temperatura deseada.
POR FAVOR PRESTE ATENCION Las vlvulas tienen valores nominales de temperatura elevada diferente que las tuberas y accesorios.
Ver las recomendaciones para vlvulas individuales.

Temperatura
Operativa
del Sistema 73 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210
F (C) (23) (27) (32) (38) (43) (49) (54) (60) (66) (71) (77) (82) (88) (93) (99)
PVC 100% 90% 75% 62% 50% 40% 30% 22% -0- -0- -0- -0- -0- -0- -0-
CPVC 100% 100% 91% 82% 73% 65% 57% 50% 45% 40% 32% 25% 22% 20% -0-
PP 100% 90% 75% 70% 65% 50% 42% 36% 30% 25% 20% 15% -0- -0- -0-

Propiedades Fsicas Tpicas de los Materiales Termoplsticos de PVC,

CPVC y PP
La siguiente tabla detalla las propiedades fsicas tpicas de los materiales termoplsticos de PVC, CPVC y PP. Pueden existir variaciones
dependiendo de compuestos y productos especficos.

Propiedades Mtodo de Prueba ASTM PVC CPVC PP Natural*

Propiedades Mecnicas, 73F (23C)
Gravedad Especfica D 792 1.41 1.55 .907
Esfuerzo a la Tensin, psi D 638 7,200 8,000 5,240
Modulo de Elasticidad, psi D 638 440,000 360,000 231,000
Esfuerzo a la Compresin, psi D 695 9,000 10,100 ---
Esfuerzo a la Flexin, psi D 790 13,200 15,100 ---
Ensayo de Impacto Izod, muesca pie-lb/pul D 256 0.65 1.50 3.02

Propiedades Trmicas
Temperatura para la
Defleccin por Calor,F
a 66 psi D 648 165 217 201
Conductividad Trmica,
BTU/hr/pie2/F/pul C 177 1.20 .95
Coeficiente de Expansin
Lineal, D 696 3.1 x 10-5 3,4 x 10-5 5,42 x 10-5
pul/pul/F

Inflamabilidad
D 2863 43 60
ndice Lmite de Oxgeno, %
94V-0 V-0, 5VB, 5VA HB
Valor Nominal UL 94

Otras Propiedades
D 570 .05 .03 .02
Absorcin de Agua, % 24 hr.
Gris Oscuro / Blanco Gris Medio Natural/Beige
Color Estndar Industrial
D 1784/D 4101 12454 23447 PP0112 B65242
Clasificacin de Celdas ASTM
Aprobacin para Agua Potable
S S S
por NSF

* PP con carga de fibra de vidrio tendr valores levemente diferentes con una mayor resistencia a la traccin.