Memoire

UNIVERRSITE DA
BOME
EY-CALA
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COLE POLYT QUE DA
TECHNIQ ABOMEYY-CALAV
VI
DEPARRTEMENT
T DE GENIE
E CIVVIL
MMOIR
M RE DE FIIN DE FORMAT TION
en vuee de lobtention du
u Diplmee
dIngnieur de Conception ene Gnie CCivil.
Option : Btimentts et Trava

aux Publiccs.
Thme du mm
moire :
M
Mise au point et cara
actrisa
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physiqu
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anique des mo
ortiers et bto
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ntenant
des dchetts de polystyr
p rne exxpans.
Prsent par : Soutenu

S lee 13 Septe
embre 2012
2
Sgla Christian
C ZO
OUNDJI devant
d le juury compos de :
Prsident
P :
Dr. Ingg. Malahimi ANJORIN
Matre
M de Mmoire :
Dr. Ingg. Adolphe TCHEHOU
T ALI
Examinate
E urs :
Dr. Ingg. Crpin ZE
EVOUNOU
M. Septtime GBAG
GUIDI
Septemb
bre 2012
Ddicaces
A ma Mre et mon Pre, Marcelline & Joseph ;
A Mme. Bintou DAO et toute sa famille.
A tous les acteurs de ma formation scolaire et universitaire ;

Aux Forces Armes Bninoises.
EPAC, septembre 2012 ii

Remerciements
Remerciements
Mes remerciements sadressent :
au Dr. Ir. Adolphe TCHEHOUALI, mon Matre de mmoire. Vous avez

dirig ce travail avec toutes vos forces et toute votre me. Merci pour
votre humilit et votre esprit douverture ;
au personnel de lentreprise SAEC-MATLOC pour toutes ses contributions

la ralisation de ce travail ;
au personnel du cabinet dtudes LERGC pour toutes ses contributions

la ralisation de ce travail ;
au Dr. Alphonse QUENUM. Votre machine nous a t dune trs grande

utilit pour la production des granulats de polystyrne ;
tout mon groupe de recherche. Ce groupe a t un creuset de solidarit

pour la bonne volution de nos travaux de recherche. Merci Anselme,
Emmanuel, Frumence, Lionel, Philas et Nata pour leur complicit et leur
soutien ;
tous mes promotionnaires. Vous avez contribu ldification de mon

tre durant les cinq annes que jai eu lhonneur de passer vos cts ;
M. Benot KOUTINHOIN. Vous faites partie de ceux qui ont uvr

pour mon orientation vers le Gnie Civil. Je vous saurai toujours gr pour
cela.
M. Serge-Hugues HOUNKPATIN, directeur du cabinet dtudes HOPE

Ingnieur Conseils pour sa contribution ma formation professionnelle et
galement tout le personnel du cabinet ;
EPAC, septembre 2012 iii

Remerciements
mon oncle Olivier DANSOU. Considrez ce travail comme le rsultat de

votre soutien et de vos sages conseils. Vous tes pour moi une rfrence.
Que la Providence vous soit toujours gr de la Personne que vous tes ;
mes surs Charlotte et Alexandrine. Votre amour, votre soutien et votre

complicit, ont t plus que ncessaires pour arriver cette belle tape de
ma vie ;
mes cousins et cousines Marvin, Judical, Carlos, Maderno, Sna,

Bernice, Marjorie, Rama, Christella Je ne saurais finir ce mmoire sans
penser vous tous. Que ce travail vous serve de repre au moment
opportun ;
mes oncles Arsne, Polycarpe, Grard, Antoine, Fernand, mes tantes

Thrse et Virginie, pour votre soutien indfectible ;
toute la famille DAO. Je ne saurais finir ce mmoire sans penser vous

tous. Jtais encore trs petit lorsque jai obtenu une bourse dtude qui
ma conduit au Prytane Militaire de Kadiogo (Burkina-Faso), trs loin de
mes parents. Alors que jtais dpays, vous mavez accueilli et vous
mavez entretenu durant ces sept annes. La bndiction de Dieu et sa
bont vous couvrira toujours ;
tous mes frres Anciens Enfants de Troupe bnino-burkinab avec qui

jai partag intimement sept annes trs importantes de ma vie ;
toi Francine. Tu as su me conseiller, mpauler et me donner la joie.

Merci du fond du cur ;
tous mes amis, en particulier Gronime, Bonaventure, Rock, Onsime,

Hamissou, Amlie, Horace, pour tout votre soutien ;
tous ce qui de prs ou de loin sont intervenus dans la ralisation de ce

travail par tmoignage de leur affection et leurs aides de tous ordres.
Mille mercis mes parents !!!
EPAC, septembre 2012 iv

Rsum
Rsum
Les ouvrages construits base du bton classique sont gnralement trs couteux
et posent, en consquence, des problmes financiers qui sont ressentis surtout
dans les pays en voie de dveloppement. Une manire damoindrir leur cot de
revient consiste rduire les charges mortes auxquelles ils sont soumis et les
contraintes imposes au sol de fondation en utilisant des matriaux lgers pour la
confection des lments non porteurs de louvrage.
Cest dans ce contexte que la prsente tude vise mettre au point et

dterminer les caractristiques physiques et mcaniques dun bton lger base
de dchets de polystyrne expans (PS-E). Les dchets rcuprs ont t
pralablement broys pour obtenir des granulats de polystyrne qui sont alors
introduits dans le mortier et le bton. Linfluence de la granulomtrie des
granulats de polystyrne et de leur proportion (en volume par rapport au volume
total du bton frais), sur la mise en uvre du matriau et sur ses caractristiques
physiques et mcaniques, a t tudie.
Les rsultats exprimentaux ont dabord montr que la maniabilit du mortier et

du bton est trs influence par ces paramtres dtude. Ensuite, il a t montr
que les mortiers et btons contenant les granulats de polystyrne, plus lgers que
les btons de rfrence (environ 20% de diminution de la masse volumique)
prsentent des rsistances mcaniques beaucoup plus faibles que celles du
matriau tmoin (environ 50% de diminution de rsistance par rapport au bton
de rfrence). Il a enfin t prouv que les granulats de polystyrne plus fins
offrent des btons de caractristiques physiques et mcaniques meilleures que
celles des btons raliss avec des granulats de polystyrne plus grossiers.
Mots cls : Dchets de PS-E, Granulats, Granulomtrie, Bton lger,

Maniabilit, Rsistances mcaniques.
EPAC, septembre 2012 v

Abstract
Abstract
Constructions built with classical concrete are commonly very expensive and
create consequently, financial problems that touch particularly developing
countries. One way to make it economically profitable consists of reducing its
dead loads and the strength acting on the foundation soil. That is possible when
lightweight materials are used in the manufacturing of non-structural elements of
the building.
So, our study aims to work out and to determine physical and mechanical
properties of a lightweight concrete with expanded polystyrene (E-PS) wastes.
Beforehand, collected E-PS wastes have been ground to get particles that have
been introduced within the concrete and the mortar. Hence, the influence of the
size and of the volumetric proportion of the E-PS aggregates (relatively to the
total volume of the fresh concrete), on the workability and on the physical and
mechanical properties of the concrete, has been studied.
At first sight, experimental results show that the workability of achieved material
is very sensitive to these studied parameters. In addition, it has been showed that
concretes containing EP-S aggregates, more light than reference concrete
(approximately 20% of unit weight reduction) present mechanical strength very
lower than those of the reference concrete (approximately 50% of mechanical
strength reduction). In over respect, it has been proved that the small E-PS
aggregates provided concretes which physical and mechanical characteristics are
better than those of concrete made with coarser EP-S aggregates.
Keywords: E-PS wastes, Particles, Particles size, Lightweight concrete,

Workability, Resistance.
EPAC, septembre 2012 vi

Liste des sigles et abrviations
Liste des sigles et abrviations
ACI 213R-87 : American Concrete Institute, Committee 213, 1987 : Guide for
Structural Lightweight Concrete.
CCMUF : Centre de Conception Mcanique et dUsinage de Fabrication.
CEM I 52,5 : Ciment Portland de classe de rsistance de 52,5MPa.
CPJ 35 : Ciment Portland avec ajout donnant, avec du mortier normal, une
rsistance la compression, 28 jours, gale 35 10MPa.
E-PS : Expanded polystyrene.
FeBeCel : Fdration Belge du bton Cellulaire.
LERGC : Laboratoire dEssais et de Recherches en Gnie Civil.
PS-E : Polystyrne expans.
SAEC-MATLOC : Socit Africaine dEquipements de Construction en

Matriaux Locaux.
EPAC, septembre 2012 vii

Table des figures
Table des figures
Figure 1.1 Reprsentation schmatique de la structure des diffrents types de
bton lger (Short & Kinniburgh, 1968). ........................................ 6
Figure 1.2 Structure molculaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012). .. 16
Figure 1.3 Structure alvolaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012). ..... 19
Figure 1.4 Masses volumiques du bton en fonction du pourcentage des billes

de polystyrne (Nardjes, 2005). .................................................... 22
Figure 1.5 Rsistance la compression du mortier en fonction du pourcentage

des billes de polystyrne (Nardjes, 2005). ..................................... 24
Figure 2.1 Courbe granulomtrique du sable du Mono................................... 36
Figure 2.2 Courbe granulomtrique du gravillon. ........................................... 37
Figure 3.1 Variation de la fluidit du mortier en fonction de la teneur en

polystyrne. ................................................................................. 42
Figure 3.2 Variation de la consistance du mortier en fonction de la teneur en

polystyrne pour diffrentes granulomtries des granulats de
polystyrne. ................................................................................. 43
Figure 3.3 Variation de la masse volumique du mortier en fonction de la teneur

en polystyrne. ............................................................................ 45
Figure 3.4 Variation de la masse volumique du mortier frais en fonction de la

teneur en polystyrne pour les mortiers M1, M2 et M3. ................ 46
Figure 3.5 Variation de la masse volumique du mortier durci en fonction de la

teneur en polystyrne pour les mortiers M1, M2 et M3. ................ 47
Figure 3.6 Principe du dispositif de lessai de rupture la flexion................... 49
EPAC, septembre 2012 viii

Table des figures
Figure 3.7 Principe du dispositif de lessai de rupture en compression. ........... 49
Figure 3.8 Evolution de la rsistance la compression du mortier en fonction

de la teneur en polystyrne (Mortier M2). .................................... 51
Figure 3.9 Evolution de la rsistance la flexion du mortier en fonction du taux

de polystyrne (Mortier M2). ....................................................... 51

de lge. ...................................................................................... 52
Figure 3.11 Evolution de la rsistance du mortier la flexion en fonction de

lge. ........................................................................................... 53
Figure 3.12 Variation de la rsistance la compression en fonction du taux de

polystyrne. ................................................................................. 54

polystyrne. ................................................................................. 54
Figure 3.14 Variation de la fluidit des micros btons en fonction de la teneur

en polystyrne. ............................................................................ 57
Figure 3.15 Evolution de la rsistance la compression du micro bton, 28

jours, en fonction du taux de polystyrne. ..................................... 59
Figure 3.16 Evolution de la rsistance la flexion du micro bton, 28 jours,

en fonction de la teneur en polystyrne. ........................................ 60
EPAC, septembre 2012 ix

Liste des photos
Liste des photos
Photo 1.1 Exemples de granulats lgers naturels. .......................................... 14
Photo 1.2 Exemples de granulats lgers artificiels (Ke, 2008). ....................... 15
Photo 2.1 Dchets de PS-E rcuprs et broys. ........................................... 28
Photo 2.2 Machine utilise pour le broyage des dchets de polystyrne. ......... 29
Photo 2.3 Broyat de polystyrne expans sous diffrentes formes

granulomtriques. ........................................................................ 30
Photo 2.4 Aspect des prouvettes de mortier tmoin et de mortier contenant

les granulats de polystyrne. ......................................................... 34
Photo 2.5 Effet de la vibration sur la rpartition des billes de PS-E dans la
matrice du bton. ........................................................................ 35
Photo 4.1 Aspects des briques obtenues (briques contenant du polystyrne

gauche et briques ordinaires droite). .......................................... 64
EPAC, septembre 2012 x

Liste des tableaux
Liste des tableaux
Tableau 1.1 Classification des btons lgers selon (ACI 213R-87, 1994). ........ 10
Tableau 2.1 Classes granulaires et densit du broyat de polystyrne. .............. 30
Tableau 2.2 Calcul des teneurs en polystyrne. ............................................. 32
Tableau 3.1 Taux de rduction de la masse volumique du mortier en fonction

de la teneur en polystyrne........................................................... 45
Tableau 3.2 Classement des mortiers suivants les paramtres tudis (Premier
classement). ................................................................................ 55
Tableau 3.3 Classement des mortiers suivants les paramtres tudis (Deuxime
classement). ................................................................................ 56
Tableau 3.4 Variation des masses volumiques des micros btons en fonction de
la teneur en polystyrne. .............................................................. 58
Tableau 4.1 Caractristiques physiques et mcaniques des briques ordinaires.. 65
EPAC, septembre 2012 xi

Table des matires
Table des matires
Ddicaces............................................................................................... ii
Remerciements ...................................................................................... iii
Rsum .................................................................................................. v
Abstract ................................................................................................ vi
Liste des sigles et abrviations .............................................................. vii
Table des figures ..................................................................................viii
Liste des photos ..................................................................................... x
Liste des tableaux ................................................................................. xi
Table des matires ............................................................................... xii
Introduction gnrale.............................................................................. 1
1. Chapitre 1. Revue de littrature sur les btons lgers. ....................... 4

1.1. Introduction ....................................................................................... 4
1.2. Gnralits sur les btons lgers.......................................................... 4
1.3. Classifications des btons lgers .......................................................... 6
1.3.1. Classification des btons lgers daprs leur technique de
fabrication ............................................................................... 6
1.3.2. Classification des btons lgers daprs leur rsistance .............. 9
1.4. Quelques avantages de lutilisation des btons lgers ......................... 11

1.5. Prsentation gnrale des granulats pour bton lger ........................ 12
1.5.1. Gnralits sur les granulats bton ...................................... 12
1.5.2. Typologie des granulats lgers ............................................... 13
1.6. Les granulats de polystyrne expans ................................................ 16

1.6.1. Composition chimique du polystyrne ..................................... 16
1.6.2. Fabrication du polystyrne expans ........................................ 16
EPAC, septembre 2012 xii
Table des matires
1.6.3. Obtention des billes de polystyrne expans ............................ 18

1.6.4. Quelques caractristiques techniques des billes de polystyrne
expans ................................................................................. 18
1.6.5. Prsentation de quelques types de billes de polystyrne expans
produites dans lindustrie des btons lgers............................. 19
1.7. Les proprits techniques des btons lgers de PS-E.......................... 20

1.7.1. Maniabilit des btons lgers de PS-E .................................... 20
1.7.2. Masse volumique des btons lgers de PS-E ........................... 21
1.7.3. Comportements mcaniques des btons lgers de PS-E ........... 22
1.7.4. Durabilit des btons lgers de PS-E ...................................... 25
1.8. Conclusion ....................................................................................... 26
2. Chapitre 2. Mise au point des mortiers et micros btons. ................ 27

2.1. Introduction ..................................................................................... 27
2.2. Elaboration des mortiers ................................................................... 28
2.2.1. Matriaux ............................................................................. 28
2.2.2. Matriel ................................................................................ 30
2.2.3. Formulation des mortiers ....................................................... 31
2.2.4. Mode opratoire de la confection des mortiers ........................ 33
2.2.5. Rsultats et discussions ......................................................... 34
2.3. Elaboration des micros btons .......................................................... 35

2.3.1. Matriaux ............................................................................. 35
2.3.2. Matriel ................................................................................ 37
2.3.3. Formulation des micros btons ............................................... 37
2.3.4. Mode opratoire de la confection des micros btons ............... 38
2.3.5. Rsultats et discussions ......................................................... 38
2.4. Conclusion ....................................................................................... 39
3. Chapitre 3. Caractrisation des mortiers et micros btons. .............. 40

3.1. Introduction ..................................................................................... 40
3.2. Caractrisation des mortiers ............................................................. 40
EPAC, septembre 2012 xiii

Table des matires
3.2.1. Caractristiques physiques ..................................................... 40

3.2.2. Rsistances la flexion et la compression ............................ 47
3.2.3. Dtermination du mortier optimum ........................................ 55
3.3. Caractrisation des micros btons ..................................................... 56

3.3.1. Caractristiques physiques ..................................................... 56
3.3.2. Rsistance la flexion et la compression ............................. 58
3.4. Conclusion ....................................................................................... 60
4. Chapitre 4. Fabrication des briques contenant du polystyrne. ......... 61

4.1. Introduction ..................................................................................... 61
4.2. Matriaux utiliss ............................................................................. 61
4.3. Matriel utilis ................................................................................. 62
4.4. Fabrication des briques contenant du polystyrne .............................. 62
4.4.1. Ajustement du dosage optimal thorique par rapport aux
pratiques de latelier de fabrication ........................................ 62
4.4.2. Mode opratoire de la fabrication des briques ......................... 63
4.5. Rsultats et discussions .................................................................... 64

4.5.1. Aspect des briques obtenues .................................................. 64
4.5.2. Difficults de mise en uvre .................................................. 64
4.5.3. Caractristiques physiques et mcaniques des briques ............. 65
4.5.4. Comparaison des deux types de brique ................................... 65
4.6. Conclusion ....................................................................................... 66
Conclusions et perspectives................................................................... 67
Bibliographie ........................................................................................ 69
Annexe A. Calcul des rsistances mcaniques des mortiers. ................... 74

A-2. Mortier M1 ....................................................................................... 75
A-2.1. Rsistance la flexion 7 jours ............................................. 75
A-2.2. Rsistance la flexion 28 jours............................................ 76
A-2.3. Rsistance la compression 7 jours ..................................... 78
A-2.4. Rsistance la compression 28 jours ................................... 80
EPAC, septembre 2012 xiv
Table des matires
A-1. Mortier M2 ....................................................................................... 82

A-1.1. Rsistance la flexion 7 jours ............................................. 82
A-1.4. Rsistance la compression 7 jours ..................................... 86
A-3. Mortier M3 ....................................................................................... 92

Annexe B. Calcul des rsistances mcaniques des micros btons............ 96

B-1. Rsistance la flexion 28 jours ....................................................... 97
B-2 Rsistance la compression 28 jours ............................................... 98
EPAC, septembre 2012 xv

Introduction gnrale
Introduction gnrale
Le bton est lun des matriaux les plus utiliss dans la construction des ouvrages
contemporains, en raison de ses multiples qualits. Cest un matriau durable et
trs rsistant la compression, facile produire et offrant une grande libert de
formes et daspects. De plus, sa mise en uvre fait lobjet de plusieurs normes
qui garantissent sa qualit. Nanmoins, lutilisation de ce matriau pose quelques
problmes lis certaines de ses proprits. Sa fragilit et sa faible rsistance la
traction impose lutilisation darmatures en acier pour son renforcement. Par
ailleurs, sa masse volumique relativement leve (2300 kg/m3 en moyenne)
constitue un facteur limitant pour son emploi. En effet, les lments construits
avec un tel matriau sont trs lourds et crent des charges mortes trs
importantes qui sollicitent louvrage. En consquence, les sections de btons et
dacier ainsi que les dimensions des semelles de fondations, ncessaires assurer
la stabilit de la construction, deviennent trs importantes. De plus, lorsquils
sont prfabriqus, ces lments posent des problmes de transports et
occasionnent de nombreuses dpenses. Les ouvrages sont alors construits titre
onreux et crent des problmes financiers surtout ressentis dans les pays en voie
de dveloppement. La mise au point de nouveaux concepts allant dans le sens
dune rentabilit conomique des btiments est alors ncessaire.
La minimisation du cot dun btiment par rduction des sections de bton et

dacier peut se faire en laborant des matriaux plus lgers que le bton ordinaire
et prsentant des caractristiques mcaniques adquates pour des applications
intressantes telles que la fabrication dlments non porteurs dans le btiment.
Plusieurs recherches ayant contribu lvolution de la technologie du bton, ont

permis de dvelopper des techniques dallgement de ce matriau. La technique
la plus ancienne et la plus utilise pour la fabrication des btons lgers consiste
introduire des granulats lgers dans le bton. Cormon (1973) a largement
EPAC, septembre 2012 1

Introduction gnrale
expriment lintroduction des granulats lgers dargile et de schiste expanss

dans le bton et a montr leur efficacit technique et conomique.
Conjointement, dautres travaux ont port sur lintroduction de billes de
polystyrne expans en tant que granulats ultra lgers dans le bton et ont abouti
des rsultats encourageant (Ravindrarajah, 1998). Par ailleurs, plusieurs
recherches sintressent de plus en plus lincorporation de matriaux lgers
recycls tels que les rsidus de pneus dans le bton (Contant, 2000), mais trs
peu portent sur les dchets plastiques de polystyrne expans. Ces dchets ne
posent pas un grave problme environnemental comme dautres dchets
plastiques mais leur incorporation dans le bton pourrait constituer un moyen de
leur valorisation et de leur recyclage.
Ce mmoire sintresse alors ltude des mortiers et btons contenant des

dchets de polystyrne expans rcuprs et transforms en particules qui sont
utilises comme granulats lgers. Lobjectif principal quil poursuit est dlaborer
un nouveau matriau de construction rpondant un critre double : dune part
suffisamment lger pour permettre la construction des lments non structuraux
de btiments, pouvant ainsi avoir des poids morts beaucoup plus rduits ; dautre
part assez cologique pour sintgrer dans la dynamique actuelle de protection de
lenvironnement. Pour atteindre ce but, deux objectifs spcifiques sont viss. Il
sagit :
a) dvaluer les caractristiques physiques et les performances mcaniques

de ces matriaux.
b) de proposer une formulation optimale pour la confection des mortiers
btons lgers base des dchets de polystyrne expans ainsi que les
dispositions particulires observer quant leur mise en uvre ;
Une revue de la documentation scientifique qui fait lobjet du premier chapitre,

offre une prsentation gnrale des btons lgers. Cette synthse bibliographique
prsente plus particulirement les granulats lgers de polystyrne expans et les
btons lgers de polystyrne en dcrivant leurs proprits physiques et

Introduction gnrale
mcaniques ainsi que leur procd de mise en uvre, sur la base des travaux
exprimentaux de diffrents auteurs.
Le deuxime chapitre dcrit le procd dlaboration du matriau. Dune part les

diffrents matriaux et matriels utiliss ainsi que leur condition de mise en
uvre sont dcrits. Dautre part, les tudes de formulation et le programme
dessais permettant de fabriquer le matriau envisag sont prsents.
Le troisime chapitre sintresse la caractrisation du matriau mis au point.

Les influences de plusieurs facteurs tels que le taux dincorporation des granulats
de polystyrne et leur granulomtrie, sur les caractristiques physiques et
mcaniques des mortiers et btons, ont t tudies. A lissu de ce chapitre, la
teneur optimale en polystyrne a t identifie en vue de permettre la confection
dun bton lger techniquement et conomiquement efficace.
Dans le quatrime chapitre, il est question de dterminer une application pour le

matriau mis au point. Plus prcisment, il sagit de mettre au point des
agglomrs base de mortier de billes de polystyrne et de les comparer ceux
de mortier ordinaire, du point de vue caractristiques physiques et mcaniques.
Le mmoire sachve enfin par les conclusions tires des rsultats obtenus aux
chapitres prcdents et discute ensuite des diffrentes perspectives ouvertes par le
prsent travail.
(Miled, 2005), (Collins & Ravindrarajah, 1998), (Park & Chisholm, 1999), (Contant, 2000), (Wikipedia, 2012), (Afipeb, 2012)

Chapitre 1
Synthse bibliographique sur les

btons contenant du polystyrne
expans (PS-E).
1. Chapitre 1. Revue de littrature sur les btons lgers.
1.1. Introduction
A lamont de toute recherche scientifique, il est primordial de runir les lments
thoriques ncessaires aborder prcisment lobjet de ltude afin dobtenir les
rsultats viss. Le chapitre courant prsente, ce titre, une synthse des travaux
exprimentaux mens par diffrents auteurs sur les btons lgers, en particulier
ceux de granulats de polystyrne expans.
De prime abord, une brve prsentation des btons lgers sera faite afin den
identifier les diffrents types, de comprendre leur principe et leur processus de
fabrication, et dapercevoir leurs intrts. Une revue des diffrentes mesures
exprimentales ralises sur les btons lgers contenant du polystyrne permettra
ensuite de faire une synthse sur leurs proprits physiques et mcaniques tout en
listant les difficults inhrentes leur mise en uvre. Lorientation de ltude sera
ensuite dgage en fonction des objectifs et de ltude bibliographique.
1.2. Gnralits sur les btons lgers

Le bton est un matriau composite obtenu en mlangeant des proportions
convenables et de manire homogne du ciment, des granulats et de leau, avec
ventuellement dadjuvants et dadditions.

Chapitre 1. Revue de littrature sur les btons lgers.
En fixant la masse volumique comme critre de classification, on fait

gnralement la distinction entre trois types de btons : les btons ordinaires, les
btons lourds et les btons lgers. (NF EN 206-01, 2004)
1. Les btons ordinaires ont en moyenne une masse volumique voisine de

2300 kg/m3 et sont constitus de granulats courants. La norme franaise
NF EN 206-01 (2004) les dfinit comme des btons ayant une masse
volumique aprs schage l'tuve comprise entre 2000 kg/m3 et 2600
kg/m3.
2. Les btons lourds ont leur masse volumique suprieure 3000 kg/m3. Ils
sont raliss base de granulats spciaux de densit leve tels que la
barytine, la magntite, lhmatite, le plomb. Leurs applications sont
principalement orientes vers la ralisation d'ouvrages de protection contre
les radiations (rayons X, gamma et autres rayons radioactifs) ou la
ralisation de cules et de contrepoids (InfoCiments, 2012).
3. Les btons lgers ont une masse volumique gnralement comprise entre
300 kg/m3 et 1800 kg/m3 (Cormon, 1973). La norme NF EN 206-01 (2004)
les dfinit comme ayant une masse volumique aprs schage l'tuve
comprise entre 800 kg/m3 et 2000 kg/m3.
La fabrication des btons lgers part du principe que la masse volumique du

bton peut tre diminue en introduisant dans le matriau des poches dair. Ces
poches dair peuvent tre alors introduites dans le bton soit en utilisant des
granulats structure poreuse qui sont donc ultra lgers (comme les billes de
polystyrne expans), soit dans la matrice cimentaire ou soit entre les gros
granulats par substitution totale ou partielle des granulats fins. Ainsi, on
distingue respectivement, les btons de granulats lgers, les btons cellulaires et
les btons caverneux (Figure 1.1). Cette classification est due (Short &
Kinniburgh, 1968). Il est galement possible deffectuer des combinaisons comme
un bton lger de type caverneux fabriqu en utilisant des granulats lgers
(Shink, 2003).

a. Bton de granulats b. Bton caverneux. c. Bton cellulaire.

lgers.
Figure 1.1 Reprsentation schmatique de la structure des diffrents types de

bton lger (Short & Kinniburgh, 1968).
1.3. Classifications des btons lgers

1.3.1. Classification des btons lgers daprs leur
technique de fabrication
1.3.1.1. Les btons de granulats lgers
Les btons de granulats lgers (Figure 1.1-a) peuvent tre considrs comme les
premiers types de btons lgers fabriqus dans lhistoire du bton (ESCSI, 1970).
Les Grecs et les Romains utilisaient dj la technologie du bton lger depuis 250
ans avant Jsus-Christ. Le dme du Panthon et le Colise de Rome taient
construits avec des matriaux pouvant tre identifis du bton de granulats
lgers. Ce matriau na pourtant connu un vritable dveloppement qu partir
des annes 1920 avec le dveloppement des industries de production de granulats
lgers (Lopez, 2005).
La fabrication des btons de granulats lgers requiert lusage dagrgats dune

masse volumique trs faible relativement celle des granulats usuels. La lgret
de ces granulats se justifie essentiellement par leur structure poreuse. On retrouve
certains sous la forme de roches ltat naturel (ponce, perlite, vermiculite, tuf,
mchefer, etc.), mais la majorit de ceux qui sont utiliss de nos jours est
manufacture partir de matires premires naturelles telles que largile, le

schiste, lardoise, le ptrole ou de sous-produits industriels comme les laitiers, les

cendres volantes, etc. (Shink, 2003). Cette pluralit des granulats lgers permet
alors une grande diversit de compositions et de mlanges possibles et par
consquent une grande varit de btons de granulats lgers.
1.3.1.2. Le bton caverneux
Le bton caverneux (Figure 1.1-b) est un bton dont la formulation va dans le

sens dune suppression totale des lments fins (le sable) : il ne compte que du
ciment, de leau et de gros granulats et dans une certaine mesure une trs faible
proportion de sable. (Neville, 1996)
Neville (1996) a montr que la suppression des lments fins cre lintrieur du
bton, de larges cavits, ce qui provoque une diminution de la masse volumique
et une chute de rsistance la compression. Dans la ralit, pour un bton ne
contenant pas de sable il se produit une agglomration de gros granulats dont les
particules sont recouvertes par un film de pte de ciment dune paisseur allant
de 1 mm 3 mm (Contant, 2000). Le bton devient ds lors poreux. Dans ces
conditions, on peut enregistrer des masses volumiques de lordre de 1600 kg/m3
1800 kg/m3 pour des rsistances la compression allant de 3 MPa 7 MPa 28
jours, et ce, mme en utilisant des granulats conventionnels (Dreux, 1990). Les
btons caverneux sont fabriqus avec un minimum deau pour viter le lavage de
la pte de ciment sur les granulats. Ils prsentent une forte absorption deau et
sont utiliss comme matriaux drainant en raison de leur porosit. Ils trouvent
principalement leur application dans la construction de murs porteurs de
btiments domestiques.
1.3.1.3. Le bton cellulaire

Le bton cellulaire (Figure 1.1-c) sidentifie un mortier contenant une multitude
de poches dair microscopiques ou macroscopiques uniformment distribues
dans toute sa matrice cimentaire, ce qui justifie sa lgret. La technique utilise
pour sa fabrication est trs particulire et dlicate par rapport aux deux types

prcdents. Le bton cellulaire requiert lutilisation de quatre matriaux

fondamentaux : le sable qui en particulier est un sable blanc, trs pur, et
contenant environ 95% de quartz; deux liants hydrauliques : la chaux et le
ciment ; un agent moussant qui peut tre soit de la poudre daluminium ou du
peroxyde dhydrogne (FeBeCel, 2000). Ce sont les agents moussants les plus
utiliss.
La technique de fabrication est ne de la combinaison de deux inventions

antrieures : lautoclavage dun mlange de sable, chaux, eau et lmulsification
des mlanges de sable, ciment, chaux et eau (FeBeCel, 2000).
Lautoclavage est attribue W. Michaelis qui, en 1880, mt en contact un

mlange de chaux, sable et eau avec de la vapeur deau sature sous haute
pression pour ainsi parvenir donner naissance des silicates de calcium
hydrats hydrorsistants.
Lmulsification a t invente par E. Hoffmann qui utilist de la pierre
chaux finement broye et de lacide sulfurique pour mulsionner des
mortiers base de ciment et de gypse.
Le processus de fabrication demande une grande prcision, des calculs de dosage

prcis et doit tre ralis en atelier et non pas sur le chantier. Au cours de la
fabrication, le mlange est allg en produisant de lhydrogne gazeux qui permet
le gonflement du mortier comme la levure fait gonfler la pte pain. Il se
constitue ainsi lintrieur de la masse du bton, une myriade de bulles dair
emprisonnes dans des cellules qui confrent au matriau des proprits
disolation thermique et acoustique. Le mlange est ensuite moul. Aprs
durcissement lair, les produits faonns sont dcoups puis passent en
autoclave afin dtre stabiliss et de dvelopper une rsistance mcanique leve.

1.3.2. Classification des btons lgers daprs leur

rsistance
Mme si la rsistance des btons lgers est gnralement infrieure celle du
bton ordinaire, il est possible de produire aujourdhui, des btons lgers ayant
une rsistance avoisinant et mme surpassant celle du bton ordinaire. Les btons
lgers sont classifis en trois catgories suivant leur rsistance et leur densit
(Tableau 1.1). On distingue les btons lgers de structure utiliss pour la
fabrication dlments porteurs, les btons lgers de rsistance modre et les
btons de faible densit (ACI 213R-87, 1994).
1.3.2.1. Les btons lgers de structure
Ils ont une rsistance comparable aux btons ordinaires tout en tant de 25%
35% plus lgers (Tableau 1.1). Aujourdhui, il est possible de fabriquer des
btons lgers de structure haute rsistance. Certaines formulations ont permis
datteindre une rsistance en compression de 70 MPa 100 MPa 28 jours
(Shink, 2003).
La conciliation de lexigence dune rsistance relativement leve avec celle de la

rduction de la densit du bton, est obtenue par lutilisation des ajouts minraux
et de granulats lgers prsentant de trs bonnes qualits ainsi que lutilisation
dadjuvants trs performants. Les argiles, les schistes, les laitiers expanss, les
cendres volantes frittes constituent des sources disponibles de matires premires
pour la fabrication des granulats lgers destins la confection de btons lgers
structuraux (Contant, 2000). Ce compromis rsistance leve densit faible est
galement possible grce lutilisation de certaines fibres telles que les fibres
mtalliques qui permettent de renforcer la matrice cimentaire, et grce lemploi
de ciments de classe de rsistance leve.

1.3.2.2. Les btons lgers de faible densit
Ce sont des btons ayant une rsistance la compression 28 jours infrieure

7 MPa avec une masse volumique variant entre 300 kg/m3 et 800 kg/m3
(Tableau 1.1).
La classe des btons lgers de faible densit est constitue essentiellement des
btons cellulaires et les btons de granulats lgers. Dans ce dernier cas, le bton
est fabriqu avec des granulats ultra lgers et trs poreux tels que la vermiculite
exfolie, la perlite expanse et le polystyrne expans.
Les btons lgers de faible densit sont gnralement utiliss pour remplir des
fonctions architecturales au sein dune construction : compte-tenu de leur
rsistance relativement faible, ils ne sont utiliss que pour jouer le rle dlments
de remplissage.
1.3.2.3. Les btons lgers de rsistance modre

Les btons lgers de rsistance modre sont dots de proprits intermdiaires.
Ils dveloppent une rsistance la compression entre 7 MPa et 17 MPa 28
jours, pour une masse volumique comprise entre 800 kg/m3 et 1350 kg/m3
(Tableau 1.1). Ils peuvent tre fabriqus avec des granulats lgers naturels
concasss, comme la pierre ponce, les tufs et autres roches d'origine volcanique
(scorie), ou avec un mortier ar. Lorsquils dveloppent une rsistance avoisinant
des valeurs de lordre de 15 MPa, ils peuvent tre employs pour la ralisation
dlments structuraux faiblement chargs.
Tableau 1.1 Classification des btons lgers selon (ACI 213R-87, 1994).
Classification b (kg / m3 ) fc (MPa)
Btons lgers de structure 1350 1900 > 17
Btons lgers de rsistance modre 800 1350 7 17
Btons de faible densit 300 800 <7

1.4. Quelques avantages de lutilisation des

btons lgers
Limportance des btons lgers rsulte essentiellement de leur lgret qui se
rvle tre un facteur techniquement et conomiquement trs intressant pour la
construction des ouvrages. Mme si leur manufacture revient plus coteuse que
celle des btons traditionnels en raison de la complexit du processus de
fabrication ou de la chert des matriaux mise en uvre, la rduction de poids
quils procurent permet en fin de compte une baisse notable du cot global de
louvrage, justifiant ainsi lintrt technique et conomique de ces matriaux. En
effet une rduction du poids propre permet de diminuer les sections des lments
porteurs, de rduire la quantit darmatures et les dimensions des fondations et
de construire sur des sols de capacit portante relativement faible (Ke, 2008).
Lextension du sige de la Southwestern Bell Telephone Company aux Etats-Unis
en est un exemple tangible. Au pralable, limmeuble avait t construit avec 14
tages et ses fondations taient dimensionnes pour supporter 08 tages
supplmentaires en faisant lhypothse de lutilisation du bton ordinaire. Mais
plus tard, des analyses effectues par les concepteurs de louvrage ont indiqu
que lutilisation du bton lger dargile expans au lieu du bton ordinaire
pourrait permettre lajout de 14 autres tages au lieu de 08 tages (ESCSI,
1970). Lemploi des btons lgers pourrait tre alors dune grande importance
dans les pays en voie de dveloppement o il est question aujourdhui de
rpondre un grand besoin en construction dinfrastructures tout en respectant
les exigences dfinies par un contexte conomique assez austre.
En outre, les pices construites en bton lger dveloppent gnralement une trs
bonne rsistance au feu et constituent des isolants thermiques idaux. Elles
assurent une rduction des dperditions de chaleur un strict minimum. Aux
heures chaudes de la journe, les btiments sont soumis des tempratures
externes relativement importantes dues aux radiations solaires. Ces hausses de
temprature extrieure peuvent mener des tempratures intrieures trs leves

et dsagrables pour les occupants du btiment. Un bon amortissement

thermique des murs en bton lger, ainsi quun dphasage important permet alors
de diminuer linfluence de la hausse de la temprature extrieure, lintrieur des
constructions (FeBeCel, 2000). Dans la majorit des pays africains, o le climat
est caractris par des priodes chaudes, lemploi du bton lger peut savrer
ainsi dune trs grande utilit : il pourra permettre une optimisation de la
consommation nergtique ncessaire au confort thermique.
Par ailleurs, la structure poreuse des btons lgers fait que ces matriaux sont
particulirement appropris et efficaces pour la construction des murs o
llimination de la transmission des bruits est dune importante considration.
Cette application est gnralement utile pour les coles, les bibliothques et les
botes de nuit.
1.5. Prsentation gnrale des granulats

pour bton lger
1.5.1. Gnralits sur les granulats bton
On appelle granulat un ensemble de grains dorigine minrale, de dimensions
comprises entre 0 mm et 80 mm, provenant de roches meubles ou massives, de
minerais ou de leurs transformations thermiques et de sous-produits de lindustrie
(Tourenq, 1998). Selon la densit recherche pour le bton, on peut dfinir trois
catgories de granulat : les granulats usuels, les granulats lgers et les granulats
lourds.
Les granulats usuels sont gnralement constitus des sables et des pierres
naturelles, dont la masse volumique absolue avoisine 2700 kg/m3 (Contant,
2000). Ils proviennent gnralement de deux sources : d'une sablire naturelle ou
d'une carrire par suite du concassage d'une pierre. Ce sont gnralement les
basaltes, les quartzites, le grs, le porphyre, la diorite, les granites, les schistes, le
laitier, etc. (Callaud, 2003). Pour la composition des btons, on utilise en gnral
des matriaux naturels alluvionnaires : sables et graviers. Cependant, lorsque ces

Chapitre 1. Revue de littrature ssur les bton
ns lgers.
matriauxx font dfau

ut localemeent, il est possible
p duttiliser des rroches rup
ptives ou
sdimentaaires transfo
ormes en ggranulats par
p concassa
age.
1.5.2. Typolog
gie des granula
ats lgerrs
Les granu
ulats lgers sont dess granulatss d'origine minrale ayant unee masse
volumiquee absolue infrieure ou gale 2000 kg/m
k 3
(Toourenq, 1998). La
typologie relative ces
c types dee granulatss est trs large. Entre autre, on distingue
d
les granullats lgers naturels, a rtificiels, lees granulatss issus de m
matriaux recycls,
les granulats pour bton de struucture, les granulats pour
p btonss non structturaux.
1.5.2.1. Les gran

nulats lg
gers natu
urels
Certaines roches, comme

c la pierre pon
nce, ont ltat na turel des densits
relativemeent faibles gnralemeent infrieures 1 et en les conccassant, on obtient
des granu
ulats lgers. Ke (2008)) montre quil existe galement
dautres matriaux
naturels qui
q peuvent tre utiliiss commee granulatss lgers poour des utilisations
locales. Entre
E autress, on retro uve les coq
ques de noix de palm
me, la diato
omite, le
laitier volccanique (Photo 1.1). (Ke, 2008)
a. Pierrre ponce (K
Ke, 2008). b. Coques de noix de palme
concassses
(Ku
urian & Ga napathy, 2006).
EPAC, sep
ptembre 2012 13
ns lgers.
c. Diatomite d. Laitier volcaniquee

(Unal, Uyygunoglu, & Yildiz, 20007). (Deermidag & Gunduz, 2006).
Photto 1.1 Exeemples de granulats

g lgers natureels.
1.5.2.2. Les gran

nulats lg
gers artifiiciels
Les granu
ulats lgers peuvent tre galem
ment produits par voiee artificiellee, soit
partir de matires prremires naaturelles comme largille, le schistte, lardoisee ; soit
partir de sous-produ
uits industtriels comm
me les laitiers, les ceendres vola
antes ou
encore partir
p du po
olystyrne eexpans : photo
p 1.2 (K
Ke, 2008).
Le procd
d dexpansion de ce ttype de granulat consiiste princippalement chauffer
la matiree premire homogn ise sous forme
f de p
te pralabblement exttrude
des tempratures comprises enttre 1000C et 1500C.. Cette cha leur intensee a pour
effet de produire
p la formation ddun gaz ou de vapeu
ur deau au sein de la matire
forant ainsi son gon
nflement. I I en dcoule un matriau poreuxx et plus lger. Les
photos ci--dessous reg
groupent q uelques typ
pes de granulats lgerss artificiels.
ulats dargile expans.

a. Granu b. Granulats
G dde schiste expans.
e
EPAC, sep
ptembre 2012 14
ns lgers.
c. Granulats de laiitier refroiddi d. Granulats de laitier exxpans.

lair.
e. Cendre volante. f. Billes de polystyyrne

expans.
Photo 1.2 Exempless de granulaats lgers artificiels (K

Ke, 2008).
1.5.2.3. Les gran

nulats lg
gers recyccls
Lorsquils sont recyycls, certtains matriaux lgers peuventt reprsenter une

excellentee source de granulatts lgers compte
c ten
nu du rejeet quotidien d'une
quantit importante des produiits de consommation. Il existe a insi plusieu
urs types
de matriaux recycls. (Contan t, 2000) (G
Ghernouti & Rabehi, 22009)
Contant (2000)
( a inttroduit danns le bton, des fibres de caoutchhouc dchiq
quet en
particules de diffren
ntes dimenssions, et cee, en vue dee parvenir un allgem
ment du
hernouti & Rabehi ( 2009) ont galementt entrepris une tudee sur la
bton. Gh
rcupratiion et la valorisationn de dchets plastiques dans le domaine de la
constructiion. Concrrtement, iils ont utilis des granulats pplastiques issus du
concassagge de dcheets en plasttiques usag
gs et rejet dans la nnature. Luttilisation
EPAC, sep
ptembre 2012 15
des copeaux de bois provenant des dchets de la menuiserie, en tant que

granulats lgers a constitu lobjet des travaux de (Bederina, Makhloufi, &
Quneudec, 2009) qui ont tudi la possibilit dun allgement des btons de
sables par ajout de ces fibres au bton. (Park & Chisholm, 1999)
1.6. Les granulats de polystyrne expans

1.6.1. Composition chimique du polystyrne
Le polystyrne est une matire plastique obtenue par polymrisation des
monomres de styrne et entrant dans la famille des mousses synthtiques.
Structurellement, il est constitu dune longue chaine dhydrocarbones, avec un
groupe phnyle attach sur certains atomes de carbone (Wikipedia, 2012) :
(Figure 1.2).
On le retrouve sous trois formes : la forme cristal, ainsi appele en raison de son
aspect transparent ; la forme choc caractrise par l'ajout de plastifiants ou de
caoutchouc et la forme expans caractrise par lajout de gaz.
Figure 1.2 Structure molculaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012).
1.6.2. Fabrication du polystyrne expans

Le polystyrne expans (communment dsigne par le sigle PS-E) est la forme la
mieux connue du grand public. Cest un matriau alvolaire rigide, peu dense,
dont les principales utilisations sont l'isolation thermique des btiments et
lemballage des produits industriels ou alimentaires. Il existe deux types de

polystyrne expans dont le polystyrne expans moul et le polystyrne expans

extrud (Wyart, 2008).
Le polystyrne expans moul (PSE-M) est obtenu partir du polystyrne

cristal auquel on a ajout en cours de polymrisation, un agent d'expansion (le
pentane, C5H12).
Le polystyrne expans extrud (PSE-E) est obtenu lors de l'extrusion par

injection sous pression d'un gaz d'expansion (le pentane) dans le polymre cristal
fondu. Les proprits les plus remarquables du polystyrne expans extrud sont :
sa faible masse volumique, son pouvoir disolant thermique, ses excellentes
proprits mcaniques (rsistance en compression, capacit d'amortissement des
chocs), son insensibilit leau, sa facilit de mise en forme (moulage,
dcoupage) et son caractre recyclable. Il est obtenu par le processus suivant :
1. la fabrication du polystyrne expansible : le polystyrne expansible est

obtenu par polymrisation du styrne qui est issu de la valorisation dun
driv de raffinage du ptrole : le naphta. Il se prsente sous forme de
billes sphriques de petit diamtre de 0,2 mm 3 mm.
2. la pr-expansion : les billes de polystyrne expansible sont alors

introduites avec un agent dexpansion (pentane), dans une cuve
l'intrieur de laquelle on injecte de la vapeur d'eau qui va dilater le
pentane et conduire lexpansion des perles : jusqu' 50 fois leur volume
initial. Le polystyrne pr-expans se compose ainsi de 98% dair et de 2%
de matire, ce qui lui confre une ultra lgret.
3. la maturation des perles pr-expanses : une fois pr-expanses, les

billes sont stockes dans des silos pendant plusieurs heures pour permettre
leur stabilisation physique.
4. le moulage des blocs : aprs stabilisation, elles sont introduites dans un

moule ferm, soumis une injection de vapeur d'eau et subissent
nouveau une expansion pour occuper tout l'espace du moule. Elles se
soudent alors entre elles pour former un bloc ou un objet moul.
1.6.3. Obtention des billes de polystyrne expans

Les billes de polystyrne expans sont obtenues la troisime phase de la chaine
de fabrication des produits en polystyrne expans moul. Les perles de
polystyrne expansible subissent une phase de pr-expansion dans un prmousseur
muni dune arrive de vapeur, dune arrive dair et dun systme dintroduction
des perles brutes. Lopration est faite en continu une vitesse de 250 kg/heure
et une temprature de 97C. Lexpansion est arrte lorsque la granulomtrie
souhaite est atteinte. Le produit ainsi obtenu est constitu de billes trs lgres
dune masse volumique apparente comprise entre 10 kg/m3 et 35 kg/m3.
1.6.4. Quelques caractristiques techniques des billes

de polystyrne expans
1.6.4.1. Proprits morphologiques et masse volumique
Les granulats de polystyrne expanss ont une forme parfaitement sphrique. La

coupe dune bille rvle une structure alvolaire (Figure 1.3) et une enveloppe
constitue de deux membranes, ce qui explique dune part son extrme lgret
et dautre part sa totale impermabilit leau (Miled, 2005). Yamura &
Yamauchi (1982) ont confirm cela par des essais ayant prouv que des billes de
polystyrne immerges dans leau pendant un mois nont pas absorb d'eau. Par
ailleurs, ces billes sont hydrophobes et prsentent des charges lectrostatiques en
surface (Miled, 2005). (Yamura & Yamauchi, 1982)
La masse volumique apparente du polystyrne expans se situe gnralement,

suivant les applications, entre 10 kg/m3 et 30 kg/m3. La fraction volumique de
solide dans la matire de polystyrne expans dpend ainsi de sa masse
volumique apparente. A 30 kg/m3 elle est proche de 3%, 20 kg/m3 de 2% et
10 kg/m3 de 1%, ce qui amne retenir gnralement que le polystyrne expans
est compos 98 % dair en volume, 20 kg/m3 (Beghin, 2000).

Figure 1.3 Structure alvolaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012).
1.6.4.2. Proprits mcaniques des billes de polystyrne
Les proprits mcaniques des billes de polystyrne expans sont ngligeables

devant celles de la matrice cimentaire. En effet, ces billes ont un module dYoung
compris entre 4 MPa et 8 MPa et une rsistance en compression de l'ordre de 80
kPa (Parant, 1999).
1.6.5. Prsentation de quelques types de billes de

polystyrne expans produites dans lindustrie
des btons lgers
Aujourdhui, la technologie des btons lgers de granulats de polystyrne expans
est trs dveloppe et les granulats ainsi produits sont assez diversifis. Au cur
de la technique des btons allgs de polystyrnes, on retrouve plusieurs types de
granulats de polystyrne produits par diffrentes entreprises et destins
spcialement la fabrication des btons lgers.
1.6.5.1. Les granulats lgers de type Styrobton
Le Styrobton est un matriau compos de billes de polystyrne expans

traites en surface pour permettre une meilleure tenue de lagrgat dans le bton,
et dont la granulomtrie varie de 1,4 mm 2,5 mm (COBIL, 2012). Il est produit
par la socit franaise COBIL. Le Styrobton remplace totalement le gravier et
quasi totalement le sable traditionnellement employ dans la fabrication des
mortiers et des btons. Il permet ainsi la ralisation de chapes lgres dont la

densit du bton varie de 500 kg/m3 1300 kg/m3.
1.6.5.2. Les granulats lgers de type Politerm
Le Politerm est constitu des billes de polystyrne cellules fermes fabriques

par la socit franaise PST-EDILTECO Group. Lexpansion des grains de
polystyrne est obtenue par traitement la vapeur, ce qui permet dviter toute
sgrgation entre billes et liants hydrauliques et garantit lhomognit du
mlange. Les billes sont alors hydrophobes, imputrescibles et insensibles aux
ractions alcalines. Leur granulomtrie varie de 2 mm 6 mm avec une masse
volumique de 8 kg/m3 12.5 kg/m3 (Edilteco Group, 2008). Le Politerm est un
granulat isolant idal pour laborer autant de formules de mortier lger thermo-
acoustique souhaitables pour la ralisation de chapes, sous-chapes, et autres
solutions techniques spcifiques.
1.7. Les proprits techniques des btons

lgers de PS-E
1.7.1. Maniabilit des btons lgers de PS-E
La maniabilit est une proprit importante du bton permettant dvaluer le
degr de compacit de ce matriau. On dira quun bton est dautant plus
maniable (ou ouvrable) quil est dautant plus ais de le mettre en place dans les
coffrages. (Nardjes, 2005)
La maniabilit des btons de polystyrne est trs diffrente de celle des btons
ordinaires. Diffrents auteurs confirment que lincorporation des billes de
polystyrne expans dans le bton conduit une baisse importante de sa
maniabilit des taux de substitution relativement levs. Nardjes (2005) a
observ ce phnomne en introduisant dans le bton les granulats de polystyrne
des proportions de 0% 4% relativement la masse du ciment. A des taux

dincorporation suprieurs 3%, le mlange obtenu devenait trs plastique et au-

del de cette valeur critique, la structure du mortier est modifie. Sabaa &
Ravindrarajah (1997) ont galement observ qu des taux de substitution levs,
le mlange devenait trs compact, caoutchouteux et trs difficile mettre en
place dans les moules en raison de la compressibilit des billes de polystyrne ;
une meilleure fluidit est par contre obtenue par lutilisation dun super
plastifiant. Miled (2005) a galement montr que sous leffet de la vibration les
billes de polystyrne ont tendance remonter en surface en raison de leur
lgret. (Sabaa & Ravindrarajah, 1997) (Miled, 2005)
1.7.2. Masse volumique des btons lgers de PS-E

En variant la quantit de polystyrne dans le bton, on peut obtenir des
matriaux dont les densits sont ranges entre 1200 kg/m3 et 2000 kg/m3 ou
encore moins que 1200 kg/m3. (Ravindrarajah & Lyte, 2007)
Ravindrarajah & Lyte (2007) sont parvenus des rductions de 11% et

21% du poids volumique pour une substitution volumique de 30% et 60%
des billes de polystyrne au sable. (Sabaa & Ravindrarajah, 1997)
A des pourcentages de substitution en volume de 30%, 50% et 70%, Sabaa
& Ravindrarajah (1997) ont obtenu respectivement des rductions relatives
de 13%, 23% et 30% de la masse volumique du bton. (Nardjes, 2005)
Quant Nardjes (2005), il a procd par substitution massique des billes de
polystyrne au ciment et est parvenu des densits comprises entre 1.1 et
2.2. La figure ci-dessous montre lvolution de la masse volumique en
fonction du taux dincorporation des billes de polystyrne dans le bton,
pour ses travaux. Daprs les rsultats obtenus, on constate que la masse
volumique ltat frais du mortier tmoin est denviron 2200 kg/m3, alors
que celle dun mortier allg de 4% de polystyrne est de 1100 kg/m3, do
une diminution de la masse volumique de 50% entre le mortier normal et
un mortier 4% de fibres de polystyrne.

Masses volumiques du mortier renforc en fonction du

pourcentage de polystyrne
2500
2212
2000 1939
Masse volumique (kg/m3)
1705
1563
1500
1326
1208
1111
1000
500
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Taux de polystyrne (en % du poids ciment utilis)
Figure 1.4 Masses volumiques du bton en fonction du pourcentage des billes

de polystyrne (Nardjes, 2005).
Lanalyse bibliographique montre galement que la rduction de masse que

procurent les billes de polystyrne reste infrieure une certaine limite de lordre
de 30%, et ce, en raison de la baisse douvrabilit observe des forts taux de
substitution. Toutefois, certaines applications industrielles conduisent des
btons 80% plus lgers que le bton ordinaire avec des taux de substitution
pouvant atteindre 85%.
1.7.3. Comportements mcaniques des btons lgers de

PS-E
1.7.3.1. Mode de rupture des btons lgers de PSE
Le mode de rupture des btons de granulats lgers la compression est assez

particulier. A la diffrence du bton traditionnel, leur rupture mcanique en
compression se produit gnralement par cassure des granulats lgers, dans des
plans qui coupent le plus grand nombre possible de granulats lgers. Cette

rupture est ainsi caractrise par un ou plusieurs plans parallles au chargement

de lprouvette et par le fendage des granulats (Miled, 2005).
1.7.3.2. Rsistance la compression des btons lgers de PSE
En gnral, la rsistance mcanique des btons de granulats lgers est influence

par certains facteurs cls. Entre autres le taux dincorporation de ces granulats
dans le bton est un facteur trs important qui influence sa rsistance. Viennent
ensuite certaines caractristiques de ces granulats (surtout leur granulomtrie),
sans oublier le rapport Eau/Ciment considr dailleurs comme le facteur
principal de la rsistance de tout bton, et aussi lemploi dadjuvants ou dajouts.
Influence du taux dincorporation des granulats lgers Gnralement, le

comportement mcanique des btons de granulats lgers est rgi par le
pourcentage de granulats lgers introduits dans le bton. Une augmentation de la
fraction volumique de ces granulats concourt une diminution de la masse
volumique du bton et aussi une baisse de ses rsistances mcaniques.
Lincorporation des billes de polystyrne dans le bton conduit une baisse de sa

rsistance en compression des taux de substitution levs. Plusieurs rsultats
exprimentaux de diffrents auteurs ayant tudi le comportement de ces btons,
ont confirm que les granulats lgers de polystyrne ne contribuent pas la
rsistance la compression du bton, dune part en raison de leur trs faible
rsistance la compression et dautre part parce quelles ne ragissent pas
chimiquement dans le mlange pour contribuer sa rsistance. Les rsultats de
(Nardjes, 2005) ont montr que la rsistance la compression de ce type de
bton diminue trs sensiblement la variation entre 1% et 4% du taux de
polystyrne (Figure 1.5).

Rsistance la compression du mortier renforc en fonction du

pourcentage de polystyrne
40 38
Rsistance la compression (MPa)
35
30
25
21.6
20
15
11.1
10 9.2
5 4.3
5 3.5
0
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Taux de polystyrne (en % du poids ciment utilis)
Figure 1.5 Rsistance la compression du mortier en fonction du pourcentage

des billes de polystyrne (Nardjes, 2005).
Influence du rapport E/C et de lutilisation dadjuvant et dajouts Il est

ncessaire de prciser que lvolution de la rsistance la compression des btons
lgers de PS-E change dune formulation lautre. Certes, plusieurs travaux
concourent gnralement des btons lgers de PS-E dont la rsistance en
compression est limite la valeur de 20 MPa mais il est galement possible de
confectionner des btons lgers de PS-E haute performance. Cela est possible
soit en utilisant des ciments de hautes classes de rsistance soit en diminuant le
rapport E/C et en utilisant des supers plastifiants. Afin dobtenir des btons
lgers structuraux de PS-E, Miled (2005) a utilis une matrice cimentaire ultra
haute rsistance de 160 MPa pour compenser la chute brutale de la rsistance
occasionne par lajout des billes de polystyrne la matrice. Cette matrice est
constitue dun ciment de haute rsistance (CEM I 52.5), du sable et de la fume
de silice permettant damliorer la rsistance en compression du bton lger
travers lamlioration de la qualit de linterface entre les billes de polystyrne.
Elle est caractrise principalement par un faible rapport (E/C) gal 0.26

ncessitant ainsi lemploi dun super plastifiant. En faisant ainsi varier la fraction
volumique de polystyrne de 8% 40% dans la matrice, il est parvenu des
btons de rsistances variant de 115 MPa 35 MPa la compression avec des
masses volumiques situes entre 2115 kg/m3 et 1400 kg/m3. Soit une diminution
relative de la rsistance de 28% 78%, et de la densit de 8% 39%. (Miled,
2005)
Influence de la granulomtrie des billes Leffet de taille relatif la

granulomtrie des billes de polystyrne expans est gnralement observ sur la
rsistance la compression du bton contenant du polystyrne. En effet, il a t
montr que la rsistance la compression des btons lgers de PS-E augmente
lorsque la taille des granulats de polystyrne diminue (Roy, Parant, & Boulay,
2005). Ltude ralise par (Miled, 2005) montre que la rsistance la
compression du bton contenant du polystyrne diminue sensiblement lorsquon
augmente la taille des billes de polystyrne. En comparant les rsistances
obtenues avec les prouvettes renfermant les billes de 2.5 mm celles obtenues
avec les prouvettes renfermant les billes de 1 mm, il a conclu que les rsistances
obtenues avec les petites billes sont plus leves. (Sotehi, 2010)
1.7.3.3. Rsistance la traction des btons lgers de PSE

Les comportements mcaniques du bton lger de PS-E vis--vis des contraintes
de compression et de traction sont trs diffrents. Sotehi (2010) a montr que la
rsistance la traction est beaucoup moins sensible linclusion des billes de
polystyrne dans le bton que la rsistance la compression.
1.7.4. Durabilit des btons lgers de PS-E

Les btons lgers de PS-E sont beaucoup plus capables de rsister un
environnement agressif vis--vis des ions sulfate que les btons classiques le sont.
Sabaa (1998) a montr quun bton contenant du polystyrne, dune masse
volumique comprise entre 1750 kg/m3 et 1850 kg/m3 ne dveloppe aucune
rduction de son module dYoung lorsquil est soumis 450 cycles de gel et de
dgel. En effet, les billes de polystyrne expans agissent comme des composants
absorbant de lnergie lintrieur de la matrice cimentaire et empchent les
contraintes perturbatrices engendres par les changements des conditions
dexposition et des attaques chimiques. (Sabaa B. , 1998)
1.8. Conclusion
Ce chapitre a prsent une synthse des connaissances actuelles sur les
caractristiques physiques et mcaniques des btons lgers en particulier des
btons lgers de polystyrne expans.
Il a permis de mettre en vidence linfluence notable des granulats lgers sur les
performances physiques et mcaniques du bton lger linverse des granulats de
densit normale. En particulier avec les billes de PS-E, on obtient des btons de
densit beaucoup plus faible mais avec des rsistances mcaniques et une
maniabilit beaucoup moins bonnes.

Chapitre 2
Mortiers et btons contenant des

dchets de PS-E : mise au point
et dtermination des paramtres
dinfluence.
2. Chapitre 2. Mise au point des mortiers et micros btons.
2.1. Introduction
La revue bibliographique a permis de se rendre compte des normes possibilits
qui existent dans llaboration de mortiers et btons lgers contenant des billes
de polystyrne. La fabrication de ces billes exige une technologie avance en
industrie. Dans les pays les moins nantis comme le Bnin, il nest pas
envisageable dadopter ces technologies qui sont courantes dans les pays du
Nord.
Dans le prsent chapitre on se propose de mettre au point une technologie

adapte aux ralits du milieu en vue dlaborer des btons et mortiers lgers
contenant des dchets de polystyrne. On prsentera dans un premier temps, les
matriaux et les matriels utiliss pour llaboration des mortiers et btons. Un
accent particulier sera mis sur la technique de broyage des dchets de PS-E.
Suivra ensuite la formulation et la description des tapes de la mise au point du
matriau. Enfin, les principaux facteurs dinfluences seront identifis.

Chapitre 2. Mise au point des mortiers et micros btons.
2.2. Elaboration des mortiers

2.2.1. Matriaux
2.2.1.1. Le ciment
Le ciment utilis est un ciment CPJ 35 de marque FORTIA. Dautres types

pouvaient tre utiliss vue la pluralit des ciments qui abondent le march
bninois. Le CPJ 35 tant la plus faible classe de rsistance des ciments, le choix
a t orient vers cette catgorie afin de rester dans le cas le plus dfavorable.
2.2.1.2. Le sable
Cest le sable normalis conforme la norme NF EN 196-1.
2.2.1.3. Les granulats de polystyrne

Les granulats de polystyrne ont t obtenus par broyage de dchets de
polystyrne expans issus de divers emballages rcuprs (Photo 2.1-a, -b).
a. Dchets de PS-E. b. Broyat obtenu.
Photo 2.1 Dchets de PS-E rcuprs et broys.
Le broyage a t effectu au moyen dun dchiqueteur (Photo 2.2) conu au

Centre de Conception Mcanique et dUsinage de Fabrication (CCMUF). La

machine est dune conception trs simple. Elle est constitue des lments
suivants :
une trmie recevant les dchets de polystyrne broyer ;
une chambre de broyage dans laquelle se trouve un tambour muni sur son
pourtour de lames en dents de scie et tournant autour dun axe grce
un moteur triphas ;
Un bac de rception recevant le broyat obtenu ;
un chssis supportant les trmies et le tambour.
Photo 2.2 Machine utilise pour le broyage des dchets de polystyrne.
Une analyse granulomtrique effectue sur le broyat obtenu a permis didentifier

trois classes granulaires G1, G2 et G3 (Photo 2.3 -a, -b, et -c).

a. Classe granulaire G1. b. Classe granulaire G2. c. Classe granulaire G3.

( < 2,5 mm ) ( 2,5 mm < < 5 mm ) ( > 5 mm )
Photo 2.3 Broyat de polystyrne expans sous diffrentes formes

granulomtriques.
Le tableau 2.1 prsente cette rpartition granulaire.
Tableau 2.1 Classes granulaires et densit du broyat de polystyrne.
Dsignation Classe granulaire Densit apparente

( en mm) (kg/m3)
G1 < 2,5 11,06

G2 2,5 < < 5 9,20
G3 >5 7,10
Tout-venant 0<<5 10,67
2.2.1.4. Leau de gchage

Leau de gchage est celle distribue par le rseau dalimentation deau potable
du campus universitaire dAbomey-Calavi.
2.2.2. Matriel
Le matriel utilis est compos :
d'un malaxeur de marque HOBART.

de moules prismatiques normaliss EN 196-1, permettant de raliser une

srie de 03 prouvettes prismatiques de section carre 4 cm 4 cm et de
longueur 16 cm pour chaque gche de mortier confectionn.
d'une balance lectronique sensible au gramme et dune porte de 2000 g.
dun appareil choc pour effectuer le serrage du mortier
dlments divers : burettes, pissette, bchers, cuillres, spatules,
containers eau.
2.2.3. Formulation des mortiers

2.2.3.1. Mortiers tmoins
Les mortiers tmoins indexs M0 ont t confectionns conformment aux

prescriptions de la norme EN 196-1. Selon cette norme, on a les rapports
massiques suivants :
Rapport (Eau / Ciment) = 1 / 2 ;
Rapport (Ciment / Sable) = 1 / 3.
Ainsi, pour nos essais, les quantits de matriaux utilises sont :

sable normalis : 1350 g ;
ciment : 450 g ;
eau : 225 g.
2.2.3.2. Mortiers contenant les granulats de polystyrne

Les mortiers contenant du polystyrne ont t raliss en ajoutant aux
constituants du mortier normal, les granulats de polystyrne de diffrents taux.
Ces taux ont t dtermins en rapportant le volume apparent tass
correspondant une certaine masse de polystyrne, au volume de mortier tmoin
frais. Cette procdure de dosage a t retenue aprs plusieurs essais effectus sur
la base de rapports pondraux. En effet, des difficults sont apparues cause de
lultra lgret des granulats de polystyrne, ce qui ne permettait pas de rendre
reproductible les rsultats dun essai lautre.
De plus, une proportion excessive de polystyrne rendait impossible une bonne

mise en uvre (mortier trop sec, non mallable). Les teneurs en polystyrne ont
t alors limits un seuil.
Finalement, les teneurs en polystyrne retenus pour ltude sont : 16%, 33% et
49%. Elles sont dtermines partir du tableau 2.2.
Tableau 2.2 Calcul des teneurs en polystyrne.

Masse de Volume de Teneur en
Volume bton
polystyrne polystyrne polystyrne
de frais (cm3)
ajoute (g) correspondant (cm3) (%)
1 129 792 16
2 258 792 33
3 387 792 49
Par ailleurs, il a t conjectur que la granulomtrie des granulats de polystyrne

pourrait avoir une influence sur les caractristiques du mortier. Trois catgories
de mortier ont donc t labores en considrant les trois classes granulaires G1,
G2 et G3 du broyat de polystyrne:
M1 : Mortier contenant les granulats de polystyrne de la classe

granulaire G1.
M2 : Mortier contenant les granulats de polystyrne de la classe
granulaire G2.
M3 : Mortier contenant les tout-venants du broyat de polystyrne.
Ainsi, pour chaque catgorie de mortier, la teneur en granulat de polystyrne a

t varie.

2.2.4. Mode opratoire de la confection des mortiers

Malaxage Les matriaux (Sable + Ciment + Polystyrne + Eau) sont gchs
dans le malaxeur dans les proportions dfinies aux sections 2.2.3.1 et 2.2.3.2. Le
mortier est alors malax pendant 4 minutes conformment aux prescriptions de la
norme EN 296-1 selon les tapes suivantes :
1. Introduire leau en premier dans la cuve du malaxeur ; y verser ensuite le

ciment ; aussitt aprs, mettre le malaxeur en marche vitesse lente
(premire vitesse).
2. Aprs 30 secondes de malaxage, introduire rgulirement le sable pendant
les trente secondes suivantes puis les billes de polystyrne. Mettre alors le
malaxeur vitesse rapide et continuer le malaxage pendant trente
secondes supplmentaires.
3. Arrter le malaxage pendant 1 min 30 s. Pendant les 15 premires
secondes, enlever au moyen dune raclette en caoutchouc tout le mortier
adhrant aux parois et au fond du rcipient en le repoussant vers le milieu
de celui-ci.
4. Reprendre ensuite le malaxage grande vitesse pendant 60 s.
Serrage du mortier Un appareil chocs a t utilis pour effectuer le serrage

du mortier. Il permet dappliquer 60 chocs au moule, en le faisant chuter dune
hauteur de 15 mm 0,3 mm la frquence dune chute par seconde pendant 60
secondes.
Mrissement Aprs le moulage, les moules sont conservs dans une salle
maintenue une temprature de 25C 2C une humidit relative suprieure
ou gale 50%. Entre 20h et 24h aprs le dbut du malaxage, les prouvettes
sont dmoules et conserve dans de leau 20C 1C jusquau moment des
essais effectuer.

2.2.5. Rsultats et discussions

2.2.5.1. Aspect des prouvettes
Les diffrentes manipulations effectues ont permis de confectionner des

prouvettes de mortiers tmoins et de mortiers contenant des granulats de
polystyrne. Les aspects de ces mortiers sont illustrs par la photo 2.4.
Photo 2.4 Aspect des prouvettes de mortier tmoin et de mortier contenant

les granulats de polystyrne.
2.2.5.2. Difficults de mise en uvre

Plusieurs difficults ont t rencontres lors de la confection des mortiers
contenant les granulats de polystyrne.
1. Lors de leur introduction dans le malaxeur, les granulats de polystyrne

senvolent en raison de leur ultra lgret.
2. A des teneurs en polystyrne leve, le mortier obtenu devient sec.
Lorsque le serrage du mortier est effectu par vibration, les granulats de
polystyrne ont tendance remonter en surface sous leffet de la pousse
dArchimde, en raison de leur lgret. La mme observation avait t
faite par (Miled, 2005). Aprs durcissement, on observe alors une
sgrgation des granulats de polystyrne dans la section des prouvettes

de mortier (Photo 2.5-a). On obtient par contre, une meilleure rpartition

des granulats de polystyrne lorsque la vibration est contrle (Photo 2.5-
b).
3. En outre, on remarque que lutilisation des granulats de polystyrne
granulomtrie fine conduit des mortiers plus secs.
a. Sgrgation des granulats b. Bonne rpartition des granulats

de PS-E due la vibration. de PS-E avec une vibration contrle.
Photo 2.5 Effet de la vibration sur la rpartition des billes de PS-E dans la
matrice du bton.
2.2.5.3. Identification des facteurs dinfluence

Les difficults de mise en uvre rencontres permettent de retenir deux (02)
principaux facteurs pouvant influencer les proprits physiques et mcaniques des
mortiers. Ce sont : la teneur en polystyrne et la granulomtrie des granulats de
polystyrne.
2.3. Elaboration des micros btons

2.3.1. Matriaux
2.3.1.1. Le ciment
Le ciment utilis est le mme que dans le cas du mortier (Cf. 2.2.1.1).

2.3.1.2. Le sable
Le sable utilis pour la confection des micros btons est le sable provenant du
Mono. Il a une densit absolue gale 2,52 et une densit apparente de 1,81. Sa
granulomtrie est illustre par la figure 2.1.
100
90
80
Pourcentage des passants
70
60
50
40
30
20
10
0
0.010 0.100 1.000 10.000 100.000
Ouvertures des tamis (mm)
Figure 2.1 Courbe granulomtrique du sable du Mono.
2.3.1.3. Le gravillon
Le gravillon utilis a une densit absolue de 2,06 et une densit apparente de

1,596. Sa granulomtrie est reprsente la figure 2.2.

110
100
90
80
Pourcentage des passants
70
60
50
40
30
20
10
0
0.100 1.000 10.000
Diamtres des tamis (mm)
Figure 2.2 Courbe granulomtrique du gravillon.
2.3.1.4. Les granulats de polystyrne expans

Dans le cas des micros btons, les tout-venants du broyat de polystyrne ont t
utiliss.
2.3.1.5. Leau de gchage
La mme eau a t utilise que dans le cas du mortier (cf. 2.2.1.3).
2.3.2. Matriel
Le mme matriel a t utilis que dans le cas du mortier (cf. 2.2.2).
2.3.3. Formulation des micros btons

2.3.3.1. Micros btons tmoins
La formulation utilise a t inspire de la norme EN 196-1 qui dfinit une masse

de 1350 g pour lensemble des granulats. Les quantits de matriaux utilises
sont alors :

sable du Mono: 580 g

= 1350 g de granulats
gravillon: 770 g

ciment: 450 g
eau: 225 g
2.3.3.2. Micros btons contenant des granulats de polystyrne

expans
La formulation des micros btons, contenant le polystyrne, a t inspire de celle

des mortiers (cf. 2.2.3.2). Les teneurs en polystyrne retenues sont : 33%, 50% et
67%.
2.3.4. Mode opratoire de la confection des micros

btons
Les mmes mthodes ont t adoptes que pour les mortiers (cf. 2.2.4).
2.3.5. Rsultats et discussions

2.3.5.1. Eprouvettes de micros btons confectionns
Les micros btons ont eu les mmes aspects que les mortiers (cf. 2.2.5.1).
2.3.5.2. Difficults de mise en uvre
Comme dans le cas des mortiers, le micro bton devient sec et difficile mettre
en uvre lorsque la teneur en polystyrne augmente. Cependant, lors de la
vibration du mortier, les granulats de polystyrne ne remontaient pas en surface.
Cette diffrence de comportement pourrait tre due la prsence des gravillons
dune granulomtrie plus grossire que le sable, ce qui empche les granulats de
polystyrne de venir la surface du mortier.
2.3.5.3. Identification des facteurs dinfluence

Le facteur dinfluence identifi dans le cas du micro bton est la teneur en
polystyrne. Puisque, seuls les tout-venants du broyat de polystyrne ont t

utiliss pour le micro bton, la granulomtrie de granulats de polystyrne na pas

t retenue comme un facteur dinfluence.
2.4. Conclusion
Dans ce chapitre les mortiers et micro btons contenant les granulats de
polystyrne ont t mis au point. Des difficults ont t rencontres en ce qui
concerne la dtermination du taux dincorporation des granulats de polystyrne
dans le mortier ou micro bton. En guise de solution, les taux volumtriques
(volume de polystyrne/volume de bton) ont t utiliss. Par ailleurs, les
observations faites au cours de la confection de ces matriaux ont permis de
dgager deux principaux facteurs susceptibles dinfluencer les caractristiques
physiques et mcaniques des mortiers et des micros btons labors. Ce sont la
teneur en polystyrne et la granulomtrie des granulats de polystyrne.

Chapitre 3
Caractristiques physiques et
mcaniques des mortiers et micros
btons contenant du polystyrne.
3. Chapitre 3. Caractrisation des mortiers et micros btons.
3.1. Introduction
Le prsent chapitre est consacr ltude des caractristiques physiques et
mcaniques des mortiers et micros btons mis au point dans le chapitre
prcdent.
Dans un premier temps, leur maniabilit et de leur masse volumique seront

tudies en fonction de la teneur en polystyrne et de la granulomtrie des
granulats de polystyrne. Ensuite, leurs rsistances la flexion et la
compression seront tudies. La teneur optimum en polystyrne, adopter, sera
enfin dtermine en vue dune application des matriaux labors.
3.2. Caractrisation des mortiers

3.2.1. Caractristiques physiques
3.2.1.1. Maniabilit
3.3.1.1-a. Matriel et mthode
La consistance des mortiers contenant les granulats de polystyrne a t mesure

par lessai dtalement suivant la norme EN 196-3.

Chapitre 3. Caractrisation des mortiers et micros btons.
Le matriel utilis est compos :

d'une table secousse constitue dun support horizontal en fonte dune
forme circulaire de 300 mm de diamtre. Elle prsente en son centre un
cercle grav de 100 mm de diamtre et 1mm de profondeur. Elle est
solidaire dun arbre came qui lui impose des secousses verticales
correspondant une chute libre de 10 mm.
d'un moule sans fond de forme tronconique dune hauteur de 50 mm. Le
diamtre de sa base infrieure est de 100 mm. Celle de sa base suprieure
est de 70 mm.
d'une dame cylindrique dune masse de 250 15 g.
Lessai a t effectu selon les tapes suivantes :

Nettoyer et humidifier le plateau et lintrieur du moule avec un linge
humide.
Centrer le moule sur la table de manire que sa base concide avec le cercle
grav sur la table et le remplir ensuite en deux couches de mortier, chaque
couche tant dame 25 fois en rpartissant les enfoncements sur toute la
surface du mortier.
Dmouler 10 s 15 s plus tard en soulevant le moule avec prcaution,
lentement, la verticale et sans secousses.
Imprimer ensuite la table, 15 cycles de chutes dune priode dune
seconde 03 secondes.
Mesurer deux diamtres perpendiculaires D1 et D2 du mortier tal et
calculer la moyenne D qui reprsente la consistance du mortier. Si quelques
fragments se dtachent du mortier, ne pas en tenir compte pour la mesure
du diamtre. Mais si cette sgrgation devient importante (cas se
prsentant pour les mortiers secs) lessai nest plus alors significatif.

3.3.1.1-b. Rsultats et discussions
Influence du taux de polystyrne expans sur la maniabilit du mortier

La figure 3.1 prsente la variation de la consistance du mortier en fonction de la
teneur en polystyrne.
Daprs cette figure, on constate que la fluidit du mortier devient moins bonne
lorsque la teneur en polystyrne augmente. A une teneur en polystyrne de 49%,
le mortier devient trs sec. Il prsente un talement de 12,2 cm et ncessite alors
une quantit deau de gchage leve. Au-del de ce seuil, le matriau devient
inexploitable. Ces rsultats confirment ceux de (Sabaa & Ravindrarajah, 1997)
qui ont propos lutilisation dadjuvant afin dobtenir un mortier fluide en
prsence des granulats de polystyrne.
18
16 15.5
Diamtre moyen de l'talement (cm)
14.3
14 13.6
12.2
12
10
0
0 10 20 30 40 50 60
Teneur en polystyrne (%)
Figure 3.1 Variation de la fluidit du mortier en fonction de la teneur en

polystyrne.
Influence de la granulomtrie des granulats de polystyrne sur la

maniabilit du mortier La figure 3.2 prsente la variation de la consistance
du mortier en fonction de la teneur en polystyrne pour les mortiers M1, M2 et
M3.

Cette figure montre que les mortiers contenant les granulats de polystyrne dune
granulomtrie fine sont moins fluides que ceux contenant les granulats de
polystyrne dune granulomtrie grossire. En effet, les mortiers M2 sont plus
fluides que les mortiers M3 dont la fluidit est meilleure celle des mortiers M1.
Ces rsultats confirment ceux de (Miled, 2005). Le phnomne observ sexplique
par une augmentation de la surface spcifique des granulats de polystyrne
lorsquils sont fins, ce qui ncessite une quantit deau plus leve.
M1 M2 M3
14.5
14.3
Etalement sur la table secousse (cm)
14
13.7
13.6
13.5
13.5
13
13
12.85
12.5
12.2
12
12
11.7
11.5
0 10 20 30 40 50 60
Figure 3.2 Variation de la consistance du mortier en fonction de la teneur en

polystyrne pour diffrentes granulomtries des granulats de polystyrne.
3.2.1.2. Masse volumique

3.3.1.2-a. Matriel et mthode
Masse volumique ltat frais Une balance lectronique de prcision 2 g et

de porte 65 kg et un moule ont t utiliss.
Le moule est pes vide (m1) puis rempli de mortier frais et soumis la vibration
pour permettre un bon serrage du mortier. Lensemble (moule + mortier) est

ensuite pes (m2). La masse volumique du mortier frais est alors obtenu en
rapportant la diffrence (m2 - m1) au volume du moule.
Masse volumique ltat durci Une balance lectronique de prcision 2 g et

de porte 65 kg et un rcipient non dformable muni dun couvercle ont t
utiliss.
Le mode opratoire est dcrit comme suit.
1. Remplir le rcipient deau et peser lensemble (rcipient + eau + couvercle)
soit m1.
2. Peser une prouvette de mortier ltat satur sec en surface, soit m2.
3. Peser ensuite lensemble (rcipient + couvercle + eau + prouvette), soit
m3.
4. Retirer lprouvette, la porter ltuve puis la peser nouveau, soit (m4).
5. La diffrence V = m1 (m3 m2 ) correspond au volume de lprouvette.
Sa masse volumique est obtenue en rapportant (m4) (V).

6. Lessai est effectu sur une srie de trois prouvettes et la masse volumique
est alors la moyenne des rsultats obtenus pour ces trois prouvettes.
3.3.1.2-b. Rsultats et discussions
Influence du taux de polystyrne sur la masse volumique du mortier La

figure 3.3 prsente la variation des masses volumiques du mortier ltat frais et
ltat durci en fonction de la teneur en polystyrne.
Dune part, cette figure montre que la masse volumique du mortier frais est
suprieure celle du mortier durci.
Dautre part, on constate une rduction des masses volumiques du mortier frais
ou durci lorsque la teneur en polystyrne augmente. Pour des teneurs en
polystyrne variant de 0% 49%, on obtient :
une masse volumique variant de 2395,83 kg/m3 1677,08 kg/m3 pour la
masse volumique du mortier frais, ce qui correspond une rduction de
masse volumique de 0% 30% par rapport au tmoin (Tableau 3.1) ;

une masse volumique variant de 2200,24 kg/m3 1573,11 kg/m3 pour la

masse volumique du mortier durci, ce qui correspond une rduction de
masse volumique de 0% 29% par rapport au tmoin (Tableau 3.1).
Des rsultats similaires ont t obtenus par (Sabaa & Ravindrarajah, 1997) et
(Miled, 2005). Lultra lgret des granulats de polystyrne pouvant tre
considre comme des vides crs lintrieur du mortier, explique cette
rduction de la masse volumique.
Mortier frais Mortier durci
3000
2500 2395.83 2270.83

Masse volumique (kg/m3)
2000 1848.96
2200.24 1677.08
2077.03
1500 1733.72 1573.11
1000
500
0
0 10 20 30 40 50
Figure 3.3 Variation de la masse volumique du mortier en fonction de la teneur

en polystyrne.
Tableau 3.1 Taux de rduction de la masse volumique du mortier en fonction

de la teneur en polystyrne.
Teneur en polystyrne 0% 16% 33% 49%
mortier frais (kg/m3) 2395,83 2270,83 1848,96 1677,08
Taux de rduction (%) 0 5 23 30
mortier durci (kg/m3) 2200,24 2077,03 1733,72 1573,11

Influence de la granulomtrie des granulats de polystyrne sur la masse

volumique du mortier Les figures 3.4 et 3.5 prsentent la variation des
masses volumiques du mortier sec et du mortier durci en fonction de la teneur en
polystyrne et pour les diffrentes classes granulaires du broyat de polystyrne.
On observe que les masses volumiques du mortier frais et du mortier durci
augmentent lorsque les granulats de polystyrne tudis ont une granulomtrie
fine. Cependant, cette variation nest pas trs remarquable entre les mortiers M2
et M3 dont les courbes sont trs proches. Il serait alors prfrable dutiliser les
granulats de la classe G2 ou les tout-venants du broyat de polystyrne pour
obtenir la rduction de masse escompte.
M1 M2 M3
Masse volumique du mortier frais (kg/m3)
2500
2234.375 2122.396
2000 1921.875
1725.000
1848.958
1500 1677.083
1000
500
0
30 35 40 45 50
Figure 3.4 Variation de la masse volumique du mortier frais en fonction de la

teneur en polystyrne pour les mortiers M1, M2 et M3.

M1 M2 M3
Masse volumique du mortier durci (kg/m3) 2500
2114.475
1982.408
2000
1789.194
1628.175
1500 1733.718
1573.106
1000
500
0
30 35 40 45 50
Figure 3.5 Variation de la masse volumique du mortier durci en fonction de la

teneur en polystyrne pour les mortiers M1, M2 et M3.
3.2.2. Rsistances la flexion et la compression

3.2.2.1. Matriel et mthode
Les quipements utiliss pour les essais de rupture la flexion et la compression

sont ceux prescrits par la norme EN 196-1. Il sagit :
dune machine dessais de rupture la flexion permettant dappliquer les

charges jusqu 10 kN avec une vitesse de mise en charge de 50 N/s 10
N/s. La machine est pourvue dun dispositif de flexion dont le principe est
schmatis ci-dessous (Figure 3.6) ;
dune machine dessais de rupture la compression permettant dappliquer
des charges jusqu 150 kN avec une vitesse de mise en charge de 2400 N/s
200 N/s. Cette machine est quipe dun dispositif de compression dont
le principe est schmatis ci-dessous (Figure 3.7).
Au jour des essais, les prouvettes sont alors rompues en flexion et les deux demi-
prismes obtenus sont soumis la compression.

1. En dsignant par Ff la charge de rupture de lprouvette en flexion, le

moment de rupture vaut Ff l/4 et la contrainte de flexion correspondante a
t dtermine par :
1,5Ff l
Rf = (3.1)
b3
Compte tenu des dimensions b = 40 mm et l = 160 mm, cette rsistance

exprime en mgapascals vaut :
Rf (MPa) = 2,34 103 Ff ;

(3.2)
Ff tant en newtons (N)
2. En dsignant par Fc la charge de rupture de lprouvette en compression, la

contrainte de rupture la compression correspondante a t calcule par :
Fc
R c (MPa) = (3.3)
b2
En exprimant Fc en newton et en considrant la section des prouvettes (40
mm 40 mm), cette rsistance en mgapascals vaut :
Fc
R c (MPa) =
1600 (3.4)
Fc tan t en Newton (N)
Les rsultats obtenus pour chacun des 06 demi-prismes sont arrondis 0,1
MPa prs puis leur moyenne est calcule. Si lun des 06 rsultats diffre de
10% de cette moyenne, il est cart et la moyenne est alors recalcule
partir des 05 rsultats restants. Si nouveau un des 05 rsultats scarte de
10% de cette nouvelle moyenne, la srie des 06 mesures est carte
comme prvu par la norme.
Lorsque le rsultat est satisfaisant, la moyenne ainsi obtenue est la
rsistance du mortier lge considr.

Ff
l/2
b=40mm
b=40mm 40mm
30mm l=100mm 30mm
Ff / 2 Ff / 2
Figure 3.6 Principe du dispositif de lessai de rupture la flexion.
Fc
40mm
40mm Section de rupture

la flexion.
Fc
Figure 3.7 Principe du dispositif de lessai de rupture en compression.

3.2.2.2. Rsultats et discussions
Influence du taux de polystyrne sur les rsistances mcaniques Les

figures 3.8 et 3.9 prsentent lvolution des rsistances la flexion et la
compression du mortier en fonction du taux de polystyrne, 7, 28 et 90 jours.
Sur ces figures, on observe une baisse des rsistances mcaniques des mortiers de
polystyrne par rapport aux mortiers tmoins, lorsque la teneur en polystyrne
augmente. A des teneurs variant de 16% 33%, la rsistance la compression
28 jours chute de 29% 54% par rapport au mortier tmoin. Quant la
rsistance la flexion 28 jours, elle est rduite de 25% 37% par rapport au
tmoin. Ces baisses des rsistances mcaniques ont t observes par plusieurs
auteurs dont (Nardjes, 2005), (Collins & Ravindrarajah, 1998). En effet, les
granulats de polystyrne crent des zones de faiblesse lintrieur du mortier et
rduisent laire de la section rsistante des prouvettes.
En comparant les figures 3.8 et 3.9, on remarque aussi que la rsistance la

flexion est moins sensible la teneur en polystyrne que la rsistance la
compression. Par exemple pour une teneur en polystyrne de 33%, la rsistance
la compression diminue de 54% alors qu la flexion, une diminution de 37% est
obtenue. Nardjes (2005) a obtenu des rsultats similaires. Pour expliquer cette
diffrence de comportement entre linfluence du polystyrne sur la rsistance du
mortier la compression ou la flexion, il a fait le lien entre le mode de rupture
selon que le mortier contient du polystyrne ou non ; et a constat que les
prouvettes contenant du polystyrne nexplosaient pas contrairement celles du
tmoin. Cela signifie donc quil existe une certaine cohsion de la matrice due
ladhrence entre la pte de ciment et les billes. Cest cette mme adhrence qui
est utile la flexion et qui permet de garder des proportions de rsistance plus
levs en flexion quen compression malgr la prsence de polystyrne.

7 Jours 28 jours 90 jours
45
40 39.31
Rsistancelacompression(MPa)
35
34.97
30
27.25
25
24.83
20 23.05 18.46
15 16.44 16.23 12.30
10 12.14 10.92
5 7.40
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00

de la teneur en polystyrne (Mortier M2).
7 Jours 28 jours 90 jours
7 6.8
6 6.02
Rsistance la flexion (MPa)
5.74 5.16
5
4.49
3.98
4 4.22 3.79
3.28
3 3.44 2.98
2.75
2
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Figure 3.9 Evolution de la rsistance la flexion du mortier en fonction du taux

de polystyrne (Mortier M2).

Influence de lge sur les rsistances mcaniques du mortier Les figures

3.10 et 3.11 reprsentent la variation des rsistances mcaniques du mortier en
fonction de lge de diffrentes teneurs en polystyrne.
Sur ces figures, on constate que le mortier devient de plus en plus rsistant avec
le temps malgr la prsence du polystyrne. A 7 jours tous les mortiers ont
atteint au moins 65% de leur rsistance moyenne la compression 28 jours ; et
90 jours, on a observ un accroissement de plus de 10% de la rsistance 28
jours. Les granulats de polystyrne nont donc aucune influence sur lvolution de
la rsistance du mortier au cours du temps et ne perturbent pas alors le
durcissement de ces matriaux.
Tmoin Mortier M2 avec 16% de PS-E

Mortier M2 avec 33% de PS-E Mortier M2 avec 49% de PS-E
45
40 39.31
34.97
35
30 27.25
23.05 24.83
25
20 16.44 18.46
16.23
15 12.30
12.14 10.92
10 7.40
5
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Age (Jours)

de lge.

Tmoin Mortier M2 avec 16% de PS-E

Mortier M2 avec 33% de PS-E Mortier M2 avec 49% de PS-E
7 6.8
5.74 6.02
6
Rsistance la flexion (MPa)
5.16
5 4.49
4.22
3.98
4 3.79
3.44 3.28
3 2.98
2.75
0
0 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84 91 98
Age (Jours)
Figure 3.11 Evolution de la rsistance du mortier la flexion en fonction de

lge.
Influence de la granulomtrie des granulats de polystyrne sur les

rsistances mcaniques Les figures 3.12 et 3.13 montrent que les mortiers
confectionns base des granulats de polystyrne de granulomtrie fine offrent
de meilleures rsistances mcaniques par rapport ceux confectionns base des
granulats de polystyrne granulomtrie grossire.
Les rsistances mcaniques du mortier diminuent alors moins lorsque la taille des
granulats de polystyrne est plus petite. En effet, lorsque les granulats de PS-E
sont plus fins, ils crent moins de zones de faiblesse dans le matriau en raison de
leur petite taille (Miled, 2005).

M1 M2 M3
35.00 34.97
30.00
26.30
25.00
24.83 20.59
20.00
19.12 16.48
15.00
16.23
10.00
10.92
5.00
0.00
0 10 20 30 40 50 60

M1 M2 M3
7
6.02
6
4.92
5
4.61 3.95
4 4.49 3.83
3 3.79
2.98
2
0
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
Teneur en polystyrne-(%)


3.2.3. Dtermination du mortier optimum

Un croisement des diffrents paramtres tudis a permis didentifier le mortier
optimum. Les paramtres considrs sont :
la maniabilit,
le taux de rduction de la masse volumique par rapport au mortier tmoin ;
la rsistance la compression 28 jours.
Le mortier ayant la fois une bonne maniabilit, une masse volumique

relativement faible et des rsistances mcaniques acceptables pourra de ce fait
tre considr comme tant le meilleur.
Lidentification de ce mortier a t faite en classant les diffrents types de

mortiers tudis suivant chaque paramtre considr. La moyenne des rangs
occups par chaque type de mortier et pour chacun des paramtres, est faite. Le
mortier prsentant le meilleur rang moyen est alors le plus performant. Le
tableau 3.2 prsente les classements obtenus :
Tableau 3.2 Classement des mortiers suivants les paramtres tudis (Premier
classement).
Rduction de
la masse Etalement Rc28 Moyenne
Mortier Rang Rang Rang
volumique (cm) (MPa) des rangs
(%)
M1-33% 4 7 12.85 5 20.59 3 5.00
M1-49% 10 4 11.7 7 16.48 5 5.33
M2-16% 6 6 14.3 1 24.83 2 3.00
M2-33% 21 2 13.6 3 16.23 6 3.67
M2-49% 29 1 12.2 6 10.92 7 4.67
M3-16% 6 5 13.7 2 26.3 1 2.67
M3-33% 19 3 13 4 19.12 4 3.67
Ce tableau montre que le mortier M3 contenant une teneur en polystyrne de

16% est le mortier optimum. Pourtant, il noffre quune rduction de 6% de
masse volumique par rapport au mortier tmoin. Or un taux de rduction dau
moins 15% serait plus intressant. Le classement est alors repris avec seulement

trois (03) mortiers : ceux prsentant une rduction de masse volumique dau
moins 15% par rapport au mortier tmoin (Tableau 3.3).
Tableau 3.3 Classement des mortiers suivants les paramtres tudis (Deuxime
classement).
Rduction de
la masse Etalement Rc28 Moyenne
Mortier Rang Rang Rang
volumique (cm) (MPa) des rangs
(%)
M2-33% 21 2 13.6 1 16.23 2 1.67
M2-49% 29 1 12.2 3 10.92 3 2.33
M3-33% 19 3 13 2 19.12 1 2.00
A partir de ce tableau, le mortier optimum est le mortier M2 contenant une

teneur en polystyrne de 33%. Cependant, pour des raisons pratiques, le mortier
M3 avec une teneur en polystyrne de 33% a t retenu comme loptimum. En
effet les mortiers M2 sont confectionns avec les granulats de la classe G2. Or en
pratique, il serait difficile de faire une slection des classes granulaires. Il est donc
prfrable dutiliser les tout-venants du broyat de polystyrne.
3.3. Caractrisation des micros btons

Les mmes appareils et les mmes mthodes ont t utiliss que dans le cas des
mortiers. Dans ce qui suit, les rsultats seront donc directement prsents.
3.3.1. Caractristiques physiques

3.3.1.1. Maniabilit
La figure 3.14 reprsente la variation de la fluidit des micros btons en fonction

du taux de polystyrne.
Comme dans le cas des mortiers, la fluidit du micro bton devient moins bonne
quand la teneur en polystyrne augmente. Cependant, il a t possible datteindre
une teneur de 67% alors que dans le cas des mortiers, le seuil tait de 49%. En

effet, le micro bton tmoin tait trs fluide (diamtre moyen dtalement =
18,22 cm) par rapport au mortier tmoin (diamtre moyen dtalement 15,50
cm). Il a donc t possible dajouter une quantit de polystyrne beaucoup plus
leve.
Laspect trop fluide du micro bton se justifie par lutilisation du mlange (sable
+ gravillon) qui prsente une surface spcifique infrieure au sable utilis pour le
mortier. Par consquent la demande en eau pour obtenir une bonne fluidit est
plus importante dans le cas du mortier que dans le cas du bton. Or pour les
essais, la mme quantit deau a t utilise.
25
20 19.22
Etalement (cm)
15 14.5
13.24
12.26
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Figure 3.14 Variation de la fluidit des micros btons en fonction de la teneur

en polystyrne.
3.3.1.2. Masse volumique
Comme dans le cas des mortiers, les masses volumiques des micros btons
diminuent lorsque la teneur en polystyrne augmente (Tableau 3.4). A des
teneurs variant de 0% 67% :
1. la masse volumique du micro bton frais varie entre 2385,417 kg/m3 et

1802,083 kg/m3, ce qui correspond une rduction de 0% 24% par
rapport au mortier tmoin.
2. la masse volumique du micro bton durci varie entre 2220,116 kg/m3 et

1731,233 kg/m3, correspondant une rduction de 0% 22% par rapport
au mortier tmoin.
Nanmoins, on constate que pour parvenir une masse volumique voisine celle
du mortier il est ncessaire dutiliser une quantit de polystyrne beaucoup plus
importante. Par exemple, avec une teneur en polystyrne de 67%, la masse
volumique du micro bton durci est de 1731 kg/m3 alors celle du mortier est en
moyenne de 1700 kg/m3 pour une teneur en polystyrne de 49%. Cela sexplique
par lutilisation des gravillons prsentant une granulomtrie suprieure celle des
granulats de polystyrne. Lorsque la taille des granulats classiques utiliss devient
importante, il faut :
soit augmenter considrablement la teneur en polystyrne ;
soit utiliser des granulats de polystyrne plus gros.
Tableau 3.4 Variation des masses volumiques des micros btons en fonction de
la teneur en polystyrne.
Teneur en polystyrne (%) 0 33 50 67
bton frais (kg/m3) 2385,42 2156,25 1934,90 1802,08
bton durci (kg/m3) 2220,12 2072,00 1845,11 1731,23
3.3.2. Rsistance la flexion et la compression

Lvolution des rsistances la compression et la traction des micros btons est
traduite par les courbes reprsentes ci-dessous (Figures 3.15 et 3.16).

Les mmes tendances ont t observes que pour le mortier. Cependant les
micros btons offrent des rsistances meilleures en raison de lutilisation des
gravillons qui ont pour rle de renforcer la matrice cimentaire.
Avec le micro bton tmoin, on obtient 28 jours, une rsistance la

compression de 35,25 MPa et une rsistance la flexion de 6,17 MPa. A des
taux dajout de 33%, 50% et 67%, on obtient :
des rsistances la compression de 27,59 MPa, 14,36 MPa et 10,34 MPa,

ce qui correspond une rduction de rsistance de 21%, 59%, et 71% par
rapport au tmoin.
des rsistances la flexion de 4,77 MPa, 3,52 MPa et 2,89 MPa, ce qui
correspond une rduction de rsistance de 23%, 43%, et 53% par rapport
au tmoin.
40
35 35.25
30 27.59
25
20
15 14.36
10.34
10
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Figure 3.15 Evolution de la rsistance la compression du micro bton, 28

jours, en fonction du taux de polystyrne.

7
6.17
Rsistance la flexion (MPa) 6
5 4.77
4 3.52
3 2.89
2
1
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Figure 3.16 Evolution de la rsistance la flexion du micro bton, 28 jours,

en fonction de la teneur en polystyrne.
3.4. Conclusion
Dans ce chapitre, les proprits physiques et mcaniques des btons lgers,
contenant les granulats de polystyrne, ont t tudies. A lissu des diffrents
essais, il a t constat que la maniabilit du mortier ou du micro bton devient
moins bonne lorsque la teneur en polystyrne augmente. Une baisse des
rsistances mcaniques a t aussi observe. En revanche, on est parvenu
obtenir des mortiers et micros btons plus lgers que les mortiers et btons
ordinaires. Ainsi, le chapitre suivant fera lobjet dune application du matriau
labor et caractris, sur la base du dosage optimum retenu.

Chapitre 4
Fabrication des briques contenant

du polystyrne.
4. Chapitre 4. Fabrication des briques contenant du polystyrne.
4.1. Introduction
Au regard des rsultats obtenus dans le chapitre prcdent, le mortier contenant
les granulats de polystyrne peut tre utilis pour la fabrication dlments non
porteurs dun btiment. Sur la base de la teneur optimum retenu, des briques
contenant les granulats de polystyrne seront confectionnes.
Dans un premier temps, les matriaux et le matriel utiliss, pour la fabrication

de ces briques, seront prsents puis suivra une description du processus de
fabrication. Enfin, les briques contenant du polystyrne seront compares avec les
briques ordinaires afin dapprcier leurs intrts.
4.2. Matriaux utiliss

Les matriaux utiliss sont :
1. ciment : cest un ciment CPJ 35 de marque SCB Lafarge.
2. sable : cest le sable provenant du Mono (Cf. 2.3.1.2).
3. granulats de polystyrne : cest le broyat de polystyrne.
4. eau : cest celle distribue par le rseau dalimentation deau potable du
campus universitaire dAbomey-Calavi.

Chapitre 4. Fabrication des briques contenant du polystyrne.
4.3. Matriel utilis

Le matriel utilis est constitu :
1. d'une brouette, dune pelle, dun seau, dun bol ;
2. dune btonnire ;
3. dun moule permettant de raliser une srie de 02 briques ;
4. dune table vibrante.
4.4. Fabrication des briques contenant du

polystyrne
4.4.1. Ajustement du dosage optimal thorique par
rapport aux pratiques de latelier de fabrication
La teneur optimale en polystyrne retenue lors des essais est de 33% (quivalent
2 g de PS-E). Ce dosage a t modifi afin de sadapter aux pratiques de
latelier de fabrication.
En atelier, la gche de mortier est ralise en utilisant un (01) paquet de
ciment, quatre (04) brouettes de 60 litres de sable, ras et un seau deau (de 10
litres). La quantit de polystyrne correspondante a t ajoute. Cette quantit
de polystyrne a t calcule par rgle de trois en se rfrant la quantit de
sable utilise en laboratoire. On a alors :
2 g de PS-E 1350 g (en laboratoire)

x (4 brouettes de sable = 4 108000 g)
2 4 108000
x= = 640 g de polystyrne
1350
Cela correspond environ un ajout de 40 litres de polystyrne. Thoriquement,

pour une gche, on a donc :
1 paquet de ciment ;
4 brouettes (de 60 litres) de sable ;
6 seaux (de 10 litres) de polystyrne.
Cependant, cette formulation na pas permis dobtenir la rduction de masse

escompte. La masse volumique a t rduite de 7% par rapport aux briques
ordinaires, alors quune rduction denviron 20% tait souhaite. La quantit de
polystyrne a t alors double. La formulation retenue est donc :
1 paquet de ciment ;
4 brouettes (de 60 litres) de sable ;
12 seaux (de 10 litres) de polystyrne.
4.4.2. Mode opratoire de la fabrication des briques

Choix des formes dagglomrs fabriqus Il est possible de fabriquer des
briques de diffrentes paisseurs (10 cm, 15 cm, 20 cm, etc.) et de diffrentes
formes (creuses ou pleines) avec le bton lger de polystyrne. Etant donn que
ceux utiliss habituellement sont les briques de 15 cm 20 cm 40 cm, le choix
sest orient vers ces types dagglomrs.
Malaxage Compte tenu de la lgret des granulats de polystyrne qui

senvolent trs facilement, le malaxage a t effectu laide dune btonnire.
Les matriaux utiliss y sont gchs selon le processus ci-aprs :
1. Faire tourner la cuve et y verser une partie de leau ncessaire.
2. Introduire alors le sable et le ciment dans la cuve de la btonnire puis
malaxer pendant 30 secondes.
3. Introduire ensuite le ciment, puis le polystyrne et verser le reste de leau
ncessaire jusqu obtenir un mlange homogne.
4. Laisser tourner alors la cuve pendant 2 3 minutes. Ensuite, vider le
mortier dans une brouette.
Moulage Un moule permet de produire une srie de 02 briques creuses de

dimensions 15 cm 20 cm 40 cm. Lors du remplissage du moule, le mortier
est soumis simultanment la vibration et au compactage dune machine
pendant une dure de 20 secondes environ. Les briques sont alors aussitt
dmoules.

Mrissement Les briques sont conditionnes lair ambiant. Leur cure est
effectue en les arrosant deau chaque jour, jusquau jour des essais mcaniques.
4.5. Rsultats et discussions

4.5.1. Aspect des briques obtenues
Les diffrentes manipulations effectues ont permis de fabriquer les briques
ordinaires et celles contenant du polystyrne dont les aspects sont illustrs par la
photo 4.1. A gauche sont les briques contenant du polystyrne et droite les
briques ordinaires.
Photo 4.1 Aspects des briques obtenues (briques contenant du polystyrne

gauche et briques ordinaires droite).
4.5.2. Difficults de mise en uvre

Lparpillement des granulats de polystyrne sous leffet du vent a t la
principale difficult rencontre lors de la mise en uvre. Il serait alors trs
difficile de raliser des gches de mortiers contenant du polystyrne sans
lutilisation dune btonnire. Mme si la btonnire est utilise, il est ncessaire
de la couvrir, le temps que les granulats de polystyrne se rpartissent
correctement dans le mortier.

4.5.3. Caractristiques physiques et mcaniques des

briques
Les caractristiques physiques et mcaniques des briques ordinaires et des
briques, contenant les granulats de polystyrne, ont t tudies. Leurs
rsistances mcaniques et leurs poids volumiques sont rcapituls dans le tableau
4.1.
Tableau 4.1 Caractristiques physiques et mcaniques des briques ordinaires.
Masse Poids Rsistance la

Type de briques volumique surfacique compression 11
(kg/m3) (kN/m2) jours (MPa)
Brique 152040 creuse
1159,33 1,74 1,43
ordinaire
Brique 152040 creuse

961,55 1,44 0,79
contenant du polystyrne
Taux de rduction (%) 17 17 45
4.5.4. Comparaison des deux types de brique

Masse volumique et poids surfacique Les briques contenant les granulats de
polystyrne ont une masse volumique de 961,55 kg/m3 et un poids surfacique de
1,44 kN/m2 alors que celles des briques ordinaires sont respectivement de
1159,33 kg/m3 et de 1,74 kN/m2. Le gain de poids obtenu est alors de
17% (Tableau 4.1) ; ce qui est proche du rsultat escompt.
Rsistance la compression Les rsistances la compression ont t

calcules en considrant la surface brute des briques. Pour les briques ordinaires,
la rsistance la compression est de 1,43 MPa 11 jours alors que pour celles
contenant les granulats de polystyrne la rsistance est de 0,78 MPa ; soit une
chute de rsistance de 45% (Tableau 4.1).

4.6. Conclusion
En se basant sur le pourcentage optimal de polystyrne retenu lors des essais en
laboratoire, des briques creuses contenant des granulats de polystyrne ont t
fabriques. Toutefois, cela a t possible en adaptant les rsultats de laboratoire
aux pratiques de latelier de fabrication.
En dehors de lparpillement des granulats de polystyrne sous leffet du vent, la
mise en uvre du mortier na prsent aucune difficult particulire. Les essais
effectus sur les briques ont montr quelles offrent la diminution de masse
escompte, par rapport au bton ordinaire. Les briques contenant du polystyrne
ont un poids surfacique de 1,44 kN/m2, ce qui reprsente un gain de 17% en
poids par rapport aux briques ordinaires dont le poids surfacique est de 1,74
kN/m2. Cependant, la rsistance des briques contenant du polystyrne reste faible
(0,79 MPa) alors que celle des briques ordinaires est de 1,43 MPa.

Conclusion et perspectives
Conclusions et perspectives
Les diffrents travaux effectus dans le cadre de ce mmoire ont permis
dlaborer des mortiers et btons lgers utile pour la fabrication dlments non
porteurs de btiment, en utilisant comme source de granulats lgers, des
particules obtenues par broyage de dchets de polystyrne expans rcuprs.
Ltude exprimentale sest consacre principalement valuer les proprits

physiques et mcaniques de ce matriau en fonction de la proportion
dincorporation des particules, de leur taille et aussi de lge du bton.
Lanalyse des rsultats obtenus a montr sans quivoque que la prsence des
particules issues des dchets de polystyrne dans la matrice cimentaire influence
les proprits physiques des btons dune part et sur leurs comportements
mcaniques dautre part.
1. Le matriau labor prsente une masse volumique relativement faible et

est peut tre class dans la catgorie des btons lgers. Les rsultats ont
abouti une masse volumique optimale de 1700 kg/m3, correspondant ainsi
un gain de poids de 26% environ par rapport au mortier tmoin.
2. Par contre, lutilisation des granulats de polystyrne comme ajout au bton

ne semble pas tre toujours trs avantageuse. Leur usage na pas permis
damliorer les proprits ltat frais et durci du bton. Au contraire, on
constate une diminution remarquable de sa maniabilit partir dune teneur
limite de 49% de polystyrne, ce qui pourrait constituer un facteur limitant
quant sa rentabilit conomique. Du point de vue performance mcanique
du matriau, il a t observ une diminution notable de ses rsistances
mcaniques en fonction de laugmentation du pourcentage des particules de
polystyrne. Par ailleurs, la rsistance la compression du matriau sest
montre beaucoup plus sensible la prsence des particules de polystyrne
que la rsistance la flexion ne lest. A 28 jours, il a t enregistr une
Conclusions et perspectives
chute de la rsistance la compression allant de 30% 68 % et une baisse

de la rsistance la flexion allant de 24% 52%, pour des teneurs en
polystyrne variant de 16% 49%.
Les rsultats obtenus montrent qu'il est parfaitement raliste de penser

fabriquer des lments avec du mortier contenant des dchets de polystyrne. Du
fait des caractristiques obtenues pour notre matriau, lapplication la plus
adquate sest ramene la confection dlments non porteurs dont les briques
creuses de dimensions 15 cm 20 cm 40 cm.
En perspectives, notre recherche mrite dtre approfondie par ltude de

linfluence dautres paramtres tels que la variation du rapport Eau/Ciment et
lutilisation dadjuvant pour lamlioration de la fluidit du mortier contenant du
polystyrne. En outre, des tudes sur la durabilit, le comportement thermique et
acoustique, ainsi quune tude conomique sont ncessaires pour apprcier
davantage lintrt de ce matriau. Par ailleurs, en dehors de la fabrication des
briques, la confection dlments prfabriqus tels que les pots de fleurs, les bacs,
peut tre envisage en guise dune application des btons contenant du
polystyrne. Il est galement ncessaire dtudier la disponibilit des dchets de
polystyrne et dvaluer les risques que prsente leur broyage sur le plan de la
sant.

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Annexes
73
Annexe A
Calcul des rsistances mcaniques

des mortiers.
Annexe A. Calcul des rsistances mcaniques des mortiers.

A-2. Mortier M1
A-2.1. Rsistance la flexion 7 jours
Taux de Moyenne des Pourcentage de

Eprouvettes Forces Rsistance (MPa) Moyenne
polystyrne forces rduction
M0-a 2300.00
M0-b 2500.00 2500.00 5.86
M0 0 M0-c 2700.00 5.74 0%
M0-d 2500.00
M0-e 2400.00 2400.00 5.63
M0-f 2300.00
M1-2-a 1600.00
M1-2-b 1800.00 1700.00 3.98
M1-2 33 M1-2-c 1700.00 3.87 33%
M1-2-d 1600.00
M1-2-e 1500.00 1600.00 3.75
M1-2-f 1700.00

M1-3-a 1200.00
M1-3-b 1200.00 1233.33 2.89
M1-3 49 M1-3-c 1300.00 2.85 50%
M1-3-d 1100.00
M1-3-e 1300.00 1200.00 2.81
M1-3-f 1200.00
Taux de polystyrne Moyenne des Pourcentage de

Eprouvettes Forces (N) Rsistance (MPa) Moyenne (MPa)
(%) forces (N) rduction
M0-a 2600.00
M0-d 2500.00 2500.00 5.86
M0 0 M0-c 2400.00 6.02 0%
M0-d 2600.00
M0-e 2600.00 2633.33 6.17
M0-f 2700.00

M1-2-a 2100.00
M1-2-b 2000.00 2133.33 5.00
M1-2 33 M1-2-c 2300.00 4.92 18%
M1-2-d 2000.00
M1-2-e 2200.00 2066.67 4.84
M1-2-f 2000.00
M1-3-a 1600.00
M1-3-b 1700.00 1633.33 3.83
M1-3 3 M1-3-c 1600.00 3.95 34%
M1-3-d 1600.00
M1-3-e 1700.00 1733.33 4.06
M1-3-f 1900.00

A-2.3. Rsistance la compression 7 jours
Taux de Valeur Moyenne des Pourcentage

Eprouvettes Forces (N) Moyenne (N) Rsistance (MPa) Moyenne (MPa)
polystyrne (%) aberrante forces (N) de rduction
M0-a 39700 Bonne
34800 Bonne
M0-b 37800 37200.00 Bonne 37200.00 23.25
38100 Bonne
M0-c 37100 Bonne
M0 0 35700 Bonne 23.05 0%
M0-d 36400 Bonne
36200 Bonne
M0-e 38300 36566.67 Bonne 36566.67 22.85
35300 Bonne
M0-f 36000 Bonne
37200 Bonne

M2-a 22900 Bonne

23100 Bonne
M2-b 24000 22216.67 Bonne 22920.00 14.33
18700 Aberrante
M2-c 21600 Bonne
M1-1 33 23000 Bonne 14.00 39%
M2-d 21000 Bonne
21700 Bonne
M2-e 22600 21866.67 Bonne 21866.67 13.67
20800 Bonne
M2-f 22700 Bonne
22400 Bonne
M1-3-a 16700 Bonne
16700 Bonne
M1-3-b 17300 16983.33 Bonne 17080.00 10.68
17300 Bonne
M1-3-c 17400 Bonne
M1-2 49 16500 Bonne 11.04 52%
M1-3-d 17200 Bonne
18400 Bonne
M1-3-e 18500 18233.33 Bonne 18233.33 11.40
18600 Bonne

M1-3-f 18300 Bonne

18400 Bonne

M0-a 58000 Bonne
55200 Bonne
M0-b 53800 56300.00 Bonne 56300.00 35.19
55300 Bonne
M0-c 57600 Bonne
M0 0 57900 Bonne 34.97 0%
M0-d 55600 Bonne
58200 Bonne
M0-e 54700 55616.67 Bonne 55616.67 34.76
55700 Bonne
M0-f 53900 Bonne
55600 Bonne

M1-1-a 32500 Bonne

34000 Bonne
M1-1-b 32400 33766.67 Bonne 33766.67 21.10
33600 Bonne
M1-1-c 34100 Bonne
M1-1 33 36000 Bonne 20.59 41%
M1-1-d 32300 Bonne
32600 Bonne
M1-1-e 31300 32133.33 Bonne 32133.33 20.08
30200 Bonne
M1-1-f 32500 Bonne
33900 Bonne
M1-2-a 25600 Bonne
27300 Bonne
M1-2-b 24500 26133.33 Bonne 26133.33 16.33
26800 Bonne
M1-2-c 25400 Bonne
M2-2 49 27200 Bonne 16.48 53%
M1-2-d 26200 Bonne
27400 Bonne
M1-2-e 27300 26616.67 Bonne 26616.67 16.64
26300 Bonne

M1-2-f 26200 Bonne

26300 Bonne
A-1. Mortier M2

Eprouvettes Forces (N) Rsistance (MPa) Moyenne
M0-a 2300.00
M0-b 2500.00 2500.00 5.86
M0 0 M0-c 2700.00 5.74 0%
M0-d 2500.00
M0-e 2400.00 2400.00 5.63
M0-f 2300.00
M2-1-a 1800.00
M2-1-b 2000.00 1900.00 4.45
M2-1 16 M2-1-c 1900.00 4.22 27%
M2-1-d 1700.00
M2-1-e 1700.00 1700.00 3.98
M2-1-f 1700.00

M2-2-a 1700.00
M2-2-b 1500.00 1533.33 3.59
M2-2 33 M2-2-c 1400.00 3.44 40%
M2-2-d 1300.00
M2-2-e 1400.00 1400.00 3.28
M2-2-f 1500.00
Taux de Moyenne des Pourcentage de

Eprouvettes Forces Rsistance (MPa) Moyenne
polystyrne forces rduction
M0-a 2600.00
M0-b 2500.00 2500.00 5.86
M0 0 M0-c 2400.00 6.02 0%
M0-d 2600.00
M0-e 2600.00 2633.33 6.17
M0-f 2700.00

M2-1-a 1900.00
M2-1-b 2000.00 1900.00 4.45
M2-1 16 M2-1-c 1800.00 4.49 25%
M2-1-d 1900.00
M2-1-e 1900.00 1933.33 4.53
M2-1-f 2000.00
M2-2-a 1500.00
M2-2-b 1700.00 1600.00 3.75
M2-2 33 M2-2-c 1600.00 3.79 37%
M2-2-d 1600.00
M2-2-e 1700.00 1633.33 3.83
M2-2-f 1600.00

Taux de polystyrne Moyenne des forces Pourcentage de

Eprouvettes Forces (N) Rsistance (MPa)
(%) (N) rduction
M0-a 3100.00
M0 0 M0-b 2700.00 2900.00 6.80 0%
M0-c 2900.00
M2-1-a 2200.00
M2-1 16 M2-1-b 2400.00 2200.00 5.16 24%
M2-1-c 2000.00
M2-2-a 1700.00
M2-2 33 M2-2-b 1700.00 1700.00 3.98 41%
M2-2-c 1700.00
MP2-3-a 1300.00
M2-3 49 MP2-3-b 1500.00 1400.00 3.28 52%
MP2-3-c 1400.00


Moyenne
Taux de Valeur Pourcentage
Eprouvettes Forces (N) Moyenne (N) (vraie) des Rsistance (MPa) Moyenne (MPa)
polystyrne (%) aberrante de rduction
forces (N)
M0-a 39700 Bonne
34800 Bonne
M0-b 37800 37200.00 Bonne 37200.00 23.25
38100 Bonne
M0-c 37100 Bonne
M0 0 35700 Bonne 23.05 0%
M0-d 36400 Bonne
36200 Bonne
M0-e 38300 36566.67 Bonne 36566.67 22.85
35300 Bonne
M0-f 36000 Bonne
37200 Bonne

M2-1-a 26800 Bonne

24300 Bonne
M2-1-b 26100 26616.67 Bonne 26616.67 16.64
27100 Bonne
M2-1-c 27700 Bonne
M2-1 16 27700 Bonne 16.45 29%
M2-1-d 25500 Bonne
25700 Bonne
M2-1-e 26600 26033.33 Bonne 26033.33 16.27
24600 Bonne
M2-1-f 27700 Bonne
26100 Bonne
M2-2-a 19300 Bonne
19700 Bonne
M2-2-b 19400 20100.00 Bonne 19360.00 12.10
19900 Bonne
M2-2-c 18500 Bonne
M2-2 33 23800 Aberrante 12.14 47%
M2-2-d 19400 Bonne
20300 Bonne
M2-2-e 18600 19483.33 Bonne 19483.33 12.18
20000 Bonne

M2-2-f 18900 Bonne

19700 Bonne

M0-a 58000 Bonne
55200 Bonne
M0-b 53800 56300.00 Bonne 56300.00 35.19
55300 Bonne
M0-c 57600 Bonne
M0 0 57900 Bonne 34.97 0%
M0-d 55600 Bonne
58200 Bonne
M0-e 54700 55616.67 Bonne 55616.67 34.76
55700 Bonne
M0-f 53900 Bonne
55600 Bonne

M2-1-a 40400 Bonne

36700 Bonne
M2-1-b 39400 40166.67 Bonne 40166.67 25.10
40900 Bonne
M2-1-c 41800 Bonne
M2-1 0 41800 Bonne 24.83 29%
M2-1-d 38500 Bonne
38800 Bonne
M2-1-e 40100 39283.33 Bonne 39283.33 24.55
37100 Bonne
M2-1-f 41800 Bonne
39400 Bonne
M2-2-a 26100 Bonne
26700 Bonne
M2-2-b 26300 27650.00 Bonne 26400.00 16.50
26000 Bonne
M2-2-c 26900 Bonne
M2-2 0 33900 Aberrante 16.23 54%
M2-2-d 26300 Bonne
26600 Bonne
M2-2-e 24000 25550.00 Bonne 25550.00 15.97
26200 Bonne

M2-2-f 24500 Bonne

25700 Bonne
Taux de Valeur Moyenne des Pourcentage de

Eprouvettes Forces Moyenne Rsistance (MPa)
polystyrne (%) aberrante forces rduction
55200 Aberrante
M0-a
60100 Bonne
0 65300 61616.67 Bonne 62900.00 39.31 0%
M0 M0-b
67200 Bonne
63600 Bonne
M0-c
58300 Bonne
43900 Bonne
M2-1-a
43900 Bonne
16 44700 44000.00 Bonne 44000.00 27.50 30%
M2-1 M2-1-b
44500 Bonne
43100 Bonne
M2-1-c
43900 Bonne

30500 Bonne
M2-2-a
28900 Bonne
33 28300 30266.67 Bonne 29540.00 18.46 53%
M2-2 M2-2-b
30800 Bonne
33900 Aberrante
M2-2-c
29200 Bonne
17900 Bonne
M2-3-a
16700 Aberrante
49 19600 19183.33 Bonne 19680.00 12.30 69%
M2-3 M2-3-b
20600 Bonne
20000 Bonne
M2-3-c
20300 Bonne

A-3. Mortier M3

Eprouvettes Forces (N) Rsistance (MPa) Moyenne (MPa)
M0-a 2600.00
M0-b 2500.00 2500.00 5.86
M0 0 M0-c 2400.00 6.02 0%
M0-d 2600.00
M0-e 2600.00 2633.33 6.17
M0-f 2700.00
M3-1-a 2000.00
M3-1-b 2000.00 1966.67 4.61
M3-1 16 M3-1-c 1900.00 4.61 23%
M3-1-d 1800.00
M3-1-e 2100.00 1966.67 4.61
M3-1-f 2000.00

M3-2-a 1600.00
M3-2-b 1600.00 1633.33 3.83
M3-2 33 M3-2-c 1700.00 3.83 36%
M3-2-d 1600.00
M3-2-e 1600.00 1633.33 3.83
M3-2-f 1700.00

Eprouvettes Forces Moyenne Rsistance (MPa) Moyenne
polystyrne aberrante forces de rduction
M0-a 58000 Bonne
55200 Bonne
M0-b 53800 56300.00 Bonne 55960.00 34.98
55300 Bonne
M0-c 57600 Bonne
M0 0 57900 Bonne 34.87 0%
M0-d 55600 Bonne
58200 Bonne
M0-e 54700 55616.67 Bonne 55616.67 34.76
55700 Bonne

M0-f 53900 Bonne

55600 Bonne
M3-1-a 42800 Bonne
42700 Bonne
M3-1-b 40400 41650.00 Bonne 41420.00 25.89
42400 Bonne
M3-1-c 41600 Bonne
M3-1 16 40000 Bonne 26.30 25%
M3-1-d 40100 Bonne
41200 Bonne
M3-1-e 45600 42733.33 Bonne 42733.33 26.71
46600 Bonne
M3-1-f 40300 Bonne
42600 Bonne
M3-2-a 29800 Bonne
28700 Bonne
M3-2-b 30400 30483.33 Bonne 30775.00 19.23
32400 Bonne
M3-2-c 31600 Bonne
M3 33 30000 Bonne 19.12 45%
M3-2-d 30100 Bonne
31200 Bonne

M3-2-e 28600 30400.00 Bonne 30400.00 19.00

29600 Bonne
M3-2-f 30300 Bonne
32600 Bonne

Annexe B
Calcul des rsistances mcaniques

des micros btons.
Annexe B. Calcul des rsistances mcaniques des micros btons.
EPAC, septembre 2012

96
B-1. Rsistance la flexion 28 jours

Taux de Moyenne des forces Pourcentage de
Eprouvettes Forces (N) Rsistance (MPa)
polystyrne (N) rduction
B0-a 2600.00
B0 0 B0-b 2700.00 2633.33 6.17 0%
B0-c 2600.00
B-1-a 2100.00
B-1 33 B-1-b 2100.00 2033.33 4.77 23%
B-1-c 1900.00
B-2-a 1600.00
B-2 50 B-2-b 1400.00 1500.00 3.52 43%
B-2-c 1500.00
B-3-a 1200.00
B-3 67 B-3-b 1300.00 1233.33 2.89 53%
B-3-c 1200.00

B-2 Rsistance la compression 28 jours

Taux de Valeur Moyenne des Pourcentage de
Eprouvettes Forces (N) Moyenne (N) Rsistance (MPa)
polystyrne (%) aberrante forces (N) rduction
56400 Bonne
B0-a
58000 Bonne
0 55400 56400.00 Bonne 56400.00 35.25 0%
B0 B0-b
57400 Bonne
56000 Bonne
B0-c
55200 Bonne
45800 Bonne
B1-a
40800 Bonne
33 45400 45233.33 Bonne 44140.00 27.59 22%
B1 B1-b
50700 Aberrante
46700 Bonne
B1-c
42000 Bonne
30400 Aberrante
B2-a
21900 Bonne
50 22000 24216.67 Bonne 22980.00 14.36 59%
B3 B2-b
24800 Bonne
23800 Bonne
B2-c
22400 Bonne

17300 Bonne
B3-a
16600 Bonne
-67 16700 16883.33 Bonne 16540.00 10.34 71%
B3 B3-b
18600 Aberrante
16100 Bonne
B3-c
16000 Bonne

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UNIVERRSITE DA

Option : Btimentts et Trava

Prsent par : Soutenu

A ma Mre et mon Pre, Marcelline & Joseph ;

A Mme. Bintou DAO et toute sa famille.

A tous les acteurs de ma formation scolaire et universitaire ;

EPAC, septembre 2012 ii

Mes remerciements sadressent :

au Dr. Ir. Adolphe TCHEHOUALI, mon Matre de mmoire. Vous avez

au personnel de lentreprise SAEC-MATLOC pour toutes ses contributions

au personnel du cabinet dtudes LERGC pour toutes ses contributions

au Dr. Alphonse QUENUM. Votre machine nous a t dune trs grande

tout mon groupe de recherche. Ce groupe a t un creuset de solidarit

tous mes promotionnaires. Vous avez contribu ldification de mon

M. Benot KOUTINHOIN. Vous faites partie de ceux qui ont uvr

M. Serge-Hugues HOUNKPATIN, directeur du cabinet dtudes HOPE

EPAC, septembre 2012 iii

mon oncle Olivier DANSOU. Considrez ce travail comme le rsultat de

mes surs Charlotte et Alexandrine. Votre amour, votre soutien et votre

mes cousins et cousines Marvin, Judical, Carlos, Maderno, Sna,

mes oncles Arsne, Polycarpe, Grard, Antoine, Fernand, mes tantes

toute la famille DAO. Je ne saurais finir ce mmoire sans penser vous

tous mes frres Anciens Enfants de Troupe bnino-burkinab avec qui

toi Francine. Tu as su me conseiller, mpauler et me donner la joie.

tous mes amis, en particulier Gronime, Bonaventure, Rock, Onsime,

tous ce qui de prs ou de loin sont intervenus dans la ralisation de ce

Mille mercis mes parents !!!

EPAC, septembre 2012 iv

Cest dans ce contexte que la prsente tude vise mettre au point et

Les rsultats exprimentaux ont dabord montr que la maniabilit du mortier et

Mots cls : Dchets de PS-E, Granulats, Granulomtrie, Bton lger,

EPAC, septembre 2012 v

Keywords: E-PS wastes, Particles, Particles size, Lightweight concrete,

EPAC, septembre 2012 vi

CCMUF : Centre de Conception Mcanique et dUsinage de Fabrication.

CEM I 52,5 : Ciment Portland de classe de rsistance de 52,5MPa.

E-PS : Expanded polystyrene.

FeBeCel : Fdration Belge du bton Cellulaire.

LERGC : Laboratoire dEssais et de Recherches en Gnie Civil.

PS-E : Polystyrne expans.

SAEC-MATLOC : Socit Africaine dEquipements de Construction en

EPAC, septembre 2012 vii

Figure 1.2 Structure molculaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012). .. 16

Figure 1.3 Structure alvolaire du polystyrne expans (Wikipedia, 2012). ..... 19

Figure 1.4 Masses volumiques du bton en fonction du pourcentage des billes

Figure 1.5 Rsistance la compression du mortier en fonction du pourcentage

Figure 2.1 Courbe granulomtrique du sable du Mono................................... 36

Figure 2.2 Courbe granulomtrique du gravillon. ........................................... 37

Figure 3.1 Variation de la fluidit du mortier en fonction de la teneur en

Figure 3.2 Variation de la consistance du mortier en fonction de la teneur en

Figure 3.3 Variation de la masse volumique du mortier en fonction de la teneur

Figure 3.4 Variation de la masse volumique du mortier frais en fonction de la

Figure 3.5 Variation de la masse volumique du mortier durci en fonction de la

Figure 3.6 Principe du dispositif de lessai de rupture la flexion................... 49

EPAC, septembre 2012 viii

Figure 3.7 Principe du dispositif de lessai de rupture en compression. ........... 49

Figure 3.8 Evolution de la rsistance la compression du mortier en fonction

Figure 3.9 Evolution de la rsistance la flexion du mortier en fonction du taux

Figure 3.10 Evolution de la rsistance la compression du mortier en fonction

Figure 3.11 Evolution de la rsistance du mortier la flexion en fonction de

Figure 3.12 Variation de la rsistance la compression en fonction du taux de

Figure 3.13 Variation de la rsistance la compression en fonction du taux de

Figure 3.14 Variation de la fluidit des micros btons en fonction de la teneur

Figure 3.15 Evolution de la rsistance la compression du micro bton, 28