FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS

NDICE

UNIDAD 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1.1 Introduccin....................................................................................................................... 5
1.2 Propiedades del aceite saturado...................................................................................... 15
1.2.1 Correlacin de Standing................................................................................... 15
1.2.2 Correlacin de Vzquez................................................................................... 16
1.2.3 Correlacin de Oistein...................................................................................... 18
1.2.4 Correlacin de J. A. Lasater.............................................................................22
1.2.5 Densidad del aceite saturado............................................................................23
1.2.6 Viscosidad del aceite saturado..........................................................................24
1.2.7 Tensin superficial del aceite saturado.............................................................24
1.3 Propiedades del aceite bajosaturado................................................................................24
1.3.1 Compresibilidad............................................................................................... 24
1.3.2 Densidad del aceite bajosaturado.....................................................................24
1.3.3 Viscosidad del aceite bajosaturado...................................................................25
1.3.4 Factor de volumen del aceite bajosaturado......................................................25
1.3.5 Presin de burbuja............................................................................................ 25
1.4. Propiedades del gas natural............................................................................................ 25
1.4.1 Densidad relativa del gas........................................................................................... 25
1.4.2 Factor de volumen del gas................................................................................27
1.4.3 Densidad del gas........................................................................................................ 28
1.4.4 Factor de compresibilidad................................................................................28
1.4.5 Propiedades de gases que contienen N2, CO2 y H2S........................................33
1.4.6 Viscosidad del gas............................................................................................. 34
1.4.7 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes34
1.5 Propiedades del agua saturada........................................................................................34
1.5.1 Factor de volumen............................................................................................ 35
1.5.2 Densidad........................................................................................................... 37
1.5.3 Viscosidad......................................................................................................... 37
1.5.4 Tensin superficial agua-gas.............................................................................39
1.5.5 Solubilidad del gas en agua..............................................................................39
1.6 Propiedades del agua bajosaturada..................................................................................39
1.6.1 Compresibilidad............................................................................................... 40
1.6.2 Factor de volumen............................................................................................ 40
1.7 Ejemplos.......................................................................................................................... 41

UNIDAD 2: FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

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2.1Introduccin...................................................................................................................... 53
2.2Ecuaciones fundamentales.............................................................................................. 53
2.2.1 Ecuacin General de Energa.................................................................................... 54
2.2.2 Prdidas de presin por friccin.......................................................................56

2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas...........................................................................59

2.2.3.1 Ecuacin general................................................................................59
2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido.................................................61
2.2.3.3 Eficiencia de flujo..............................................................................61
2.2.4 Flujo de gas por tuberas.................................................................................. 62
2.2.4.1 Ecuacin general................................................................................62
2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas.......................................................65
2.2.4.3 Eficiencia de flujo..............................................................................66
2.3Colgamiento de lquido................................................................................................... 66
2.3.1 Colgamiento sin resbalamiento.................................................................................70
2.3.2 Velocidades superficiales........................................................................................... 70
2.3.3 Velocidad real.................................................................................................... 71
2.3.4 Densidad de la mezcla de los fluidos...............................................................71
2.3.5 Gasto de masa................................................................................................... 73
2.3.6 Viscosidad de la mezcla...................................................................................74
2.3.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos.....................................................74
2.3.8 Densidad de la mezcla de lquidos............................................................................74
2.4Patrones de flujo.............................................................................................................. 75
2.4.1 Patrones de flujo en tuberas horizontales........................................................75
2.4.1.1 Correlacin de Taitel y Dukler para predecir la transicin de
los patrones de flujo
.................................................................................................
77
2.4.2 Patrones de flujo en tuberas verticales............................................................79
2.5Ejemplos.......................................................................................................................... 80

UNIDAD 3: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS VERTICALES

3.1Introduccin...................................................................................................................... 83
3.2Correlaciones.................................................................................................................. 84
3.2.1 Poettman y Carpenter....................................................................................... 84
3.2.2 Duns y Ros....................................................................................................... 88
3.2.3 Hagedorn y Brown........................................................................................... 97
3.2.4 Orkiszewski.................................................................................................... 104
3.2.5 Beggs y Brill................................................................................................... 112
3.3Ejemplos........................................................................................................................ 119
3.3.1 Mtodo Poettman y Carpenter........................................................................119
3.3.2 Mtodo Duns y Ros........................................................................................122
3.3.3 Mtodo Hagedorn y Brown............................................................................126
3.3.4 Mtodo Orkiszewski....................................................................................... 132
3.3.5 Mtodo Beggs y Brill.....................................................................................137

UNIDAD 4: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS HORIZONTALES

4.1 Introduccin.................................................................................................................. 143
 Pgina 3 de 781

4.2 Correlaciones................................................................................................................. 144

4.2.1 Lockhart y Martinelli...................................................................................... 144
4.2.2 Baker.............................................................................................................. 147
4.2.3 Dukler............................................................................................................. 152
4.2.4 Eaton............................................................................................................... 158
4.2.5 Beggs y Brill................................................................................................... 161
4.3 Ejemplos........................................................................................................................ 167
4.3.1 Mtodo Lockhart y Martinelli........................................................................ 167
4.2.2 Mtodo Baker
.........................................................................................................................
169
4.3.3 Mtodo Dukler............................................................................................... 172
4.3.4 Mtodo Eaton................................................................................................. 177
4.3.5 Mtodo Beggs y Brill..................................................................................... 183

UNIDAD 5: FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS INCLINADAS

5.1 Introduccin.................................................................................................................. 187
5.2 Correlaciones................................................................................................................ 187
5.2.1 Correlacinde Flanigan.................................................................................. 187
5.2.2 Correlacin de Beggs y Brill.......................................................................... 190
5.3 Ejemplos........................................................................................................................ 195
5.3.1 Mtodo Flanigan............................................................................................ 195
5.3.2 Mtodo Beggs y Brill..................................................................................... 197
5.4 Modelos Mecansticos.................................................................................................. 201
5.4.1 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Xiao.......202
5.4.2 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Barnea204
5.4.3 Caracterizacin hidrodinmica de los patrones de flujo................................ 208
5.4.3.1 Modelo para flujo estratificado........................................................208
5.4.3.2 Modelo para flujo intermitente........................................................213
5.4.3.3 Modelo para flujo anular.................................................................219
5.4.3.4 Modelo para flujo burbuja dispersa.................................................223

UNIDAD 6: FLUJO EN ESTRANGULADORES

6.1 Conceptos fundamentales.............................................................................................. 225
6.1.1 Estrangulador.................................................................................................. 225
6.1.2 Flujo crtico y subcrtico................................................................................. 225
6.1.3 Coeficiente de descarga.................................................................................. 227
6.2 Modelos para gas........................................................................................................... 228
6.3 Modelos multifsicos.................................................................................................... 230
6.3.1 Modelos para flujo crtico.............................................................................. 231
6.3.1.1 Correlacin de Gilbert, Ros y Achong............................................231
6.3.1.2 Frmula de Ros (adaptacin de Poettman y Beck).........................232
6.3.1.3 Correlacin de Omaa R.................................................................236
6.3.1.4 Ecuacin de Ashford.......................................................................238
6.3.1.5 Velocidades snicas de Nguyen.......................................................238
6.3.1.6 Velocidad snica de Wallis..............................................................239
6.3.1.7 Ashford y Pierce..............................................................................239
 Pgina 4 de 781

6.3.1.8 Sachdeva.......................................................................................... 240

 Pgina 5 de 781

6.3.2 Modelos para fuljo crtico-subcrtico.............................................................241

6.3.2.1 Fortunati.......................................................................................... 241
6.3.2.2 Perkins............................................................................................. 243
6.3.2.3 Modelo de Ashford y Pierce............................................................245
6.4 Modelo Mecanstico de la Universidad de Tulsa por Beggs y Brill.............................247
6.5 Ejemplos........................................................................................................................ 248
NOMENCLATURA
......................................................................................................................................
253
BIBLIOGRAFA
......................................................................................................................................
259
 Pgina 6 de 781

Unidad 1: PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS

1.1 Introduccin
La evaluacin de propiedades fsicas de mezclas de hidrocarburos es un
importante paso para el diseo de diferentes etapas de operacin de un campo
petrolero.
Las propiedades de los fluidos varan conforme cambia la presin y la
temperatura, la mayora de estas propiedades deben ser evaluadas por la ingeniera de
yacimientos e ingeniera de produccin.
El clculo del gradiente de presin en un sistema de tuberas con dos o ms fases
fluyendo, requiere de la prediccin de propiedades de los fluidos como el gas disuelto,
los factores de formacin, compresibilidad del aceite, la viscosidad en distintos puntos
de la tubera. Incluso las mediciones en laboratorio para estas propiedades pueden estar
disponibles como funcin de la presin, usualmente dichas medidas son realizadas a
temperatura del yacimiento. El comportamiento de estas propiedades cambia con la
temperatura y son predichas empricamente.
A continuacin daremos algunas definiciones de las propiedades de los fluidos,
as como algunos conceptos bsicos empleados en relacin con dichas propiedades.

Aceite Estabilizado.- Es el aceite que ha sido sometido a un proceso de separacin con

el objeto de ajustar su presin de vapor y reducir su vaporizacin al quedar expuesto,
posteriormente, a las condiciones atmosfricas.

Aceite residual.- Es el lquido que permanece en la celda pVT al terminar un proceso

de separacin en el laboratorio. Generalmente, el aceite residual se determina a
condiciones estndar.

Aceite en el tanque de almacenamiento.- Es el lquido que resulta de la produccin de

los hidrocarburos de un yacimiento a travs del equipo superficial empleado para
separar los componentes gaseosos. Las propiedades y la composicin del aceite
dependen de las condiciones de separacin empleadas, como son: nmero de etapas de
separacin, presiones y temperaturas. El aceite en el tanque de almacenamiento se
acostumbra a reportarlo a condiciones estndar.

Anlisis PVT.- Son requisito indispensable para conocer las propiedades de los fluidos,
consiste en simular en el laboratorio el comportamiento de los fluidos en el yacimiento
a temperatura constante. Estos estudios son absolutamente necesarios para llevar a cabo
actividades de ingeniera de yacimientos, anlisis nodales y diseo de instalaciones de
produccin.
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Para tener la certeza de que el muestreo es representativo, se hace una validacin

exhaustiva tomando en cuenta todos los parmetros del yacimiento medidos durante
la toma de muestras como son:

7
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Presin esttica del yacimiento

Presin fluyendo
Presin y temperatura a la cabeza del pozo
Presin y temperatura del separador
Gastos de lquido y gas en el separador, as como el lquido en el tanque
Factor de encogimiento del aceite

Hay diferentes tipos de anlisis PVT dentro de los que se encuentran:

Anlisis composicional (para aceite)

Separacin de expansin a composicin constante (separacin flash)
Separacin diferencial
Separacin en etapas
Cromatografa (para gas)

Del anlisis PVT se obtiene el comportamiento de los fluidos mediante

grficas que nos ayudan a determinar las propiedades de los fluidos.

Condiciones Estndar.- Son definidas por los reglamentos de pases o estados; en

2 2
Mxico las condiciones
o
estndar
o
son de P = 14.69 lb/pg (101.33 kPa, 1.033kg/cm ,
1 atm.) y T = 60 F (15.56 C, 288.71 K)

Correlacin.- Es un conjunto de datos experimentales obtenidos mediante

parmetros de campo o de laboratorio al que se le ajusta una ecuacin o un conjunto
de ecuaciones empricas o experimentales, (tambin se pueden presentar en forma
grfica) la cual representar un determinado fenmeno.
Se aplica para obtener una aproximacin de las propiedades de los fluidos
sin tener que realizar un anlisis PVT o mediciones directas

Densidad del aceite.- En la prctica comn, el aceite crudo se clasifica de acuerdo a

su peso especfico, y es expresado en una escala normalizada por el Instituto
Estadounidense del Petrleo (American Petroleum Institute). Esta escala es llamada
o
densidad API, o comnmente conocida como grados API ( API).
o
La densidad en API esta definida como:

141.5 (1.1)
o
API 131.5
o

donde:
o = densidad relativa del aceite a condiciones estndar o aceite muerto.
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En la tabla 1.1 se muestra una clasificacin del aceite crudo en trminos de su

densidad, aunque hay que enfatizar que la produccin de diversos yacimientos
productores

8
 6
Tabla 1.1. Clasificacin del aceite de acuerdo a su densidad
Densid Densidad
Aceite crudo
ad (grados API)
Extrapesado (gr/cm
> 1.0 < 10.0
Pesa 1.01 10.1
do
Mediano 0.92
0.91 22.3
22.4
Lige 0.87
0.86 31.1
31.2 39
ro
Superligero <0.83
0.83 > 39

Para propsitos comerciales y asegurar un mejor valor econmico de los

hidrocarburos mexicanos, los aceites crudos vendidos nacional e
internacionalmente son en general mezclas de aceites de diferentes densidades
como se muestra en la tabla 1.2.

6
Tabla 1.2. Clasificacin de mezclas de aceites mexicanos
Densid
Tipo de Clasificaci
ad (
aceite n
Maya Pesado 22
Istmo Ligero 33
Olmeca Superligero .6
39

Densidad de un gas.- Es el peso molecular por unidad de volumen de un gas a ciertas

condiciones de presin y temperatura. En unidades de campo la densidad del gas se
3
expresa normalmente en lbm / pie .

Densidad relativa de un gas.- Es el cociente del peso molecular por unidad de

volumen de un gas entre el peso molecular por unidad de volumen del aire, ambos
tomados a las mismas condiciones de temperatura y presin, y considerando la densidad del
aire como 1 atm.

Densidad relativa de un lquido.- Es el cociente de la densidad del lquido con

respecto a la densidad del agua, ambos tomados a las mismas condiciones de
3
temperatura y presin. La densidad del agua es aproximadamente de 1 gr/cm .

Encogimiento.- Es la disminucin de volumen que experimenta una fase lquida

por efecto de la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica. El factor de
encogimiento es el recproco del factor del volumen.

Factor de Compresibilidad.- Se denomina tambin factor de desviacin o factor de

supercompresibilidad. Es un factor que se introduce en la ley de los gases ideales
para tomar en cuenta la desviacin que experimenta un gas real con respecto a un
gas ideal.
Tomando en cuenta este factor de compresibilidad, la ecuacin queda como:

p V Z n R T 460 (
1
 .2)

Donde:

9
 Z = Factor de compresibilidad
R = Constante universal de los gases, 10.71
o
(pies/mole- R) n = Nmero de moles de gas, (lb-
mole)
p = Presin, psia
V=
Volumen
3
(pies ) T =
Temperatur
o
a, F

Figura 1.1. Comportamiento del factor de compresibilidad en funcin de la

presin a
temperatura constante.

Factor de volumen del aceite (B o).- Es el volumen que ocupa un barril de aceite
con su gas disuelto a condiciones de yacimiento (presin y temperatura del
yacimiento) por cada volumen que ocupa un barril a condiciones estndar. Esta es
una medida del encogimiento volumtrico del aceite del yacimiento a condiciones
de superficie.

Figura 1.2. Comportamiento tpico negro en funcin de la presin del yacimiento

del factor de volumen de un aceite a temperatura constante.
Figura 1.3. Comportamiento de la presin del yacimiento a
tpico del factor de volumen temperatura constante.
de un aceite voltil en funcin

La expresin matemtica del B

10
 Vo p,T
Bo (1.3)
Vo c.s.

En las figuras 1.2 y 1.3 se puede observar como el B o se incrementa

continuamente al incrementar la presin, (entre ms gas disuelto tenga en el aceite
ms se incrementa el B o) hasta que la presin llega a la presin de saturacin.
Mientras la presin se incrementa arriba de la presin de saturacin, el aceite deja
de disolver ms gas y el Bo decrece debido a la compresibilidad del lquido.
3
Factor de volumen del gas (Bg).- Se define como el volumen que ocupa un pie de
3
gas medido a condiciones de yacimiento por cada pie de gas medido a condiciones
estndar.
La expresin matemtica del Bg es:

V p,T
B g
g
V g c.s.
(1.4)

Figura 1.4. Comportamiento tpico del factor de volumen del gas en

funcin de la presin del yacimiento a temperatura constante.

Factor de volumen del agua (Bw).- Se define como el volumen que ocupa un barril
de agua medido a condiciones de yacimiento por cada barril de agua medido a
condiciones estndar.
La expresin matemtica del Bw es:

Vw p,T
Bw
V (1.5)
w c.s.

Factor de volumen total (B t).- Es tambin llamado factor de volumen de las dos
fases, es decir, cuando la presin est por debajo de la presin de burbujeo. El B t, a
diferencia del Bo, considera tambin el gas que se liber en el yacimiento al bajar
la presin por debajo de la presin de burbujeo.
La ecuacin que representa al Bt es:

11
 (
B t Bo Bg R sb 1.
Donde: Rs 6
)
Bo = factor de volumen del aceite a una presin menor a la p b, en bl@c.y.
3
/ bl@c.s Bg = factor de volumen del gas, en bl@c.y. / pies @c.s. 3
Rsb = relacin de solubilidad a la presin de burbujeo, en pies . / bl
@c.s @c.s.
3
Rs = relacin de solubilidad a una presin menor a la p b, en pies @c.s. / bl@c.s.

Al analizar la ecuacin podemos observar que al restar la R sb de la Rs nos da

la cantidad de gas liberado en el yacimiento debido a la disminucin de la presin, y
se multiplica por el factor de volumen del gas para que ese gas liberado este a
condiciones de yacimiento.
La figura 1.5 nos muestra la comparacin del factor de volumen total con el
factor de volumen del aceite. Los dos factores de volumen son idnticos cuando se
encuentran arriba de la presin de burbujeo, ya que no se ha liberado gas todava; la
diferencia ocurre cuando la presin disminuye por debajo de la p b, y es debido a
que el Bt si considera el gas que ha sido liberado del aceite en el yacimiento, por lo
cual el Bt aumenta.

Figura 1.5. Comportamiento del factor de volumen total y del aceite en funcin
de la presin del yacimiento.

Mole.- Es el peso molecular de cualquier sustancia. Por ejemplo el peso molecular

del metano es de 16.04 lb = 1 lb-mole. En igual forma 16.04 gr = 1 gr-mole del
3
metano. Una mole-lb de un gas ocupa 379 pies a condiciones estndar.

Presin de vapor.- Es la presin que ejerce el vapor de una sustancia cuando sta y
su vapor estn en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el ritmo de
evaporacin de la sustancia es igual al ritmo de condensacin de su vapor.

Presin de vapor Reid.- Es la medida de la presin de vapor de una muestra a 100

o
F, en una celda especial, y siguiendo la norma de evaluacin as denominada.
12
Relacin de solubilidad ( Rs ).- La relacin de solubilidad se define como el
volumen de gas disuelto en un barril de aceite a condiciones estndar. La R s
aumenta cuando se incrementa la presin hasta llegar a la presin de burbujeo del
aceite, arriba de ese punto la R s se mantiene constante, donde el aceite tambin es
llamado bajosaturado (arriba de la presin de saturacin).
En el proceso de separacin flash (instantnea), el gas liberado del aceite en la
celda PVT durante la declinacin de la presin permanece en contacto con el aceite
del cual fue liberado, lo que es una diferencia del proceso de separacin diferencial,
y es considerado como ms representativo del proceso de separacin experimentado
en el sistema de flujo del yacimiento; esto es debido a que la alta transmisibilidad
del gas hace un flujo ms rpido del gas, dejando atrs el aceite del cual fue
liberado.

Figura 1.6. Grfica de la comparacin idealizada de la relacin de solubilidad

por separacin flash y diferencial en funcin de la presin.

Separacin diferencial o liberacin de gas diferencial .- Es un proceso en el cual

se separa el gas que fue liberado del aceite como resultado de un cambio en la
presin o la temperatura, con un retiro continuo del gas que se encuentra en
contacto con el aceite, en el que se encontraba disuelto, antes de establecer un
equilibrio con la fase lquida. Por lo tanto, durante este proceso la composicin
del sistema vara continuamente.

Separacin instantnea (flash) o liberacin de gas instantnea .- Es un proceso

en el cual a cada declinacin o nivel de presin, se conserva todo el gas liberado
del aceite, por lo que se mantiene constante la composicin total del sistema.

Tensin Superficial ().- Es la tendencia de un lquido a ofrecer la mnima

superficie libre, es decir, la superficie lquida en contacto con un gas tiende a
contraerse. Es una medida del inequilibrio en las fuerzas moleculares interfaciales
para dos fases en contacto. En el flujo multifsico en tuberas los valores de la
tensin superficial o interfacial, gas-lquido y lquido-lquido, son usados para
determinar los patrones de flujo y colgamiento de lquido.
13
Viscosidad del aceite.- La viscosidad es una medida de la resistencia al flujo
ejercida por un fluido, y sus unidades usualmente son los centipoise grm /100 seg
cm .
La viscosidad, como otras propiedades fsicas de los lquidos, es afectada por
la presin y la temperatura. Un incremento en la temperatura causa una disminucin
en la viscosidad. Una disminucin en la presin ocasiona una disminucin en la
viscosidad, con la condicin de que el nico efecto de la presin es comprimir el
lquido. En los yacimientos de aceite la viscosidad tambin se ve afectada, debido
a que una disminucin en la cantidad de gas en solucin en el aceite causa un
aumento de la viscosidad de aceite, y por supuesto, la cantidad de gas en solucin
esta en funcin directa de la presin.

Figura 1.7. Forma tpica del comportamiento de la viscosidad del aceite en

funcin de la presin, a temperatura de yacimiento constante.

Figura 1.8. Comportamiento de la viscosidad del gas con respecto a la presin y

a la temperatura del yacimiento.

En la grfica de la figura 1.7 se puede observar como la viscosidad del gas

disminuye si la presin del yacimiento disminuye, esto es debido a que como la
presin es menor las molculas se encuentran ms separadas entre s por lo que se
pueden mover ms fcilmente unas con otras. Tambin se puede observar el
efecto que tiene la temperatura sobre la
14
viscosidad (figura 1.8), a presiones bajas la viscosidad del gas aumenta conforme
aumenta la temperatura aumenta, sin embargo, a altas presiones la viscosidad
disminuye conforme la temperatura se incrementa.

1.2 Propiedades del aceite saturado

Se considera aceite saturado a partir de que se ha liberado la primera burbuja
de gas que estaba disuelta en el aceite, es decir, cuando llega a una presin igual o
inferior a la presin de burbujeo (p b). Hay diversos autores de correlaciones con las
cuales se pueden obtener las propiedades del aceite saturado.

1.2.1 Correlacin de Standing

Esta correlacin establece las relaciones empricas observadas de la presin
de saturacin, el factor de volumen del aceite a la presin de saturacin, y el factor
de volumen de las dos fases en funcin de la relacin gas aceite, densidad del
aceite, densidad del gas, presin y temperatura; esto como resultado de la
separacin instantnea en dos etapas a
o
100 F, donde la primer etapa se realiz en un rango de presin de 250 a 450 psi y la
segunda etapa a presin atmosfrica. Esta correlacin est hecha en base a aceites y
gases producidos en California.
La presin de saturacin del aceite se correlacion de la siguiente forma:

Rs
0.83

p 18 100.00091T0.0125 (
o

API
1.
7
)
b

gd

Despejando Rs de la ecuacin anterior se tiene:

Rs gd pb 0.83
0.0125
o
API0.00091T

10 18
(1
.8
)

El factor de volumen del aceite fue relacionado con la relacin gas disuelto-
aceite, temperatura, densidad relativa del gas y densidad del aceite.
El factor de volumen por debajo de la p b (Bo) obtenido fue:

Bo 0.972 1.175
(
0.000147(F) 1
 .9)

Donde:

gd 0.5
F R s 1.25 (1.
o T 10
)

15
 Para obtener el Bo por arriba de la pb se utiliza la siguiente
ecuacin (1.
11)
B Bo c pob p
o b

Donde Bob puede ser calculado de la ecuacin 1.9, reemplazando R s por Rp en

la ecuacin 1.10. Co se puede calcular por medio de la correlacin de Vzquez con
la ecuacin 1.17.

1.2.2 Correlacin de Vzquez

Haciendo nfasis de que hay veces que se requieren propiedades fsicas de los
fluidos del yacimiento que slo se obtendrn en un laboratorio de anlisis pVT.
Muchas veces estas propiedades son requeridas cuando solamente se tiene
disponible la densidad del aceite y gas, adems de presin y temperatura del
yacimiento. El propsito de este estudio fue la de utilizar una extensa base de datos
pVT para el desarrollo emprico de correlaciones. Muchas de las correlaciones
usadas fueron desarrolladas haces muchos aos con un nmero limitado de datos y
fueron utilizados mas all del rango para el que fueron intentados. Estos estudios
fueron realizados por la reunin de ms de 600 anlisis PVT de campos de todo el
mundo.
En el desarrollo de la correlacin se encontr que todas las propiedades de los
fluidos podan ser correlacionadas como funcin de la presin, temperatura,
densidad del gas y densidad del aceite. La densidad del gas es un fuerte parmetro a
correlacionar y, desafortunadamente, es una de las variables mas cuestionadas por
su veracidad, porque depende de las condiciones a las que se separa el gas del
aceite. Por dicha razn, se decidi usar la densidad del gas obtenida de condiciones
particulares de presin de separacin en todas las correlaciones que requieren de la
densidad del gas. El valor de 100 psig se utiliz como referencia de presin por ser
la presin mnima a la que el aceite se encoge por una prueba de separacin
disponible. Tambin se consider la presin de 0 psig, pero el valor de 100 psig
representa ms cercanamente la condicin del yacimiento y se tendr menos error s
la presin real del separador se obtiene de una muestra de gas.
Por lo tanto, es el objetivo de este estudio utilizar las dems correlaciones, la
densidad del gas se debe corregir primero de un resultado de separacin a 100 psig.
El anlisis de regresin dio como resultado la siguiente ecuacin para corregir la
densidad del gas para las condiciones del separador.

ps
1 5.912 10 5o API log

gs (1.
T 12)
gp s
114.7

La correlacin para determinar Rs se afin dividiendo los datos en dos grupos,

o
de acuerdo con la densidad del aceite de 30 API. Se obtuvo la siguiente ecuacin a
partir del anlisis de regresin y 5008 datos medidos:
 o
API
C3
C T460
Rs C1 gs 2
e (1.
p 13
)

16
 Para obtener la presin de burbujeo despejamos de la ecuacin anterior.

-C
API C1

2
o

R e T460
3

pb (1.14)
C1 gs

Los valores de los coeficientes en las ecuaciones 1.13 y 1.14 se obtienen de la

tabla
1.3.

Tabla 1.3. Coeficientes de Vzquez para Rs y pb.

0 0
Coeficien API API >
te 30
0
30
0
C1 0.0362 0.0178
C2 1.0937 1.187
C3 25.724 23.931

La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite

saturado fue una correlacin como funcin del gas disuelto, temperatura,
densidad del aceite y
densidad del gas: p pb
o o API
60o 1 C1 R s C2 T 60 API C3 R s T
B (1.
15)

gs gs

Los valores de los coeficientes para B o (ecuacin 1.15) se obtienen de la tabla

1.4.

Tabla 1.4. Coeficientes de Vzquez para Bo.

0 0 0
Coeficien API API > 30
0 - -4
Cte1 30
4.67710 4.6710
4 - -5
C2 1.75110 1.110
5 -9
C3 - 1.33710
-
1.81110
La expresin que se obtuvo para determinar el factor de volumen para aceite
bajosaturado es la siguiente:

Co ppb
B
o B
ob (1.
16
)
 Y la correlacin para la compresibilidad del aceite, C o, se desarroll como
funcin de Rs, T, o, g y p; con 4036 datos medidos por medio de un modelo de
regresin lineal:

a1 a R a T a g a o (1.
Co 2 s 3 4 s 5
API 17)
5
p10

17
 Donde: a1 = a4 = -1180
-1443 a5 = 12.61
a2 = 5
a3 = 17.2

Como la presin incrementa en un aceite bajo saturado, la viscosidad

tambin incrementa. Para obtener la viscosidad a la presin de burbujeo se utiliza la
correlacin de Beggs y Robinson:

pm
o ob (1.18)
p
b

Donde:

m C 1Cp C
2 3 C 4 P (1.
19
)

y: C3 = -11.513
C1 = 2.6 C4 8.98 10 5
C2 = 1.187

1.2.3 Correlacin de Oistein

Esta correlacin fue establecida utilizando muestras de aceite producido en el
Mar del Norte, donde predominan los aceites de tipo voltil.
El procedimiento de las mediciones pVT consisti en tomar seis muestras de
fluidos provenientes de dos separadores del mar del Norte.
De las mediciones presin-volumen de las muestras se obtuvo: la presin de
saturacin (pb) a cada temperatura, volumen a la p b, la compresibilidad del aceite
bajosaturado (co), y el factor Y a la presin de saturacin, usado para describir el
comportamiento del volumen en ambas fases, lquido y gas.
Posteriormente a cada muestra se le hizo una separacin flash en dos etapas,
la cual arroj los valores mostrados en la tabla 1.5.

Tabla 1.5. Separacin Flash

ra da
1 Etapa 2 Etapa
o
Presin 400 psi (2758 125 F (51.7
kPa) o
125 FC)(51.7
o
Temperatu 0 psi (6.895 Pa)
ra C)
o

De la separacin flash de cada muestra se determinaron los siguientes

parmetros: relacin gas aceite, densidad relativa del gas en cada etapa (as como la
densidad relativa promedio de todos los gases superficiales), densidad del aceite (en
o
API), y el volumen de aceite en el tanque de almacenamiento para calcular su
factor de volumen (Bo).

18
Presin de burbujeo (presin de saturacin).
Basndose en la relacin general reportada por Standing entre la p b de un
sistema gas- aceite con estos fluidos y propiedades del yacimiento, en la cual se
tiene que:

pb f R, g , oAPI,T (1.20)

Usando mtodos grficos y anlisis de regresin se obtuvo la siguiente

relacin desarrollada de datos para el mar del Norte.

0.816
R T0.172
pb k3 o (1.
0.989

g
API 21
)

Usando esta ecuacin, se graficaron (escala log-log) los datos obtenidos de

cada una de las muestras, obteniendo una curva parablica a la cual se le ajust
una ecuacin por anlisis de regresin, y con la cual podemos calcular la presin de
burbujeo. La ecuacin es la siguiente:

*
1.76691.7447logp
logp (1.
p b 10 b0.30218
2

*
b
22)

Donde:

0.816 n
T
* R (1.
23
)
p

b
o
API0.989
g

Para obtener un mejor ajuste tenemos que:

n = 0.130 para
aceite voltil n =
0.172 para aceite
negro

y: *
pb = nmero correlacionado para calcular la presin de burbujeo.

Correccin de la presin de saturacin por presencia de gases contaminantes.

 El efecto de los gases contaminantes sobre la presin de saturacin puede
variar de mnima a extrema, dependiendo del tipo de no-hidrocarburo, la cantidad
en la que es encontrado en el yacimiento de aceite, temperatura, y la densidad del
aceite en el tanque (@ condiciones estndar).
Especialmente, este estudio analiza los efectos del CO 2, N2, y H2S en la
presin de saturacin.
La correccin sugerida es:

19
 p b c p b C N C CO (1.
CH S 2 2 2
24
)

Donde (pb)c Es la presin de saturacin corregida, psia.

Los factores de correccin C, para N2, CO2, y H2S estn calculados por:
o

o
y o a6 o
2
CN 2
1.0 a1 API a 2 T a API a a5 AP T a API a y 2

3 I
7
4
N
2 8 N

(1.25)
Y a5 1.954
11
: 10
a1 2.65 4 a6 4.699
10 a2 3 a7 0.027
5.5 10 a3 a8 2.366
0.0931
a4 0.8295

CCO 1.0 693.8 1.553 (1.

2 T
yCO 26
)
2

2

CH S 1.0 0.9035 0.0015
o
API
H S
y 0.019 o 45
2
H2 S
2
(1.27)

API y

Correccin de la densidad del aceite instantnea por parafinas.

La presencia de parafinas en el aceite afecta considerablemente la densidad
del aceite, por lo cual, con base en la muestras del aceite del Mar del Norte se ajust
una ecuacin con un factor de caracterizacin por parafinas (k uop) de 11.9 en un
rango de temperaturas de 50
o
a 300 F. La ecuacin es la siguiente:

o
API
*
antilog a
b
corr
oD

 (1.28)

11
Donde: a 3.184 (1.
T3.444 29
)
b 10.213log T
36.447
1
(1.
30
)

Y en conjunto con la siguiente relacin se puede calcular la densidad

corregida del aceite en el tanque por separacin instantnea:

* o (1.
o API cor
o
API corr r API 31
o
)
API*

Donde:

20
 o
APIcorr = densidad corregida del aceite en el tanque por separacin
instantnea.
o *
API = densidad del aceite residual por separacin diferencial.
o
API = densidad del aceite en el tanque por separacin instantnea.
o
API*corr = densidad corregida del aceite residual por separacin diferencial,
tomada de la ecuacin 1.28, usando la viscosidad del aceite
muerto diferencial,
medida a la temperatura del yacimiento y presin atmosfrica.

Si se considera constante el factor k uop dentro de una regin especfica, el

o * o *
cociente ( API corr/ API ) de la ecuacin 1.31 tambin es constante, y puede usarse
para corregir muestras de otras regiones con un factor k uop de 11.9 usando estas
correlaciones.

Relacin de solubilidad (Rs)

La ecuacin que determina la relacin de solubilidad es la siguiente:

o API0.989
1.2255

R s g n p b (1.
T 32
)

o
Donde T est expresada en F y:

(1.
33
2.886914.18113.3093log p 0.5

)
pb 10

n = 0.130 para
aceite voltil n =
0.172 para aceite
negro

La exactitud de esta correlacin disminuye para relaciones de solubilidad

3 *
que excedan 1,400 [pies / bl]@ c.s.. El anlisis de la expresin para p b , muestra que
la correlacin no puede ser usada para presiones que excedan de 19,285 psi.

Factor de Volumen del aceite a la presin de burbujeo (B ob)

Basndose en la correlacin de Standing tenemos que:

a
g
Bob f 2 R b T

 (1.34)

o

Usando anlisis de regresin, las constantes a y b se determinaron que son: a

= 0.526 y b = 0.968. Posteriormente se grafic en escala log-log los datos de las
seis muestras junto con otras muestras de aceites de yacimientos del Mar del Norte
obteniendo la siguiente ecuacin:

B 1 10A (1.35)
ob

21



Donde: 0.27683 log
A 6.58511 2.91329 ob
(1.

2
log Bob B
36)

y 052
:
6
0968 (1.
37

g )
B R

ob
o

*
Bob es el nmero correlacionado para calcularob.B

Factor de volumen del aceite por debajo de la p b (factor de volumen total, Bt )

La ecuacin para el factor de volumen total B t es:

T0.5 0.00027R

B t k 4 0.3 2.91
p
1.1089 (1.
R g
0
o 38)

Graficando en escala log-log esta funcin contra valores experimentales, y

usando anlisis de regresin se obtuvo las siguiente ecuacin de las mismas
muestras del Mar del Norte en un rango de presin de 400 a 4,000 psia (2758 a 579
kPa).

Bt 10 A
(1.39)

Donde: (1.

A 0.080135 0.47257 log B 0.17351 40)
log B 2

t t

y:

2.9100.00027 (1.
0.5


Bt RT 41
R

p1.1089 )
0.3

g
1.2.4 Correlacin de J. A. Lasater
Esta correlacin se basa en 158 mediciones experimentales de la presin en el
punto de burbujeo de 137 sistemas independientes, producidos en Canad, en el
centro y Oeste de los Estados Unidos y Amrica del Sur. El error promedio en la
representacin algebraica es del 3.8% y el mximo error encontrado es del 14.7%.
Las ecuaciones siguientes corresponden a la correlacin de Lasater para un
aceite saturado:

(1.
pf T 460
pb 42

)
gd

22
 Donde Pf es el factor de la presin en el punto de burbujeo, el cual fue
relacionado con la fraccin molar del gas (y g), a cuya resultante le fue ajustada
la siguiente ecuacin

p f 504.310
2 3 y g 310.526 10
2 2 y 136.226 10
g
2 yg 3
(1.43)
119.11810

La fraccin molar del gas se calcula con la siguiente expresin:

Rs

y 379.3 (1.
44
)
g Rs 350 o

379.3 o

El peso molecular del aceite en el tanque (M o) se correlacion con los API

del aceite en el tanque de almacenamiento, a cuya curva se le ajustaron las
siguientes expresiones.
0
Si 15 API <40,
0
Mo = (63.506 API) / 0.0996 (1.45)

0
Si 40 API
<55,
0 1.6736
Mo = (1048.33 / API) (1.46)

La expresin para determinar Rs es:

(1.
R 132755
47
)
yg o

s 1 y
g o

M
A la fraccin molar de un gas en funcin de P f, se le ajust la siguiente
ecuacin:

y g 419.545 5
10 3 p f 591.428 10
4 p f 334.519
2 3

10 pf

CCCrrreeeaaattteeeddd iinn MMMaaassttteeerr

1.2.5 Densidad del aceite saturado 4
169.879 10
(1.
48)
Con la siguiente expresin se calcula la densidad del aceite saturado.

62.4 0.01362 R (1.

o s
B gd 49
o
o
)

Donde: o 141.5
131.5oA (1.
PI 50
)

23

VVeerrssiioonn
1.2.6 Viscosidad del aceite saturado
La siguiente ecuacin representa la viscosidad del aceite saturado
propuesta por Beegs y Robinson, y esta basada en 2,073 mediciones de
viscosidad de aceite saturado.

o a(om) b
(1.51)

Donde: a 10.715(Rs 100)

-0.515
(1.
52
)

b 5.44(Rs 150)-0.338 (1.53)

Para obtener la viscosidad del aceite muerto (p = 1 atm) tenemos que:

om 10 x 1 (1.54)

Donde: (1.
X Y T -
1.163 55
)

Y 10z (1.56)

Z 3.0324 0.02023 API (1.57)

1.2.7 Tensin superficial del aceite saturado

o 42.4 0.047 T 0.267 e (1.

o
API0.0007p
58)

1.3 Propiedades del aceite bajosaturado

1.3.1 Compresibilidad
La compresibilidad del aceite bajosaturado puede ser calculada con la
ecuacin 1.17 de la correlacin de Vzquez.

1.3.2 Densidad del aceite bajosaturado

CCCrrreeeaaattteeeddd iinn MMMaaassttteeerr

 La densidad del aceite por arriba de la presin de burbujeo es la siguiente:

( co (p pb ))
o ob e (1.
59
)

Donde:

24

VVeerrssiioonn
 62.4 o 0.01362 R (1.
ob gd 60
B
ob
)

Y, ob es la densidad del aceite a la presin de burbujeo, por lo que: B o=Bob, y

Rs=R

1.3.3 Viscosidad del aceite bajosaturado

La viscosidad del aceite arriba de la presin de burbuja se obtiene mediante:

m (1.61)
p
o ob
pb

Donde:

m 2.6 P1.187 10[- (1.62

0.000039 p-5]
)

1.3.4 Factor de volumen del aceite bajosaturado

Para el aceite bajosaturado se tiene la ecuacin:

co ppb
Bo Bo (1.
b
e 63
)

1.3.5 Presin de burbuja

Una de las funciones importantes del anlisis PVT, es el determinar si el
yacimiento de aceite es bajosaturado o saturado, por lo que es importante saber la
presin de saturacin o burbujeo del yacimiento.
El primer paso para obtener las propiedades del aceite bajosaturado es la
determinacin de la presin de saturacin del aceite. Las expresiones a aplicar se
obtienen de las ecuaciones previamente establecidas en este captulo:

Standing (ecuacin. 1.7)

Vzquez (ecuacin 1.14)
Oistein (ecuaciones 1.22 y 1.23):
Lasater(ecuacin 1.42 y 1.43):
1.4 Propiedades del gas natural
1.4.1 Densidad relativa del gas
En los clculos de las propiedades de los fluidos se utilizan tres tipos de
densidades relativas del gas, por lo que es conveniente distinguirlas.

25
 La densidad relativa que generalmente se tiene como dato es la de gas
producido ( g ). Cuando no se tiene como dato se puede calcular de la
siguiente manera:

gi
q gi
(1.64)
i1
g
qg

Donde: n = nmero de etapas de separacin

gi = densidad relativa del gas en la salida del
separador i qgi = gasto en la salida del separador i
3
(pies g a c.s. / da)

La densidad relativa del gas disuelto puede obtenerse con la correlacin de

Katz.

gd 0.25 0.02
o
API R s 10
6

0.6874 o
(1.65)

3.5864 API

El gas que primero se libera es principalmente el metano 0.55. Al

declinar la
presin se vaporizan hidrocarburos con mayor peso molecular, aumentando g como
tanto f

gd . Por lo tanto:
gd gf 0.55

El valor de la densidad relativa del gas puede obtenerse de un balance

libre msico: gf

wg wgd (1.
Donde: wgf 66
)

wg 0.0764 R (1.67)
g
q o
86400
 bloc.s. 1 da lbaire
lbg
3
pie3c.s.
pie
c.s.g
w R
q
g

0.0764

g
bl c.s. di
a 86400seg c.s. lb (1.68)

o
g
pie3

aire aire
o

pie c.s.
3

aire

0.0764 R s q (1.
w g 69
o d
)
gd
86400

26
 bloc.s. 1 da lbaire
lbgd
pie3 c.s.
pie3 c.s. gd

q
gd
w R
0.0764
bl c.s.
s gd lb
di 86400seg c.s. (1.70)
a
gd o
pie3

aire aire
o

pie c.s.
3

g

qo
0.0764 R Rs
f aire

w (1.71)

gf
86400
bloc.s. 1 da lbaire
pie3 c.s. lbgl
gl pie3 c.s.
q
w R
R gl

0.0764
gf
bl c.s. di 86400seg c.s. lb
a
o
gf s
pie3
aire aire
o

pie3 c.s.
aire
(1.72)

Sustituyendo las ecuaciones 1.71, 1.69 y 1.67 en 1.66 y se tiene:

despejando gf

R R (1.
gf
g
gd
s
73
RR )
s

1.4.2 Factor de volumen del gas

De la ecuacin de los gases y asumiendo constante el nmero de moles n,
tenemos:

p V p V
nR (1.
74
)

cte.
Z T 460 z T c.s.

460
y: pc.s. Z T
V 460 (1
B .7
5)

c.s.
c.s. c.s. 460
g
V p Z T

14.7 Z T (1.
Bg 76
460
)
520 p 1.0

0.0282 (1.
Z T
Bg 7 77
460 )
p

27
1.4.3 Densidad del gas
La densidad del gas se puede calcular mediante muchas ecuaciones de estado
dependiendo del tipo de gas, la composicin, las condiciones de presin y
temperatura, y el grado de sofisticacin. Aqu mencionaremos las dos formas ms
comnmente usadas para calcular la densidad del gas:

a) Mediante la ecuacin de estado para los gases

reales:
(1.
p V Z n R'T 78
)
460

El nmero de moles se puede obtener de:

n (1.79)
m
M
a
f g

Combinando las dos ecuaciones y resolviendo para determinar la

densidad del gas tenemos:

M
28.96 p gf p (1.
g 2.7
gf

V 80
Z 10.72 T Z T
460 )
460

b) Mediante el factor de volumen del gas, el cual es ms consistente

cuando se maneja aceite y agua, tenemos que:

(1.81)
gc .s .
g
B
g

Donde: cg
.s.
gf
(1.
0.0764 82
)

0.0764
gf
 g
B (1.
83
)
g

Sustituyen Bg en 1.83
do obtenemos: 2.7044 p

(1.

84
g gf

ZT )
460

1.4.4 Factor de compresibilidad

Existen diferentes correlaciones para calcular las propiedades pseudocrticas
del gas.

28
 Las curvas correspondientes a los gases han sido establecidas utilizando gases
de los separadores y vapores obtenidos en los tanques de almacenamiento.
La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrtica para gases
superficiales es:

Tpc 167 316.67 gf (1.

85
)

ppc 702.5 50 gf (1.

86
)

La ecuacin para obtener la temperatura y presin pseudocrtica para gases

hmedos
es:

Tpc 238 210 gf (1.

87
)

ppc 740 100 gf (1.

88
)

Las ecuaciones para calcular la temperatura y presiones pseudoreducidas son:

Tpr (1.89)
T
460
T pc

p (1.90)
P
pr
ppc

Para calcular Z mediante ecuaciones, se hace iterando, suponiendo un valor

inicial para el factor de compresibilidad (Z sup) con la que se obtiene r de la
ecuacin 1.91.

0.27 p (1.91)
pr
r
 Zsup Tpr

Con esta r se obtiene un valor para Z, que es Z cal con:

A3 A A6 r A7

5 2
2 A
A A A 5 5 2 r 2
A e 8
2

3 r A r
Z 1 r 4 T pr
T3 8 r
Tp T pr
Tp 1
1 r
r
pr (1.9
2)

Donde: A1 A2 A3 A4 0.5353
0.31506 1.0467 0.5783 A8 0.68446
A5 A6 A7
0.6123 0.6123 0.68157

29
Figura 1.9. Factores de compresibilidad para gases naturales. (por Standing y
Katz)
30
Figura 1.10. Factores de compresibilidad para gases naturales a presiones
pseudocrticas bajas (por Brown).
31
Fig. 1.11. Factores de compresibilidad para gases naturales a presiones
pseudocrticas cercanas a la presin atmosfrica (por
Brown).
32
 Si: Zsup - 0.0001
Zcal

Entonces Zcal es el valor del factor de compresibilidad correcto, si no, se

sigue iterando haciendo Zcal = Zsup, hasta llegar al rango de error mximo o
tolerancia definida. Un valor de tolerancia aceptable es 0.0001.
Otra forma de calcular el factor de compresibilidad Z, es mediante la
correlacin grfica de la figura 1.9 que Standing y Katz hicieron siguiendo con el
trabajo de Brown, basndose en las presiones y temperaturas pseudoreducidas. Esta
grfica puede ser utilizada para tomar el primer valor de Z sup.
Para presiones pseudoreducidas bajas o cercanas a la presin atmosfrica, el
factor de compresibilidad Z se determina mediante las grficas de las figuras 1.10 y
1.11, las cuales son exclusivamente para gases naturales que contengan bajas
cantidades de CO2, y H2S.

1.4.5 Propiedades de gases que contienen N2, CO2 y H2S

Correcciones para el factor de compresibilidad del gas por presencia de gases
contaminantes.
Los gases naturales a menudo contienen componentes de gases
contaminantes, como el dixido de carbono, nitrgeno y cido sulfhdrico. En
gases que contienen menos del 5% de gases contaminantes se considera
despreciable el efecto sobre el factor Z. Concentraciones mayores al 5% de gases
contaminantes pueden causar un error substancial en el clculo de Z, por lo cual,
requiere una correccin.
Las propiedades pseudocrticas de gases que contienen cantidades
apreciables de CO2 y H2S, pueden calcularse por el mtodo de Standing-Katz,
modificado por Wichert y Aziz.
La modificacin de este mtodo consiste en usar un factor de ajuste ( 3)
para calcular la presin y temperaturas pseudocrticas:

Tpc Tpc (1.93)

3

p' p pc (1.94)
Tpc
T 3

pc H2S
pc 1
H2S

3 Se determina con base en las fracciones molares CO 2 y H2S de la siguiente

manera:

3

120 A
0.9

A
1.6
15 y 0.5 4

H S yH S
2 2
 (1.95)

Donde: A = yH S CO
2
y 2

33
 T'pc y p'p as obtenidos, se usan en vez de Tpc y Ppc para el clculo
Los valores c

de

del factor de compresibilidad Z.

1.4.6 Viscosidad del gas

La viscosidad del gas se obtiene con la correlacin de Lee.
Y

g
X
4
g K 10 e 62.428 (1.96
)

Donde: 9.4 0.5792 T

gf
460
1.5

K
209 550.24 T
gf
(1.
97)
460

Y 2.4 0.2 X (1.98)

986
X 3.5 (1.
0.2896 99
T 460 gf
)

1.4.7 Correccin de la viscosidad del gas por presencia de gases contaminantes.

La viscosidad del gas natural corregida, se obtiene con las siguientes
expresiones (correlacin de Carr):

g gc CN CCO (1.1
2 2 2
CH S 00)

C
N
2 2

yN 8.4810 log g 3
(1.1
3
9.5910 01)

CCO yCO (9.08 10

-3 log g 6.24 -3
(1.1
10 )
2 2

02)
 CH S yH S(8.49 10
-3 log g 3.73 -3
(1.1
10 )
2 2

03)

Donde gc = Viscosidad del gas natural calculada.

1.5 Propiedades del agua saturada

El agua es un importante lquido, componente del sistema de produccin de
aceite y gas. Consecuentemente, las propiedades fsicas del agua juegan un
importante rol en los clculos de flujo multifsico. Entre las propiedades fsicas del
agua, solubilidad del gas, factor de volumen de formacin, viscosidad, tensin
superficial y compresibilidad hay un

34
inters particular. La densidad relativa o densidad del agua es una importante
propiedad y esta normalmente disponible de los anlisis de agua de los campos
petroleros.

1.5.1 Factor de volumen

sta es una propiedad muy importante ya que influye en la expansin o
contraccin del aceite y del agua.

Figura 1.12. Tpica grfica del factor de volumen del agua contra

presin Normalmente se asume que el punto de burbuja para las presiones de

gas-aceite y
gas-agua son igual. Dos mtodos son comnmente utilizados para calcular Bw por
debajo del punto de la presin de burbuja.

Mtodo 1
ste se utiliza para el agua libre de gas en solucin; la presin, temperatura y
correccin por efecto de gas en solucin en agua pura se obtuvieron de grficas.

Bw Bw y Bw (1.1
04)

Donde:
Bw Factor de volumen del agua (Eichelberg)
pura.
y Efecto de salinidad por cantidad de gas en solucin. (Keenan &
Keyes)
 Bw Diferencia entre agua pura saturada con gas y (Keenan & Keyes)
agua pura.

De acuerdo a las grficas y siguiendo la relacin anterior se tiene que

y 1.0 entonces Gould presenta la siguiente ecuacin.

X B1.0 106 T 2 3.33106 p

1.0



(1.105)
w X

35
 Donde:

TX T (1.
60 106
y: )
o
T F

Mtodo 2
Mc Cain sugiri el mtodo de Katz para calcular B o se puede utilizar para calcular
Bw.

B 1 V
(1.1
w 1
wp 07)

wT

Donde V es el cambio de volumen durante la reduccin de presin atmosfrica y

wp
o
VwT es el cambio de volumen durante la reduccin de la temperatura a 60 F y presin
atmosfrica.

Figura 1.13. Grfica Vwp Figura 1.14. Grfica

VwT
 Mc Cain indica que el mtodo 2 es vlido para aguas del campo petrolero con
concentraciones de salmuera que varan, puesto que los efectos de la concentracin
de la
salmuera en y se estn compensando.
Vwp VwT

Los factores del volumen del agua de formacin sobre la presin del punto
de burbujeo se calculan la misma manera que para los sistemas de gas-aceite.

36
 B B ec w PPb (1.1
w wb 08)

1.5.2 Densidad
Se puede utilizar la misma ecuacin que para la densidad del aceite, excepto
que los efectos de gas en solucin normalmente no se toman en cuenta.

62.4 (1.1
w w c.s
w c.s. 09)

Bw Bw

La densidad del agua a condiciones estndar esta en funcin de los slidos

disueltos y puede ser obtenida con la figura 1.15.

Figura 1.15. Densidad de la salmuera como funcin de de slidos totales

disueltos

1.5.3 Viscosidad
Los datos sobre la viscosidad del agua de los campos petroleros son muy
escasos. La viscosidad aumentar conforme la presin se incremente, puede
aumentar con el aumento de slidos disueltos, y puede disminuir
significativamente con gas en solucin. No hay datos disponibles para los efectos
de gas en la solucin. El efecto de temperatura sobre la viscosidad del agua se
muestra en la figura 1.16 por Van Wingen.
La curva de la figura 1.16 sugiere que los efectos de presin y salinidad son
despreciables.
La ecuacin 1.110 permite calcular la viscosidad aproximada.

37
 1.0031.47910 2 5
T1.98210 T
2

w (1.1
e 10)

o
Donde; T est en F, y cuando el total de slidos disueltos es grande.

Figura 1.16. Viscosidad del agua a presin y temperatura de yacimiento (por Van
Wingen)
38
1.5.4 Tensin superficial agua-gas

w1 52.5 0.006 P (1.1

11)
w2 76 0.00025P
e
(1.1
12)

280 T (1.1
w w1 13)
w2
w1

206

1.5.5 Solubilidad del gas en agua

La solubilidad de los hidrocarburos gaseosos es inversamente proporcional a
su peso molecular. As el metano es ms soluble que el etano y el etano ms soluble
que el propano, etc. Ahmed recomienda el uso de la correlacin solubilidad del gas
en agua, la cual se da a continuacin siguiente:

Rsw A B p C (1.114)
2
p

Donde:
(1.115)
A 2.12 3.4510 3
T 3.59 10 T
5 2

B 0.0107 5.26 10 5
T 1.4810 7 (1.116)

T 2
(1.117)

C 8.7510
7
3.9 10 T 1.02
9

10
11
T 2

La solubilidad del gas es corregida por efecto de

salinidad.

Rsw b Rsw CS
Cs 1.0 0.0753

0.000173S
 (1.118) (1.1
19)

Donde (Rsw)b = solubilidad de salmuera en agua scf/STBW, R sw = solubilidad

del gas en agua pura, CS = correccin por salinidad = factor de correccin por
salinidad, donde S es la salinidad del agua porcentaje en peso de NaCl.

1.6 Propiedades del agua bajosaturada

Porque la solubilidad del gas en el agua es muy baja comparada con la del
aceite; es comn en la prctica pasar por alto la solubilidad del gas en el agua, si
asumimos despreciable la expansin trmica, entonces el factor de volumen del
agua de formacin se

39
considera 1.0. Actualmente en los campos hay agua que muestra solubilidad al gas,
y as, se contrae bajo una cada de presin.

1.6.1 Compresibilidad
Meehan present una correlacin emprica para determinar el coeficiente
isotrmico de compresibilidad del agua, libre de gas y con gas en solucin.
Para agua libre de gas, la relacin que obtuvo fue la siguiente:

(cw )f (A BT 2CT ) -6
(1.1
10 20)

Donde: (cw)f = Compresibilidad del agua, libre de gas, psi-1

 Y:
A = 3.8546 (0.000134) p (1.121)
-7
B = - 0.01052 + (4.77 x 10 ) p (1.122)
-5 -10
C = (3.9267 x 10 ) (8.8 x 10 )p (1.123)

La ecuacin para determinar la compresibilidad del agua con gas

solucin c w g 1.0 8.9 103 R

es: c w (1.1
24)

f sw

Donde: (cw)g = compresibilidad isotrmica del agua con gas en solucin,

-1 3
psi Rsw = relacin solubilidad del agua, pie @ c.e. / bl @ c.t.

1.6.2 Factor de volumen

La ecuacin propuesta para calcular el factor de volumen del agua por arriba
de la presin de burbujeo es la siguiente:

cw ppb
Bw B
wb (1.1
e 25)

Donde: Bw = factor de volumen del agua arriba de la presin de

burbujeo. Bwb = factor de volumen del agua en la presin de
burbujeo.
-1
Cw = compresibilidad del agua, psi .
P = presin del sistema (p > pb), psia.

40
1.7 Ejemplos
Ejemplo 1
De un fluido de hidrocarburos se tiene la siguiente informacin:

API = 35
g = 0.75 @ c.s.
Bo = 1.23 @ 1500 psia y 250 F
3
Rs = 277 pie /bl @ 1500 psia y
250 F Wgd=1.13 lbm/seg
Wgf=3.85 lbm/seg
3 3
Obtener la densidad del aceite o (lbm/pie ) y del gas libre gf (lbm/pie )
@1500 psia y 250 F

Solucin:

Para calcular la densidad del aceite saturado utilizamos la ecuacin 1.49:

o 62.4 0.01362
o

Rs gd
Bo

Donde la densidad relativa del

aceite es: 141. 0.85
5
141.5

o o

131.5 API 131.5 35

Con la correlacin de Katz (ecuacin 1.65) obtenemos la densidad relativa del

gas disuelto.

gd 0.25 0.0235 277610 0.6874 3.586435

gd 0.915

Sustituyendo valores en o

62.40.85 lbm
45.9
pie3
0.013622770.92 4
o
1.23

45.94 @ 1500 psia y 250 oF
o lbm
pie3

Ahora para obtener la densidad del gas libre con la ecuacin 1.84,
calculamos:

41
 bl
w gd 1.1 0.058
qo 3

0.0764 Rs gd 0.07642770.915 seg

wg = wgd + wgf = 1.13 + 3,85 = 4.98

lbm/seg Despejando R de la ecuacin 1.67:

Tenemos wg pie 3
R 4.98 1498.5
que: bl
0.0764 qo
g 0.75
0.0764 0.058

Calculamos la densidad relativa del gas libre con la ecuacin 1.73:

1498.50.75 2770.92
0.7114
1498.5
gf 277

Ahora para obtener Z, calculamos primero las presiones y temperaturas

pseudocrticas y pseudoreducidas para gases superficiales con las ecuaciones
1.85 y 1.86.

o
Tpc = 167 + 316.67 gf = 167 + 316.67 (0.7114) = 392.3 R

Ppc = 702.5 -50 gf = 702.5 50 (0.7114) = 666.93 psia

Con las ecuaciones 1.89 y 1.90 obtenemos:

Tpr
T 460 250 460
Tpc 392.4 1.809

Ppc
p 1500 2.249
p 666.9
c p
3
 Suponemos una Zsup inicial de 0.95 y calculamos r con la

ecuacin 1.91. Con esta r se obtiene un valor para Z, que es Z cal

con la ecuacin 1.92. Despus de varias iteraciones se obtuvo un

valor de Z = 0.91

Por ltimo sustituimos valores en la ecuacin de la densidad del gas libre (ec.
1.84).

2.70440.71141500 lbm
gf 0.91250 460

pie3
4.458

42
 gf 4.458 lbm o
3 @ 1500 psia y 250 F
pie

Ejemplo 2
Con los siguientes datos:

Gas hmedo
g =0.85 g = gp (1 etapa de separacin)
% NaCl en el agua = 0.18
yCO = 0.0287
2

y H S = 0.2327
2

fracciones molares R =
3
750 pies /bl
2
Ps = 120 lb/pg abs. o1 Etapa de
separacin. Ts = 75 F. 1 Etapa de
separacin.
o
API = 30
Los datos obtenidos en el laboratorio producto de un anlisis PVT son los
2
siguientes: Pb,lab = 3300 lb/pg abs.
o
Tb,lab = 220 F.
Bob,lab = 1.455 blo @ c.b./blo @
3
c.s. Resultante de una separacin
instantnea. Rs, lab = 750 pies /blo. Resultante de una separacin
instantnea. 2
p = 200 lb/pg abs. Condiciones de inters
T = 200 F condiciones de inters

Determinar la correlacin que ms se ajusta y obtener un factor de

correccin Solucin:

El primer paso, es seleccionar las correlaciones que mejor determinan los

valores de pb, Rs, y Bo son sus respectivos factores de correccin.
Para hacer las comparaciones, se tomarn los datos de laboratorio P b,lab ,
Bob,lab y Rs, lab.
Obtenemos los valores para pb por las cuatro correlaciones vistas:

Standing (ecuacin. 1.7):

750 0.83 3,352 psia

p b 18 100.000912200.012530


0.85

 Vzquez (ecuacin 1.14):

43
 1

1.0937
- 25.724 30

p 750 e


220460

3,626 psia
0.03620.8522
b

Oistein (ecuaciones 1.23 y 1.22, 1.26, 1.27, 1.24):

0.816 0.172
* 750 220 22.165
p b
0.85 30 0.989

p 10
1.76691.7447log 22.165 0.30218log 22.165 3,694
2

b
psia
Los factores de correccin por gases contaminantes son:

CCO 1.0 693.8 0.0287220

1.553
2
0.9954

CH S 1.0 0.9035 0.0015300.2327 0.01945 300.2327 0.7947

2
2

Por lo que la presin de burbujeo corregida es:

p b c 36940.99540.7947 psia
2,922

Lasater (ecuaciones 1.45,1.44, 1.43, y 1.42):

Mo = (63.506 30) / 0.0996 = 336.41

De la ecuacin 1.1 despejamos o: 141.5

30
131.5 0.88
o

750
379.3
yg 0.68
750

3500.88

379.3 336.41
f

p 504.310
2
0.68 310.526 10 0.68 136.226 10 0.68 119.11810
3 2 2 2 3
4.123

4.123220 460
pb psia
0.8 3,299
5

44
 Al comparar cada valor obtenido de p b y el de laboratorio (pb,lab), se observa
que la correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Lasater.

Para obtener la relacin de solubilidad mediante las correlaciones vistas

utilizamos:

Standing (ecuacin. 1.8):

1
0.83 R
3
3,300 0.85
pies
73
6
0.0125300.00091220
s
18 bl

Vzquez (ecuacin 1.13):

25.724 o
30
R pies3
e0.0362

0.8533001.0937 220460
675

s
bl

Oistein (ecuaciones 1.33 y 1.32):

2.886914.18113.3093log 3300 0.5

p b 10 19.68

R 0.85
1.2255
pies
300.98 19.68 648 3
9

s
2200.172 bl

Lasater(ecuacin 1.48 y 1.47):

g

y 419.54510
5
4.123 591.42810 4.123
3 4 2

334.519 10 4.123169.879 10
3 4
0.6849

0.68490.88
R s 132755 752
pies 3

1 0.6849336.41 bl

Al comparar cada valor obtenido de Rs y el de laboratorio (Rs,lab), se observa

que la correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Lasater.

Para obtener el factor de volumen a la p b mediante las correlaciones vistas

utilizamos:
 Standing (ecuacines. 1.10, 1.9):
0.85
F 750 0.5
1.25220 1013.718

0.88

45
 Bo 0.972 0.000147(1013.718)
1.175
1.4723

Vzquez (ecuacin 1.15):

B 1 4.677 10
4
750 1.75110 220 60
5 30

o
80.85 30
1.81110 750 220 60 1.3730

0.85

Oistein (ecuaciones 1.37, 1.36 y 1.35):

0.85
B 750 052
6
0968220 951.096

ob
0.88

A 6.58511 2.91329 log951.096 0.27683 log951.096

2

0.364

Bob 1 10 0.364 1.4324

Al comparar cada valor obtenido de Bo y el de laboratorio (Bo,lab), se observa

que la correlacin que se ajusta de manera ms aproximada es la de Standing.

A continuacin obtenemos los factores de correccin, los cuales se calculan

de la siguiente manera:
Cp p
b

b,lab (1.1
p b 26)

CR R
s

s,lab (1.1
R s 27)
CB o
B

o,lab (1.1
B o 28)

Donde p , R y son los valores obtenidos con las correlaciones vistas para
b s

Bo
determinar el factor de correccin. p b , R s y Bo de
Utilizando las ecuaciones 1.126, 1.127 y 1.128 para los valores
de
cada correlacin, se obtuvieron los resultados mostrados en la tabla
1.6.

Con base en los resultados obtenidos, se aplicarn las correlaciones de Lasater

para calcular pb y Rs, y la de Standing para calcular Bo.

46
 Tabla 1.6. Relacin de resultados obtenidos de las correlaciones con sus
factores de correccin y con los datos del laboratorio
Correlaci R CR Bo s
CB Pb o
Cp b
n s
Standing 7 1.01 1.47 0.98 3,3 0.98
Vzquez 63 92
1.11 23
1.37 82
1.05 52
3,6 44
0.90
Oistein 67 14
1.15 30
1.43 98
1.01 34
2,9 80
1.12
Lasater 47 68
0.99 24
- 58
- 22
3,2 94
1.00
Laboratori 75 79
- 1.45 - 99
3,3 04
-
o 5 50 00
La expresin para la densidad relativa del gas disuelto, tambin se debe
ajustar para el
valor proporcionado como dato para lo cual se calcula g mediante la ecuacin
primero 1.65: d

gd
0.25 0.0230 750 10 6 0.6874 3.586430 0.7698

En el punto de burbujeo gd g , por lo que su factor de correccin es:

C (1.1
gd
g 0.85
0.769 1.1042 29)
gd
8

Para obtener la densidad relativa del gas disuelto corregida hacemos:

gd C gdc (1.130)
gd

Donde es la densidad del gas disuelto calculada mediante el siguiente

gdc

procedimiento en el cual gd y Rs se determinan a las condiciones de inters ( p y

T ).
1. Se supone un valor de gd (gds ) .

gd =0.7698

2. Mediante la correlacin de Lasater se resuelve la ecuacin 1.43.

2000 0.7698
Pf 2.3327
200
460
 3. Se determina el valor de yg con la ecuacin 1.48.

5
yg 419.54510 2.3327 591.42810 2.3327 334.51910 2.3327 169.87910
3 4 2 3

yg 0.5288

47
 4. Se sustituyen valores en la ecuacin 1.47.

0.5288* 0.8762 387.9505
R 132755*

336.41* 1
s

0.5288

5. Se calcula el valor de gdc con la ecuacin 1.65.

gd 0.25 0.02 *30 387.9505*10^6 * 0.6874 3.5864 *30

0.8927

6. Ya teniendo gdc , se comparan el valor gd (calculado con la ecuacin

de
1.130) con el supuesto en el paso 1. Si:

0.8927 0.7698 0.1229

gdc gds los valores de gdc y Rs son los correctos.
0.001,

En caso contrario, se y se contina a partir del paso 2.

gds gdc
hace

Despus de varias iteraciones se lleg a los siguientes resultados:

gd = 0.8846 Rs = 457.4468

Debido a que el aceite a condiciones de inters es saturado ( p pb ),

calcularemos a continuacin las propiedades del gas.

Lo primero es obtener el factor de compresibilidad del gas. Aplicando la

ecuacin 1.73, obtenemos gf:

7500.85 0.7959
gf 457.44680.8846

750 457.4468
 Por existir gases amargos la presin y temperatura pseudocrtitcas corregidas
se calculan con las ecuaciones 1.85, 1.86, 1.95, 1.93 y 1.94:

Tpc
167 316.670.7959 419.05 oR

ppc 702.5 500.7959 662.20 lbf /pg 2

3 120 0.26140.9 0.2614 1.6 15 0.23270.5 0.2327 4 29.04

48
 A = yH S y
2 CO2 Tpc 419.05 29.04 390.01 o R

Ppc 662.20 390.01 psia

419.05 0.2327 1 0.2327
690.24
29.04

Para calcular la presin y temperatura pseudoreducidas corregidas por

presencia de gases contaminantes o amargos, utilizamos las ecuaciones 1.89 y 1.90:

Tpr 200 460

1.6923
390.01

Ppr
2000 3.2853
609.0
1

Y por ltimo obtenemos Z de forma iterativa con las ecuaciones 1.91 y 1.92:

Z 0.87527

Con las ecuaciones 1.77 y 1.83 obtenemos :

g
Bg, y

0.00816
0.02825 0.87527 200
Bg
460
2000

0.0764 0.796 lb
g 0.00816 7.4529 m3
pie

La viscosidad del gas se obtiene con las ecuaciones 1.99, 1.98, 1.97 y 1.96:

986
X 3.5 0.2896 0.7960 5.2245
200 460

Y 2.4 0.2 5.2245 1.3551

 9.4 0.5792 0.796200 4601.5 127.9289
K
209 550.24 0.796 200 460
1.3551
5.2245 7.4529

g
127.9289 62.428


0.0172 cp
4
10 e

Para corregir la g por presencia de H2S y CO2 utilizamos las ecuaciones

1.103, 1.102:

49
 2
CH S 0.2327(8.49 10
-3
log 0.85 3.73 10
-3
) 7.2853E 4

2
CCO 0.0287 (9.08 10
-3
log 0.85 6.24 10
-3
) 1.6069E 4

CN 0
2

Por lo tanto la viscosidad de gas corregida se obtiene con la ecuacin 1.100:

g 0.0172 0 1.6069E 4 7.2856E 4 0.018041 cp

Ahora calcularemos las propiedades del aceite.

Debido a que a las condiciones de inters el aceite est saturado, el B o lo

obtenemos utilizando las ecuaciones 1.10 y 1.9 de la correlacin de Standing:

0.8845
F 457 0.5 1.25 200 709.613

0.8762

Bo 0.972 0.000147(709.613)
1.175
1.3011

Multiplicando Bo por su factor de correccin de Standing C Bo

CBo Bo 0.9882 *1.3011 1.2857

Para obtener la viscosidad del aceite muerto utilizamos las ecuaciones 1.57,
1.56, 1.55 y 1.54:

Z 3.0324 0.02023 30 2.4255

Y 102.4255 266.379

-1.163
X 266.379 200 0.5616

om 10 0.5616
1 2.6439 cp

Calculamos los factores a y b con las ecuaciones 1.53 y 1.52:

b 5.44(457 150)-0.338 0.6234

 a 10.715(457 100)-0.515 0.4128

50
 Sustituyendo valores en la ecuacin 1.51 obtenemos la viscosidad del aceite
saturado:

o 0.4128(2.6439)
0.6234
0.7567 cp

Aplicando la ecuacin 1.58, se obtiene la tensin superficial del aceite:

o 42.4 0.047 200 0.267 0.00072000

30 e 6.1625 dina/cm

Ahora calcularemos las propiedades del agua.

El factor de volumen del agua saturada, se obtiene con las ecuaciones 1.106 y
1.105:

TX 200 60 140

Bw 1.0 1.2 4
10 140 1.0 610 140
2 6
3.3310 2000
1.0297

Calculamos la densidad del agua con la ecuacin 1.109:

w 62.43 lbm
60.627 pie3
1.0297

Calculamos la viscosidad del agua con la ecuacin 1.110:

w e1.0031.47910 0.3128
2 5 2
2001.98210 200

La tensin superficial la obtenemos de las ecuaciones 1.111, 1.112 y 1.113:

w1 52.5 0.006 2000 40.5

w2 76 e0.000252000 46.0963

280 200 dina
46.0963 40.5 40.5 42.6733
w
206 cm

La solubilidad del gas en el agua, se determina con las ecuaciones 1.115,

1.116, 1.117 y 1.114.

A 2.12 3.45 10
3
200 3.59 10 * 200 4.246
5 2

B 0.0107 5.26 10
5
200 1.48 10 200 0.0061
7 2

51

C 8.75 10
7
3.9 10 200 1.02 10 200 5.03
9 11 2

Rsw 4.246 0.0061 2000 (5.03 7 2000

2
) 14.433 pie /bl

La solubilidad del gas es corregida por efecto de salinidad se obtiene con las
ecuaciones. 1.119 y 1.118:

Cs = 1.0-[0.0753-0.000173]S = 1.0-[0.0753-0.000173](0.18) =
0.9865

R 14.43 0.9865 pie3/bl

14.2352
sw b
52
 Unidad 2:
FUNDAMENTOS DE FLUJO MULTIFSICO

2.1 Introduccin
En las tuberas, el flujo de gas y lquido ocurre frecuentemente y la precisin
del clculo de la cada de presin es muy importante en la industria del petrleo.
Las mezclas de gas y lquido son transportadas a grandes distancias lo que
ocasiona cadas de presin que influyen en el diseo del sistema.
Las cadas de presin en el flujo multifsico son diferentes al de una sola fase,
ya que en la mayora de los casos existe una interfase, el gas se desliza dejando
atrs el lquido lo que ocasiona superficies de diferentes tipos de rigidez,
dependiendo del patrn de flujo. Cada fase fluye a travs de un rea ms pequea,
provocando grandes cadas de presin comparado con el flujo en una sola fase.

2.2 Ecuaciones fundamentales

La ecuacin para el flujo de fluidos en tuberas que se utiliza para cualquier
fluido (monofsico o multifsico), y para cualquier ngulo (flujo ascendente) es la
siguiente:

Prdidas Prdidas Prdida Prdidas (2.1)

de s por
por + por
Presin Fricci
Aceleraci
Total n
Elevacin n

Si tomamos las prdidas de presin (p) como consecuencia de la distancia

(L), podemos escribir la ecuacin en trminos del gradiente de presin
comnmente usado en unidades de psi/pie.

d (
dp dp dL
p dL l. ace 2
v. ele
d .
2
Lt
ota
)
l
Figura 2.1. Diagrama esquemtico general del flujo

53
 La componente de elevacin es tomada slo sobre la distancia vertical, la
friccin y aceleracin toman la longitud completa.
El componente de elevacin para flujo vertical o inclinado es por mucho el
ms importante de los tres componentes, ya que para flujo vertical, contribuye
generalmente en ms del 80% de las prdidas totales, y puede abarcar un rango de
70 a 98%. Es tambin el ms difcil para evaluar adecuadamente, debido a que
muchas variables tienen efecto sobre l.

2.2.1 Ecuacin General de Energa

La ecuacin general que gobierna el flujo de fluidos a travs de una tubera,
se obtiene a partir de un balance macroscpico de la energa asociada a la unidad de
masa de un fluido, que pasa a travs de un elemento aislado del sistema, como se
muestra en la siguiente figura:

Figura 2.2. Sistema de flujo de energa.

De acuerdo con la ley de la conservacin de la energa tenemos que:

E1 Wf Ws E2 (2.3)

Donde:
Wf Prdidas de energa por friccin.
Ws Prdidas de energa por trabajo externo.
E1 Energa por unidad de masa, en la posicin 1, (lb f
pie / lbm). E2 Energa por unidad de masa, en la posicin
2, (lbf pie / lbm )

La energa de expansin ( E e ) est dada por:

lb pie3
pie pf
lb V p V
f
Ee

2 (
2.
4
)
 lbm lbm
pie

54
 Donde:
3
V = Volumen especfico, pie / lbm

Energa potencial ( Ep )
(2
.5
)
E lb pie
f pie 1 lbf seg 2
h pie g
g
h


2
p

lbm gc
gc lbm pie
seg

Donde:
gc = factor de conversin en la segunda ley de Newton = 32.174 (lb m-
2
pie/lbf-seg )

Energa cintica ( Ec )

lb pie v 2 pie2 1 seg2 v2

lb f
E


f
(2
.6
)
c
lbm 2 gc lb pie 2 gc
2 m
seg

Al sustituir las energas correspondientes a las posiciones descritas 1 y 2 en

la ecuacin se obtiene:

g g (2.
7)
p V v22
2
v1 W p
V
h h
1 e1
g c
1
2
S 2 e2
c
g 2 gc
gc
v2
Wf WS 0
g h 2 (2.8
Ve p gc )
gc

Donde:
1
Ve = Volumen especfico medio del fluido Ve

Multiplicando
la ecuacin
por
anterior

 L y considerando despreciables las

prdidas de energa por trabajo externo, se obtiene:

p Wf (2
v
g h 2
.9
)
0

L g c L 2 g c L L

Considerando positiva la cada de presin en la direccin del flujo, se tiene:

2
(2.
p g h v 10
)
Wf

L g c L 2 g c L L

55
 A esta ecuacin se le acostumbra escribir regularmente como:

p p p p
(2.
11
)
L T L e L L f
ac

2.2.2 Prdidas de presin por friccin

Ecuacin de Darcy

Darcy, Weisbach y otros, en 1857, dedujeron experimentalmente la

siguiente ecuacin, expresada en unidades consistentes:

p f v
2

(2.12)
L f 2 g c d

Ecuacin de Fanning

Esta ecuacin es similar a la de Darcy fue establecida posteriormente por

Fanning, quien obtuvo valores de f cuatro veces menores que lo de Darcy. Esta
diferencia se debe al uso del radio hidrulico en lugar del dimetro de la tubera al
formular su correlacin.
La ecuacin establecida por Fanning es:

fv
2
p
(2.13)
L f 2 gc rh

Donde: d 2

(2.14)
4
rh d
4
d

Y rea de la seccin
: transversal
permetro mojado
rh = radio
hidrulico
 Por lo tanto sustituyendo de 2.14 en 2.13 tenemos:

p 2 f v
2

(2.15)
L f g c d

Factor de friccin

56
 El valor del factor de friccin (f), es funcin de la rugosidad de la tubera y el

nmero de Reynolds N Re , esto es:

f f , NRe (2.16)

El nmero de Reynolds adimensional se define como:

NRe (2.17)
dv

Rugosidad ().- La rugosidad de una tubera, es una caracterstica de su

superficie, la cual est constituida por pliegues o crestas unidas, formando una
superficie homogneamente distribuida y depende del tipo de material que se
emplee en la construccin.
Para obtener la ecuacin de la rugosidad se relacionar en forma directa la
variacin de la longitud con la rugosidad por medio de la siguiente expresin.

pi (2.18)
i1
n
pi
Ai Li
i1

Donde:
n
(2.
pi P e
19
Ps
i )

1

Actualmente se admite que la rugosidad puede expresarse por la altura media

de dichos pliegue, al considerar las caractersticas de flujo.
Los valores ms comnmente empleados en la industria son:

Tabla 2.1. Valores comunes de rugosidad

Tubera (pg)
Estriada 0.00006
 Producci
0.0006
no
perforaci
Escurrimien 0.0007
to
Galvanizad 0.0
a 06
Para calcular el valor de f, es necesario determinar el rgimen de flujo.

57
 Flujo laminar NRe 2300
Flujo NRe 3100
turbulento

Para flujo laminar de una sola fase, el factor de friccin depende

exclusivamente del nmero de Reynolds y est dado por:
64
f N (2.20)
Re

Para flujo turbulento (NRe >3100), el factor de friccin est dado por la
ecuacin de Colebrook y White

2
2 log
f2.514 (2.
21
)
3.71 d
f N Re

Se observa que para calcular f, en este caso, se requiere de un proceso

iterativo.
Basndose en la ecuacin anterior, Moody prepar un diagrama para
determinar el factor de friccin en tuberas de rugosidad comercial.

En la figura 2.3 se nota lo siguiente:

a) Para NRe < 2300 (flujo laminar) f depende exclusivamente del

nmero de Reynolds.
b) A partir de NRe = 3100 se inicia la zona de transicin. Dentro de sta,
f depende tanto de NRe como de / d (rugosidad relativa).
c) La zona francamente turbulenta se inicia a diferentes valores de N Re,
dependiendo del valor de / d. En esta zona f es independiente de
NRe y varia nicamente con la rugosidad relativa, El valor de f
puede obtenerse, para flujo turbulento, con:
2
f 2 log (2.22)
3.71d

d) Cuando el flujo es crtico (2300<NRe <3100) el factor de friccin se

puede aproximar con la siguiente expresin:

1.352
N 2300 (2.23)
f Re 1

0.032

2300 2.514
2.3026 log
 3.71d 3100 f

58
 Figura 2.3. Diagrama de Moody

2.2.3 Flujo de lquidos por tuberas

2.2.3.1Ecuacin general
La ecuacin general en unidades prcticas que describe el flujo de lquidos
por tuberas, parte de la ecuacin general de energa vista anteriormente, slo que
se considera despreciable el efecto de la aceleracin:

pL pe pf (2.24)

La cada de la presin por elevacin es:

pe 0.433 L h (2
.2
5)

La prdida de presin de la fase lquida por friccin, en unidades prcticas, se

obtiene con la ecuacin de Darcy, de la siguiente manera:

v2L (2.26)
pf f

2 gc d
Como:

59
 lbm
62.428 L pie 3 (2.27)

Y:

4 q pies
v 2 (2.28)
d seg

Entonces:

4
v2
q2
2
(2.29)
2 d4

Sustituyendo de 2.27 y 2.29 en 2.26 se obtiene:

f q2L
p 1.572768 L
(2.
f 30
d5 )

Para emplear unidades prcticas se hacen las siguientes sustituciones:

5 5 5

1 pies5
d (pies ) (p 5
) (2.
5
pg5
d g
31
1 )
2

pies
q
3 bl pies 1 (2.
32)
q 5.6142

L
L gse da 3 86400 seg
bl

q 2 (5.6142) 2
q 2 L L
(2.33)
2
86400
lbf
 lbf
pg2
pf pf
2
pie2 (2.
2
12
pie 2 pg
34
)

Sustituyendo de las ecuaciones 2.31, 2.33 y 2.34, en 2.30 tenemos que:

f 5 q 2L L
p 1.1476 10 L (2.35
)
f

5
d
Donde:
1.1476 10-
5
factor de conversin para poder introducir los valores de q, L, d y
pf en unidades prcticas.

60
 Y por ltimo al sustituir las ecuaciones 2.35 y 2.25 en la ecuacin 2.24
obtenemos:

5
f q 2 L
p L 0.433 h 1.1476 10
L L
(2.

L d 5 36)

Que es la ecuacin que determina el gradiente o cada de presin total para el

flujo de lquidos por tuberas en unidades de campo.

2.2.3.2 Nmero de Reynolds para el lquido

El nmero de Reynolds para la fase lquida en unidades de campo es:

NReL q L (2.37)
92.2
L
d
L

Donde:
92.2 = Factor de conversin para introducir q, y d en unidades prcticas.

2.2.3.3Eficiencia de flujo
Es obvio que la rugosidad de las tuberas depender del proceso empleado en
su fabricacin, su grado y tamao.
An las tuberas nuevas y con mayor razn las almacenadas, mostrarn
valores aleatorios en su rugosidad. Los efectos de la corrosin, erosin e
incrustaciones, que ocurren en las tuberas en operacin, tambin afectan las
condiciones de flujo. Por lo anterior, los gastos calculados mediante las
correlaciones raramente concuerdan con los medidos.
Para compensar esta imprecisin, generalmente se introduce en los clculos
un factor de eficiencia E. Este factor se define como la fraccin (o por ciento) del
gasto total calculado al manejado realmente en una tubera. Cuando se carece de
datos de campo, la seleccin de E se basa en la experiencia; sin embargo, es
apropiado considerar un valor de
0.90 para los clculos en el diseo de tuberas.
Para calcular el gasto real de una lnea, su gasto terico se multiplica por el
factor E. Para corregir las prdidas de presin calculadas, stas se dividen por la
raz cuadrada de E. Este procedimiento tiene el mismo efecto que cambiar el factor
2
de friccin por un nuevo valor f/E .
Por lo tanto la ecuacin anterior para determinar el gradiente de presin total
queda:

f q 2 L

p 0.433 h 1.1476 10 5 L
(2.
38)

L L
E 2 d5

Para el diseo de tuberas se puede utilizar la ecuacin 2.38, para obtener el

dimetro para un gasto y cada de presin dados. El procedimiento de solucin es
iterativo, ya que el nmero de Reynolds, y por lo tanto, el factor de friccin es
funcin del dimetro.

61

1.1476 10 5 f 0.2
q L
2
d L (2.
39
)
E
2
p L 0.433 L h

Y ahora despejando el gasto la ecuacin 2.38 queda de la siguiente manera:

(2.
40
)
q E d5 pL 0.433 h
0.
5
L

5
1.1476 10 f
L

2.2.4 Flujo de gas por tuberas

2.2.4.1Ecuacin general
(2.41)
Pf f L
v
2

2 gc d

g (2.42)
g 0.0764 B
g

po ZT 460
B g (2.43)
To 460

p (2.44)

q 4 q Bg
v
A d 2
q (2.45)
v 1.6211 2
Bg
2

d4

Sustituyendo las ecuaciones 2.42 y 2.45 en 2.41 tenemos que:

 0.0764 1.6211q 2

B g L
2

Pf f (2.46)
g

2 5 Bg
d

Simplificando:

f
q Bg L
2
P (2.47
gf
d5 )
519.98
Sustituyendo la ecuacin 2.43 en 2.47:

62
 f p Z
q2 T 460L
P
o

g (2.
48)
d p
f 5
519.98 460
To

Los trminos de la ecuacin 2.48 excepto p , estn en unidades consistentes:

pf
lb/pie
2
q
p
lb/pg abs
2 pies /seg
3

L pies

T F
o
d pies

Haciendo las sustituciones por unidades de campo y tomando en cuenta que:

p p
p 1 2 (2.49)
2

y:

p p1 - p2 (2.50)

La ecuacin 2.48 queda de la siguiente forma:

p 2
2
f Zq g T 460
2
(2.51)

p
po
L


1
2 460

d5
T
2 o

Ecuacin que permite evaluar las prdidas de presin por friccin en

3
gasoductos horizontales con unidades consistentes de campo: q = pies /da, L =
pies, d = pg y pf = psi.
De la ecuacin 2.5, las prdidas de presin debido al cambio de elevacin se
expresan de la siguiente forma:

pe h (2.52)

De las ecuaciones 2.42 y 2.43 y usando unidades prcticas tenemos que:

2.7044 p
p g

 (2.5
3)
e 144 ZT 460

Y como

pe p1 (2
p2 .5
La ecuacin 2.53 4)
queda:

63
 p g h
p1 p2 0.01878 (2.
Z T 460 55
p1 )
Multiplicando ambos miembros del la ecuacin por:
p2

2 se obtiene finalmente:

p2 h
p 2
p 2 0.03756 g
(2.
Z T
1 2
56)
460

Con esta ecuacin cuantificamos exclusivamente las prdidas de presin por

elevacin.
Adems se puede determinar la pws, cuyo conocimiento permitir analizar las
condiciones de flujo, tanto del yacimiento como de la tubera vertical y, normar con
esto, el criterio de eleccin del aparejo en el pozo, slo si la presin del pozo se
encuentra estabilizada.
Con la ecuacin 2.56 se puede determinar la P ws por medio de ensayo y error
de una forma iterativa como se muestra en el siguiente algoritmo:

1. Datos a recopilar: g, h, T , y pth.

2. Se supone una pws.
3. Obtener p .
4. Determinar Z a p y T .
5. Calcular el nuevo valor de pws.
6. Calcular la diferencia entre p ws supuesta y pws obtenida; si se encuentra
dentro de la tolerancia, el valor de p ws supuesto es el correcto. En caso
contrario, pws calculada es la nueva pws supuesta, y se repiten los pasos de
3 al 6.

Sumando las ecuaciones 2.51 y 2.56 se obtiene la siguiente ecuacin para

calcular p1 o p2 en unidades prcticas y bajo las siguientes condiciones supuestas:

Flujo en rgimen permanente

Una sola fase
Energa cintica despreciable

p 2
p
Z g T 460 L
p g h
2
f


qg
p

2

2
0.03756
1 2 2
460 o Z T 460
33513.5316
T d5
o
 (2.57)
Para determinar el gasto:

64
 pp 2 0.03756 h 0.5
K4 2
p g (2.
58)
2.
q d
5

2

Z T 460
g 0.5 1 2
L

Para determinar el dimetro:

0.2

2

d
(2.
qg
2
59)
K 2
0.03756 g h
4 p 2

p p
1
Z T 460
2

Donde:
To 33513.5316
K
0.5 0.5
460 1 (2.
60)
4
po
f Z T 460
g

2.2.4.2 Nmero de Reynolds para el gas

dv (2.61)
NRe g

g

0.0764 g (2.62)

g
B
g

4 qg B (2.63)
v
g
 d2
0.02825 ZT 460
Bg (2.64)
p

Sustituyendo las ecuaciones 2.64, 2.63, y 2.62 en 2.61 se tiene:

2.07044 4

0.02825 q g g
d
N Re g (2.
65)

65
 Finalmente la expresin para evaluar el nmero de Reynolds en unidades
prcticas es:

(2.
qN g 66
0.0201056 )
g
g
Re g d

2.2.4.3Eficiencia de flujo
De igual forma que en las tuberas con flujo de lquidos, la eficiencia es un
factor de ajuste para compensar los efectos de corrosin, erosin, rugosidad e
incrustaciones, que no se consideran en la deduccin de las ecuaciones de flujo, por
lo tanto los resultados obtenidos se tienen que corregir y as obtener un gasto ms
real.
Los valores ms comunes de eficiencia E para flujo de gas son:

Tabla 2.2. Valores comunes de Eficiencia de Flujo.

Ln Contenido de
E
ea lquidos
Gas seco 0.1 0.92
Gas hmedo 7.2 0.77
Gas y condensado 800 0.60

2.3 Colgamiento de lquido

El colgamiento (HL) se define como la relacin entre el volumen de lquido
existente en una seccin de tubera a las condiciones de flujo, y el volumen de la
seccin aludida. Esta relacin de volmenes depende de la cantidad de lquido y
gas que fluyen simultneamente en la tubera, por lo que si la mezcla es
homognea, el fenmeno de colgamiento se considera despreciable. El colgamiento
de lquido ocurre cuando la fase lquida dentro de la tubera viaja a una menor
velocidad que la fase gaseosa, provocando un resbalamiento entre las fases.
 Figura 2.4. Ilustracin del colgamiento

66
 De acuerdo a la figura anterior tenemos
que:
(2
VL .6
H L 7)
V
P

Donde:
HL = Colgamiento de lquido.
VL = Volumen de lquido en la seccin de
tubera. Vp = Volumen de la seccin de
tubera.

Resbalamiento.- Se usa para describir el fenmeno natural del flujo a mayor

velocidad de una de las fases. El resbalamiento entre fases en el flujo multifsico
en tuberas es inevitable a cualquier ngulo de inclinacin. Las causas de este
fenmeno son diversas, a continuacin mencionaremos algunas de las causas:

La resistencia al flujo por friccin es mucho menor en la fase gaseosa

que en la fase lquida.
La diferencia de compresibilidades entre el gas y el lquido, hace que el
gas en expansin viaje a mayor velocidad que el lquido cuando la
presin decrece en direccin del flujo.
Cuando el flujo es ascendente o descendente, acta la segregacin
gravitacional ocasionando que el lquido viaje a menor velocidad que el
gas cuando es flujo ascendente, y a mayor velocidad cuando el flujo es
descendente.

El resbalamiento entre las fases tambin es promovido por la diferencia de

fuerzas flotantes que actan en las fases.
En un medio lquido esttico, el gas menos denso tiende a levantarse con una
velocidad proporcional a la diferencia de la densidad.
Zukoski estudi el efecto del ngulo de inclinacin de una tubera en la
velocidad de elevacin de una burbuja en un lquido estancado. Concluy que,
dependiendo del dimetro de la tubera, la tensin superficial y la viscosidad de
lquidos pueden afectar apreciablemente la velocidad de elevacin de la burbuja.
Sus resultados tambin demostraron que para algunas condiciones de
inclinacin tan pequeo como 1% de la horizontal pueden causar que la velocidad
de la elevacin de la burbuja pueda ser ms de 1.5 veces el valor obtenido para las
tuberas horizontales.
Esto establece una fuerte dependencia entre el ngulo de inclinacin y el
resbalamiento de la fase.
Para calcular las prdidas de presin por elevacin (carga hidrosttica), es
necesario predecir con precisin el colgamiento considerando el resbalamiento entre
las fases.
 La densidad y la viscosidad junto con la velocidad son trminos muy
importantes para determinar las cadas de presin en cualquier sistema de
tuberas. Varias correlaciones han sido propuestas para definir el colgamiento y los
patrones de flujo para tuberas horizontales, verticales e inclinadas. En general,
estas correlaciones estn basadas sobre

67
trabajos experimentales bajo ciertas condiciones especficas como, por ejemplo,
un dimetro de tubera constante.
Existen varias correlaciones para obtener el colgamiento del lquido. En esta
tesis presentaremos la correlacin propuesta por Mukherjee y Brill para el clculo
del colgamiento de lquido.
Las expresiones analticas para el colgamiento obtenidas por Mukherjee y
Brill han sido desarrolladas para flujo ascendente bifsico en tuberas verticales y
en flujo descendente en tuberas con ngulos de inclinacin bajos entre 0 y 15.
Para esta correlacin se usaron ms de 1,500 mediciones de colgamiento de
o
lquido para flujo ascendente y descendente, y con ngulos de inclinacin de 0 a
o
90 .
Haciendo un esfuerzo por representar estos datos en una correlacin de
colgamiento de los fluidos se present lo siguiente:

Para cada ngulo ascendente o ascendente, el espacio vaco se traz

como una funcin de velocidad superficial de gas para la velocidad
superficial del lquido.
Para gas a muy altos gastos, las curvas casi se vuelven asintticas en 0%
de colgamiento.
Las formas generales de estas graficas incitaron la seleccin de una
ecuacin de regresin no lineal.

La correlacin es la siguiente:

HL e A
(2.68)

Donde:

sen 2 C5 (2.
A C sen C L
N2 gv
N

1 2 3 C C 69)

Lv
N

6

C
4

(2.
N2 0.15726 1
0.25
70
)


L L
L
3

L 0.25
NLv 1.938 vsL (2.71)
L

L 0.25
Ngv 1.938 vsg (2.72)
L
 Y:
C = Constante Emprica.

68
 En la tabla 2.3 aparecen los coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes
patrones y direcciones de flujo, usando programas de regresin no lineal.
Las ecuaciones de 2.68 y 2.69 muestran que el colgamiento debe incrementar
al mismo tiempo que el ngulo ascendente se incrementa. Esto se demuestra
grficamente comparando los valores de colgamiento del lquido, obtenidos de la
grafica en la figuras 2.5 y 2.6, donde la fraccin de vaco es graficada para algn
aceite en 3 velocidades superficiales de lquido similares para tubera horizontal y
ascendente con una inclinacin de 30.
La fraccin de vaco o gas, se define como:

g (1 HL )

Tabla 2.3. Coeficientes de la ecuacin 2.69 para diferentes patrones y direcciones

de flujo.
Direcci Patrn
C1 C2 C3 C4 C5 C6
n del de
flujo
Horizont flujo
al o Todos - 0.129 -0.11979 2.34323 0.47569 0.288
Ascende 0.3801 88 66
nte 1
Estratifica - 4.808 4.1715 56.2623 0.07995 0.504
Descendent do 1.3302 14 6 89
e Otros - 0.789 0.5516 15.5192 0.37177 0.393
0.5166 81 3 95

Figura 2.5. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad superficial
del lquido fija, para flujo horizontal.
69
 Figura 2.6. Fraccin de vaco vs velocidad superficial del gas a una velocidad
o
superficial del lquido fija, para flujo ascendente a 30 .

2.3.1 Colgamiento sin resbalamiento ()

Se define en la misma forma que H L pero se calcula a partir de las condiciones
de P y T de flujo existentes considerando las producciones obtenidas en la
superficie (qo y R), esto es:

q L (2.
1
q o R R s B g 73)
qL q g 1
5.615q o B o q w
Bw

2.3.2 Velocidades superficiales

Es la velocidad que tendra cualquiera de las fases si ocupara toda la
tubera. Se define por las expresiones siguientes:

vsL
q 6.4979 10
5
q B q B
L
o o w (2.
w 74)
Ap A p /144

q g 1.1574 10 5 q oR R sB g

vsg (2.75)
Ap Ap/14
4

o
:

q g
3.27 10 Zq R R T 460/ p
-7

vsg L s (2.
Ap Ap /144 76)

Entonces:

70
 q q vsg (2.
L
m v g vsL 77
Ap )

De estas ecuaciones se observa

que: vsL
(2
v
.7
m
8)

Cuando se produce por el espacio anular, el rea transversal al flujo es:

A

2
2
(2.79)

p
dci dte
4

Por lo que las ecuaciones 2.74 y 2.75 quedan:

(2.
0.01191q o Bo q w
vsL 80
Bw
d 2
d
2
)

ci te

0.002122 q o R R s (2.
vsg 81
Bg
d d2
2
)

ci te

2.3.3 Velocidad real

Aplicando el concepto de colgamiento, se puede obtener la velocidad real
correspondiente a cada fase:

q q L vsL
(2
v L AL
L .8
Ap HL
HL 2)

qg (2.
qg vsg 83
v L L )
g
g p

A H )
A (1 1H
2.3.4 Densidad de la mezcla de los fluidos
La densidad real de la mezcla de fluidos se obtiene a partir del colgamiento
con:

m L H L g (2.
1 H L 84
)

Algunos autores calculan la densidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento entre las fases, esto es:

71
 ns L g 1 (2.
85
)

Tambin puede obtenerse esta densidad a partir de la expresin siguiente:

ns M (2.86)
Vm

Donde:

Los valores de M y Vm se obtienen con las ecuaciones siguientes:

M Mo Mg Mw (2.87)

(lb /pie3 ) lb pie3

M oo o
62.48
w
(2.88)
5.615
o o 3 3
(lbw /piew) pie w blo

Mo 350.5 o (2.89)

(lb /pie3 ) lb pie3 a c.s.

M 0.0764
g g gp
R
a
(2.
g 90)
(lb /pie3 )
g
pie3 bl
a a a o

Mg 0.0764 g R (2.91)

(lb /pie3 ) lb pie3

M ww w
62.428 w
(2.
5.615 92)
w w
blw
3 3
(lbw /piew ) pie w

Mw 350.5 w WOR
 (2.93)

Sustituyendo 2.89, 2.91 y 2.93 en la ecuacin 2.87, se

obtiene:
(2.
94)
M 350.5 o w WOR 0.0764
R g

Para calcular el volumen de la mezcla (V m) tenemos que:

V pies3 @ c.s.
ogw
m
(2.95)
bl o @ c.s.

Y:

72
 pies3 pies3 a c.esc. (2.
96
)
V o 5.615
B o

mo bl o pies3 a c.s.
o o

pies3 @ c.s. Bg pies3 @ c.esc.

s
Vmg
R R
3 (2.
97
)
g

gl

bl
o @ c.s. pie g @ c.s.

bl pies3 3 @ c.esc.
pies
V WOR
w 5.615
w
w w (2.
mw B 3 98)
bl
o bl
w piew @ c.s.

Por lo Vm 5.615 (Bo B w WOR) R R s

tanto:
Bg (2.
99
)

Sustituyendo las ecuaciones 2.94 y 2.99 en la 2.86 para determinar la

densidad de la mezcla sin resbalamiento, se obtiene:

350.5 o w WOR 0.0764 R g

ns (2.1
5.615 (Bo Bw WOR) (R Rs ) 00)
Bg

2.3.5 Gasto de masa

Se define por la siguiente expresin:

lbm de lquido (2.1

w 01)
gas
m
segundo

Y puede obtenerse con cualquiera de las ecuaciones siguientes:

qo M (2.102)
w m 86400

w m wo w w wg (2.103)

q B w (2.104
o
o oo
15388

(2.105)
B ww w q
w
w
15388

73
 )
g q o(R Bg (2.1
wg Rs 06)
86400

2.3.6 Viscosidad de la mezcla

Dependiendo del mtodo que se aplique, se usan las siguientes
ecuaciones para obtener la viscosidad de la mezcla de dos fases:

ns L g (1 ) (2.107)

m HL (1H
L L)
(2.108)
g

La viscosidad de una mezcla de aceite y agua est dada por:

L o fo w fw (2.109)

Donde: qo
o f
Bo
(2.
110
)
qw Bw
qo Bo
(2.111)
Bo
f
o

Bo WOR Bw

fw 1 fo (2.112)

2.3.7 Tensin superficial de la mezcla de lquidos

Se obtiene con la siguiente expresin:

L o fo w fw (2.1
13)

2.3.8 Densidad de la mezcla de lquidos

Se calcula don la siguiente expresin:
 L o fo w fw (2.1
14)

74
 2.4 Patrones de flujo
Patrn de flujo es la configuracin de estructura de fases en la tubera. Est
determinada por la forma de la interfaz (superficie que separa las fases).

Importancia del patrn de flujo:

1. Afecta el fenmeno de colgamiento, por lo que para poder calcular el

colgamiento es necesario primero saber qu patrn de flujo se tiene en la
tubera.
2. Transferencia de calor,
3. Determina qu fase est en contacto con la pared,
4. Afecta condiciones de operacin en las instalaciones de proceso por el
comportamiento de los oleogasoductos.

Factores que afectan el patrn de flujo:

Gasto de crudo y RGA.

Presin (expansin del gas).
Geometra de la lnea (dimetro y ngulo de inclinacin).
Propiedades de fluidos transportados (densidad relativa del crudo,
viscosidad, tensin superficial principalmente).

Tabla 2.4. Ventajas y desventajas de los tipos de patrones de flujo.

TIPOS DE PATRN DE FLUJO

Experimentales Teric
os
Si las condiciones de operacin son Abarca un rango grande de
Ventaja parecidas a las condiciones del posibilidades (dimetros,
experimento, no hay que ajustar. densidades, etc.).

La construccin es muy costosa y Hay que validarlos mediante

Desventa
muy difcil de construir. un modelo experimental.
ja

2.4.1 Patrones de flujo en tuberas horizontales

Los patrones de flujo en tuberas horizontales descritos por Beggs son los
siguientes:

Flujo Segregado Estratificado: Este patrn de flujo se presenta relativamente

a bajos gastos de gas y lquido, para el cual las dos fases son separadas por efecto
de la gravedad, donde el lquido fluye en el fondo de la tubera y el gas en la parte
superior.

75
 Flujo Segregado Ondulado: ste rgimen de flujo se presenta a gastos mas
altos que en el estratificado, con presencia de ondas estables en la interfase.

Flujo Segregado Anular: El flujo anular se presenta a muy altos gastos de

flujo de gas. La fase gaseosa fluye como un ncleo a alta velocidad, el cual puede
llevar gotas de lquido atrapadas. La fase lquida fluye como una pelcula delgada
pegada a la pared interna de la tubera, generalmente, esta pelcula es ms gruesa en
el fondo que en la pared superior de la tubera, dependiendo de la magnitud relativa
de los gastos de flujo de gas y lquido.

Flujo Intermitente : Este flujo es caracterizado por el flujo alternado de

lquido y gas, fluyendo sucesivamente tapones o baches de lquido ocupando
completamente el rea transversal de la tubera, separados por bolsas o burbujas de
gas, el cual contiene una capa estratificada de lquido que a su vez se desplaza en el
fondo de la tubera.
Este tipo de flujo es consecuencia de la inestabilidad hidrodinmica de una
interfase estratificada lquido-gas bajo ciertas condiciones, donde el mecanismo de
flujo consiste de una pelcula de lquido que fluye a lo largo del fondo de la tubera
a una velocidad menor que la del bache, y que crece al arrastrar lquido de la
pelcula en su parte delantera, pero a su vez pierde lquido en la parte trasera en
una misma proporcin
El lquido en el cuerpo del bache puede ser aireado por pequeas burbujas
que son concentradas hacia el frente del bache y en la parte superior de la tubera.
El flujo intermitente es dividido en tapn y bache, y el comportamiento del flujo
bache y tapn son los mismos con respecto al mecanismo de flujo, y por lo tanto, no
existe distincin entre ellos generalmente.

Patrones de Flujo en Tuberas

Horizontales/Inclinadas
Estratificado

Flujo Flujo distribuido

Segregado

Flujo
Intermitente
 O

n n

d
B

u
a
l
c
a

h
d

e
o

A ur

n b

u
uj

l
a

a
Ni
r
e

T
bl

a
a

Figura 2.7. Patrones de Flujo en Tuberas Horizontales o con poca

inclinacin.

76
 Flujo Intermitente Tapn: Es considerado como el caso lmite del flujo
bache, cuando el bache de lquido est libre de burbujas, lo cual ocurre a gastos de
gas relativamente bajos cuando el flujo es menos turbulento.

Flujo Intermitente Bache: A altos gastos de gas, donde el flujo en el frente

del bache est en forma de un remolino (debido al recogimiento del movimiento
lento de la pelcula) se denomina flujo bache.

Flujo Burbuja o Burbujas Dispersas: En este tipo de patrn de flujo la

tubera se encuentra casi llena de lquido y la fase de gas libre es pequea. El gas
est presente en pequeas burbujas distribuidas aleatoriamente, al igual que sus
dimetros. Las burbujas se mueven a diferentes velocidades dependiendo de sus
respectivos dimetros, el lquido se mueve a una velocidad bastante uniforme y, a
excepcin de la densidad, la fase de gas tiene un efecto mnimo en el gradiente de
presin. Existe sin embargo, condiciones donde hay pequeas burbujas discretas a
bajos gastos, que son a veces designadas como flujo burbuja. La diferencia entre
flujo burbuja y burbujas dispersas no siempre es claramente visible. El flujo de
burbujas dispersas se observa sobre un rango completo de inclinacin de tubera,
mientras que el patrn de flujo burbujeante es observado solamente en vertical y
tuberas de dimetro relativamente grandes.

Niebla o Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y

transporta al lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus
efectos son secundarios, el gas es el factor predominante.

2.4.1.1 Correlacin de Taitel y Dukler para predecir la transicin de los patrones de

flujo
Taitel y Dukler en 1976 obtuvieron un modelo terico para predecir con
exactitud la transicin entre los patrones de flujo basndose en modelos de
mecanismos fsicos. Los patrones considerados son el intermitente (bache y tapn),
estratificado liso, estratificado ondulado, distribuido burbuja y anular niebla. La
correlacin predice los lmites de transicin del flujo y el efecto que stos tienen
en el dimetro de la tubera, las propiedades de los fluidos y el ngulo de
inclinacin.
Los clculos realizados por Taitel y Dukler arrojaron los siguientes grupos
adimensionales:

dp 2

Xdx L (2.115)
dp

dx g

77
 1
2
dp

dx L
(2.116)
T
L g cos
g

F vg g
2
d g cos
(2.1
L g 17)

g vg 2 1

v 2
K L
(2.1
L
g L cos 18)
g


g sen
(2.119)
L g
Y dp

dx g

Donde las variables deben estar en unidades consistentes:

dp
Cada de presin de la fase lquida a lo largo de la tubera
dx L
dp
Cada de presin de la fase gaseosa a lo largo de la tubera
dx L
L Densidad de la fase lquida
g Densidad de la fase gaseosa
d = dimetro de
la tuvera g =
Gravedad
vL = Velocidad superficial del lquido
vg = Velocidad superficial del gas
L Viscosidad del lquido
= ngulo entre la tubera y el eje horizontal, positivo en direccin del
flujo
 Las ecuaciones 2.115 a 2.119 pueden ser determinadas de las condiciones de
operacin, comenzando con velocidades y gradientes de presin los cuales estn
calculados de condiciones superficiales.
La localizacin de los lmites de transicin para Y = 0 (tubera horizontal), se
muestran como un mapa de patrones generalizado en dos dimensiones para flujo
multifsico como lo muestra la figura 2.8.

78
 Figura 2.8. Mapa de patrones de flujo generalizado para flujo multifsico
horizontal (por Taitel y Dukler)

Donde:

Curva AyB C D
Coordenad F vs X K vs T vs
as X X
El efecto de la rugosidad de la tubera no est considerado en el desarrollo de
las ecuaciones de X, F, K, Y y T; sin embargo, se sugiere que si el valor de la cada
de presin (dp/dx) es calculada tomando en cuenta los parmetros de la rugosidad,
podr seguir aplicndose el mapa anterior.

2.4.2 Patrones de flujo en tuberas verticales.

Los patrones de flujo en tuberas verticales descritos por Orkiszewsky se
muestran en la figura 2.7.

Monofsico: En este patrn de flujo el fluido viaja en una sola fase, como su
nombre lo indica, ya sea lquido o gas. Si viaja puro lquido el colgamiento es igual
a 1.

Burbuja: En este tipo de patrn de flujo la tubera se encuentra casi llena de

lquido y la fase de gas libre es pequea. El gas est presente en pequeas burbujas
distribuidas aleatoriamente, al igual que sus dimetros. Las burbujas se mueven a
diferentes velocidades dependiendo de sus respectivos dimetros, el lquido se
mueve a una velocidad bastante uniforme y, a excepcin de la densidad, la fase de
gas tiene un efecto mnimo en el gradiente de presin. Existe, sin embargo,
condiciones donde pequeas burbujas a bajos gastos, que son a veces designadas
como flujo burbuja. La diferencia entre flujo burbuja y burbujas dispersas no
siempre es claramente visible. El flujo de burbujas dispersas se observa sobre un
rango completo de inclinacin de tubera, mientras que el patrn de flujo
burbujeante es observado solamente en flujo vertical y tuberas de dimetro
relativamente grandes.
79
 Tapn: Aqu la fase de gas es ms pronunciada, aunque la fase lquida sigue
siendo continua las burbujas de gas se unen y forman burbujas estables de
aproximadamente el mismo tamao y forma que la tubera (que estn rodeadas por
una pelcula de lquido), y son separadas por tramos de lquido. La velocidad de la
burbuja es mayor que la del lquido y puede ser predicho en relacin a la velocidad
del bache de lquido. La velocidad del lquido no es constante mientras el tramo o
bache de lquido se mueva siempre hacia arriba (en la direccin del flujo), el lquido
de la pelcula que rodea a la burbuja podra moverse hacia arriba, aunque
posiblemente a una menor velocidad, o incluso podra moverse hacia abajo. Esta
variacin de las velocidades del lquido, podra resultar no slo en una variacin de
las prdidas por friccin en la pared, sino tambin en el colgamiento de lquido, que
est influenciado por la densidad de la mezcla que fluye por la tubera. A mayores
velocidades de flujo, el lquido puede incluso ser arrastrado dentro de las burbujas
de gas.

Transicin: El cambio de una fase continua de lquido a una continua de gas

ocurre en este patrn de flujo. El bache de lquido entre las burbujas virtualmente
desaparece, y la fase gaseosa arrastra una cantidad significativa de lquido, aunque
los efectos del lquido son significativos, el gas es el que predomina.

Neblina: En este patrn la fase continua es el gas, el cual arrastra y transporta

al lquido. El lquido deja una pelcula en la pared de la tubera, pero sus efectos son
secundarios, el gas es el factor predominante.

MONOFSICO BURBUJA TAPN TR ANSICIN NEBLINA

Figura 2.9. Patrones de Flujo en Tuberas Verticales

2.5 Ejemplos
Dado en un pozo vertical:

qo =
1000
bl/da R
= 1000
3
pies /bl
 Rs =450
3
pie /bl
Bo = 1.27

80
 d=
1.99
5 pg
Z=
0.85
gf = 0.7
o
API = 30
p=
2,500
psia T
= 200
o
F

a) Calcular vsL, vsg, y L @ p y T.

b) Calcular o , g @ p y T.
y ns 12
2
c) Si: vm (2.1
NFr gd 20)

El colgamiento de lquido est definido

por:
0.5351

0.845
H L L (2.1
21)
NFr 0.0173

Calcular:
dp

dz e
Si:
dp g
(2.1
22)

m
dz e gc

d) Calcular las velocidades reales del lquido y del gas @ p y T.

Solucin:

a) Con las ecuaciones 2.74, 2.76, 2.77 y 2.78 obtenemos:

vsL
6.4979 10
5
10001.27
 1.995
2
3.8016
p
4144 i
s
e
e
g
s

3.27 10-7 0.8510001000 450200

pi
vsg 460/ 2500 1.8592 e

1.9952 s
4144 s
e
g

vm vsg vsL 1.8592 3.8016 5.6608 pie/seg

81
 vsL 3.8026
0.6717
vm 5.6608

b) Para o , g y ns utilizamos las ecuaciones 1.1, 1.65, 1.49, 1.84 y

obtener
2.85:

o 141.5
0.8762
131.1
30

gd 0.25 0.0230 450610 0.6874 3.586430

0.8019

62.40.8762 0.013624500.8019 lbm

pie3
46.9210
o
1.27

2.704425000.7
lbm
8.4352 pie3
0.85200 460
g

ns 46.92100.6717 8.43521 0.6717 34.2861 lbm/pie

3

c) Con las ecuaciones 2.120, 2.121, 2.84 y 2.122

v
2
5.66082 12
N m
5.9909
Fr
g d 32.1741.995
0.845L 0.5351 0.8450.6717 0.5351
HL 0.6621
NF
0.0173
5.99090.01
r 73

m 46.92100.6621 8.43521 0.6621 33.9166 lbm / pie

3
32.174

33.9166 sen 33.9166sen90
lbf
dp g
m
dz e g c 32.17 p
4 i
 e
3

d) Las velocidades reales del lquido y del gas las obtenemos

con las ecuaciones 2.82 y 2.83

vL
vs pies
5.7417
L seg
H 3.8016
L 0.662
1

vg
pies
vs 1.8592 5.5022
g
1 HL 1 0.6621 seg

82
 Unidad 3:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
VERTICALES

3.1 Introduccin
El problema de predecir con precisin las cadas de presin en la tubera de
produccin (T.P.) se ha ido incrementando a muchas soluciones especializadas para
condiciones limitadas. La razn para estas muchas soluciones es que el flujo
multifsico es complejo y se dificulta su anlisis incluso para estas correlaciones
estudiadas de condiciones limitadas.
Al pasar los fluidos provenientes del yacimiento a travs de la tubera de
produccin, se consume la mayor parte de presin disponible para llevarlos del
yacimiento a las bateras de separacin, por lo que es de suma importancia
realizar una evaluacin precisa de la distribucin de la presin a lo largo de dicha
tubera. Al hacerlo conjuntamente con un anlisis integral del sistema de
produccin, es posible:

a. Disear las tuberas de produccin y lneas de descarga.

b. Proyectar aparejos de produccin artificial (neumtico, mecnico, etc).
c. Obtener presin de fondo fluyendo, sin intervenir los pozos.
d. Calcular el efecto de los estranguladores sobre el gasto.
e. Determinar la vida fluyente de los pozos.
f. Corroborar los datos obtenidos con las correlaciones para su ajuste.

Cuando el flujo es vertical las cadas de presin por aceleracin son muy
pequeas, por lo que el gradiente de presin debido a la misma generalmente se
desprecia, quedando la ecuacin 2.11 de la siguiente forma:

p p p
(3.1)
h T h e h f

Las diversas correlaciones existentes para el clculo de distribuciones de

presin con flujo multifsico en tuberas, pueden clasificarse en tres grupos en
base al criterio utilizado en su desarrollo. En la tabla 3.1 se muestran los tres grupos
y los criterios desarrollados.
Hay muchas correlaciones que dan excelentes resultados dependiendo de las
diferentes condiciones de flujo. Basados en las comparaciones hechas por Lawson y
Brill, los mtodos vistos en este captulo estn entre las mejores correlaciones para
flujo vertical, ya que pusieron especial cuidado en varios tamaos de tuberas, en
las propiedades de los fluidos y los gastos de flujo. Estas correlaciones son las
siguientes:

Poettmann y Carpenter (1952)

Duns y Ros (1963)
 Hagedorn y Brown (1965)

83
 Orkiszewski (1967)
Beggs y Brill (1973)

Tabla 3.1. Criterios en el desarrollo de las correlaciones.

Grupo I Grupo II Grupo III

Resbalamiento
No se considera Si se considera Si se considera
entre las fases
Se calcula en Se calcula Se calcula
Densidad de la funcin de las considerando el considerando el
mezcla ( m) propiedades de efecto del efecto del
los
fluidos colgamiento colgamiento
Se correlaciona Se correlaciona
Factor de Se determina las propiedades
con las propiedades
con
friccin
(f) empricamente combinadas del fluido del
en la fase
y el gas
lquido continua

Patrones de No se distinguen No se distinguen S se distinguen

flujo
Duns y Ros,
Poettmann y
Orkiszewski,
Mtodos o Carpenter, Fancher
Hagedorn y Aziz, Beggs y
Correlaciones y Brown y
Brown Brill, Chierici,
Baxendell y
Gould y Tek
Thomas
entre otras

3.2 Correlaciones
3.2.1 Poettman y Carpenter
Poettmann y Carpenter desarrollaron un mtodo semi emprico utilizando
dimetros de tubera de produccin de 2, 2 , 3 pulgadas en el que incorporaron la
ecuacin general de energa y datos de 34 pozos fluyentes de aceite y 15 con
bombeo neumtico. El aceite, gas y agua fueron considerados para estar en una
sola fase, y no se trato de determinar la correlacin de colgamiento. Toda la prdida
de energa incluyendo el resbalamiento y lquidos de emergencia se introdujeron en
un factor de perdida de energa la cual se tom como constante en toda la longitud
de la tubera. Tambin se asumi el flujo vertical de aceite, gas y agua como
turbulento, adems de no tomar en cuenta los patrones de flujo.
La correlacin de Poettmann y Carpenter sigue siendo usada extensamente
en los campos bajo las siguientes condiciones:

Tuberas de 2, 2 y 3 3
RGL menores a 1,500 pies /bl.
pg.
Gastos mayores a 400 bpd.
Viscosidades menores a 5
cp.
84
 Fancher y Brown obtuvieron una correlacin para tuberas de 2 pulgadas de
dimetro interno, y se ajusta con mayor precisin que la correlacin de Poettmann y
Carpenter para gastos bajos y altas RGL.

1. Se debe tener u obtener p1, p2, T1, T2, R, g, o, w, qo, qw, h, d as como Bo y
Rs a p1 y p2.

2. Graficar h vs p.

3. Determinar la masa de aceite, gas y agua por barril de aceite.

M 350 o 0.0764 g R 350 (3

w WOR .2
)

4. Calcular el gasto msico de la mezcla w m en lbm/da.

5. Suponer una presin inicial en la TP.

6. Calcular el volumen de la mezcla VT a la presin y temperatura establecida:

14.7 T Z
VT 5.61 Bo 5.61 WOR R (3.3)
R s p 520 1

7. Determinar la densidad a la presin supuesta:

M (3.4)
m
VT

8. De la figura 3.1, determinar el gradiente de presin fluyendo para el gasto

msico y la densidad, calculadas en los pasos 4 y 7 respectivamente.

9. Suponer una segunda presin en la TP para una mayor profundidad y repetir

los pasos 6, 7 y 8.

10. De los dos gradientes obtenidos, determinar un gradiente de presin promedio:

11. De la diferencia de presiones entre p 1 y p2, determinar la distancia entre

estas dos presiones con:
dp
p2 p1
dp h

dp
 (3.5)

dh prom dh prom

12. Repetir el procedimiento hasta completar la profundidad del pozo.

13. Para obtener el gradiente de presin incluyendo las prdidas por friccin tenemos:

85
 (3.6
1.4737 10 5
w )
dv m

d/12

Donde wm es el calculado en el paso 4, en lbm/da

14. De la figura 3.2 determinar el valor del factor de friccin f, con el valor
obtenido en el paso 13.

15. Calcular el gradiente de presin total con:

dp 2

1 fw

(3.7)
m
m

5
dh T 7.4131010 d/12
m
144

Donde:
m1
(
m 2 3
m
2 .
8
)

16. Por ltimo calculamos la profundidad total con:

p1 p2
dp dp (
dp
h 3
.
9
)

T dh T
dh
 Figura 3.1. Correlacin de la densidad del fluido (Poettmann).

86
Figura 3.2. Correlacin de datos de campo en pozos fluyentes y de Bombeo
Neumtico.
87
3.2.2 Duns y Ros
El mtodo de Duns y Ros es el resultado de una investigacin de laboratorio
a gran escala con modificaciones y ajustes usando datos de campo.
Duns y Ros escogieron una aproximacin un poco diferente que la mayora
de los investigadores. El gradiente de presin es expresado como una fraccin del
gradiente de lquido hidrosttico ( L g ). Ellos definieron arbitrariamente el
gradiente de presin esttica como el peso del volumen por la densidad in-situ y
desarrollaron correlaciones para la friccin en la pared de la tubera de sus extensos
datos de laboratorio para cada una de las tres amplias regiones de flujo. Aunque
ellos usaron en un punto especfico un balance de presin en lugar de un balance de
energa, sus ecuaciones son un balance de energa termodinmico. El gradiente total
incluye un gradiente esttico, un gradiente de friccin y un gradiente por
aceleracin. Los efectos de resbalamiento entre el gas y el lquido son incorporados
en el gradiente esttico y se mantienen separados de los efectos debido a la friccin.
Ellos separaron el flujo dentro de tres tipos de regiones y prepararon correlaciones
separadas para el resbalamiento y friccin en los tres. Las tres regiones son:

Regin I: La fase lquida es continua y el flujo burbuja, flujo tapn y

parte del flujo burbuja existe en este rgimen.

Regin II: En esta regin las fases de lquido y gas se alternan. La

regin por lo tanto cubre del patrn de flujo bache y el resto del
flujo burbuja.

Regin III : En esta regin el gas es la fase continua por lo que en

esta regin se encuentra el flujo neblina.

Procedimiento de clculo:

1. Calcular la densidad relativa del aceite.

2. Obtener la masa asociada con un barril de lquido a condiciones estndar:

1 WOR
M o 350 w 0.0764 R (3.10)
350 g
1 WOR 1 WOR

3. Determinar la densidad de la fase lquida:

1 WOR
L 62.428o w (3.
11)

1 WOR 1 WOR

4. Obtener la presin promedio en psia: p

p
atm

88
5. Obtener la temperatura
promedio: T1
T
T2 (3.
2 13
)

6. Obtener Z

7. Calcular la densidad promedio de la fase de gas:

52 p 1
g g 0.0764 (3.
0 14)
T 460 14.7 Z

8. Calcular la viscosidad promedio del aceite con las ecuaciones 1.51 1.57.

9. Calcular la viscosidad promedio del agua con las ecuacin 1.110.

10. Calcular la viscosidad de la mezcla del lquido:

1 WOR
L o w (3.
15
)
1 WOR 1 WOR

11. Calcular la tensin superficial de la mezcla de lquido:

1 WOR
L o w (3.
16
)
1 WOR 1 WOR

12. Calcular Rs a p y T .

13. Calcular Bo a p y T .

14. Calcular el rea transversal de la tubera.

15. Calcular el nmero de viscosidad del lquido:

(3.
N 0.15726 1
0.25
17
)


L
L 3
L

16. Calcular la velocidad superficial del lquido v sL (suponiendo Bw = 1.0):

5.6142 144 q L 1 WOR

vsL Bo Bw (3.18)

86,400 Ap 1 1 WOR
WOR

89
17. Calcular la nmero de velocidad del lquido:

L 0.25
NLv 1.938 vsL (3
L .1
9)

18. Calcular la velocidad superficial del gas:

144 q R R 1
L s 1 WOR 14.7 T 460 Z
vsg
(3.20)

86,400 Ap p 52 1
0

19. Calcular el nmero de velocidad del gas:

L 0.25
Ngv 1.938 vsg (3.21)
L

20. Calcular el nmero de dimetro de la tubera:

120.872 d 0.5 (3.

N
d
12 22
L )


L

21. Seleccionar el rgimen de flujo adecuado de la figura 3.3.

22. Determinar el factor de resbalamiento dependiendo de la regin de flujo

obtenida en el paso 21.

a) Para la Regin I:

El resbalamiento se obtiene de la siguiente ecuacin:

(3.
Ngv 2 23
)
SFF N F
'


1 2 Lv 3
1 Lv
N
 Donde F1, F2, F3, y F4 se obtienen de la figura 3.4 y:

F' F (3.24)
F
4

3 3
Nd

Para flujo anular Nd se basa en el permetro mojado, por lo tanto:

90
 d d c d t (3.25)

Los lmites de la Regin I son:

(3.26
0 N gv L1 L 2 N Lv
)

Donde L1 y L2 se obtienen de la figura 3.5.

b) Para la
Regin II:
F6
S 1 F N
0.982 '
gv
(3.
27
)
1 F7 NLv 2
5

F5, F6 y F7 se obtienen de la figura 3.6 y donde:

F' 0.029 N F (3.

6 d 6

28
)

Los lmites de la Regin II son:

(3.
L1 L 2 N Lv N gv 50 36
29)
N Lv

c) Para la Regin III:

S=0 (3.30)

Por lo tanto:

HL 1
(3.31)
1 /
vsg vsL

El lmite de la Regin III es:

75 84 N
Ngv
0.75

Lv

23. Determinar la velocidad de resbalamiento si el flujo se encuentra dentro de

la regin I II:

vs S/L (3.
0.2 33
1.938 5
)
L

24. Determinar el colgamiento de lquido:

91
 vs vsg
vs
2
4 v vs
vs vs

0.5

v
s
L g L L

HL
s
(3.34)
2 vs

25. Determinar el Nmero de Reynolds para el lquido:

N Re (3.
L
1488 L vsL
d 12 35
)
L

26. Determinar el gradiente de friccin de acuerdo a la regin de flujo.

a) Para la Regin I Lv
Ngv
y II: NLv
N
fr 2 fw (3.36)
Nd

Donde: f w f 1
(3.37)
f2
f
3

Y: f1 se obtiene de la figura 3.7.

f2 se obtiene de la figura 3.8 y para obtenerla se debe determinar la

2/3
abscisa f1 R Nd

Donde:

vsg (3.38)
R
vsL

0.5
f3 = 1 + f1 (R/50) (3.39)

El factor de friccin fw es vlido para la regin I y II. Es bueno

para NLv = 0 y arriba del lmite dado por Ngv = (50 + 36 NLv).

b) Para la Regin III:

 En el flujo niebla 75 84 N0.75
gv Lv
donde N

fr 2 fw N
N
gv
2

(3.40)
Nd

Donde:

92
 g
N (3.41)
L

En la Regin III fw se toma como f1 y podra ser obtenida de la

figura 3.7. Para > 0.05d el valor de f 1 es calculado con la
ecuacin:

f 1 0.067 (3.
/d 42)
1 1.73

2
4 log 0.027 /d

Para > 0,05(d), el

valor de d podra ser sustituido por d durante el

clculo gradiente de friccin, y tambin esta sustitucin puede se hecha por:

vsg
v
d (3.43)
2

sg d 2
27. Determinar el gradiente esttico:

st HL 1 HL N
(3.
44
)

Donde:

g
N (3.45)
L

28. Determinar el gradiente de presin adimensional total:

a) Para las Regiones I T st (3

y II: fr .4
6)

b) Para la Regin III (tomando en cuenta la aceleracin)

st fr (3.47)

L sg
1 v v
sl g sg
v /p

29. Convertir el gradiente a st L

; (3.48)
psi/pie: 144
d
p

dhs fr L ; (3.49)
t 144

d
p
dhf
o r
:

93
 (3.50)
T
p
L
144
d
h

T
30. Determinar la longitud para esa cada de presin:

h p (3.51)
dp
dh
total

Figura 3.3. Regiones para la correlacin de Duns y Ros.

 Figura 3.4. F1, F2, F3, y F4 vs Nmero de la viscosidad NL (por Ros).

94
Figura 3.5. Factores L1 y L2 vs el Nmero de dimetro de la tubera (por
Ros).

Figura 3.6. F5, F6, y F7 vs Nmero de viscosidad del lquido NL (por Ros).
95
 Figura 3.7. f1 vs NRe (por Ros).

96
 Figura 3.8. Correccin de la Friccin de Burbuja (por Ros).

3.2.3 Hagedorn y Brown (general)

En un esfuerzo hecho por Hagedorn y Bown para determinar una
correlacin general la cual incluyera prcticamente todos los rangos de flujo, un
amplio rango de gas liquido, todos los tamaos de tuberas usados ordinariamente y
los efectos de las caractersticas de los lquidos. Los datos fueron tomados para
rangos de tubera a partir de 1 pulgada a 2 1/2 pulgadas de tubera. El estudio
incluy todo el trabajo anterior hecho por este equipo de investigadores en el efecto
de la viscosidad lquida como correlaciones limitadas. El trmino de energa
cintica fue incorporado en la ecuacin de energa por que fue considerada para
ser significante en tuberas de dimetro pequeo en la regin cerca de la
superficie donde el fluido tiene baja densidad. Dos ajustes fueron encontrados para
mejorar esta correlacin. La correlacin Griffith fue usada para que el flujo burbuja
existiera y el colgamiento fue revisado para asegurarse de que excediera el
colgamiento sin resbalamiento y si no, fue usado.

Procedimiento de clculo:

Comenzar con una presin conocida p1, y asumir el valor para p2. Calcular
el incremento de profundidad.

1. Calcular la presin media entre los dos puntos de la

presin, psia.
(3.
p1 p2
p 14.7 52)
2
Dependiendo de los requisitos del problema, es decir, si o no la presin del
fondo del agujero que no fluye debe ser determinada de la informacin
superficial, o si los

97
clculos comienzan de la profundidad total y sube por la tubera, la presin
inicial debe ser conocida. Los incrementos o decrementos de la presin deben
ser asumidos de entre los puntos de presin (1) y (2) los cuales sern
calculados.

2. Calcular la densidad relativa del aceite o .

o 141.5 (3
.5
131.5
3)
API

3. Encuentra la masa total asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.

m (3.54)
0.0764RGL
1 WO

350 350 R

o w g
1 WOR 1 WOR

4. Calcular el flujo msico con:

wqm (3.55)

5. Con las ecuaciones del captulo 1 obtener R s a la p y T .

6. Calcular la densidad de la fase lquida.

62.4

s
g
R 0.0764
o 1 WOR
5.614 (3.56)
62.4


w
L O
1 WOR


B 1 WOR

7. Obtener Z .

8. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

p 520 1
g g 0.0764

14.7 T Z

9. Calcular la viscosidad media del aceite con la correlacin apropiada (captulo 1).

10. Calcular la viscosidad media del agua.

11. Calcular la viscosidad lquida de la mezcla.

1 WOR
L o w (3.
58)

1 WOR 1 WOR

98
 Esto puede ser solamente una aproximacin, puesto que la viscosidad de
dos lquidos inmiscibles es absolutamente compleja.

12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin,

calcular la tensin superficial de la mezcla lquida.

1 WOR
L o w (3.
59)

1 WOR 1 WOR

Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase

lquida.

13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL:

1
N 0.15726 (3.
60
1 )

4
L L 3
L L

14. Determinar CNL de la figura. 3.9.

15. Calcular el rea de la Tp.

d 2
Ap 4 (3.61)

16. Obtener Bo a p y T .

17. Asumiendo BW 1.0 , calcular la velocidad superficial del

lquido v sL, p
i
e
s
e
g
 5.61q L 1 WOR
vsL BO BW (3.62)


86400 A p 1 1 WOR
WOR

18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.

1
L 4 (3.63)
NLV 1.938 VsL

L

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

99

q RGL R 1

L S T 14.7 Z
1WOR

vsg 86400 (3.64)
A
p 520
P 1

20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.

1 (3.
4 65
NGv 1.938 vsg L )

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la

correlacin Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith
para el flujo burbuja. El numero A se calcula con la siguiente frmula:
vsg
0.2218 sL 2 (3.
A 1.071- 66
v )

Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A

= 0.13 El nmero B se calcula con la siguiente frmula:

vsg (3.67)
B v v
sL sg

Si (B-A) es positivo o cero, se continua con la correlacin Hagendorn

y Brown. Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el
procedimiento se encuentra en el mtodo de Orkiszewski.
Nota: este procedimiento sigue de cerca los incrementos de presin. Es
posible que el procedimiento del clculo cambie de un rgimen a otro.

22. Encuentra el nmero de dimetro de la tubera, Nd.

L
Nd 120.872 d (3.68)
L

23. Calcular el colgamiento en funcin de :

 0.10
NLv p CNL
(3.
69
)
Ngv 14.7 Nd

24. Obtener de la figura 3.10, el

valor de HL .

100
25. Determina la segunda correccin en funcin de :

NLv N0.380 (3.70)

L
2.14

N d

26. Obtener de la figura 3.11.

27. Calcular el valor de HL:

H L H (3.71)
L

Para bajas viscosidades no habr correccin y = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del nmero de Reynolds, (NRe)TP.

(N Re ) TP 2.2 10 2 w (3.

d H
L
72

1 H
L
)
L g

Determinar el valor para
d
Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies,
el cual es un valor promedio dado para el acero comercial.

30. Obtener el factor de friccin con la figura 3.12.

31. Calcular la densidad media de la mezcla m :

(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, con la ecuacin 2.84

calcular m

32. Repetir los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p 1 y p2.

33. Calcular la velocidad de la mezcla para p 1 y p2.

vm1 vsL1 vsg1 (3.73)

 Determinar el valorm vm2 vsL2 (3.
vsg2 74

para v 2 )

v2 v2 v2 (3.75
)
m m1 m2

101
35. Calcular correspondiente a p p1 - p2.
h

vm2
144 p m
2
(3.
h 2
76
g
c
)
m fw
2.9652 1011 d5 m

36. Comenzando con p2, y la profundidad conocida a la p 2, asumir otro punto de

presin y repetir el procedimiento hasta alcanzar la profundidad total o
hasta alcanzar la superficie.

Figura 3.9. Correlacin para el coeficiente C del nmero de viscosidad (por

Hagedorn).
 Figura 3.10. Correlacin para el factor de colgamiento (por Hagedorn).

102
Figura 3.11. Correlacin para la segunda correccin (por Hagedorn)..

Figura 3.12. Correlacin del factor de friccin (por Hagedorn).

103
3.2.4 Orkiszewski
La correlacin de Orkiszewski fue resultado de un anlisis de muchos de
los mtodos publicados para determinar si alguno de ellos son lo bastante extensos
para predecir con precisin la cada de presin para una amplia gama de
condiciones del pozo.
Orkiszewski enfatiz que el colgamiento de lquido fuera derivado del
fenmeno fsico observado y que el gradiente de presin fuera relacionado a la
distribucin geomtrica de la fase de lquido y gas, por lo que determin que la
densidad de la mezcla se determinara mediante el colgamiento, considerando en ella
el resbalamiento entre las fases. El factor de friccin se correlacion con las
propiedades del fluido en la fase continua.
l reconoci cuatro tipos de patrones de flujo e hizo correlaciones separadas
para establecer la velocidad de resbalamiento y friccin para cada uno de los
patrones. Los patrones son burbuja, bache, transicin (bache-niebla) y niebla.
Considerando similitudes en conceptos tericos y diferentes categoras,
Orkiszewski compar cinco mtodos seleccionados y determin la cantidad de
desviacin entre las cadas de presin medidas y predichas. Orkiszewski observ
que los mejores resultados, bajo ciertas condiciones de flujo, se obtenan con los
mtodos de Griffith y Wallis, y Duns y Ros, por lo que tom estas correlaciones
como base para desarrollar su mtodo, combinndolas para los diferentes patrones
de flujo considerados.

Procedimiento de clculo:

1. Selecciona el punto donde se va a comenzar, ya sea en la cabeza del pozo o

en el fondo del pozo.

2. Determinar el gradiente de temperatura del pozo.

3. Fijar una p que puede ser la de la superficie o la del fondo del incremento.
Encontrar la p de ese incremento.

4. Suponer un incremento de profundidad h, y determinar la profundidad

promedio h del incremento.

5. Del gradiente de temperatura, determinar la T .

6. Determinar las propiedades de los fluidos a p y T , as como

L , g , vsL , vsg , vm , L , g , Ngv , NLv con las ecuaciones de los captulos
anteriores.

7. Determine LB, LS y LM para poder obtener el tipo de rgimen de flujo de la

siguiente tabla:
104
 Tabla 3.2. Lmites de los patrones de flujo
Limites Rgimen de Flujo

vsg Burbuja

Lv
vsg Bache
Lm L BS, N gv
v
LM Ngv LS Transicin bache-
niebla
Ngv LM Niebla

Donde LB, LS, y LM son los lmites de burbuja-bache, bache-transicin,

transicin- niebla respectivamente, adimensionales, y N gv se calcula con la
ecuacin 2.72.

Donde:

2
v
L 1.071 (3.
2.6616
m
77
)
B
dh

Con el lmite LB 0.13

Y:
dh = dimetro hidrulico de la tubera = rea transversal/permetro mojado,
pg.

LS 50 36 NLv (3.78
)

LM 75 84 NLv 0.75
(3.
79
)

8. Basndose en el rgimen de flujo obtenido en el paso 7 determinar el

gradiente de elevacin y de friccin:
1
H
a) Rgimen de 1 H
burbuja

p


L e 144
L L g L

Donde HL se calcula C1
con: 1
C2
2 (3
.8
HL
1)

105
 Y:

2 (3.
1 0.5
2
C C 4 vsg 82
0.
8 )

C v1
1
m (3.83)

El gradiente de friccin se calcula con:

p
2
1 12 f v
L L (3.
84
)

L f 144 2 g dh

El factor de friccin se calcula utilizando un proceso iterativo con las

ecuaciones 2.20 2.21 segn sea el caso y con:

N Re L

124 dh vL (3.85

L )

L

b) Rgimen de bache

El gradiente de elevacin se obtiene de acuerdo al procedimiento

delineado por Griffith y Wallis:

p 1 C3
L (3.
v
86)
L e 144 v m b

Donde:

C 3 L v sL v b g (3.87
v sg )

El trmino se conoce como el coeficiente de distribucin del

lquido, el cual considera los siguientes fenmenos fsicos:
 1) El lquido est distribuido en tres espacios: el bache, la pelcula
alrededor de la burbuja de gas y dentro de la misma como gotas
atrapadas. Un cambio en su distribucin cambiar las prdidas
netas por friccin.

2) Las prdidas por friccin estn constituidas esencialmente por

dos componentes, una corresponde al bache de lquido y la otra a
la pelcula del mismo.

106
 3) La velocidad de elevacin de la burbuja se aproxima a cero
conforme el flujo tiende al tipo burbuja.

El coeficiente de distribucin de lquido () se calcula como se indica

en la siguiente tabla:

Tabla 3.3. Relacin de la ecuacin a aplicar, con la velocidad de la

mezcla y la fase continua.
ECUACIN A
FASE vm
APLICAR
CONTINUA
Agu < (3.8
a fw > 10 8)
>10 (3.8
0.75 9)
Aceit <10 (3.9
e fo 0)
>10 (3.9
>0.25 1)
Las ecuaciones para obtener son:

d 1.3

8 d

0.681 0.013 0.428 log
h h
log 0.232 log (3.88)
12
vm
L
12

d 0.79

9 d

0.709 0.0451 0.888 log
h h
log 0.162 log (3.89)
12
vm
L
12

d
1.41
d
5

0.284 0.0127
h
1 0.167 log h
log 0.113 log (3.90)
12
L vm
12

d
1.37 d
1
0.161 0.0274 1 0.569 log h
h
log
12 12
L
1.57
dh dh
1
0.397 0.01 logL 1 0.63 log (3.91)
log v m
12 12
El valor de debe estar dentro de los lmites

siguientes: Para vm < 10

0.065 vm (3.92)

Para vm > 10

107
 vb m

1
(3.
vm 93
)
b
L

El valor de vb (velocidad de elevacin de la burbuja o velocidad del

bache, pies/seg) se determina por ensaye y error con las ecuaciones
siguientes:

N Re (3.
L
124 dh vm
94
L )

L

(3.
N Re 124 dh vb
b 95
L )

L

El procedimiento para calcular la velocidad del bache se inicia

suponiendo un valor de vb = 1.75 pies/seg, y se compara con el
calculado de la ecuacin 3.96, 3.97, 3.99 3.100 (segn sea el caso)
hasta que el supuesto sea igual al calculado:

Cuando N 6000 tenemos los siguientes tres casos NRe :

Re

para
L b

1. Si N 3000 :
Re
b

v 0.546 8.74 g d h 0.5

(3.
96)

10 6 N

b ReL
12
2. Si 3000 NRe 8000 :
b

(3.
0.
v 0.5 2 13.59 5 97)

L

b d L h

/12
0.5

Donde:

0.251 8.74 g d h 0.5

(3.
98)

10 6 N

ReL
12
3. Si N 8000 :
Re
b

v 0.350 8.74 g d h 0.5

(3.
99)
6
10 N


b ReL
12

108
 NRe se utiliza la siguiente ecuacin para
Cuando 6000 y 32.5
NRe
L b

determinar vb:

(3.1
g d h 0.5 00)
v C
C
b 1 2
12

Donde:

C2 1.36 C5 C6 C3 C7
2
C3 (3.1
01)

C7 1.16110 4.6 10 C4 2.954 10 C4 5.5 10 C4 6.67 10 C4

-3 -5 -3 2 -4 3 -4 4
(3.102)

C6 0.0413 0.01122 C4 0.012 C4 1.110 C4 1.118 10

2 -3 3 -3 4
C4 (3.103)

C5 0.220623 0.03408 C 4 9.549999 10 C 4 8.28300110 C 4 2.645 10 C 4

3 2 3 3 3 4
(3.104)

N 5,500
C4
Reb (3.
1,000
105
)

N 3,000
C3
ReL (3.1
1,000
06)

C1 0.013805 0.4246 C8 0.1753 C8

2 3
0.02363 C8 (3.107)

NRe (3.108)
C8 b

10

Y si N 6000 y N 32.5 ; C1 = 0.351 y calculamos C2 con las

Re
 L Reb
ecuaciones 3.101 a la 3.106 y vb con la

ecuacin 3.100. El gradiente por friccin se

obtiene con la ecuacin:

p
fv vsL v b
m
2 L (3.1
09)

L f
12 2 g h vm v b
d

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y el

nmero de Reynolds con la ecuacin:

109
 (3.1
124 dh vm
N Re 10)
L
L

c) Rgimen de transicin bache-niebla.

Para este caso Orkiszewski adopt el mtodo de interpolacin

propuesto por Duns y Ros que consiste en calcular (p/L) e y
( p/L)f en las fronteras para flujo bache y flujo niebla, para luego
ponderar linealmente cada trmino respecto al valor de Ngv.
La zona de transicin est definida por:

Lm > Ngv >Ls (3.111)

Donde:

Lm 84 NLv0.75 75 (3.1
12)

El valor del trmino por elevacin, est dado por:

p Lm Ngv p Ngv - Ls p

(3.1
13)
L e L m L e Lm Ls L e
Ls bach niebla
e

Y el trmino por friccin, por:

p Lm Ngv p Ngv - Ls p

(3.1
14)
L f L m L Lm Ls L niebla
Ls bach
f f
e

Se obtiene un valor ms preciso del factor de friccin en la regin

de niebla, si el gasto de gas se obtiene con la siguiente ecuacin:

L 0.25

(3.115)
q g A p L m L
g
 d) Rgimen de niebla.

Para calcular el gradiente de presin correspondiente a esta regin

se aplica el mtodo de Duns y Ros.
La regin de niebla est definida para:

Ngv > Lm (3.116)

110
 El gradiente por elevacin, dado que el lquido va en suspensin
dentro de la corriente de gas y no existe diferencia de velocidad entre
las fases, se calcular:

p
1 L vsL g vsg
(3.1
17)

L e 144 vm

En el gradiente por friccin, se considera que la mayor parte de las

cadas de presin por friccin se deben al flujo de gas por la tubera.

p 12 f vsg 2 (3.1
g 18)
L f 2 g dh

El factor de friccin se puede calcular con la ecuacin 2.21 y con

el nmero de Reynolds de la ecuacin:

N Re L
124 d v (3.1
19)
h sg
g

g

En este caso la rugosidad relativa /d se determina a travs de una funcin

del nmero de Weber segn los lineamientos establecidos por Duns y Ros, quienes
-3
sealan que slo ser significativo cuando su valor est comprendido entre 1 x 10
y 0.5. Entre estos lmites, /d se calcula de la siguiente manera:

Si:

Nw 0.005 (3.120)

0.8994 (3.121)
2
L

d g vsg d h

Y si:

Nw 0.005 (3.122)

2
4.6242 L N w 0.302

 d g vsg d h

Donde:

111
 g vsg L 2
N 0.093 (3.1
24)
w
L L

9. Calcular L de la siguiente ecuacin:

p p
p he h f
(3.125)

h T 1 E k

Donde:
Wm vsg
Ek (3.1
4,637 p
Ap 26)

Ek es el trmino donde se incluyen las cadas de presin por aceleracin.

10. Si la h calculada en el paso 9 no es igual a la supuesta en el paso 4,

entonces repetir el procedimiento a partir del paso 4 tomando como
supuesta la h calculada en el paso 9. Este procedimiento se repite hasta
que hsup = hcal.

11. Determinar los valores de p y Z para ese incremento h.

12. Repetir el procedimiento del paso 3 hasta completar la profundidad total del pozo.

3.2.5 Beggs y Brill

La correlacin de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas
tomadas de datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea
escala. La prueba consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de
dimetro y de 90 pies de longitud, la cual tenia un mecanismo que poda inclinar la
tubera de horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los
parmetros estudiados y sus rangos de variacin son:
3
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies /da;
6
Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 10 litros/da);
Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia;
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg;
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870;
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie;
o o
ngulo de inclinacin, -90 a +90 ;
Patrn de flujo horizontal.
 Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban por lo
que se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba
en posicin

112
horizontal. Una vez establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo
de inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el
colgamiento y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin
fueron medidos en ngulos que variaban de 5, 10, 15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y
se encontr que el colgamiento llegaba a su valor mximo en +50 grados y a su
valor mnimo en -50 grados. El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron
Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir la zona de transicin
entre el patrn de flujo segregado y el intermitente. El mapa de patrones de flujo
modificado fue sobrepuesto al original y se muestra en la figura 3.13.
La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:

g
fT Mm vm 12
m sen
p gc 2 g c d
(3.1
h
27)

m v m vsg
144 1-
gc p 144

Figura 3.13. Mapa de patrn de flujo horizontal modificado.

Resolviendo la ecuacin 3.127 para el incremento en la profundidad, h:

113
 m v m vsg

p 1441 g p 14.7144
c
(3.1
h
28)
g m f Mm vm
sen T
12
gc 2 g c d

Procedimiento de clculo:

Comenzando con una presin conocida p 1, seleccionar el valor para p2 y

suponer un valor h entre los dos puntos de modo que la T , que est en funcin de
la profundidad, pueda ser evaluada. Calcular el incremento en la profundidad, que
debe coincidir con el valor supuesto.

1. Calcular la presin (psia) y profundidad promedio entre los dos puntos de

presiones dadas:

(3.
p p at
p p1 2 2 m 129
)
h
hh
2
(3.
para p1
130
)

2. Determinar la temperatura promedio T , a la profundidad promedio. Este valor se

debe conocer de la relacin temperatura vs profundidad (gradiente de
temperatura).

3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :

Rs , Bo , Bw , o , w , g , o , (3.1
w , Z 31)

4. Calcular la densidad relativa del aceite.

o 141.5 (3.132)

131.5 o
API
 5. Calcular las densidades del lquido y del gas en
3 pyT.
lbm/pie a

1 WOR
L o w (3.1
33)

1 WOR 1 WOR
(3.1
350 0.0764 34)
o R
o s

5.6146 Bo

114
 350 w (3.135)
w 5.6146
Bw

0.0764 gp 520
g (3.1
14.7T 460Z 36)

6. Calcular los gastos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento).

3.27 10 7 Zq o (3.1
q R - T 37)

460
Rs

g
p
(3.1
5
q L 6.4910 q o Bo q w 38)
Bw

Donde:
3
qL y qg = pies /seg

7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ.

(3.139)
q LsL
v 144
A
p

144 qg (3.140)
vsg
A
p

vm vsL vsg (3.

141
)

8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total.

GL L vsL (3.142)
 Gg g vsg (3.143)

GT GL Gg (3.
144
)

9. Calcular el colgamiento de lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.73.

10. Calcular el Nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido y de la mezcla,

y la tensin superficial del lquido.

vm (3.145)
N 2

FR
g d/12

115
 1 WOR
L o w (3.1
46)

1 WOR 1 WOR

m L g 1 (3.1
47)

1 WOR
L o w (3.1
48)

1 WOR 1 WOR

11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de velocidad

del lquido.

NRe (3.1
M m d/12
6.72 49)
m 4
10

L 0.25
NLv 1.938 vsL
(3.1
L 50)

12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular
los parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4.

L1 316 0.302
(3.1
51)

L2 0.0009252 2.4684
(3.1
52)

L3 0.10 -1.4516
(3.1
53)

L4 0.5 -6.738
(3.1
54)

13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes lmites:

 < 0.01 y NFR <
Segregado L1

0.01 y NFR <
Transicin 0.01 y L2 < NFR L3
0.01 < 0.4 y L3 < NFR
Intermitente L1
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR >

116
 14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrn de flujo es
transicin, es necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el
intermitente.

a b
H L 0 (3.155)
N
c
FR

Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla siguiente: Tabla 3.4.

Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de flujo.

Patrn de a b c
Flujo
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por

inclinacin: (3.1
56)

C 1 ln d Lv N FRN
e f

Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla: Tabla 3.5.

Coeficientes para la correccin por inclinacin.

Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.539 -
3.768 1.614
Intermitente 2.96 0.305 - 0.097
ascendente 0.447 8
Distribuido Sin Correccin (C = 0)
Todosascendente
los patrones de
4.70 - 0.124 -
flujo descendente
0.369 4 0.505

16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la inclinacin:


1 C sen1.8 0.333
(3.1
57)
sen3 1.8

Para pozos verticales se 1 (3.

usa: 0.3C 158
)

17. Calcular el colgamiento de lquido corregido y la densidad de la

mezcla con:
(3.159)
H L H L 0

117
 m L HL g 1 (3.1
60)
HL

18. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (f T) con respecto
al Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).

fT (3.161)
S
ef ,
ns

Donde:
l
n
(3.162)

y

S
0.0523 3.182 lny 0.8725lny 0.01853
2

ln y
4

Y
:
(3.1
L 63)
2
y
H

S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este

intervalo, la funcin S se calcula de:

S ln 2.2 y 1.2 (3.1

64)

19. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.

1
fns (3.1
65)
2 log
NRe

4.5223 log N 3.8215
Re

fns
o:
0.
0.0056 (3.1
5
66)
NRe 0.32

20. Calcular el factor de friccin de las dos fases.

fT fns (3.167)
f

fT
ns

21. Calcular h:

118
 m vm vsg

p 1441 g p 14.7144
c
(3.1
h
68)
g m f Mm vm
sen T
12
gc 2 g c d

Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son

suficientemente cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor
supuesto de h y el procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Un
nuevo incremento de presin es escogido y el procedimiento contina hasta que la
suma de todas las hs sea igual a la profundidad del pozo.

3.3 Ejemplos

3.3.1 Mtodo Poettman y Carpenter.

1. Dados los siguientes datos:

d=
1.99
5 pg.
T1 =

120
o
F
o
T2 = 150 F
Presin en la cabeza = p1 = 500 psig
Presin de fondo = p2 = 1,000 psig
Presin atmosfrica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
3
R= 500 pies /bl
o
o = 22 API
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)

2. Para este ejemplo no se realiza grafica.

3. Determina la masa en barriles de aceite a condiciones estndar.

119
 M 3500.922 0.076412500.65 3501.071.5
M 323 62 562
lb
M 947 m
blO

4. El gasto total de masa por da (w m) es:

w 400lb
m947
m

378,800
dia

5. Comienza los clculos con p1 = 500 psig.

6. Calcula el volumen del aceite, gas y agua a 500 psig. (Bo y Rs

calculados con ecuaciones capitulo1)

Bo 1.043 Rs 59 pies 3
bl 59 14.7 580 0.935
V 5.611.043 5.611.5 1250


T
50 pie3
5.88 8.43 35.69 514.7 520

947 lbm
7. Densidad a 500 18.96
psig.

m1 3
50 pie

8. El gradiente de presin, de la figura 3.1

dp psi
0.176 a 500 psig
dh pie

9. Determinar el gradiente de presin a 1000 psig.

Bo 1.083
pie 3
Rs 120
bl
14.
7 610 0.90
Z 0.90 31.8pie
3
1.083
V 1130
5.61 1.55.61

T
1014.7 520 1
120
 947 lbm
29.8
m2 3
31.8 pie

De la figura 3.1 se dp
0.236
obtuvo: psi
a 1000 psig

dh pie
0.176 0.236 psi
10. Gradiente de presin 0.206
promedio.

dp

dh prom 2 pie

11. La distancia entre 500 y 1000 psi es:

p2 p1
dp 1000 500 pies

2,4270.206

dh prom

12. La profundidad del pozo sin incluir las prdidas por friccin es de 2,425
pies.

13.

dv 1.4737 10
5

33.6
378,800
1.995/12

14. De la figura 3.2 se obtuvo el valor de f = 0.0080.

1 2
5
.
m1 18.96 29.8
24.38
m2 2
m
lbm pie3

dp
1
0.008378,800 2
psi

24.38 0.205
dh 14
4 7.41310
12
5
10
24.381.995 / pie
T

16.
p2 p1 1000 500

pies
dp 2,439
0.205

dh T

121
3.3.2 Mtodo Duns y Ros
Calcular la longitud para una p dada con los siguientes datos:

Dimetro nominal = 1.25 pg.

Dimetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1
o
= 120 F
o
Temperatura en el fondo = T2 = 150 F
Presin en la cabeza = p1 =
500 psig Presin de fondo
= p2 = 1,000 psig qo = 400
bpd
qw = 600 bpd
3
R = 500 pies /bl
o
o = 22 API
g = 0.65
w = 1.07
w = 70
dinas/cm
. o = 30
dinas/cm
. g =
0.02 cp.
1.
o 141.5 141.5 0.9218
131.5
131.5 o

22
API

2. 600
1.5
qw 400
WOR
qo

1 1.5
M 0.9218350
378.582 1.07350 0.07645000.65 lb
m

11.5 11.5 blo c.s.

1.5 lbm
3. 1.07 63.0972
1
62.428 0.9218

2.5 pie3
L 2.5

4
.
 500 1000
p p atm 14.7 764.7 psia
p 1 p2
2 2

5
.
120 150 0
T T 2 135 F
T 1 2 2

6.
Z 0.912

122
 lbm
1 2.4755
52
0
7 764.7

.
0.650.0764

g
0.912
pie3

8. Con las ecuaciones 1.51 a la 1.57 se obtuvo o :

o 7.7813 cp

9. Con la ecuacin 1.110 se obtuvo:

w 0.5313 cp
1 WOR 1 1.5
7.7813 0.5313 3.4313 cp
10.

Lo w
1 1 2.5 2.5
WOR WOR
1 1


WOR
30 1.5 dinas
11.

70 54


Lo w 1 2.5
1 2.5 cm
WOR WOR

12.
3
Rs = 107.22 pies /bl

13.
Bo = 1.0736

14.
d2 1.382 2
Ap 1.4957 pg
4 4

15.
N
0.15726 3.4313
0.25 3

0.25

0.15726 1 1

L


3
9.6112 10
63.0972543
L

L L

16. Suponiendo Bw = 1.0

1 1.5 pies
5.6142 1441000
vsL 786,400 1.495
1.0736 2.5 1 2.5 6.44 seg

123
1 0.2
5 0
.
7
2
5
.

N 1.938 v
L
1.9386.44
63.0972 12.9761

54
Lv
sL
L

18.
1
1441000 500 107.22

v 1 1.5 135 460 0.912 10.2179 pies


14.7
sg
86,400 764.7 52 1 s
1.4957
0

e
g

1
0.2
9 5 0
.
2
5
.

N 1.938 v
L
1.93810.2179
63.0972 20.5882

54
gv
sg
L

20.
120.8721.38 63.0972 0.5
Nd 15.0256
12 54

21. De la figura 3.3 y con Ngv y NLv se tiene que el flujo se encuentra en la Regin II.

22. Para la Regin II el factor de resbalamiento se obtiene de la siguiente manera:

De la figura 3.6 se tiene F5 =

que: 0.19
F6 =
- 0.1
F7 =
0.09
Y: 2

' F 0.029 N d F6 0.029 15.0256 0.1 0.3357

 6

Por lo que : F6
S 1N
0.982
20.5882 0.3357
gv 2' 0.982
F
1 0.19 4.7379
 5
1 F7 NLv 1 0.09212.97612

23. pie
4.7379 2.3514

vs /L
0.2 1.93863.0972 / seg
S 5 54
0.25

1.938
L

24.

HL

2.3514 10.2179 6.44 2.3514 10.2179 6.44 42.3514 6.44 0.5
2

2 2.3514

124
 HL 0.4210

Este valor de HL puede revisarse haciendo:

vs v 6.44 2.35 pie

sg 10.2179
1 H 0.421 seg
HL L
1 0.4210 0

Como es igual al vs calculado en el paso 23, el HL calculado es el correcto.

2 1488 L vsL
5 d 12 L 148863.09726.441.3 20,264
. 8

123.4313
NReL

26. El gradiente de friccin para la

Regin II es: De la figura 3.7
obtenemos:

f1 = 0.0064

Para poder obtener f2 primero calculamos:

v 10.2179
R v
sg 1.5866
sL 6.44

2/3
f1 R N d 0.00641.586615.0256
2/
0.0618

Con este valor, de la figura 3.8 obtenemos f2 = 1.05

0.5 0.5
f3 = 1 + f1 (R/50) = 1 + (0.0064)(1.5866/50) = 1.0011

Y 1.0 3
6.7126 10
: 0.0064 5
f2
f f
w 1

f3 1.0011
 Por lo tanto:

fr
N Lv N Lv N gv 0.3891
12.976112.9761
2 2 6.712 10 3

fw 6 20.5882
Nd 15.0256

fr 0.3891 Adimensional

27. El gradiente esttico es:

125
 st H L 1 H L N 0.4210 1 0.42100.03923 Adimensional
0.4437

Donde: g 2.4755
N 63.097 0.03923
L
2

28. El gradiente de presin total es:

T st fr 0.4437 0.3891 0.8328

29. El gradiente de presin total en psi/pie es:

d 0.832863.097 p
p T 2 0.3649
s
L
144 144 i
d
h
p
i
T
e

30. Determinar la longitud: 1000 500

1,370.24 pies
0.3649
h p
dp
dh
T

3.3.3 Mtodo Hagedorn y Brown (general).

El siguiente problema se trabaj por el mtodo Hagedorn y Brown para
tubera de 2 pulgadas con un dimetro interno de 1.995 pulgadas. Como se
muestra en el procedimiento se determinar la distancia entre 500 psi y 1000
psi.

d = 1.995 pg.
Temperatura superficial = T1 = 120
o
F Temperatura en el fondo = T 2 =
 o
150 F Presin en la cabeza = p1 =

500 psig
Presin de fondo = p2 = 1,000 psig
Presin atmosfrica = 14.7 psia.
qo = 400 bpd
qw = 600 bpd
3
R= 500 pies /bl
o
o = 22 API
g = 0.65
w = 1.07
w = 70 dinas/cm. (cte)
o = 30 dinas/cm. (cte)
g = 0.018 cp. (cte)

126
 Se requiere la distancia entre los puntos de presin 500 psi y

1000 psi. Solucin:

1. Peso especfico del 141.5

aceite. 131.5
22 0.9218

2. Encuentra la masa asociada con un barril de lquido a condiciones de tanque.

1 1.5
M 0.09218350 1.07 350 0.07645000.65 378.5854


11.5 11.5

3. Calcular el flujo msico

w m (400 600) (378.5854) l

378545 b
m

d

a

4. Calcular la densidad de la fase

lquida.

107.22 0.65
0.921862.4
0.0764

1
1.07 1.
5.614 lbm
L
62.4 5 62.01
3
1.0736 11.5 11.5 pie

5. Calcular la presin.
 Presin
500 1000
media = p 14.7 764.7 psia
2

6. Calcular Z.

120 150
Temperatura media = T 135o F
2

Z = 0.91

7. Calcular la densidad media de la fase gaseosa.

764.7 520 1
0.65 0.0764 2.4810 lbm/cu pie

g
14.7 595 0.91

127
8. Rs media es:

Rs 107.22

9. Calcular la viscosidad media del aceite:

o 7.7813 cp

10. La viscosidad media del agua es:

w 0.5313 cp

11. Determinar la viscosidad lquida de la mezcla:

1 1.5
7.7813 0.5313 3.4313 cp

L
1 1 1.5
1.5

12. Asumiendo la tensin superficial constante en cada punto de presin,

calcular la tensin superficial de la mezcla lquida.
1 1.5
30 70 54 dinas/cm


L
11.5 11.5

Esto representa slo una aproximacin de la tensin superficial de la fase

lquida.

13. Calcular el nmero de viscosidad del lquido NL.

1
14

L N 0.15726 3.4313
0.0097
62.0121 543

14. Determinar CNL de la figura 3.9.

CNL 0.002

15. Calcular el rea de la

Tp.
Ap 1.9952 0.0217 pie2
144 4
 16. Obtener Bo a p y T . Captulo 1

BO 1.0736

128
17. Asumiendo BW 1.0 , calcular la velocidad superficial del p
lquido vsL , i
e
s
e
g

vsL 5.61 600 0.0217

86400 400 1 1 p
36
1 .
1.07 1 1
3.08
si

18. Calcular el nmero de velocidad del lquido NLV.

62.0121
N 1.938 3.08 1 4 6.1520

LV 54

19. Calcular la velocidad superficial del gas, vsg.

0.91 pie
600 400 500 107.22 14.7
595
4.8784
1

1.5 1
v


sg
86400 520 1 seg
0.0217 764.7

20. Calcular el nmero de velocidad del gas, NGv.

62.0121
N 1.938 4.8784 41 9.7870

Gv
54

21. Revisar el rgimen de flujo para determinar si se contina con la

correlacin Hagedorn y Brown o se procede con la correlacin de Griffith
para el flujo burbuja.
El numero A se calcular con la siguiente frmula:

A

0.2218 3.08 4.8784 83.41
2

1.071
-
0.166

Si A 0.13 entones utiliza ese valor, y, si es menor a 0.13 usa A

= 0.13 El nmero B se calcula con la siguiente frmula:

4.8784
B 3.08 4.8784 0.61
Como A 0.13 se toma el valor
indicado de 0.13 B A 0.61 0.13
0.48
Continuamos con la correlacin de Hagendorn y Brown.

129
 Si (B-A) es positivo o cero, se contina con la correlacin Hagedorn y
Brown. Si (B-A) es negativo, sigue con la correlacin de Griffith, el
procedimiento se encuentra en el mtodo de Orkiszewski.

22. Encontrar el nmero de dimetro de la tubera, N d.

Nd 120.872 0.166 62.021

21.53
54

Calcular el colgamiento en funcin de

6.1520 0.10
764.7 0.0020
2.29X10^4


9.787

14.7
21.53

24. De la figura 3.10 se HL

0.2
obtuvo:

25. Determinar la segunda correccin en funcin de :

0.380
6.1520 0.0097
0.0024
21.532.
14

26. De la figura 3.11 se determin:

1.00

27. Calcular el valor de HL 0.2 1.00 0.2

HL:

Para bajas viscosidades no habra correccin y = 1.00

28. Determinar el valor para dos fases del numero de Reynolds, (NRe)TP.

(N Re ) TP 2.2 10 378585
2
 9.74 x10 5
1.995
0.2
0.018 1 0.2


3.4313
12

130
 Determinar el valor
0.00015
para 0.000902
d d 1.995
12

Si el valor para no es conocido, un buen valor para usar es 0.00015 pies, que
es un valor promedio dado para el acero comercial.

30. De la figura 3.12:

f 0.022

31. Calcular la densidad media de la por dos mtodos.

mezcla m

(a) Utilizando el valor de HL del paso 27, como sigue:

calcular m

lb m0.2 2.4810 1 0.2

62.0121
m
14.3872
pie3

32. Repitiendo los pasos 5, 7, 16, 17, y 19 para p 1 y p2.

T1 T2
120F Z1 150F Z
1
0.9335 0.8976
BO1 B
O2
1.0513 1.0974
RS1 R
S2
73.0731 75.2569
VSL1 3.05 VSL2
VSG1 7.6572 3.11
VSG1 3.7278

33. Calcular la velocidad de la mezcla en dos fases para p 1 y p2.

vm1 3.05 7.6572

10.7098 vm2 3.11
3.7278 6.8354

Determinar el valorm para v 2


v 2 10.7098 2 6.8354 2 67.9754
m

35. Calcular correspondiente a p p1 - p2.

h

131
 67.9754
144 1000 - 500 14.3872

64.4
h 3555 pies
2
14.3872
14.3872 0.022
1.995 378585
2.965210
11
5

12

3.3.4 Mtodo Orkiszewski.

Calcular la cada de presin a travs de la TP con los siguientes datos:

Dimetro nominal, = 1.25 pg.

Dimetro de flujo = 1.38 pg
Temperatura superficial = T1
o
= 120 F
o
Temperatura en el fondo = T2 = 150 F
Presin en la cabeza = p1 =
500 psig Presin de fondo
= p2 = 1,000 psig qo = 400
bpd
qw = 600 bpd
3
R = 500 pies /bl
o
o = 22 API
g = 0.65
w = 1.07
w = 70
dinas/cm
. o = 30
dinas/cm
. g =
0.018
cp.

1. Se selecciona la presin de 500 psi como el punto de inicio (cabeza del pozo).

o
2. La temperatura en cada punto de presin es obtiene de que a 120 F se tiene
o
una p = 500 psi y a 150 F se tiene p = 1,000 psi.

3.
p = 1,000 500 = 500 psi

4. No es necesario asumir un h debido a que la p 2 es conocida.

5. La temperatura promedio del incremento es:

 120 150 o
T 2 135 F

6. Se calculan las propiedades de los py con las correlaciones vistas en el

fluidos a T
primer
captulo:

132
 a
) 500 1,000
14.7 764.7 psia
p p
atm

p 1 p2 2
2

Bo = 1.0736
3
Rs = 107.223 pies /bl@ c.s.
Z = 0.912

b) Los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento son:

3.27 10 7 Zq o
q R - T 460
Rs
g
p

3.27 10
7
0.912400500 107.223135
pies3
qg 0.03646
460 seg
764.7

q L 6.49 10 5
q B qw Bw
o o

pies
q 6.49 10
L
5
4001.0736 6001.0 0.0668
3

seg

qT qg q L 0.03646 0.0668 0.1033 pies

3
/seg

c) Los gastos de masa son:

w g 8.85 10 7 q g R R s

w g 8.85 10 1,000 0.65500 107.223 0.2259 lbm /seg

7

w L 4.05 10 3q o o q w w 8.85 10 7 q g R s

w L 4.05 3
4000.9218 6001.07 8.85 1,0000.65107.223 4.1551 lbm/seg
10 10
7
 wm wg w L 0.2259 4.1551 4.381lbm/seg

d) Las densidades son:

wg lb
g 0.2259 6.1958 m
qg 0.0364 pie3
6

133
 wL 4.1551 lbm
62.2021
3
L
qL 0.0668 pie

e) Velocidades
superficiales:
1.38 2
2
d 2
Af h
1.4957 pg
4 4

Donde Af = rea de flujo de la TP.

vsL
1 44 q 1440.0668 p

L
6.4312
i
Ap 1.4957 e
s

s
e
g

vsg p
144 144 0.03646
i
qg 3.5102 e

Ap 1.4957 s

s
e
g

vm vsL pies
vsg 6.4312 3.5102 9.9414
s
e
g

f) La viscosidad del aceite (Beggs y Robinson), del agua y del lquido es:

o = 7.7813 cp

w = 0.5313 cp
 1 WOR 1 1.5
7.7813 0.5313 3.4313 cp

Lo w
1 1 2.5 2.5
WOR WOR

g) La tensin superficial del lquido es:

1 1
WOR
30 70 1.5 dinas
54

L o

WOR 1 w
1
WOR 2.5 cm
2.5

h) Los nmeros de velocidad del lquido y gas son:

0.25 0
.
2
5
N 1.938 v
L
1.9386.4312
62.2021 12.9121

54
Lv
sL
L

0.25 0
.
2
5
N 1.938 v
L
1.938
62.2021 3.5102 7.0475

54
gv
sg
L

134
 7 9.94142
.
2
v
m

LB 1.071 2.6616 1.071 189.5448
1.3
2.6616
8
dh

Como el lmite de LB debe ser mayor o igual a 0.13, utilizamos:

LB = 0.13

3.5102
vsg 0.3530
vm 9.9414

LS 50 36 NLv 50 3612.9121 514.8356

vs Ngv , el patrn de flujo es bache.
Como g LB,
v LS
m

a) Para determinar hacemos:

Calculamos el flujo fraccional de aceite o de agua:

fo 1 1 0.4
1 11.
WOR 5

fw = 1 fo =1-0.4 = 0.6

Por lo que el principal lquido que fluye en la tubera es agua (fase

continua), y como vm < 10 utilizamos la ecuacin 3.88:

d 1.3

8 d
h
0.681 0.013 log 0.232 log 0.428 log
h

12 v 12
L m

1.38 1.38
0.681 0.013
1.3
8
log 3.4313 0.232 log 9.9414 0.428 log 1.4521

12 12

0.0659.9414

Como 0.6462 , entonces el valor de es correcto.

b) Para determinar vb hacemos lo

siguiente: Calculamos el nmero

de Reynolds:

135
 124 d v 1241.389.941462.2021
N Re h m L 30,839
L

3.431
L 3

Ahora suponiendo un valor de vb =1.75 pies/seg

124 d v 1241.381.7562.2021
N Re h b L 5,429
b

3.431
L 3

Como N 6,000 y 3,000 N 8,000 tenemos que:

Re Re

L b

0.5
v 0.5 2 13.59

L
 d
b
L h

/12
0.5

8.74
10
0.251
32.174
6

30,8391.38


0.5
1.0012

12

Entonces:
13.59 3.4313
v 0.5 1.0 1.02 0.5
1.9868


0.5
b 62.20211.38/12

Como 1.75 1.9868, empezamos ahora suponiendo un valor de vb

= 1.9868

124 d v 1241.381.986862.2021
N Re h b L 6,163.13
b

3.431
L 3

Como N 6,000 3,000 NRe cae en el mismo intervalo

Re

y 8,000
L b

tenemos que:

vb = 1.9868 pies/seg

8. Calcule el gradiente de elevacin y de friccin con:

C 3 L v sL v b g v sg 62.20216.4312 1.9868 6.19583.5102

545.3658

1 psi
p 1 545.365 62.20211.4521 0.9447
8

C3
L
m v bv
L e 144 144 9.9414 pie
1.9868

136
 -5
Con NRe =30,839 y con la rugosidad = 6 x 10 se obtiene el factor de
friccin del diagrama de Moody:

f = 0.02346

Y por lo tanto el gradiente de friccin es:

p 12 f2 v m L vsL v b

h f
2 12 g v v
m b
d h

p 0.023469.94142 62.2021 6.4312 1.9868 psi

21232.1741.3 9.9414 1.9868 1.4521 0.2920 pie
8
h
f

9 4.3813.5102
2.8996 10
6
.
Wm vsg
Ek 4,637764.71.4957
4,637 p Ap

p p
hp
h 0.9447 0.2920 psi
f e
1.2367
h T 1 1 pie
Ek 6
2.899610

Entonces L 500
es: 1.236
h p 7 404.3018 pies
1.236
7

10. Como la p2 es conocida la h calculada es la correcta.

3.3.5 Mtodo Beggs y Brill

Determinar la distancia (h) entre las presiones p 1

y p2. Datos:

d = 1.995 pg
o
Temperatura = T = 120 F +
0.017 z p1 = 500 psig
p2 = 1,000 psig
Presin atmosfrica = patm = 14.7 psia
o o
= 0 para vertical = 90 para
horizontal qo = 400 bpd
qw = 600 bpd

137
 WOR = 1.5
3
R = 500 pies /bl
o
o = 22 API
g = 0.65
w = 1.07
w = 70
dinas/cm
. o = 30
dinas/cm
. g =
0.018
cp.

1. Suponiendo una h = 2000 pies, entre p1 y p2 tenemos que:

p1 p2 500 1000
p atm 14.7 764.7 psia
p 2
2

h 2,000
hh 0 1,000 pies
2 2

2.
T 120 0.017 z 120 0.0171,000 137 o F

3. Las propiedades de los py se obtuvieron de las correlaciones vistas en

fluidos a T
el primer captulo:
w =
Rs = 106.8419 0.5214 cp
3
pies /bl Bo = 1.0746 Z = 0.9131
o =7.4445 cp Bw = 1.0

4 141.5 141.5
. 131.5 0.9218
131.5 o

22
o API

lbm
5. 3500.9218 54.3529
350 0.0764 R
0.0764106.84190.65 pi3
o
5.61461.0746
e
o s g

5.6146 Bo
 w 350 lbm
w
3501.07 66.7011 3
5.6146 5.6146
1.0 pie
Bw
1 WOR 1 1.5 lbm
54.3529 66.7011 61.7618

Lo
1
w
1 2.5 2.5 p
ie
WOR WOR 3

138
 0.0764 g p 520 0.07640.65764.7520
2.4643 lb m
g
14.7T 14.7137 pie3
460Z 4600.9131

6 3.27 10 7 0.9131400500 106.8419137 pies3

.
460 seg
0.03666
qg 764.7

pies
q 6.49 10
L
5
4001.0746 6001.0 0.0668
3

seg

7
. 1.995 2

d 2
2
Ap 3.1259 pg
4 4

vsL
1 44 q L 1440.0668 p

3.0773
i
Ap 3.1259 e
s

s
e
g

vsg p
144 1440.03666
i
qg 1.6888
e

Ap 3.1259 s

s
e
g

vm vsL pies
vsg 3.0773 1.6888 4.7661
 s
e

8.
GL L vsL 61.76183.0773 190.0596 lbm/seg pie
2

G g g vsg 2.46431.6888
2
lbm/seg pie
4.1617

GT GL Gg 190.0596 4.1617 194.2213 lbm/seg pie

2

9 0.0668
. 0.0668 0.6457
qL 0.03666

q L qg

10.
v
2
m12 4.76612 124.76612
NFR 4.2433
g d/12 32.21.995 32.21.995

139
 1 WOR 1 1.5
7.4445 0.5214 3.2906 cp

Lo w
1 1 2.5 2.5
WOR WOR

m L g 1 3.29060.6457 0.0181 0.6457
2.1311cp
1 1
30 1.5 dinas
WOR 70 54


Lo w 2.5
1 1 2.5 cm
WOR WOR

1
1 194.22131.995
M m d/12 22,546.826
. 6.72
m 4
2.1311 6.72 104 12
10
NRe

0.25 0
.
2
5
N 1.938 v
L
1.9383.0773
61.7618 6.1674

54
Lv
sL
L

12.
3160.6457
0.302 0.302
L1 316 276.8958

L2 2.468 3
4 2.7236 10
0.00092520.6457
2.4684
0.0009252

0.100.6457
1.4516
L 3 0.10 -1.4516
0.1887

0.50.6457
6.738
L 4 0.5 -6.738
9.5276

13. Dado que 0.4 y L3 < NFR L4, el patrn de flujo es intermitente.

14. El colgamiento horizontal para flujo intermitente es:

b
a 0.8450.6457 0.5351
 H L 0 0.6521
NFR c 4.24330.01
73

15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:

C 1 0.6457 ln 2.960.6457
0.305
6.1674 0.4473 4.24330.0978

0.0989

16. Debido a que la tubera es vertical, el factor de correccin del colgamiento

de lquido debido a la inclinacin es:

1 0.3C 1 0.30.0989 1.0297

140
 17. El colgamiento de lquido corregido para flujo vertical es:

H L 90 H L 0 0.65211.0297 0.6715

La densidad de la mezcla es:

m L
H g 1 61.76180.6715 2.46431 0.6715
lb m
L
HL 42.2826
3
pie

18. H 0.6457
0.6715 1.432
yL
90
2 2

ln1.432
S
0.0523 3.182 ln1.432 0.8725ln1.432 2

0.3672
0.01853 ln1.432
4

fT S 0.3672
fns e e 1.4437,

19.
1
f 0.02
n 2 64
s

22,546.826
2 log
4.5223 log 22,546.826 3.8215

20. El factor de friccin de las dos fases es:

fT fns
f 0.02641.4437 0.0381
T
fn
s

21.


m vm vsg

p 1441 g p 14.7144

c
h
g m f Mm vm 12
sen T
gc 2 g c d

42.2826 4.7661 1.6888

144 1000 - 500 1 32.2764.7 144
h 1,579.6
pies
0.0381 194.2213 4.766112
42.2826sen 90 2 32.2 1.995

141
Como se puede observar el valor calculado de h difiere del supuesto en el
primer paso, por lo que se tiene que repetir el procedimiento iniciando con
un nuevo valor supuesto de h = 1,579 pies.
142
 Unidad 4:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
HORIZONTALES

Introduccin
Hay mucha literatura disponible sobre flujo multifsico en tuberas
horizontales, lo que hace muy complicado determinar cul de estas publicaciones ha
contribuido ms al desarrollo de informacin relacionada con este tipo de flujo.
Numerosos autores han presentado mtodos experimentales de clculo,
conocidos tambin como correlaciones para evaluar el gradiente de presin en
tuberas horizontales. El primer trabajo publicado sobre este tema fue en 1830,
posteriormente ha habido innumerables trabajos publicados dentro de los cuales
hay 5 correlaciones generales que se consideran las mejores:

Lockhart y Martinelli (1949)

Baker (1954)
Dukler (1964)
Eaton (1966)
Beggs y Brill (1973)

De estas 5 correlaciones las mejores para todos los rangos de gastos y

dimetros de tubera son las de Dukler, Eaton y la de Beggs y Brill con la limitante
de que para la de Eaton se requieren viscosidades menores a 12 centipoise.
Adicionalmente mencionaremos que en la correlacin de Beggs y Brill puede ser
usada para cualquier ngulo de flujo.
Debido a que para el flujo horizontal no se tiene el gradiente de elevacin es
posible que se piense que el colgamiento no sea necesario determinarlo, pero eso no
es cierto, ya que ste es necesario para calcular las velocidades verdaderas para el
trmino de la aceleracin, adems de que el colgamiento tambin est involucrado
en la determinacin del factor de volumen para algunas correlaciones
La mayora de las condiciones de flujo multifsico horizontal son en la
regin de flujo turbulento.
Para flujo horizontal, el gradiente de presin debido al cambio de elevacin
es igual a cero por lo que la ecuacin general de energa vista en el captulo 2
queda:

p p p
(4.1)

L T L ac L f

p v 2 fv
2

(4.2)
 L T 2 g c L 2 g c d

143
 La mayora de los investigadores han adoptado la ecuacin anterior para
evaluar las caractersticas del flujo de dos fases y posteriormente determinar el
gradiente de presin total. El problema de la variacin de las caractersticas de flujo
se elimina al suponer que la mezcla gas-lquido es homognea en un intervalo
pequeo de la tubera. As la ecuacin 4.2 se puede escribir como:

f p v 2 v
2

m

m m
tp
(
4
m .
3
)
L T 2 g c L 2 g c d

Correlaciones
4.2.1 Lockhart y Martinelli
Lockhart y Martinelli en 1949 presentaron un excelente trabajo que ha sido
usado frecuentemente en el campo, aunque algunas publicaciones ms recientes son
mejores, se sigue considerando que esta correlacin es muy buena para gastos bajos
de gas y aceite, y buena para dimetros de tubera pequeos. Ellos presentaron en su
trabajo experimental los resultados en tuberas de 0.0586 pg. a 1.017 pg. de dimetro
y propusieron cuatro tipos de patrones de flujo existentes durante el flujo
multifsico.
El mtodo de Lockhart y Martinelli para el clculo de la presin a travs de
la tubera hace uso de las siguientes ecuaciones:

p 2 p
L (4.4)
L T L L

2 p
p

g (4.5)
L T L
g

y:
L p/L
L
p
X (4.6)
p/L g p g

Donde:
p
= Gradiente de presin que existira si fluyera slo lquido en la
tubera.

L L
 p
= Gradiente de presin que existira si fluyera slo gas en la
tubera.
L
pg
= Gradiente de presin total.

L T

144
 Las variables son parmetros que estn en funcin de la variable
L y g

adimensional X, la cual es funcin de la relacin gas-lquido en el gasto, en la

densidad y en la viscosidad, as
como deldimetro
p de la tubera.
p
Como se puede observar y son necesarias, por lo que Lockhart y
L L g L
Martinelli determinaron que estas dos cadas de presin fueran calculadas
suponiendo:

que cada una de las dos fases fluye sola en la tubera y

que cada fase est ocupando el volumen total de la tubera.

Procedimiento de clculo:

1. Calcular la cada de presin suponiendo que solamente fluye lquido en la

tubera. Con la ecuacin 2.35 y despreciando las prdidas por elevacin se
puede calcular dicha cada de presin en unidades prcticas.

f q 2 L
5
p 1.1476 10 L
L (4.7)

d5

Para obtener el factor de friccin f, Lockhart y Martinelli tomaron la

ecuacin dada por Weymouth:

0.32 (4.8)
f
d1/3

El factor de friccin puede ser tambin obtenido del diagrama de Moody, o

de las ecuaciones vistas en el captulo 2 dependiendo del tipo de flujo que se
tenga y de la rugosidad de la tubera.

2. Calcular la cada de presin suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa

en la tubera, que se puede calcular mediante la ecuacin de Weymouth que
fue modificada para incluir el factor de compresibilidad.

Tc.s. 460 p 2

0.5
22
1

q 5,615.44
p
d 5

(4
pc.s g T 460L .9
. )
Zf

 Despejando la p2 de la ecuacin 4.9 y tomando como condiciones
estndar
Tc.s. 60o F pc.s 14.7 obtenemos la siguiente ecuacin.
y .
psia

(4.
q gT 460 L f 10)
2
p p 11 2
2.534310
Z 0.5

2 1
d5

145
3. Calcular el parmetro X donde:

L p/L
X L
p (4.11)
p/L g p g

4. Determine el nmero de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada

una fluye sola en la tubera, mediante la ecuacin 2.37 y la 2.66 vistas en el
captulo 2.

5. Determinar el tipo de flujo de la siguiente tabla4.1:

Tabla 4.1. Tipo de flujo de acuerdo al nmero de Reynolds.

Nmero de Reynolds
Lquido Gas
> 2000 > Lquido turbulento gas turbulento
< 1000 2000
> Lquido laminar (tt)
gas turbulento (vt)
> 2000 2000
< Lquido turbulento gas laminar (tv)
< 1000 1000
< Lquido laminar gas laminar (vv)
1000

Figura 4.1. Correlacin para obtener para varios tipos de flujo.

146
 6. De la figura 4.1 seleccionar el valor del parmetro , para el lquido ( L )
y el para el gas ( g ) con el valor de X calculado en el paso 3 y de acuerdo al
tipo de flujo obtenido en el paso anterior.

7. Calcular la cada de presin de las dos fases con:

p 2 p
L (4.12)
L T L
L

p 2 p
g (4.13)
L T L g

4.2.2 Baker
Baker public una serie de artculos relacionados con el tema de flujo
multifsico en tuberas horizontales e inclinadas. En su trabajo inicial Baker
describi siete diferentes patrones de flujo y present un mtodo para predecir estos
patrones. Usando su mtodo las regiones de flujo ms precisas son la de bache y
anular. Su mtodo en general es mejor para dimetros de tubera mayores a 6
pulgadas, y la mayora de sus datos los tom de una tubera de 8 y 10 pulgadas de
dimetro. De un patrn de flujo a otro ocurre una discontinuidad algo abrupta.
Bsicamente Baker present un acercamiento similar al de Lockhart y
Martinelli, la principal diferencia entre los dos es que Baker us el concepto de
patrones de flujo y tambin present diferentes ecuaciones para cada patrn.
Debido a que el cambio del patrn de flujo puede suceder en cualquier lugar
de la lnea, es mejor trabajar el problema escogiendo pequeos decrementos de
presin, o sea, escoger pequeos tramos de tubera en lugar de tomar la tubera
completa, lo que nos arrojara una presin media diferente y no tan precisa.

Procedimiento de clculo:

1. Conociendo p1 y suponiendo una p. Calcular p y obtenga R s , Bo , Z.

2. Calcular el nmero de Reynolds para el lquido utilizando la ecuacin 2. 37.

3. Usando el nmero de Reynolds, obtener el factor de friccin de la figura 4.2,

corrigiendo f para la eficiencia de la tubera.

4. Calcular la cada de presin (psia/pie) solamente para la fase lquida con la ecuacin:
147
 p f q L (4.14)
2
L

L L 1,359,947 d
5

5. Calcular el nmero de Reynolds para el gas con la ecuacin 2.66.

6. Usando el nmero de Reynolds para el gas, obtener el factor de friccin de la

figura 4.2, corrigiendo f por la eficiencia de la tubera.

7. Calcular la cada de presin solamente para el flujo de gas.

p
f g T 460 Z
q 2
g 10 5
(4.15)
L g 2 10 d p

8. Calcular el parmetro X con:

L p/L
X (4.16)
p/L g

9. Calcular con:

g 0. (4.
5
17
)

L

0.075 62.4
2
10. Calcular el flujo msico del gas en lb m/hr pie con la ecuacin:

0.0754 g qg 144
Gg (4.18)
24p A
Gg
11. Determine .

2
12. Calcular flujo msico del lquido en lb m/hr pie .

q 5.6146 L (4.
G LL
144 24 A 19
)
p

13. Calcular .

73 2 1/ 3

62.428 (4.20)

L
L
L

148
14. Calcu GL
lar: (4.
Gg
21
)

Gg G
15. Usando y L obtener el patrn de flujo de la figura 4.3

Gg

16. Seleccionar la ecuacin adecuada de acuerdo al tipo de patrn de flujo. El

parmetro X es el mismo usado por Lockhart y Martinelli y se calcul en el
paso 8. Las ecuaciones son las siguientes:
(4.
1402 22
a) Flujo burbuja: X0.75 )

gtt 0.1
L
27.315
0.855

b) Flujo Tapn: gtt X (4.
0.17
L 23
)
c) Flujo Estratificado: 15,400 X

(4.
24
)
gtt 0.8
GL

d) Para flujo ondulado Baker propuso la ecuacin dada por Schneider:

p
2
fT Gg L (4.
25
)
T
193.2 d g

y
:
fTP fg g
2
(4
.2
6)

Donde:
g factor de correlacin de Lockhart y Martinelli .
e) Flujo Bache:

1,190
X0.815 (4.
27
)
gtt 0.5
GL

f) Flujo Anular:

gt 4.8 0.3125 d X 0.343- (4.

0.021d
t 28
)

Esta ecuacin podr ser utilizada para dimetros de tubera menores a

12 pg. Cuando d es mayor a 10 pg, siempre use 10 pg en la ecuacin.

149
Figura 4.2. Grfica para obtener el Factor de Friccin (Baker)
150
 Figura 4.3. Correlacin para el Patrn de Flujo de Baker

g) Flujo Disperso o niebla:

1. Para X < 0.1 0.16695 Ln X

(4.
g 1.01569

e t 29)
t

2. Para 0.1 X 0.34909 Ln X

(4.
gtt 1.43508
1.0 30)
e

3. Para 1.0 X 0.61979 Ln X

(4.
g 1.43508
10 t 31)
t

4. Para 10 X 0.79834 Ln X
(4.
100 g 1.02496

e t 32)
t

17. Calcular la cada de presin total (de las dos fases)

pT gtt 2pg
 (4.33)

18. Calcular p p
L. L 1p 2
(4.
34
)

L T

151
 Para todas las cadas de presin p, los valores de L son calculados
siguiendo los pasos del 1 al 18. Todos los L son sumados hasta obtener la
longitud total de la lnea.

4.2.3 Dukler
En 1964 Dukler public su trabajo sobre flujo multifsico horizontal y
posteriormente en 1969 un manual. Acumul todos los datos publicados sobre este
tema y form lo que ellos llaman un banco de datos, los cuales consistan en datos
de laboratorio de tubera corta y datos de campo de largos tramos de tubera con
aceite.
La correlacin presentada por Dukler consiste esencialmente en dos partes:
caso I y
caso II.

Caso I

1. Suponer la cada de presin corriente abajo que puede ser para toda la
longitud de la lnea o solo para una distancia corta, y con sta, calcular la
presin promedio entre p1 y p2.

2. Obtener R s , Bo , Z.

3
3. Calcular el gasto de lquido y gas en pies /da.

q L q L Bo 5.6142 (4.
35
)

q q R
R pc.s. T 460


Z
(4.36)
g L


s

p Tc.s 460

4. Calcular , la relacin de gasto de lquido con el gasto total (colgamiento sin

resbalamiento) con la ecuacin 2.73.

5. Calcular wm.

a) Calcular la densidad del lquido.

L 62.428 0.0764 g
Rs/5.6142 (4.
L B 37)
 o

b) Calcular la densidad del gas.

T 460 p Z
g g (4.

c.s.
airec .s . c.s. 38)

T 460 pc.s. Z

152
 L q L g
w (4.
qg 39
)
m
86,400

6. Calcular flujo msico total de la mezcla en

2
lbm/seg-pie .
(4.
Gw 40
m144 )
m

A
p

7. Calcular la densidad de la mezcla sin considerar el resbalamiento de las

fases.
(4.41)
m L g 1

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento.
(4.42)
m L g 1

9. Calcular el nmero de Reynolds de las dos fases sin considerar el resbalamiento.

N Re T 1,488
(4.43)

wT
d
412
T

Donde el dimetro (d) est en pies y en centipoise.

10. Calcular el factor de friccin de la mezcla con:

f 0.00140 (4.
0.12 44
)
N5
T Re
0.32 T

11. Calcular el gradiente de friccin.

p 2 G
2

f
(4.

T T
45
)
L f g c m d 12

12. Calcular el trmino de la aceleracin.

2073616 w w p
a 2 T (4.
4 G 46
)
gc d p1 p2 g

Donde las presiones p1, p2 y p estn en psia.

153
13. Calcular el gradiente total.

p
p L f

(4.
47
)
L T 1 a
14. Calcular la cada de presin total.

p
p L (4.48)
L

15. Si los incrementos de presin que se han utilizado se solucionan

para el x correspondiente al supuesto p , contine este procedimiento
hasta que la suma de todos los x sean igual a la
longitud total de la lnea
x Longitud de la lnea . Este proceso es ms preciso debido a que el
promedio
de las propiedades del fluido es ms representativo sobre una corta seccin
de la lnea.

Caso II

1. Suponer la cada de presin p y calcular la presin

promedio, p .
(4.49)
p1 p2
p 2

2. Obtener R s , Bo , Z.

3
3. Calcular el gasto de lquido y gas en pies /da.

q L q L Bo 5.61 (4
.5
0)

q q R
R pc.s. T 460

Z
g L
(4.51)

s

p Tc.s 460
 4. Calcular la relacin de gasto de lquido con el gasto total (colgamiento sin
resbalamiento).

154
 wL
qL
(4.52)

L

qL qg w L wg
L g

5. Calcular la densidad del lquido.

L 62.5 0.0764 g
Rs/5.61 (4.
L B 53
)
o

6. Calcular la densidad el gas.

T 460 p Z
g g (4.54)

c.s.
airec .s . c.s.

T 460 pc.s. Z

7. Calcular la velocidad de la
mezcla.
q 144
q (4.
55
v L g )

m
d2
86,400
4

8. Calcular la viscosidad de la mezcla sin considerar el

resbalamiento.
(4.56)
m L g 1

9. Estimar el valor del colgamiento ( H L ).

10. Calcu
lar:
(4.
57
)

2 2
m L g 1
 HL 1 HL

11. Calcular el nmero de Reynolds de las dos fases.

N Re T d vm m (4.
12 6.72 10-4 T
58
)

12. Con el colgamiento sin resbalamiento calculado en el paso 4 y (N Re)T del

paso 11, ir a la figura 4.4 y leer el valor del colgamiento H L .

155
13. Revisar H L del paso 12 con el estimado en el paso 9 y si la diferencia no excede el
5%, use el valor de H L seleccionado de la figura 4.4. Si la diferencia excede
la
tolerancia de 5% repita los pasos del 9 al 13 hasta que no exceda dicha
tolerancia.

fT
14. De la figura 4.5 leer el
valor de .
fo

Figura 4.4. Correlacin del colgamiento de Dukler.

15. Calcular fo
con:
f 0.00140 0.12 (4.
N5 59
)
o 0.32
Re T

16. Calcular
fT.
f
f Tf
T o (4.
fo 60
)
 17. Calcular la cada de presin debido a la friccin.

2 fT L (4.
61
pf vm )
2m

12 gc d

156
 Esto puede cambiarse para calcular p/L o resolverse para L , sobre una
cada de
presin. Si la p1 es conocida, el valor de p2 puede ser supuesto, y L solucionarse
directamente, despus sumar todas las L hasta completar el largo de
la lnea
L londitud de la lnea .
18. La cada de presin debido a la aceleracin puede ser despreciable dentro de
la tubera, pero puede ser considerada en procesos de instalacin de tuberas.
Baker dio la siguiente ecuacin:

q q
2 2
1 q 2 q
2

g L L g g L L
pa g

144 gc A
2
1 H H para
1 HL HL para cos
L p p

2

1

L
(4.62)

es el ngulo de la tubera cuando est inclinada. Para tubera horizontal =

1.

19. Calcular la cada de presin total.

pT pf pa (4.
63
)

20. Si sucede algn cambio en la elevacin, agregue la componente por prdida

por elevacin en el paso 19.
Figura. 4.5. Factores de friccin de dos fases de Dukler

157
4.2.4 Eaton
En 1964 Eaton hizo un extenso estudio de campo en Delcambre Louisiana.
Las pruebas controladas cubran varios gastos de gas y lquido que fueron
conducidos por tuberas largas.
Los datos fueron tomados de pruebas en flujo multifsico horizontal en unas
instalaciones localizadas en la Union Oil Company de California Tigre Lagoon
Field, cerca de Delcambre. La unidad para prueba consista de dos lneas de prueba
de 1,700 pies, los dimetros de las lneas fueron de 2 y 4 pulgadas respectivamente.
Se seleccionaron lneas largas para lograr un acercamiento ms parecido a las
condiciones de campo.
Los parmetros estudiados fueron:

3
1) Variacin del gasto de gas (0-10 MMpies /d).
2) Variacin del gasto de lquido (50-5,500 bpd).
3) Variacin de la viscosidad del lquido (1-13.5 cp).
4) Variacin de la presin del sistema (70-950 psig).
5) Variacin del dimetro de la tubera (2 y 4 pg).
6) Variacin del colgamiento de lquido (0-1).

Tres lquidos fueron probados en cada lnea. El gasto de lquido vari de 50 a

2,500 barriles por da en la lnea de 2pg y de 50-5,500 bpd en la de 4 pg, y para cada
gasto de lquido la relacin gas-aceite se vari desde cero a el mximo permitido por
el sistema.
La precisin del mtodo para determinar la presin en algn punto de la
tubera depender de las magnitudes de los decrementos de presin tomadas, entre
ms pequeos sean los decrementos de presin aumentar la precisin del clculo.

Procedimiento de clculo:

1. Conociendo p1, suponer el valor de p2.

2. Conociendo p1, p2, T1, y T2, determinar el valor de p y T .

3. Calcular u obtener el v m , w L, w g , L, g , L , g , R s , Bo , g , L , a
valor de , y
ambas condiciones de presin y temperatura (p 1, T1,y p2, T2).

4. Para obtener el colgamiento usamos la figura 4.6, para la cual se requiere

determinar a ambas presiones (p1 y p2) el siguiente valor:

N 0.575 p 0.05 0.1

Lv N (4.63
0.0277 L
)


Ngv Nd
pb NLB

 Donde: L
0.25

NLv 1.938 vsL (4.

64
)

158
 L 0.25
Ngv 1.938 vsg (4.
65
)

(4.
120.872 d L 0.5 66
N )
d
12

N 0.15726 0.25

1 (4.
67
)

L L 3
L

(4.
p p 68
)
pc.s. 14.65

NLB = constante = 0.00226 (4.69)

Es importante notar que el gas en solucin y el gas libre deben

determinarse para poder evaluar correctamente v sL y vsg.

5. Obtener HL1 y HL2 de la figura 4.6.

6. Evaluar v L1 , vL2 , v L , vg1 , vg2 , v g .

7. Obtener el valor del Factor de Friccin de la figura 4.7, calculando primero:

0.5
1.25 GT d

B
GR d (4.70)

4


d
g 12 6.72 10

Donde: wg
GR
wm (4.
71
wL )
LR
wm
( . 72
4 )

wm
GT (4.73)
Ap /144

GR = relacin de gasto msico de gas con respecto al gasto msico

total. LR = relacin de gasto msico de lquido con respecto al
gasto msico total

159
 0.1
Con este valor obtenga el valor de f(LR) de la figura 4.7, y conociendo LR
calcular el Factor de Friccin f.

Figura 4.6. Datos de Colgamiento de Lquido para tuberas de 2 y 4 pg (por

Eaton).

8. Calcular x con:

2 g c d
w w L vL w g v g

w
L 2 2
g
x 12 w
2
v f 144 p 2 (4.74)
g
m L g
c
T

 9. Empezando con p2 y x2, suponer un valor para p3 y repetir el procedimiento.
Continuar estos clculos hasta alcanzar la longitud total de la lnea de
tubera.

160
 Figura 4.7. Correlacin del factor de prdida de energa (por
Eaton).

4.2.5 Beggs y Brill

La correlacin de Beggs y Brill (1973) fue desarrollada en 584 pruebas
tomadas de datos obtenidos experimentalmente de una prueba de arreglo a pequea
escala. La prueba consisti en una seccin de tubera de acrlico de 1 pg y 1.5 pg de
dimetro y de 90 pies de longitud, la cual tena un mecanismo que poda inclinar la
tubera de horizontal a vertical y los fluidos utilizados eran aire y agua. Los
parmetros estudiados y sus rangos de variacin son:
3
Gasto de gas, 0 a 300 Mpies /da;
6
Gasto de lquido, 0 a 30 gal/min (0 a 1.635 x 10 litros/da);
Presin promedio del sistema, 35 a 95 psia;
Dimetro de la tubera, 1 y 1.5 pg;
Colgamiento de lquido, 0 a 0.870;
Gradiente de presin, 0 a 0.8 psi/pie;
o o
ngulo de inclinacin, -90 a +90 ;
Patrn de flujo horizontal.

Para cada dimetro de tubera, los gastos de lquido y gas variaban por lo que
se pudieron observar todos los patrones de flujo cuando la tubera estaba
en posicin
161
horizontal. Una vez establecido cada patrn de flujo se procedi a variar el ngulo de
inclinacin, as que se pudo observar como el ngulo de inclinacin afectaba el
colgamiento y el gradiente de presin. El colgamiento y el gradiente de presin
fueron medidos en ngulos que variaban de 5, 10,15, 20, 35, 55, 75 y 90 grados, y
se encontr que el colgamiento llagaba a su valor mximo en +50 grados y a su
valor mnimo en -50 grados. El mapa de patrones de flujo original que obtuvieron
Beggs y Brill fue ligeramente modificado para poder incluir la zona de transicin
entre el patrn de flujo segregado y el intermitente. El mapa de patrones de flujo
modificado fue sobrepuesto al original y se muestra en la figura 4.8.

Figura 4.8. Mapa de patrn de flujo horizontal modificado.

La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:

g fT Gm vm
sen
p gc 2 gc d (4.
L m 12 75
m vm vsg )
1-
g c p 14.7144

Donde p/L esta en: psi/pie, y para flujo horizontal sen = 0.

Procedimiento de clculo:
162
 1. Comenzando con una presin conocida p1, estimar el valor para la cada de presin
p.

2. Calcular la presin promedio en el intervalo:

p p1 es la presin corriente (4.

p
2 si abajo. 76)
p1

p p1 es la presin corriente (4.

si
arriba. 77)
p1

3. Del anlisis PVT o las correlaciones apropiadas, calcular a la p y T :

Rs , Bo , Bw , o, w , g , o , w , Z

4. Calcular la densidad relativa del aceite:

o 141.5 (4.
78
131.5 o
)
API

5. Calcular las densidades del lquido y del gas en

3 pyT.
lbm/pie a

1 WOR
L o w (4.
79)

1 WOR 1 WOR

Donde WOR es la relacin agua-aceite. 0.0764 R

350
o s
o g 350 w
5.6146 Bo 5.615 Bw

w
 (4.80) (4.81

0.0764 g p 14.7 520

g (4.
14.7T 82
460Z )

6. Calcular los gastos de gas y lquido in situ (a condiciones de escurrimiento).

3.27 10 7 Zq R - R s T 460

qg o
(4.
p 83
)
14.7

163
 q L 6.49 10 (4.
5
q B Bw 84)
o o

Donde:
3
qL y qg = pies /seg

7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla in situ.

(4.85)
q LsL
v 144
A
p

144 qg (4.86)
vsg
A
p

vm vsL vsg (4.87)

8. Calcular el flujo msico del gas, lquido y total:

GL L vsL (4.88)

Gg g vsg (4.89)

GT GL Gg (4.90)

9. Calcular el colgamiento de lquido sin resbalamiento con la ecuacin 2.73

10. Calcular el Nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido y de la mezcla,

y la tensin superficial del lquido.

Vm 2
N FR (4.91)
g d/12

1 WOR
L o w (4.
92)

1 WOR 1 WOR
 m L g 1 (4.
93
)

1 WOR
L o w (4.
94)

1 WOR 1 WOR

11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de velocidad

del lquido.

164
 NRe (4.
GT d/12
6.72
10 4 95
m
0.25 )
L
NLv 1.938 vsL (4.96
L )

12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular
los parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4 con:

L1 316 0.302
(4.97)

L2 0.0009252 2.4684
(4.
98
)

L3 0.10 -1.4516
(4
.9
9)

L4 0.5 -6.738
(4.100)

13. Determine el patrn de flujo usando los siguientes lmites:

< 0.01 y NFR <

Segregad L1
o
0.01 y NFR <
Transici 0.01 y L2 < NFR L3
n
0.01 < 0.4 y L3 < NFR
Intermite L1
nte 0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuid
o 0.4 y NFR >

14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrn de flujo es transicin,

es necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el intermitente.

a b
Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla 4.2:
N

165
 Tabla 4.2. Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de
flujo.
Patrn de a b C
Flujo
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

15. Calcular la densidad de la mezcla con la ecuacin 2.84 del captulo 2.

16. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (f T) con respecto
al Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).

fT (4.102)
S
ef ,
ns

Donde:
l
n
(4.103)

y

S
0.0523 3.182 lny 0.8725lny 2

0.01853 lny
4

Y
:
(4.1
0
L
04)
y 2
H

El valor de S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para

y en este intervalo, la funcin S se calcula con:

S ln 2.2 y 1.2 (4.1

05)

17. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.

 1
fns (4.1
06)
2 log
NRe

4.5223 log N 3.8215

Re

fns
o:
0.
0.0056 (4.1
5
07)
NRe 0.32

18. Calcular el factor de friccin de las dos fases.

166
 fT fns (4.108)
fT
f
ns

19. Calcular:

fT
L Gm vm
2 g c d 12
p (4.1
m vs 09)
g
1-
g c p 14.7144

20. Si la cada de presin estimada en el paso 1 y la calculada en el paso 21 no

son iguales, use el valor calculado en el paso 21 como el nuevo valor
supuesto p del paso 1, y empezar de nuevo el procedimiento a partir del
paso 2. Este procedimiento se repite hasta que el valor de p supuesto sea
igual al valor p calculado. La presin en L L es entonces p1 p .

4.3 Ejemplos
4.3.1 Mtodo Lockhart y Martinelli.
Determinar la presin corriente abajo para una presin corriente arriba
conocida. Datos disponibles:
Dimetro interno de la tubera = 2
pg Longitud de la lnea = 1,500 pies
qL = 2,000 bpd de agua.
w = 1.07
3
RGL = 1,000 pies /bl
g = 0.65
Presin corriente arriba = p1 = 850 psia.
w = 66.7 dinas/cm.
g =
0.01
5 cp.
T=
120
o
F.
L = 1.0 cp.

1. Calcular la cada de presin suponiendo que solamente fluye lquido:

0.032
f
0.02
541/3
2
 0.0254 1.07 2,000 1,500
2
5
pL 1.1476 10 58.48 psia
2
5

167
2. Calcular la cada de presin suponiendo que fluye solamente la fase gaseosa
en la tubera.
De la ecuacin 4.10 y sustituyendo valores donde:

f = 0.0254
Z 0.8937 (calculado con la ecuacin 1.92)
6
3
qg 2 10 pies /da.

825.7 psia
p 118502 2.5343
10
2 10 2 0.65 120 460
6 0.5

15000.02540.8937
2 25

Entonces:

pg p2 p1 850 825.7 24.3 psia

3. Calcular el parmetro X:
58.48
1.55
X 24.3

4. Los nmeros de Reynolds para ambas fases, suponiendo que cada una fluye
sola en la tubera son:

20001.07 98,654
a) NRe
L
92.2
21.0

2 106 871,242
N 0.0201056
b)
g
R 0.65
e
20.015

5. Determinar el tipo de flujo de la tabla 4.1.

NRe NRe
g
L
 2,000 , por lo que el 2,000 , por lo que el flujo de gas es turbulento.
flujo de lquido es
turbulento.

6. Los valores de L y g de la figura 4.1 son:

L = 3.5
g = 5.4

7. A cada de presin de las dos fases es:

168
 p
3.5 58.48 716.38
2


L T

Por lo p2 = 850 -716.38 =133.62 psia.

tanto:

p
5.4 24.3 708.59
2


L
T
Por lo
tanto: p 2 = 850 708.59 = 141.41 psia.

4.3.2 Mtodo Baker

Calcular la cada de presin por el mtodo de Baker.

Datos disponibles:
q = 2,000 bpd @ c.s.
o
T = 120 F
Longitud de la lnea =
3,000 pies Dimetro
interior de la lnea = 4 pg
3
R = 1000 pies /bl. @ c.s.
g = 0.65 o
o = 42 API
Presin corriente arriba = 500 psi.
o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.

1. Suponiendo una p = 40 psi. tenemos que:

p2 p1 p 500 - 40 460 psi

500 460
p 480 psi 494.7 psia
2

Adems se obtuvieron:

lbm pies
g 1.6 , R 124.84 ,
3
pie
 3

s
bl Z 0.9359
Bo 1.0762,

2. Para calcular el nmero de Reynolds de la fase lquida se determina primero

la densidad del lquido:

169



o

gd L

B o

Donde:
0.0764 R s 0.0764124.841.0762 1.8283
m
lb

Bo
gd
5.6142 5.6142 e
3
p
i

o 141.5
141.5 0.8155
42
131.5
o 131.5
API

Por lo que:
0.815562.41.8283 lb m
L 48.9739
1.0764 pie3

y
: 200048.9739 36,194
NReL 1.4781

41

3. De la figura 4.2 se obtuvo:

f = 0.0055
Eficiencia de la tubera = 0.99
Factor de correccin por la eficiencia de la

tubera = 1.23 El factor de friccin corregido para la

fase lquida es:

 f ' 0.00551.23 0.006765

4. La cada de presin para la fase lquida es:

p
0.006765 psia
48.973920002
4

9.516310
L
L 1,359,9 4 p
47
5 i
e

5. El nmero de Reynolds para el gas es:

N Re qg g
0.0201056
g

d
g

Donde: MMpies3/da
q g q o R R s 2000 1000 124.84
1.750320

170
 Por lo
1.750320 10 6

tanto: NRe
g 0.65 285,929
0.0201056 40.02

6. De la figura 4.2 se obtuvo que:

f ' 0.003751.23 0.00461

7. La cada de presin para el gas es:

p
0.00461 1.750320 10 6 2 0.65 120 4 psi
4600.9359
10 4.9185
2 1010 4 494.7
5
L g pie

8.

L p/L 9.5163104
X
4.9185 104 1.3909
p/L g

9.

0.5

1. 48.973
9 4.0918
6

0.075 62.4
2
10. Calcular la velocidad msica del lquido en lbm/hr-pie :

d 2 42 2
Ap 12.5637 pg
4 4

Mg

0.0764 0.65 1.750320 10
6
41,517.60
lb m

144 hr pie2
2412.5637
11.
Gg

 41510.49
10,144.80
4.0918

2
12. La velocidad msica del lquido en lb m/hr-pie es:

2000 5.6146 48.9739 144 lbm

G
hr
262,631.733
2412.5637
L 2
pie

13.

171
 62.428 1/3
2 2.8607
73
1

30 48.9739

1
4 262631.7334.09182.8607
.
G
L
74.046
Gg 41517.
6

15. De la figura 4.3 se determin que el patrn de flujo es niebla o anular.

16. La ecuacin para flujo anular utilizada es:

gtt 4.8 0.3125 0.343-0.021d

dX 4.8 0.3125 41.3909
0.343 -

3.8667

p
17.
psi
p


4.918510
4
3.8667 1.901810 3

gt
L T L g t

Entonces la cada de presin total para toda la lnea es:

p 1.901810
3
3000 5.7055 psi
18. 460 500
1.901810
21,032 pies
p p 3
L 1p 2

L T

El L calculado excede la longitud total de la lnea por lo que la p total de

la lnea se puede obtener mediante una interpolacin:
30005.7055
p 0.8138 psi
2103
2
4.3.3 Mtodo de Dukler (caso I)
Calcular la presin corriente
abajo p2. Datos disponibles:
q = 2,000
bpd @ c.s.
o
T = 120 F
Longitud de la lnea =
3,000 pies Dimetro
interior de la lnea = 4 pg
3
R = 1000 pies /bl. @ c.s.

172
 g = 0.65 API
o
o = 42

Presin corriente arriba = 500 psi.

o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.
-4
/d = 1.0 x 10
Relacin agua aceite WOR = 0

1. Suponiendo una p = 40 psi. tenemos que:

p2 p1 p 500 - 40 460 psi

500 460
p 480 psi 494.7 psia
2

2 pies
R 124.84
. 3 Bo Z 0.9359
, 1.0762,
lbm s
bl
g 1.6 ,
3
pie

3.
pies3
q 20001.07625.6142 12,084
L
da

q 20001000 124.84 120 460
14.7
pies
3

0.9359 54,293.39
g
494.7 60 da
460

4 12,084
. 12,084 0.1820
qL 54,293.39

q L qg

5. Calcular la relacin del flujo msico del lquido y del gas total, WT.
a) Densidad del lquido:

o 141.5
141.5 0.8155
42
131.5
o 131.5
API

0.815562.428 0.07640.65124.84/5.6142

lb
48.3314
m
o
p
i
1.0762 3
e

173
 b) Densidad del gas:
60 460 494.7 1 lbm
0.65 0.0764 1.601

g

0.9359
120 460 14.7 pie3

Calculamos el gasto msico de lquido y gas:

48.331412,084 7.7657 lbm
q g
w L L qg

1.60154,293.39
m
86,400 s
e
86,400 g

6. 4
12.5664 pg 2
2
Ap d
2

4 4

w m 144 7.7657144 lbm

m G 88.98812
Ap 12.5664 seg pie

7 1 48.33140.1820 1.6011 0.1820

. g lbm
10.1059
m L pie3

. 1 1 0.1820 0.021 0.1820 0.1983 cp

T L

9 222,583
. 1,488 w T 1,4887.7657

N

4
0.1983
Re T
d
412
T
412
 10. 0.12 0.12 2.4306 10
3
0.00140 0.00140
f 5 5
N
T
Re
T
0.3
2 222,5830.32
2
1 2 G 3 psi
f
1
2 2.4306 88.9881
. 10
3
2
p

T T

232.2
10.105941
pie
L g d 2.464510
f c m

12. La aceleracin a es:

a
2073616 w T wG p 20736167.76571.006494.7 0.0403 pies

2 g d4 p p
c 1 2
32.2 4 4
seg2
2 g
514.7474.71.601

174
 13.
p
3 3 psi
p L f 2.56810

2.464510

L T 1 a 1 0.0403 pie

14. La cada de presin en toda la lnea es:

p
p L
3000 2.56810 7.7039 psi
3

L T

Como la p calculada no es igual a la p supuesta se debe suponer la nueva

p calculada y comenzar desde el paso nmero 1.

4.3.3 Mtodo de Dukler (caso II)

Calcular la cada de presin por el mtodo de Dukler, Caso II (suponiendo
p2).

Datos disponibles:
3
qo = 7,140 bpd = 40,000 pies /da a la p
6 3 3
qg = 2.569 x 10 pies @ c.s./da = 105,600 pies /da a la p
o 52.2 lbm/pie
3

g 1.45 lbm/pie
3

o 4.2 cp
g 0.0105 cp
o 22.3
dinas/cm
d = 12 pg
L = 134,370 pies
p1 = 424.7 psia

1. Suponiendo p2 = 319.7 psia: 424.7 319.7

2 372.2 psia
p1 p2
p 2

2. R, Bo y Z no se requieren dado que los datos estn dados a p .

3. El gasto de lquido y gas son los dados ya que estn p :

q o = 40,000 pies 3/da

175
 3
qg = 105,600 pies /da

4 40000
. 40000 0.2747
qL 105600

q L qg

5.
o 52.2 lbm/pie 3 (dado)

6.
g 1.45 lbm/pie 3 (dado)

7.
pies
q q 144L g 40,000
2.1456
105,600144
v

m
d 4
86,400 86,40
2

0
12
2
seg
4

8
. g 1 4.20.2747 0.01051 0.2747 1.1613 cp
m L

9. Se supone un valor para el colgamiento de H L 0.30

1 1 2 0.27472 1 lbm
0.2747
2

0
.
2


m L g 14.219
52.2 1.45 3

HL 1 HL 0.30 1 0.30 pie

11.
 N Re T d v m m
12 6.72 10-4 122.145614.219
m 39,093
126.72 104 1.1613

12. De la figura 4.4, HL = 0.43

13. Como colgamiento en el paso 9 (HL = 0.30) es diferente del calculado en el

paso 12 (HL = 0.43), se repite desde el paso 9 ahora suponiendo H L = 0.43.
Con este nuevo valor de colgamiento supuesto (H L = 0.43) se obtuvo:

1 0.2747 1
52.2 1.45
0.2747 lbm
2
2
2 10.4987
2

3
m L g

p
HL 1 HL 0.43 1 0.43
i
e

176
 N Re T d v m m 122.145610.4987
28,865
12 6.72 10 -4
m 126.72 104 1.1613

Usando la figura 4.4 con estos nuevos valores obtenidos tenemos que H L =
0.45, que es el valor que se utilizar.

14. De la figura 4.5 se fT

2.00
obtuvo: fo

15. Calcula
r: 3
0.00140 0.12 0.00140 0.12 6.0729 10

5 5
f
N
o
Re
T
0.3
2 28,8650.32

1
6
f

fT f 2.00 6.0729 10 0.0121458
o
3

.

fT o

17.
2 fT L
p vm
m 2 0.01215134,3702.1456 10.4987 lbf
2
34.0348

12 gc d 1232.212
f 2

pg 2

18. La cada de presin debido a la aceleracin es despreciable.

19. La cada de presin total es:

pT pf pa 34.0348 0 34.0348 psi

20. La presin p2 es:

 p2 p1 pT 424.7 34.0348 14.7
375.9652 psia

21. Repetir el procedimiento desde el paso 1, suponiendo ahora p 2 = 375.96 psia

y comparar la nueva p2 calculada hasta que la p2cal = p2sup.

4.3.4 Mtodo de Eaton

Determinar la cada de presin p por el mtodo de
Eaton Datos disponibles:
Dimetro interno de la tubera = 2 pg

177
 Longitud de la lnea =
1,500 pies qL = 2,000
bpd de agua.
w = 1.07
3
RGL = 1,000 pies /bl
g = 0.65
Presin corriente arriba = p1 = 850 psia.
w = 66.7 dinas/cm.
g = 0.015 cp.
o
T = 120 F.
L = 1.0 cp.

1. Suponer p2 = 650 psia

2.
850 650
p 750 psia
2

o
T = 120 F. (dada)

3. 60 460 750 1 lbm

0.65 0.0764



2.5239

g
120 460 14.7 pie3
0.90

b) L 1.0762.428 66.7979

c) Rs = 0 (se supone cero debido a que es agua)

d) Bw = 1.0 (se supone que no hay compresibilidad)

e) w = 66.7 dinas/cm

f) g = 0.015 cp

g) w = 1.0 cp 5.61462,00066.7979 lb

5.6146 q

h) w L L m

86,40 8.6815 seg

86,400 0
L

8 400
0.0764 g qg 6
,

0.07640.65 2 106 86,400 1.1495
lbm
seg

j) wm = wL + wg = 8.6815 + 1.1495 = 9.837 lbm/seg

4. Para HL1 a p1 = 850 psia necesitamos calcular:

178
 210 pies
q R R T 460 14.7 580 35,492.85
q p Z
0.92
6
3
c.s.

g
L s

p Tc.s 460 850 d
pie
520
qg 144 s a

35,492.85 144
vsg 86,400 seg
86,400 A p 18.83
3.1416

Donde: d2 2 2

2
Ap 3.1416 pg
4 4

5.6146200014 p
vsL 5.6146 q L 4 5.9573
144
A p 86,400 i
86,4003.1516 e
s
s
e
g

vm vsL vsg 5.9573 18.83 24.7873 pies/seg

0.25
0
.
2
5

N 1.938 v L 1.9385.9573
66.7979 11.5494

Lv sL
66.7

0.25
0
.
2
5

N 1.938 v L 1.93818.83
66.7979 36.5059

gv sg
66.7

120.872 d L0.5 120.8722 66.7979 0.25

N 20.1527
 d
12 12 66.7

0.15726 1.0
0.15726
N

0.25 0.25
1 1

0.002357
L L
66.797966.7 3
3


L
p 850
14. 57.8231
7
14.7
p
c
.
s

NLB = constante = 0.00226

Por lo tanto:

N 0.575 p 0.05

0.
1 11.54940.575 57.82310.05 0.002357 0.1
N
Lv L
0.1266

Ngv 0.027
7
p
b NLB 36.505920.1527 0.0277
Nd 0.00226

5. De la figura 4.6, tenemos que HL1 = 0.30

179
 1 HL1 1 0.30 0.70 = Volumen de la tubera ocupada por gas a

850 psia Para determinar HL2 a 650 psia hacemos:

T
q q RR

460p Z 2 3
10 14.7 580 pies

c.s. 0.912 46,010.13
g L s 6
p Tc.s 460 650 d
pie
520
qg 144 s a

46,010.13 144
vsg 86,400 seg
86,400 A p 24.409
3.1416
2
Donde: d 2 2

2
Ap 3.1416 pg
4 4

5.6146200014 p
vsL 5.6146 q L 4 5.9573
144
A 86,400 i

86,4003.1416
p
e
s
s
e
g

vm vsL vsg 5.9573 24.409 30.3663 pies/seg

0.25
0
.
2
5

N 1.938 v L 1.9385.9573
66.7979 11.5494

Lv sL
66.7

0.25
0
.
2
5

N 1.938 v L 1.938
66.7979 24.409 47.322

gv sg
66.7
 120.872 d L0.5 120.8722 66.7979 0.25
N 20.1527
d
12 12 66.7

0.15726
N 0.25 0.15726 1.0 0.25
1 1


0.002357
L L
66.797966.7 3
3


L
p 650
14. 44.2176
7
14.7
p
c
.
s

NLB = constante = 0.00226

Por lo tanto:

180
 N 0.575 p 0.05 0.

N
1
11.54940.575 44.21760.05 0.002357 0.1
0.0963

L
Lv

Ngv 0.027
7 pb NLB 47.32220.1527 0.0277
Nd 0.00226

De la figura 4.6, determinamos que HL2 = 0.27 a 650 psia.

1 HL2 1 0.27 0.73 = Volumen de la tubera ocupada por gas a 650 psia

6 1 1 19.8576 pies
. seg
vsL1 HL1 0.3
5.9573
v 0
pies
L 1 22.0641
1
v 1

5.9573
v

L2 sL2
HL2 0.27 seg

vL vL2 vL1 22.064119.8576 2.2065 pies/seg

vg1 1 1 26.9 pies

1- HL1 18.83 0.7 seg
vsg1
0

vg2 1 1 33.4369 pies

1- HL2 24.409
0.7 seg
vsg2
3

vg vg2 vg1 33.4369 26.9 pies/seg

6.5369

7. Para obtener el valor del factor de friccin, se evala:

wg 1.1495
GR 0.1168
wT 9.837
 dB 1
0.5
d 2

wm 9.837144 lbm
GT
Ap /144 3.1416 seg -
450.894
pie2

Por lo tanto: 0.5 1.25 450.8942

0.1168 0.5
G
dm
1.25
GR d
0.5

B

d
g 12 6.72 10
4
0.015126.72 104

181
 dB
GR 0.5 dGm 1.071106
1.25

d
g12 6.72 10
4

Entrando con este valor, de la figura 4.7 se tiene que:

LR 0.1 0.022

y:
wL 8.6815
LR 0.8825
wT 9.837

Por lo que:

LR 0.1 0.88250.1 0.9875

Por ltimo el factor de friccin
es:

0.022
f 0.0223
0.987
5

8
.
vm1 24.7873 p
vm
vm2 i
30.3663 27.5768
2 2 e
s
s
e
g

2 g c d
w w L vL w g v g
L 2 2

L 12 w 2 144 p w g 2 g
v f
m
T L g c

232.22
L
 129.837 27.5768 0.0223
2

8.6815
1 1.1495 8.68152.20641 1.14956.7369
2 2

44 200
2.5239 232.2

66.7979

L 1,084.66 pies

Como se puede observar se considera despreciable el trmino de la energa

cinemtica.
Este valor obtenido al compararlo con la longitud total de la tubera (L =
1500 pies) se nota que es diferente, por lo que se debe suponer otra cada de
presin. El valor correcto final es de 580 psia.
Se puede obtener un resultado ms preciso si se suponen decrementos de
presin ms pequeos.

182
4.3.5 Mtodo Beggs y Brill.
Determinar la cada de presin en una tubera horizontal de 4 pg de
dimetro. Datos disponibles:
q = 2,000
bpd @ c.s.
o
T = 120 F
Longitud de la lnea =
3,000 pies R = 1000
3
pies /bl. @ c.s.
g = 0.65 o
o = 42 API
Presin corriente arriba = 500 psi.
o = 30 dinas/cm.
o = 1 cp.
g = 0.02 cp.

Calcular la presin corriente abajo.

1. Se supone p = 100 psi

2 p
500 50 450 psi
. 2
p p1

3.
Rs = 100, Bo = 1.065, Z = 0.94

4. 141.5
0.82
o 131.5
42

5. lbm
3500.82 0.07641000.65
o
3
pies
5.61461.065
48.8274

0.07640.65450 14.7520
 g
14.7120 4600.94 lbm
1.4973 3
pies

6 3.27 10 7 0.94 2000 1000 -100 120 pies3

. seg
460 0.6905
qg
450 14.7

183
 pies
q 6.49 10
5
20001.065 0.13823
L
seg

7
12.5663 pg
2
.
2
d
Ap 4 42
4

144
1 44 q p
vsL 0.138 1.5814 i
L
12.5663
Ap e
s

s
e
g

1440.6905 p
vsg 7.9126 i

12.5663 e
s

s
e
g

vm vsL pies
vs 1.5814 7.9126 9.494
g s
e
g

8 48.82741.5814 lbm
. vsL seg
77.2156
GL L pie2

Gg g
vsg 1.49737.9126 11.8475
 lbm
seg - pie2

GT GL lbm
G 77.2156 11.8475
g seg -
89.0631
pie2

9 0.1382
. 0.1382 0.1667
qL 0.6905

q L qg

10.
Vm
2
9.4942
N 8.3977
FR
gd 32.24 /12
m L
g 1 10.1667 0.021 0.1667 0.1833 cp

11. Mm d/12
5

NRe

m 6.72 10
4

894 /12 2.408 10


0.1833 6.72 10
4
4

184
 0.25
0
.
2
5

N 1.938 v
L
1.9381.5814
48.8274 3.4616

30
Lv
sL
L

12.
316 0.1667
0.302 0.302
L1 316 183.955

0.0009252 0.1667
2.4684 2.4684
L 2 0.0009252 0.077

0.10 0.1667
1.4516
L3 0.10 -1.4516
1.3472

0.5 0.1667
6.738
L 4 0.5 -6.738
87,411.37

13. Como 0.01 < 0.4 y L3 < NFR L1, el flujo es intermitente.

0.8450.1667
0.5351
1
4
.
a b

H L 0 0.3123
NFR c 8.3977 0.01
73

15.
m L HL g 1 HL 48.82740.31231.49731 0.3123 16.2784 3

lbm/pie

1 H 0.1667
0.3123 1.7092
6 L 0
. 2
2
y

ln1.7092
S

0.0523 3.182 ln1.7092 0.8725ln1.7092 0.01853 ln1.7092 2 4

0.3817

 fT S 0.3817
fns e e 1.4648

1 0.0056 0. 0.0056 0.5 0.015

7 5
.
f

2.4084 10 0.32
ns
N Re 5

1
8
. fT 0.0151.4648 0.022
fn
fns
fT s

185
19. f Mm vm 0.02289.06319.494
Z T 3000


2 g d 12 232.2412 lb
p f
c 18.064

m vm vsg 16.27849.4947.91 pg 2
1- 26
g p 1
32.2450
c

14.7144
14.7144

20. Dado que la p calculada en el paso 19 no es igual a la supuesta en el paso 1,

se debe suponer ahora p = 18 psi y repetir el procedimiento hasta que la
p supuesta sea igual a la calculada.
186
 Unidad 5:
FLUJO MULTIFSICO EN TUBERAS
INCLINADAS

5.1 Introduccin
El flujo inclinado se define como el flujo a travs de tuberas que se desvan
a partir de la horizontal o como el flujo a travs del terreno accidentado. El flujo
direccional se define como el flujo a travs de tuberas que se desvan con respecto
a la vertical, y es referida, como el flujo a travs de tubera en pozos de perforacin
direccional. Ambos ofrecen problemas similares pero se discuten por separado.
La prdida de presin total en la tubera de descarga debido a terreno
montaoso o accidentado, es la suma de las prdidas por friccin, aceleracin y por
elevacin necesarias para transportar los fluidos a lugares con mayor elevacin a
cualquier distancia.
Para este captulo se puede aplicar la misma ecuacin general (ecuacin
2.11)

p p 1()
5.
p p


L T L e L L f
ac

o:
2

g (5.2)
p m vm vm m f vm
m sen

L gc gc 2 g c d

5.2 Correlaciones

5.2.1 Correlacin de Flanigan

Flanigan ha conducido numerosas pruebas de campo para flujo inclinado y
observ lo siguiente.

1. La mayora de las cadas de presin ocurren en la seccin ascendente de

la tubera.
 2. La cada de presin en la tubera disminuye conforme el flujo de gas incrementa.

En la determinacin de la prdida por friccin, Flanigan analiz la

correlacin presentada por Ovid Baker y la eficiencia para el flujo horizontal en
dos fases como funcin de flujo de lquido a gas y encontr que la dispersin de
los datos era grande. Para asegurar la exactitud, Flanigan trabaj con esos datos y
desarroll una correlacin en la cual da un a eficiencia del 9% para tuberas.
Los datos de la correlacin se obtuvieron de tuberas de 4, 6, 8 y 10 pulgadas de
dimetro, mientras los rangos de velocidades del gas

187
fueron de 1 a 12 pies por segundo y el flujo de lquido a gas fue de 20 a 1200
bbl/MMcf. Los fluidos usados fueron gas natural y condensado. Una vez obtenida
la eficiencia en la tubera, podemos usar la ecuacin de cada de presin similar a la
de Panhandle para determinar el componente de la cada de presin.

Examinando los datos de prueba para tubera de 16 pulgadas Flanigan not

lo siguiente:

a) Para velocidades de gas relativamente bajas, la mayor cada de

presin ocurre en la seccin ascendente de la tubera.
b) La cada de presin por elevacin es directamente proporcional a la
suma de elevaciones en la tubera.
c) La diferencia por elevacin es insignificante.
d) Las cadas de presin cuesta abajo son insignificantes comparadas
con la suma de cuesta arriba.
e) La cada de presin en la seccin cuesta arriba vara inversamente
con la velocidad del gas.

Procedimiento del clculo:

El procedimiento sugerido por Flanigan para calcular la cada de presin total es

como sigue.

1. Calcula la velocidad superficial del gas, vsg aplicando la frmula siguiente:

qZ T
g

vsg 0.031194 (
d2 p 5
T .
3
)
SC

3
2. Calcular la relacin gas lquido, R, en bl/MMpies de gas.

3. Calcula en el eje vsg

horizontal, y determinar el porcentaje de eficiencia de
R
Panhandle de la figura 0.32

5.1.

4. Con la eficiencia del paso anterior calcular la cada de presin por friccin,
utilizando la ecuacin de Panhandle o una similar.

0.53
2

94
460
1.07881
E (5.4)
qT 435.87 PP
2
d 2

atm

2 L
Patm Z T 460
1

g
0.4606
g

5277

Donde E = Eficiencia de Panhandle, %

188
5. Con el valor de la velocidad del gas, obtener H F, de la figura 5.2.

6. Calcular la suma de las elevaciones, H, de la seccin de la tubera.

7. Calcular la cada de presin por elevacin con la

frmula 5.5: (5
P
L F .5
)
H H
144

8. Calcula la cada de presin total ms el componente de friccin y el

componente de elevacin.Este procedimiento se desarrolla por el mtodo de
prueba y error, debido a que la presin corriente debajo debe ser supuesta
para poder calcular el gasto de gas y la velocidad superficial de gas a la
presin media en la tubera.
Se sugiere que para la solucin, de las prdidas por friccin para gastos
bajos de RGL, se utilice el mtodo de Eaton.

Figura 5.1. Correlacin de eficiencia (Flanigan)

Figura 5.2. Correlacin de Flanigan

189
5.2.2 Correlacin de Beggs y Brill
Beggs y Brill condujeron una investigacin experimental de dos fases, flujo
de gas- lquido en tuberas inclinadas para determinar que efecto tiene el ngulo de
inclinacin en el colgamiento del lquido y las perdidas de presin.
El estudio experimental consisti en mediciones de colgamiento del lquido
y cadas de presin en tuberas de 1 y 1.5 pulgadas de dimetro interno. Los fluidos
usados fueron
aire y agua con flujos de variaron de 0 a 4 pies 3/min . De lquido y de 0 a 300
Mpies3/dia
gas. Los datos tomados fueron para las inclinaciones de ngulos de:
90, 85, 75, 55, 35, 20, 15, 10, 5 y 0 a partir de la
horizontal.
Las correlaciones empricas fueron desarrolladas para el colgamiento del
lquido y factor de friccin como funcin de las propiedades de flujo y ngulo de
inclinacin. El colgamiento del lquido es fuertemente influenciado por el ngulo de
inclinacin y el factor de friccin es influenciado por el colgamiento del lquido. Se
desarrollaron diferentes correlaciones para el colgamiento cerca de los tres
regmenes de flujo. La correlacin del factor de friccin se hizo para ser
independiente del rgimen de flujo, pero requiere de un valor para del colgamiento
del lquido.
Beggs y Brill llegaron a las siguientes conclusiones.

a) El ngulo de inclinacin de una tubera con flujo de dos fases, ocurren

efectos de colgamiento de lquido y cadas de presin.
b) En el flujo inclinado de dos fases, el mximo colgamiento del lquido es
con un ngulo aproximado de +50 y el mnimo aproximadamente -50
respecto a la horizontal. El hecho de que el colgamiento sea
aproximadamente igual en los ngulos de +90 y +20 explica por que
las correlaciones de colgamiento vertical pueden ser usadas para
algunos grados de flujo horizontal.
c) La recuperacin de presin cuesta abajo en la seccin de la tubera con
dos fases que esta sobre el terreno existe y puede ser considerada en el
diseo de la tubera.

Procedimiento del clculo:

La ecuacin para determinar el gradiente de presin es:

g f G v 12
m sen T m m
p gc 2 g c d
(5
L
.6

m vm vsg )
144 1-
gc p 144
 m L HL g 1- HL (
5
.
7
)

1. Comenzando con la conocida, se estima el valor de la cada de p. (si

p1 presin
esta es cuesta abajo).

190
2. Calcula la presin media en el intervalo.

p p1

es la presin corriente
p p p , si abajo. (5
.8
p es la presin corriente )
arriba.
1 1
2
3. Con el anlisis pVT o correlacin apropiada, calcular:

Rs , Bo , Bw , o , w , g , o , w , Zg a T y p.

4. Calcular el densidad relativa del aceite o :

o
141.5
(5.9)
131.5
API

3
5. Calcular las densidades del lquido y gas en lb m/pie a condiciones de T y p.

1 WOR
L o w o fo w (5.
fw 10)
1 WOR 1 WOR

350 0.0764 R (5.11)

o o s g
5.615 B
o

350 (5.12)
w
w
5.615B
w

0.0764 g p (5.13)
g 520
14.7 T
460 Zg
6. Calcular los gastos de gas y lquido a condiciones de escurrimiento.

(5.

3.27 10 7 qo R RsT
qg Z
g
14
460 p )

q L 6.49 5 q Bw
(5.
q o w
15
10 Donde: qL y qg =
)
3
pies /seg
7. Calcular las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla:

191
 (5.16)
144
vsL
qL
Ap
144 q
g

(5.17)
vsg
Ap

vm vsL vsg (5.18)

8. Calcular el flujo total de gasto msico del lquido y gas.

GL L vsL (5.19)

Gg g vsg (5.20)

Gm GL Gg (5.21)

9. Calcular el contenido de lquido de entrada. (colgamiento sin resbalamiento)

qL (5.22)

q L qg

10. Calcular el nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido, la viscosidad

de la mezcla, m y la tensin superficial, L.

2 (5.23)
NFR v m

g d

1
2
1 WOR
L o w O f O W (5.
fW 24)
1 WOR 1 WOR
(5.25)

m L g

1 WOR
 L o w O fO W (5.
fW 26)
1 WOR 1 WOR

11. Calcular el Nmero de Reynolds sin resbalamiento y el nmero de

velocidad del lquido.

d
Gm
(5.27)
N 12
Rens 4
m 6.7210

192
 0.25

NLV 1.938 vsL (5.

L 28
)

12. Para determinar el patrn de flujo que existe en el flujo horizontal, calcular
los parmetros correlacionados L 1, L2, L3, y L4.

L1 316 0.302
(5.29)

L 2 0.0009252 2.4684
(5.
30
)

L3 0.10 -1.4516
(5.31)

L 4 0.5 -6.738
(5.32)

13. Determinar el patrn de flujo usando los siguientes lmites de la tabla 5.1.

Tabla 5.1. Lmites de los patrones de flujo por Beggs y Brill.

< 0.01 y NFR <
Segregado L1

0.01 y NFR <
Transicin 0.01 y L2 < NFR L3
0.01 < 0.4 y L3 < NFR
Intermitente L1
0.4 y L3 < NFR L4
< 0.4 y NFR L1
Distribuido
0.4 y NFR >

14. Calcular el colgamiento horizontal, HL (0). Si el patrn de flujo es

transicin, es necesario interpolar entre los valores de flujo segregado y el
intermitente.

a b
H L 0 (5.33)
N
c
FR

Donde a, b y c son determinados para cada patrn de flujo de la tabla 5.2.

Tabla 5.2. Coeficientes para determinar el colgamiento segn el patrn de
flujo.
Patrn de a b c
Flujo
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5824 0.0609

193
15. Calcular el coeficiente del factor de correccin por inclinacin.

C 1 ln d Lv
e
N
g (5.
34)
N
FR

Donde d, e, f y g se determinan para cada condicin de flujo de la tabla 5.3:

Tabla 5.3. Coeficientes para la correccin por inclinacin.

Patrn de Flujo d e f g
Segregado ascendente 0.011 - 3.539 -
3.768 1.614
Intermitente 2.96 0.305 - 0.097
ascendente 0.447 8
Distribuido Sin Correccin (C = 0)
Todosascendente
los patrones de
4.70 - 0.124 -
flujo descendente
0.369 4 0.505
16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la inclinacin:

1 C sen1.8 0.333 (5.
35)
sen3 1.8
17. Calcular la densidad de la mezcla ecuacin (5.7) y el colgamiento de lquido
corregido HL() con:

H L H L 0 (5.
36
)

18. Calcular la relacin del Factor de Friccin de las dos fases (f T) con respecto
al Factor de Friccin sin resbalamiento (fns).

fT (5.37)
S
ef ,
ns

Donde:
lny
 S
0.0523 3.182 ln y 0.8725 ln y 2
0.01853
(5.38)

ln y
4

Y
:
(5.3

L
9)
y 2
H

S se indetermina en un punto del intervalo 1 < y < 1.2; para y en este

intervalo, la funcin S se calcula de:

194
 S ln 2.2 y 1.2 (5.40)

19. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.

1
f ns (5.
41
)
2 log NRens

4.5223 log N 3.8215
Rens

20. Calcular el factor de friccin de las dos fases.

fT fns
f (5.42)

fT
ns

21. Calcular:

L g m sen fT G m v m 12

p 2 gc d
(5.
gc
43

m v m vsg )
144 1
g c p 144

Si el valor supuesto en el paso 1 y el calculado en el paso 21 no son

suficientemente cercanos, el valor calculado es tomado como el nuevo valor
supuesto de p y el procedimiento se repite hasta que los valores sean iguales. Este
procedimiento se repite hasta estimar y calcular los valores de p.

5.3 Ejemplos.
5.3.1 Mtodo Flanigan
Dados los siguientes datos:

d = 2 pg.
 E = Eficiencia de
Panhandle, % L = 1500
pies
P1 850 psia.
RGL 1000 pie3/bl.
q L 2000 bpd
w 1.07
w
66.7dinas/cm
g
0.015 cp a T = 120 F

195
 L 1.0 cp
L66.7
lbm/pie^
g 3 0.65

# Colina altura
1
2 15
3 10
4 160
5 100
6 55

En este ejemplos solo se mostrar los efectos de las colinas y la prdida de

presin total no ser calculada.

1. Calcular
Vsg. 10002000
pie3
qg
seg
86400 23.1481

Suponiendo p2 =
650 psia Tenemos
p
= 750 psia
Z = 0.9

14.7
3

23.1481
q 120 460 0.9
0.4554
pie

g
52 1 seg
750 0

qg
v 0.4554 pie
3

sg Ap 2
2 20.874
seg
4144

2. De la figura 5.2

HF = 0.13

Por efecto de las colinas: P

66.70.13606
144 21.6775 psi

Se calcular la prdida de presin por friccin para 1500 pies por el

mtodo de Eaton (del mismo ejemplo al del captulo 4).

196
 p por el mtodo de Eaton = 580 psia

p
850 580 270 psia
L

Entonces la prdida total es = 270 21.6775 291.6775 psia

Finalmente la presin corriente abajo p2 = 850 291.6775 558.3225 psia

5.3.2 Mtodo Beggs y Brill

Datos:

qo = 7140 bpd @ c.s. O 20 API

6 3
qg = 2.57 x 10^ pies /dia g 0.70
3
d= 12 pg R= 360 pies /bl @
L= 1 milla = 5280 pies = 3
c.s
p1 = 425 psia T 90 F

1. Comenzando con la p1 conocida, se estima el valor de la cada de presin (si

sta es cuesta abajo).

p 100 psig

2.
p 425 50 375 psia.

3. Las propiedades de los fluidos se calcularon con las ecuaciones vistas en el

captulo 1.
Rs 51.3871 Bo o 4.2
g 0.0113 1.0279 cp Zg
o 0.9413.
25.2504

4. La densidad relativa del aceite o :

o 141.5 131.5 20
 0.9340

5. Calcular las densidades del lquido y gas a condiciones de T y p.

197
 350 0.93400.076451.38710.70 lb m
o 57.1146
5.615 1.0279
lb
0.07640.70375520
1.37
m

pie3
g
14.790 pie3
4600.9413

6. Calcular los gastos de gas y lquido a condiciones de

escurrimiento pie3

3.27 10 0.94137140360 51.387190

7

460

qg
375 0.9948 seg
3

q L 6.49 10
5
71401.0279 0.4763 pie
seg

7. Las velocidades superficiales del gas, lquido y la mezcla son:

144 0.4763 pie

v 0.6065
sL 4
122
seg
144 0.9948 pie
v 1.2666
sg 4
122
seg
pie
v 0.6065 1.2666 1.8730
m
seg

8.
G L 57.11460.6065 34.6378 lbm/seg pie
2

Gg 1.37031.2666 1.7356 lbm/seg pie 2

Gm 34.6378 1.7356 36.3734 lbm/seg 2pie

9.
0.3238
0.4763
0.4763 0.9948
 10. Calcular el nmero de Froude, NFR, la viscosidad del lquido, la viscosidad
de la mezcla, m y la tensin superficial, L.

198
 0.1090
NFR 1.8730
2

12
32.2
12

m 4.20.3238 0.01131 0.3238 1.3676 cp

L o dinas
25.2504
cm

11.
36.3734 1
NRens 39,578.1539
1.36766.72 104
57.1146
N 1.938
0.6065 0.25
1.4414

LV
25.2504

12. Los parmetros correlacionados, L1, L2, L3, y L4 son :

L 1 316 0 .3238 224 .73

0.30
2

L 2 0.0009252 0.3238
2.4684
0.015

L 3 0.100.3238
-1.4516
0.5139

L 4 0.50.3238-6.738 997.0676

13. Dado que 0.01 y L2 < NFR L3:

El patrn de flujo determinado usando la tabla 5.1 fue Transicin.

14. Debido a que el patrn de flujo es transicin se tendr que interpolar para
obtener el colgamiento.
Calculando el colgamiento para el patrn de flujo segregado tenemos que:

0.980.3238
0.4846

H 0 0.6878
L 0.10900.0868
Ahora calculando el colgamiento para el flujo intermitente tenemos:
 0.8450.3238
0.5351

H 0 0.4802
L 0.10900.0173

199
 Como el colgamiento se encuentra entre estos dos valores, tomaremos el
valor de:

H L 0 0.58

15. El coeficiente del factor de correccin por inclinacin es:

C 1 0.3238ln 2.96 0.3238
0.305
1.4414-0.4473 0.10900.0978
0.2441

16. Calcular el factor de correccin del colgamiento de lquido debido a la inclinacin:

1 0.2441 sen 1.83 0.333sen 3 1.83 1.0227
17. El colgamiento de lquido corregido y la densidad de la mezcla es:

H L 0.581.0227 0.5932

m 57.11460.5932 1.3703 1 0.5932 34.4378 lbm/pie3

18. 0.3238
0.9202
y 0.5932
2

lny ln0.9202 0.08316

- 0.08316 0.2575
S
0.0523 3.182 - 0.08316 0.8725

- 0.08316 0.01853 - 2

0.08316
4

fT
fns e e 1.2937
S 0.2575

19. Calcular el Factor de Friccin sin considerar el resbalamiento.

1
f

2
n
s
0.022
0

 39578.1539
2 log
4.5223 log 39578.1539 3.8215

20. El factor de friccin de las dos fases:

f T 0.02201.2937 0.0285

21. Calcular:

200
 0.028536.37341.873012
57.11460.0523
52801
232.17412
p 110.6418
psia
144 1 57.11461.87301.2666

32.174375144

Este valor es cercano al estimado al p, entonces la presin a la salida es

p1 p 425 110 315 psia

5.4 Modelos Mecansticos

Es comn que muchos de los conceptos y correlaciones que originalmente
fueron desarrollados para su aplicacin dentro de la ingeniera petrolera, sean
generalizados para su empleo con otros fluidos diferentes al aceite y gas natural, lo
que ha favorecido que tengan actualmente diversas reas de aplicacin y una
amplia investigacin sobre el tema (lneas de conduccin de petrleo y gas de gran
distancia, la explotacin de la energa geotrmica, la produccin de petrleo y gas
en plataformas marinas, la investigacin sobre explotacin de recursos de los suelos
marinos, etc.).
Debido a la complejidad del proceso se han hecho correlaciones empricas
en el cual se encuentre una aproximacin a la solucin del problema; estas
correlaciones han contribuido al diseo de los sistemas de flujo multifsico. Las
correlaciones, sin embargo, fueron diseadas inicialmente a partir de experimentos
prcticos, usualmente sin ninguna base fsica, que aunque con ayuda de las
computadoras, no lograron dar soluciones a varios problemas, sobre todo a aquellos
que involucran variables tales como los gastos de operacin, la geometra de flujo y
las propiedades de los fluidos.
La tecnologa del flujo multifsico fue tomando importancia y se lleg a la
conclusin de que requerira de un anlisis combinado de los aspectos tericos y
experimentales, para lograr un mejor entendimiento de los mecanismos dinmicos
complejos existentes en el flujo multifsico, dando as la pauta al desarrollo de los
modelos mecansticos.
Los modelos mecansticos son modelos realistas de una parte de un
determinado sistema natural o de un comportamiento determinado. En estos
modelos existe una relacin de correspondencia entre las variables del modelo y los
observables del fenmeno natural modelado.
Los modelos mecansticos consisten bsicamente en el planteamiento de un
modelo fsico simplificado del problema, al que se le aplica un anlisis matemtico,
desarrollando las ecuaciones que representan el fenmeno, introduciendo el mayor
nmero de variables de control que permitan las simplificaciones. De esta manera,
al sustentarse estos modelos en teoras previamente establecidas, es posible tener
mejor control sobre dichas variables y adems los rangos de stas slo estarn
limitados por las simplificaciones planteadas por el modelo mismo.
201
 La gran ventaja sobre los modelos tradicionales es que, cuando esto se
consigue, es posible realizar una experimentacin intensiva, sistemtica y
automatizable sobre el modelo en vez de sobre el sistema natural.

NOTA: Para ste tema de Modelos Mecansticos las variables de las ecuaciones
tendrn que estar en unidades consistentes y su nomenclatura se indicar en su
momento.

5.4.1 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Xiao
Para este trabajo se implant el modelo de Xiao utilizando la teora de
Barnea (1987), para abarcar todo el rango de inclinacin, pero se valida solamente
para inclinaciones de 45o . Se utiliza la teora de Chen (1996) para la
determinacin del factor de friccin interfacial en flujo estratificado y la de Fabre y
Line (1994) para la determinacin de la velocidad de traslacin en flujo
intermitente.

Transicin Estratificado No Estratificado

Se utiliza la teora de Taitel y Dukler (1976) basada en la de Kelvin-
Helmhotz, que analiza la estabilidad de ondas finitas en tuberas. La ecuacin que
predice satisfactoriamente la transicin estratificadointermitente es:

g 0.5

h A cos

vg 1 L L g g (5.
44
)
d AL
g
h L

Donde todas las variables deben estar en unidades consistentes:

AL/ hL = diferencial de AL con
respecto a hL hL = nivel de lquido
AL = rea de la seccin transversal ocupada por
lquido Ag = rea de la seccin transversal
ocupada por gas
d = dimetro de la tubera o dimetro
hidrulico g = aceleracin de la
gravedad
L = densidad del lquido
g = densidad del gas
vg = velocidad del gas
= ngulo de inclinacin, positivo hacia arriba
Transicin Intermitente Anular
Cuando las ondas son inestables, el flujo puede cambiar ya sea a flujo
intermitente o a anular, dependiendo si existe o no el suficiente suministro de
lquido.

202
 El nivel crtico propuesto en el modelo de Taitel y Dukler (1976) fue de
una fraccin de 0.5, y luego fue modificado por Barnea y colaboradores (1982),
para tomar en cuenta la posible fraccin de vaco en el bache de lquido cerca de la
transicin. Este criterio de transicin est dado por:

hL (5.45)
0.35
d

Transicin Intermitente Burbuja o Burbujas Dispersas

Considera que los mecanismos que gobiernan esta transicin son por un
lado, el proceso de turbulencia el cual separa las burbujas de gas evitando su
coalescencia, y por otro, los efectos de la fuerza de tensin superficial actuando
para preservar la configuracin de flujo burbuja. El criterio de transicin es
expresado como:

4 A g g cos
g 0.5

vL 1 (5.46
Si
)
fL L
Donde:
Si = permetro mojado de la
interfase fL = factor de
friccin de Fanning

Transicin Estratificado LisoEstratificado Ondulado

Las ondas pueden desarrollarse debido al esfuerzo interfacial o como
resultado de la inestabilidad debida a la accin de la gravedad. Para ondas inducidas
por el efecto de venteo sobre la interfase, Taitel y Dukler proponen el siguiente
criterio:
(5.
47
)
4 L g cos
L
g 0.5

vg
Ce v
L
L g

Andritsos y Hanratty (1987) mostraron que un valor del coeficiente de

entrampamiento de Ce = 0.06 se ajusta mejor a los datos experimentales.
Por otro lado se ha observado que para el caso de flujo inclinado
descendente es
posible la generacin de ondas por efecto de la fuerza de gravedad, an sin el efecto
de la corriente de flujo de gas, Barnea y colaboradores (1982) plantearon el criterio
como:

Fr v (5.48)
0.5
L
1.5
g h
L

Donde Fr es el nmero de Froude de la fase lquida.

203
5.4.2 Modelo para predecir la transicin de los patrones de flujo segn Barnea
Barnea (1987), utiliz los siguientes criterios y mecanismos para identificar
y modelar las principales fronteras de transicin entre los patrones de flujo.

Transicin para Burbuja o Burbuja Dispersa

El mecanismo para burbuja dispersa primero sugerida por Taitel y
colaboradores (1980), para flujo vertical ascendente y posteriormente modificado
por Barnea (1986), para tomar en cuenta el ngulo de inclinacin tiene como
resultado:

vgS 0.5 2
0. 0.4
fm 3
6

DC 0.725 4.15 (5.
vm 49)
v m L d

Donde todas las variables deben estar en unidades consistentes:

DC = dimetro de la burbuja en el lmite de transicin o dimetro
mximo fm = factor de friccin basado en la velocidad de la
mezcla
vm = velocidad de la mezcla
vgS = velocidad de la burbuja de gas
= tensin superficial
d = dimetro de la tubera o dimetro hidrulico

La frontera de transicin es vlida para 0 < < 0.52, ya que en el lmite superior
g
se alcanza la mxima densidad de empacamiento volumtrico de las burbujas y la
coalescencia ocurre an a altos niveles de turbulencia. Esta condicin puede
expresarse como:

1 (5.50)
vsL

vgS
g

Donde: = fraccin de vaco = (1 HL) = 0.52

g

vsL = velocidad superficial del lquido

El valor de DC es tomado como el ms pequeo entre DCD y DCB.

 0. (5.51)
D 2 0.4
5

CD
L g

3 L f v2
g cos
m m
D
8 (5.
CB
52
)
L g

204
 Donde:
DCD = tamao de burbuja crtica arriba del cual la burbuja es
deformada DCB = tamao de burbuja crtica abajo del cual se
previene la migracin de
las burbujas a la parte superior

Transicin Estratificado No Estratificado

Taitel y Dukler consideran flujo estratificado con ondas finitas en la
superficie sobre el cual fluye gas, y como el gas se acelera sobre la cresta de la
onda, la presin en la fase gas disminuye debido al efecto de Bernoulli y la onda
tiende a crecer.
Para inclinaciones ascendentes despreciables, el flujo estratificado se encoge
o
substancialmente y prcticamente desaparece para ngulos de inclinacin de 30 .
Para cambios de inclinacin descendente se tiene un efecto profundo en el rgimen
de flujo estratificado, ya que se expande considerablemente a medida que el ngulo
o
de inclinacin incrementa hasta ngulos grandes aproximadamente 80 , para
o
desaparecer totalmente a ngulos cercanos a -90 . Este criterio puede expresarse en
trminos adimensionales como:

2
2 (5.53)
F AL
vg 1
h2
L
r 1 h L Ag

Donde Fr es el nmero de Froude modificado expresado por:

0.5 v
Fr
g
gS
(5.54)
d g cos 0.5
L g

Transicin Estratificado Anular

o
A altos ngulos de inclinacin descendentes aproximadamente -80 , el nivel
de lquido es pequeo y la velocidad real del lquido es alta, bajo estas condiciones
puede ocurrir la separacin de gotas de lquido desde la interfase turbulenta, de tal
manera que al depositarse sobre la pared superior, forma alrededor de la pared una
pelcula anular.
La transicin para flujo anular dada por Barnea es:

g d1 h L cos
L
fL
2
v
 (5.55)

O en trminos adimensionales por:

205
 p
x 2
AL f
Z LS
2


1 h
L
LS (5.
56
)
L g cos A fL

Donde:
fL = factor de friccin de la fase lquida empleando el dimetro del
lquido y la velocidad real del lquido
fLS = factor de friccin considerando que solo fluye lquido
p /LSx = gradiente de presin si fluyera solo lquido

Transicin Anular Intermitente

Esta transicin se supone que ocurre cuando el ncleo de gas es bloqueado
en cualquier lugar por la fase lquida. El bloqueo del ncleo de gas se puede deber a
dos posibles mecanismos:

a) Inestabilidad de la pelcula de lquido, debido al descenso parcial del

lquido cerca de la pared causando el bloqueo en la entrada.

b) Bloqueo del ncleo de gas como resultado de un suministro grande

de lquido en la pelcula, suficiente para formar y mantener estable
un puente de lquido

En este modelado se determin que la inestabilidad de la pelcula de lquido

en flujo anular se obtiene de la solucin simultnea de las siguientes expresiones
adimensionales:

1 752.5 H L X3 (5.
Y 57
)
1 H L H L H L

3
2 H
Y 2 L
X2 (5
.5
8)
3 3
H L 1 HL
2

Donde:

4 v 0.5 p 0.5
2
f L LS


x LS
LS
X d 2 (5.
59
)
2 p
4 f g vgS
gS x
d 2 gS

206
 g g
(5.60)
Y L

sen

p

x gS

Siendo: = gradiente de presin si fluyera slo lquido

p / xLS = gradiente de presin si fluyera slo gas
p / xgS

fgS = factor de friccin considerando que slo fluye gas

De la ecuacin (5.57) se obtiene la solucin para flujo permanente del

colgamiento de lquido, y de la ecuacin (5.58) se obtiene la condicin de
inestabilidad de la pelcula del colgamiento de lquido.
La condicin para bloqueo del ncleo gaseoso por alto suministro de lquido
es:

AL (5.61)
HL
A Hbm Hbm
0.5

Donde Hbm es el colgamiento mnimo de lquido dentro del bache de lquido

formado para permitir el puente del paso del gas, este valor mnimo est
relacionado al empaquetamiento volumtrico mximo de la burbuja en el bache de
lquido, es igual aproximadamente a 0.48. Valores ms bajos de 0.5 hacen imposible
el bacheamiento, debido a la alta fraccin de vaco.

Subregiones en Flujo Estratificado

Los criterios para flujo estratificado liso y estratificado ondulado son los
mismos a los utilizados en el modelo de Xiao (1990), pero para el rango completo
del ngulo de inclinacin.

Subregiones en Flujo Intermitente

El flujo intermitente generalmente es dividido en flujo tapn o burbuja
alongada, flujo bache y flujo catico (segn Barnea). Bsicamente estos tres tipos
de flujo tienen la misma configuracin respecto a la distribucin de ambas fases, es
decir, la presencia de baches de lquidos seguidos de largas burbujas de gas en
forma de bala.
 En flujo bache, el cuerpo de lquido contiene pequeas burbujas de gas. El
flujo tapn se considera como el caso lmite de flujo bache, cuando el bache de
lquido est libre de burbujas (segn Barnea y Brauner), mientras que el flujo
catico se presenta cuando la fraccin de vaco en el cuerpo de lquido alcanza un
valor mximo, arriba del cual se presenta el colapso ocasional del bache de
lquido.
Barnea y Brauner (1985) propusieron un modelo fsico para la
prediccin del
colgamiento de lquido en el cuerpo del gb , sugiriendo que la fraccin de vaco
bache
dada por la transicin del flujo burbujas dispersas ecuacin (5.49), es el mximo
valor que

207
el bache de lquido podra contener en forma de burbujas dispersas, a una velocidad
de la
mezcla dada, resultando de esta misma ecuacin como:
gb

0.
m m 3 4 0.6 2
2 f v L
gb 1 H b 0.058 d C 0.725 (5.
62)
d

Donde Hb es el colgamiento de lquido en el cuerpo del bache.

Segn Barnea y Brauner g = 0 se obtiene la transicin tapn bache,

para b

mientras que segn Brauner y Barnea, gb = 0.52 se obtiene la transicin bache a

para catico.
5.4.3 Caracterizacin hidrodinmica de los patrones de flujo
Despus de calcular el patrn de flujo a partir de las condiciones de
operacin, es necesario determinar las caractersticas hidrodinmicas para el patrn
de flujo determinado, por eso se desarrollan modelos separados.

5.4.3.1 Modelo para flujo estratificado

En el flujo estratificado, la gravedad causa que lquido fluya en el fondo de
la tubera y el gas en la parte superior como se muestra en la figura 5.3. La fase
lquida puede ser laminar o turbulenta, la fase gas es generalmente turbulenta.

Figura 5.3. Modelo fsico estratificado, Xiao (1990).

Debido al esfuerzo inducido por el flujo de la fase gas y el efecto de la

gravedad en la fase lquida, la interfase puede ser suave u ondulada y conforme se
incrementa la velocidad del gas y el flujo se acerca a la transicin estratificado -
anular. Pueden generarse gotas de lquido que son atrapadas o arrastradas por la fase
gaseosa.
 Taitel y Dukler (1976), proponen un modelo mecanstico para flujo
estratificado gas
- lquido en tuberas horizontales y cercanas a la horizontal. En este modelo, la interfase gas
- lquido se supone a ser suave y plana, y el factor de friccin interfacial es calculado
por el factor de friccin de la pared - gas. Olieras (1987), modific este
modelo separado de

208
interfase plana de Taitel y Dukler (1976), para describir el flujo ondulado
estratificado en la horizontal y cercana a la horizontal.
Chen, X. Cai y James P. Brill (1996), desarrollaron para el factor de friccin
interfacial un modelo mecanstico denominado "doble crculo" para predecir el
colgamiento del lquido y la cada de presin durante el flujo estratificado ondulado
en tuberas horizontales.
El modelo de Taitel y Dukler (1976), mostrado en la figura 5.4, es
ampliamente usado para predecir el flujo gas - lquido estratificado ondulado en
tuberas horizontales y cercanas a la horizontal, de acuerdo con Andritsos y
Hanratty (1987), Cheremisinoff y Davis (1979), Kowalski (1987), Oliemans
(1987) y Shoham y Taitel (1984). Este modelo de interfase plana puede desviar
ampliamente la configuracin interfacial real y causar una baja estimacin del rea
interfacial, la cual puede ser de importancia.
Hamersma - Hart (1987) y Hart - colaboradores (1989) propusieron el
modelo de "superficie rugosa aparente", mostrado en la figura 5.4, el cual asume
que el permetro mojado de la pared es cubierto por una capa lquida de espesor
constante. Esto no es realista, puesto que la fuerza gravitacional siempre causar
que el lquido se acumule mayormente en el fondo que en cualquier otra parte de la
tubera.

Figura 5.4. Modelos de flujo estratificado ondulado (Taitel Dukler y

Hart).

En el modelo de "doble crculo" mostrado en la Figura 5.5. La interfase gas

- lquido es considerada como una porcin de un crculo acntrico, permitiendo as,
una situacin, ms realista en la cual se tenga una concavidad hacia abajo en la
interfase.

Fraccin de pared hmeda .

Basados en amplios estudios experimentales del flujo gas-lquido con baja

carga de lquido en tuberas horizontales, Hatt y colaboradores (1989) relacionaron
la fraccin de pared hmeda con el colgamiento de lquido y un Nmero de Froude
lquido modificado:
 0.52 0.374
HL 0.260.58 (5
Fr .6
3)

209
 Donde:
Fr vL (5
.6
4)
2

L gg d

Figura 5.5. Modelo de doble circulo.

Para considerar el ngulo de inclinacin, el nmero de Froude es

modificado, obtenindose la siguiente correlacin:

v
L2 L (5.65)
Fr
Di g cos -1 R
Lg

Y los ngulos de pared hmeda son calculados mediante:

SL (5.66)

Donde d es el dimetro de tubera interna, y es el ngulo de desviacin

del extremo de la pelcula de lquido medido desde la lnea vertical.
Por aproximacin se calcula el valor de i, con la correlacin:

seni sen 2
i sen2

sen (5.

tani 2H L
67
)

Y Di se calcula utilizando la correlacin:

 d sen
Di (5.68)
seni

210
 Posteriormente se determinan los parmetros geomtricos:

Si i Di (5.69)

Donde d y Di, son los dimetros de los crculos de O y Oi, respectivamente,

y i, son los ngulos de la pelcula hmeda en los crculos O y Oi,
respectivamente, y HL es el colgamiento del lquido.

Velocidad superficial crtica.

La velocidad superficial del gas crtica para transicin a flujo estratificado

ondulado VGt, es calculada usando el criterio de transicin propuesto por Taitel y
Dukler (1976).

4 vL

L
g 0.5
g

vgt (5.70)
Ce vL

g

Donde Vgt es la velocidad del gas real al lmite transicional y Ce es el

coeficiente de entrampamiento o Sheltering.

Factor de friccin interfacial.

Chen y colaboradores (1996), confirmaron que la interfase gas - lquido

generalmente no es plana. La ampliacin de la curvatura en la interfase gas -
lquido depende principalmente de la velocidad superficial del gas. Con un
incremento en la velocidad superficial del gas, la pelcula de lquido en el fondo de
la tubera asciende por la pared y la interfase gas - lquido exhibe una configuracin
cncava hacia abajo, antes de la presencia del arrastre de las gotas de lquido en la
corriente de gas. Por lo tanto, al menos en el patrn de flujo estratificado
ondulado, el mecanismo de arrastre y depositacin no es la forma para que la
pelcula de lquido ascienda por la pared de la tubera.
La pelcula de lquido alcanza la parte superior de la tubera y el flujo anular
toma lugar cuando la velocidad superficial del lquido es suficientemente alta.

El factor de friccin interfacial depende principalmente de la caracterstica

de la onda interfacial incluyendo amplitud y longitud de la onda interfacial.

El modelo interfase plana de dos fluidos desva considerablemente la

configuracin interfacial real durante el flujo estratificado ondulado gas - lquido en
tuberas horizontales.
Con el modelo de doble crculo se obtuvo la siguiente correlacin para el
factor de friccin interfacial:
f H 0.20 0.08

1 3.75 L
i
(5.

sg
71
1 )
fg

gt

211
 Los esfuerzos de corte son evaluados como:

2 (5.72)
vg
g fg g
2

L fL 2 (5.73)
L vL
2

(5.74)
v v L 2
f g

g
i i
2
Los factores de friccin de Fanning para lquido - pared y gas - pared; f L y
fg; respectivamente, se obtienen con:

Para Re <
2000

16 (5
f Re
.7
5)

Y para Re > 2000

1
3.48 4 log
2 9.35
(5.
f Re f 76
)
d

Donde es la rugosidad absoluta de la tubera, v g y vL, son las velocidades

reales de las fases gas y lquida, respectivamente, d g, y dL son los dimetros
hidrulicos.

4 Ag
d (5.77)
g
sg si

4
d L A L
(5.78)
s L
 Usando la aproximacin del modelo de dos fluidos unidimensional, de
estado estable y despreciando el cambio de velocidad de fases o de nivel de
lquido, de las ecuaciones de momento para ambos fluidos se tiene:
dp
- A s

s A g0 sen (5.
79)

wL L L L
L i i
dx
dp g0 sen

-A s
s A (5.
80)

wg g g g
g i i
dx

212
 Considerando despreciable la tensin superficial y el gradiente hidrosttico
en la fase liquida, los gradientes de presin en ambas fases son los mismos. As
igualando las ecuaciones anteriores, se llega a la llamada ecuacin combinada de
momento, en el cual se considera el ngulo de inclinacin:
s
sL

g
s g sen (5.81)
wL wg
i
A
si
A i A
L0 g
A
L g wg g

Eliminando el esfuerzo interfacial de las ecuaciones (5.79) y (5.60), se

obtiene la expresin para calcular el gradiente de presin:
s
dp wL sL w g A L A
g
g (5.
sen 82)
g A
L g
dx A
A

5.4.3.2 Modelo para flujo intermitente

Uno de los ms complejos patrones de flujo con caractersticas inestables es
el flujo bache o intermitente. El flujo de gas - lquido existe en todo el rango de
inclinacin de la tubera y sobre un amplio rango de gastos de flujo de gas y lquido,
como se muestra en la Figura 5.6

Figura 5.6. Modelo fsico intermitente, Xiao (1990).

En flujo horizontal e inclinado, los baches de lquido que llenan toda la

seccin transversal de la tubera son separados por una zona estratificada con una
burbuja de gas elongada en la parte superior de la tubera y la pelcula de lquido en
el fondo. El patrn intermitente es algunas veces subdividido en patrones de flujo
bache y burbuja elongada o tapn.

213
 La gran mayora de los modelos para flujo bache consideran flujo estable, el
cual es ordenado y con baches relativamente cortos (menores a 100d), y un gasto
promedio de lquido y gas constante, sobre un perodo de tiempo de un ciclo,
llamado unidad bache, adems, no se considerar transferencia de calor en el flujo.
En la zona de pelcula, el gas y el lquido se separan por efecto de gravedad
como en el caso de flujo estratificado, variando la altura del lquido, para este
modelo se considera una altura constante a lo largo de toda la zona.

La velocidad de la mezcla es:

vm vsL vsg (5.83)

Colgamiento de lquido en el cuerpo del bache.

Se hizo mediante la correlacin de Gregory y colaboradores (1978).

HS 1.
(5.84)
0
1.39
v
1.0 s

8.66

Si HS p 0.48 HS 0.48

Velocidad de la burbuja dispersa en el cuerpo del bache.

El modelo de flujo deriva es usado por Taitel y Barnea (1990), para calcular
la velocidad de la burbuja dispersa en el cuerpo del bache. Se obtienen mejores
resultados tomando en cuenta el efecto de "Enjambre" de burbujas presentada por
Wallis (1969).

vb B vS v (5.85)
n

g L g 4 sen
1 (5.
86)
v 1.2 v 1.53 H

b S 2 S

Donde el uso de n = 1 fue recomendado por Ansari (1988).

Velocidad del lquido en el cuerpo del bache.

 El flujo volumtrico total es constante para cualquier seccin transversal de
rea en una unidad de bache, lo que implica que para las secciones transversales del
cuerpo del bache y la zona de pelcula.

vs vsL vsg vL HS vb 1 (5.

HS 87
)

214
 vg vf Hf vg 1 (5.88)

Hf

Despejando vL de la ecuacin (5.87) se llega a:

v v b 1 (5.89)
v S
HS L
H
S

Velocidad de traslacin.

Para la velocidad de traslacin de la burbuja elongada de Taylor se utiliza la

correlacin de Bendiksen (1984):

vt C vs 0.35
g d sen (5.
0.54 gd 90)

La forma de la burbuja depende de la inclinacin de la tubera, los

experimentos en lquido inmvil segn Zukoski (1966), muestra que la
excentricidad incrementa cuando la tubera es desviada desde la posicin vertical.
Apoyado en la suposicin de Nicklin y colaboradores (1962), para el
movimiento en una sola burbuja la velocidad est dada por:

vt C vs C g d (5.91)

Donde C y C son coeficientes los cuales permanecen constantes para

algunos rangos de velocidad de la mezcla y propiedades de los fluidos.

d = dimetro de
la tubera g =
gravedad.

Esta relacin tiene la peculiaridad de separar dos efectos fsicos:

El transporte del flujo medio, contenido en el primer trmino del

lado derecho de la ecuacin y la fuerza de empuje localizada en el
segundo termino.
El estudio terico de Collins y colaboradores (1978). Ha dado por
resultado que la suma de los dos trminos es aproximadamente
correcta.
 Sin embargo los efectos secundarios debido a la viscosidad, tensin
superficial e inclinacin de la tubera complican la ley de Nicklin y colaboradores,
para los cuales los coeficientes de la ecuacin toman la forma general:

C fFr, EO, (5.92)

215
 C f O Re, Fr, E O , (5.93)

Donde: vS
Nmero de Re
d
Reynolds: (5
vL
.9
4)

Froude: vS
Fr
gd (5.9
5)

Eotvos o Nmero de Bond:

L g d 2 (5.96)
EO

Los valores de los coeficientes C y C encontrados por algunos

investigadores aparecen en la tabla 5.4

Tabla 5.4. Valores de los coeficientes C y C .

Dumitrescu C Tuberas Verticales

(1943) 0.35

Benjamn (1968) C Tuberas

0.54 Horizontales
C = 2.27 Flujo Laminar
Collin y Col. (1978)
C = 1.2 Flujo Turbulento

Para el calculo de C, Niklin y Colaboradores (1962) sugieren una

correlacin confirmada por Frechoo D. (1986) donde:

2.27 (5.
C 1.2
Re 2 Re 2 97
1 1
Rec )

Rec

 Donde Rec = S vS
1000 y: Re
d (5
S
.9
8)

216
 S HS L 1 HS (5.9
g 9)

S H S L 1 (5.
H S g 10
0)

Velocidad del lquido en la zona de pelcula.

Considerando incompresible ambas fases, de un balance de masa de lquido

en la unidad completa del bache resulta:

vSL Lu vL HS LS vf Hf (5.1
Lf 01)

Donde
HS, y Hf son los colgamientos de lquido en, el cuerpo del bache y en la zona
de la pelcula, respectivamente.
De un balance de masa aplicado a dos secciones de rea transversal con
relacin a un sistema coordenado movindose a la velocidad de traslacin V t ,
para la fase liquida resulta:

v t v L H S v t v f (5.1
Hf 02)

Despejando
Vf: v v
vf H (5.1
t L
vt S
03)
E
f

El colgamiento promedio de la unidad Bache.

De las ecuaciones (5.87), (5.101), (5.102) se obtiene:

v H v 1 (5.1
H t Sm b
HS vSG v 04)

Para el factor de friccin se utiliza un valor constante, f, = 0.0142,

recomendado por Xiao (1990). Como se considera un nivel de lquido uniforme a lo
largo de la pelcula, para esta zona se establece la ecuacin combinada de momento
similar a la de flujo estratificado con incgnita implcita E f.

sf
sen

s i s
g
(5.105)
si
A
i
0
f
Af
g A g f
A g L g
g

Donde:

217
 f ff L vf vf (5.106)
2

g fg g vg vg (5.107)
2

i
fi vg -v
gfgfv 2 v
(5.108)

L vf
Re d Lf (5.109)
L

(5.110)
G
Re vG d G G

G

Si Re < 2000, se utiliza la

ecuacin (5.75) Si Re > 2000, se

utiliza la ecuacin (5.76)

El esfuerzo de corte en el cuerpo del bache, s , es calculado como:

s fs 2 (5.111)
s vs
2

Donde fS, se obtiene como para flujo estratificado, utilizando en el nmero de

Reynol S y que son la densidad y viscosidad de la mezcla en el cuerpo del bache
ds, S
respectivamente y se definen como:
(5.1
S HS L 1 HS 12)
g
(5.1
S HS L 1
13)
HS g
 Longitud del bache.

Para este parmetro se utiliza la correlacin desarrollada por Scott

(1987).
(5.114)

Ln LS 26.6 28.5 Lnd 3.67

0.1

Para tuberas de dimetro menor a 0.0381 mm. (1.5 pg.) Esta longitud puede
calcularse de manera aproximada por:

218
 Captulo 5 Flujo multifsico en tuberas
inclinadas

LS = (32)d (5.115)

Longitud de la unidad bache.

L L (5.116)
v L vf
Hf
u S
vSL v H f
f

Lu LS Lf (5.117)

Longitud de la pelcula.

Lf Lu LS (5.118)

Del balance de fuerza para una unidad de bache se llega a la expresin para
calcular el gradiente de presin promedio para flujo intermitente.

dp 1 S
d i s f g s g
u g A L S L f (5.119)

sendx
L A
u

Donde u , es la densidad del fluido promedio de una unidad

bache:
(5.120)

u Hm L 1 Hm g

5.4.3.3 Modelo para flujo anular

En flujo anular la fase lquida fluye como una pelcula sobre la pared de la
tubera y como gotas de lquido atrapadas en el ncleo gaseoso. El flujo anular se
presenta a altos gastos de gas y de bajas a medios gastos de lquido, como se
muestra en la Figura 5.7.
Figura 5.7. Modelo fsico de flujo anular, Xiao (1990).

219
 La interfase entre el ncleo de gas y la pelcula de lquido es muy ondulada,
y la atomizacin y depsito de las gotas de lquido ocurre a travs de la interfase.
Bajo condiciones de flujo vertical, la distribucin de la pelcula de lquido es
uniforme alrededor de la periferia de la tubera. A medida que la tubera es inclinada
desde la vertical, la distribucin del espesor de la pelcula es no uniforme.
Debido a la gravedad, la fase lquida tiende a acumularse en el fondo de la
tubera, lo cual presenta una pelcula ms gruesa en el fondo que en la parte
superior de la tubera.
La no-uniformidad de la distribucin del espesor de la pelcula llega a ser
ms marcado a medida que el ngulo de inclinacin de la tubera se aproxima a
condiciones horizontales. Este fenmeno tiene un efecto importante en el
colgamiento del lquido y cada de presin en el sistema.
Para el anlisis del flujo anular, en el presente estudio se aplica el modelo
bidimensional para flujo estacionario considerando, por sencillez, un espesor
promedio en la pelcula de lquido.
Tambin se considera que las gotas de lquido atrapadas en el ncleo
gaseoso viajan a la misma velocidad que el gas, por lo que el ncleo puede tratarse
como un fluido homogneo, as la diferencia de configuracin geomtrica, el
anlisis de flujo anular puede hacerse de manera similar al de flujo estratificado.
El tratamiento clsico para flujo anular ha sido el uso de la tasa de flujo de
la pelcula, el espesor y el gradiente de presin. Este tratamiento ignora los efectos
secundarios del lquido, variaciones circunferenciales del espesor de la pelcula, el
depsito y la tasa de arrastre, estos fenmenos son importantes para flujo anular
inclinado y horizontal.
Haciendo un balance de momentum lineal en la pelcula del lquido y el
ncleo de g0sen
S
gas: dp S
A (5.1
21)
A

wL L f L
f i i
dx
dp
A 0 g sen

S
A (5.1
22)

c i i c c
dx

Donde c es la densidad de la mezcla en el ncleo de

gas: (5.1
23)
c Hc L 1 Hc g

El colgamiento del lquido en el ncleo de gas est relacionado con la

fraccin de arrastre del lquido FE:
 Hc vsL FE (5.124)
vsg vsL
FE

Para el clculo del factor de arrastre de lquido (FE), se encuentra las

correlaciones de Wallis (1969). Whalley y Hewit (1978). Y Olierrians y Col.
(1986). Xiao (1990), expone

220
que el factor de arrastre propuesto por Oliemaris y Col. (1986) da mejores
resultados, donde la expresin para el factor de arrastre de lquido es:
FE 2 4 (5.125)
100 1 3 5 8

7
d6 v
v g9
g g SL SG
1 FE

Donde los parmetros beta () con los coeficientes de regresin obtenidos

por Oliemans y Col. (1986), empleando la base de datos de Harwell. Con los
siguientes valores:

0 2.52 2 0.18 3 4 0.28

1

5 1.80 1.08 7 0.27 9 0.46

6 0.70 8
1.72 1.44

Suponiendo condiciones de equilibrio entre la fase lquida y el ncleo de gas

y combinando las dos ecuaciones anteriores se llega a:

sL 1 (5.126)

s 1 g sen

A 0

wL i i L c
A f f Ac

Similares al caso de flujo estratificado todos los parmetros en la ecuacin

(5.126) son funciones de /d (el espesor promedio de la pelcula), as, la ecuacin
de momentum combinada, puede solucionarse para esta incgnita, para la cual el
colgamiento de lquido se calcula:

2 (5.1
H 1 1 2
v
L d 27)
v sg v sL
FE

Las relaciones geomtricas requeridas para solucionar la ecuacin (5.126)

estn dadas por:

d 2
2

AC (5.128)
4

AF d 2 2 (5.129)
 SL d
Si d (5.130)
2

Los dimetros hidrulicos para la pelcula de lquido y el ncleo de gas son

respectivamente:
dh (5.1
4 d 2 d
dhF C
31)

d

221
 Las velocidades de la pelcula de lquido y el ncleo de gas son calculadas
utilizando un balance volumtrico en la capa de lquido, obteniendo la expresin
para la velocidad de esta capa:

vF vsL 1 FE d
2
(5.
4 d 132
)

De manera similar, para el ncleo gaseoso, la velocidad de la mezcla

resulta:
(5.
vs FE d 2 133
v v )
sg
L

C d 2 2
El esfuerzo de corte entre la pelcula de lquido y la pared de tubera es:

2 (5.134)
wL L vf
ff 2

Donde: n
dhF vF
f C
f f (5.135)
L

Esta ecuacin es una forma de la ecuacin de Blasius, los coeficientes

usados son:

CF n Flujo
16 1 Laminar
0.046 0.2 Turbulen
to
Para tuberas rugosas la ecuacin de Colebrook puede ser aplicada. El
esfuerzo de corte entre el ncleo de gas y la pelcula de lquido es:
(5.136)
vC vF
2
f
i i C
2

La determinacin del factor de friccin interfacial, f i, es un problema difcil

de resolver se han propuesto varias correlaciones en la forma de f i,=fC (l) donde:
 m
V d
f C C hC
C C (5.137)
C

222
 El factor l es usado para tomar en cuenta la rugosidad debido a la estructura
de la pelcula del lquido. Los valores de C C y m son determinados igualmente como
para ff.
Para el clculo de fi, Oliemans propone la correlacin obtenida por Crowley
- Rothe
(1986).

d
f f 1 2250 (5.1
38)
i c
v 2

v
c c f

Donde el factor de friccin interfacial del ncleo f c, puede calcularse con las
ecuaciones (5.75) (5.76) empleando la siguiente definicin del nmero de
Reynolds.

(5.1
c vc dc
Rec 39)
c
Donde
c Ec L 1 Ec
G (5.1
40)

dc d 2 (5.141)

Eliminado el esfuerzo interfacial de las ecuaciones (5.121) y (5.122) el

gradiente de presin se calcula mediante la correlacin:
dp wLsL A A
sen v f cg
(5.1
42)



L c
dx A A A

5.4.3.4 Modelo para flujo burbuja dispersa

De los patrones de flujo es el ms simple. El patrn de flujo puede ser
modelado de manera similar al de una sola fase, empleando propiedades promedio
de la mezcla, y considerando que las burbujas viajan a la misma velocidad que la
fase continua de lquido.

Velocidad de la mezcla.

La velocidad de la mezcla se define mediante la ecuacin (5.18); utilizando

el modelo de flujo deriva para la velocidad de las burbujas dispersas:
 vG v (5.143)
sg

1
HL

sen
0.1

g L g
1
4 0 (5.144)
v 1.2 v 1.53 E
G S 2 L
L

223
 La ecuacin anterior calcula el colgamiento del lquido E L de forma
implcita; obteniendo EL se calculan las propiedades promedio de la mezcla m, y
m

m H L L 1 H L (5.1
g 45)

m H L L 1 (5.1
H L g 46)

El factor de friccin de la mezcla fm, se

obtiene como Si Re < 2000, se utiliza la

ecuacin (5.75)

Si Re > 2000, se utiliza la ecuacin (5.76)

Empleando el nmero de Reynolds definido

corno:
(5.1
m vs d 47)
Rem
m

Gradiente de presin. El gradiente de presin puede ser llevado a cabo

como flujo de una sola fase con propiedades promedio de la mezcla:
2

dp 2 fm m (5.1
v 48)
s
m
dx d
224
 Unidad 6: FLUJO EN ESTRANGULADORES

6.1 Conceptos fundamentales

6.1.1 Estrangulador
La mayora de los pozos productores o fluyentes cuenta con algn tipo de
restriccin en la superficie, como lo es un estrangulador superficial instalado cerca
de la cabeza del pozo para controlar los gastos de produccin (en las cantidades
deseadas) y/o las presiones corriente abajo.
Un estrangulador es una herramienta cuya funcin es la de restringir el paso
de un fluido bajo presin, con el objeto de controlar el gasto del pozo en las
cantidades deseadas y con esto:
Ejercer la contrapresin suficiente para evitar la entrada de arena en
el pozo o la conificacin de agua.
Conservar la energa del yacimiento, asegurando una declinacin
ms lenta de su presin.
Proteger el equipo superficial y subsuperficial.

Escoger un estrangulador para un pozo fluyente es una prctica comn en la

industria petrolera de tal manera que pequeas variaciones en la presin corriente
abajo (esto es, en la presin de la lnea de flujo, provocado, por ejemplo, por el uso
de un separador de descarga) no afecten la presin en la cabeza de la TP y por ende
el desempeo del pozo.
El propsito de un estrangulador es proveer un control preciso del gasto de
aceite y gas en la cabeza del pozo. Un estrangulador es una restriccin en una lnea
de flujo que provoca una cada de presin o reduce el gasto a travs de un orificio.
Los estranguladores
son capaces de provocar cadas de presin grandes. Por ejemplo, el gas puede entrar
2 2
en un estrangulador a 5,000 lb/pg abs y salir a 2,000 lb/pg abs.

6.1.2 Flujo crtico y subcrtico

El flujo multifsico a travs de restricciones, puede ser evaluado bajo
condiciones de flujo crtico y subcrtico. Como una prctica de campo estndar o
comn, el comportamiento de flujo en la cabeza del pozo es evaluado bajo
condiciones de flujo crtico mientras que el comportamiento de flujo a travs de
estranguladores y vlvulas de seguridad es registrado en flujo subcrtico.
El flujo crtico o snico de un fluido es definido como el flujo del fluido a la
velocidad equivalente a la velocidad (sin friccin) de propagacin de una onda de
presin (sonido) en el medio (fluido).
El flujo crtico o snico ocurre cuando la velocidad relativa de un fluido en
cualquier punto (vf, pie/seg) es equivalente a la velocidad de onda elstica (v p,
pie/seg) en ese punto, o sea:
225
 vf
M 1105 (6.1)
vp

Donde M = Nmero de Mach

En funcin de este nmero se definen tres diferentes regmenes de flujo:

Para M < 1 el flujo es subsnico.

Para M > 1 el flujo es supersnico.
Para M = 1 el flujo es snico o crtico.

Cuando M = 1, el rea de flujo alcanza su valor mnimo y se dice que se ha

logrado una condicin de garganta a cuyas propiedades se les denomina crticas y
a las anteriores a ella como relaciones crticas.
El flujo crtico para los gases ocurre aproximadamente cuando:

p2 (6.2)
0.528
p1

Mach 1 o flujo snico para gases (1100 pie/seg para aire) es diferente que
para los lquidos.
Para flujo multifsico algunos investigadores han observado que la
velocidad snica para una mezcla de gas-lquido es menor que para una sola fase.
Olson (Essentials of Engineering Fluid Mechanics, Intl. Textbook, 1961) estableci
que para mezclas gas- lquido la velocidad acstica es menor que para cualquiera
de las fases por s solas.
Durante la presencia de flujo crtico o supercrtico, el gasto a travs del
estrangulador alcanza un valor mximo con respecto a las condiciones
prevalecientes corriente arriba. La velocidad del fluido bifsico fluyendo a travs de
la restriccin alcanza la presin snica o presin de velocidad de propagacin de la
onda para los fluidos en dos fases. Esto implica que el flujo es estrangulado
porque los disturbios corriente abajo no pueden propagarse corriente arriba. Por lo
tanto disminuciones no tan significantes en la presin corriente abajo no hacen
incrementar el gasto, es decir, el flujo crtico o snico es el flujo en el cual
perturbaciones de presin y temperatura corriente abajo no son transmitidas
corriente arriba tal que puedan afectar el gasto, no as en flujo subcrtico. Si la
presin corriente abajo es gradualmente incrementada, esta presin no podra
cambiar el gasto o la presin corriente arriba, esto hasta alcanzar el lmite de flujo
crtico-subcrtico. A partir de este momento si la presin corriente abajo se
incrementa ligeramente cerca de las condiciones lmite, el gasto y la presin
corriente arriba sern afectados, entonces la velocidad de los fluidos pasando a
travs del estrangulador caen debajo de la velocidad snica. Aqu, el gasto depende
de la diferencial de presin, o bien, los cambios en la presin corriente abajo
afectan la presin corriente arriba, este comportamiento es caracterizado como flujo
subcrtico.
 Los estranguladores superficiales se disean de manera que el flujo sea
crtico, mientras que en las vlvulas de seguridad subsuperficiales el flujo es
subcrtico. El flujo a travs de restricciones en el pozo tambin es subcrtico.

226
 Figura 6.1. Gasto de masa vs relacin de presiones

6.1.3 Coeficiente de descarga

El coeficiente de descarga (CD) es la constante requerida para corregir el
gasto terico al gasto real que se presenta en los estranguladores.
Distintos autores han presentado grficas, tablas y ecuaciones de C D, con las
cuales el gasto de gas lquido o multifsico calculado puede ser corregido para
obtener el gasto real para ambos tipos de flujo: crtico y subcrtico. Esto muestra
que CD para flujo crtico no es el mismo que para flujo subcrtico.
El coeficiente de descarga est definido por:

CD gasto medido (6.3)

gasto
calculado

El coeficiente de descarga CD se multiplica por el gasto terico para obtener

el gasto
real:

q q TP CD (6.4)
TPreal teric
o

Prcticamente, el valor de C D depende del tamao del estrangulador, diseo,

tipo de flujo y rgimen de flujo. En la derivacin de las ecuaciones analticas de
flujo a travs de restricciones, es de uso comn utilizar coeficientes de descarga
(CD) como un factor de modificacin final en la ecuacin de gasto. Normalmente se
espera que el empleo de ste absorba errores debido a suposiciones realizadas
mientras se est desarrollando un modelo. As, los valores de C D dependen de las
suposiciones realizadas durante el desarrollo del modelo. Un modelo perfecto
tendr CD = 1.0, esto es, el uso de CD ser redundante si

227
todos los procesos de flujo son tomados en cuenta de manera precisa. Las leyes de
la termodinmica implican que pueden resultar valores de C D menores que la
unidad. Frecuentemente, CD tambin es correlacionado con factores como el
nmero de Reynolds, diferencial de presin, factor de expansin del gas, etc.
Obviamente, si un modelo toma en cuenta variables como stas, tal dependencia no
debe de existir.
En el lenguaje comn se ha adoptado decir flujo crtico a lo que
estrictamente es flujo supercrtico, cabe aclarar que el flujo crtico es la condicin
de flujo que se alcanza cuando la velocidad del fluido es igual a la velocidad de
propagacin de una onda en la mezcla del fluido en cuestin. En la prctica
difcilmente se puede mantener estable el valor de la velocidad y se llega a
sobrepasar por lo que en realidad es un flujo supercrtico el cual no tiene mayor
diferencia en trminos significativos. En lo posterior se mencionar flujo crtico
para hacer referencia al flujo supercrtico, dejando en claro que el flujo crtico es el
lmite entre flujo supercrtico y flujo subcrtico.

6.2 Modelos para gas

El objetivo de cualquier operacin de produccin de gas es mover el gas de
algn punto en el yacimiento hacia la lnea de venta. Para poder lograr esto, el gas
debe de pasar por muchas reas de cadas de presin, o si es que se utiliza un
compresor, la presin se gana o se pierde.
Aunque todos estos componentes del sistema integral de produccin se
pueden analizar de manera independiente, para poder determinar el desempeo de
un pozo, stos deben de manejarse de manera combinada en un sistema total o en
anlisis nodal. sto se logra ms fcilmente dividiendo el sistema total en dos
subsistemas distintos y determinando los efectos de los cambios realizados en uno
o ambos subsistemas en el desempeo o comportamiento del pozo.
Existen muchas localizaciones en el sistema de produccin de gas donde el
gas debe de pasar a travs de restricciones relativamente pequeas. Algunos
ejemplos de estas restricciones son vlvulas de seguridad subsuperficiales y
estranguladores superficiales. El flujo puede ser crtico o subcrtico.
Una ecuacin general para el flujo a travs de restricciones se puede obtener
combinando la ecuacin de Bernoulli con una ecuacin de estado y asumiendo que
no hay prdidas irreversibles o por friccin. Un coeficiente de descarga emprico se
incluye para tomarse en cuenta por las simplificaciones utilizadas al derivar la
ecuacin. La siguiente ecuacin puede ser utilizada para flujo crtico (snico) y
subcrtico (subsnico).

2
2 k1
C n p1 d k
p 2 k p2 k
qc.s. p (6.5)
T Z k
g11 1
p 1 1

Donde:
C C
C Tcs n s d (
p
6
 . 6
)
cs

228
 qc.s Gasto de gas.
Cn Coeficiente basado en el sistema de unidades.
d Dimetro interno de agujero abierto para el flujo de gas.
g Densidad especfica del gas (aire = 1.0), adimensional.
k Relacin de calores especficos (C p/Cv), adimensional.
p1 Presin corriente arriba, unidades absolutas.
p2 Presin corriente abajo, unidades absolutas.
T1 Temperatura corriente arriba, unidades absolutas.
Z1 Factor de compresibilidad a p1 y T1, adimensional.
Cs Coeficiente basado en el sistema de unidades.
Cd Coeficiente de descarga (emprico), adimensional.
Tc.s. Temperatura a condiciones estndar, unidades absolutas.
pc.s. Presin a condiciones estndar, unidades absolutas.
Rpc Relacin de la presin crtica, adimensional.

Las tablas siguientes muestran valores para las constantes en la ecuacin

para varios sistemas de unidades.

Tabla 6.1. Coeficientes y Unidades para la Ecuacin 6.5.

Sistema
Siste Siste
Smbolo Mtrico
ma ma
Internacio
Ingl Mtri
2 2
qsc Mpies@cs m /d mnal/d
d /d
pg mm mm
2
pabs lb/pg abs kg/c kPa
2
Tabs R m
K K
Cs 27.611 1.62 1.62
59 59
Tabla 6.2. Coeficiente para la Ecuacin 6.5
Sistema de
Cd p @c.s. T @c.s. Cn
Unidades
2
0.86 14.696 lb/pg 491.68 R 799.06
Ingls 5 2
0.86 14.696 lb/pg 519.68 R 344.57
5
0.86 1.0332 273.16 K 371.83
Mtrico 5 kg/cm
2
0.86 1.0332 288.72 K 393.01
2
Mtrico 5
0.86 kg/cm
101.325 kPa 273.16 K 3.7915
Internacion 5
0.86 101.325 kPa 288.72 K 4.0075
al 5
Los valores de k se pueden obtener de:
229
 Cp (6.7)
k M C p
M C
Cv p
1.987

Donde:
M = Peso molecular, lbm/mol.
Cp = Calor especfico, BTU/lbm-R

El valor de k tambin se puede obtener de la figura 6.1:

Figura 6.2. Relacin de calores especficos en funcin de la temperatura y la

densidad relativa

La relacin de presin en donde el flujo se vuelve crtico depende del

valor de k
para el gas y est dada por:

k
(6.8)
2 k1
R

pc
k 1

En el clculo de valores para Cn dados en la tabla 6.2, se utiliz un

coeficiente de descarga de 0.865. El coeficiente de descarga depende actualmente
del Nmero de Reynolds, de la relacin del dimetro de la tubera al dimetro de
la restriccin y de la geometra de la restriccin.

6.3 Modelos multifsicos

Para predecir el comportamiento de flujo para flujo multifsico a travs de
estranguladores se requiere que primero se haga la prediccin de la frontera entre el
flujo crtico y subcrtico, lo cual es ms difcil que para el flujo monofsico de gas.
La eleccin adecuada depende de que se haga el clculo de relacin de presin
crtica, por debajo de la cual, el gasto msico total es constante, o si se estima la
velocidad snica de una mezcla multifsica.
Como el gasto en flujo crtico no depende de la presin corriente abajo del
estrangulador, adems de presentar un comportamiento lineal con respecto a
la presin

230
antes del estrangulador, as como el dimetro, esto hace que las soluciones para
flujo crtico sean ms sencillas hasta cierto punto y por lo tanto ms abundantes en
comparacin a aquellas para flujo subcrtico.
Las soluciones para flujo subcrtico requieren para su aplicacin gran
cantidad de informacin referente a los fluidos en trnsito y por otra parte
involucran procesos iterativos, que traen consigo problemas de convergencia.

6.3.1 Modelos para flujo crtico

6.3.1.1 Correlaciones de Gilbert, Ros y Achong

A partir de datos de produccin, Gilbert desarroll una expresin aplicable
al flujo simultneo gas-lquido a travs de estranguladores. En su trabajo describe
en forma detallada el papel del estrangulador en un pozo y analiza cul es el efecto
sobre la produccin de cambios bruscos en el dimetro del orificio.
Tomando como base la relacin entre las presiones antes y despus de un
orificio para flujo snico de una fase, Gilbert recomend para tener flujo
snico, una relacin de
0.588 o menor, entre la presin promedio en el sistema de recoleccin (despus del
estrangulador) y la presin en la boca del pozo (antes del estrangulador).
Utilizando datos adicionales Baxendell actualiz la ecuacin de Gilbert,
modificando los coeficientes.
Ros orient su trabajo al flujo de mezclas con alta relacin gas-aceite, en las
que el gas fue la fase continua. En su desarrollo lleg a una expresin similar a
Gilbert; pero con coeficientes diferentes. Aparentemente su expresin la comprob
con datos de campo.
Achong tambin revis la ecuacin de Gilbert y estableci una expresin
que valid con ms de 100 pruebas de campo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por los investigadores
citados es:

A q RB
p1 C
L
(6.9)
d

2
p1 = Presin corriente arriba (lb/pg )
qL = Produccin de lquido (bl/da)
3
R = Relacin gas-lquido (pies /bl)
d = Dimetro del estrangulador (64avos de pg).
A, B, C = Constantes que dependen de la correlacin y se toman los valores de
la tabla 6.3.

Analizando la ecuacin 6.9, se ve claramente cmo el gasto es

independiente de la presin corriente abajo del estrangulador.

La ecuacin 6.9 es tambin muy sensible al tamao del estrangulador.

Gilbert mencion que en un error de 1/128 pulgadas en el tamao del estrangulador,
puede causar errores de 5 a 20% en la estimacin de la presin.
231
 Tabla 6.3. Coeficientes empricos para correlaciones de flujo crtico en dos
fases.
Correlaci A B C
n
Gilbert 10 0.54 1.89
Ros 17.4 6
0.5 2.0
Baxendell 9.56 0.54 1.93
Achong 3.82 6
0.65 1.88
0

6.3.1.2 Frmula de Ros (adaptacin de Poettman y Beck)

Este modelo fue establecido a partir del trabajo presentado por Ros en 1960,
quien se bas en el anlisis de la ecuacin de balance de energa, desarroll una
frmula de medidor de flujo a partir de un anlisis terico del flujo simultneo gas-
lquido a velocidad crtica (snica) a travs de restricciones (orificios) y una
correlacin para el comportamiento PVT de los fluidos. No se consider
produccin de agua. La precisin de los resultados obtenidos se comprob
comparndolos con 108 datos medidos.
Para que exista flujo crtico se supuso que la presin corriente abajo, debe
ser al menos de 0.55 de la presin en la boca del pozo. Bajo estas condiciones el
gasto en el estrangulador es slo funcin de la presin corriente arriba y de la
relacin gas-aceite a condiciones de flujo.
Despus en 1963 Poettman y Beck convirtieron la ecuacin a unidades de
campo y la redujeron a una forma grfica, lo que result en la siguiente
expresin:

q 86,400 C D
9273.6 5 r 0.766
0.
A o
p1 0.4513
L
5.6142
0.0764 R V 1 0.5m (6.10)
r 0.5663
LS g L L

Donde:
0.00504 T1 Z1 R
r
Rs (6.
p1 Bo1 11
)

mL 1 (6.12)
g1

1 r
mL
L1 V
L

 (6.13)
o1

Siendo:
qL = Gasto en barriles @ c.s./da.
CD = Coeficiente de descarga (1.03).
Ao = rea transversal de la garganta en pulgadas cuadradas (la garganta es el
rea transversal mnima de un estrangulador).

232
 o
Figura 6.3. Nomograma de flujo en estranguladores (20 API) de Poettmann y
Beck
233
 o
Figura 6.4. Nomograma de flujo en estranguladores (30 API) de Poettmann y
Beck
234
 o
Figura 6.5. Nomograma de flujo en estranguladores (40 API) de Poettmann y
Beck
235
 3 2
LS = densidad del lquido en lb/pie @ 60F y 14.7 lb/pg .
g = Densidad especfica del gas referida al aire @ 60F y
2 3
14.7 lb/pg . R = Relacin gas-aceite en pie de gas @cs/barril
de aceite @ cs.
pwh = Presin en la cabeza de la TP
2
en lb/pg . p1 = Presin corriente
2
arriba, lbf/pie .
3 3
r = Relacin gas libre-aceite a condiciones de flujo, pies de gas/pies de
3
lquido. VL = Volumen especfico del lquido (pies de lq./lbm de
mezcla).
mL = Masa de lquido por unidad de masa de mezcla
(adimensional). T = Temperatura absoluta de la TP, se
asume que es 85F (545R). Z = factor de
compresibilidad del gas a la presin de la TP y 85F. R s =
Relacin de solubilidad a la presin de la TP y 85F.
Bo = Factor de volumen de formacin del crudo a la presin de la TP y
85F. 3
L = densidad del crudo a la presin p y 85F en lb3 m/pie .
g = densidad del gas a la presin p y 85F en lb m/pie .

Utilizando las ecuaciones 6.10 a la 6.13 y correlaciones empricas para

determinar Rs1 y Bo1, Poettman y Beck construyeron grficas para densidades del
crudo de 20, 30 y 40API (Figuras.6.3, 6.4 y 6.5), asumiendo una densidad del
gas de 0.6, la temperatura de la TP de 85F y una presin corriente abajo menor a
0.55 veces la presin corriente arriba. Las tablas son para 20, 30 y 40API
respectivamente. Mediante las grficas de las figuras 6.3, 6.4 y 6.5 se pueden
resolver los siguientes problemas:

1. Diseo de estranguladores para pozos nuevos.

2. Estimados de las relaciones gas-aceite y gastos de produccin de gas a
partir de pozos existentes, conociendo las presiones en la TP y los gastos
de aceite.
3. Prediccin del desempeo de un estrangulador dado conociendo la
relacin gas- aceite producida.
4. Revisar por obstruccin por parafinas o corte del estrangulador por gas o arena.

Se obtienen buenos resultados a partir de las tablas si es que no se presenta

produccin de agua y si el flujo es bifsico a condiciones de flujo crticas.

6.3.1.3 Correlacin de Omaa R.

En 1968 Omaa desarroll una correlacin (para flujo crtico) entre el gasto,
la presin corriente arriba del estrangulador, la relacin gas-lquido, la densidad de
los lquidos y el tamao del orificio. Dicha correlacin se obtuvo a partir de datos
experimentales de campo tomados en las instalaciones de la Union Oil Company
del campo Tigre Lagon de California en Louisiana para revisar las correlaciones
existentes y desarrollar la suya. Los experimentos de campo se realizaron con agua
y gas natural. En vista de que estos datos estuvieron dentro de rangos muy
limitados, esta correlacin no es aceptada ampliamente debido a:

1. Limitaciones en el tamao del estrangulador (4, 6, 8, 10 12 y 14/64 de pg).

2. Limitaciones en el gasto (0 a 800 bl/da de agua).

236
 2
3. Limitaciones en la presin corriente arriba p 1 (de 400 a 1,000 lb/pg manomtricas).
4. Uso de agua en vez de aceite o mezcla agua-aceite en los experimentos de campo.
3
5. Gastos de gas de 0 a 7 MMpies /da ( g = 0.611)

Sin embargo, para estranguladores con tamao de hasta 14/64 pg, se

considera que esta correlacin es muy precisa.
Las condiciones de flujo crtico se fijaron para una relacin de presiones
igual o menor de 0.546 y una relacin gas-lquido mayor de 1.0.
La ecuacin que se estableci, mediante un anlisis de regresin mltiple,
es:

qL Nq (6.14)
1.2
L 5

1.84 L
L

Donde:

N q 0.263N N Q N
3.49 3.19
1.8
0.657 (6.
15
p

)
d

g
N (6.
L 16
)

(6.
N p 1
0.5
0.0174
17
)


p1
g 0.
p 1
L
L
5
L (6.
Q 18
)
1
R R s B g
1
5.615Bo

L g 0.5 L 0.5
Nd d 120.872 d (6.
19
)
 La secuencia de clculo para aplicar la correlacin de Omaa puede
sintetizarse en los pasos siguientes:

1. Calcular g, L, y a la presin y temperatura existentes antes del estrangulador.

2. Evaluar N, Np, Q y Nd a las condiciones prevalecientes corriente arriba del
estrangulador.
3. Obtener Nq con la ecuacin (6.15) y qL con la ecuacin (6.14).

237
 Antes de usar la ecuacin (6.14) es conveniente comprobar su validez y
ajustarla para las condiciones de flujo observadas en un campo, introduciendo el
coeficiente de descarga.

6.3.1.4Ecuacin de Ashford
A partir de un balance de energa y considerando que el fluido se expande
politrpicamente al pasar por el estrangulador, Ashford deriv una ecuacin que
describe el flujo multifsico, bajo condiciones snicas, a travs de un orificio.
Para compensar la ecuacin por las suposiciones incluidas en su desarrollo,
se introdujo en ella un coeficiente de descarga. Sin embargo, al evaluarla,
comparando sus resultados con datos medidos en 14 pozos, se encontr que el
coeficiente de descarga resultaba muy cercano a la unidad.
En su derivacin Ashford supuso una relacin de calores especficos k =
1.04 y una relacin de presiones, para obtener flujo snico en el orificio de 0.544.
La ecuacin propuesta por Ashford en unidades de campo es:

1.53 d 2 C p T 460 Z R R 151 p 0.000217

R WOR D 1 1
0.5

w 1 s 1 o g s

qo B WOR
0.5
T 460Z R R 111p 0.000217 R WOR
o 1 1 s g w
1 o
(6.20
)

donde: d = Dimetro del estrangulador (64avos

de pg). P1 = presin corriente arriba, psia

6.3.1.5 Velocidades Snicas de Nguyen

Nguyen estudi la velocidad snica en sistemas de dos fases como funcin
del patrn de flujo.
Para flujo estratificado, una velocidad snica combinada no existe porque
cada fase es continua en la direccin axial. Una velocidad snica efectiva existe en
cada fase que est influenciada por la otra fase. Si se somete el lquido y el gas a un
cambio de presin de manera simultnea, la perturbacin se propaga con
velocidades diferentes en ambas fases en la direccin axial.
La ecuacin 6.21 es la velocidad snica efectiva para la fase gaseosa y
muestra que la velocidad snica efectiva est gobernada primariamente por la
velocidad snica del gas porque el segundo trmino en el denominador es pequeo.
g 1 (6.
1
*2
v
E,g HL 21
1
)
*2
v 1H
v*2
g L L L

La expresin paralela para la velocidad snica efectiva en la fase lquida es:

238
 1
(6.
1 H L L
*2
v
E,L 1 22
1
)
v*2 H

v*2
L L g g

g y v*2g en el segundo trmino del denominador de la ecuacin 6.22 son

relativamente pequeos, dando una mayor influencia en la velocidad snica efectiva
en la fase lquida.
En contraste con el flujo estratificado, una expresin combinada de la
velocidad snica se desarroll para una unidad slug idealizada. La ecuacin 6.23 da
el resultado.

v
* v*v* L g
(6
H v 1 H Lv
*
L g L .2
*
3)

Para flujo homogneo, Nguyen combin expresiones para las velocidades

snicas de cada fase fluyendo dentro de una frontera elstica con el concepto de
que el frente de la onda pasa de manera secuencial a travs de zonas de lquido y
gas dentro de la mezcla homognea. La ecuacin 6.24 da la expresin resultante.

v* (6.24)
1 L 1
1
v*2 g
vL*2 g g vg*2 LvL*2

6.3.1.6 Velocidad Snica de Wallis

En la ecuacin 6.25 Wallis present una expresin para calcular la
velocidad snica o de onda de compresibilidad de una mezcla homognea.

L 0.5
v g
*
(6.
25
L L
)
v*2 v*2
m g g

g g L L

La velocidad snica de la mezcla homognea no cae necesariamente entre

las velocidades snicas de cada fase y en algunas circunstancias puede ser mucho
menor que ambas. Por ejemplo, una mezcla agua/aire a presin atmosfrica va a
tener una velocidad snica de 1,100 pie/seg, una relacin de densidad de 0.0012 y
una velocidad snica mnima de la mezcla de slo 75 pie/seg. Wallis dijo que la
velocidad snica de una mezcla homognea pasa a travs de un mnimo a una
fraccin invlida sin resbalamiento de 0.5.

6.3.1.7 Ashford y Pierce

Ashford y Pierce desarrollaron una expresin para el gasto msico total de
una mezcla multifsica. Ellos asumieron flujo isoentrpico a travs de la
restriccin, lquido

239
incompresible, el lquido no se flashea" (separacin flash) en la restriccin y una
mezcla homognea. La ecuacin 6.26 asume que la derivada del gasto con respecto
a la relacin de presin es cero en la frontera crtica.
b
2R1
1

R 1 y y 1
e
1

y
c c c
1
b
k1 R1 yc k

yc

(6.
R1
26)

Donde: k 1
b k
(6
k 1 .2
e k 7)

(6
.2
8)

yc es definido como la relacin de la presin en la garganta del estrangulador

a la presin corriente arriba, p2/p1.
La ecuacin anterior requiere de un proceso iterativo para determinar los
valores de yc como funcin de la relacin gas/lquido in situ para diferentes valores
de k. La relacin gas/lquido in situ a condiciones corriente arriba, R1, se puede
calcular fcilmente como la relacin de las velocidades superficiales del gas y del
lquido que se determinan a condiciones inmediatamente corriente arriba del
estrangulador.

6.3.1.8Sachdeva
Sachdeva llev a cabo un estudio combinado experimental y terico que
result en las siguientes ecuaciones para determinar yc, el cual es definido como la
relacin de la presin en la garganta del estrangulador a la presin corriente arriba,
p2/p1.

k
N k 1
yc (6.29)
D

Donde: k 1 g1

N
x
g1 1 yc
k 1 xg1 L

Y:

240
 k (6.
D
n1
n 1 g2 31)
g2
x x
g1

g1

k 1 2 xg1 2 xg1 L
L

En las ecuaciones 6.30 y 6.31 el parmetro n y la fraccin o calidad de masa

de gas in situ corriente arriba, xg1, se determinan a partir de las ecuaciones 6.32 y
6.33 respectivamente:
xg1 C pg
Cvg
n1 (6.
xg1 1 x g1 L 32
Cvg )
C
Y
: wg1
w (6.33
)
xg1
w

g1 L1

wg1 0.0764 g q L R p f o Rs1

Donde:
sc

(6.
wL1 5.6142 qL fo Bo1 o1 fw Bw1
sc
34)
w1
(6.
35)

La ecuacin 6.26 es adimensional, as que se puede utilizar cualquier tipo de

unidades consistentes. La determinacin de yc a partir de la ecuacin 6.26 requiere
de un procedimiento iterativo. Se asume primero un valor de yc en la ecuacin 6.29.
Esto permite un clculo de yc. Un mtodo directo de substitucin es adecuado
cuando se utiliza el valor calculado de yc para la siguiente suposicin hasta que los
valores calculados y supuestos de yc que converjan de acuerdo a una tolerancia
predeterminada. Se recomienda un valor de
0.5 para la primera suposicin.

6.3.2 Modelos para flujo crtico-subcrtico

6.3.2.1 Fortunati
Fortunati present un mtodo emprico que puede ser utilizado para calcular
el flujo multifsico crtico y subcrtico a travs de estranguladores. El asumi una
mezcla homognea y aclar que esa suposicin era vlida siempre y cuando vm sea
mayor que 32.8 pie/seg y que el nmero Froude de la mezcla sea mayor a 600,
adems asumi que no haba resbalamiento entre las fases, aunque reconoci que el
resbalamiento existe incluso para lquidos inmiscibles.
Utilizando datos experimentales, Fortunati desarroll la figura 6.6, la cual
puede ser utilizada para definir la frontera entre el flujo crtico y el subcrtico. Las
curvas de la figura

241
 2
6.6 se basaron en una presin de 0.137 MN/m (19.8 psia) corriente abajo. Se utiliza
la ecuacin 6.36 para calcular la velocidad Fortunati de la mezcla a partir de la
velocidad actual de la mezcla y de la presin corriente abajo, en la cual sus
variables deben estar en unidades congruentes.

Figura 6.6. Velocidad de mezclas de gas-aceite a travs de

estranguladores.

p
v v 2 (6.36)
m2 p
2 F
Donde:
1 3 0.38 (6.37)

Y:
242
 vm2 = velocidad de la mezcla o fase correspondiente a la presin actual p 2,
m/seg.
2
v = velocidad de la mezcla o fase correspondiente a la p 2 = 0.137 MN/m , la
cual se lee de la figura 6.6 m/seg.
2
p2F = 0.137 MN/m , presin corriente abajo del estrangulador usada para
graficar las curvas experimentales de la figura 6.6.
2
p2 = presin corriente abajo del estrangulador actual, MN/m

6.3.2.2 Perkins
El mtodo de anlisis fue probado comparando gastos medidos y
calculados de 1432 datos de la literatura comprendiendo flujo crtico y subcrtico
de aire-agua, aire- keroseno, gas natural, gas natural-aceite, gas natural-agua y
nicamente agua.
Perkins no consider sistemas en los cuales se involucra condensacin de la
fase gaseosa, tales como vapor de agua, as como condiciones en las cuales se
pueden alcanzar presiones de garganta igual y menor a la presin de vapor del
agua.
Iniciando con la ecuacin general de energa, la relacin entre las variables
en cualquier punto del sistema fluyendo, puede ser determinada considerando las
siguientes suposiciones:

La temperatura vara con la posicin, pero en cualquier punto todas

las fases estn a la misma temperatura.
La velocidad vara con la posicin, pero en cualquier punto todos los
componentes estn movindose con la misma velocidad.
El factor de compresibilidad del gas es constante.
Los lquidos tienen una compresibilidad despreciable comparada a la del gas
Los cambios de elevacin son despreciables
El proceso de flujo es adiabtico y sin friccin.

De acuerdo con la ecuacin general de energa, la velocidad de descarga

isoentrpica de un estrangulador puede ser calculada con la ecuacin 6.38 y el gasto
msico isoentrpico puede ser calculado con la ecuacin 6.39. El trmino yc es
definido como la relacin de la presin en la garganta del estrangulador a la presin
corriente arriba, p2/p1. El valor de yc el cual conduce al flujo crtico, y el gasto
mximo posible, es obtenido de resolver la ecuacin 6.40.

0.5

xw1
xo1
n1

p1 1 y
288 g n p1 1 y


c 1 A c
c o w
v2 1
2


2
x
 (6.3

1 g L1


2

x y


A1
n L1


g c

243



n1



288 g p
1 L1 1 yc
yc n
W A c 1 (6.39)

i 2 v 1
2



A
2 x 1 2


1 2 g x y n
g L1
A 1
c

1
c

y n L1


xg
n1

2 1 yc n 2 L1 1 yc


1n

x
y
x
x
2
2

2

x

g1 A2 n
(6.40)
A2 g1
L1 1n
g1

L1 c
y
g1
1 1 n
2
c

x n

A1 y

L1 n A1 1 L1
xg1 yc
g1 n
c n

2

A2 xg1 L1
1 n 1


y


n1
1
g1 x
y 1
n c L1
c
L1
A 1
y
n
c
x n
L1

g1

Donde:

x x
 L1 (6.
n1
o1 w1
41
)
o1 w1

M
x g x g C vg xoC vo x wC vw (6.
42)

ZR

En la expresin de Perkins, x es la fraccin en peso de una fase dada en la

corriente de flujo y Cv es la capacidad calorfica a volumen constante, (pie-lbf)/
(lbm-F). se puede evaluar presumiblemente ya sea a condiciones corriente arriba
o corriente abajo. El exponente politrpico de expansin para mezclas utilizado en
la ecuacin 6.40 se defini como sigue:

xg k Cvg xo Cvo (6.

xw Cvw 43
n
xg Cvg xo Cvo xw )
Cvw

244
 Para el caso de Ashford y Pierce as como de Sachdeva, se requiere de un
proceso iterativo para determinar yc.
La condicin de flujo crtico puede ser determinada por diferenciacin de la
ecuacin general de energa y para distinguir entre gasto crtico y subcrtico, es
necesario para conocer la magnitud de la presin de descarga en la garganta del
estrangulador.
Para flujo subcrtico la relacin de Perry puede ser aproximada por:

p p
p3 p1 1 4 (6.
44
d 1.85 )

1 c
d
d

El mtodo para distinguir entre flujo crtico y subcrtico y como manejar

flujo crtico y subcrtico es como sigue:

1. Calule p2 (la presin en la garganta del estrangulador cuando el flujo

es crtico), resolviendo la ecuacin 6.40.
2. Calcule p3 (la presin de descarga justo corriente abajo del
estrangulador), resolviendo la ecuacin 6.44.
3. Si p2 > p3, entonces el flujo es crtico y yc = p2/p1, se deber usar las
ecuaciones 6.38 y 6.39 para calcular la velocidad isoentrpica y
gasto msico.
4. Si p2 = p3, entonces el flujo est en el lmite entre flujo crtico y
subcrtico. (Use yc = p2/p1 = p3/p1 para calcular la velocidad
isoentrpica y gasto msico).
5. Si p2 < p3, entonces el flujo es subcrtico. (Use yc = p3/p1 en las ecuaciones
6.38 y 6.39 para calcular velocidad isoentrpica y gasto msico).

En todos los casos, el gasto real es determinado por multiplicar el gasto

isoentrpico por el coeficiente de descarga C D.

6.3.2.3 Modelo de Ashford y Pierce

Ashford y Pierce establecieron una ecuacin que describe la dinmica de las
cadas de presin y capacidades de flujo en condiciones de flujo multifsico. Este
modelo relaciona el comportamiento del estrangulador en ambos regmenes de
flujo, crtico y no crtico.
La capacidad y cadas de presin que se presentan en la restriccin se han
relacionado con sus dimensiones y las propiedades de los fluidos manejados.
Los datos usados, reflejan el comportamiento de una vlvula de seguridad
OTIS tipo J-22J037. Sin embargo, el modelo puede usarse para estimar las cadas
de presin a travs de cualquier dispositivo que restrinja el flujo.
Para la validacin del modelo, se dise una prueba de campo en un pozo
fluyente. Tanto las cadas de presin como el gasto se midieron directamente y
luego se compararon con datos anlogos obtenidos del modelo. Esta
informacin se us para determinar el
245
CCrreeaatteeeddd i innn MMMaaasstteerr
PPDDFF EEddiitttooorrr --- DDeeemmoo

coeficiente de descarga del orificio, definido por la relacin de gasto medido entre
el gasto calculado.
La ecuacin obtenida por los autores es:

q 1.9706 C d 2 (6.
o

45
)

donde:

B WOR 1 (6.46)

2
o

k
m

T Z R R 1 E k 198.61
0.5 R WOR
E 0.000217
g s (6.47)
m
1 1

s

o w

T Z
98.6 1 1

0.000217
R R E k
1
R WOR
1 s g s w
p1 o

Cp (6.48)
k
Cv

p1 (6.49)
E
p2

m k 1 (6.50)

Para un dimetro dado de estrangulador, su coeficiente de descarga se

muestra en la tabla 6.4 y obtuvo de la siguiente forma:

Tabla 6.4. Coeficientes de descarga para un dimetro dado.

Dimetro Gasto Gasto
Coeficiente
del medido calculado
de
estrangulad (lb/da (lb/da
descarga
or (1/64 pg) @cs) @cs)
1 559 6 0.90
6 1 89
CCrreeaatteeeddd i innn MMMaaasstteerr
PPDDFF EEddiitttooorrr --- DDeeemmoo

1 484 4 1.20
6 0 39
1 334 - -
6

0.9089 1.2039
C 2 1.0564

Los resultados obtenidos en las pruebas, para dimetros de estrangulador de

4, 16 y 20/64 de pulgada, se muestran en la tabla 6.5:

246
 Tabla 6.5. Valores de los coeficientes de
descarga para estranguladores de 4, 16
y 20/64 de pg.
Dimetro
Coeficiente de
del
descarga
estrangulad
or (1/64 pg)
1 1.1511
4
1 1.0564
6
2 0.9760
0
Para dimetros menores de 20.81/64 de pulgada puede aproximarse el
coeficiente de descarga con la siguiente ecuacin, que es el resultado del ajuste de
la relacin entre el dimetro del estrangulador y el coeficiente de descarga:

C 2.398 0.477 ln d (6.

51
)

Para valores mayores, el valor de C es constante e igual a 0.95.

6.4 Modelo Mecanstico de la Universidad de Tulsa por Beggs y

Brill.
El modelo mecanstico del estrangulador por Beggs y Brill es vlido para
flujo crtico y subcrtico. Es puramente terico y est basado en la combinacin de
la ecuacin de Bernoulli con una ecuacin de continuidad.

pTP pL L (6.
pg g 52
)

2
p qL
L
(6.
53
)
L 2 g c 144 CL A c

(6.
q 54
)
p 2

g g

2 g c 144 ZC g A c

 2d p
1 p
Z 1.0 0.41 0.35 2 (6.

2 1

55)
d1 k p1

CD
C (6.56)
d1 2
1 d

2

247
 La cada de presin total de un sistema de dos fases est dado por:

2
C
pTP pL 1 DL 1
(6.
g

ZD 57
)
Dg

Donde:

d 4 q2
pL L 1 1 dmC (6.
58
d )
2 8083 DL
1

Y:
AC = rea de la seccin transversal del
2
estrangulador, pie C = coeficiente de flujo
Z = factor de compresibilidad
d1 = dimetro de la tubera corriente
arriba, pg d1 = dimetro del orificio
El subndice TP se refiere a dos fases

6.5 Ejemplos
Ejemplo 1
Dados los siguientes datos mostrados abajo, calcula el tamao de
estrangulador en 64avos de pulgada, usando las correlaciones de Gilbert, Ros,
Baxandell, Achong, Poettman y Beck, Omana y Ashford para flujo critico.

qo= 1800 blp/d

qg= 1.11 Mmpc/
RGL 6620 d
dt = 2.99 Pg
2
Ap = 0.048 Pie
CD = 71
API 3
g = 0
T= .
128 F
P1 = 1663 Psia
L1 = 9 Dinas/c
m
 Rs1 = 335
Bo1 = 1.10
Z1 = 0.78
g1 = 6.85 Lbm/pi
g1 = 52.5 Lbm/pi
3
9 e

248
CCCrrreeeaaattteeeddd iinn MMMaaassttteeerr
PPPDDFF EEdddiittoorr -- DDeemmoo

Gilbert, Ros, Baxendell, Achong

Utilizando A, B, C de la tabla 6.3 tenemos que:

1
A qL RPB C
d
P1

Correlaci d
101800620
1

Gilbert 22.5934 0.546 1.89

1663 1
17.41800620
Ros 0.5 2 21.6552

1663

9.561800620
1

Baxendell
20.6916
0.546 1.93

1663 1
3.821800620
Achong
19.6494
0.65 1.88

1663

Poettman and Beck

m 5.614 L s.c 0.0765 g RP

lb
5.614 0.8793 62.4 0.0765 0.7 620 341 m
m
bl

Bgl
0.028 0.78 0.0077
128
1663

q R p R s
v o
1 Bgl 1800 620 335 0.9415
ft
0.0077

sgl qo Bol 0.0487 1800
Ap 86400 v5.614 1.10
86400 5.614 2.6418
seg
sL1
86,400
CCCrrreeeaaattteeeddd iinn MMMaaassttteeerr
PPPDDFF EEdddiittoorr -- DDeemmoo

86,400

vsgl 0.9415
R 0.3564
vsLl 2.6418

249
 g s.c.
0.7 0.765 lbm
gl
Bg 0.0077 6.9346
1
l 3
pie

m L 1
0.9556
gl 6.856
1R 1 0.3564
L1 52.59

mL 0.7865
v 0.0182
L
L1 52.59
q L
m 1
Ao

86400 C 9273.6 R 0.766

D p 0.4513
1


v L 1 0.5 m L R 0.5663


1800341.

23 0.4513 0.3564 0.766

1
9273.61663
864001


0.01821 0.50.9556 0.3564 0.5663

5.7247 10 4 ft 2

d 2
5.7247 10 4
4

d 0.0270 ft 0.0270 12 0.3240 pg

d
20.73
44
64pg

Oma
a Ngv vsg1
R
NLv vsL1
 0.9415
0.3564
2.6418

QD 1 1 0.7373
1 1
R 0.3564

250
CCrreeaatteedd iinn MMaasstteerr PPDDFF
EEddiittoorr -- DDeemmoo VVeerrssiioonn

0.5
Np 1.74 10 2 p 1

1 L1 L1

0.5 1.3301
1
1.74 10 1663
2

52.59 9

1.25
NqL L1
1.84 30089.5820
qL
L1

290.0759
L1
Nd 120.872 d O L1

3.49
3.19
0.657
1.80

NqL 1.263
N
p
Nd
N

1.80

3.49 3.19 0.657

NqL 0.263 0.7373 290.0759 d O

0.1304 1.3301

1.80
30089..5820 1.77 107 d O

1.80 30089.5820
dO
1.773 10 7
0.0017

d O 0.0289 ft

dO 0.0289 12 0.3468 pg

22.20
dO 64 pg

CCrreeaatteedd iinn MMaasstteerr PPDDFF

CCrreeaatteedd iinn MMaasstteerr PPDDFF
EEddiittoorr -- DDeemmoo VVeerrssiioonn

Ashfor
d

1 R s1 658.7905

A 5.04 10 3 T
1 z P R

B 62.4 145.7
62.4 0.8793 54.8683
135.7
30

1 1
0.9535
BO1 1.1

251

EEddiittoorr -- DDeemmoo VVeerrssiioonn

 1

2
0.56
q
A
O

P

d 1
c
A 0.76 1 p
1
B 0.01353 gp 0.01353 gs1
R2B R

1

2
1800 0.56
658.7905

1663

658.7905 0.76 1663

54.8683 0.01353 0.7 620 54.8683 0.01353 0.7 335

2 1

18.5899

18.59
64 pg
252
 NOMENCLATURA
NOTA: sta nomenclatura es vlida para toda la tesis a excepcin de las ecuaciones
en que se indique su propia nomenclatura.

Smbolo Descripcin Unidades

2
Ag rea que ocupa el gas en la tubera (pg )
2
AL rea que ocupa el lquido en la tubera (pg )
2
Ap rea de la seccin transversal de la tubera (pg )
3
Bg Factor de volumen del gas (pies g a
3
c.esc./pies g a c.s.)

Bo Factor de volumen del aceite (blo a c.esc./blo a

c.s.)

Bob Factor de volumen del aceite a la pb (blo a c.esc./blo a

c.s.)

Bw Factor de volumen del agua (blw a c.esc./blw a

c.s.)

Bwb Factor de volumen del agua a pb (blw a c.esc./blw a

c.s.)

CD Coeficiente de descarga del estrangulador Adimensional

2
Co Compresibilidad del aceite (pg /lb)
2
Cw Compresibilidad del agua (pg /lb)
C
N
2
Correccin por presencia de N2
CCO 2 Correccin por presencia de CO2
CH S
2 Correccin por presencia de H2S
d Dimetro (pulgadas)
dci Dimetro interior de la T.R. (pulgadas)
dci Dimetro exterior de la T.P. (pulgadas)
dB Dimetro base de la tubera = 1 pg = 0.0833 pies
dh Dimetro hidrulico (pulgadas)
d Dimetro del estrangulador (64avos de
pg)
(dp/dh)st Gradiente de presin esttico (psi/pie)
(dp/dh)fr Gradiente de presin por friccin (psi/pie)
(dp/dh)T Gradiente de presin total (psi/pie)
E Eficiencia de flujo en tubera Fraccin

253
 F Factor de friccin del diagrama de Moody
Adimensional fo
Flujo fraccional del aceite
Adimensional
fT, fTP Factor de friccin de las dos fases Adimensional
fw Flujo fraccional del agua Adimensional
2
Gg Flujo msico de gas (lbm/seg-pie )
2
GL Flujo msico de lquido (lbm/seg-pie )
2
GT, Gm Flujo msico total (lbm/seg-pie )
2
g Aceleracin de la gravedad = 32.174 (pie/seg )
gc Factor de conversin en la segunda Ley de Newton (lbm-
2
pie/lbf-seg ) h
Profundidad (pies)
h Diferencia de altura (pies)
H Suma de elevaciones (pies)
HL Colgamiento de lquido Adimensional
HF Factor de elevacin de Flanigan Adimensional
L Longitud (pies)
M Masa de la mezcla de fluidos por barril de aceite prod. (lbm a

c.s. /blo a c.s.) Ma Peso

molecular del aire = 28.96
Mg Masa de gas por barril de aceite producido (lbmg a c.s.

/blo a c.s.) Mo Masa de aceite por barril de aceite producido (lbmo a c.s.

/blo a c.s.) Mw Masa de agua por barril de aceite producido (lbmw a c.s.

/blo a c.s.) m Masa (lbm)

Nd Nmero de dimetro Adimensional
NFR Nmero de Fraude Adimensional
Ngv Nmero de velocidad del gas Adimensional
NL Nmero de viscosidad del lquido Adimensional
NLv Nmero de velocidad del lquido Adimensional
NRe Nmero de Reynolds Adimensional
NReb Nmero de Reynolds del bache Adimensional
NReg Nmero de Reynolds del gas Adimensional
NReL Nmero de Reynolds del lquido Adimensional
NRens Nmero de Reynolds sin resbalamiento Adimensional

254
 n Nmero de moles del gas (lb-mole)
2
p Presin (lbf/pg o psia)
2
p Presin media (lbf/pg o psia)
2
patm Presin atmosfrica (lbf/pg o psia)
2
pb Presin de saturacin o burbujeo (lbf/pg o psia)
2
ppc Presin Pseudocrtica (lbf/pg o psia)
2
p'pc Presin pseudocrtica corregida (lbf/pg o psia)

ppr Presin Pseudoreducida Adimesional

2
ps Presin de la primera etapa de separacin (lbf/pg o psia)
2
pth Presin en la cabeza del pozo (lbf/pg o psia)
2
pwf Presin de fondo fluyendo (lbf/pg o psia)
2
pws Presin esttica (lbf/pg o psia)
2
p1 Presin corriente arriba (lbf/pg o psia)
2
p2 Presin corriente abajo (lbf/pg o psia)
2
p Cada de Presin (lbf/pg o psia)
2
pa Cada de presin por aceleracin (lbf/pg o psia)
2
pe Cada de presin por elevacin (lbf/pg o psia)
2
pf Cada de presin por friccin (lbf/pg o psia)
2
pL Cada de presin total del lquido (lbf/pg o psia)
pT Cada de presin total
2
(lbf/pg o psia) (p/L)ac Gradiente de presin debido a la
aceleracin
(psi/pie) (p/L)e Gradiente de presin debido a la elevacin
(psi/pie) (p/L)f Gradiente de presin debido a la friccin
(psi/pie)
(p/L)T Gradiente de presin total (psi/pie)
3
qg Gasto total de gas producido (pies g a c.s./da)

qg 3
Gasto de gas a condiciones de escurrimiento (pies g a c. esc /da)
qL
Gasto de lquido a condiciones de escurrimiento (blL a c. esc /da)
qL Gasto total de lquido producido (blL a c.s./da)
qo Gasto total de aceite producido (blo a c.s./da)
qT Gasto total en el sistema (bl a c.s./da)

255
qw Gasto total de agua producida (blw a c.s./da)
R Constante universal de los gases = 10.7314 (psia
3 o 3
pie /lbm-mol R) R Rp Relacin gas-aceite producida (pies ga

c.s./blo a c.s.)
3
RGL Relacin gas-lquido (pies g a c.s./blL a c.s)
3
Rs Relacin de solubilidad (pies gd a
3
c.s./blo a c.s) Rsw Relacin de solubilidad del gas en el agua (pies gd a

c.s./blw a c.s) rh Radio

hidrulico (pulgadas)
o
T Temperatura ( F)
o
T Temperatura media ( F)

T.P. Tubera de Produccin

T.R. Tubera de Revestimiento
o
Tatm Temperatura atmosfrica ( F)
o
Tpc Temperatura pseudocrtica ( R)
o
T'pc Temperatura pseudocrtica corregida ( R)

Tpr Temperatura pseudoreducida

Adimensional Ts
o
Temperatura en la primera etapa de separacin ( F)
3
V Volumen (pies )
Vmg Volumen de gas a condiciones de escurrimiento por
3
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies g a c.esc./blo a
c.s.)

Vmo Volumen de aceite a condiciones de escurrimiento por

3
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies o a c.esc../blo a
c.s.)

Vmw Volumen de agua a condiciones de escurrimiento por

3
barril de aceite producido a condiciones estndar (pies w a c.esc../blo
a c.s.)

VT, Vm Volumen de de la mezcla a condiciones de escurrimiento

3
por barril de aceite producido a condiciones estndar (pies w a c.esc../blo
a c.s.)

v, v Velocidad de flujo (pies/seg)

v, v Velocidad media de flujo (pies/seg)

vb Velocidad de la burbuja o del bache (pies/seg)

vf Velocidad del fluido (pies/seg)
vg Velocidad real del gas (pies/seg)

256
 vL Velocidad real del lquido (pies/seg)
vm Velocidad de la mezcla

(pies/seg) vp Velocidad de propagacin de la onda acstica en el

fluido(pies/seg) vsg Velocidad superficial del gas

(pies/seg)
vsL Velocidad superficial del lquido (pies/seg)
WOR Relacin agua-aceite (blw a c.s. /blo a c.s.)

wg Gasto msico de gas (lbmg/seg)

wgd Gasto msico de gas disuelto (lbmgd/seg)
wgf Gasto msico de gas libre (lbmgf/seg)
wm, wT Gasto msico de la mezcla (lbm/seg)
wo Gasto msico de aceite (lbmo/seg)
ww Gasto msico de agua

(lbmw/seg) yg Fraccin molar del gas

yCO Fraccin molar del CO2
2

yH S
2
Fraccin molar del H2S

y Fraccin molar del N 2

2
N
Z Factor de compresibilidad del gas Adimensional
g Fraccin de vaco Adimensional
g Densidad relativa del gas producido Adimensional
gd Densidad relativa del gas disuelto Adimensional
gf Densidad relativa del gas libre

Adimensional gp Densidad relativa del gas a condiciones de p s y Ts

Adimensional gs Densidad relativa del gas normalizada a p s = 100

psi Adimensional L Densidad relativa del lquido

Adimensional
o Densidad relativa del aceite Adimensional
w Densidad relativa del agua
Adimensional wg Densidad relativa de la mezcla de agua-gas

Adimensional w Densidad relativa del agua

Adimensional
Rugosidad de la pared en tuberas (pg)
o
3 Factor de ajuste de la temperatura pseudocrtica ( R)

257
 ngulo de inclinacin respecto a la horizontal
Colgamiento de lquido sin resbalamiento Adimension
al
g Viscosidad del gas (cp)
L Viscosidad del lquido (cp)
m Viscosidad de la mezcla considerando resbalamiento (cp)
ns Viscosidad de la mezcla sin resbalamiento (cp)
o Viscosidad del aceite (cp)
oD Viscosidad del aceite muerto (cp)
ob Viscosidad del aceite a la pb (cp)
om Viscosidad del aceite muerto (cp)
w Viscosidad del agua (cp)
Densidad media del fluido 3
(lbm/pie )
g Densidad del gas 3
(lbm/pie )

L Densidad del lquido 3

(lbm/pie )
m Densidad real de la mezcla 3
(lbm/pie )

ns Densidad de la mezcla sin resbalamiento 3

(lbm/pie )

o Densidad del aceite 3

(lbm/pie )

r Densidad pseudoreducida 3
(lbm/pie )
w Densidad del agua saturada 3
(lbm/pie )
Tensin superficial (dinas/cm)
L Tensin superficial del lquido (dinas/cm)

o Tensin superficial del aceite (dinas/cm)

w Tensin superficial del agua (dinas/cm)

Nmero de Ludolf = 3.141592.

fr Gradiente de presin por friccin de Duns y Ros

st
Adimensional Gradiente de presin esttico de Duns y Ros
T
Adimensional Gradiente de presin total de Duns y Ros

Adimensional
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