PND-PR-03 Api 1104

NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCIN S.A. DE C.V.
INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE CONDUCCIN E INSTALACIONES

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS RELACIONADAS DE ACUERDO API 1104.
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INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE

CONDUCCIN E INSTALACIONES RELACIONADAS
DE ACUERDO API 1104.
Calle 55 No. 121, Esq. X 40, Colonia Miami, CP. 24120, Ciudad del Carmen, Campeche: Mxico
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1. OBJETIVO
Proporcionar al personal tcnico una secuencia de trabajo para la correcta aplicacin para la inspeccin
en lneas de conduccin en instalaciones fijas, Centros de Proceso y Costa fuera, utilizando contenedores
con fuentes de rayos gamma para el radiografiado de soldaduras circunferenciales por el mtodo de
exposicin de pared sencilla visin sencilla (EPS/VPS), exposicin de pared doble visin sencilla
(EPD/VPS) o exposicin de pared doble visin doble (EPD/VPD).
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para la inspeccin radiogrfica de soldaduras circunferenciales a tope en
tuberas de acero al carbn de diferentes dimetros utilizados en la instalaciones Costa Fuera y Terrestres
para la compresin, bombeo, la transmisin de crudo de petrleo, productos derivados del petrleo, gases
de combustible, dixido de carbono, nitrgeno y, cuando sea aplicable cubre la inspeccin de soldadura
sobre la distribucin sistemas. Se aplica a la nueva construccin y soldaduras en servicio.
3. RESPONSABILIDADES
3.1. Personal Tcnico Radilogo Nivel I y Nivel II

3.1.1. El Tcnico Radilogo Nivel II que realice las inspecciones, deber estar calificado de acuerdo al
procedimiento para certificacin del personal PND-PR-CP-01, basado en la prctica recomendada SNT-
TC-1A ED-2011.
3.1.2. Los Tcnicos Radilogos Nivel II y Nivel I que operen los equipos de Radiografa (R-X y Rayos gamma),
debern estar dados de alta ante la C.N.S.N.S. como POE y haber recibido capacitacin para emergencias
radiolgicas.
3.1.3. El Tcnico Radilogo Nivel II o Nivel I debern verificar el buen estado y funcionamiento de los equipos de
gammagrafa y R-X, as como detectores y medidores de radiacin (Contenedor, Telemando, Alarmas
Sonoras y Geiger-Mller).
3.1.4. El Tcnico Radilogo Nivel II ser responsable de solicitar a su jefe inmediato la clave del cdigo del equipo
el cual ser encargado y consumibles que se requieran para la realizacin del servicio.
3.1.5. Los Tcnicos Radilogos Nivel II y Nivel I debern realizar al inicio de su guardia la lista de verificacin del
equipo de Radiografa y laboratorio (Para servicios en patio o Costa-Fuera) y de la unidad Mvil (Para
servicios en tierra) y deber entregarlo al trmino de su guardia as mismo de mantener limpia la unidad y
laboratorio.
3.1.6. Los Tcnico Radilogos Nivel I y Nivel II debern contar con los cursos vigentes para Libreta de Mar, PPTR
y Rig-Pass.
3.1.7. Los Tcnico Radilogos Nivel I y Nivel II debern usar el colimador de acuerdo con la normatividad de la
C.N.S.N.S.
3.1.8. El personal Tcnico ser responsable de la proteccin y vigilancia de todas las personas que trabajan con
o cerca de fuentes de radiacin. La proteccin y la vigilancia deben cumplir con las normas federales,
estatales y locales aplicables.

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3.1.9. El Tcnico Radilogo Nivel II ser responsable de realizar los reportes, resultados de la inspeccin y ser
requisito su firma en el reporte y marcar fsicamente en sitio las soldaduras que estn como fuera de norma
para dar por finalizada la inspeccin.
3.2. Gerencia de Comercializacin

3.2.1. Es responsabilidad del depto. de comercializacin proporcionar a la Gerencia de Pruebas No Destructivas
la informacin del contrato, orden de compra y/o servicios as como el cdigo de la cotizacin, mediante
un correo electrnico u oficio.
3.2.2. Es responsabilidad del depto. de comercializacin proporcionar al cliente los formatos de encuesta de
satisfaccin al Cliente CM-F-05 y Atencin de Quejas y Reclamos CM-F-06.
3.3. Gerencia de Pruebas No Destructivas

3.3.1. Deber asignar al personal tcnico para la realizacin del servicio.
3.3.2 Deber proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar
3.3.3 Debe revisar el reporte de los resultados de inspeccin del personal tcnico
3.4. Seguridad Radiolgica

3.4.1. Deber proporcionar al personal tcnico el equipo de proteccin radiolgica, as como los certificados de
calibracin vigentes.
3.4.2. Deber autorizar al personal tcnico la salida del contenedor del Bunker (Pozo de almacenamiento) y
proporcionar la tabla del decaimiento del isotopo.
3.4.3. Debe proporcionar el manual de seguridad radiolgica SR-MSR-01.
3.5. Cliente
3.5.1. Debe proporcionar toda la informacin necesaria al personal tcnico para la realizacin de la inspeccin.
3.3.4 Deber designar a su supervisor.
3.5.3. Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental (cuando as se especifique en el

contrato u orden de servicio).
3.5.4. Proporcionar personal de maniobras y andamiaje para trabajos en altura y en zona de mareas para cuando
se realicen trabajos en plataformas.
3.5.5. Deber reportar cualquier anomala por parte del personal tcnico a la Gerencia de Pruebas No
Destructivas, Seguridad Radiolgica y Comercializacin.
3.5.6. Debe verificar y firmar de conformidad los reportes de resultados radiogrficos.

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3.6. Nivel III

3.6.1. Deber revisar y validar el presente procedimiento de acuerdo a la actualizacin de leyes, cdigos y normas
nacionales e internacionales aplicables.
3.7. Director General

3.7.1. Deber ser el que autorice el presente procedimiento.
4. CRITERIO PARA REVISIN Y ACTUALIZACIN DEL PROCEDIMIENTO

4.1. La gerencia operativa debe revisar y actualizar el presente procedimiento conforme a la actualizacin de
leyes, cdigos y normas nacionales e internacionales aplicables y cuando haya sido revisado y validado
por el Nivel III deber editar las nuevas revisiones correspondientes para su aplicacin.
5. MARCO NORMATIVO
5.1 Cdigo ASME BPV, Seccin V, artculo 4/2013.

Examinacin no destructiva
Mtodos de examinacin ultrasnica para soldaduras.
5.2 Estndar API 1104/2013.

Soldaduras de lneas de tubera e instalaciones relacionadas
Prueba de ultrasonido.
5.3 NRF-106-PEMEX-2010
Construccin, instalacin y desmantelamiento de ductos submarinos.
5.4 PND-PR-CP-01
Calificacin y Certificacin de Personal en Ensayos No Destructivos
5.5 SR-MSR-01
Manual de Seguridad Radiolgica
6. DEFINICIONES
6.1. Actividad: Nmero de desintegraciones nucleares espontaneas que una fuente radioactiva sufre por
segundo
6.2. C.N.S.N.S: Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas
6.3. Fuentes radiactivas artificiales: Son fuentes radiactivas que se obtienen por fisin o irradiacin en un
reactor nuclear, de esta forma es posible obtener istopos en grandes cantidades y en estado
razonablemente puro. Los factores que deciden su valor en PND son, la longitud de onda e intensidad de
radiacin, su perodo o vida media y su actividad especfica.

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6.4. POE: Personal Ocupacionalmente Expuesto
6.5. Radiactividad: es la propiedad que poseen los ncleos de ciertos elementos de emitir rayos
6.6. Rayos-Gamma: Son radiaciones electromagnticas de una longitud de onda corta y de alta energa. Se
considera a las emisiones como rayos gamma, cuando los fotones contienen energas superiores a los
100 KeV.
6.7. Reparacin de espesor total: Reparacin de soldadura que inicia desde la cara de la soldadura y que
penetra completamente a travs del espesor de la soldadura.
6.8. Tcnico Radilogo NII: Persona calificada que realiza examinaciones con Radiografa.
6.9. Defecto: Una imperfeccin con la suficiente magnitud para ser rechazada
6.10. Indicacin: Evidencia obtenida por alguna Prueba No Destructiva

6.11. Concavidad Interna: Un cordn que se funde adecuadamente y penetra completamente en el espesor de
pared de la tubera a lo largo de ambos lados del bisel, pero cuyo centro est por debajo de la superficie
interior de la pared de la tubera. La magnitud de la concavidad es la distancia perpendicular entre una
extensin axial de la superficie de pared de la tubera y el punto ms bajo en la superficie del cordn de
soldadura.
6.12. Reparacin: Cualquier re trabajo en una soldadura completa y que se requiere corregir un fallo que ha
sido descubierto por inspeccin visual o por alguna prueba no destructiva y que est ms all de los lmites
de los estndares de aceptabilidad.
7. ABREVIACIONES Y ACRNIMOS
7.1. Para propsitos de este procedimiento las siguientes abreviaciones y acrnimos debern ser usados:
API Instituto Americano del Petrleo

ASNT Sociedad Americana de Ensayos No Destructivos
PND Pruebas No Destructivas
P Porosidad
PA Porosidad agrupada
Q Quemada
D Dimetro externo
EPS/VPS Exposicin de Pared Sencilla / Visin de Pared Sencilla
EPD/VPD Exposicin de Pared Doble / Visin de Pared Doble
IQI Indicador de Calidad de Imagen
FP Falta de Penetracin o Penetracin inadecuada
FF Falta de Fusin
EPP Equipo de proteccin Personal

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8. CUMPLIMIENTO CON SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL

8.1. NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCIN S.A. DE C.V. a travs de su Direccin General en cumplimiento
con la Seguridad Salud y Proteccin Ambiental en base al anexo SSPA 1 Edicin, ISO 14001:2004 e ISO
18001:2008 ha implementado el procedimiento SM-PR-01 Identificacin y Evaluacin, de Aspectos,
Impactos, Riesgos y Peligros.
8.2. El personal de NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCIN S.A. DE C.V. debe cumplir con las obligaciones
de seguridad, salud y proteccin ambiental que se especifican en los contratos u rdenes de servicio.
9. DESCRIPCIN DEL PROCESO
9.1. Equipo y Materiales
9.2. Equipo de Rayos Gamma

9.2.1. Para el equipo de rayos gamma se deber usar el Contenedor tipo QS GLOBAL Mod-880 o similar con un
rango para contener fuentes de hasta 120 cures. El tamao fsico de la fuente (punto focal) no deber ser
mayor de 0.157, (4mm.) medida en su longitud diagonal.
9.2.2. Los equipos rayos gamma se pueden usar para la inspeccin de uniones, si lo que se desea es usar
istopos radiactivos (Ir-192 y Se-75), en el primer caso, deber contar con un dispositivo que desplace
(eyecte) la fuente desde el interior del contenedor hasta el punto focal donde se realizar la exposicin y
que al finalizar el mismo dispositivo recoja (retraiga) la fuente nuevamente al contenedor.
9.2.3. Cuando los trabajos de inspeccin se realicen en instalaciones Costa Fuera o Terrestres en altura o
cercanas al nivel del mar con respecto a las instalaciones Costa fuera, el Radilogo NII deber hacer un
Anlisis de la Seguridad del Trabajo (AST) y planear en conjunto con el Tcnico NI la forma ms segura
para efectuar las actividades, tomando en cuenta todas las precauciones necesarias para el manejo del
contenedor, apoyndose con el uso de cuerdas, andamios, el EPP, arns de seguridad tipo paracadas
anclados a 2 puntos diferentes para el movimiento en lugares donde existe riesgo de cada, tanto para el
personal y equipo.
9.2.4. El tcnico radilogo deber llenar el formato de instruccin de trabajo al personal, explicar en secuencia el
procedimiento del trabajo, incluyendo la tarea a realizar, riesgos potenciales y explicar las
recomendaciones del trabajo si se requiere.
9.2.5. El personal tcnico deber usar su equipo se seguridad personal (EPP) en todo momento en el area de
trabajo y en caso de trabajos en altura o zona de mareas en plataformas debern usar el arns y chaleco
salvavidas.
9.2.6. Se deber verificar el estado de la unidad de control (telemando, mangueras) poniendo especial cuidado
en la conexin con el seguro de la fuente, los tubos gua, la punta de exposicin, el candado y la llave; esto
con el fin de detectar cualquier desperfecto que pudiera poner en riesgo la seguridad del personal de
inspeccin y al pblico en general.
9.2.7. Siempre que se realice una exposicin radiogrfica se debern colocar previamente en el rea o zona
restringida los sealamientos con el smbolo de radiacin y de PELIGRO REA DE RADIACIN en los
accesos principales a la zona de radiacin. Para el rea de plataformas marinas, adems de acordonar la

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zona de radiacin tambin se deber realizar un voceo y/o coordinarse con el personal de Seguridad
Industrial para tener un mejor control para el pblico que se encuentren en al rea.
9.2.8. El tcnico que opere el contenedor deber conservar siempre la llave. Se utilizara un colimador de capas
Hemirreductoras para atenuar la radiacin y tener un control sobre el haz de radiacin siempre que sea
posible.
9.2.9. Se deber desarmar completamente el equipo siempre que se realice cualquier movimiento, es decir
desacoplar la unidad de control y mangueras de extensin del contenedor. El telemando y mangueras se
debern limpiar y lubricar junto con los tubos gua por lo menos una vez al mes.
NOTA: No se permitir, por ningn motivo el uso del equipo de gammagrafa por personal no autorizado
para ningn tipo de operacin, por ms sencillo que esta parezca.
9.2.10. Tipo de contenedores para fuentes radiactivas a emplear para la exposicin.

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9.3. Pelcula Radiogrfica

9.3.1. El tipo y ancho de la pelcula radiogrfica y pantallas a usar se establece en la tabla 1.
TABLA 1
PELCULA RADIOGRFICA PANTALLAS INTENSIFICADORAS
TIPO DE ANCHO DE TIPO DE ESPESOR DE PANTALLA
MARCA DE PELCULA
PELCULA PELCULA PANTALLA FRONTAL TRASERA
STRUCTURIX F8 2.750 FLUOROMETALICAS N/A N/A
AGFA D7 2.750 FLUOROMETALICAS N/A N/A
AGFA D6R 2.750 FLUOROMETALICAS N/A N/A
AGFA D5 2.750 FLUOROMETALICAS N/A N/A
AGFA D4 2.750 FLUOROMETALICAS 0.005 0.010
AGFA F6 2.750 FLUOROMETALICAS N/A N/A
AGFA D8/D7/D6R/D5/D4/F6 2.750 PLOMO 0.005 0.010
KODAK AA 2.750 FLUOROMETALICAS 0.005 0.010
9.3.2. La radiografa deber presentar una calidad de imagen aceptable que est libre de manchas y de
irregularidades de procesamiento que pudieran enmascarar la imagen de imperfecciones reales.
9.3.3. Todos los requisitos que se refieren a la calidad de las imgenes resultantes se aplicarn igualmente para
rayos X y rayos gamma.
9.3.4. Los Tipos de Pelculas Radiogrficas pueden ser de Clase I o II, las caractersticas se especifican en la
Tabla.2
TABLA 2. TIPOS DE PELCULAS RADIOGRFICAS
MARCA TIPO PROPIEDADES APLICACIONES
EXPOSICIONES CONVENCIONALES CON RAYOS-X Y

RAYOS GAMMA.
PELCULA ESTNDAR IDEAL PARA APLICACIONES DE
COMPONENTES PARA LA INDUSTRIA AERONUTICA
ALTA CALIDAD.
CLASE I Y ESPACIAL.
CONTRASTE ELEVADO CON GRANO EXTRAFINO Y
SENSIBILIDAD MEDIA.
FUNDICIONES Y SOLDADURAS DE BAJO O ALTO
CUALQUIERA QUE ESPESOR CON FUENTES DE RADIACIN DE BAJA Y
CUMPLA CON LAS ALTA ENERGA.
ESPECIFICACIONES EXPOSICIONES CONVENCIONALES CON RAYOS-X Y
TCNICAS RAYOS GAMMA.
PELCULA PARA APLICACIONES EN QUE LA EXIGENCIA
DE CALIDAD SEA PRIMORDIAL. RELATIVAMENTE
SENSIBLE Y CONTRASTE ELEVADO CON GRANO COMPONENTES PARA LA INDUSTRIA AERONUTICA
CLASE I PARTICULARMENTE FINO. MUY BUENA CALIDAD DE Y ESPACIAL.
IMAGEN, CONSISTENCIA Y HOMOGENEIDAD
EXCELENTE, TONO DE IMAGEN AGRADABLE Y FUNDICIONES Y SOLDADURAS DE BAJO O ALTO
SUPERFICIE BRILLANTE. ESPESOR CON FUENTES DE RADIACIN DE BAJA Y
ALTA ENERGA.
PELCULA ESTNDAR IDEAL PARA APLICACIONES QUE EXPOSICIONES CONVENCIONALES CON RAYOS-X
REQUIEREN TIEMPOS DE EXPOSICIN CORTOS. DE Y RAYOS GAMMA (PARA MATERIALES DE
CUALQUIERA QUE
GRANO FINO, CON EXCELENTE CALIDAD DE IMAGEN DENSIDAD ELEVADA).
CUMPLA CON LAS CLASE II
DEBIDO A SU ELEVADO CONTRASTE. SENSIBILIDAD
ESPECIFICACIONES FUNDICIONES Y SOLDADURAS DE MEDIO Y ALTO
ELEVADA PARA ALTA ENERGA, CONSISTENCIA Y
TCNICAS ESPESOR CON FUENTES DE RADIACIN DE BAJA Y
HOMOGENEIDAD EXTREMADAMENTE BUENAS, TONO
DE IMAGEN AGRADABLE Y SUPERFICIE BRILLANTE. ALTA ENERGA.

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9.3.5. Todas las pelculas sin exponer debern ser almacenadas en un lugar limpio y seco, donde las condiciones
no afecten negativamente a la emulsin de la pelcula. Si surgiera alguna duda acerca de la condicin de
la pelcula no expuesta, se deber cortar y procesar de forma manual una tira de hoja de la parte delantera
y trasera de cada paquete del rollo o una longitud de pelcula igual a la circunferencia de cada tira original,
sin exponer a la luz o la radiacin. Si la pelcula procesada muestra niebla, toda la caja o rollo de la pelcula
que se cort para la prueba se descartarn, a menos de que nuevas pruebas adicionales demuestran que
la pelcula que queda en la caja o rollo est libre de niebla o pre-exposicin superior a 0,30 densidad H&D
transmitida basada en pelcula transparente o 0,05 H&D reflejando la densidad de la pelcula basada en
opaco.
NOTA: H&D se refiere al mtodo Hurter-Driffield para definir cuantitativamente el grado de ennegrecimiento de la pelcula. (Ferdinand Hurter y Vero
Charles Driffield, "fotoqumicos Investigaciones y un nuevo mtodo de determinacin de la sensibilidad de las placas fotogrficas," J. Soc. Chem. Ind.,
31 de mayo de 1890.)
9.4. Penetrmetros Indicadores de calidad de imagen (IQI)
9.4.1. Los penetrmetros a emplear debern ser de acuerdo con ASTM E-1025, ASTM E747 o ISO 19232-1 para
indicadores de calidad de imagen tipo alambre.
9.4.2. El IQI consistir en una serie de seis (6) alambres para ASTM E747 o de una serie de siete (7) alambres
para ISO 19232-1, dispuestos en orden creciente de dimetro. El dimetro del alambre esencial en el cual
es basado para la seleccin, ser en funcin del espesor de la soldadura como se muestra en la Tabla 3
y Tabla-3.1 para ASTM E747 tipo de alambre y la Tabla 4 de la norma ISO 19232-1 tipo de alambre.
9.4.3. Para los propsitos de seleccin del IQI, cuando se utiliza la tcnica EPS/VPS, el espesor de la soldadura
significa el espesor nominal ms el refuerzo de soldadura (combinada, interna ms externa). Cuando se
utiliza la tcnica de EPD/VPS, el espesor de la soldadura significa dos veces el espesor de pared ms el
refuerzo de soldadura (combinado, interna ms externa). Cuando se utiliza la tcnica de EPD/VPD, el
espesor de la soldadura significa dos veces el espesor de pared especificado ms el refuerzo de soldadura
(combinado, interna ms externa).
9.4.4. Se pueden utilizar penetrmetros con dimetros de alambres ms pequeos que los especificados en la
tabla, siempre y cuando se obtenga la sensitividad radiogrfica requerida.
9.4.5. Las imgenes del nmero de identificacin del penetrmetro de alambres y la letra del juego ASTM o ISO
al que pertenece debern aparecer claramente en la radiografa. Adems, la imagen del alambre esencial
deber aparecer claramente a travs del rea completa de inters.

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TABLA 3. ESPESOR DE SOLDADURA VS DIMETRO DEL IQI TIPO ALAMBRE ASTM E747
ESPESOR DE SOLDADURA DIMETRO ESENCIAL DE ALAMBRE
JUEGO DE LETRAS ASTM
Pulgadas mm Pulgadas mm
0 - 0.250 0 - 6.4 0.008 0.20 A
>0.250 - 0.375 >6.4 - 9.5 0.010 0.25 AoB
>0.375 - 0.500 >9.5 - 12.7 0.013 0.33 B
>0.500 - 0.750 >12.7 - 19.1 0.016 0.41 B
>0.750 - 1.000 >19.1 - 25.4 0.020 0.51 B
>1.000 - 2.000 >25.4 - 50.8 0.025 0.64 B
TABLA-3.1 DIMETRO DEL IQI TIPO ALAMBRE ASTM E747

SET A SET B SET C SET D
N pulg. mm N pulg. mm N pulg. mm N pulg. mm
1 0.0031 0.08 6 0.0098 0.25 11 0.0318 0.81 16 0.0984 2.50
2 0.0039 0.10 7 0.0129 0.33 12 0.0401 1.02 17 0.125 3.20
3 0.0051 0.13 8 0.0157 0.40 13 0.050 1.27 18 0.159 4.06
4 0.0062 0.16 9 0.0200 0.51 14 0.0629 1.60 19 0.200 5.10
5 0.0078 0.20 10 0.0251 0.64 15 0.0799 2.03 20 0.251 6.40
6 0.0098 0.25 11 0.0318 0.81 16 0.0984 2.50 21 0.314 8.00
TABLA 4. ESPESOR DE SOLDADURA VS DIMETRO DEL IQI TIPO ALAMBRE ISO

ESPESOR DE SOLDADURA DIMETRO ESENCIAL DE ALAMBRE IDENTIFICACIN DEL
Pulgadas mm Pulgadas mm ALAMBRE
0 - 0.250 0 - 6.4 0.008 0.20 13
>0.250 - 0.375 >6.4 - 9.5 0.010 0.25 12
>0.375 - 0.500 >9.5 - 12.7 0.013 0.33 11
>0.500 - 0.750 >12.7 - 19.1 0.016 0.41 10
>0.750 - 1.000 >19.1 - 25.4 0.020 0.51 9
>1.000 - 2.000 >25.4 - 50.8 0.025 0.64 8
9.4.6. Colocacin de los Penetrmetros
9.4.6.1. Cuando una soldadura es radiografiada en su totalidad usando una exposicin sencilla en el interior del
tubo, se deber usar como mnimo cuatro (4) IQIs colocados a travs de la soldadura igualmente
espaciados alrededor de la circunferencia del interior del tubo.
9.4.6.2. Para el procedimiento de EPD / VPD, un IQI se colocar en el lado de la fuente de la tubera y a travs de
la soldadura de manera que la imagen del alambre esencial se sobreponga a las imgenes de soldadura.

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9.4.6.3. Para procedimientos con EPD/VPS o EPS/VPS que requieren exposiciones mltiples o mltiples pelculas
para la inspeccin completa de la soldadura, y donde la longitud de la pelcula debe interpretarse es mayor
a 5 (130 mm), dos IQIs colocados a travs de la soldadura y situados en el lado de la pelcula debern
utilizarse. Uno ser colocado a 1 (25 mm) antes del final de la longitud del rea de interpretacin y el otro
en el centro de la pelcula. Cuando la longitud de interpretacin de la pelcula es de 5 (130 mm) o menos,
un IQI se colocar en el lado de la pelcula a travs de la soldadura y situado en el centro del rea de
interpretacin. Cuando se radiografa una soldadura reparada un IQI adicional deber colocarse a travs
de cada rea reparada.
9.4.6.4. Cuando no sea prctico colocar el IQI en la soldadura debido a su configuracin o tamao, el IQI puede
ser colocado en un bloque separado. Los bloques separados debern ser del mismo material
radiogrficamente similar y pueden ser utilizados para facilitar la colocacin del IQI. El espesor del material
de bloque separado debe ser el mismo que el espesor de la soldadura.
9.4.6.5. Sobre el IQI se le puede colocar un escudo de calor en la zona de contacto con el tubo, con la condicin
de que la aceptabilidad de tal colocacin del IQI se demuestre durante el procedimiento de inspeccin.
9.5. Cassetts o fundas

9.5.1. Los cassetts o fundas a emplear para las pantallas intensificadoras y pelcula radiogrfica sern de material
de lona con respaldo de plstico flexible o similar.
9.6. Cinturones para soporte de las pelculas

9.6.1. Los cinturones que soportan la pelcula (chasis o cassett que contiene la pelcula radiogrfica) sern del
material de acero inoxidable y/o garloc de 3mm. de espesor x 70mm o 90mm de ancho o lo que aplique
como mnimo. El rea que est en contacto con la tubera deber estar protegida con tiras de asbesto para
protegerla del calor.
9.7. Identificacin y marcas de Localizacin

9.7.1. La identificacin y marcas de localizacin sern con letras y nmeros de plomo y la imagen de estas
debern aparecer claramente en la pelcula radiogrfica.
9.7.2. El sistema de identificacin permanente deber contener como mnimo el nombre de la Cia. Contratista,
nombre de la Ca. de inspeccin, nmero de contrato, nmero de lnea o parte, componente, nmero de
soldadura, fecha, lugar, clave de soldador y en su caso nmero de reparacin (R1 o R2). En cualquier caso
esta informacin no deber de encubrir el rea de inters.
9.7.3. La ubicacin de los marcadores (ver. 19.3) que deben de aparecer como imgenes radiogrficas en la
pelcula, se colocar en la parte de la pieza no en el cassett. Su ubicacin se marcar de forma permanente
en la superficie de la pieza que se est radiografiado cuando sea posible o en un mapa, de modo que
permitan que el rea de inters en la radiografa sea trazable con precisin para su ubicacin, hasta el
perodo de retencin requerido de la radiografa.
9.7.4. Se utilizara con marcas de localizacin un cinturn el cual tendr nmeros de plomo. El espaciado de los
nmeros ser de 10cm entre s. El inicio de las marcas de localizacin ser el 0m (cero metros). La
localizacin del cinturn con las marcas se colocara del lado de la pelcula. Ver anexo C.

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9.7.5. Marcas de localizacin para Exposicin de pared Sencilla (EPS)
(a). Marcadores lado fuente. Los marcadores de localizacin debern ser colocados en el lado fuente,
cuando se est radiografiando lo siguiente:
1. Componentes planos, Juntas longitudinales en componentes cilndricos o cnicos

2. Componentes curvos o esfricos cuyo lado cncavo es hacia la fuente y cuando la distancia
"fuente/objeto" es menor que el radio interior de la componente;
3. Componentes curvos o esfricos cuyo lado convexo es hacia la fuente.
(b). Marcadores lado pelcula.
1. Los ubicacin de marcadores que se colocan en el lado pelcula, cuando se estn radiografiando
componentes ya sean curvos o esfricos cuyo lado cncavo es hacia la fuente y cuando la distancia
"fuente / objeto" es mayor que el radio interior.
2. Como alternativa a la colocacin de lado de la fuente en 9.7.5 (a) 1, la ubicacin de los marcadores
pueden ser colocados en el lado de la pelcula cuando la radiografa muestre la cobertura ms all
de los marcadores de ubicacin demostrada en la figura. 19.3, dibujo (E).
(c). Marcadores en cualquier lado. La colocacin de los marcadores puede ser en el lado fuente o lado
pelcula cuando los componentes a radiografiar ya sean curvos o esfricos cuyo lado cncavo es hacia la
fuente y la distancia "fuente/objeto" es igual al radio interior de la componente.
9.8. Equipo auxiliar para la exposicin de radiografas

Caja de nmeros y letras de plomo estndar.
Indicadores de calidad (IQI) Penetrmetros de tipo alambre
Cassetts de 2 o 3 de ancho y de largo variable. (Ajustarse al dimetro de la tubera)
Cinta mtrica.
9.9. Equipo para procesamiento de radiografas manual

Laboratorio mvil con juego de tanques de revelado sellados y mesa de trabajo integrada.
Lmpara para cuarto obscuro.
Aire acondicionado.
Carretes y/o ganchos para revelado.
Agitadores para qumicos.
Tijeras.
Termmetro.
Juego de qumicos para revelado
Cinta adhesiva masking tape o similar de 1 de ancho.
Crayones industriales o marcadores de pintura para metal.
9.10. Equipo para visin de radiografas

Negatoscopio de intensidad variable.

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
Densitmetro.
Vernier de caratula o digital.
Reglas y cintas mtricas
9.11. Equipo de monitoreo radiolgico

Dosmetros termoluminiscentes (Uno por tcnico)
Monitores de alarma sonora (Uno por tcnico)
Detector de radiacin Geiger con tres escalas 0-10, 10-100 y 100-1000 mr/hr.
10. REQUERIMIENTOS GENERALES
10.1 Geometra de Exposicin
10.1.1 Las tcnicas a utilizar sern de Exposicin de Pared Doble/Visin de Pared Sencilla (EPD/VPS) y
Exposicin de Pared Sencilla/Visin de Pared Sencilla (EPS/VPS).
10.1.2 Cuando la fuente se centra en el interior del tubo para exponer una soldadura a tope y una exposicin es
adecuada para la prueba radiogrfica de la soldadura completa (EPS/VPS), ver Anexo 19.1.
10.1.3 Cuando la fuente radiogrfica se localiza en el exterior del tubo, pero no mayor de pulg. (13 mm) de la
superficie de la soldadura, por lo menos tres exposiciones separadas por 120 se efectuarn para la prueba
radiogrfica de la soldadura completa (EPD/VPS). El punto focal deber estar centrada a la pelcula. Para
la colocacin de la pelcula radiogrfica. Ver Anexo 19.2.
10.1.4 Cuando la fuente est fuera del tubo a ms de pulg. (13 mm) de la superficie de la soldadura, al menos
cuatro exposiciones separadas por 90 se efectuarn para la prueba radiogrfica de la soldadura completa
(EPD/VPS), ver Anexo 19.2.
10.1.5 Cuando el dimetro exterior de la tubera es 3.5 (88,9 mm) o menor, se puede utilizar la tcnica de
EPD/VPD. Cuando se utiliza esta tcnica, el haz de radiacin deber estar desplazado de manera que las
porciones del lado de la fuente y del lado de la pelcula de la soldadura las reas a evaluar no se sobre
pongan, se realizarn al menos dos exposiciones separadas a 90 para la inspeccin radiogrfica de la
soldadura completa. Cuando se sobre ponen las porciones del lado de la fuente y del lado de la pelcula
de la soldadura, al menos tres exposiciones separadas a 60 se efectuarn para la prueba radiogrfica de
la soldadura completa. Ver Anexo 19.2.
10.1.6 Cuando se radiografa un dimetro menor en un tubo de pared ms gruesa, se deben hacer las
exposiciones adicionales para minimizar la distorsin de las imgenes de imperfecciones en los extremos
de las radiografas.
10.1.7 La distancia mnima entre punto focal y el lado fuente del objeto radiografiado est determinada por la
siguiente ecuacin:

Dnde:

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
D= Distancia mnima entre el punto focal y el lado fuente del objeto radiografiado
S= Tamao efectivo de la fuente o punto focal.
t= Espesor de soldadura ms refuerzo, incluyendo la distancia entre el lado fuente de la soldadura y la pelcula.
Ug = Penumbra Geomtrica
10.1.7.1 Para determinar t en las tcnicas EPS/VPS y EPD/VPS se tomar en cuenta el espesor de pared
sencilla ms el refuerzo de soldadura. Para EPD/VPD se considerar el dimetro exterior del tubo
ms dos veces la altura promedio de la corona de la soldadura. Normalmente, Ug es 0.02" (0.5
mm) para 2" (50.8 mm) y materiales ms delgados, pero la aceptacin final de cada radiografa
estar basada en la calidad de la imagen del IQI, del agujero o alambre esencial especificado.
11 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS
11.1 Longitud de pelcula

11.1.1 El largo de la pelcula (incluyendo pantallas y cassetts) deber tener la suficiente longitud para cubrir el
rea de interpretacin excediendo al menos 2 por cada lado para cubrir el 100% de la soldadura.
11.1.2 En ambos extremos de la pelcula radiogrfica se deber observar la marca de localizacin con objeto de
demostrar la totalidad inspeccin de la soldadura.
11.2 Proceso de Revelado

11.2.1 El proceso de revelado ser manual o automtico
11.2.2 El secado de la pelcula se har de la siguiente forma:
11.2.2.1 Para secar la pelcula manualmente, se remover el exceso de agua de la pelcula usando
esponjas o pinzas especiales y despus se pondrn a secar en un rea a temperatura ambiente.
Se deber tener cuidado de que las esponjas o las pinzas no tengan suciedad, y que el rea de
ventilacin se encuentre libre contaminantes.
11.2.2.2 El proceso de revelado ser tal forma que la pelcula mantenga sus caractersticas al menos por
un periodo de 3 aos
11.2.2.3 El secado Automtico ser proporcionado por la maquina procesadora, al final del revelado saldr
seca y lista para la evaluacin de imgenes.
11.3 Calidad Radiogrfica

11.3.1 Todas las Pelculas Radiogrficas y su imagen debern de cumplir con los prrafos 11.3, 11.4 y 12 de este
procedimiento en caso de incumplimiento se deber repetir la placa radiogrfica.
11.3.2 Identificacin de la Radiografa, la imagen radiogrfica deber presentar al menos la informacin de 9.7.1,
9.7.2 y 9.7.3.
11.3.3 Para la calidad del procesado de la pelcula radiogrfica todas las pelculas debern estar libres de
indicaciones por errores de manejo de procesado de la pelcula y que interfieran con el rea de inters (ver
prrafos 9.3.2, 9.3.3 y 9.3.5).

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
11.4 Densidad Radiogrfica

11.4.1 Las radiografas debern presentar una densidad no menor a 2.0.y no mayor a 4.0 H&D. La densidad
deber ser medida con un densitmetro calibrado en la zona de inters.
11.4.2 A excepcin de pequeas reas localizadas causadas por configuraciones irregulares de la soldadura, la
densidad H&D transmitida en el rea de inters de la pelcula de base transparente no deber ser inferior
a 1.8 o superior a 4.0. La densidad H&D reflejada por la pelcula base opaca no deber ser inferior a 0.5
ni mayor de 1.5 H&D, las densidades transmitidas a travs de pequeas reas localizadas pueden exceder
estos lmites; Sin embargo, las densidades mnimas no sern inferiores a 1.5 H&D y las densidades
mximas no superarn 4.2 H&D; la densidad refleja no ser inferior a 0.25 y no exceder de 1.8 H&D.
12 CALIDAD DE IMAGEN DEL PENETRMETRO (IQI)

12.1.1 En la imagen radiogrfica, el alambre esencial del Penetrmetro seleccionado deber ser visible y cumplir
con 9.4.6 prrafos 9.4.6.1 al 9.4.6.5. de este procedimiento de inspeccin.
13 EVALUACIN
13.1 La evaluacin de las discontinuidades sern conforme al Cdigo API-1104 ltima edicin Capitulo 9.
13.2 La evaluacin de las imgenes radiogrficas obtenidas sern evaluadas por un Tcnico Nivel II o III
cumpliendo con las secciones aplicables de los cdigos de referencia marcados en el prrafo 5 de este
procedimiento.
14 TCNICA DE PARED SENCILLA

14.1 Para la tcnica de pared sencilla (EPS/VPS) la distancia fuente - objeto no ser menor que la longitud de
la pelcula que ser expuesta en una forma plana. Esto no aplica para una exposicin panormica en
componentes cilndricos.
14.2 Para la tcnica de pared sencilla la distancia fuente - objeto no ser menor de siete veces el espesor de la
soldadura ms el refuerzo y la placa de respaldo, si estos (placa de respaldo) estn en la soldadura. En la
inspeccin, la radiacin no deber penetrar en cualquier porcin de la soldadura representada en la
radiografa en un ngulo mayor de 26.5 desde una lnea normal de la superficie de la soldadura.
15 PENUMBRA GEOMTRICA
15.1 La penumbra geomtrica de las radiografas ser determinada por la siguiente ecuacin:

Dnde:
Ug = Penumbra Geomtrica, en Pulgadas
S= Tamao de la fuente (tamao del punto efectivo), en pulgadas
t= Espesor del objeto radiografiado
D= Distancia desde el lado fuente de la soldadura en pulgadas

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30/Noviembre/2015
16 REGISTROS
La interpretacin de las imgenes y evaluacin de la soldadura ser registrada en el formato PNDFRT-
RG/RX-01 anexo a este procedimiento el cual se entregara al cliente con las placas correspondientes.

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30/Noviembre/2015
17 DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
A B
EQUIPO DE
RECIBIR PLATICAS
PROTECCIN
DE SEGURIDAD
RADIOLOGICA
ANTES DE INICIAR
EL SERVICIO
No PLACAS RADIOGRAFICAS
CON DENSIDAD 2 A 4, O SIN
DEFECTOS
CALIBRACIN SOLICITAR
UBICAR JUNTAS A No
VIGENTE HABILITAR
INSPECCIONAR
ANDAMIOS
Si
Si
Si
ANOTAR SALIDA SE REQUIERE
DE ISOTOPO EN ANDAMIOS INTERPETACIN
BITACORA
DE PLACAS
No
SE ASIGNA UNIDAD ACORDONAR AREA

Y LABORATORIO DE TRABAJO
JUNTAS
ACEPTADAS
No Si
ARMAR EQUIPO DE
RADIOGRAFIA ENTREGA DE
PASO EL CHECK LIST
REPORTES
Si SE VOCEA AL
TRABAJO EN Si INICIO Y TERMINO
PLATAFORMA LOS TRABAJOS FIN
PREPARACIN DE
RADIOGRAFICOS
QUIMICOS PARA
REVELADO No
TOMA
SOLICITAR ORDEN RADIOGRAFICA
DE TRABAJO AL
CLIENTE Y/O No
SUPERVISOR
REVLADO DE
No PLACAS
SE REQUIERE
SUPERVISOR DE
SEGURIDAD

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
18 FORMATOS
18.1PND-FRT-RGRX-01 Formato de reporte de examinacin por radiografa
industrial
18.2PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
18.3PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
18.1PND-FRT-RGRX-01 Formato de reporte de examinacin por radiografa

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
118.2PND-FC-20 Formato de croquis de inspeccin
Inspector Nivel II RT SNT-TC-1A

NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCION SA DE
CV

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
18.3PND-FRF-20 Formato de Registro fotogrfico

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
19 ANEXOS
19.1 Esquema de Toma Radiogrfica: Tcnica Radiogrfica de Pared Sencilla (EPS/VPS)

TABLA 1. TCNICA RADIOGRFICA DE PARED SENCILLA (EPS/VPS)
ARREGLO INDICADOR DE CALIDAD IQI COLOCACIN
DIAMETRO TCNICA DE VISIN DE FUENTE-SOLDADURA-PELCULA PENETRAMETRO DE LOS
EXTERIOR EXPOSICIN LA RADIOGRAFA MARCADORES
VISTA DE CORTE VISTA LATERAL SELECCIN COLOCACIN DE LOCALIZACIN
PELICULA
FUENTE
LADO FUENTE
PARED TABLA
CUALQUIERA PARED SENCILLA CUALQUIER LADO
SENCILLA T-276 LADO PELCULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-A
FUENTE
LADO FUENTE
PARED TABLA
CUALQUIERA PARED SENCILLA CUALQUIER LADO
SENCILLA T-276 LADO PELCULA
PELICULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-B
FUENTE
PELICULA
PELICULA
LADO FUENTE
TABLA
CUALQUIERA PARED PARED SENCILLA CUALQUIER LADO
T-276
SENCILLA LADO PELCULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-C
NOTA (1): Estos croquis muestran tcnicas sugeridas de inspeccin, pero se pueden usar otros arreglos para la
exposicin siempre y cuando cumplan con estos requisitos.

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
19.2 Esquema de Toma Radiogrfica: Tcnica Radiogrfica de Doble Pared (EPD/VPD)
TABLA 2. TCNICA RADIOGRFICA DE DOBLE PARED (EPD/VPD)

ARREGLO INDICADOR DE CALIDAD IQI COLOCACIN
DIMETRO TCNICA DE VISIN DE FUENTE-SOLDADURA-PELCULA PENETRAMETRO DE LOS
EXTERIOR EXPOSICIN LA RADIOGRAFA MARCADORES
VISTA DE CORTE VISTA LATERAL SELECCIN COLOCACIN
DE LOCALIZACIN
COLOCACION OPCIONAL
DE LA FUENTE
PARED DOBLE
LADO FUENTE
AL MENOS 3
EXPOSICIN-ES TABLA
CUALQUIERA PARED SENCILLA LADO PELCULA LADO PELCULA
A 120 UNA DE T-276
OTRA PARA UNA
COBERTURA
COMPLETA.
PELICULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-D
LOCALIZACION OPCIONAL DE LA
FUENTE
PARED DOBLE
AL MENOS 3
EXPOSICIN-ES LADO FUENTE
CUALQUIERA PARED SENCILLA TABLA T-276 LADO PELCULA
A 120 UNA DE
OTRA PARA UNA LADO PELCULA
COBERTURA
COMPLETA.
PELICULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-E
FUENTE
PARED DOBLE
PARED DOBLE
(ELIPSE)
AL MENOS 3
LEA LAS
31/2 O EXPOSICIN-ES CUALQUIER
MENOR A 120UNA DE
IMGENES TABLA T-276 LADO FUENTE
SEPARADAS LADO LADO
OTRA PARA UNA
FUENTE Y LADO
COBERTURA
PELCULA
COMPLETA
PELICULA PELICULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-F
FUENTE
PARED DOBLE
PARED DOBLE
AL MENOS 3
LEA LAS
EXPOSICIN-ES
31/2 O IMGENES
A 60 O 120 UNA TABLA T-276 LADO FUENTE CUALQUIER LADO
MENOR SEPARADAS LADO
DE OTRA PARA
FUENTE Y LADO
UNA
PELCULA
COBERTURA
COMPLETA
PELICULA PELICULA
ARREGLO PARA LA EXPOSICIN-G

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
19.3 Marcadores de Localizacin
A. B.
Lado Fuente
Lado Pelcula Aceptable
Inaceptable
Lado Fuente
Lado Pelcula Aceptable
Inaceptable
Componentes planos o uniones Componentes curvos con una distancia

Longitudinales. [Ver 9.7.5 (a) 1] De la fuente de radiacin a la pelcula
[Ver el croquis (E) como alternativa Menor que el radio del componente.
[Ver 9.7.5. (a).2]
C. D.
Lado Fuente Aceptable
Lado Pelcula
Inaceptable
Lado Pelcula
Lado Fuente Inaceptable Aceptable
Componentes curvos con la superficie
Convexa hacia la fuente de radiacin Componentes curvos con la fuente de
[Ver 9.7.5. (a).3] Radiacin en el centro de la curvatura.
[Ver 9.7.5 (b)1]
E. F. Aceptable en
Cualquier lado
Alternativa para marcadores lado-fuente

Componentes planos o uniones Componentes curvos con la Fuente de
longitudinales Radiacin en el centro de la curvatura
[Ver 9.7.5. (c)]
X = (t / D) (M f / 2)
X = cobertura adicional requerida, ms all
del CLAVE: Fuente de Radiacin
Marcador de localizacin Marcador de Localizacin
t = espesor del componente,
Centro del Componente
Mf = intervalo entre marcadores de
localizacin

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
SoldaduradeTuberaseInstalacionesRelacionadasAPI1104ED2013

9. ESTNDARESDEACEPTACINPARAPND(API1104CAPITULO9)

9.1. GENERALIDADES
Los estndares de aceptacin presentados en esta seccin aplican para imperfecciones localizadas por el
mtododeradiografa.

9.2. ACEPTACINORECHAZO

TodoENDestlimitadoalainformacinquepuedaserderivadadelasindicacionesqueellasdetecten,porlo
tantolacompaapuederechazarcualquiersoldaduraqueparecesatisfaceresteestndardeaceptacin,siensu
opininlaprofundidaddeunaimperfeccinpuedeestarendetrimentodelasoldadura.

9.3. ENSAYORADIOGRFICO

Nota:Todaslasdensidadesreferidasdeestecriterioestnbasadasenimgenesnegativas.

9.3.1. PenetracinInadecuadasinDesalineamiento(FP)
LaPenetracinInadecuada,FPsedefinecomoelllenadoincompletodelarazdelasoldadura. Estacondicin
semuestraesquemticamenteenlaFigura13,laFPseconsiderarcomodefectosiexistealgunadelassiguientes
condiciones:
a) LalongituddelaindicacinindividualporFPexcedede1pulg.(25mm)
b) La suma de las longitudes de indicaciones por FP excede de 1 (25mm) en 12 (300mm) continuas de
soldadura
c) LasumadelaslongitudesdeindicacionesporFPexcededel8%delongitudencualquiersoldaduracon
menosde12(304mm)delongitud.

Fig.13.PenetracinInadecuadasinDesalineamiento(FP)

Fecha de revisin:
30/Noviembre/2015
9.3.2. PenetracinInadecuadaconDesalineamiento(FPDT)
LaFPDTsedefinecuandolacondicinqueexisteseexponeunodelosbordesdelaraz(osinunir)
porquelatuberaadyacenteounionesdeajusteestndesalineados.Estacondicinsemuestra
esquemticamenteenlaFigura14.LaFPDTseconsideracomodefectosiexistealgunadelassiguientes
condiciones:

a) LalongituddeunaindicacinindividualporFPDTexcedede2(50mm)
b) LasumadelaslongitudesdeindicacionesporFPDTexcedede3(75mm)en12(300mm)continuasde
soldadura.

Fig.14.PenetracinInadecuadaconDesalineamiento(FPDT)
9.3.3. PenetracintransversalInadecuada(FPT)
LaFPTsedefinecomounaimperfeccinsubsuperficialentreelprimerpasointernoyelprimerpasoexterno
que es causado por penetrar inadecuadamente las reas verticales de la cara. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Figura 15, La FPT se considera como defecto si muestra alguna de las siguientes
condiciones:

a) LalongitudindividualporFPTexcedede2(50mm)
b) La suma de las longitudes de indicaciones por FPT excede de 2 (50mm) en 12 (300mm) continuas de
soldadura.

Fig.15.PenetracintransversalInadecuada(FPT)

INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE CONDUCCIN E

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS INSTALACIONES RELACIONADAS DE ACUERDO API 1104.
Cdigo: PND-PR-03 Revisin: 2 Fecha de revisin: 01/07/2014 Pgina 27 de 34
9.3.4. FusinIncompleta(FF)
LaFFsedefinecomounaimperfeccinsuperficialentreelmetaldesoldadurayelmaterialbasequeest
abiertaalasuperficie.EstacondicinsemuestraesquemticamenteenlaFigura16.LaFFdeberconsiderarse
comoundefectosimuestraalgunadelassiguientescondiciones:
a) LalongitudindividualdelaindicacinporFFexcedede1(25mm)
b) La suma de las longitudes de indicaciones por FF excede de 1 (25mm) en 12 (300mm) continuas de
soldadura.
c) LasumadelaslongitudesdeindicacionesporFFexcededel8%delongitud,encualquiersoldaduramenor
de12(300mm)delongitud.

Fig.16.FusinIncompletaenelcordndelarazyenlasuperficiedelajunta(FF)
9.3.5. FaltadeFusinportraslapeenfrio(FFTF)
LaFFTFsedefinecomounaimperfeccinporlafaltadeuninentredoscordonesdesoldaduraadyacentes,
o entre el metal de soldadura y el metal base que no est abierto a la superficie. Esta condicin se muestra
esquemticamente en la Figura 17. La FFTF deber considerarse como un defecto si muestra alguna de las
siguientescondiciones:
a) LalongitudindividualdelaindicacinporFFTFexcedede2(50mm)
b) LasumadelaslongitudesdeindicacionesporFFTFexcedede2(50mm)en12(300mm)continuasde
soldadura.
c) LasumadelaslongitudesdeindicacionesporFFTFexcededel8%delongituddelasoldadura
Fig.17.FaltadeFusinportraslapeenFrio(FFTF)
Este documento es propiedad de NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCIN S.A. DE C.V. por lo cual se prohbe la reproduccin parcial o total de este documento

9.3.6. ConcavidadInterna(CR)
LaCRsedefineen6.11deesteprocedimientoysemuestraesquemticamenteenlaFigura18.Cualquier
longituddeCResaceptable,siemprequeladensidaddelaimagenradiogrficanoseasuperioraladelmaterial
baseadyacentemsdelgado.Paralasreasqueexcedenladensidaddelmaterialdebaseadyacentemsdelgado,
loscriteriosdelaQuemada(Q)(ver9.3.7)sonaplicables.

Fig.18.ConcavidadInterna(CR)

9.3.7. Quemada(Q)

9.3.7.1. General
UnaQuemada(Q)esunaporcindelcordnderazdondelapenetracinexcesivahacausadounsoploen
elcharcodesoldaduraeneltubo.

9.3.7.2. TuberasconDimetrosGrandes
Para tuberas con dimetros mayores o iguales a 2.375 (60.3mm) una Q deber ser considerada como
defectosimuestralassiguientescondiciones:

a) LasdimensionesmximasdeQqueexcedande(6mm)yladensidaddeimagenencualquierporcinde
Qnoseamayoralespesordelmaterialmsdelgado.
b) La dimensin mxima por Q excede el espesor ms delgado de la pared especificados de la unin y la
densidadencualquierpartedelaimagendelaQexcedeladelmaterialbaseadyacentemsdelgado;
c) LasumadelasdimensionesmximasporQseparadasycuyadensidadencualquierpartedelaindicacin
por Q excede la del material base adyacente ms delgado y excede el (13 mm) en cualquier tramo
continuode12(300mm)desoldaduraolongituddesoldaduratotal,elqueseamenor.

9.3.7.3. TuberasconDimetrosPequeos
Paratuberascondimetrosmenoresque2.375(60.3mm)unaQuemada(Q)deberserconsideradocomo
defectosimuestralassiguientescondiciones:

a) LasdimensionesmximasdeQqueexcedande(6mm)yladensidaddeimagenencualquierporcinde
unaQnoseamayoralespesordelmaterialmsdelgado.

b) La dimensin mxima por Q excede el espesor ms delgado de la pared especificados de la unin y la

densidadencualquierpartedelaimagendelaQexcedeladelmaterialbaseadyacentemsdelgado;
c) MsdeunaQdecualquiertamaoestpresenteyladensidadencualquierpartedelaimagendelaQ
excedeladelmaterialbaseadyacentemsdelgado.

9.3.8. InclusionesdeEscoria(IE,LE,DLE)

9.3.8.1. General
Lainclusindeescoriasedefinecomounslidonometlicoatrapadoenelmetaldesoldaduraoentreel
metaldesoldaduraymetalbase.LasInclusionesdeescoriaalargadasolneasdeEscoria(LE)porejemplo,son
lneascontinuasdeescoria(LE)ointermitentesdeltipopistasdevagn(DLE)queseencuentrangeneralmente
enlazonadefusin.LasInclusionesdeescoriaaisladas(IE)sondeformairregularypuedenestarlocalizadosen
cualquierlugardelasoldadura.Paralaevaluacin,cuandosemidaeltamaodeunaindicacindeescoria,la
dimensinmximaseconsiderarcomosulongitud.

9.3.8.2. TuberasdeDimetrosGrandes
Para tuberas de dimetros mayores o iguales a 2.375 (60.3mm) una Lnea de escoria (LE) deber ser
consideradacomodefectosimuestralascondicionesexistes.

a) LalongituddeunaindicacinporLneadeescoria(LE)queexcedade2(50mm)

NOTA:LasindicacionesparalelasporLEseparadasaproximadamenteporelanchodelcordnderazcomohuellasdecarro(DLE)se
consideranunasolaindicacin,amenosquedelanchodecualquieradeellosseasuperiora1/32(0,8mm).Entalcaso,seconsiderarn
indicacionesseparadas.
b) LasumatotaldeindicacionesporLEencualquiertramocontinuode12(300mm)desoldaduraexcede2
(50mm).
c) ElanchodeLEexcedede1/16(1.6mm)
d) LasumadeindicacionesporInclusindeEscoria(IE)excedede(13mm)en12(300mm)continuasde
soldadura.
e) ElanchodeunaindicacinporInclusindeescoria(IE)excedede1/8(3mm).
f) Ms de cuatro Indicaciones por IE con ancho mximo de 1/8 (3mm) estn presentes en 12 (300mm)
continuasdesoldadura.
g) LasumadeindicacionesporLneasdeEscoria(LE)odeInclusindeEscoria(IE)excededel8%delalongitud
delasoldadura.

9.3.8.3. TuberasdeDimetrosmenores
Paratuberasdedimetrosmenoresa2.375(60.3mm)unainclusindeescoriadeberserconsiderada
comodefectosimuestralascondicionesexistes:

a) LalongituddeunaindicacinporLneadeEscoria(LE)excedetresveceselespesormsdelgadodelos
espesoresdelaunin,

NOTA:LasindicacionesparalelasporLEseparadasaproximadamenteporelanchodelcordnderazcomohuellasdecarro(DLE)
se consideran una sola indicacin, a menos que el ancho de cualquiera de ellos sea superior a 1/32 (0,8 mm). En tal caso, se
considerarnindicacionesseparadas.
b) ElanchodeunaLneadeEscoria(LE)excedede1/16(1.6mm),
c) LalongitudtotaldelasindicacionesporInclusionesdeEscoria(IE)excededosveceselespesormsdelgado
delapareddelauninyelanchoexcedelamitaddelespesormsdelgadodelaparedespecificadosdela
unin.
d) LasumadelasindicacionesporIE,excededel8%delalongituddelasoldadura.

Imagen Radiogrfica de inclusiones de escoria Alargadas

9.3.9. Porosidad(P,PT,PC)

9.3.9.1. General
La porosidad se define como el gas atrapado por solidificacin del metal de soldadura antes que el gas
escapealasuperficiedelcharcofundido.Laporosidadesgeneralmenteesfricaperopuedeseralargadaoen
formairregular,comounporotnel(PT).Cuandosemideeltamaodelaindicacinproducidaporunporo,la
dimensinmximadelaindicacinseaplicaraloscriteriosquefiguranen9.3.9.2hasta9.3.9.4.

9.3.9.2. Porosidadindividualodispersa(P,PC)

La porosidad individual o dispersa debe ser considerada como un defecto cuando exista una de las

a) Eltamaodeunporoindividualexcede1/8(3mm)
b) Eltamaodeunporoindividualexcededel25%delespesorespecificadomsdelgadodelajunta.
c) Ladistribucindispersadelaporosidadexcededelaconcentracinpermitidaporlafigura19o20.

Nota: El tamao de gas atrapado no est dibujado a escala, para dimensiones referirse a 9.3.9
Figura 19. Distribucin Mxima de porosidades: Espesor (t) de pared menor o igual a 0.500 (12.7mm)

9.3.9.3. PorosidadAgrupada(PA)
LaporosidadAgrupadaqueocurreencualquierpasodelasoldaduraexceptoenelacabadofinaldebercumplir
conloscriteriosde9.3.9.2.LaPAqueseproduceenelacabadofinaldeberserconsideradaundefectosipresenta
algunadelassiguientessituaciones:
a) Eldimetrodelgrupoexcedede(13mm);
b) LasumadelaslongitudesporindicacionesdePAexcededeen12(300mm)continuasdesoldadura.
Nota: El tamao de gas atrapado no est dibujado a escala, para dimensiones referirse a 9.3.9
Figura 20. Distribucin Mxima de porosidades: Espesor (t) de pared mayor a 0.500 (12.7mm)

9.3.9.4. PoroTnel(PT)
ElPoroTnelPTsedefinecomounaporosidadlinealalargadaqueocurreenelpasocaliente,elPTdeber
serconsideradocomoundefectocuandopresentealgunadelassiguientescondiciones:

a) LalongituddeunaindicacinporPTexcedede(13mm);
b) LasumadelongitudesdeindicacionesporPTexcedede2(50mm)en12(300mm)continuasdesoldadura;
c) Las indicaciones individuales por PT, cada uno con una longitud mayor de (6mm) estn separados por
menosde2(50mm);
d) LasumadelongitudesdetodaslasindicacionesdePTexcededel8%delalongituddelasoldadura.

9.3.10. Fisuras(F,FC,FE)
Lasfisurasdebernserconsideradascomodefectocuandopresentenalgunasdelassiguientescondiciones:

a) Cuandolafisura(F)decualquiertamaooubicacindentrodelasoldadura,quenoesunafisuracrter(FC)o
fisuraestrella(FE)pocoprofundo;
b) Cuandolalongituddelafisuracrater(FC)ofisuraestrella(FE)excedade5/32(4mm);
Nota: Las fisuras de crater o de estrella se localizan en los puntos de parada de soldadura de los pasos y son el resultado de las
contraccionesdelmetalsoldadodurantelasolidificacin.

9.3.11. Socavado(S,SS,SI)
Elsocavadosedefinecomounaranurafundidaenlaorilladelmaterialbaseyacabadodesoldaduraode
larazdelasoldaduraysedejasinllenarporelmetaldeaporte.Elsocavadoadyacentealacabado(S)oelsocavado
adyacente al cordn de raz (SI) debern ser consideradas como defecto cuando presenten algunas de las

a) LasumadelasindicacionesporSySIencualquiercombinacindeellasexcedede2(50mm)en12(300mm)
continuasdesoldadura;
b) LasumadelaslongitudesdeSySIencualquiercombinacin,excededeunsextodelalongituddelasoldadura.
NOTA:ver9.7deAPI1104paraestndaresdeaceptacinparasocavadocuandolasmedidasmecnicasyvisualesseanempleados
9.3.12. Acumulacindeimperfecciones
Excluyendolapenetracinincompletapordesalineamiento(FPDT)ysocavado(S,SI),cualquieracumulacin
deimperfeccionesdeberserconsideradocomoundefectosicualquieradelassiguientescondicionesexiste:

a) Lasumadelongitudesdeindicacionesexcedede2(50mm)en12(300mm)continuasdesoldadura,
b) Lasumadelongitudesdeindicacionesexcededel8%delalongituddesoldadura.

9.3.13. Imperfeccionesdematerialbase
Lasimperfeccionesdelmetalbasedetectadosporradiografadebernserreportadasalacompaa.La
disposicindeesasimperfeccionesserdeacuerdoalasindicacionesdelacompaa.

20. CONTROL DE CAMBIOS
CONTROL DE CAMBIOS
HOJA (S) DESCRIPCIN DE LA
REVISIN FECHA/REV EDICION
MODIFICADA (S) MODIFICACIN
1 Junio/2013 2008 24 y 26 de 33 Criterio de evaluacin
Adecuacin de
2 Julio/2014 2013 18, 19 y 20
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NOBRI SERVICIOS Y CONSTRUCCIN S.A. DE C.V.

INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE CONDUCCIN E INSTALACIONES

INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE

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3.1. Personal Tcnico Radilogo Nivel I y Nivel II

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3.2. Gerencia de Comercializacin

3.3. Gerencia de Pruebas No Destructivas

3.3.2 Deber proporcionar al personal tcnico la volumetra a inspeccionar

3.4. Seguridad Radiolgica

3.4.3. Debe proporcionar el manual de seguridad radiolgica SR-MSR-01.

3.3.4 Deber designar a su supervisor.

3.5.3. Proporcionar personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental (cuando as se especifique en el

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3.6. Nivel III

3.7. Director General

4. CRITERIO PARA REVISIN Y ACTUALIZACIN DEL PROCEDIMIENTO

5.1 Cdigo ASME BPV, Seccin V, artculo 4/2013.

5.2 Estndar API 1104/2013.

6.2. C.N.S.N.S: Comisin Nacional de Seguridad Nuclear y Salvaguardas

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6.4. POE: Personal Ocupacionalmente Expuesto

6.10. Indicacin: Evidencia obtenida por alguna Prueba No Destructiva

API Instituto Americano del Petrleo

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8. CUMPLIMIENTO CON SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCIN AMBIENTAL

9. DESCRIPCIN DEL PROCESO

9.1. Equipo y Materiales

9.2. Equipo de Rayos Gamma

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9.2.10. Tipo de contenedores para fuentes radiactivas a emplear para la exposicin.

INSPECCIN RADIOGRFICA PARA TUBERAS DE CONDUCCIN E INSTALACIONES

9.3. Pelcula Radiogrfica

EXPOSICIONES CONVENCIONALES CON RAYOS-X Y

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9.4. Penetrmetros Indicadores de calidad de imagen (IQI)

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TABLA-3.1 DIMETRO DEL IQI TIPO ALAMBRE ASTM E747

TABLA 4. ESPESOR DE SOLDADURA VS DIMETRO DEL IQI TIPO ALAMBRE ISO

9.4.6. Colocacin de los Penetrmetros

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9.5. Cassetts o fundas

9.6. Cinturones para soporte de las pelculas

9.7. Identificacin y marcas de Localizacin

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9.7.5. Marcas de localizacin para Exposicin de pared Sencilla (EPS)

1. Componentes planos, Juntas longitudinales en componentes cilndricos o cnicos

(b). Marcadores lado pelcula.

9.8. Equipo auxiliar para la exposicin de radiografas

9.9. Equipo para procesamiento de radiografas manual

9.10. Equipo para visin de radiografas

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9.11. Equipo de monitoreo radiolgico

10. REQUERIMIENTOS GENERALES

10.1 Geometra de Exposicin

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11.1 Longitud de pelcula

11.2 Proceso de Revelado

11.2.2 El secado de la pelcula se har de la siguiente forma:

11.3 Calidad Radiogrfica

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11.4 Densidad Radiogrfica

12 CALIDAD DE IMAGEN DEL PENETRMETRO (IQI)