COLECTORES DE POLVO

DIAPHRAGM VALVULES, ELECTRONICS CONTROLS FOR DUST COLLECTOR FILTERS.

VALVULAS DE DIAFRAGMA, CONTROLES ELECTRONICOS PARA LA AUTOMATIZACION

DE EQUIPOS DE COLECTORES DE POLVO.

COLECTORES DE POLVO
INTRODUCCION

Paseo de los Alamos 47, Colinas de San Jernimo, Monterrey Nuevo Len, Mxico
Tel. 8448-5502; 5503; 5504 gerencia@altecdust.com; www.altecdust.com

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 La recoleccin de polvo se ocupa de la separacin o la reunin de
dispersoides de slidos en los gases, bsicamente los colectores
de polvo se dividen en dos categoras:

ECOLOGICOS

- Eliminacin de riesgos contra la seguridad o la salud; como en

la recoleccin de polvo silceos y metlicos, en las cercanas
de equipos de trituracin y perforacin y en algunas
operaciones metalrgicas y polvo de harina que se desprenden
al efectuarse operaciones de molienda o embolsado.

- Prevencin de la contaminacin en su origen evitando cual

sase forma de contaminacin ambiental.

DE PROCESO

- Mejoramiento de la calidad del producto; como en la limpieza o

la purificacin del aire en la produccin de artculos
farmacuticos y pelculas fotogrficas.

- Recuperacin de un producto valioso; como en la recoleccin

de polvo de secadores y fundidores

- Recoleccin de productos en forma de polvo; como en el

transporte neumtico, la desecacin por roco de leche, huevos
y jabn, en la elaboracin de xido de zinc y negro de humo o
carbn de alta pureza.

SELECCION DE UN SISTEMA DE COLECCION DE POLVO

Instalar optimizar un sistema de control de polvo en la planta,

mejora la seguridad de los trabajadores, minimiza los costos de
seguros de gastos mdicos, compensaciones a los trabajadores
as como otros beneficios econmicos.

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 Seleccionar el sistema de control de polvo correcto para la
aplicacin, es necesario para cumplir con las normas de calidad
de aire que actualmente impone nuestro Gobierno.

PORQUE ES NECES ARIO UN CONTROL DE POLVO

La razn primordial es cumplir con las nuevas leyes que, con

respecto al sistema ecolgico, nuestro Gobierno ha
implementado, normas que actualmente estn siendo aplicadas
con mucho rigor a todas aquellas industrias que generen
contaminacin ambiental.

Parte de estas normas estn orientadas a mejorar la calidad del

aire en el sitio de trabajo, de tal forma que los trabajadores
pueden realizar sus funciones productivamente y con seguridad.
Estas normas afectan cada parte de la planta que genera polvo,
incluyendo reas que no son de produccin como lo son empaque
y embarque.

QUE DEBE HACER UN SISTEMA DE CONTROL DE POLVO

Un sistema efectivo de control de polvo debe estar orientado a

tener tres objetivos de operacin:

A).- MEJORAR LA SEGURIDAD Y PRODUCTIVIDAD DEL

TRABAJADOR

Un sistema de control de polvo debe reducir, suprimir remover

polvo peligrosos para crear un ambiente en el cul los
trabajadores puedan laborar con ms seguridad y ser ms
productivos.

B).- CUMPLIR CON LAS NORMAS QUE IMPONE EL GOBIERNO

Un sistema de control de polvo debe cumplir con las normas de

SEDUE as como con las normas de cualquier institucin local
reglas internas de planta orientadas a incrementar la calidad del
aire.

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 C).- MEJORAR LA ECONOMA DE LA PRODUCCIN DE LA
PLANTA

Un sistema de control de polvo puede reducir los costos de

produccin de varias maneras. Puede recuperar producto bueno,
el cul puede ser vendido y por si solo puede justificar la
optimizacin instalacin del sistema. Puede mejorar la calidad
del aire en el rea de trabajo, y en consecuencia reducir e l
ausentismo de los trabajadores as como la rotacin de los
mismos, mejorando la moral y productividad, reduciendo los
costos de los seguros de gastos mdicos y compensaciones para
los obreros. Un sistema de control de polvo tambin reduce los
costos de limpieza de las naves al ser menos frecuentes las
operaciones de limpieza de las estructuras, ventanas, as como el
lavado de las ropas de los trabajadores. Puede reducir tambin el
mantenimiento de los equipos capturando el polvo que causa
fallas mal funcionamiento en componentes elctricos
electrnicos, excesivo desgaste fallas de otros equipos.
Finalmente, un sistema puede reducir eliminar la posibilidad de
que la empresa pueda encontrarse culpable y merecedora de
multas por no cumplir con las normas establecidas para el
mejoramiento de la calidad del aire.

RIESGOS DE INHALAR POLVO Y HUMOS

Inhalar grandes cantidades de cualquier polvo incluyendo

partculas suficientemente pequeas (menos de un micrn) para
ser consideradas humos, es daino a pesar de que el cuerpo
humano tiene diferentes mecanismos naturales de defensa. Como
resultado, cualquier equipo dentro de la planta que produzca
polvo en el rea de trabajo deber conectarse a un sistema
apropiado de control de polvo.

CALCULO DEL SISTEMA

Un sistema de ventilacin puede ser cualquier combinacin de

ductos, louvers, campanas, filtros, colectores etc. esto depende
fundamentalmente de un ventilador o varios ventiladores para
forzar o inducir una corriente de aire. La operacin del ventilado r
es probada independientemente de cualquier sistema as que e l

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 resultado de la operacin de algn ventilador de un sistema dado
depender de la exactitud de la corriente de aire calculada as
como el clculo de la resistencia del sistema.

DISEO DEL SISTEMA

La funcin actual del sistema definir el criterio bsico de diseo

y generalmente la funcin cae en dos parmetros:
Requerimientos de Velocidad y Masa de Aire.

Velocidad es usualmente la primera consideracin en coleccin

de polvo, transporte neumtico de fase diluida, cualquier variedad
de captura de fumes as como cualquier aplicacin de
contaminacin. Cierta velocidad de captura puede ser requerida
para dirigir la corriente de aire sucio dentro del sistema de ductos
y una velocidad mnima de transporte necesaria para mantener el
producto en la corriente de aire evitando asentamiento. Dados
estos requerimientos de velocidad los diferentes componentes del
sistema pueden ser seleccionados para el volumen de aire
apropiado y mantener la velocidad de transporte requerida en el
sistema.

La masa de aire o libras de aire puede ser la primera

consideracin en muchos procesos de secado, combustin as
como en aplicaciones de ventilacin. Es necesario que la masa de
aire requerida sea convertida a pies cbicos de aire por minuto
(ACFM) lo cual considera la densidad del aire actual o la
densidad del aire del sitio al nivel del mar donde se encuentre la
instalacin. La velocidad a travs del sistema puede ser
determinada una vez que los requerimientos de (ACFM) son
conocidos.

DETERMINACIN DE L A RESISTENCI A DEL SISTEMA

La resistencia al flujo dentro del sistema es la suma de la

resistencia a travs de cada uno de los componentes del
sistema.

Prdidas en la campana o prdida de entrada.

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 La prdida en los ductos desde la campana hasta la entrada al
principal

La cada de presin en el colector de polvo deber ser obtenida

del fabricante del equipo.

SELECCIN DEL VENTILADOR:

Hasta este punto se deber conocer lo suficiente acerca del

sistema y comenzar as la seleccin del ventilador. Todos los
ventiladores son sensitivos a cambios abruptos de direccin del
aire a la entrada del ventilador y este efecto es llamado "efecto
del sistema".

CONCLUSIN

La responsabilidad de los clculos y del diseo de los sistemas

de coleccin de polvo no puede descansar en el fabricante del
ventilador o del colector de polvo debido a la gran cantidad de
parmetros y variables involucrados.

COMO SUPERVIS AR Y MANTENER EL BUEN

FUNCIONAMIENTO DE SU EQUIPO P ARA EL CONTROL DE
POLVO

Un sistema de control de polvo incluye: campanas de captura,

ductera, equipo de filtracin, y un ventilador extractor. El aire
sucio es extrado por el ventilador al interior de las campanas, a
travs de la ductera, y por el interior del equipo de filtracin, el
cual separa el polvo transportado de la corriente de aire. El
sistema de control de polvo puede:

* Proteger el lugar de trabajo y el medio ambiente

* Recircular el aire limpio

* Reciclar el producto colectado de vuelta al proceso.

Antes de mencionar como monitorear y mantener el buen

funcionamiento del equipo de filtracin, hablemos rpidamente del
equipo.

Equipos bsicos de Filtracin

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 Hay dos tipos de equipos de filtracin:

1.- Colectores de polvo.

2.- Filtros de aire de alta eficiencia en partculas (HEPA filters).

Ambos son comnmente usados en las plantas de proceso y

manejo de slidos a granel. Un colector de polvo puede ser usado
cuando las partculas del polvo transportado estn relativamente
secas y no son pegajosas. Los filtros, localizados en el interior
del cuerpo del colector, son por lo general tubos largo s
(comnmente llamados bolsas), paneles recubiertos (llamados
bolsas tipo sobre), o cartuchos de pliegues rgidos hechos de un
material fibroso. Las partculas depositas sobre la superficie del
filtro (por el lado de aire sucio), como el filtro permite que la
corriente de aire pase a travs del filtro hacia el lado limpio del
mismo. Si las partculas no son txicas, el aire limpio puede ser
reciclado de vuelta al interior del local.

Un filtro HEPA es la ms rentable y econmica solucin para

remover bajas concentraciones de partculas submicronicas con
muy altas eficiencias de coleccin. El filtro HEPA estndar es un
filtro rectangular desechable fabricado de un material frgil, lo
que significa que las partculas colectadas no pueden ser
desprendidas del filtro. Dependiendo del tamao del sistema de
control de polvo, un filtro HEPA o un arreglo en serie (llamado
banco) de varios de estos filtros puede ser colocado en el
interior. Para simplificar, nos referiremos tanto a un solo filtro
HEPA como a un banco de filtros como si fuera uno solo. En la
mayora de las aplicaciones, el filtro HEPA es utilizado como un
"afterfilter", este es colocado a favor de la corriente de aire del
colector y en el lado de la descarga del extractor.

Entendiendo la clasificacin de eficiencias de filtracin

Un colector de polvo que utilice bolsas o bolsas tipo sobre puede

separar partculas hasta de 1 micra de dimetro con un 99% de
eficiencia (en peso). Un colector que utilice filtros tipo cartucho
puede separar partculas hasta de 0.5 micras de dimetro con
99.9% de eficiencia (en peso). El filtro HEPA estndar tiene una
eficiencia partcula-separacin de por lo menos 99.97% (po r

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 conteo de partcula) con partculas abajo de 0.3 micras de
dimetro.

Entendiendo la limpieza del filtro

Los filtros en un colector de polvo deben ser peridicamente

limpiados debido a que las partculas se acumulan en la
superficie del filtro formando un "filter cake", cada vez que se
forma el "cake" aumentando la media filtrante, se incrementa la
resistencia del flujo de aire a travs de los filtros. A menos que
los filtros sean limpiados, la resistencia al flujo puede aumentar
hasta un punto donde es demasiado alto el flujo a travs del
sistema de control de polvo y el colector pierde eficiencia
sbitamente llegando a no capturar el polvo.

El sistema de limpieza de un colector de polvo esta instalado en

el cuerpo del colector. El sistema usualmente consiste de
vlvulas solenoides y tubos sopladores que peridicamente pulsa
aire comprimido a hacia el lado limpio de los filtros e induce una
expansin rpida de los filtros para desprender las partculas
colectada de la superficie del lado sucio de los filtros. El sistema
de limpieza de los filtros normalmente es automtico, con
vlvulas activadas por sensor de presin o un secuenciador de
tiempo ("timer").

La frecuencia de limpieza de los filtros y la intensidad son

importantes por dos razones:

1.- Si la frecuencia o la intensidad es muy alta, los filtros pueden

ser sobre limpiados, lo cual elimina mucho del "filter cake". Las
bolsas dependen del "filter cake" para proporcionar una eficiencia
de filtracin alta. Si se desprende mucho del "filter cake", algunas
partculas atravesaran los filtros reduciendo la eficiencia de
filtracin.

2.- Si la frecuencia o la intensidad es demasiado baja, los filtros

no se podrn limpiar completamente. Esto incrementara la
resistencia del filtro y reducir el flujo de aire a travs del
colector, disminuyendo la eficiencia en el control de polvo en las
campanas del sistema.

En colector de polvo con filtros nuevos, la cada de presin a

travs de la media filtrante en el arranque es alrededor de 1

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 pulgada wg. La mayora de los colectores son especificados para
operar en forma continua con cadas de presin entre 2 y 4
pulgadas wg. Si se utiliza un sensor de presin para activar el
sistema de limpieza del filtro, esta deber iniciar a una cada de
presin de 4 pulgadas wg y terminar cuando la cada de presin
alcance las 2 pulgadas wg.

Debido a que el filtro HEPA estndar no puede ser limpiado, los

fabricantes sugieren reemplazar el filtro cuando la cada de
presin a travs de la media filtrante este alrededor de las 2 o 3
pulgadas wg. Con una filtracin a contracorriente idnea (la cual
es provista por colector de polvo en buenas condiciones) y con la
supervisin adecuada, el filtro HEPA puede permanecer en
servicio (con seguridad) con una cada de presin tan alta como
4 5 pulgadas wg hasta 5 aos o ms.

Como supervisar y mantener el buen funcionamiento del filtro

Tanto el colector de polvo como el filtro HEPA requieren de

supervisin peridica y de mantenimiento. Si se han especificado,
seleccionado e instalado propiamente bajo condiciones normales
probablemente se puede lograr una vida til de la media filtrante
de 5 aos o ms.

Hay un mejor tiempo para cambias los filtros. Bajo condiciones

normales de operacin, fcilmente se puede determinar cuando
cambiar los filtros revisando regularmente la cada de presin a
travs de la media filtrante y midiendo la eficiencia de filtracin.

Acerca de la cada de presin.

Con un filtro nuevo o con un filtro HEPA, en el arranque la caa

de presin a travs de la media es alrededor de 1 pulgada wg al
flujo establecido del colector. Como las partculas se van
colectando sobre la media, la cada de presin se incrementa.

Peridicamente la limpieza del filtro reduce la cada de presin

hasta la establecida en el sistema de limpieza. Pero con el
tiempo, las partculas llegan a incrustarse en la media filtrante e
incrementan la resistencia al flujo de la misma. Aunque se
contine limpiando los filtros, el setpoit ms bajo colocado
originalmente en el ciclo de limpieza del filtro se incrementara
lentamente. En un punto, este incremento ocurrir rpidamente, lo

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 cual significa que el filtro comenz a ocluirse y necesita ser
reemplazado.

Verificando la cada de presin a travs de la media

Se pude medir la cada de presin a travs de la media de dos

formas:

* Con un manmetro de presin diferencial

* Con un manmetro de tubo-U

Cuando se instalan de manera apropiada, cada uno de ellos mide

la diferencial en la Presin Esttica entre los lados limpio y sucio
dl filtro.

Ambos accesorios pueden ser suministrados por el mismo

fabricante del colector de polvo o del filtro HEPA.

Aun cuando nos es muy exacto, el manmetro de presin

diferencial es ms comnmente usado porque es ms resistente
en instalaciones industriales. Sin embargo, este accesorio
requiere una calibracin peridica.

Se debe revisar y registrar regularmente las cadas de presin en

los filtros del colector de polvo, comenzando desde la fecha de
arranque y despus a intervalos establecidos.

Midiendo la eficiencia de filtracin

En un colector de polvo se puede medir la eficiencia de filtracin

con un muestreo peridico de las partculas en la corriente a la
entrada del colector y a la salida de este. Tambin se puede
utilizar un detector de bolsas rotas para continuar revisando las
emisiones del colector de polvo.

Interpretando la informacin sobre las cadas de presin.

Los datos de cada de presin pueden decirnos mucho acerca de

la condicin de los filtros y de la condicin y eficiencia de

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 operacin del sistema de control e polvo. Uno o ms de varias
condiciones pueden existir, dependiendo cual de los siguientes
cuatro resultado se encuentre:

1. Si la caa de presin es menor de lo esperado, debemos

revisar lo siguiente:

* Un diseo inapropiado o una mala fabricacin esta reduciendo

el flujo de aire a travs del sistema de control de polvo a un nivel
menor al flujo de diseo.

* Perdidas de aire en la ductera.

* Existe un bloqueo en alguna parte del sistema.

* Algunos filtros han sido mal instalados o no se han instalado

del todo

* El ventilador esta trabajando sentido contrario.

2. Si la cada de presin inicial es mayor de lo esperado, revisa r

lo siguiente:

* Un diseo inapropiado o una mala fabricacin esta

incrementando el flujo de aire a travs del sistema de control de
polvo a un nivel mayor al flujo de diseo.

* Existe un bloqueo en el interior del colector

* Perdidas de aire en la ductera.

3. Si la cada de presin a travs de la media filtrante se

mantiene estable durante un tiempo satisfactorio y sbitamente
decrece, revisar:

* Las bandas del ventilador estn sueltas o rotas

* Existe un bloqueo en alguna parte del sistema

* Hay un(os) filtro(s) roto(s)

* Perdidas de aire en la ductera.

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 4. Si la cada de presin a travs de la media filtrante se
mantiene estable durante un tiempo satisfactorio y se
incremente sbitamente, revisar lo siguiente:

* El sistema de limpieza del colector de polvo no esta trabajando

correctamente.

* Los filtros han comenzado a taparse y necesitan ser

reemplazados.

* Existe un bloqueo en el interior del colector

Perdidas de aire en la ductera.

AN LISIS DE PROBLEMAS DE DISEO EN SU SISTEMA DE

COLECCIN DE POLVO CON COLECTORES TIPO BOLS A O
CARTUCHOS.

Puede Ud. sealar y fijar los problemas de diseo que afectan la

ejecucin del sistema de coleccin de polvo de su planta? . Sobre
la base de la experiencia en el diagnstico y correccin de
problemas de diseo se puede estimar que ms del 90% de los
sistemas instalados actualmente, no operan dentro de las
expectativas. Hasta un 80% de estos problemas ocurren en la
ductera, y campanas de succin y el 20% restante son
relacionadas con el dimensionamiento del equipo o la seleccin
del mismo y en ocasiones a ambos.

En este trabajo se presentan TIPS para analizar problemas de

diseo con su sistema de coleccin de polvo con colectores de
bolsas. (Esta informacin se concentra en el control de polvo
fugitivos en operaciones de manejo de materiales en condiciones
de temperatura ambiente). Algunas secciones discuten como
hacer verificaciones preliminares y como analizar problemas de
ductera y colectores de polvo de bolsas. La seccin final explica
como evitar problemas de diseo trabajando con sistemas de
ingeniera.

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 El primer signo de una pobre operacin de su sistema de
coleccin de polvo es usualmente un nivel inaceptable de polvo
en el rea de trabajo. Si un sistema de coleccin de polvo es
nuevo y el volumen de aire ha sido mal calculado, el mal
funcionamiento ser mostrado inmediatamente. Otras evidencias
de otros problemas de diseo aparecern dentro de semanas o
an mas, meses. Los Ingenieros de planta asumen que estos
problemas a largo plazo son normales y el repararlos son
problemtica del departamento de mantenimiento. La verdad es
que un sistema de coleccin de polvo bien seleccionado y
fabricado requiere muy poco mantenimiento y deber operar sin
mayores problemas al menos por 10 aos.

COMO HACER VERIFICACIONES Y MEDIDAS PRELIMINARES.

Ud. puede fcilmente diagnosticar sus problemas de coleccin de

polvo con solo tomar algunas medidas y hacer algunas
verificaciones. Empiece haciendo algunas lecturas del diferencial
de presin, el cual mide la diferencia entre la presin esttica
entre el lado sucio y el lado limpio de las bolsas.

Si su colector de polvo de bolsas tiene un manmetro diferencial

permanente, es decir conectado a travs del espejo, primero hay
que estar seguro que las mangueras que conectan al manmetro
estn limpias y no tapadas con polvo, despus de esto se puede
estar seguro de las lecturas tomadas.

Si Ud. tiene una instalacin tpica de coleccin de polvo y la

lectura del diferencial de presin es mayor de 4-6 " wg de la
entrada y salida del colector, o es mas alta de 2-4" wg a travs
del espejo empiece a ver taponamiento parcial de las bolsas.
Este taponamiento parcial es dif cil de detectar a simple vista y
probablemente Ud. tenga que enviar las bolsas a un laboratorio
para ser probadas en su permeabilidad. Estas pruebas analizan la
corriente de aire que puede ser filtrada por unidad de rea y
determinar as la parcialidad del taponamiento.

Si sus lecturas indican un diferencial de presin normal o bajo

pero la lectura de la presin esttica en el cuerpo del colector es

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 un valor negativo muy alto probablemente la ductera est
parcialmente taponada. Si su colector no tiene un manmetro
diferencial permanente conectado use uno manual que pueda ser
conectado la entrada del colector. Una lectura negativa alta en
este punto pudiera ser ductera tapada, sin embargo esta
informacin preliminar no es concluyente. Por ejemplo una
ejecucin pobre del colector puede causar que la ductera se tape
con polvo y una operacin pobre de la ductera puede causar
problemas de operacin al colector de tal manera que lo ms
recomendable es hacer una investigacin total antes de concluir
basado en un simple chequeo de campo. Adems si su sistema
esta fuera de operacin porque tanto la ductera como el colector
estn tapados no podr ser ledo el diferencial de presin o la
presin esttica y en estos casos los culpables suelen ser un mal
diseo de ductos y la seleccin del equipo.

COMO ANALIZ AR LOS PROBLEMAS EN COLECTORES DE

POLVO

Un colector propiamente seleccionado y especificado operar con

muy poco mantenimiento y ofrecer alta disponibilidad de
operacin; en estas condiciones no se requerir de paros o de
servicios de limpieza extra en los filtros. Sin embargo si e l
colector de polvo tiene problemas se notar lo siguiente:

* Excesivas emisiones en la chimenea.

* Diferencial de presin alta o inestable.

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 * Acumulacin de polvo en cuerpo de colector.

* Taponamiento de filtros.

* Fallas prematuras de filtros.

Despus de estos sntomas estn estos problemas:

* La capacidad de su colector es muy baja para su aplicacin, de

tal forma que la velocidad de filtracin resulta muy alta
provocando diferencial de presin inestable.

* El cuerpo del colector es muy pequeo para su aplicacin, de tal

forma que la velocidad de levante (can velocity) es muy elevada,
volviendo a capturar polvo en los filtros.

* El aire comprimido para la limpieza no tiene la presin mnima y

permite taponamientos parciales de los filtros.

* El sistema de limpieza sobre limpia los filtros permitiendo

excesiva emisin por chimenea.

* Seleccin inapropiada de media filtrante reduce vida til de

filtros y permite diferenciales de presin inestables.

* Una entrada de aire sucio al colector mal diseada causa alta

recirculacin de aire internamente causando fallas prematuras de
filtros y diferenciales de presin inestables.

* Condensaciones en las paredes del colector mezcladas con el

polvo provocan acumulacin del mismo en la tolva de descarga.

* Los equipos para retorno de material colectado estn mal

dimensionados y resultan chicos para su aplicacin provocando
acumulacin de material en su tolva.

PROBLEMAS DE CAP ACIDAD

La capacidad de diseo de un colector de polvo est dada por su

relacin de filtrado o la cantidad de aire sucio que pasa por
unidad de rea filtrante relacin tal que le permita al equipo
operar en forma continua y segura. Esta relacin tambin expresa

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 la velocidad de filtracin. La relacin de filtrado es el primer
factor de costo para los colectores de polvo. Mientras todos los
dems factores permanecen constantes la relacin aire - media
filtrante determina el tamao del colector de polvo. Doblando la
relacin aire -media permitida se bajar el costo del equipo a la
mitad aproximadamente. Si su colector de polvo opera de una
manera deficiente y con problemas mecnicos revise el tipo de
media filtrante y su relacin de filtrado, si esta es muy alta
entonces la estabilidad a largo plazo de la operacin del equipo
se ver afectada considerablemente en forma negativa.

REL ACIN DE FILTRADO ACEPT ABLE

Cmo podremos saber cual sera una relacin de filtrado

apropiada para nuestra aplicacin? Muchos son los factores que
contribuyen en la seleccin correcta de esta relacin de filtrado
por lo que Ud. deber establecer el criterio de diseo muy
cuidadosamente. Podemos empezar comparando su aplicacin
con otras que estn ya operando satisfactoriamente y manejando
el mismo polvo. Por ejemplo una relacin de 6:1 es una relacin
razonable para un colector de limpieza de pulsos de aire
comprimido, media filtrante de fieltro y una aplicacin de polvo
seco, no pegajoso. Si su aplicacin es similar y su relacin es
menor de 7:1 busque el problema en otra causa. Si la relacin es
ms grande que 8:1 estar provocando que el polvo emigre al
lado limpio del filtro y tapndolos parcialmente. Sea cauteloso
cuando seleccione la relacin de filtrado correcta para su
aplicacin y est seguro de tener toda la informacin y comparar
con los factores de operacin.

PROBLEMAS CON L A REL ACIN DE FILTRADO

Los efectos de la relacin de filtrado pueden ser insidiosos y no

mostrarse en semanas o meses. El primer sntoma tpico es un
salto en el diferencial de presin, un incremento gradual de la
cada de presin conforme el polvo empieza a emigrar por la
media filtrante tapndolo parcialmente. Esto es seguido por una
reduccin de aire en las succiones incrementando la cantidad de
polvo dejada en el rea de trabajo. El salto en el diferencial de
presin tambin puede ser seguido por emisiones de polvo en la
chimenea cuando este emigra por la media filtrante el lado sucio
al limpio. Mientras estas emisiones puedan empezar como un

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 ligero polveo despus de cada sacudido de aire comprimido las
emisiones eventualmente sern continuas y muy visibles. A l
progresar esta situacin las bolsas tambin pueden ser rotas por
este salto en diferencial de presin.

Reemplazar las bolsas rotas no ayudar significativamente a

reducir las emisiones en la chimenea porque por ahora el lado
limpio de los filtros pueden estar cubiertos por partculas de polvo
que penetraron a la media, de hecho la penetracin de las
partculas en ocasiones es muy intensa y los pulsos de limpieza
bien pueden provocar que el polvo penetre mas tapando los filtros
de ambos lados. Si Ud. sospecha que su colector tiene alta
relacin de filtrado, raspe el lado limpio de la bolsa y si esta tiene
una capa de polvo puede estar seguro que la relacin de filtrado
es muy alta. Otro sntoma de alta relacin de filtrado es cuando
los pulsos de aire comprimido del sistema de limpieza son muy
frecuentes. Cuando la operacin del colector empieza a fallar
normalmente el operador incrementa la frecuencia de limpieza
pensando que con esto disminuye la cada de presin diferencial.
Una frecuencia optima de pulsado es de 2-5 minutos. Usar
intervalos cortos de pulsado puede ser indicio de taponamientos
parciales de los filtros. No cambie solamente los filtros por el
mismo tipo de media, o use un modulo off-line para limpiar las
bolsas. Si Ud. no resuelve el problema estar atacando el efecto
pero la causa seguir presente y el taponamiento se presentar
de nuevo. Primero, verifique que el volumen actual de aire sea e l
mismo que el de diseo. Con frecuencia los ventiladores son
sobre diseados para un sistema dado, por lo que se puede
cerrar el damper y ajustar el volumen como estaba en el

arranque. La resistencia en el sistema puede ser tambin menor a

la esperada por el diseador. En ambos casos la cantidad de aire
que ser filtrada en el colector ser mas alta que la que se
pretenda produciendo altas velocidades de filtracin. Reducir la
velocidad del ventilador puede ayudar siempre que el nuevo
volumen de aire permita mantener la mnima velocidad de
transporte en la ductera existente.

En el caso de que el volumen de aire sea el mismo que el de

diseo Ud. necesita buscar por otra solucin. A pesar de que Ud.
puede cambiar el colector por uno ms grande o colocar un
colector paralelo para prevenir taponamientos tambin existe una

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 alternativa mas cara en la inversin inicial pero con bajos costos
de operacin, como lo es la filtracin superficial usando filtros
con membrana las cuales son menos susceptibles a
taponamientos cuando se opera con altas velocidades de
filtracin.

DIMENSIONAMIENTO DEL CUERPO Y PROBLEMAS CON "CAN

VELOCITY"

Si Ud. sospecha que su colector est chico para su aplicacin, la

relacin de filtrado podra no ser nicamente el factor que
contribuya al problema. Tambin verifique el can velocity antes de
hacer cualquier cambio en el sistema. El "can velocity" est dado
en ft/min. y es determinada dividiendo el volumen de aire sucio
que entra a la cmara del colector (cuerpo) entre el rea neta de
flujo disponible en la direccin del flujo. El rea neta de flujo es
determinada restando el total del rea axial -seccional de todas
las bolsas del rea total de seccin transversal del cuerpo del
colector (bote o cuerpo). Un colector de polvo puede ser mu y
barato en la inversin inicial reduciendo el tamao del cuerpo
esto es aumentando el "can velocity". En los colectores de polvo
donde el aire sucio entra por la parte superior del colector el "can
velocity " no es un factor que determine el tamao del cuerpo, en
cambio en los colectores donde el aire sucio entra por la parte
inferior de la tolva el polvo colectado que es separado del filtro
durante el proceso de limpieza pasa a travs de la corriente de
aire sucio que est entrando al colector de tal manera que el
valor del "can velocity" es un factor muy importante.

El "can velocity " est tambin relacionado con la relacin de

filtrado, por ejemplo para un tamao dado de colector al
incrementar la relacin de filtrado tambin se aumenta el "can
velocity". Recuerde esto cuando se est tratando de cambiar la
media filtrante debido a problemas de taponamiento causadas por
altas velocidades de filtracin. Una posible solucin es usar
filtracin superficial para tolerar altas velocidades de filtracin
usando menos bolsas reduciendo as el "can velocity " y sus
problemas asociados.

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 Si el "can velocity" es muy alto el polvo que se suelta del filtro
durante el pulso de limpieza puede ser recapturado en la
corriente de aire sucio entrando al colector y redepositado en los
filtros. Los sntomas de altos valores de "can velocity" pueden ser
muy similares a los presentados por altas velocidades de
filtracin pero la solucin es diferente. En lugar de que las bolsas
se tapen el polvo solo es acumulado en la superficie de los filtros
porque no puede ser expelido de la cmara del filtro causando as
el incremento del diferencial de presin. Cambiar el tipo de media
filtrante pude no ser de ayuda a menos que la nueva pueda
manejar altas velocidades de filtracin y permita remover algunas
bolsas y reducir as el "can velocity". La limpieza fuera de lnea
se usa con menos frecuencia ya que resulta ms costoso.

Cmo es que se puede determinar un valor aceptable del "can

velocity " en su colector?. Depende propiamente de las
caractersticas del polvo colectado principalmente de su
capacidad de aglomeracin pero un valor muy aceptable es aquel
que est por debajo de 300 ft/min. aunque hay excepciones para
algunos polvo en los que el valor no puede estar arriba de 200
ft/min. como es el caso del polvo de aluminio.

PROBLEMAS CON L A LIMPIEZ A DE FILTROS

Un colector tpico usa solo uno de los tres mtodos:

Pulsos (tambin llamados "pulse jet") el cual usa alta o baja

presin durante la limpieza en lnea, aire reverso el cual
tpicamente usa aire a baja presin de un ventilador centrifugo
durante la limpieza fuera de lnea, y mecnico que tambin es
durante la limpieza fuera de lnea.

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 La limpieza por pulsos es la ms comn para colectores de polvo
que manejen mas de 400,000 ACFM y usa alta presin(100 psig),
bajo volumen de aire comprimido seco y limpio (calidad de
instrumentos) o baja presin (7-15 psig) alto volumen de aire
comprimido suministrado por un soplador rotatorio de
desplazamiento positivo. En el caso de pulsos de alta presin se
puede abusar o mal usar con mucha frecuencia el concepto ya
que un pulso muy continuo desgasta el filtro prematuramente
adems que el polvo capturado en la bolsa llamado "filter cake "
puede ser desprendido cuando este hace su trabajo de filtrado y
remover mucho de este polvo durante la limpieza significa que el
aire sucio que entra al colector no ser filtrado en forma
adecuada y como resultado el polvo pasa la media filtrante
provocando emisiones en la chimenea adems de taponamientos
parciales en los filtros.

Una manera de controlar los pulsos de limpieza es usando un

controlador sobre demanda segn los requerimientos en el
diferencial de presin. Este control se acta solo cuando es
alcanzado el valor establecido de diferencial de presin en las
bolsas y se apaga cuando la cada de presin est por debajo de
este valor. Con este sistema se hace muy necesario llevar una
bitcora de las lecturas del manmetro por lo que requiere de
tener siempre en optimas condiciones dicho indicador.

Otro problema comn con el sistema de limpieza de pulsos es que

el fabricante del equipo incluye el controlador con paramentos
como la frecuencia del pulso, la amplitud y la duracin del mismo
y el operador puede modificar pensando que optimizar el
proceso de tal manera que el operador podra pensar que ante un
incremento del diferencial de presin la solucin es incrementar
la frecuencia del pulso as como la presin del aire comprimido
golpeando los filtros mas duro y seguido. Esta puede ser la
alternativa equivocada. Al incrementar la presin del aire

comprimido el pulso rompe el cake del polvo formado en la

superficie del filtro causando el recapturado del polvo en las
bolsas. An mas un taponamiento parcial de las bolsas no podra
ser solucionado aumentando la presin del aire as como la
frecuencia del pulso mientras est limpindose. En ocasiones Ud.
podra ganar un poco de flujo de aire a travs de los filtros
poniendo el colector a limpiar fuera de lnea o limpiando la bolsa
internamente con rfagas de aire comprimido de alta presin.

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 Antes de intentar cualquier solucin debemos estar seguros cual
es la causa del problema y no atacar solamente el efecto.

PROBLEMAS CON EL SUMINISTRO DE AIRE COMPRIMIDO

P ARA LIMPIEZ A DE FILTROS

La confianza en el suministro del aire de limpieza de los

colectores de polvo depende de si es de alta presin o de baja.
Un colector de baja presin tendr un confiable sistema de
limpieza de filtros as como su distribucin ya que el aire no seco
a baja presin es distribuido por una sola vlvula de diafragma
usando un manifold rotatorio que sirve a todas las bolsas. No ha y
mucho margen de equivocaciones con este sistema.

En contraste con el sistema ms comn de alta presin requiere

de alto mantenimiento y aire comprimido con calidad de
instrumentos para mantener las vlvulas operando normalmente.
Si en su planta existe solamente el colector de polvo requiriendo
aire comprimido con calidad instrumentos la atencin al sistema
se har ms intensa sobre todo en climas muy fros ya que si al
operador se olvida de poner el desecante en el secador del aire
la humedad en las vlvulas se congelar y pondr fuera de
servicio el equipo.

Hay otro tipo de problemas en climas mas templados donde no

usan secador de aire pero no cuidan la calidad del compresor y
alimentan el aire sucio y con algo de humedad causando daos
en las vlvulas. Los colectores de polvo que usan limpieza de alta
presin son muy sensitivos a las perdidas en la presin del aire
de limpieza resultando en taponamientos parciales de los filtros y
el punto es que el f lujo de aire a travs de los filtros ya no ser el
mismo una vez que se restablezca la presin del aire comprimido.
Lo anterior provoca efectos secundarios tales como vida til de
filtros ms corta, fallas mecnicas de las bolsas al pegarse a la

canastilla al incrementarse las fuerzas por alta presin diferencial

tapando ductos ya que al reducir el flujo de aire en el sistema la
velocidad de transporte se reduce.

Cuando el sistema de coleccin de polvo de su planta sea

revisado verifique correctamente la funcionalidad de las vlvulas
de diafragma para asegurar que se est suministrando la cantidad

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 y calidad del aire requerido. Si el intervalo y amplitud del pulso ha
sido ya establecido para su aplicacin el diferencial de presin
debera ser de entre 2-4 " wg. Si es mucho menor que 2" wg las
bolas estn siendo sobre limpiadas y si es mucho mayor que 4"
wg est ocurriendo taponamientos parciales en los filtros. En el
caso de estarse sobre limpiando los filtros aumente el intervalo
de tiempo entre pulsos hasta levantar 2" wg. Para el caso de
taponamientos parciales restablezca lo antes posible el flujo de
diseo para preservar la vida til del filtro y evitar daos futuros
que afecten el desempeo del sistema. Intente los siguientes
puntos para restablecer el flujo de aire de diseo:

1.- Frecuentemente pulse las bolsas fuera de lnea (cuando el

ventilador este fuera de operacin)

2.- Aplique rfagas de aire comprimido (80 psig mnimo) a lo

largo de toda la bolsa por la parte limpia para limpiar de adentro
hacia afuera cada bolsa.

3.- Mande a limpiar las bolsas a un lugar especializado donde se

hagan pruebas de permeabilidad despus de ser limpiadas.

El tener que cambiar el juego de filtros solo por que su sistema

de limpieza no suministra aire de calidad puede ser muy costoso.
Un tiempo de vida til aceptable de las bolsas es de 2 aos pero
unas bolsas tapadas solo duran 6 meses. Si todas las bolsas de
su equipo estn parcialmente tapadas y muchas otras requieren
de cambio remueva todo el juego ya que de no hacerlo las bolsas
nuevas colocadas se taponaran casi de inmediato al no presentar
resistencia comparadas con las bolsas sucias y el flujo de aire
tender a pasar por estas y siendo incrementada la velocidad de
filtracin lo que causa el taponamiento.

Cuando haga el cambio de bolsas durante el arranque cierre e l

damper del ventilador hasta que la cada de presin diferencial
llega al menos a 1" wg antes de abrirlo con el flujo de diseo.
Esto permite que las bolsas desarrollen el " filter cake". Si e l
ventilador est abierto al mximo el flujo de aire sucio pasar sin

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 tener resistencia de las bolsas permitiendo que las partculas
finas emigren por la media filtrante taponndola de inmediato.

PROBLEMAS DE LA MEDI A FILTRANTE

La media filtrante tiene un efecto muy grande en el desempeo de

su colector de polvo. Las bolsas estn disponibles en el mercado
en varios materiales desde la ms comn de fieltro de 14-16
onzas hasta media se separacin superficial como la P-84 o
GORE -TEX. El costo de la superficial es hasta 5 veces mas alto
que la de fieltro pero estas no dependen de la profundidad de la
penetracin de la partcula para separar polvo del aire. La
separacin de penetracin significa que el polvo en la superficie
de la bolsa har el trabajo de filtracin. Si la relacin de filtrado
en su colector es la correcta la separacin de penetracin es la
correcta pero si en cambio la relacin aire tela es muy alta el
polvo no podr ser separado del filtro estando en lnea y
cualquier humedad provocada por puntos de roco actuar como
catalizador en el polvo formando lodo que difcilmente ser
separado del filtro disminuyendo la permeabilidad de los filtros.

En cambio la separacin superficial ocurre totalmente sobre la

superficie del filtro de tal manera que casi nada de polvo penetra
a la media al mismo tiempo que este tipo de media tolera altas
velocidades de filtracin sin problemas de taponamientos an en
condiciones de operacin difciles manteniendo diferenciales de
presin estables por lo tanto el volumen de aire manejado ser
casi el mismo desde el arranque. Se puede reducir la relacin
aire tela cambiando de media filtrante de fieltro a superficial pero
la media filtrante no detendr los problemas generados por
exceso de condensacin a menos que se asle temticamente el
cuerpo del colector. En algunos casos el uso de separacin
superficial ayuda a resolver problemas de "can velocity"

PROBLEMAS CON EL DIFUSOR A LA ENTRADA DEL

COLECTOR

La forma de como el volumen de aire es distribuido dentro del

colector afecta definitivamente el desempeo del colector.

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 Algunos fabricantes de colectores han investigado al respecto y
han desarrollado maneras de como distribuir el aire dentro de la
cmara del colector y atacar as las corrientes de aire parsitas
que se forma entre el cuerpo y la tolva. Como resultado de estos
estudios se han diseado difusores lineales que mantienen flujos
de aire uniformes dentro de la cmara del colector. Es probable
que su colector de polvo tenga una entrada de aire mal diseada
y provoca que mucho polvo del que debera llegar a la tolva de
descarga sea recapturado adems de generar abrasin en la
parte inferior de las bolsas creando una carga de polvo falsa.

PROBLEMAS DE CONDENS ACIN

La condensacin de vapores en ductos o colectores de polvo

puede ser desastrosa para su sistema sobre todo cuando se
manejan aire o gas con contenidos de humedad ms altos que la
ambiente.

El usar aislante trmico en ductos y colector usualmente es

efectivo para estos casos pero tendramos que estar seguros de
requerirla ya que podra resultar caro al ponerla y no se requiere
como tambin es caro si se requiere y no se pone.

Algunas veces el uso de aislante trmico no es tan obvio, por

ejemplo y mecnicamente se tritura o muele un producto el 90%
de la potencia del motor es convertido en calor mientras el
material es reducido de tamao, mucho de ese calor va en la
elevacin de la temperatura del material molido y si este tiene
humedad inherente o superficial cualquier cantidad de aire usado
para coleccin de polvo ser humedecido pudindose generar
condensacin en ductos y ms an en el colector.

PROBLEMAS CON L A TOLV A DE DESCARG A

La forma de esta tolva afecta la cantidad de polvo descargada. la

forma ms comn es la piramidal ya que la mayora de los
colectores tienen el cuerpo cuadrado o rectangular. Sin embargo

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 este tipo de tolva es muy susceptible a que el material quede
atrapado en las paredes y en algunos casos el que se acumule
polvo en las paredes no solo es inconveniente sino peligroso en
casos como en el manejo de carbn. La tolva cnica es mejor en
todo caso.

En otros casos se pude recubrir la tolva piramidal y el rotor de la

rotatoria con material resistente a adherencias como una resina
epxica impregnada de tefln la cual puede ser aplicada como
pintura.

PROBLEMAS CON EL EQUIPO DE RETORNO DE POLVO

En las aplicaciones de coleccin de polvo se pone muy poca

atencin en este equipo si especialmente el polvo colectado
deber ser retornado al sistema de produccin. El problema ms
comn es el de calcular el tamao de la rotatoria por debajo de su
capacidad as como la del transportador helicoidal o transporte
neumtico.

Cuando el ventilador es apagado mucho del polvo en las bolsas

cae a la tolva la cual solo es una tolva de transicin y no de
almacenaje por lo que el polvo deber ser desalojado lo antes
posible ya que se deber evitar llenar la tolva porque al arranca r
de nuevo el ventilador mucho de este polvo ser levantado de
nuevo a las bolsas provocando problemas parecidos al de tener
alta velocidad de filtracin o "can velocity".

La vlvula rotatoria puede ser mal calculada por cualquiera de las

siguientes razones:

1.- El diseador subestim la verdadera carga de polvo en el

sistema, especialmente cuando las campanas de succin estn
localizadas muy cerca de la emisin de polvo o estn mal
calculadas.

2.- El diseador subestima la densidad a granel del materia l

colectado pensando que ser la misma del polvo cuando sta es
mucho menor.

3.- El diseador asume equivocadamente un desplazamiento

volumtrico de la rotatoria. El rotor de la rotatoria el cual est a
presin atmosfrica arroja el polvo de su cangiln vaco al tiempo
que se expone a la tolva de descarga la cual est a presin
negativa reduciendo as el desplazamiento de la rotatoria.

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 4.- La velocidad (r.p.m.) de la rotatoria es muy alta. Cuando esto
sucede el cangiln no se llena totalmente cuando pasa por la
descarga de la tolva reduciendo mas el desplazamiento de la
rotatoria.

Se deber calcular la rotatoria con una capacidad volumtrica de

al menos 200% del mximo valor de carga de polvo calculado
para el sistema. Asegrese tambin que la velocidad no sea mas
de 20 r.p.m.

SECCION:

VALVULAS PASAMURO FLAUTA

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 ELECTRONICA

TUBO SOPLADOR
VALVULAS
CANTIDAD

TANQUE;
B
MANIFULL O
L
S
A

VISTA DE PLANTA
ESPEJO

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 PASAMURO

VALVULAS
FLAUTA

TANQUE;
MANIFULL

Ds = dimetro del tanque (manifull)

Lm = largo de la bolda
Dm = dimetro de la bolsa
Df = orificio de la flauta
Nf = numero de orificios por flauta
Hf = distancia entre flauta y bolsa
P = distancia entre flautas
Dt = diametro flauta
Da = dimetro alimentacin tanque
R = distancia entre centros bolsas

Lavado Neumtico
PULSE-JET.
Aire comprimido filtrado y no lubricado, estabilizado con reductor de presin al valor
MINIMO, siempre garantizado en red.

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Compressed air filtered and not lubricated, stabilised with pressure reducer at
MINIMUM, value always guaranteed in the supply system.

TABLA INDUCTIVA DE LAS APLICACIONES DEL LAVADO NEUMATICO (PULSE-JET)

PARA CAARTUCHOS.

RED DE AIRE COMPRIMIDO, COMPRESSED-AIR SUPPLY

ENTRADA DE POLVO, INLET DUST
CAMARA SUCIA, DIRTY CHAMBER
COCLEA O ESTELAR PARA DESCARGA DEL POLVO
VOLUTE OR STAR VALVE FOR DISCHARGE OF DUST
CAMARA LIMPIA, CLEAN CHAMBER
AL VENTILADOR

TABLE CONTEINING INDICATIONES ON PNEUMATIC WASHING (PULSE-JET)

APPLICATIONS FOR CATRIDGES.

DIMENCIONES DE PRESION 3 BAR PRESION 5 BAR

PRESSURE 3 BAR PRESSURE 5 BAR

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 CARTUCHOS

CARTIDGES DIMENSIONS
I B S N* I B S N*

D( ) H
10 1"1/2 100 8 8 1" 70 8
600 10 1" 100 4 8 3/4" 70 4
10 3/4" 100 2
145 12 2" 120 8 10 1"1/2 100 8
12 1"1/2 120 4 10 1" 100 4
1200
12 1" 120 2 10 3/4" 100 2
12 3/4" 120 1
12 2" 120 8 10 1"1/2 100 8
12 1"1/2 120 4 10 1" 100 4
600
12 1" 120 2 10 3/4" 100 2
12 3/4" 120 1
218
14 1"1/2 120 4 12 2" 120 8
14 1" 150 2 12 1"1/2 120 4
1200
14 3/4" 150 1 12 1" 120 2
150 12 3/4" 120 1
16 2" 170 4 14 1"1/2 150 4
600 16 1"1/2 170 2 14 1" 150 2
16 1" 170 1 14 3/4" 150 1
325
20 2" 220 2 16 2" 170 4
1200 20 1"1/2 220 1 16 1"1/2 170 2
16 1" 170 1

TABLA INDICATIVA DE CONSUMO DE UN DISPARO CS EXPRESADO EN NORMAL-

LITROS (NL) DE AIRE COMPRIMIDO CON SEAL ELECTRICA 200 ms, UTILIZANDO
SISTEMA FULL-IMMERSION

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 TABLE INDICATION CONSUMPTION OF ON SHOT (CS) EXPRESSED EN NORMAL-
LITRES (NL) OF COMPRESSED AIR WITH 200 ms, ELECTRICAL SIGNAL, USING FULL
INMERSION SYSTEM.

PRESION 3BAR PRESION 5 BAR

PRESSURE 3 BR PRESSURE 5 BAR

DEPOSITO  5+ ELECTROVALVILA
CS 39 NL 45 NL
TANK 5 + SOLENOID VALVE
DEPOSITO  6+ ELECTROVALVULA 1
CS 76 NL 87 NL
TANK  6+ SOLENOIDE VALVE 1

DEPOSITO  8+ ELECTROVALVULA 1
CS 190 NL 217 NL
TANK  6+ SOLENOIDE VALVE 1
DEPOSITO  10+ ELECTROVALVULA 2
CS 304 NL 347 NL
TANK  10+ SOLENOIDE VALVE 2

CALCULO DE LOS CONSUMOS DE AIRE COMPRIMIDO SELECCIN DEL COMPRESOR

El tiempo del ciclo promedio se debe considerar de 360 seg., luego del cuel se vuelve a la misma electrovalvulas.
El tiempo de pausa que se definir en el secuenciador ser:
Tp (sec)= 360 (s)/numero de electrovalvulas

Por lo tanto: 60 (seg) Tp=numero de disparos/minutos (ns)

Consumo total: C.T. = ns x cs= Nl/min
Seleccin del compresor: cada 100Nl/min = 1CV = 0.735 kW.

CALCULATION OF CONSURION OF COMPRESSED AIR AND CHOICE OF COMPRESSOR

Consider a mean cycle time of 360 sec., after which the cycle returns to the same solenoid valve.
The pause time (Tp) to be set at the sequencer will be:
Tp (sec) = 360 (sec) / number of solenoid valves

Whence: 60 (s) / Tp = number of shot/min (NS)

Total consumption: C.T. = NS x cs = Nl/min
Choice of compressor: every 100 Nl/min = 1CV = 0.735 kW

CICLO DE LIMPIEZA TIPO PULSE-JET, ON LINE

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 1 2
FLAUTA
FLAUTA

PULSE-JET
LADO LIMPIO

DP -
-

LADO SUCIO
FUNCIONAMIENTO ON LINE LIMPIEZA CON AIRE REVERSA

FLAUTA

Con el tiempo la media filtrante perder su capacidad de filtracin (m3/h) debido al

polvo acumulado en la superficie externa de la misma. La forma mas rpida y segura
para medir el estatus de filtracin de la media filtrante es la de medir la presin
diferencial entre el exterior y el interior de la misma media filtrante. Cuando la presin
diferencial P supera un valor predeterminado y definido por la experiencia segn
el tipo de polvo recolectado, entonces deber de accionarse el sistema de limpieza
pulse-jet., posiblemente de forma automtica.

En nuestro ejemplo estamos hablando de una limpieza (puls-jet) ON-LINE. Quiere

decir que el colector y todo el sistema de recoleccin de polvo est trabajando
normalmente, y el pulso de aire de limpieza ser en sentido exactamente contrario al
flujo del ventilador, extractor. En esta fase el flujo de limpieza saldr del tubo
soplador y entrar en el interior de la media filtrante para despus salir de la misma
en la zona sucia, como se puede apreciar en la imagen 2.

CICLO DE LIMPIEZA TIPO PULSE-JET, ON LINE

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 FLAUTA

EL PULSO DE
LIMPIEZA
ARRASTRA EL
AIRE
LADO LIMPIO SECUNDARIO.

LADO SUCIO

Impacto o Flujo?
Los dos juegan una parte importante dependiendo del tipo de filtro, condicin de
partculas y condiciones de operacin.

Componentes del Sistema de Limpieza

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 VENTURI
El pulso de limpieza arrastra
el aire secundario.
El volumen del aire secundario
depende de la distancia del soplete
al venturi o a la abertura del filtro.
20 de expansion jet

Vlvulas de Diafragma

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Los tanques son los pulmones del sistema
de limpieza! Deben contener suficiente masa
de aire a presin para proveer el flujo demandado.

Tanques muy pequeos:

-Poca entrega de aire.
-Flujo no revertido.
-Operacion de las vlvulas poco fiable.

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 Diagnosticando Problemas en valvulas
Resonancia

Presin del tanque, manifull

Commando electrico

Presin en la parte superior del Diafragma

Resonancia del Diafragma

en estado de abriendo.

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 OPTIMIZACION DE RECURSOS
Hacia el ahorro de aire comprimido y efectos colaterales.

DIAPHRAGM VALVULES, ELECTRONICS CONTROLS FOR DUST COLLECTOR FILTERS.

VALVULAS DE DIAFRAGMA, CONTROLES ELECTRONICOS PARA LA AUTOMATIZACION

DE EQUIPOS DE COLECTORES DE POLVO.

Resultados de pruebas realizadas sobre equipos de campo y otras en

laboratorios calificados con el fin de optimizar el consumo de aire
comprimido utilizado para la limpieza de las bolsas y/o cartuchos en los
colectores de polvo.
En dichas pruebas se demuestra que, substituir y/o complementar la actual
instrumentacin con la nueva generacin de instrumentos altamente
profesional comercializado por ALTEC, es eficientizar al mximo el sistema
de colector de polvo pidiendo el mnimo de recursos; como aire comprimido,
energa elctrica, cambio de bolsas o cartuchos y mantenimiento de los
mismos.

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 1.0 Sustitucin de la tarjeta-timmer de tipo tradicional actualmente
instalada en el sistema con la nueva serie ALTEC MT.. a
microprocesador en la cual se programan a men los tiempos de
pulso/pausa visualizndolo a display, programar la secuencia de
limpieza final al apagar el ventilador. Localizacin de las salidas
no conectadas y alarma de corto circuito en las mismas.
2.0 Complementar el actual sistema con la instalacin de manmetro
de presin diferencial P con display , a uno o dos set-point
programables. Disponibilidad de una seal 4-20 mA para
visualizacin remota. Contacto para el comando remoto de
arranque / paro a otros equipos, ( secuenciador electrnico MT o
tarjeta existente ).
3.0 Sustitucin de la tarjeta-timmer de tipo tradicional actualmente
instalada y el manmetro de tipo mecnico con la sola indicacin
visiva de la presin, con la nueva serie ALTEC MCS.. a
microprocesador y display, con integrado el control de presin
diferencial y programacin a men del valor P set-point
operativo y P de alarma, programacin de los tiempos
pulso/pausa
4.0 Sistema de colectores de polvo de proceso, (arena, almidn,
qumicos etc.): Sustitucin de la tarjeta-timmer de tipo
tradicional actualmente instalada y el manmetro de tipo
5.0 mecnico con la solo indicacin visiva de la presin, con la nueva
serie ALTEC ECK.. a microprocesador y dispay, con el control
integrado de presin diferencial y programacin del valor P set-
point operativo y de alarma, programacin de el tiempo de pulso
y del tiempo total de un ciclo, programar la secuencia de limpieza
final al apagar el ventilador ( presin diferencial P=0, ventilador
apagado ). Diagnostica las salidas no conectadas y alarma de
corto circuito en las salidas. Una caracterstica muy importante de
este Secuenciador es la de modificar continuamente, de forma
automtica, los tiempos de pausa en funcin del valor del P del
filtro de tal forma que la presin diferencial en el filtro sea una
lnea paralela al valor del set-point P programado.
6.0 Complementar el actual sistema con la instalacin del control de
emisin en la atmsfera LKD .
7.0 Instalacin (o Sustitucin ) del sistema ECO

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Pag.39 de47
Para cuantificar el valor del gasto de aire comprimido se necesita conocer los
parmetros de los quipos de cada colector y el tipo de polvo tratado.
Electrnica ALTEC, Tecnologa de Vanguardia.
Nuestra electrnica es un compromiso tecnolgico constante con la industria
y el medio ambiente. La continua evolucin de nuestro producto, el cual ha
recorrido mas de 30 aos de avance tecnolgico, es garanta de
profesionalidad hecha a medida del cliente, una bsqueda ininterrumpida
para apoyar el crecimiento tecnolgico de los equipos empleados para
preservar el medio ambiente.

Nuestra electrnica naci por la necesidad de complementar y eficientizar

los sistemas de colectores de polvo, ahora en el desarrollo de tecnologa se
persigue adems la meta de que nuestros equipos garanticen economizar
al mximo el consumo de aire comprimido utilizado para la limpieza de las
bolsas o cartuchos.

De esta forma se reducen considerablemente los gastos de los equipos

(compresor y bolsas) y el mantenimiento de los mismos.

Un concepto bsico esta presente en nuestro equipos, mxima eficiencia y

reduccin al mnimo los costos de operacin.

La filosofa de nuestra electrnica satisface enteramente las necesidades de

los proyectos , las instalaciones, el arranque, el mantenimiento y sobre todo
asegura al cliente final del colector de polvo que su equipo esta supervisado
por una instrumentacin altamente profesional, la cual se compromete al
correcto funcionamiento del sistema vigilando que todo sea eficientizado al
mximo, pidiendo el mnimo de recursos, como aire comprimido, energa
elctrica, cambio de bolsas y mantenimiento en general.

Eficiencia y ahorro de energa forman un equipo tecnolgicamente a la

vanguardia para la tranquilidad de quien lo posee y para nuestro medio
ambiente.

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CALCULO DEL AHORRO DEL AIRE COMPRIMIDO.

ANALISIS DE LAS TARJETAS ACTUALMENTE

INSTALADAS EN LOS SISTEMA DE COLECTORES DE
POLVO :

Las tarjetas de tipo tradicional actualmente

instaladas en los equipos de colectores de
polvo, aparenta un funcionamiento
satisfactorio. Las necesidades por las cuales
fueron diseadas no han tomado en cuenta el
concepto del ahorro tanto de aire comprimido
como el mantenimiento de los equipos a su
alrededor.
En estas tarjetas los tiempos de pulso se ajustan por medio de un potenciometro (
trimmer) y no son apreciables en cuanto a valor numrico (no existe un dispay
para monitoreo, tampoco con el odo humano es posible valorar ).
Supongamos que se necesite 0.20 segundos como tiempo de pulso suficiente a
sacudir ( limpiar ) las bolsas o cartuchos. Por medio del trimmer ajustamos este
tiempo pero no tenemos ninguna retroalimentacin que nos indique exactamente el
tiempo establecido con un cierto torque al trimmer. Puede ser que el tiempo
definido sea, casualmente, 0.20 segundos como puede ser 0.40 segundos; no lo
sabemos y lo peor es que no hay forma de verificarlo.
Ahora, que pasa con un tiempo superior al necesario para limpiar las bolsas?.
Desde el momento que este aire no tendr ningn efecto como limpieza en las
bolsas, simplemente se desperdicia.
Otra situacin no controlable es que cuando una o mas salidas de la tarjeta
hacia las bobina, por una razn, sea cual sea, no estn conectadas,
automticamente los tiempo de pausa entre los pulso siguen activo y cuando
comanda el pulso hacia la salida donde no hay Valvulas conectadas, fue una
espera intil. Estos tiempos de espera sin algn motivo desequilibra el programa
de limpieza. Y lo que es mas grave es que Mtto. no se va a enterar hasta que una
persona fsicamente suba donde estn las Valvulas y de forma auditiva se de
cuenta si las Valvulas estn funcionando o no.
Como se puede apreciar esto conlleva a un funcionamiento incorrecto del sistema
y un costo extra para checar su funcionamiento aun este est bien.
En la eventualidad de que una o mas salidas estn en corto circuito la tarjeta no
se da cuenta hasta que ejecute el mando a dichas vlvulas, en este momento el
problema entra en la electrnica y a veces el fusible de proteccin general no es
tan rpido o sobre calculado y la electrnica se daa.

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 En este momento estamos teniendo un problema
muy serio, todo el sistema de limpieza se encuentra
detenido hasta la sustitucin del fusible, en las mejor
de las hiptesis, o la reparacin de las tarjetas,
siempre que sea posible localizar a quien la fabrico
o la vendi. contrariamente los tiempo de reemplazo
van de 4 a 8-10 semanas.
Todo este se refleja en un substancial aumento de los costos de mantenimiento.
Supongamos que la presin del maniful se baje a 3, 4 bar; insuficiente para limpiar
correctamente las bolsas. En este caso el sistema sigue trabajando y la tarjeta
dando el comando a las Valvulas, pero las bolsas no se limpia; estamos
desperdiciando aire comprimido y el sistema no avisa hasta que este totalmente
inservible.
En las mayora de las tarjetas instalada no existe la posibilidad de vincularla a un
comando remoto, tipo control de presin diferencial, interruptor o algo que comande
el arranque o paro de la misma. A menos que no se interrumpa la fuente de la
tarjeta.
Esta circunstancia limita el desarrollo futuro del sistema quedndose como
instrumentacin primitiva.

En resumen :
1- Los tiempos de pulsos son aproximado
2- No detecta si existe la carga en las salidas
3- No detecta los corto circuitos en las salidas
4- No proteje la tarjeta de los corto circuitos en las salidas
5- El programa de limpieza sigue aun la presin en el maniful sea insuficiente
6- No acepta comando remoto de arranque/paro, ( interruptor, manmetro de
presin diferencial, PLC )
7- No existe la posibilita de una limpieza final al apagar el ventilador

Optimizar el sistema de limpieza sustituyendo la tarjeta actual con la nueva MT,

tecnolgicamente a la vanguardia, conlleva al ahorro no solo de aire comprimido
sino tambin prolonga la vida del compresor reduciendo el costo de mantenimiento
al mismo.

Pag.42 de47
 PORQUE INSTALAR UN SECUENCIADOR
ELECTRONICO A MICROPROCESADOR ALTEC SERIE
MT ... :

Los secuenciadores a Microprocesador

modelo MT, son equipos diseados
expresamente para el mando de electro-
vlvulas de diafragma en aplicaciones de
limpieza neumtica de filtros de bolsas o
cartuchos (pulse-jet).
Como se puede apreciar da la foto a lado, el
programador MT se suministra completo de
su caja la cual es de material ABS y su
proteccin al medio ambiente es IP65.
El secuenciador electrnico modelo MT es
un equipo que utiliza un microprocesador de
avanzada tecnologa

1- Estos equipos tienen la particularidad de poder indicar mediante un display los

tiempos seleccionados tanto de pausa como de pulso, los nmeros del ciclos
de limpieza final y el tiempo de pausa de este. Esta caracterstica permite de
programar con exactitud el tiempo de pulso segn datos ingenieristico. Esto
quiere decir que si se asigna a las vlvulas un tiempo comprobado necesario a
la limpieza de las bolsas. Con este sistema los tiempo son exacto y el gasto de
aire comprimido ser lo que realmente necesita el sistema para limpiarse.
Como resultado se habr un ahorro de aire comprimido segn la tabla
enseguida : como se puede aprecia una vlvula de en lugar de trabajar 0.2
segundo se acciona por 0.4 segundos el consumo en Kw.
2- La calidad en el diseo de sus circuitos electrnicos permite alcanzar una
elevada precisin y adems un control constante hacia las salidas bobinas.
Un sofisticado diseo electrnico permite detectar las salidas sin carga, es
decir aquella que no esta conectada a ninguna bobina, brincndola
automticamente y pasando el comando a la siguiente, eliminando as los
tiempos de pausa intiles.
3- Otra caracterstica muy importante es la proteccin total de la electrnica a los
cortos circuitos existentes en las salidas. Los circuitos electrnicos detectan
inmediatamente la salida que presenta corto circuito escluyendola
automticamente, monitoreando el numero de la salida a display, mientras el
equipo continua su funcionamiento comandando en secuencia las otras salidas.
4- Como se puede apreciar el secuenciador electrnico MT diagnostica
inmediatamente la falla avisando mantenimiento. La intervencin del personal
se reduce a checar el dispay y reparar la falla eliminando tiempos de bsqueda
e/o paro del equipo.

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 5- El secuenciador electrnico MT puede recibir un contacto remoto de un
manmetro de presin instalado en el maniful. Cuando este contacto se cierra
quiere decir que la presin en el maniful es baja para garantizar la limpieza de
las bolsas, automticamente el secuenciador MT suspende la ejecucin del
programa y avisa mantenimiento por medio de un Led el cual parpadea : Low
PR. En este caso no se desperdicia aire comprimido.
6- El secuenciador electrnico MT puede recibir comando remoto por arranque o
paro del programa de limpieza de las bolsas. Un manmetro de presin
diferencial, un interruptor remoto, un PLC o un timer externo pueden enviar un
contacto limpio de voltaje al secuenciador MT el cual arranca o para el
programa en funcin del estatus de este contacto.
7- El secuenciador electrnico MT puede recibir comando remoto por arranque o
paro del programa de limpieza final de las bolsas. El arrancador del ventilador
enviara un contacto limpio de voltaje al secuenciador MT el cual arranca el
programa de sacudido final . Al terminar los ciclos programados a men el
programa se para quedndose en esta posicin hasta que este contacto se
abra, quiere decir que el ventilador arranco y el secuenciador empieza el
programa normal de limpieza de loas bolsas.

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 EJEMPLO DE PROGRAMACIN DE UN MT...

PAUSE PULSE
MENU
SELECT
1 = PULSE TIME (0.01-9.99 S.)
2 = PAUSE TIME ( 1 999 S. )
3 = PAUSE THE SHUT DOWN
CLEANNING ( 1 999 S. )
4 = SHUT DOWN CLENNING ( 1-99 ) ALAR OK
MENU
ADJUST

RESET

PAUSE : Led que indica la pausa entre dos pulsos.

PULSE : Led que indica el pulso de la electrovalvulas.
ALARM : - ALARMA DE CORTO CIRCUITO en las salidas
Buscar con el + el No. de las salidas en corto circuito, ( a display aparece la
letra A y en seguida el numero de la electrovalvulas defectuosa, o
conexiones en corto circuito ).
Regresar con el botn a operacin E ( run )
Eliminar el defecto.
Presionar RESET .
OK : ALARMA MICROPROCESADOR :
cuando se apaga el Led OK el equipo ya no es reparable en campo,
debe de ser enviado a Altec.

CALIBRACION DEL EQUIPO :

Presionar SELECT MENU : A display parpadea el numero 1 :
con + y seleccionar el tiempo de pulso

Presionar SELECT MENU : A display parpadea el numero 2 :

con + y seleccionar el tiempo de pausa

Presionar SELECT MENU : A display parpadea el numero 3 :

con + y seleccionar el tiempo de pausa ,
(entre un pulso y el siguiente ) de limpieza final del
equipo.

Presionar SELECT MENU : A display parpadea el numero 4 :

con + y seleccionar el numero de ciclos de
limpieza final del equipo. ( si el valore es 000, cero,
no hay limpieza final )

Presionar SELECT MENU : A display parpadea la letra E; arranque el ciclo de

limpieza de las bolsa y/o cartuchos.

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 OPTIMIZANDO EL SISTEMA CON LA INSTALACION DE EL DPM O DPT

PORQUE INSTALAR EL MANONETRO DE

PRESION DIFERENCIAL :

Los DP fueron diseados expresamente para

detectar y medir el valor de la presin
diferencial P. Emplear controles de presin
diferencial DPM / DPT en los equipos colectores
de polvo que utilizan vlvulas pulse-jet para la
limpieza de las bolsas o cartuchos es
recomendable como instrumentacin
indispensable para optimizar dicho proceso de
limpieza garantizando el uso correcto del aire
comprimido y automticamente prolongar la
vida operativa tanto del compresor como de las
bolsas misma.

COMO EL DPT O DPM PUEDEN AHORRAR EL AIRE COMPRIMIDO :

El manmetro de presin DPM o DPT mide

constantemente la presin diferencial (P) en el interior
del colector de polvo. Dicha P es directamente
proporcional a la cantidad de acumulacin de polvo en las
bolsas y/o cartuchos.
Definiendo el valor del Set-point Operativo ( / H2O),
cuando la presin diferencial en el interior del filtro supera
dicho valor el equipo se predispone a comandar un
secuenciador electrnico ( MT ) el cual empieza el
programa de limpieza de las bolsas y / o cartuchos.
Cuando la presin interna del filtro ser menor del Set-
point Operativo, el equipo ordena al secuenciador
electrnico ( MT ) de ponerse en Stand-by hasta un nuevo
comando de arranque.
El programa de limpieza de Pulse-jet se suspende
momentneamente hasta que la presin interna del filtro
sobrepase el valor del Set-point Operativo programado.
En resumen el programa de limpieza de las bolsas y/o
cartuchos arranca solamente cuando la presin diferencial
en el interior del filtro sobrepasa el valor del Set-point
programado en el mismo DPM o DPT.
Dicho valor de Set-point varia segn el tipo de filtro y se
define segn la experiencia de las personas responsable
del equipo.

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 CICLO DE LIMPIEZA UTILIZANDO UN DP

No. de PULSOS en
funcin del P en
el interior del colector
de polvo.

VALVULAS PULSE-JET

TIEMPO
Como se puede apreciar en la grfica, los nmeros ( o frecuencia ) del pulso se reducen al solo
periodo en el cual el P en el interior del filtro sobre pasa el valor del Set-point programado ( +/- la
banda proporcional ).
En los colectores de polvo donde el acumulo de este es muy bajo el numero de pulsos se reducen de
forma muy significativa dejando un ahorro en energa, equipo y mantenimiento, muy elevados.

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