PREPARACIN Y CONCENTRACIN DE MINERALES

INTRODUCCIN.
El material que se obtiene de la explotacin de una mina est generalmente
compuesto de una mezcla de minerales de diferentes especies, algunos de los
cuales constituyen el objeto de la explotacin, y de material ptreo y sin valor
inmediato, constituido por los minerales estriles que se encuentran dentro de un
yacimiento mismo (cuarzo, calcita, arcilla, feldespato, dolomita, etc) y roca
proveniente de las cajas o paredes que limitan el yacimiento y que por efecto de
los disparos se desprenden y es imposible evitar que se junten al mineral.
Esta mezcla de sustancias minerales valiosas y estriles, en diversas
proporciones, tienen que ser tratadas en alguna forma para separar aquello que
no sirve, de los minerales que son tiles; para ello se recurre a las operaciones de
preparacin (trituracin, molienda, clasificacin) y concentracin de minerales,
que permite obtener productos de alto contenido de elementos valiosos, que
sern procesados en fundiciones y refineras para obtener metales elementos
de alta pureza.
Muy raras veces son las minas que obtienen un producto de laboreo que
puede ser vendido directamente sin ninguna preparacin y concentracin previa.
Lo corriente es que el minero extraiga el mineral muy sucio, mezclado con
sustancias sin valor y de baja ley. Este mineral para ser vendido tiene que ser
preparado y concentrado hasta obtener una ley mnima dada, que exigen las
fundiciones para que el negocio sea econmicamente rentable.
Para que funcione adecuadamente cualquiera de los mtodos de
separacin y concentracin, es importante que las partculas minerales tengan un
grado de liberacin apropiada, ste objetivo se obtiene en las etapas de trituracin
y molienda.
Las operaciones y procesos de preparacin y concentracin de minerales
pueden ser clasificados en :
1.- Preparacin del mineral
2.- Concentracin (separacin slido slido)
3.- Desaguado (separacin slido lquido)
4.- Operaciones coadyuvantes de transporte y almacenamiento
1.- PREPARACIN DEL MINERAL.- Consiste en operaciones de reduccin de
tamao y separacin de partculas (trituracin tamizado y rangos gruesos y
molienda clasificacin en rangos finos), para liberar los minerales valiosos de los
estriles y preparar en un rango de tamaos adecuados (malla 200).
2.- CONCENTRACIN.- Es la separacin de los minerales valiosos de los
estriles, para obtener un alto contenido de la parte valiosa que puede ser
comercializado en el procesamiento de las fundiciones.
La concentracin puede realizarse por cualquiera de los siguientes
mtodos:
a) Flotacin.- Su aplicacin se basa en la diferencia entre las propiedades
superficiales de las partculas. Es el mtodo mas importante de
concentracin y tiene aplicacin en la obtencin de concentrados de
sulfuros fundamentalmente, de carbonatos, silicatos, xidos, fosfatos y
carbones.

1
 b) Gravimetra.- Consiste en la separacin slido slido utilizando la
diferencia entre las gravedades especficas de los minerales. Se utiliza
especialmente en la concentracin de minerales de oro, estao, tungsteno,
plata, plomo y otros.
c) Magnetismo.- Mtodo de concentracin que utiliza la diferencia entre las
susceptibilidades magnticas de los minerales,
d) Electrosttica. Se aplica a casos especficos de minerales que pueden ser
separados debido a sus propiedades conductoras de electricidad.
e) Escogido pallaqueo.- Es el mtodo ms antiguo de concentracin y
consiste como su nombre lo indica en el escogido a mano mediante la
ayuda de aparatos, de un mineral valioso aprovechando su diferenciacin
en color, brillo, fluorescencia, etc de los minerales estriles.
3.- DESAGUADO.- Constituye un conjunto de operaciones de separacin
slido lquido (sedimentacin espesamiento, filtracin y secado) que se
realizan con la finalidad de eliminar el agua de las pulpas de concentracin y
relaves originados durante la concentracin.
4.- OPERACIONES COADYUVANTES.- Se denomina as a las operaciones
de almacenamiento de minerales relaves en tolvas canchas, al transporte
de slidos en fajas, pulpas impulsadas por bombas a travs de tuberas.
Constituyen etapas intermedias, reguladores de alimentacin.

LA MINERA Y LA METALURGIA
Para producir o concentrar un mineral se necesita un esfuerzo conjunto del
gelogo, minero, metalurgista y del laboratorio de anlisis.
El gelogo.- Realiza las exploraciones, evala las reservas y controla la calidad
del mineral explotado.
El minero.- Realiza la extraccin y transporte del mineral.
El metalurgista.- Realiza el enriquecimiento concentracin de minerales, logra
que sea comerciable de acuerdo a la demanda del mercado.

GELOGO

LABORATORIO
LL

MINERO METALURGISTA

2
DESARROLLO DE LA INDUSTRIA MINERA.

Bsqueda / Exploracin de Yacimiento

Organizacin y Desarrollo del Yacimiento

Explotacin Minera y Transporte del Mineral

Preparacin y Concentracin de Minerales

Metalurgia Extractiva / Transformacin Qumica

Comercializacin

RELACIN DE LA METALURGIA CON RAMAS AFINES Y CAMPOS DE LA

METALURGIA.

EXPLORACIN EXPLOTACIN EXTRACCIN

GEOLOGIA MINERIA METALURGIA

PREPARACIN Y Conc. METALURGIA Metales METALURGIA Alea-

CONCENTRACIN
DE MINERALES EXTRACTIVA FISICA Ciones

Escorias
Relaves
Gases
Residuos
IMPORTANCIA DE LA METALURGIA.

3
 La metalurgia es importante por las siguientes razones:
Mediante la metalurgia se realiza la concentracin de minerales, que es
necesario para rentabilizar toda la operacin minera.
Porque las fundiciones por razones tcnicas y econmicas no compran
minerales pobres, pero si compran minerales ricos o concentrados.
Porque es menos costoso transportar a las fundiciones concentrados de
sulfuros valiosos que transportar mineral pobre. Por ejemplo:
Para transportar 100 toneladas de mineral con 5% de zinc, se necesita: 5
volquetes de 20 ton. de capacidad cada uno.
Para transportar 10 toneladas de concentrado de zinc con 50%, se
necesita: 1 volquete de 10 ton. de capacidad.
En ambos casos se transporta 5 toneladas de zinc metlico, pero el
transporte es ms costoso en el primer caso.
Porque las fundiciones tratan los sulfuros valiosos separados en sus
respectivos concentrados que le son entregados por las concentradoras. De
esta manera, las concentradoras se convierten en el nexo entre la mina y la
fundicin.
A travs de la metalurgia las fundiciones entregan a la industria metales
puros.
Aprovechamiento de minerales pobres.
Solo minas que producan minerales de leyes metlicas elevadas, podran
operar rentablemente sin necesidad de recurrir a un proceso de
concentracin.
Con la metalurgia las plantas concentradoras tratan minerales pobres, a fin
de separar los sulfuros valiosos en forma de concentrados y eliminar lo
que no sirve en forma de relaves.

CONCENTRACIN DE MINERALES

PLANTA
MINERAL CONCENTRADORA CONCENTRADO

RELAVE

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TERMINOLOGA Y CONCEPTOS GENERALES
En general no se dispone de un trmino completamente satisfactorio para
describir el tratamiento mecnico de minerales el que tambin se le denomina
Mineralurgia, Ingeniera de Minerales, Tecnologa de Minerales, Beneficio de
Minerales, Preparacin Mecnica de Minerales, etc. Nosotros adoptaremos la
denominacin de Tratamiento Mecnico de Minerales.
Mineral.- En minera mineral, es el producto de la explotacin de una mina, ya sea
que este producto tenga o no valor comercial. El mineral est constituido por la
mena (parte valiosa) y la ganga (parte estril o inservible).
Mena.- Est constituida por especies mineralgicas valiosas y cuyo
aprovechamiento constituye el motivo fundamental de la explotacin minera.
Ganga.- Est constituida casi siempre por especies minerales terrosas ptreas,
principalmente cuarzo. La ganga tambin puede estar constituida por ciertos
minerales metlicos sin valor como la Pirita, Mispickel, etc. y otros que son
perjudiciales, como la Arsenopirita, Rejalgar, Oropimente, Estibina, etc.
Diagrama de Flujo(Flowsheet).- Muestra satisfactoriamente la secuencia de las
operaciones en la planta. En su forma mas simple, se presenta como un diagrama
de bloques en el cual se agrupan todas las operaciones de un solo carcter.
Cabeza.- Es el mineral bruto que se alimenta a la planta de tratamiento o
beneficio.
Concentrado.- Es el material valioso que se obtiene por el procedimiento de
concentracin empleado y que contiene la mayor parte de la especie mineralgica
valiosa.
Relave.- Es la parte sin valor que sale del tratamiento, est constituido
fundamentalmente por ganga y lleva consigo algo de mena.
Mixtos o Intermedios.- Son productos intermedios sobre el que no se ha podido
realizar una buena separacin de la mena y la ganga y que necesariamente debe
ser sometido a un tratamiento adicional.
Ley.- La Ley indica el grado de pureza que tiene el producto o el minera
Ejemplo: Mineral de cabeza con 5% de plomo. Ley : 5% de plomo, Concentrado
de plomo con 60% de plomo. Ley : 60% de plomo y Relave final con 0.7 % de
plomo. Ley : 0.7% de plomo.
Liberar.- Quiere decir reducir las partculas a tamaos bien pequeos, de tal
manera que cada parte valiosa o sulfuro se encuentre separado o libre de otro
elemento. Esto lo podemos experimentar, tomando un trozo de mineral y
chancndolo con un martillo hasta reducirlo a una arena fina.
Grado de Reduccin.- Es la relacin entre la alimentacin y el producto de una
mquina de trituracin
Pulpa.- Mezcla de mineral molino mas agua.
Mineral Rico.- Se llama as, al mineral de primera calidad o al mineral de veta
madre que contiene gran cantidad de la parte valiosa o sulfuros y muy poca
ganga o material estril.
Mineral Pobre.- Es aqul que contiene pequeas cantidades de la parte valiosa y
gran cantidad de material estril.

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 TRITURACIN O CHANCADO

COMMINUCIN.
Se denomina comminucin en trminos generales a la reduccin de trozos
grandes a fragmentos pequeos de rocas. La comminucin usualmente se lleva a
cabo en dos pasos relacionados pero separados, los cuales son trituracin o
chancado y molienda.

TRITURACIN O CHANCADO.
El chancado es una operacin unitaria o grupo de operaciones unitarias en
el procesamiento de minerales, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
rocas a fragmentos pequeos. La chancadora es la primera etapa de la reduccin
de tamaos, generalmente trabaja en seco y se realiza en dos o tres etapas que
son: chancadora primaria, secundaria y ocasionalmente terciaria.
Las chancadoras se disean de modo que reduzcan las rocas, de tal
manera que todos los fragmentos sean menores que el tamao establecido, la
energa que se gasta en la chancadora es convertida en gran parte, en sonido y
calor; por lo que se acepta generalmente, que la eficiencia de chancado es baja;
sta eficiencia puede variar, porque las menas tienen cierta dureza, humedad,
contenido de finos, etc.
El chancado, se lleva a cabo mediante mquinas que se mueven
lentamente en una trayectoria fija y que ejercen presiones inmensas a bajas
velocidades, la accin de chancado se aplica sobre la roca por una parte mvil
que se acerca y se aleja de una parte fija, el mineral es cogido y presionado entre
estas dos partes. Si las deformaciones producidas por las fuerzas aplicadas no
exceden el lmite elstico del material, entonces no habr chancado. Por otro lado,
si se excede el lmite elstico en los puntos donde se aplica la fuerza, se
producirn grietas y roturas; las cuales originan que la energa de deformacin,
fluya hacia la superficie y las grietas se propaguen causando fracturamiento. Una
vez que las rocas grandes han sido rotas, los fragmentos caen hacia abajo dentro
de la mquina, hasta que son nuevamente cogidas y presionadas por la quijada.
Hay cuatro maneras bsicas de reducir el tamao del material que son :
impacto, atricin(friccin), deslizamiento y compresin.
1. Impacto.- Se refiere a un golpe instantneo de un objeto movindose
contra otro; ambos pueden estar movindose en cuyo caso nos
encontramos ante un impacto dinmico.
2. Atriccin.- El trmino es aplicado para la reduccin de material, por medio
de friccin entre dos superficies duras.
3. Deslizamiento.- La reduccin de tamao por deslizamiento, consiste en
cortar por hendiduras el material.
4. Compresin.- En las chancadoras mayormente intervienen fuerzas de
compresin, como su nombre lo indica la chancadora por compresin es
hecha entre dos superficies, generalmente usan este mtodo las
chancadoras de quijada y las giratorias.
Generalmente el equipo usado en la trituracin, hace uso combinado de los
mtodos descritos, donde la naturaleza y dureza del material juega un rol

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importante. Adems ciertas rocas y minerales son ms duras que otras y
ofrecen por lo tanto una mayor resistencia a la fractura.
La importancia del chancado para el procesamiento de minerales, radica es
que mediante ella , es posible liberar los minerales valiosos de los estriles y
preparar las superficies y el tamao de las partculas para procesos posteriores
de concentracin.
El tamao del producto de la operacin de chancado a nivel industrial es
del orden de 3/4", 1/2, 3/8 y 1/4. Dependiente fundamentalmente de la
capacidad de la planta y de las caractersticas del mineral.

CLASIFICACIN DE LAS CHANCADORAS

Las chancadoras se clasifican de acuerdo al tamao del mineral tratado que
son :
1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaos enviados directamente de
las minas (rocas de un mximo de 60) hasta un producto de 8 a 6. En
este tipo se usan mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandbula.
2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria
y lo reduce a productos de 3 a 2. En este tipo se usan las chancadoras
Giratorias o de Cono.
3. Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria
y lo reduce a fragmentos de 3/4, 1/2, 3/8 y 1/4; los cuales se envan a
un molino de barras o bolas segn sea el caso. En este tipo se usan las
chancadoras Giratorias o de Cono.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA DE QUIJADA O MANDBULA

Podemos mencionar las siguientes caractersticas :
Abertura grande de recepcin
La forma de la abertura de recepcin, favorece la alimentacin de rocas de
tamao grande. Esto le da una ventaja sobre la chancadora giratorio.
Las muelas o blindajes pueden invertirse en la quijada y los costos
operarios son varias veces menores que las giratorias.
La chancadora de quijada manipula alimentacin sucia y pegajosa, ya que
no existe lugar debajo de la quijada, donde el material se puede acumular y
obstruya la descarga.
Los mantenimientos de rutina se efecta mas fcilmente en una
chancadora de quijada.
Los tipos de chancadoras de quijadas son : Chancadora tipo Blacke,
Chancadora tipo Dodge y la Chancadora tipo Universal.

CARACTERSTICAS DE LA CHANCADORA GIRATORIA

Podemos mencionar las siguientes caracterstica :
La chancadora giratoria se compone fundamentalmente de un tronco de
cono recto, donde se coloca el Mantle (mvil) que es como una campana
y se mueve excntricamente en el interior de una cmara. Encima del
mantle se coloca como una taza llamado Bowl Liner (fija), la trituracin del
mineral se efecta en el espacio anular comprendido entre el mantle y el

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 bowl liner. Para regular la salida del mineral se sube o se baja el bowl liner
(taza).
La abertura anular de descarga, da lugar a la obtencin de un producto ms
cbico y homogneo.
La forma de la abertura de recepcin es favorable, para la alimentacin de
trozos delgados, lisos y llanos.
La longitud de la abertura de recepcin combinada con el rea grande,
minimiza los campaneos o atoros.
La alimentacin es mas simple, puede ser alimentada desde por lo menos
dos puntos.
El bajo efecto de la volante, minimiza los picos de arranque.
El servicio de las gras puente, es mas simple que para una chancadora de
quijada; una giratoria se puede manipular mediante una sola gra, mientras
que una de quijada necesita una gra con movimiento en dos direcciones.
La velocidad mayor del eje del pin, permite el uso de motores de
velocidades mayores.
El sistema de lubricacin es forma continua, mediante una bomba.
La lubricacin es continua y es mas simple y econmica que en la
chancadora de quijada.
La proteccin de seguridad es mucho mas fcil.
Los tipos de chancadoras giratorias son: Chancadora Allis Chalmers y
chancadora Symons
Dentro de las chancadoras Symons existen dos tipos que son: Chancadora
Symons Standard, la que mas se utiliza industrialmente y la Chancadora
Symons de cabeza corta.

SELECCIN DE UNA CHANCADORA PRIMARIA

La seleccin del tipo y tamao ideal de una chancadora primaria, es un
problema de gran importancia para el diseo de una planta de chancado.
Generalmente, la chancadora primaria es una de las mas grandes y mas
costosas de las unidades de una planta. En la seleccin se tiene que tener en
cuenta los siguientes factores :
1. Las caractersticas del material que va a ser chancado; lo cual involucra la
clasificacin geolgica de la roca, su estructura fsica y su resistencia al
chancado; es decir suave, medio duro, duro, muy duro y extremadamente
duro.
2. El promedio de capacidad diaria u horaria, las capacidades de las
chancadoras deben disearse considerando las diferentes interrupciones,
fundamentalmente en el transporte del mineral; por eso se considera una
capacidad de reversa de 25 a 50 %
3. El tamao del producto; este tamao est relacionado con la capacidad. Es
usual operar con un radio de reduccin tan grande como sea posible.
4. El tipo y tamao de los equipos del tajo, tienen importancia en la seleccin
del tamao de la chancadora. Los efectos de la voladura, tamao de las
palas y del transporte.

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5. Los arreglos en la alimentacin, si no hay una buena alimentacin se
podran formar puentes o campaneos, originando costosos retrasos para
limpiar los atoros.

SELECCIN DE CHANCADORAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS

El trmino chancado secundario es aplicable a la etapa de chancado
simple o mltiple, que sigue inmediatamente despus de la chancadora
primaria, tomando todo o parte del producto de la etapa primaria como su
alimentacin. El trmino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de
chancado que generalmente sigue al chancado secundario.
En la seleccin de las chancadoras secundarias y terciarias, hay tener en
cuenta los siguientes factores :
1. Capacidad.- La capacidad de una sola unidad secundaria, no tiene que
coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los
arreglos adecuados de separacin de finos (cedazos), disminuyen la carga
que pasa a la chancadora secundaria.
2. Tamao de Alimentacin.- La abertura radial de recepcin de la
chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de
descarga en su posicin abierta de la chancadora primaria. Por ejemplo, si
el producto de la chancadora primaria de quijada fuera 10 pulgadas,
entonces la chancadora secundaria giratoria, debera tener una abertura
radial no menor que 30 pulgadas.
3. Tamao de Producto.- No existe reglas impuestas para determinar, si en el
chancado secundario, debe haber una sola mquina, dos o ms mquinas
que operen en paralelo. Esta claro que si la abertura de recepcin
necesaria de una mquina secundaria, requiere la seleccin de una
chancadora cuya capacidad iguala o excede a la de la primaria, los arreglos
de dos etapas no son necesarios. El nmero y tamao de las chancadoras
secundarias, depender del tamao de la primaria, las condiciones de
descarga, el tipo y las y condiciones de la secundaria que se va usar.

FACTORES QUE DETERMINAN EL RENDIMIENTO DE LAS

CHANCADORAS.
La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y
terciaria se debe a los siguientes factores :
A la velocidad de alimentacin
Al tamao del mineral que se alimenta
A la dureza del mineral
A la humedad del mineral
Al tamao del mineral que se reduce
Al desgaste de los forros
A la potencia de trabajo requerido
Al control de operacin
Insuficiente zona de descarga del triturador
Falta de control en la alimentacin
Controles de automatizacin
TAMIZADO INDUSTRIAL

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 Llamado tambin cedazo o zaranda se define como la clasificacin del
material en grupos de tamao; es decir separar los finos de los gruesos, esto
se consigue mediante el zarandeo. El material que pasa a travs de la abertura
del cedazo, se le llama undersize; mientras que el material remanente sobre la
malla se le denomina oversize.

FAJAS TRANSPORTADORAS
Las fajas sirven para transportar el mineral y estn compuestos por:
a) Faja propiamente dicha.- Hecha de lona y jebe
b) Poleas. - Son las que sostienen a la faja, estn compuestos por:
b.1) Polea Motriz o Cabeza. Que lleva acoplado el motor, que es la que la
mueve a la faja.
b.2) Polea de cola o impulsada. Que lleva un tensor horizontal de tornillo,
sirve para templar la faja.
c) Polines.- Sostienen a la faja la faja y estn espaciados a una determina
distancia, dan la forma de un canal a la faja para impedir que se derrame el
mineral. Los polines de retorno sostienen a la faja en su retorno en su
parte inferior. Los polines de gua controlan que la faja no se salga hacia
los lados.

CLCULOS, BALANCES Y CONTROLES EN LA SECCIN DE CHANCADO

CONSUMO ENERGTICO POR TONELADA DE MINERAL TRITURADO

Los costos de energa representan el gasto principal en trituracin y molienda,
por eso las variables que controlan estos costos son importantes. Para el clculo
del consumo de energa se emplean las siguientes relaciones:

P = (Volts. x Amps. x 3 x cos ) / 1000 (1)

W= P/ (2)
Donde :
P = Energa realmente suministrada
W = Consumo de energa (KW hr / TC
Volts = Voltaje suministrado al motor, se toma de la placa
Amps = Amperaje realmente suministrado al motor. Se determina midiendo el
amperaje de los tres conductores y obteniendo un promedio.
3 = Factor de correccin en estrella del motor trifsico
Cos = Factor de potencia
1000 = Factor de conversin de Watts a KW
= Tonelaje de mineral alimentado (TC / hr)
Ejemplo
Calcular el consumo de energa de una chancadora de quijada que trata 30 TC/hr.
Los datos obtenidos del motor de la chancadora son los siguientes:
Potencia = 120 HP Intensidad = 96,8 Amp. (prctico) Cos = 0,8
Voltaje = 440 Volts. I. nominal = 120 Amp. (placa)

Solucin:

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Calculamos la energa total suministrada empleando la relacin (1)
P = (440 volt. x 96,8 Amp. x 3 x 0,8) / 1000 = 59,02 Kw
Con la relacin (2) se calcula el consumo de energa:
W = 59,02 Kw / (30 TC/hr) = 1,967 Kw-hr / TC
Tambin podemos calcular, el tonelaje mximo que puede tratar la chancadora:
= ( 0,746 Kw/HP) x 120 HP / (1,967 Kw-hr) / TC
= 45,51 TC / hr

CALCULO DE LA CAPACIDAD DE TOLVAS.

La capacidad de una tolva se determina teniendo en cuenta la forma
geomtrica de sta, la granulometra y densidad aparente del mineral. Debemos
tener presente que el material que se almacena en tolvas, no est compacto ya
que existen espacios libres entre los trozos de mineral y stos sern mayores
cuanto mayor sea la granulometra del mismo. Adems, las tolvas nunca se llenan
completamente, quedando un espacio libre considerable en su parte superior; por
estas consideraciones se debe estimar en cada caso especfico, la proporcin de
espacios libres, que debe descontarse del volumen total de la tolva para obtener
resultados mas reales.

Ejemplo N 1 :
Calcular la capacidad de la tolva de la 6,0 m
de la fig. adjunta, si la densidad apa -
rente del mineral es 2,9 y su porcen- 4,0 m 1,5 m
taje de humedad de 5%. Considerar
que la proporcin de espacios libres
es de 30% del volumen total de la
tolva.
Solucin : 5,0 m
Calculamos el volumen total de la
tolva

V tolva = V paraleleppedo sup. + V paraleleppedo inf. / 2

V tolva = (4 x 6 x1,5) m3 + 1/2 (4 x 6 x 3,5) m3 = 78 m3
V til tolva = 78 x 0,7 = 54,6 m3
Capacidad tolva = 54,6 m3 x 2,9 TMH /m3 = 158,34 TMH
.Capacidad tolva = 158,34 TMH x 0,95 = 150,42 TMS
Capacidad tolva = 150,42 TMS

Ejemplo N2
Calcular la capacidad de la tolva de finos de la fig. La densidad aparente del
mineral es de 2,8 y el porcentaje de humedad es 4%.Considerar 10% de espacios
libres
Solucin :
V total tolva = V paraleleppedo + V tronco pirmide

V total tolva = l x a x h + h1 (A1 +A2 + A1 x A2) / 3

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V paraleleppedo = 5,9 x 4,7 x 7,2 = 199,66 m 3
A1 = 5,9 x 4,7 = 27,73 m2
A2 = 0,5 x 0,5 = 0,25 m2
h1 = 2,1 m

V tron. pirmide = 2,1(27,73 + 0,25 + 27,73 x 0,25) / 3

V tron. pirmide = 21,43 m3

V total tolva = 199,66 + 21,43 = 221,09 m3

Capacidad tolva = 221,09 m3 x 2,8 TMH / m3 = 619,05 TMH

Capacidad tolva = 619,05 TMH x 0,96 = 594,29 TMS

Capacidad tolva = 594,29 TMS

CLCULO DE LA CAPACIDAD DE CHANCADORAS

Clculo Capacidad de la Chancadora de Quijada o Mandbula
Utilizando las relaciones empricas de Taggart, podemos calcular la
capacidad terica aproximada.

T = 0,6LS (3)
Donde : a
T = Capacidad de la chancadora en TC/hr
L = Longitud de la chancadora en pulgada
L
S = Abertura de set de descarga en pulgadas
Pero podemos obtener las siguientes
relaciones :
A = L x a de donde L = A / a
R = a / S de donde S = a / R
Reemplazando en (3) se obtiene:

T = 0,6 A / R (4)
Donde : S
R = Grado de reduccin
A = Area de la abertura de la boca de la chancadora en pulg. 2
a = Ancho de la boca de la chancadora en pulgada
Considerando condiciones de operacin como: dureza, humedad, rugosidad. La
frmula se convierte en:

TR = Kc x Km x Kf x T (5)
Donde :
TR = Capacidad en TC / hr
Kc = Factor de dureza :
Puede variar de 1,0 a 0,65

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 Ejemplo :
dolomita = 1,0 cuarzita = 0,80
andesita = 0,9 riolita = 0,80
granito = 0,9 basalto = 0,75 etc.
Para una operacin normal de dureza media, Kc = 0,90
Km = Factor de humedad :
Para chancadora primaria no es afectada severamente por la humedad y
Km = 1,0
Para chancadora secundaria, para una operacin normal Km = 0,75
Kf = Factor de arreglo de la alimentacin :
Para una operacin eficiente, un sistema de alimentacin mecnica
supervisado por un operador, Kf = 0,75 a 0,85

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una chancadora de quijada de 10 x 24, la abertura de
descarga es de 3/4, el recorrido de la mandbula mvil 1/2, la velocidad de la
mandbula es de 300 rpm y el peso especfico del mineral es de 2,8.
Solucin :
Podemos aplicar la relacin (3) o (4)

T = 0,6 x 24 x 3/4 = 10,8 TC / hr

Considerando condiciones de operacin como: Kc = 0,90 ; Km = 1,0 y Kf = o,80
La capacidad de la chancadora resulta :
TR = 10,8 x 0,90 x 1,0 x 0,80 = 7,78 TC / hr

TR = 7,78 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 7,06 TM / hr

Clculo Capacidad de las chancadoras giratorias

Las chancadoras giratorias se especifican por la abertura o ancho de la
boca y la longitud de la circunferencia; es decir axL. Mayormente la denominacin
de estas chancadoras, es simplemente mencionando L, para calcular su
capacidad puede emplearse la frmula (2)
Ejemplo :
Calcular la capacidad de una chancadora giratoria de 4x36 o simplemente de 3',
si el set de descarga es de 1/2.
Solucin :
a = 4,0 pulg
L = 36,0 pulg.
S = 1/2 = 0,5 pulg.
Determinamos el grado de reduccin :

R = a / S = 4,0 / 0,5 = 8
Calculamos el rea de alimentacin (A)

Sabemos que la longitud de la circunferencia es : L = 2 r

r2 = L / 2x 3,1416 = 36 / 6,2832 = 5,73 pulg.

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 r1 = r2 a = 5,73 4,0 = 1,73 pulg.

A1 = 3,1416 x r12 = 3,1416 (1,73)2 = 9,40 pulg.2

A2 = 3,1416 x r22 = 3,1416 (5,73)2 = 103,15 pulg.2

A = A2 - A1 = 103,15 9,40 = 93,75 pulg.2

T = 0,6 x A / R = 0,6x93,75 / 8 = 7,03 TC / hr

Considerando las condiciones de operacin y utilizando la frmula (3), tenemos:

TR = 7,03 x 0,9 x 0,75 x 0,80 = 3,80 TC / hr

TR = 3,80 TC / hr x 0,9072 TM / 1 TC = 3,45 TM / hr

rea de Alimentacin L

r1

r2

Clculo de la Razn de Reduccin y la Razn Lmite de Reduccin

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 La Razn de Reduccin (R) de una chancadora cualquiera, se determina
comparando el tamao del mineral alimentado con el del triturado. Si el tamao del
mineral alimentado es de 12(tamao mximo) y el del mineral triturado es de 2,5
(dimensin del set de descarga), la Razn de Reduccin se calcula de la siguiente
manera :

R =Tamao de mineral alimentado/ tamao de mineral triturado = 12,0/ 2,5 = 4,8

La Razn Lmite de Reduccin es el 85% de la Razn de Reduccin, por lo

tanto :
Rl = 0,85 x 4,8 = 4,08

Clculo de la Capacidad de la Faja Transportadora

Ejemplo:
Calcular la capacidad de una faja transportadora que tiene una longitud de 194
pies, ancho de 3 pies y tiempo que da una revolucin es de 55 segundos. El peso
promedio corte de faja del mineral es 4,56 Kg / ft , con un porcentaje de humedad
de 5 %
Solucin:
Longitud = 194 ft Peso promedio corte faja = 4,56 Kg / ft
Ancho = 3 ft Porcentaje de humedad = 5 %
Tiempo de Rev. = 55 seg.
Calculamos la velocidad de la faja
Veloc. Faja = 194 ft / 55 seg.x 60 seg. / 1min = 211,64 ft / min
Cap. Faja = 211,64 ft/min x 4,56 Kg/ft x 60 min/1hr x1TMS/1000 Kg x 0,95
= 55,01TMS / hr

Deduccin de la Frmula para el Clculo de la Eficiencia del Cedazo

Es importante realizar el clculo de eficiencia, para saber en qu medida se
est efectuando la clasificacin granulomtrica del mineral, con qu eficiencia y
cules son los tonelajes de Rechazo y Tamizado. De igual forma nos permite
determinar si la zaranda es apropiada para el tonelaje de mineral tratado.
Aplicando el balance de materia :
F= R+ T (a)
Ff = Rr + Tt (b)
Por definicin , la eficiencia es :
E = Tt / Ff x 100 (c)
De (a) obtenemos :
R = FT
Reemplazando en (b) :
Ff = (F T)r + Tt
Ff = Fr Tr + Tt
F( f r ) = T ( t r )
T/F=(fr)/(tr)
Reemplazando en (c)
E = ( f r )t / (t r )f x 100
Como t = 100 % siempre, la eficiencia resulta:

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 E = ( f r ) 100 / f( 100 r) x 100 (6)

Donde :
F = Tonelaje de mineral fresco alimentado
T = Tonelaje de mineral tamizado
R = Tonelaje de mineral rechazado
d = Abertura de malla de la criba o zaranda
f = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en la alimentacin
r = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el rechazo
t = Porcentaje de partculas finas inferiores que d en el pasante
Ejemplo
Calcular la eficiencia de una zaranda, cuya malla tiene una abertura de 3/4. El
anlisis granulomtrico de la alimentacin, tamizado y rechazo arroja los
siguientes resultados:

MALLA ALIMENTACIN (F) RECHAZO (R) TAMIZADO (T)

Pulg. Kg. % P % Ac(-) Kg. % P % Ac(-) Kg. %P % Ac(-)
+ 1 4,4 16,27 83,73 4,25 37,61 62,39 -.- -.- -.-
+3/4 4,3 16,22 67,51 2,61 23,10 39,29 -.- -.- 100,0
+1/2 3,8 14,44 53,07 3,00 26,55 12,74 1,76 11,01 88,99
+3/8 5,1 19,24 33,83 1,08 9,56 3,18 3,18 20,04 68,95
+4 1,7 6,56 27,37 0,36 3,18 0,00 4,27 27,53 41,42
-4 7,2 27,27 0,00 -.- 0,00 0,00 6,59 41,42 0,00
Total 26,5 100,0 11,3 100,0 15,80 100,0

De la fila correspondiente a la malla 3/4, ya que es la abertura de la malla

del cedazo, extraemos los siguientes valores; que corresponden a los % Ac(-) en
cada caso:

f = 67,51 r = 39,29 t = 100,0

Aplicando la frmula (6) tenemos:

E = ( 67,51 39,29 ) 100 / 67,51 ( 100 39,29 ) x 100 = 68,85 %

E = 68,85 %

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