CAPACIDAD DE PROCESOS

Una necesidad muy frecuente en los

procesos consiste en evaluar la variabilidad
y tendencia central de una caracterstica de
calidad, para as compararla con sus
especi caciones de diseo. La capacidad de
proceso es el grado de aptitud que tiene un
proceso para cumplir con las especi caciones tcnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se

mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso est bajo control, cuando no
ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de inmediatas
modi caciones.

CMO EVALUAR LA CAPACIDAD DE UN PROCESO?

Mientras los procesos no sufran

modi cacioneso reajustes, para evaluar su
capacidad suele recurrirse a algunas de las
siete herramientas de la calidad, tales
como:

Histogramas
Gr cos de control
Planillas de inspeccin
Cuando el proceso se ve modi cado, por ejemplo con la implementacin de una nueva
mquina, o con un reajuste de mtodos, debe efectuarse un estudio de ndices de capacidad.

REQUISITOS PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE NDICES DE CAPACIDAD

El principal requerimiento para iniciar con
un estudio de aptitud del proceso consiste
en que ste se encuentre estadsticamente
estable. Adems se precisa que:

Las mediciones individuales del

proceso se comporten siguiendo una
distribucin normal.
Las especi caciones de ingeniera
representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.

Cuando se han identi cado desviaciones en el comportamiento estadstico de las mediciones

de alguna caracterstica de calidad, la evaluacin de la capacidad del proceso inicia despus
de que en las gr cas de control las causas especiales han sido identi cadas, analizadas y
corregidas, por ende, las gr cas actuales de controlmuestran un proceso dentro de control
estadstico.

CLASIFICACIN DE LOS NDICES DE CAPACIDAD

Los ndices de capacidad se pueden clasi car segn su posicin y alcance temporal en:

Respecto a su posicin
ndices centrados con respecto a los lmites
ndices descentrados con respecto a los lmites
Solo con lmite superior
Solo con lmite inferior
Respecto a su alcance temporal
A corto plazo: Capacidad potencial
A largo plazo: Capacidad global
S una vez determinadas las capacidades se encuentra una diferencia signi cativa entre los
ndices de corto y largo plazo, es un sntoma deinconsistencias en el proceso, y de que ste
es susceptible de aplicar mejoras.

NDICES DE CAPACIDAD A CORTO PLAZO Cp Y Cpk

ndice Cp
Para considerar que un producto sea de calidad, las mediciones de sus caractersticas deben
ser iguales a su valor ideal, sin embargo al conocer que la variabilidad es una caracterstica
nsita de todo proceso estas mediciones deben al menos estar dentro de cierta especi cacin
inferior y/o superior. La medida de la capacidad potencial del proceso para cumplir con tales
especi caciones de calidad nos la proporciona elndice de capacidad del proceso (Cp).

Donde

Donde d2 es una constante que depende del tamao de muestra

Para una mejor interpretacin del ndice analicemos la siguiente gr ca

El Cp compara el ancho de las especi caciones (tolerancia) con la amplitud de la variacin
(dispersin natural)del proceso. S la variacin del proceso es mayor que la amplitud delas
especi caciones, entonces el Cp es menor que 1, lo que sera evidencia de que no se
estcumpliendo con las especi caciones. S el Cp es mayor que 1 es una evidencia de que el
proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especi caciones.

El Cp se utiliza para conocer y tomar decisiones sobre el proceso dependiendo de su valor,es

el tipo de proceso y la decisin que debe de tomarse. La siguiente tabla nos muestra la
interpretacin cualitativa del ndice Cp.

Cuando se determina que el proceso no es apto para producir las unidades dentro de las
especi caciones establecidas deben adoptarse diversas medidas, dentro de las que se
encuentran:

Mejorar el proceso
 Cambiar el proceso por uno mejor
Cambiar la especi cacin (No recomendado)
Redisear el producto
Inspeccionar al 100% (Ine ciente)
Obtener una desviacin o permiso de aceptacin (Temporal)
Tercerizar la elaboracin de la parte (En caso de ser posible)
Dejar de hacer el producto (No recomendado)

ndice Cpk
El ndice Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con tolerancias, sin
embargo comnmente se reconoce queuna de sus desventajas es que no toma en cuenta el
centrado del proceso. Para dar solucin a esto el Cp se puede modi car paraevaluartambin
donde se localiza la media del proceso respecto a las especi caciones. Al ndice de Cp
modi cado se le conoce comondice de Capacidad Real Cpk.

Donde

El ndice Cpk va a ser igual al Cp cuando la media del proceso se ubique en el punto medio de
las especi caciones. S el proceso no est centrado entonces el valor del ndice de Cpk
sermenor que el Cp.

Valores mayores a 1 de Cpk indican que el proceso est fabricando artculos que
cumplen con las especi caciones.
Valores menores a 1 de Cpk indican que el proceso est produciendo artculos fuera de
las especi caciones.
Valores de 0 o negativos de Cpk indican que la media del proceso est fuera de las
especi caciones.

Por lo tanto el Cp mide la capacidad potencial del proceso; mientras que el Cpk mide la
capacidad real.

PROCESOS DE UNA SOLA ESPECIFICACIN

Aunque es menos comn, es posible que en determinados procesos al medir las
caractersticas de calidad se precise que "entre ms grande mejor" o "entre ms pequeo
mejor", o simplemente que no sea menor o mayor a determinada especi cacin. Para estos
casos existen los llamados ndices de especi cacin nica.

ndice de capacidad inferior - "Entre ms grande mejor"

ndice de capacidad superior - "Entre ms pequeo mejor"

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Ing. Bryan Salazar Lpez

Colombia

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