Plan de Minado 2017 Compañía Minera Milpo S.A.A. Unidad Atacocha

Compaa Minera Milpo S.A.A.
Unidad Atacocha
MEMORIA DESCRIPTIVA
PLAN DE MINADO 2017
ELABORADO POR:
DEPARTAMENTO DE PLANEAMIENTO
Atacocha, 2017
1
Contenido
1 EXPLORACIN .................................................................................................. 5
2. METODO DE EXPLOTACION ............................................................................ 7

2.1 Diseo del Mtodo de Explotacin ......................................................... 11
2.2 Estndares y Parmetros de Diseo Minero Subterrneo Atacocha ...... 15
2.3 Estndares de trabajo............................................................................ 16
2.4 Ciclos de minado en la Operacin Minera ............................................. 21
2.4.1 Perforacin.- .......................................................................... 21
2.4.1.1 Estndares de Perforacin .................................................... 21
2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforacin en
Breasting ............................................................................... 24
2.4.2 Voladura ................................................................................ 24
2.4.2.1 Estndares de Voladura ........................................................ 25
2.4.3 Limpieza y Acarreo ............................................................... 27
2.4.4 Sostenimiento ........................................................................ 27
2.4.5 Transporte ............................................................................. 28
2.4.6 Relleno .................................................................................. 29
2.4.7 Drenaje y Bombeo ................................................................. 29
3. PROGRAMA PRODUCCIN Y AVANCES 2017 .............................................. 30
3.1 Programa de Produccin de Mineral .................................................... 30
3.2 Programa de avances lineales ............................................................... 30
4. CARACTERIZACIN GEOTCNICA EN U.M. ATACOCHA ............................. 31

4.1 ndice de clasificacin GSI (Hoek) ........................................................ 31
4.2 Tabla Geomecnica Atacocha. .............................................................. 31
4.3 Clasificacin Geomecnica de Bienawiski o RMR ................................. 32
4.4 Propiedades Geomecnicas del Macizo Rocoso ................................... 32
4.5 Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha ................................ 33
4.6 Modelo Geotcnico mina Atacocha ....................................................... 33
4.7 Diseo de mina ...................................................................................... 35
4.7.1 Mtodo de Explotacin .......................................................... 35
4.8 Sostenimiento aplicado .......................................................................... 37
4.8.1 Pernos Helicoidales .............................................................. 37
4.8.2 Malla Electrosoldada ............................................................. 38
4.8.3 Split set. ................................................................................ 39
4.8.4 Diseo de sostenimiento con perno y malla........................... 40
4.8.5 Concreto Proyectado (Shotcrete)........................................... 41
5. SISTEMA DE VENTILACIN ATACOCHA ....................................................... 43
2
5.1 Requerimiento de aire ........................................................................... 43
5.2 Balance de ingresos y salidas UM Atacocha ......................................... 45
5.3 Circuitos de ventilacin ......................................................................... 47
5.4 Plan de mejora ...................................................................................... 53
6. DISEO DE POLVORINES .............................................................................. 55
3
RESUMEN EJECUTIVO
El objetivo del presente informe es describir y formular las tareas del Plan Operacional
para el ao 2017, elaborado en base a las reservas estimadas al 30 de Diciembre del
2015. Los criterios que se tuvieron en cuenta para el presente planeamiento
mantienen los objetivos estratgicos corporativos y de la unidad Atacocha.
El Inventario de recursos y reservas al 31 de Diciembre 2015 ha sido elaborado

conforme a las definiciones internacionales, establecidos por la institucin: Joint Ore
Reserves Comit JORC Australasian Institute of Mining and Metallurgy (AIMM) y el
lineamiento Canadiense N143101, empleando la ltima informacin, base de datos
actualizada y procesada en el software minero MineSight.
Cubicacin 31 de Diciembre del 2015

Cut Off - NSR = 32.35 US $/t
NSR
Reservas (t) Zn (%) Pb (%) Cu (%) Ag (oz/t)
(US$/t)
Reserva Probada 1,527,179 2.42 1.32 0.15 1.94 55.75
Reserva Probable 6,495,208 2.45 1.10 0.23 1.82 53.15
Total Reservas (*) 8,022,387 2.44 1.14 0.22 1.85 53.64
15,243,215 4.25 0.79 0.33 1.72 64.34

NSR
Recursos (t) Zn (%) Pb (%) Cu (%) Ag (oz/t)
(US$/t)
Recurso Medido 2,374,465 3.29 1.13 0.30 1.91 63.05
Recursos Indicado 4,468,392 2.46 1.16 0.19 1.63 52.56
Recursos Medidos en Puentes 966,987 4.20 1.94 0.33 3.06 90.66
Recursos Indicado en Puentes 312,980 3.78 1.73 0.33 2.73 81.41
Sub Total Recursos (a) 8,122,822 2.96 1.27 0.24 1.93 61.27
Recursos Inferidos (b) 16,058,770 3.74 1.79 0.31 2.55 80.28
Total Recursos (a+b) 24,181,593
RECURSOS + RESERVAS 32,203,980
4
1 Exploracin
El Programa planteado para el 2017 considero 50,000 metros. Del total del metraje
para recategorizacin se consider 24,276 metros (48.55 %) y est dirigido a la
Zona Alta nivel 4154, nivel 3950, superficie, Zona Intermedia entre los nivel 3600 y
3420 esta perforacin tiene como objetivo incrementar los recursos medidos e
indicados, para la exploracin de nuevos recursos se program 25,724 metros
(54.45%) y se dio nfasis en la perforacin de Zona Alta nivel 3950 y 4154, tambin
la perforacin de la zona de Atacocha y Santa Brbara nivel 3420 hacia las
proyecciones del OB 23 en niveles inferiores, adems se realiz la perforacin en la
zona de Atacocha Baja en el nivel 2960 debajo de los cuerpos ya conocidos como
el OB 13, OB13R4, OB 23, OB 13 skarn , OB 18; y en el nivel 3600 hacia las
proyecciones de la Veta LA27.
El Programa de Perforacin diamantina 2014, estuvo dirigido a explorar la Zona Alta,
la zona de Atacocha antigua con el objetivo de recuperar mineral que se haya
quedado en las cajas de las zonas de ms alta ley, bsicamente con
mineralizacin de plomo-plata, as mismo se perfor al sur, debajo de las
proyecciones del OB 10, con mineralizacin de plomo-plata emplazada en las
brechas hidrotermales, y para el ltimo trimestre la perforacin de la zona de San
Gerardo con perforacin hacia la veta L y su proyeccin en superficie. El programa
de exploracin de nuevos recursos contemplo 7,658 metros de perforacin
diamantina que representa el 29.7%, en la zona intermedia tanto de Atacocha como
en Santa Brbara se program 14,984 metros lo cual represento el 58.2%, entre los
niveles de 3300 y 3000 en la zona de Atacocha se program 982 metros que es
3.8% del total lo cual es el complemento del programa 2013 y finalmente 2,100
metros en la zona de profundizacin que equivale al 8.1% del programa.
El mayor metraje estuvo dirigido a la zona intermedia entre los niveles 3950, 3600 y
3420 en Atacocha Alta, Atacocha Intermedia y Santa Brbara. Respecto a la
exploracin de la zona baja en Atacocha la perforacin tuvo retrasos en el avanc de
los cruceros 107 W y 107 E del nivel 2960, y la profundizacin de la zona de
Atacocha en nivel 2890.
Al 22 de Setiembre 2014 el Programa se ha cumplido en 78.69 %, habindose

perforado 39,346.5 metros, quedando para el Forecast Octubre Diciembre
10,653.7 metros de perforacin diamantina con lo cual se cumplir el programa
anual en un 100%.
5
En labores de exploracin se avanz 1,413.90 metros en galeras, cruceros y
cmaras de perforacin, dirigidos como accesos para la preparacin de las cmaras
de perforacin.
El metraje perforado hasta el mes de Setiembre nos ha permitido cubicar 1.81 Mt de
recurso mineral adicional con un NSR de 84.59$/t.
Para recategorizacin de recursos se tuvo un avance de 19,189.50 metros de un

programa anual de 24,276 metros logrndose un cumplimiento del 79.1%. La
perforacin estuvo dirigida en Atacocha al OB 13 R4, OB 13, OB 23, y OB 13 Skarn
en el nivel 2960 y en el nivel 3600 se perfor hacia la veta LA27, en el nivel 3000 se
perfor al OB 13 R4; en los niveles 4154-4050 se perfor a Veta Intermedio, OB 10,
OB 12, veta Adelas, y zona de areniscas. Adems, en superficie, se perfor hacia la
veta L, en la zona Santa Brbara desde el nivel 3420 se perfor al OB 18, y OB 23.
En la perforacin para nuevos recursos se tiene un avance de 20,157.6 metros de un

programa anual de 25,724 metros logrndose un cumplimiento del 78.3%, los cuales
se ha perforado hacia los siguientes objetivos: Veta Intermedio, OB 10, OB12 veta
Adelas, Veta Chrchere y la zona de areniscas en la zona alta entre los niveles
4154, 4050 y 3950, as mismo se perforo hacia el OB 13, OB 13R4,OB 13 skarn y
Veta LA27 en la zona de Atacocha entre los niveles 3600 y 2960 el OB 18, y OB
23 en el nivel 3420.
Finalmente a septiembre del 2014, se logr cubicar 1809,860 TM con un avance

20,157.6 metros de perforacin diamantina, El mayor volumen de cubicacin en
nuevos recursos fue en la parte alta de Atacocha al interceptar mineralizacin de Pb-
Ag en las brechas hidrotermales circundantes a al minado antiguo. As mismo, se
logr una mayor cubicacin en la zona de San Gerardo, en el intercepto de la
profundizacin del OB 23 en el nivel 3420; y en la zona de Atacocha se intercepta la
continuidad de la mineralizacin del OB 13 Ramal 4, por debajo del nivel 2960.
6
Cuadro N 01-01
Perforacin Diamantina 2014 - Recategorizacin
Cuadro N 01-02
Perforacin Diamantina 2014 Nuevos Recursos
Forecast Oct-Dic
PROGRAMA DE PERFORACION DIAMANTINA EXPLORACION POR INTERVALO DE NIVELES ACUMULADO ENERO-SETIEMBRE
2014
Pprograma DDH
Exploracin para Cubicacin de Nuevos Recursos Unidad
(m)
Real Prog Var. % Var Objetivo
1 Exploracin en superficie (m) 2,800 605 700 -95.30 -13.61 2,195.30

2 Exploracin entre los niveles 4154 al 4000 (m) 4,858 4,415 4,500 -84.85 -1.89 442.85
3 Exploracin entre los niveles 4000-3600 (m) 12,419 11,147 10,700 447.05 4.18 1,271.95
4 Exploracin entre los niveles 3600-3300 (m) 2,565 1,967 1,800 166.70 9.26 598.30
5 Exploracin entre los niveles 3300-3000 (m) 982 982 804 178.10 22.15 0.00
6 Exploracin entre los niveles 3000-2700 (m) 2,100 1,042 800 241.90 30.24 1,058.10
TOTAL (m) 25,724 20,158 19,304 854 4.42% 5,567
2. METODO DE EXPLOTACION
En Atacocha consideramos la seguridad como parte fundamental del ciclo de minado;

por lo tanto, tenemos consideraciones especiales en el diseo del mtodo.
El mtodo de explotacin actualmente empleado para la extraccin de mineral de la

Unidad Atacocha - Milpo, es Corte y Relleno Ascendente Mecanizado, con Perforacin
Horizontal (Breasting).
La explotacin est centrada en los 3 sectores: Atacocha, San Gerardo y Santa

Brbara. Se cuenta con jumbos electro-hidrulicos, Scoops de 6 yardas cbicas,
Scissor Bolters, Scissor Lifts, Anfo Loaders y Volquetes, para una produccin de
4,380 tpd.
Por la irregularidad de nuestro yacimiento complementamos la informacin geolgica

y geomecnica para realizar el diseo de acuerdo a la forma geomtrica del
yacimiento considerando la recuperacin y la dilucin por el mtodo de minado. El
minado en Breasting nos permite sostener de manera inmediata el techo de la labor,
corona y hastales de la zona en explotacin con los diversos elementos de
sostenimiento, el cual permite tener mayores reas de minado durante la explotacin.
7
El mtodo consiste en disponer de una cara libre en el piso inferior de 1.0 m, el cual
sirve de cara libre para la voladura, esta cara libre permite asegurar la voladura,
aumentar la eficacia de la misma y reducir los factores de perforacin y voladura.
8
Figura N 01-01 - Zonas de Trabajo - Vista Vertical de la Mina
9
10
2.1 Diseo del Mtodo de Explotacin
En base a la informacin de los principales dominios estructurales y la informacin

geomecnica preliminar se decide la ubicacin de la rampa principal, se dimensiona
los niveles principales y las rampas de acceso.
Los niveles Principales son definidos cada 120 metros, una vez rellenado se deja
puentes de 5 a 10 metros de altura en funcin a la evaluacin geomecnica.
Figura N 02-01 Dimensionamiento de altura de minado y Puentes
Seguidamente, se desarrolla un crucero de reconocimiento de seccin 4.0 x 4.0 el

cual delimitara el cuerpo mineralizado, para luego proceder con la ejecucin de
labores de desarrollo, preparacin y explotacin.
La preparacin se inicia con el desarrollo una rampa de acceso con gradiente -15%,
que parte de la rampa principal con seccin 4.0 x 4.0, el cual servir para explotar el
primer piso (Piso 0). Seguidamente se realizan galeras a lo largo de la mineralizacin
en ambas direcciones. Si tiene una mayor potencia se realizar de 2 hasta 3 labores
11
previa evaluacin geomecnica, y si se requiere dejar pilares se realizara el
dimensionamiento y el diseo correspondiente, posteriormente si queda mineral en
las cajas se recuperar en retirada a manera de desquinches.
Luego de definir el cuerpo, y terminado el desarrollo en ste piso (piso 0); se procede
al relleno respectivo dejando una luz en el techo de 1.0 m. y se ingresa a minar los
siguientes pisos.
Para el segundo corte se ingresa a la labor rellenada considerando la longitud y
gradiente segn diseo para el corte, este procedimiento se realiza para los 4 cortes.
Cuando se termina un corte completo se procede al relleno hidrulico y/o detrtico de
toda el rea mineralizada, dicho relleno puede venir del batido de otras zonas de
trabajo o del relave de planta que ha sido clasificado.
Finalmente, se repite el proceso continuando la rampa principal y procediendo a
excavar otra rampa de acceso con -15% de pendiente negativa.
Los accesos son de seccin de 5,0 x 4,5 m. hacia la parte central de los cuerpos,
entonces por cada tajo se disea 1 o 2 frentes de ataque en breasting a lo ancho del
yacimiento de acuerdo a la longitud del mismo.
Figura N 02-02.- Esquema de Minado Corte y Relleno Ascendente.
12
Figura N 02-03 - Vistas de Mtodo de minado Corte y Relleno Ascendente
1.- Vista en Planta
2.- Vista Longitudinal
3.- Vista Transversal
13
Figura N 02-04 - Etapas del Mtodo de Explotacin Corte y Relleno
Ascendente
14
2.2 Estndares y Parmetros de Diseo Minero Subterrneo Atacocha
Cuadro N 2.2-01
TIPO DE LABOR SECCION GRADIENTE

Galeras Principales 4.0 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
4.5 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
Labor de Explotacin (Breasting)
5.0 x 4.5 0%
(Depende de la potencia de veta)
Cruceros 4.0 x 4.0 m. 0% , 1% , 2%
Sub-Niveles 4.0 x 4.0 m. 0%
Ventanas Ventilacin 4.0 x 4.0 m. 2%
Estacin de Carguo 4.5 x 4.0 m. 0%
Sumideros (Drenaje) 4.0 x 4.0 m. -15%
Rampas de acceso a tajos 4.0 x 4.0 m. -15% a +15%
Rampa Principales 4.5 x 4.0 m. -12% o +12%
Chimenea de Ventilacin Principal (Rb) 3.1 m de 75 a 90
Ch de Ventilacin Auxiliar 2.4 m de 75 a 90
Ch de echaderos 2.4 m de 75 a 90
Tajeos (Altura de Corte) 4.0 a 5.0 m.
Altura de cara libre 0.50 m a 1.0 m
Altura Total del Tajo 5.0 a 6.0 m.
Altura de lnea de relleno 0.50 a 1.0 m. debajo del Techo
Distancia Mxima para Limpieza 200 metros
PARAMETROS DE MINADO Unidad Ratio

Angulo Buzamiento promedio 0 60
Altura de corte Promedio m 5
longitud Vertical de Minado (12 cortes) m 60
Potencia Promedio del Yacimiento m >3
Dilucin Estimada % 23
Recuperacin Estimada % 79
PARAMETROS DE PRODUCCION Unidad Ratio
Extraccin Mina (prom. mensual) Ton/mes 130,305
Extraccin Mina Ton/dia 4,380
Avances m/mes 565
Avance Vertical m/mes 100
CONSUMO DE EXPLOSIVOS Unidad Ratio
Factor de Potencia Explosivo Avances Kg./m3 2.8
Factor de Potencia Explosivo Produccin Kg./Ton 0.72-0.67
Consideracin para realizar el diseo de minado:

Geometra del cuerpo mineralizado.
Direccin de los esfuerzos principales.
15
Orientacin de las estructuras.
Competencia del macizo rocoso.
Factibilidad y accesibilidad
2.3 Estndares de trabajo
Figura N 2.3-01 - Estndar se Seccin Tpica 4.0 x 4.0 m
16
Figura N 2.3-02 - Estndar se Seccin Tpica 3.5 x 3.5 m
17
Figura N 2.3-03 - Estndar de Zona de Carguo
18
Figura N 2.3-04 - Estndar de Tolva Hidrulica
19
Figura N 2.3-05 - Estndar de Tolva de Cadena
20
Compaa Minera Atacocha S.A.
2.4 Ciclos de minado en la Operacin Minera
El ciclo de minado est conformado por:

Perforacin
Voladura
Ventilacin
Limpieza
Sostenimiento
Carguo y transporte
Relleno y drenaje
2.4.1 Perforacin.-
Una vez terminado el sostenimiento del frente hasta el tope del mismo se procede
a realizar la perforacin mecanizada con el jumbo, usndose para esta actividad,
barras de perforacin de 12 y 14 pies de longitud y brocas de acople de 45 mm de
dimetro.
La perforacin mecanizada en los tajeos es en breasting, se cuenta con jumbos

electro-hidrulicos.
2.4.1.1 Estndares de Perforacin
Seccin 4.0 x 4.0
Cuadro N 2.4.1.1-01. Parmetros de Perforacin seccin 4.5x4.0
TIPO DE ROCA DURA

SECCION 4.5 X 4.0
LONGITUD DE BARRENO 4.20m
LONGITUD DE PERFORACION 3.70m
DIAMETRO DE BROCA 45mm
DIAMETRO DE RIMADO 2.5"
NRO DE TALADROS DE ALIVIO 4
NRO DE TALADROS ROTURA 49 taladros
AVANCE 3.3 m.
21
Figura N 2.4.1.1-01.- Malla de perforacin tpica para seccin 4.5x4.0
4.0
13 1
3
7 7
5
1
13 1
3 2
8 6 6 8 3
10 10
7 5 7
16 15 14 15 16
4.5
Seccin 4.0 x 4.0

Cuadro N 2.4.1.1-02. Parmetros de Perforacin seccin 4.0x4.0
TIPO DE ROCA DURA

SECCION 4.0 X4.0
LONGITUD DE PERFORACION 3.70m
DIAMETRO DE BROCA 45mm
DIAMETRO DE RIMADO 4"
NRO DE TALADROS DE ALIVIO 4.0
AVANCE 3.3 m
22
Figura N 2.4.1.1-02 - Malla de perforacin tpica para seccin 4.0x4.0
4.0
4.0
Breasting 5.0x4.0
Cuadro N 2.4.1.1-03. Parmetros de Perforacin Breasting seccin 5.0x4.0
TIPO DE ROCA DURA

SECCION 5.0 X4.0
LONGITUD DE PERFORACION 3.9 m
DIAMETRO DE BROCA 45 mm
DIAMETRO DE RIMADO 4"
NRO DE TALADROS DE ALIVIO 4.0
AVANCE 3.3 m
23
Figura N 2.4.1.1-03. Malla de perforacin tpica para Breasting 5.0x4.0
16 16 16 16
1.0 m.
16 12 9 9 12
16
1.0 m.
16 9 9 16
7 7
1.0 m.
16 16
7
5 5 7
1.0 m.
7 5 3 7
3 5
1.0 m. 1.0 m. 1.0 m. 1.0 m. 1.0 m.
2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforacin en Breasting
Menor dao a las cajas y el techo de la labor.

Mayor recuperacin de mineral por mtodo de minado.
Menor dilucin, mayor selectividad en comparacin con otros mtodos
masivos.
Se trabaja de manera segura por tener siempre un piso firme y un
techo estable.
2.4.2 Voladura
La voladura representa una de las operaciones unitarias ms importantes

en la extraccin de mineral, su objetivo es lograr un adecuado grado de
fragmentacin en la roca y, al mismo tiempo, generar el menor dao en el
macizo rocoso y reducir el costo aumentando su eficiencia.
El alto grado de influencia de los resultados de la voladura en todo el

proceso de la operacin minera hace necesario contar con la experiencia y
tecnologa que permitan evaluar y posteriormente optimizar los resultados
de esta operacin unitaria.
24
2.4.2.1 Estndares de Voladura
Seccin 4.5 x 4.0:

Cuadro N 2.4.2.1-01. Parmetros de Voladura seccin 4.5x4.0
Cant de Cartuchos Cant de Peso de

Descripcion Taladros por taladro cartuchos Explos Kg Explos
Arranques 3 12 36 0.40 14.52
1 ayudas de arranque 4 10 40 0.40 16.13
Arrastre 5 11 55 0.25 13.48
Ayuda de arrastre 2 9 18 0.40 7.26
corona 6 9 54 0.25 13.24
Ayuda de corona 3 9 27 0.40 10.89
cuadradores 8 9 72 0.40 29.03
Alivio 4 0 0 0.00 0.00
49 160.99
VOLUMEN A MOVER: 55.96 m3

MATERIAL ROTO 160.05 Tn.
FACTOR DE CARGA 2.88 kg/m3
25
Seccin 4.0 x 4.0
Cuadro N 2.4.2.1-02. Parmetros de Voladura seccin 4.0x4.0

Cant de Cartuchos Cant de Peso de
Descripcion Taladros por taladro cartuchos Explos Kg Explos
Arranques 3 12 36 0.40 14.52
Arrastre 5 11 55 0.25 13.48
corona 5 10 50 0.25 12.25
Ayuda de corona 3 9 27 0.40 10.89
cuadradores 6 9 54 0.40 21.77
Alivio 4 9 36 0.00 0.00
41 133.40
VOLUMEN A MOVER: 49.74 m3

MATERIAL ROTO 142.27 Tn.
FACTOR DE CARGA 2.68 kg/m3
Breasting 5.0x4.0
Cuadro N 2.4.2.1-03. Parmetros de Voladura Breasting 5.0x4.0
Taladros Cartuchos de Em ulex / Taladro Explosivo Explosivos

Secuencia
Distribucin de Taladros Em ulex 80 Em ulex 80 Exam on P Total Usado usado
de Salida Cargados Vacios (und.) (Kg)
1 " x 12" 1 1/8" x 12" (kg)
1 1ra. Fila 6 0 0 1 3.4 20.4 21.996
2 2da. Fila 6 0 0 1 3.2 19.2 20.796
3 3ra. Fila 6 0 0 1 3.2 19.2 20.796
4 4ta. Fila 6 0 0 1 3.0 18 19.596
5 Corona 4 5 0 1 2.8 11.2 12.264
Total 28 5 0 5 15.6 88.000 95.447
RENDIMIENTOS
AVANCE POR DISPARO ( ML ) 3.34
KILOGRAMOS DE EXPLOSIVO USADO 95.45
DENSIDAD DE CARGA ( Kg / m3 ) 1.79
FACTOR DE POTENCIA ( Kg / Tn ) 0.411
FACT. PERFORACION ( M. perf. / M. avac) 1.18
PESO ESPECIFICO MINERAL (Tn / m3) 3.48
Todos estos accesorios tienen un periodo de vida til el cual se verifica en

el polvorn principal.
26
El transporte de los explosivos del polvorn a las labores se realiza

considerando todas las medidas de seguridad cumplindose con el
reglamento interno de seguridad Art 489-500 y las especificaciones del
D.S N024-2016.
2.4.3 Limpieza y Acarreo
La etapa de limpieza en el ciclo de minado es tambin importante porque

permite realizar la produccin y continuar con el ciclo de perforacin, en
esta etapa se emplean los equipos disel Scoops, los cuales son de
diferentes tamaos o capacidades y son asignados a los tajos en funcin a
la produccin de cada, ancho de la mineralizacin y dimensin de la labor.
El anlisis de riesgo en esta etapa de la operacin va a estar vinculado a

la productividad, por ello el anlisis est enfocado principalmente a la
ventilacin de la zona de trabajo en funcin a cantidad y dimensin de los
equipos a utilizar.
El control de calidad en esta etapa corresponde a colocar la lnea de

rasante en los hastiales del tajo para que la limpieza sea ms precisa y
evite la dilucin con el material del piso rellenado; adems, es necesario
llevar el control de los lmites del mineral y del desmonte del material roto.
2.4.4 Sostenimiento
La etapa de sostenimiento en el ciclo de minado es una de los ms

importantes, donde la evaluacin del tipo de sostenimiento se realiza
despus de ventilarse, limpiarse y regarse la zona disparada.
Despus de estos trabajos, el perforista, el ayudante y el supervisor
realizan la evaluacin de riesgo de la zona y determinan el tipo de
sostenimiento a aplicarse, este proceso normalmente toma un tiempo de
0.25 horas. Previo al proceso de los clculos aplicados para el
sostenimiento se determinan las propiedades fsicas de la roca, ensayo de
compresin uniaxial no confinado, ensayo de compresin triaxial. Estas
propiedades nos permiten determinar la Densidad, Porosidad aparente,
Absorcin, P.E.A, Resistencia Compresiva, Cohesin, Angulo de friccin.
Para la aplicacin del sostenimiento hay dos alternativas, la primera
alternativa es trabajar sobre la carga disparada, la segunda es sostener
despus de la limpieza de material, en ambos casos se inicia la
perforacin y colocacin del perno split set, helicoidal y/o malla con el
jumbo empernador (bolter), segn el resultado de la evaluacin del
sostenimiento.
Los tipos de sostenimiento aplicados en la operacin de mina Atacocha

estn en funcin a la calidad de la roca, y determinados por el parmetro
27
GSI. La nomenclatura o simbologa aplicada en el sostenimiento

corresponden a los parmetros de clculo y a los mapeos geolgicos, los
cuales permiten una evaluacin rpida de la calidad de roca en la
evaluacin de campo.
F/B F/R Fracturado bueno a fracturado regular

F/P M F/B Fracturado pobre a muy fracturado bueno
I/F / MP Intensamente fracturado a muy pobre
M F/MP IF/P Muy fracturado o muy pobre a intensamente fracturado
pobre
M F/P IF/R Muy fracturado pobre a intensamente fracturado regular
MF/R Muy fracturado regular
El control de calidad es aplicado en los diseos de excavacin para

determinar el mximo dimensionamiento del tajo corresponde al Grafico de
Estabilidad, mtodo que permite determinar la estabilidad del macizo
rocoso o de las excavaciones en funcin al valor de N y al radio hidrulico.
El mtodo mencionado es aplicado en operaciones subterrneas, ya que
nos permite obtener resultados rpidos y precisos en la operacin.
El clculo determina bsicamente si la excavacin se encuentra en:

Zona estable sin sostenimiento
Zona estable
Zona inestable con sostenimiento
Zona de derrumbe
2.4.5 Transporte
La etapa de transporte en el ciclo de minado permite transportar la

produccin de los tajos al sistema de izaje o a sistema de transporte por
rieles cuando el sistema de izaje no se encuentra disponible, este
transporte generalmente se realizan con camiones volvo o camiones de
bajo perfil dumper.
El transporte con camiones se realiza principalmente en las zonas que
tienen el acceso principal por rampas, estos equipos son de diferentes
tamaos o capacidades y son asignados a los frentes de mayor
produccin.
El izaje o transporte de mineral a travs de los piques, es un tipo de
transporte cuya aplicacin es bastante extendida en la minera subterrnea
por su ndice alto de productividad y bajo costo.
El transporte por locomotora, otro tipo de transporte generalmente para
mineral, es aplicado en la minera subterrnea por su ndice alto de
productividad y bajo costo, el transporte se realiza en un mismo nivel y su
desplazamiento es horizontal, generalmente el material es almacenado en
las tolvas principales de la planta concentradora.
La etapa de izaje de la seccin 3 se da a travs del pique 447, en el ciclo

de minado, cumple un rol muy importante para el traslado de mineral
desde el nivel 3300 e inferiores hacia la planta concentradora.
28
El Sistema de Extraccin de mineral por locomotoras se centraliza en el

nivel 3600 con una longitud de 4,200 m, con un sistema de transporte de
locomotoras de 15 t. y 8 t y carros mineros que depositan el mineral en las
tolvas de gruesos 01, 02, 03, 04 y 05 para su posterior alimentacin a
travs de sus respectivos Apronn feeder a las chancadoras primarias de la
planta concentradora.
Para controlar la granulometra del material con el que se alimenta a las

chancadoras se cuenta con 03 rompe bancos estacionarios para romper
los bancos que no pasan las parrillas: en el nivel 3300, 3620 (Cinco
esquinas) y nivel 3600 tolva de gruesos Nro.5.
2.4.6 Relleno
La etapa de relleno en el ciclo de minado se centra en rellenar los vacos

dejados en el macizo rocoso debido a la extraccin de mineral y nos
permite disponer de un tajo inmediatamente cuando concluya el relleno y
continuar con el ciclo de minado.
El tipo de relleno aplicado puede estar constituido por relleno detrtico
(desmonte o mineral de baja ley) y relleno hidrulico (relave de planta
clasificado).
Las condiciones ms desfavorables en esta etapa es la fuga de relleno
hidrulico que puede darse por deficiencias de construccin del dique,
tabique o cortina o por la rotura de la tubera principal producto; y el atoro
de la tubera de relleno hidrulico.
En cualquier caso la paralizacin por rotura de tubera retrasa la etapa de
relleno considerndose como la etapa ms crtica en el ciclo de minado en
nuestra operacin.
2.4.7 Drenaje y Bombeo
El drenaje y bombeo de agua desde interior mina, es otra de las etapas

integradas en toda la operacin del ciclo de minado, esencialmente para la
etapa de relleno, cuando esta etapa es realizada con relleno hidrulico.
Toda el aguanta que es necesaria drenar de la mina es producto de la
perforacin, filtracin y relleno que discurre por las cunetas principales de
la mina y es canalizada hacia las pozas de drenaje y, desde estas posas,
el agua es bombeada por las bombas estacionarias hacia los niveles
superiores o superficie.
A su vez el agua industrial es tratadas en las pozas principales de
decantacin ubicadas en superficie antes de su vertimiento al ro; dicho
vertimiento se da siempre que se cumpla con las disposiciones del
ministerio y que el agua a verter este por debajo de los lmites permisibles,
para asegurar la calidad de dicha agua existe un monitoreo de los
efluentes de aguas registrados en el padrn del ministerio o el ente
fiscalizador.
29
3. Programa produccin y avances 2017
3.1 Programa de Produccin de Mineral
El plan de produccin del 2017, est sustentado por el inventario de reservas al

31 de diciembre del 2016, el programa de produccin contempla el cumplimiento
del programa de avances en sus diferentes fases.
La produccin diaria de mina se mantendr en un nivel de 4,380 tpd, todo el
laborero minero considerado en el 2017 (avances), son planeados para sostener
la produccin a 4,380 tpd de los sectores Atacocha, San Gerardo y Sta.
Brbara.
Cuadro N 3.1-1
Cuadro Resumen de Produccin 2017
30 28 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 358
ene-17 feb-17 mar-17 abr-17 may-17 jun-17 jul-17 ago-17 sep-17 oct-17 nov-17 dic-17 2017
Mineral Tratado tpd 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 1,450 17,400
Mineral Tratado tms 43,500 40,600 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 43,500 519,100
Ley Cabeza Zn % 2.59 2.59 2.59 2.60 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.63 2.62
Ley Cabeza Pb % 1.90 1.89 1.90 1.96 2.05 2.05 1.67 1.49 1.49 1.49 1.49 1.49 1.74
Ley Cabeza Cu % 0.17 0.17 0.17 0.16 0.14 0.14 0.20 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23 0.19
Ley Cabeza Ag onz/tms 2.84 2.83 2.84 2.86 2.91 2.91 2.76 2.69 2.69 2.69 2.69 2.69 2.78
Ley Cabeza Au onz/tms 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
La extraccin del mineral se realizar utilizando el sistema de transporte por

camiones, pique y locomotora.
3.2 Programa de avances lineales
Durante al ao 2017, los avances horizontales a realizar suman un total de

7,875 metros de los cuales.
Metros de avances 2017, Fases de Exploracin, Desarrollo, Preparacin

Infraestructura y Explotacin.
Cuadro N 3.2-1
Cuadro Resumen de Avances 2017 Fases
30
4. Caracterizacin Geotcnica en U.M. ATACOCHA
Para determinar las clasificaciones en el macizo rocoso de la mina, se realizan

mediante el ndice de clasificacin GSI (Hoek), y Clasificacin geomecnica
RMR.
4.1 ndice de clasificacin GSI (Hoek)
La clasificacin GSI explicado se basa principalmente en la identificacin de los

parmetros de estructuras (fracturamiento por metro lineal) y condiciones de
fracturamiento (Resistencia de la masa rocosa- condicin de discontinuidades)
segn los golpes de picota y condiciones de relleno de las fracturas.
Figura N 4.1-1. ndice GSI
4.2 Tabla Geomecnica Atacocha.
Las tablas utilizadas en la unidad minera estn basadas en ndice de

clasificacin GSI (de fcil entendimiento para el trabajador) el cual estn
adecuadas a las caractersticas geomecnicas y estructurales de CIA Minera
Atacocha.
31
Figura N 4.2-1. Tabla Geomecnica de Atacocha
4.3 Clasificacin Geomecnica de Bienawiski o RMR
La clasificacin geomecnica RMR, tambin conocida como clasificacin

geomecnica de Bienawiski, fue presentada por Bieniawski en 1973 y
modificada sucesivamente en 1976, 1979, 1984 y 1989. Permite hacer una
clasificacin de las rocas 'in situ'
El RMR se obtiene estimando seis parmetros
Cuadro N 4.3-1. Parmetros RMR 89
PARAMETROS RMR 89
1 Resistencia a la Compresin Uniaxial de roca intacta

2 RQD
3 Espaciamiento de las Discontinuidades
4 Condicin de Discontinuidades * Persistencia
* Apertura
* Rugosidad
* Relleno
* Intemperismo
5 Agua Subterrnea
6 Ajuste por Orientacin de Estructuras
4.4 Propiedades Geomecnicas del Macizo Rocoso
Los valores de parmetros geomecnicos caractersticos de la variedad

litolgica de la Mina Atacocha segn se exhibe un rango tpico de valores de
RMR (Rock Mass Rating), el cual es indicado en la tabla siguiente.
32
Cuadro N 4.4-1
TABLA
Rango Promedio de RMR por Tipo Litolgico
Litologa RMR
Promedio
Bx heterolitica 35 - 45
Bx Calcrea 35-45
Bx Skarn 40-50
Mrmol Caliza 50-60
Skarn 35-55
Intrusivo 25-40
Intrusivo Skarn 40-50
4.5 Dimensionamiento de Labores en mina Atacocha
El dimensionamiento de labores est calculado en base a la bibliografa dada

por Nick Barton, cuyas frmulas matemticas son las siguientes:
Cuadro N 4.5-1
MAXIMAS ABERTURAS POR CALIDAD DE MACIZO ROCOSO EN LABORES DE EXPLOTACION CIA MINERA ATACOCHA
Nv. Ref. (m) 4400
(g/cm3) 3
Sin sostenimiento Con sostenimiento
Zona Nv Ore Body Stp H. Izquierdo H. Derecho Corona Promedio Q Ancho Altura Ancho Altura FoS
SB Int 3540 OB_17 996 S 37 38 35 36 0.4111 2.7 m 3.8 m 3.7 m 5.4 m 1.20
3540 996 N 38 39 39 38 0.5134 2.9 m 4.2 m 4.1 m 5.8 m 1.20
ATA Int 3300 VLA_27 734 54 56 54 54 3.0377 5.9 m 8.5 m 8.3 m 11.9 m 1.20
3300 OB_23 765 S 43 44 43 43 0.8948 3.6 m 5.2 m 5.1 m 7.3 m 1.20
3300 765 N 42 41 38 40 0.6412 3.2 m 4.6 m 4.4 m 6.4 m 1.20
3300 OB_18 858 S 56 56 54 55 3.3947 6.2 m 8.9 m 8.6 m 12.5 m 1.20
3300 858 N 56 55 55 55 3.3947 6.2 m 8.9 m 8.6 m 12.5 m 1.20
4.6 Modelo Geotcnico mina Atacocha
El modelo para la mina define las caractersticas del macizo rocoso de manera
espacial dentro de la mina por lo general est incorporado al modelo geolgico
de bloques.
33
Figura N 4.6-1. Modelo Geotcnico
34
4.7 Diseo de mina
4.7.1 Mtodo de Explotacin
4.7.1.1 Eleccin del mtodo de explotacin
Se tiene como gua el programa UBC Mining Method Selector, cuyas

variables de ingreso son las siguientes:
1. Caractersticas Geomtricas y Leyes del macizo:

Forma
Plunge
Potencia
Buzamiento
Longitud
35
2. RMR de las cajas y mineral.
3. Clculo del RSS: Este parmetro se calcula dividiendo el esfuerzo

compresivo no confinado mximo entre la Presin Mxima In Situ en
el punto de estudio. Se tienen los siguientes rangos:
36
4. Definicin del tipo de explotacin
Final Results
Cut and Fill 35
Open Pit 34
Sublevel Stoping 30
Shrinkage Stoping 27
Square Set 19
Top Slicing 12
Sublevel Caving -23
Block Caving -27
Room and Pillar -31
Longwall -78
4.8 Sostenimiento aplicado
4.8.1 Pernos Helicoidales
Figura N 4.8.1-1
ESTANDAR BARRAS HELICOIDALES
LONGITUDES ESPECIFICACIONES TECNICAS

ESTANDAR Dimension Malla Und CARACTERISTICAS UNIDADES
Barras helicoidales 19 x 2100 mm Barras Helicoidales ASTM A615
Resistencia a la traccion KN 195
Aplicacin limite de fluencia KN 146
En rocas regulares con presencia de Peso Nominal Kg/m 2.14
bancos considerables, labores Diametro Nominal mm 19
permanentes. Diametro exterior mm 21.5
Nucleo mayor A mm 18.3
Nucleo menor B mm 17.7
Elongacion % 7
Acero Grado 75
Presentacion ton 1
ESQUEMA DE LAS BARRAS HELICOIDALES
37
4.8.2 Malla Electrosoldada
Figura N 4.8.2-1
ESTANDAR DE MALLA ELECTROSOLDADA
38
4.8.3 Split set.
Figura N 4.8.3-1
ESTANDAR DE LOS PERNOS SPLIT SET
LONGITUDES
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTANDAR Und
Split Set 7 ' pies CARACTERISTICAS UNIDADES
Split Set Acero ASTM A607
Aplicacin
Espesor Acero mm 2.3
Solamente en rocas de clase pobre, Diametro Plegado mm 40
regular a muy buena o como fijacin
con mallas electro soldadas
Diametro Recomendado Del Taladro mm 36-37
Rendimiento del acero Carga Ton 10
Placa Frontal 4.5x150x150 mm 4.5
Carga minima de fluencia Roca Regular a buena Ton/pie 0.5
Carga Maxima de fluencia Roca Regular a buena Ton/pie 1
Maxima deformacion Elongacion % 16
Peso perno Sin placa Kg/m 1.8
ACCESORIOS
Split set con placa

Placa de Reparto
Empujador de Split Set(manguito)
39
4.8.4 Diseo de sostenimiento con perno y malla.
Figura N 4.8.4-1
40
4.8.5 Concreto Proyectado (Shotcrete).
Figura N 4.8.5-1
41
42
5. SISTEMA DE VENTILACIN ATACOCHA
El presente informe relaciona los avances y cambios en el circuito de

ventilacin de la unidad minera Atacocha con el fin de evidenciar las mejoras
para el cumplimiento de los objetivos estratgicos de la empresa y determinar
los planes de trabajo a ser implementados, en cumplimiento a lo establecido
por el D.S. N 024-2016, Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en
Minera.
La informacin est basada en el diagnstico de las condiciones actuales de

los circuitos de ventilacin en funcin del requerimiento de aire para la
produccin de 1,450 t/da para el ao 2017 considerando el programa de
avances y el desarrollo del Tnel de Integracin a la UM El Porvenir.
5.1 Requerimiento de aire
Se efectuaron los clculos de necesidades de aire para cubrir los

requerimientos para el personal teniendo en cuenta la variacin respecto a
cambio de altura sobre el nivel del mar y los equipos disel que operan en
interior mina (considerando el 100% de la potencia de los equipos).
Utilizando la seccin mayor (para el caso ms complicado), se obtiene una

limpieza de un frente en 3.24 horas. Por lo tanto, si se desea atacar dos frentes,
resulta en 6.48 horas, dejando 1.52 horas (almuerzo, traslado de personal) para
una guardia de 8 horas.
Esto resulta que un equipo Scoop puede atacar dos frentes en una guardia.
Conllevando a una flota de equipos (Scoop, Jumbo, Bolter, Scaler) para dos
frentes.
43
Requerimiento de aire UM Atacocha

2017
Nv.3300 - CIA VETA 27 Cant. HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min

Scissor Bolter - MACLEAN 1 154 154 462 16,315
Scooptram de 6 yd3 - R1600H 1 280 280 840 29,664
Jumbos electrohidrulicos - DD321 1 149 149 447 15,786
Scaler - BTI RMS18 MOBILE 1 211 211 633 22,354
Anfoloader BTI 1 154 154 462 16,315
Camiones Utilitarios 3 150 450 1350 47,675
Camionetas Toyota 12 132 1584 4752 167,815
Volquetes 2 440 880 2640 93,231
Equipos 22 3,862 11,586 409,156
Personal 30 150 5,297
Sub total 11,736 414,453
Nv-3300 - CIA OB 23 - OB 18 Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min
Jumbo electrohidrulico - DD321 1 149 149 447 15,788
Scooptram de 6 yd3 - R1600H 2 280 560 1,680 59,338
Scooptram de 4 yd3 - R1300G 1 164 164 492 17,377
Scaler BTI RMS18 MOBILE 1 211 211 633 22,358
Scissor Small Bolter - MACLEAN 2 130 260 780 27,550
Anfoloader BTI 1 154 154 462 16,318
Volquetes 2 440 880 2,640 93,245
Equipos 9 1,647 7,581 267,761
Personal 18 90 3,179
Sub total 7,671 270,940
Nv-3300 - MCEISA Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min
Jumbo electrohidrulico - 1 149 149 447 15,788
Scaler Scaletec Resemin 1 211 211 633 22,358
Bolter 88 Resemin 1 130 130 390 13,775
Volquetes 2 440 880 2,640 93,245
Equipos 5 934 5,442 192,211
Personal 50 250 8,830
Sub total 5,692 201,041
Nv-3540- CIA SANTA BARBARA Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min
Scaler BTI HS18 BX10 1 211 211 633 22,358
Scissor Small Bolter - MACLEAN 1 130 130 390 13,775
Anfoloader - BTI 1 154 154 462 16,318
Volquetes 2 440 880 2,640 93,245
Equipos 6 1,088 5,904 208,529
Personal 10 50 1,766
Sub total 5,954 210,295
44
Lnea Amarilla Vas/Servicios Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min

Retroexcavadora 420F2 1 101 101 303 10,702
Motoniveladora 120K 1 124 124 372 13,139
Tractor D5K 1 99 99 297 10,490
Telehandler MTX 732 1 95 95 285 10,066
Equipos 4 419 1,257 44,397
FLOTA UNICON Cantidad HP/Equipo HP Total m3/min Pies3/min
Lanzador de concreto putmeistzer 1 71 71 213 7,523
Mixer de bajo perfil putmeistzer 2 174 348 1,044 36,874
Equipos 3 419 1,257 44,397
Total 34,743 1,185,435
5.2 Balance de ingresos y salidas UM Atacocha
A continuacin se relacionan las mediciones de aire realizadas en las chimeneas de

ingreso y salida de aire con el fin de evaluar la cobertura actual del circuito.
45
Balance de ingresos y salidas de aire 2017 UM ATACOCHA

V Prom Q
Ingreso de aire (CFM) A H rea (m2) Q (CFM) Q anterior %
(m/s) (m3/s)
1 Nv.3620 5 esquinas 4.033 4.012 16.180 5.74 92.95 196944.36 118928.49 39.61%
2 Nv.3570 Bocamina 5.150 4.530 23.330 1.68 39.19 83046.45 80355.13 3.24%
3 Nv.3600 Portaro 3.500 3.500 12.250 2.53 31.03 65755.91 40088.03 39.04%
4 Nv.3600 Don Paco 3.500 3.500 12.250 2.27 27.77 58834.23 41731.93 29.07%
5 Rpa.Principal 5400 4.587 4.139 18.986 2.68 50.84 107722.16 192916.54 44.16%
6 Bm. Nv.3900 - Santa Brbara 2.630 2.900 7.627 0.33 2.51 5315.07 14831.93 64.16%
7 Nv.4050 Entrada Santa Brbara 4.410 3.550 15.656 4.60 72.02 152591.78 84197.70 44.82%
8 Ch Cristina camino de servicios 3720 2.100 3.464 1.32 4.58 9703.74 8007.65 17.48%
9 Nv.4154 Entrada 4.640 4.380 20.323 2.40 48.78 103349.81 78230.07 24.31%
10 Nv. 4050 Entrada Nueva 5.200 5.170 26.884 0.99 26.59 56331.04 - -
11 Nv. 4050 Entrada Nueva Simbra 5.770 4.000 23.080 0.57 13.08 27712.13 - -
12 Nv. 4218 OP2 4.830 4.460 21.542 2.40 51.70 109546.77 47737.90 56.42%
Total de ingresos 461.02 976,853
V Prom Q
Salida de aire (CFM) A H rea (m2) Q (CFM) Q anterior %
(m/s) (m3/s)
1 Bm Nv. 4000** 2.680 3.240 8.683 3.01 26.15 55400.41 61165.32 9.43%
2 Bm. Nv. 4103 2.310 1.800 4.158 0.64 2.67 5667.96 7417.49 23.59%
3 Bm. Nv. 4020** 4.270 4.250 18.148 4.60 83.48 176880.92 172565.71 2.44%
4 Ch 5394** 2.100 3.464 3.88 13.44 28475.19 57831.18 50.76%
5 Ch 5339 1.500 1.767 1.66 2.94 6232.30 8406.66 25.86%
6 Ch 329 (392)** 1.670 2.190 5.14 11.27 23876.34 38055.08 37.26%
7 Bm. Nv. 3950** 2.500 2.470 6.175 5.01 30.94 65565.80 73401.71 10.68%
8 RB89 2.400 4.524 1.38 6.23 13206.81 1564.30 88.16%
9 RB140 2.400 4.524 5.43 24.54 52007.14 57273.33 9.19%
10 CH5315 2.400 4.524 0.66 2.99 6326.49 15218.39 58.43%
11 RB111 2.400 4.524 3.15 14.26 30215.90 88034.23 65.68%
12 CH 5334 1.670 2.190 1.62 3.55 7523.88 8917.09 15.62%
13 Ch. Alimak 401 2.400 4.524 0.91 4.14 8765.49 - -
14 Bm. Nv. 4192 2.000 2.400 4.800 2.42 11.61 24601.61 - -
15 Ch. 4150 1.100 0.950 2.24 2.12 4501.60 - -
16 Nv. 3900 2.200 1.090 2.398 1.37 3.29 6966.72 - -
17 Nv. 3620 Ch. Alimak 637 3.240 2.720 8.813 1.86 16.35 34649.28 - -
18 Nv. 4287 3.630 1.710 6.207 3.03 18.83 39895.99 - -
19 Ch. 5239 1.940 2.956 2.27 6.70 14189.74 - -
20 RB99 2.400 4.524 3.58 16.20 34316.40 - -
21 Nv. 4050 hacia El Porvernir 4.000 4.400 12.566 2.26 28.37 60117.02 - -
22 Nv, 4218 4.650 3.800 17.670 2.96 52.22 110657.80 - -
Total de salidas 382.30 810,041

46
5.3 Circuitos de ventilacin
ZONA INTERMEDIA
Circuito Veta 27: Este circuito contempla la veta 27 o stope 734 y el crucero
Ingrid.
El circuito de ventilacin cuenta con una capacidad instalada de extraccin de
aire viciado de 120.000 CFM a travs de la RB 150 en direccin al antiguo
Stope 154 y terminando su recorrido hacia el actual circuito de RB 2 con
direccin a superficie; el aire ingresa a travs del crucero 734 N hacia el tajo, la
rampa principal 696 y el crucero Ingrid y es extrado hacia el nivel superior
3600.
Aire Limpio
Aire Viciado
Doble manga en Crucero Ingrid: Este es un frente de avance que tiene

aproximadamente 320 metros.
47
Se adicion una manga con la finalidad de incrementar el rea donde el flujo de

aire circula. Esto nos brinda la oportunidad de aumentar la presin del caudal
que nos da el ventilador (Zitron), conllevando a un mayor alcance de distancia
de la ventilacin del frente ciego.
Medicin con una manga de ventilacin:

Ancho Altura Secc. Vprom
1 2 3 4 5 6 Q (m3/s) CFM
(m) (m) (m2) (m/s)
4 4.5 18
Medicin con dos manga de ventilacin:

Ancho Altura Secc. Vprom Q
1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
4 4.5 18 0.34 0.30 0.39 0.18 0.41 0.43 0.342 6.156 13043.83
Circuito OB 18: Este circuito considera el stope 858 norte y sur.
Actualmente se tiene instalado un circuito auxiliar mixto debido a la extensa

longitud ventilada y la baja velocidad del retorno de aire viciado considerando
que es un frente ciego.
Cuenta con dos ventiladores de 30.000 CFM enseriados que insuflan el aire
limpio a los frentes (N y S) y un ventilador extractor de 30.000CFM en el acceso
de ingreso al tajo.
Adicionalmente a la fecha se encuentra en ejecucin (proceso de rimado) la RB

de ventilacin a los brazos de batido con el fin de mejorar la velocidad de
recambio de aire viciado y disminuir alta concentracin de monxido en la labor.
48
Circuito actual OB 18
Aire Limpio
Aire Viciado
Circuito 765 N y Rpa 910: Este circuito cuenta con una Rb de extraccion
principal hacia el nivel 3420, con direccion al circuito de extraccin RB1 a
superficie y un ventilador instalado de 100.000 CFM, el ingreso de aire limpio se
realiza a travs del crucero 544.
Circuito actual 765 N y Rpa. 910
49
Culminado el rimado del Rb del OB 18, por lo cual se procedi al encendido del
ventilador extractor 120.000 CFM en el nivel 3420. Sin embargo, para su
eficiente trabajo se encuentra en proceso la colocacin de la puerta (tapn de
ventilacin) entre la subestacin y el nuevo Rb. Asimismo, se ha colocado un
tapn provisional entre el Rb. 160 y el nuevo Rb., con la finalidad de ir
aprovechando la extraccin de aire viciado por el Rb. 160.
Aire Limpio
Aire Viciado
Se presenta las mediciones antes en el Crucero 883W, 885W y 858,

respectivamente:
1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.4 4.3 23.22 0.10 0.06 0.08 0.10 0.06 0.08 0.08 1.858 3936.03

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.5 4 22 0.39 0.48 0.13 0.43 0.23 0.5 0.36 7.92 16781.53
50

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.1 5.1 26.01 0.82 0.73 0.66 0.73 0.51 0.84 0.715 18.59 39405.13
Se presenta las mediciones despus en el Crucero 883W, 885W y 858,

respectivamente:

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.4 4.3 23.22 0.43 0.37 0.41 0.33 0.24 0.70 0.413 9.60 20336.16

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.5 4 22 0.50 0.33 0.45 0.56 0.32 0.31 0.412 9.06 19189.98

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5.1 5.1 26.01 0.74 0.97 0.82 0.75 0.88 0.84 0.833 21.68 45926.72
Crucero 934 hacia Porvenir: Se realiza la comunicacin de la RB de ingreso de

aire limpio desde el nivel 3420 y se ejecuta el traslado de los ventiladores con el
objetivo de llegar al hito 3 del proyecto que aproximadamente se encuentra a
250 m de distancia.
Aire Limpio
Aire Viciado
51
Se ha realizado el enseriado de ventiladores en el crucero 934N, ya que el flujo

iba disminuyendo hacia el frente de avance (aproximadamente 300 m. del Rb.
162, donde se encuentra el primer ventilador de 30,000 cfm). Se presentan las
mediciones antes y despus de la puesta en serie los ventiladores:

1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
4.5 4 18 0.28 0.18 0.29 0.24 0.54 0.43 0.327 5.88 12459.01
Crucero 604. El da 06 de Febrero se logr comunicar el crucero 604,

obteniendo un flujo de aire de Este a Oeste.
Se presentan las mediciones del Crucero 604.
1 2 3 4 5 6 CFM
(m) (m) (m2) (m/s) (m3/s)
5 4.5 22.5 0.80 0.72 0.67 0.91 0.68 0.57 0.725 16.31 34558.93
ZONA SANTA BARBARA
La zona Santa Brbara actualmente cuenta con dos Rbs de extraccin hacia el
nivel 3720 con una capacidad instalada de 120.000 CFM en el Nv 3840, una RB
de extraccin directa al tajo y otra a la rampa principal.
Aire Limpio
Aire Viciado
52
5.4 Plan de mejora
Para dar cumplimiento a las exigencias legales y alcanzar el buen desempeo

del sistema de ventilacin, se presenta el programa preliminar de ejecucin de
RBs, previamente sustentado con la informacin geolgica actual y el diseo de
los proyectos de implementacin para alcanzar la produccin mensual
programada.
53
Cronograma de RBs - 2016 - 2017 Velocidad piloto (m/da) 12

2016 2017
Velocidad rimado (m/da) 12
N de Longitud Diametr
Objetivo Comentarios Ciclo Das Octubre Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
RB (m) o (m)
Exc. Cmara 20
Traslado 3
RB Ventilacin OB18 Falta ejecutar cmaras de Rb.
163 85 2.4 Piloto 8 60 50
Nv. 3300 Proyecto marcado
Adicional 3
Rimado 8 110
Exc. Cmara 20
RB Ventilacin Falta vacias loza en cmara falta Traslado 3
164 260 3.1 extraccion Nv 3300 a ejecutar pie de Rb y Piloto 22 60 240
superficie OP1 comunicacin a OP1 Adicional 3
Rimado 22 240 60
Exc. Cmara 20
RB Ventilacin Rpa Traslado 3
165 300 3.1 3570 prolongacion 5 Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 25 180 80
esquinas Adicional 3
Rimado 25 160 100
Exc. Cmara 20
RB Ventilacin Traslado 3
166 150 3.1 extraccion OP1 Nv Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 13 150
4050 a superficie Adicional 3
Rimado 13 150
Exc. Cmara 20
Traslado 3
167 150 3.1 Rb San Gerardo Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 13 150
Adicional 3
Rimado 13 150
Exc. Cmara 20
Rb Ventilacin, Traslado 3
168 300 3.1 prolongacion 5 Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 25 90 210
esquinas Adicional 3
Rimado 25 300
Exc. Cmara 20
Rb extraccion de Traslado 3
169 150 2.4 taller de soldadura Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 13 150
Nv 3300 Adicional 3
Rimado 13 150
Exc. Cmara 20
Rb ingreso de aire Traslado 3
170 300 2.4 limpio oficinas Nv Falta ejecutar cmaras de RB Piloto 25 300
3300 Adicional 3
Rimado 25 300
54
Planeamiento 2016
6. Diseo de Polvorines
UM Atacocha posee 2 polvorines Tipo A, uno para almacenamiento de

explosivos y el otro para los accesorios, ubicados a 300 metros de la boca mina
Nv 3900, ambos autorizados con resolucin N 01200-2005-IN-1703-2 el 20 de
mayo del 2005.
Distancia desde Bocamina a Polvorn
m2 rea M3 Metros
Depsito de Accesorios 49.5 147 19.35
Depsito de Explosivos 477.25 1,772 55.25
Actualmente el servicio de Administracin y Compra de Explosivos es realizado

por la compaa, el cual entrega a las empresas especializadas para su
traslado a las labores.
El explosivo para la voladura est almacenado en el Polvorn principal Nv.4000

(Superficie) bajo el control de Compaa Minera Atacocha.
Figura N 6-1 - Plano detallado de Polvorines
55
Planeamiento 2016
Artculo 214.- Para los polvorines principales y secundarios subterrneos deber

cumplir lo siguiente:
a) Ubicacin: alejados y aislados de la zona de trabajo y en lugares tales que en caso

de explosin no afecten las instalaciones superficiales ni subterrneas
b) Condicin: instalados en lugares secos y bien ventilados de manera que la
temperatura y humedad se mantenga dentro de los limites adecuados para la
buena conservacin de los explosivos y accesorios de voladura.
c) rea: construidos en roca compacta de no ser as, debidamente sostenida
d) Ventilacin: estar dotado de ventilacin natural de no ser as ventilacin forzada.
e) Capacidad: adecuada para la cantidad proyectada de explosivos requeridos
f) Accesos: doble puerta de fierro
g) Piso: de concreto o de otro material incombustible.
h) Vas de escape: contar por lo menos con una va libre para el escape de los gases
a la superficie.
i) Cumplir con los encisos a, b, del artculo 218 del reglamento
Artculo 218.- Los polvorines auxiliares subterrneos cumplirn con lo siguiente:

a) No deber contener una cantidad de explosivos mayor al que la necesaria para
veinticuatro (24) horas de trabajo
b) Estar ubicadas fuera de la vas de transito del personal y a una distancia de las
instalaciones subterrneas no inferior a diez (10) metros en lnea recta.
56

Plan de Minado 2017 Compañía Minera Milpo S.A.A. Unidad Atacocha

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Compaa Minera Milpo S.A.A.

2. METODO DE EXPLOTACION ............................................................................ 7

4. CARACTERIZACIN GEOTCNICA EN U.M. ATACOCHA ............................. 31

6. DISEO DE POLVORINES .............................................................................. 55

El Inventario de recursos y reservas al 31 de Diciembre 2015 ha sido elaborado

Cubicacin 31 de Diciembre del 2015

15,243,215 4.25 0.79 0.33 1.72 64.34

Recursos Inferidos (b) 16,058,770 3.74 1.79 0.31 2.55 80.28

Total Recursos (a+b) 24,181,593

RECURSOS + RESERVAS 32,203,980

Al 22 de Setiembre 2014 el Programa se ha cumplido en 78.69 %, habindose

Para recategorizacin de recursos se tuvo un avance de 19,189.50 metros de un

En la perforacin para nuevos recursos se tiene un avance de 20,157.6 metros de un

Finalmente a septiembre del 2014, se logr cubicar 1809,860 TM con un avance

1 Exploracin en superficie (m) 2,800 605 700 -95.30 -13.61 2,195.30

En Atacocha consideramos la seguridad como parte fundamental del ciclo de minado;

El mtodo de explotacin actualmente empleado para la extraccin de mineral de la

La explotacin est centrada en los 3 sectores: Atacocha, San Gerardo y Santa

Por la irregularidad de nuestro yacimiento complementamos la informacin geolgica

En base a la informacin de los principales dominios estructurales y la informacin

Figura N 02-01 Dimensionamiento de altura de minado y Puentes

Seguidamente, se desarrolla un crucero de reconocimiento de seccin 4.0 x 4.0 el

Figura N 02-02.- Esquema de Minado Corte y Relleno Ascendente.

1.- Vista en Planta

2.- Vista Longitudinal

3.- Vista Transversal

TIPO DE LABOR SECCION GRADIENTE

PARAMETROS DE MINADO Unidad Ratio

Consideracin para realizar el diseo de minado:

2.3 Estndares de trabajo

Figura N 2.3-01 - Estndar se Seccin Tpica 4.0 x 4.0 m

2.4 Ciclos de minado en la Operacin Minera

El ciclo de minado est conformado por:

La perforacin mecanizada en los tajeos es en breasting, se cuenta con jumbos

2.4.1.1 Estndares de Perforacin

Seccin 4.0 x 4.0

Cuadro N 2.4.1.1-01. Parmetros de Perforacin seccin 4.5x4.0

TIPO DE ROCA DURA

Figura N 2.4.1.1-01.- Malla de perforacin tpica para seccin 4.5x4.0

Seccin 4.0 x 4.0

TIPO DE ROCA DURA

Figura N 2.4.1.1-02 - Malla de perforacin tpica para seccin 4.0x4.0

Cuadro N 2.4.1.1-03. Parmetros de Perforacin Breasting seccin 5.0x4.0

TIPO DE ROCA DURA

Figura N 2.4.1.1-03. Malla de perforacin tpica para Breasting 5.0x4.0

1.0 m. 1.0 m. 1.0 m. 1.0 m. 1.0 m.

2.4.1.2 Ventajas de realizar cortes Horizontales - Perforacin en Breasting

Menor dao a las cajas y el techo de la labor.

La voladura representa una de las operaciones unitarias ms importantes

El alto grado de influencia de los resultados de la voladura en todo el

2.4.2.1 Estndares de Voladura

Seccin 4.5 x 4.0:

Cant de Cartuchos Cant de Peso de

VOLUMEN A MOVER: 55.96 m3

Seccin 4.0 x 4.0

Cuadro N 2.4.2.1-02. Parmetros de Voladura seccin 4.0x4.0

VOLUMEN A MOVER: 49.74 m3

Taladros Cartuchos de Em ulex / Taladro Explosivo Explosivos

Todos estos accesorios tienen un periodo de vida til el cual se verifica en

El transporte de los explosivos del polvorn a las labores se realiza

2.4.3 Limpieza y Acarreo

La etapa de limpieza en el ciclo de minado es tambin importante porque

El anlisis de riesgo en esta etapa de la operacin va a estar vinculado a