Ingeniera de Estructuras

Concreto soldado usando fibras de acero

Samer A Barakat*, Salah Altoubat

Ingenieria Civil y ambiental, Universidad de Sharjah, Sharjah, Emiratos rabes Unidos.

Resumen

Este trabajo de investigacin experimental, estudia la viabilidad de extender la

longitud de vigas usando fibras de refuerzo de acero en concreto como
material de soldadura. Los resultados obtenidos son presentados en cuatro
puntos de flexin en una configuracin simplemente apoyada luego de probar
diecisis vigas soldadas a gran escala y cuatro vigas de control bajo el tercer
punto de carga. Treinta y seis elementos prismticos (200 mm de ancho x 220
mm de espesor x 1000 mm longitud) de concreto fueron diseados, fabricados
y usados para confeccionar las diecisis vigas soldadas. Los principales
parmetros de la prueba fueron el tipo de unin, longitud y nmero dentro de
la viga ademas de la fraccin de volumen de las fibras de acero. Tres diferentes
tipos de longitudes (100, 200 y 300 mm) y dos fracciones de volumen de fibra
de acero (2% y 3%) fueron estudiadas. La curva carga-deflexin, falla y
comportamiento de agrietamiento y la capacidad de flexin ltima de las vigas
fueron monitoreados. Los resultados de la prueba indicaron que las vigas
soldadas con longitudes de unin de 300 mm usando fibras de acero al 2%
proporcionaron un comportamiento de flexin como las vigas de control. Esto
demuestra la viabilidad de las tcnicas de soldadura propuestas para extender
la longitud de vigas mientras se mantiene el comportamiento a flexin
requerido.

1. Introduccin

El uso de concreto prefabricado en estructuras importantes empez a

finales del siglo diecinueve. La aplicacin ms temprana fue limitada a
estructuras pequeas como viguetas, y seguida por marcos formados por
viga-columna. Recientemente marcos de varios pisos pueden ser
construidos de miembros prefabricados. Las construcciones de concreto
prefabricado tienen muchas ventajas incluyendo el mejor control de calidad;
construcciones rpidas y hormigonado y montaje de miembros
prefabricados no se ven influenciados por condiciones climticos.
Generalmente los elementos de concreto prefabricado son fabricados en
luces relativamente pequeas a fin de facilitar propsitos de transporte y
manejo. Sin embargo, a veces son requeridas vigas de luces extensas para
satisfacer necesidades arquitectnicas. La tcnica de soldadura de concreto
puede ser usada para fabricar elementos estructurales largos a partir de
elementos prefabricados pequeos. No obstante, el proceso convencional
de soldadura usado en metales mediante el calentamiento de sus
superficies no se aplica en concreto. Por lo tanto, la finalidad de esta
investigacin proponer y examinar una tcnica alternativa de soldadura
usando fibras de acero en concreto como un material de soldadura.

Es bien sabido, que la adicion de fibras de acero al concreto mejora

significativamente sus propiedades ingenieriles, como resistencia al
impacto y dureza. Resistencia a la flexin, resistencia a la fatiga y la
capacidad de resistir el agrietamiento y astillamiento tambin son
mejorados.

La medida de la mejora de las propiedades del concreto depende del tipo,

geometra y cantidad de fibras de acero usadas y la calidad del concreto
matriz. Las propiedades mejoradas del concreto reforzado con fibras
tienden a mejorar su comportamiento a flexin y al corte en estructuras
hechas de concreto reforzado con fibras. Como tal, el concreto reforzado
con fibras ser un material atrayente para muchas aplicaciones incluyendo
vigas, losas, pavimento, y losas elevadas compuestas de metal. Tambin se
ha reconocido que el refuerzo con fibras es una manera efectiva para
mejorar la resistencia a la fractura del concreto en todos los modos de falla.
Una investigacin de hace tres dcadas estableci claramente el posible
uso de refuerzo con fibras para mejorar la resistencia cortante de vigas de
concreto reforzado [2-7]. El resultado mostr que las fibras de acero pueden
ser usados para potenciar la resistencia cortante del concreto y mejorar la
distribucin de las grietas por corte, y por consiguiente son capaces de
reemplazar, algunos de los estribos verticales en miembros estructurales de
concreto. La norma ACI 318-08 [8] ahora permite que el uso de fibras de
acero reemplace el mnimo refuerzo al corte en vigas. Esta nueva
incorporacin a la norma ACI 318-08 [8] representa el primer uso
estructural del concreto reforzado con fibras de acero el cdigo de
construccin ACI.

Fig 1. Carga en 3 puntos y geometra de la configuracin del ensayo

Muchas investigaciones tambin han examinado el efecto de refuerzo con
fibras en la resistencia a flexin de vigas de concreto. El trabajo de
investigacin mostr una mejora significativa en el comportamiento a
flexin incluyendo la capacidad de flexin ltima, rigidez y ductilidad [9,
10]. El efecto del refuerzo con fibras en el rendimiento de articulaciones
tambin fue estudiado por algunos investigadores y el resultado mostro una
mejora significativa en la resistencia y ductilidad de la unin bajo carga
monotnica y cclica particularmente cuando se agrega una gran fraccin
de volumen [11, 12]. Tambin se encontr que las fibras de acero mejoran
la adherencia de la tensin de traslapes y mejora significativamente la
resistencia a la adherencia de barras de refuerzo debido a al aumento del
confinamiento alrededor de las barras de refuerzo. Altoubat et al. [14]
encontr que la adicin de fibras redujeron la ruptura a lo largo de las
barras de refuerzo en vigas a gran escala ensayadas a flexin y bajo
esfuerzo cortante. El aumento del confinamiento alrededor de las barras de
refuerzo incrementa caractersticas de resistencia a la adherencia y por lo
tanto mejora el rendimiento de articulaciones y traslapes. Esta mejora
particular mediante el uso de fibras hace al concreto reforzado con fibras un
material atrayente para soldar elementos prefabricados particularmente se
requiere un empalme muy eficaz para este tipo de aplicacin en la cual las
articulaciones pequeas son consideradas prcticas y necesarias.

Este trabajo de investigacin experimental, estudia la viabilidad de

extender la longitud de vigas usando fibras de refuerzo de acero en
concreto como material de soldadura. Los resultados obtenidos son
presentados en cuatro puntos de flexin en una configuracin simplemente
apoyada luego de probar diecisis vigas soldadas a gran escala y cuatro
vigas de control bajo el tercer punto de carga. Los principales parmetros
de la prueba fueron el tipo de unin, longitud y nmero dentro de la viga
adems de la fraccin de volumen de las fibras de acero. La curva carga-
deflexin, falla y comportamiento del agrietamiento y la capacidad de
flexin ltima de las vigas son presentadas y discutidas en este paper.
Tambin se discuti la viabilidad de la tcnica de soldadura propuesta.

2. Importancia de la investigacin

Para el conocimiento de los autores, la existencia de literatura carece de

una tcnica de soldadura para concreto que puede ser usada en elementos
pequeos prefabricados y asi conformar vigas ms extensas. El objetivo
principal de esta investigacin experimental presentado en este paper fu
proponer y estudiar la tcnica para este propsito. En la tcnica propuesta
se hizo uso de fibras de acero en concreto como materiales de soldadura.
Se fabricaron vigas a gran escala a partir de elementos prefabricados
pequeos que fueron instrumentados y ensayados bajo un sistema de carga
de tres puntos y en una configuracin simplemente apoyada (fig 1). La
curva carga-deflexion, capacidad ultima y el comportamiento al
agrietamiento de las vigas soldadas fueron comparadas con las vigas de
control, la optima longitud de la unin y se identific la fraccin de volumen
de las fibras de acero. La tcnica propuesta y el resultado obtenido de esta
investigacin ser particularmente muy importante en la industria del
concreto prefabricado al poder extender la longitud de vigas y proveer
continuidad de paneles de losa sobre vigas intermedias.

3. Programa experimental

3.1. Materiales

Con una mezcla tpica de concreto se disearon probetas cubicas con

una relacin agua cemento de 0.4 y que adquirieron una resistencia a la
compresin a los 28 das, de 35 MPa, estas se usaron para la
construccin de elementos prefabricados adems de la unin de
soldadura. La tabla 1 presenta los detalles de las proporciones de la
mezcla de concreto. Los materiales usados en la mezcla de concreto
fueron cemento Portland Tipo 1; arena natural como agregado fino con
una gravedad especfica de 2.7 y capacidad de absorcin de 3%;
agregado grueso con dos diferentes tamaos mximos, uno de 10 mm y
otro de 20 mm y una capacidad de absorcin de 2.3 % y 1.4 %,
respectivamente. Se aadi un superplastificante con una dosificacin
de 4.1 % en peso de cemento a la mezcla de concreto para asegurar una
buena trabajabilidad. Las fibras de acero usadas en la soldadura de
todas las vigas fueron de Tipo ZP 305 (ver Fig.2) hechas de alambre
estirado en frio con extremos con gancho y pegados en manojos. La fibra
usada fue de 30 mm de longitud y 0.55 mm de dimetro con una
relacin (l/df) de 55. Las fibras fueron agregadas a la mezcla de concreto
en dos fracciones de volumen (2% y 3%), lo cual es equivalente a 157 y
235.5 kg/m3, respectivamente. La mezcla de concreto reforzada con
fibra utilizada en las juntas de soldadura dentro de la luz de la viga para
extender su longitud es apropiada para el propsito de esta
investigacin donde la luz reforzada es utilizada. Sin embargo, para
articulaciones con refuerzo de acero pesado y donde la compactacin
del concreto es difcil, se puede considerar apropiada una mezcla de
concreto autocompactable.

3.2. Fabricacin de las vigas

Los elementos prefabricados fueron preparados y vaciados en el

laboratorio Estructural de la Universidad de Sharjah, EAU. Los moldes de
madera se prepararon y luego se colocaron las jaulas de refuerzo de
acero en los moldes y los espaciadores de forma similar a como se
instalaron las articulaciones destinadas entre los elementos. Las vigas se
disearon de acuerdo a la norma ACI-318 tal que la viga falle en un
modo de flexin dctil. La seccin transversal de la viga fue de 200 mm
x 220 mm y reforzada con dos barras de acero longitudinales de
dimetro de 12 mm (2 12 mm) en la zona de tensin. El lmite elstico
de las barras de refuerzo es 475 MPa. El refuerzo de corte en forma de
estribos cerrados con un dimetro de 8 mm y con espacios de 200 mm
hacia el centro (8 a 200 mm) fue proporcionado para prevenir una falla
por corte. En la regin de articulacin no se provee de un refuerzo al
corte.
Treinta y seis piezas prismticas de concreto reforzado (200 mm x 220
mm x 1000 mm) se fabricaron y usaron para confeccionar las vigas
soldadas. Estas piezas fueron moldeadas en el laboratorio y las muestras
cubicas fueron tomadas de cada mezcla para medir la resistencia a la
compresin. Todas las piezas y muestras cubicas fueron desmoldadas
despues de dos das y cubiertas con mantas hmedas que se
mantuvieron hmedas mediante pulverizacin de agua en intervalos de
tiempo cortos de manera similar a como se hace en la practica y as se
continu por 7 das. Las muestras cubicas se colocaron en un tanque de
curado y sacadas 24 horas antes de ensayarlas. Luego las vigas se
almacenaron en el laboratorio antes del da de ser probadas.

Alambres estirados en frio para

asegurar la resistencia a la
traccin y una tolerancia
pequea.

El pegado de fibras dentro de los manojos Terminaciones con gancho que se deforman
garantizando un rpido y facil mezcla con lentamente cuando se jalan
distribucin homognea.
 Fig 2. Fibras de acero usadas en las uniones de soldadura de concreto
reforzado con fibras.

Fig 3. Elementos prefabricados (a) articulaciones curvas, (b) articulaciones

en zigzag
Dos formas de articulaciones; curvas y en zigzag se consideraron (ver fig
3). La forma geomtrica de las uniones soldadas se seleccionaron
tomando en cuenta dentro de las consideraciones, el mecanismo de
empotramiento y la capacidad de giro de las articulaciones bajo carga
monotonica. Se incluyeron el efecto de los parmetros geomtricos de la
articulacin, longitud, ancho, forma y profundidad de los dientes de
empotramiento (penetracin) en el rendimiento de la articulacin bajo
carga monotonica o cclica repetida se volvera a examinar en futuros
trabajos.
Se conformaron diez grupos de vigas. Cada grupo consista de dos vigas
idnticas. Los grupos fueron etiquetados basndose en la luz de la viga,
articulacin, longitud y forma y el porcentaje de fibras de acero
colocadas en la mezcla de soldadura. Los grupos 1 y 2 (G1 y G2) son
vigas de control (sin articulacin) con 2 y 3 m de luces, respectivamente.
Los 8 grupos restantes (G3 a G10) se formaron por soldadura
(articulados) las piezas de concreto prefabricado con etiqueta desde G3
hasta G8 incluyen una articulacin mientras que G9 y G10 incluyen dos
articulaciones. Los detalles de las vigas y los parmetros de ensayo
incluyen nmero de articulacin, longitud, forma de la articulacin y el
porcentaje de las fibras de acero son presentadas en la Tabla 2 y Figs. 4
y 5. La Fig. 6 muestra la fabricacin y el vaciado de las vigas soldadas
asi como tambin la preparacin de cubos de concreto. El material de
 soldadura consiste en una mezcla de concreto similar a la usada para las
piezas de concreto prefabricado pero con adicin en diferentes
dosificaciones de fibras de acero.

3.3. Ensayo de las vigas

El ensayo de las vigas empez 28 dias despues del vaciado. La prueba

dispuesta consistio en una configuracin simplemente apoyada con un
soporte de rodillo para evitar restriccin a la deformacin axial. Las vigas
se ensayaron bajo un sistema de carga de 3 puntos en modo de control
de desplazamiento usando un accionador hidrulico con capacidad de
100 kN como se muestra en la fig. 7(a). El momento positivo mximo es
constante en el tercio medio de las vigas. Las luces despejadas (Lc) de
las vigas ensayadas fueron de 1.8 m y 2.7 m para las vigas de longitudes
de 2 m y 3 m, respectivamente. Los detalles de la seccin transversal y
longitudinal de las vigas se muestran en las figuras 4 y 5.
Tabla 2 Identificacin de los grupos de las vigas
ensayadas

stribo
s

Fig 4. Vigas soldadas con una union curva o en zigzag de longitudes ( Lj=0, 100,
200 y 300 mm).
 Fig 5. Vigas soldadas con dos uniones de fibras de
acero, con longitd de Lj=300 mm

La velocidad de carga fue de 0.01 mm/s y las vigas fueron ensayadas

hasta fallar. Los parmetros medidos y grabados durante el ensayo
monotnico, fueron la deflexin central de la viga (c) usando
transformadores de tensin de desplazamiento lineal (LVDT) y la
correspondiente carga aplicada (P). La distribucin y propagacin de las
grietas tambin fueron monitoreadas durante el ensayo y documentadas
como se muestra en la fig. 7(a)-(d). La carga mxima soportada por las
vigas de concreto reforzado se us para calcular la capacidad de flexin
ltima de la viga. La medida de la carga y la deflexin se usaron para
calcular la relacin momento-curvatura de las vigas ensayadas.
 b) acabado c) preparacin de muestras de
a)fabricacin de concreto
moldes y refuerzos e
instalacin de Fig 6. Fabricacin de vigas de concreto reforzado
divisiones

b)distribucin de las grietas por

a)viga ensayada
flexion

d) divisin en la superficie entre elementos de concreto

prefabricado y uniones de concreto reforzado con fibras
al fallar.
c) patrn de
agrietamiento

Fig 7. Vigas ensayadas y propagacin de

4. Resultados experimentales
las grietas
4.1. Resistencia a la compresin del concreto

La resistencia a la compresin del concreto usado para las vigas y

articulaciones se determinaron mediante el ensayo de muestras cubicas
tomadas de sus respectivos grupos de concreto. La Tabla 3 resume las
resistencias a la compresin del concreto usado en esta investigacin de
 elementos prefabricados y de articulacin de soldadura. Los resultados
sugieren que la resistencia a la compresin de 40 MPa de muestras
cubicas seleccionadas fue lograda excepto en la mezcla de concreto con
3 % de fibras de acero la cual mostro una resistencia a la compresin
muy baja (28.8 MPa). Esto se atribuy al gran contenido de fibras de
acero lo cual conduce a la segregacin de la mezcla de concreto que
tiene un efecto adverso en la calidad de las vigas de concreto hechas de
sta mezcla de concreto y que se tendrn en cuenta en la discusin de
resultados en las siguientes secciones. Los resultados mostraron que la
resistencia a la compresin promedio fue de 40.8 MPa y 41.4 MPa para
piezas de concreto prefabricado y articulaciones de concreto,
respectivamente. El concreto similar para elementos de concreto
prefabricado y para articulaciones en esta investigacin fue destinado a
eliminar el efecto de resistencia del concreto en el comportamiento a
flexin de la viga y el rendimiento de la articulacin a fin de evaluar la
viabilidad del enfoque de soldadura. Sin embargo, pruebas adicionales
usando variable de resistencias para el material de articulacin ser
considerado en estudios futuros para examinar ms a fondo la actuacin
conjunta y el comportamiento de la viga soldada.

Tabla3: resistencias a la compresin de elementos prefabricados y concreto

reforzado con fibras

4.2. Curvas de momento-curvatura

Usando la carga experimental y los resultados de deflexin, se calcula la

relacin momento-curvatura en el tramo medio de las vigas. La ecuacin
(1) muestra las expresiones tericas utilizadas para calcular la relacin
de curvatura momento en el centro de la luz de la viga mostrada en la
Fig. 1 usando las cargas medidas y deflexiones junto con las propiedades
geomtricas de las vigas.
donde Mc, es el momento del centro de la luz, c es la flecha de la viga
central, c es la curvatura del haz en el tramo medio, P es la carga
aplicada, E es el mdulo de elasticidad, L1 es la longitud de la viga, Lc es
la luz libre de la viga y I es el momento de inercia efectivo en una etapa
de carga dada.
Las curvas M-f de las vigas soldadas se compararon con la reaccin de
las vigas de control (sin articulacin). Se investigaron los efectos del
contenido de fibras, el nmero y la longitud de la junta de soldadura. Las
curvas M-f para las vigas de control y soldadas utilizando el 2% y el 3%
HRFA se presentan en las figuras. 8-10 para vigas de 3 m de largo y en la
Fig. 11 para vigas de 2 m de largo. Las cifras tambin muestran la
capacidad del momento nominal terico Mn = 17,7 kN m de la vigas de
concreto reforzado calculado segn la norma ACI-318-08. Las vigas de
control y soldadas presentan una relacin momento curvatura similar
con tres etapas distintas de comportamiento. Estas etapas son el
escenario no fisurado marcado por el momento de fisuracin en la que
se observa claramente una torcedura en la curva; la fase elstica pero
agrietada que continu despus hasta que se alcanza el momento
flexible despus de que la ltima etapa se caracteriza por un
comportamiento no lineal inici y continu hasta fallar. Por otra parte,
todas las vigas soldadas mostraron resistencia a la flexin mayor que la
resistencia nominal terica, lo que sugiere que el enfoque de soldadura
con una o dos articulaciones puede ser utilizado potencialmente para
extender la longitud de la viga mientras que preserva la resistencia de
diseo requerida.
 Fig 8. Curva momento-curvatura para una viga
de longitud de 3 m soldad por una articulacin
de 300 mm con fibras.

Los 300 mm del largo de la articulacin en el medio de la viga

proporciona una mayor resistencia a la flexin de que con 200 mm de la
articulacin como puede verse en las Figs. 8 y 9. Los resultados tambin
muestran que la adicin de fibras de acero al 2% en los materiales de
soldadura fue ms eficaz que al 3% en el aumento de la resistencia a la
rotura y ductilidad de las vigas soldadas. Esto puede ser atribuido a los
efectos adversos de aadir demasiadas fibras a la mezcla de concreto
que puede conducir a la segregacin y esto afectar a la calidad del
concreto. Una posible manera de notar este efecto adverso es mediante
la modificacin del diseo de la mezcla de concreto para asegurar la
consistencia adecuada de la mezcla de concreto con alto volumen de
fibras. Esto puede incluir la modificacin de la relacin de agregado fino
a grueso y aumentar el contenido de pasta para proporcionar suficiente
recubrimiento de las fibras.
El uso de dos articulaciones dentro de la viga (Fig. 10) mostr resistencia
a la flexin menor que cuando se utiliza una articulacin (Figs. 8 y 9).
Esto se puede atribuir al efecto combinado de momento de flexin y de
cizallamiento en el caso de dos articulaciones que redujeron la
capacidad ltima comparacin con la sola articulacin sometida a flexin
mxima pura. Sin embargo, ambas opciones proporcionan un
comportamiento comparable como el control y siempre que la
resistencia a la rotura sea mayor que la resistencia terica nominal. Un
comportamiento similar se observ en la viga de longitud 2 m con una
articulacin curvada como se muestra en la Fig. 11. La articulacin de
zigzag utilizada en las vigas de 2 m de longitud mostraron un
comportamiento inferior en trminos de ductilidad en comparacin con
el control y a la articulacin de la curva. Esto puede atribuirse a la
concentracin de tensin inducida en las puntas de los dientes zigzag
que a su vez conducen a una capacidad de giro inferior de la junta.

Fig 8. Curva momento-curvatura para una viga

de longitud de 3 m soldad por una articulacin
de 200 mm con fibras.

Fig 10. Curva momento-curvatura para una viga de

longitud de 3 m soldad por dos articulacines de
300 mm con fibras.

Deflexin en la
mitad de la luz
(mm)
 Moment
o
aplicado

carga
aplicado

Curvatura en el
centro de la viga
(radianes)
Los resultados de la curva carga-deflexin y momento de curvatura
sugieren que los comportamientos de flexin de las vigas de control y
soldadas son muy similares; todos exhibieron una capacidad de flexin y
ductilidad comparables. Los resultados tambin revelan que los 300 mm
de la articulacin curva con 2% de concreto reforzado con fibras se
pueden calificar como una opcin viable para la tcnica de soldadura
propuesta.

4.3. Comportamiento y resistencia a la flexin

Las curvas de carga-deflexin (curvas de momento de curvatura) que se

muestran en las figuras. 8-11 muestran claramente las tres regiones
distintas de comportamiento tpicamente presentados por una viga de
concreto reforzado sometido a cargas de flexin (no fisurado, agrietado,
pero elstica, y ltima). La etapa no fisurada termina cuando el
momento alcanza el momento de fisuracin de la viga y por lo tanto un
ligero cambio en la rigidez se refleja en las curvas de deflexin de carga
(un estrechamiento en la curva). La etapa agrietada pero elstica
comenz despus y contina hasta que los rendimientos de acero de
refuerzo y el momento correspondiente se consideraron como el
momento de fluencia. En este punto el rendimiento, un cambio
sustancial en la rigidez se refleja en la curva de carga-deflexin y el
comportamiento se vuelve claramente no lineal hasta que se alcanza la
carga de rotura. El momento y la curvatura correspondiente en
agrietamiento, flexion, y ltima se obtuvieron de las curvas de carga-
deflexin experimentales para las vigas de control y soldadas
presentadas en las Tablas 4-7. Las tablas tambin incluyen la deflexin
mxima resistida por las vigas antes de la rotura (u) y el porcentaje de
aumento en la resistencia a la flexin mxima por encima de la
resistencia de diseo terico. La tabla 4 presenta los resultados
obtenidos para las vigas soldadas de 3 m utilizando dos articulaciones
de 300 mm. Las vigas soldadas y de control exhibieron un momento y
curvatura con valores comparables a agrietamiento, flexin y etapas
finales pero la deformacin antes del fallo u de la viga de control es
mayor que las de las vigas soldadas. Por el contrario, las vigas soldadas
de 3 con una articulacion de 300 mm mostraron una mayor resistencia a
la flexin y la ductilidad que el de las vigas de control tal como se refleja
en el M, y u presentadas en la Tabla 5. La adicin de fibras de acero al
2% y al 3% aumenta la resistencia a la rotura y deformacin mxima
resistida por la viga con respecto a las vigas de control.
Sin embargo, la adicin de fibras de acero en un 2% parece ser ms
eficaz que al 3%. Esto se puede atribuir a la posible segregacin que se
produjo en la mezcla de soldadura con alto volumen de fibras. Para las
vigas soldadas, con una sola articulacin de 200 mm, los resultados
muestran resistencias a la flexin comparable pero ductilidad inferior en
relacin con la viga de control en particular para las fibras de acero 3%
que exhibieron inferior ductilidad con respecto al control como se
muestra en la Tabla 6. El efecto de la longitud de articulacin y la forma
de resistencias a la flexin y la ductilidad se pueden examinar
adicionalmente usando los resultados obtenidos para los 2 m vigas
soldadas, utilizando una articulacin con 2% en concreto reforzado con
fibras como se muestra en la Tabla 7. Los resultados revelaron que
articulacin de 300 mm curvada es la ms eficaz entre las tres
longitudes diferentes de articulacin (100, 200 y 300 mm) probadas en
esta investigacin. Las vigas soldadas de 2 m por la articulacin de 300
mm curvada con fibras de acero 2% tiene momento ltimo similar a la
de control (19,5 kN m) y la deflexin mucho ms grande (112 mm vs
59,8 mm) lo que sugiere la mejora significativa en la ductilidad de la
soldadura vigas. Tambin vale la pena mencionar que la articulacin
zigzag aunque produce resistencias a la flexin similares a las vigas de
control, se ve gravemente comprometida la ductilidad de la viga tal
como se refleja por la deformacin en la rotura (25,6 mm con respecto a
59,8 mm). Los resultados presentados en la Tabla 4-7 confirman que los
comportamientos de flexin de las vigas de control y soldadas son
similares. Las vigas soldadas utilizando articulaciones de 300 mm curvas
mostraron una mayor resistencia que la resistencia a la flexin terica
(Mn = 17,7 kN m) hasta en un 49%. Los resultados tambin confirmaron
que la articulacin curvada 300 mm con 2% de fibras de acero en
concreto puede ser considerada como una opcin viable y eficiente para
la tcnica de soldadura propuesta.
4.4. Agrietamiento por flexin
 El agrietamiento en las vigas fue monitoreado y esquematizado durante
los ensayos. Todas las vigas presentaron un agrietamiento por flexin
que comenz en el medio de la luz y se extendi hasta la rotura por
corte conforme la carga aumentaba. La Fig.7 indica que las grietas por
flexin en las vigas de control y soldadas empezaron en la regin donde
se da el momento mximo por flexin fuera de las juntas de soldadura y
se extendieron conforme aumentaba la carga. Las articulaciones que
quedaron intactas hasta justo antes del fallo en el que ocurri la divisin
en el plano entre las uniones de soldadura y los elementos
prefabricados. Este comportamiento de agrietamiento sugieren que la
unin era lo suficientemente fuerte como para transferir tensiones y
movilizar el agrietamiento fuera de la articulacin de los elementos
prefabricados vrgenes y permitir ceder al acero antes de ocurrir una
divisin por falla. El agrietamiento demostr que la articulacin actu
como se esperaba y por lo tanto demostr la viabilidad de la tcnica de
soldadura propuesta.
5. Resumen y conclusiones
Esta investigacin experimental estudi la viabilidad de la extensin de
la longitud de vigas usando fibras de refuerzo de acero en concreto
como un material de soldadura. Diecisis vigas soldadas a gran escala y
cuatro vigas de control sin articulaciones (uniones) fueron ensayadas
bajo flexin en 4 puntos sobre una configuracin simplemente apoyada.
Las vigas fueron instrumentadas y probadas bajo carga monotnica en
modo de control de desplazamiento. Los parmetros principales de la
prueba fueron el tipo de unin (curva o en zigzag), longitud y la fraccin
de volumen de fibras de acero dentro de las vigas. Las dos formas
geomtricas de las articulaciones de soldadura fueron seleccionadas
para ser simtrico teniendo en cuenta el mecanismo de empotramiento
y la capacidad de giro de estas articulaciones bajo carga monotnica. Se
estudiaron tres diferentes longitudes de aritculaciones (100, 200 y 300
mm) y la adicion de dos diferentes fracciones de volumen de fibras de
acero (2% y 3%). Dos vigas soldadas diferentes fueron ensayadas; vigas
con una articulacin de soldadura en el mitad de la luz y vigas con dos
uniones en el tercer punto de la luz. Se presentaron la curva carga-
deflexion, falla, agrietamiento y capacidad de flexin ultima de las vigas.
Los resultados mostraron que los comportamientos a flexin de las vigas
de control y las vigas soldadas son similares; todas las vigas presentaron
una capacidad de flexin y ductilidad comparables, y valores de
resistencia a la flexin mucho mayor que la teorica. Las siguientes
conclusiones pueden ser destacadas
1. Los resultados de la curva carga-deflexion que las articulaciones
curvas de 300 mm con 2 % de fibras de acero se pueden calificar
como una opcin viable para la tcnica de soldadura propuesta.
Brinda una resistncia y ductilidad comparables a las vigas de control.
 Las vigas soldadas que usaron esta articulacin fallaron
gradualmente en modo ductil notable
2. El patrn de agrietamiento observado en las vigas de control
mostraron que las grietas por flexin comenzaron fuera de las
uniones de soldadura y se extendieron conforme la carga
incrementaba. Las uniones quedaron intactas hasta antes que se
produzca la falla. Este agrietamiento indica que la union es
suficientemente fuerte para transmitir tension y cambiar la
resistencia a flexin nominal de la viga.
3. El comportamiento y la capacidad del momento-curvatura de las
vigas soldadas con uniones curvas fueron mejores que aquellas que
usaron uniones en zigzag. Las uniones curvas permiten rotaciones
mayores con una concentracin menor de tensin relativa a las
uniones en zigzag. La concentracin de tensin inducida en las
puntas de los dientes en zigzag puede contribuir a una capacidad de
giro menor y ductilidad observada en las respectivas vigas soldadas.
Los mecanismos de enclavamiento junto con la gran capacidad de
rotacin de las articulaciones curvadas les permitieron proporcionar
un mejor rendimiento a la rotura por flexin combinada y al momento
de flexin. Sin embargo, las articulaciones en zigzag tienen el
potencial para de proveer un buen desempeo en las regiones
dominadas por cizallamiento a la flexin con un momento de flexin
pequeo.