TALLER NUMERO 1

OXICORTE

CARRERA: TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO: IV

SECCIN: M C10 G3

DOCENTE ING. SANTOS MINCHOLA JAVIER

CURSO: SOLDADURA

ALUMNO: MENDOZA CARRERO NELKI

FECHA DE ENTREGA: 22-08-16

2016II
TALLER
NUMERO 1
OXICORTE
1. Objetivo
s:

Saber manejar el equipo de soldadura y control de los gases

acetileno y oxgeno.
 Llegar a realizar la operacin de oxicorte con sus medidas y a
la misma vez un trabajo de calidad.

Realizar el taller teniendo en cuenta y presente los equipos

de proteccin personal.

2. Fundamento terico.

2.1 que es el oxicorte

es una tcnica de corte por oxidacin, que se utiliza en

aceros al carbono de baja aleacin cuando son de espesores
considerables, y para realizar los cortes en chapas y perfiles
de acero al carbono de todo tipo.

2.2 equipos compuestos por el oxicorte

2.2.1 Botellas o bombonas con gas

combustible.

Para este tipo de equipos porttiles los gases de combustin

ms frecuentes son el acetileno y el propano.

El uso de estos dos gases altamente inflamables y en

recipientes de alta presin, requieren normas de seguridad
especficas de mantenimiento, transporte y almacenaje
 Fig.1 botellas de gas

2.2.2 Manmetros o manorreductores.

Estos accesorios, reducen la presin de las botellas a

presiones entre
0.1 a 10 atmsferas.

En el caso de los gases combustibles como son el acetileno

y el propano no suelen sobrepasar 1,5 atmosferas (Kg/cm2).

Y en el oxgeno, suele oscilar entre las 4 a 8 atmosferas

Fig.2 manorreductores
 2.2.3 Soplete de oxicorte o cortador.

Esta es la herramienta que se encuentra en el extremo del

equipo de oxicorte porttil, es el lugar donde se mezclan los
gases y por donde es dirigido el chorro de oxgeno a presin.

Consta de llaves de regulacin, una cmara mezcladora con

un conducto por el que circula el gas combustible y otro
para el oxgeno, un inyector por donde circulara el oxgeno a
mayor prisin para el corte, y una boquilla de salida de los
gases mezclados y el oxgeno puro para oxidacin.

Fig. 3 soplete cortador

2.2.4 Vlvulas anti retorno o anti retroceso.

Estas vlvulas solo permiten el paso del gas en un solo sentido,

evitando que pueda volver el gas encendido en sentido
contrario.

Son colocadas justo a la entrada del soplete de oxicorte y su uso

es obligatorio por cuestiones de seguridad
 Fig. 4 vlvula anti retornos

2.2.5 Mangueras flexibles.

Estas son las que conducen los gases desde las botellas
hasta el soplete de oxicorte.

Estas deben estar en buen estado de estanquidad y soportar

las presiones de gas a las que son sometidas.

Habitualmente son mangueras que van unidas de forma

paralela siendo la de color rojo para conducir el gas
inflamable (acetileno o propano) y la de color azul o verde,
es usada para conducir el oxgeno hasta el soplete.

El soplete cortador efecta la mezcla de gases que cuenta

con conexin a ambas mangueras, llaves de regulacin, una
cmara mezcladora con un conducto por el que circule el
gas de la llama calefactora y uno para el corte (oxgeno), un
inyector, y una boquilla.
 Fig.5 mangueras conductoras

2.2.6 Carro porttil para transportar el equipo.

Este es un simple carro donde situaremos las dos botellas

amarradas para que estn estables y libres de cadas.
Tambin situaremos las mangueras con el soplete de
oxicorte en su extremo.

Fig. 6 carro de transporte de

cilindros
2.3 claves para un oxicorte

2.3.1 Regule el Precalentamiento

La principal funcin de la llama de precalentamiento es

llevar la pieza hasta la temperatura de ignicin. La llama
est compuesta por una mezcla proporcionada de gas y
oxgeno, elementos que permiten que conserve la
temperatura mxima para mayor eficacia de corte. En ese
sentido, el operario debe tener presente que, cuando el
equipo trabaja con acetileno, la relacin adecuada entre
oxgeno y combustible debe ser de 1.5/1 y la temperatura
mxima debe alcanzar los 3.160 C (5.720 F.)

Fig. 7 calentamiento para el proceso

2.3.2 gas de oxgeno, puro largo y uniforme.

Para obtener la dimensin exacta en el ancho del corte, un

ngulo recto y un proceso de calidad, el operario debe elegir
correctamente el tipo de boquilla, la velocidad de corte y el
caudal de oxgeno, con los cuales va a trabajar. Si la
velocidad es muy alta, el soplete no tendr el tiempo
suficiente para alcanzar a quemar el material, as mismo, si
el flujo de oxgeno es demasiado bajo, ste no atravesar la
pieza totalmente y dejar la escoria en el interior de la
ranura.
 Fig. 8 accin de la palanca

Tabal de valores recomendables para oxicorte

2.3.3 sistema de antorcha correcta

En este proceso inciden tres variables fundamentales

para asegurar un buen corte: longitud de la antorcha,
nmero de mangueras y vlvulas, mezclado y capacidad.

Fig. 9 antorcha, mangueras,

vlvulas etc.

2.3.4 cuide limpieza

La limpieza en el taladro de oxgeno es un factor

fundamental para que el gas circule libremente y obtener
una buena llama; si est sucio o daado, el haz no ser
uniforme y causar defectos como barrigas en la cara de
corte, adems, en el caso que el operario corte formas, la
intensidad y la ubicacin del defecto se desplazar
alrededor de la lnea de corte de la pieza.

Fig. 10 desempeo del oxicorte.

2.4 CONDICIONES DE OXICORTE

2.4.1 El acero se calienta a alta temperatura (900C) con la

llama producida por el oxgeno y un gas combustible.

Fig. calentamiento del acero

2.4.2 Se inyecta una corriente de oxgeno puro (99.5%) a travs

de la llama que corta el metal, remover y har fluir la
escoria y los xidos de hierro producidos.
 2.5 METALES QUE NO PUEDEN OXICORTARSE

2.5.1 Aceros inoxidables y Aluminio: por tener una capa de xido

2.5.2 Cobre: por tener una conductividad trmica elevada.

2.5.3 Las fundiciones: no producen escoria fluida que pueda ser

desalojada por el chorro de aire.

3. Lista de materiales, herramientas

3.1 materiales

4 Encendedor
NDescripcinImagen
de chispa
para(acetileno)
1 Gas soplete

2 Gas (oxigeno)

3 Soplete o cortador
 3.2 lista de equipos

N Descripcin Imagen
1 gorro

2 Calzado de
seguridad
3 Guantes de cuero

4 Mascarilla

5 Lentes

6 mandil
7 Escarpine
s, polaina
4. Procedimiento.

4.1 primero recibimos previas indicaciones del profesor y en ese

caso tambin nos da a conocer el manejo y como utilizarlo
las diferentes herramientas en dicho proceso a desarrollar.
Tambin consideramos el equipamiento necesario y as no
ver algn afectado o recibir algunos daos por el manejo de
las diferentes herramientas y materiales.

4.2 vemos si el tanque contiene gases tanto el acetileno y

oxgeno y de no ser as se realizar dichos cambios por otros
que contengan gas siempre y cuando tener precauciones con
los tanques ya que en ellos existe algunos peligros.
4.3 Y tambin al misma ves una vez conectado dichos gases
regulamos para el paso de ellos en este caso el acetileno
(5psi) y el oxgeno (20psi)

4.4 una vez realizado con normalidad dicho regulacin vamos en

la parte en donde se va hacer el corte abrimos las llaves y
encendemos el soplete para hacer dicho procedimiento y en
ella regulamos de la parte de los grifos a ambos gases.
 4.5 una vez hecho todos los pasos a seguir pasamos a realizar
dicho oxicorte del material escogido. En ella hacemos
primero un calentamiento del material para as tener una
mayor facilidad de corte.

4.6una vez realizado dicho oxicorte pasamos a recoger los materiales y

tambin a apagar los laves de ambos gases usados.
5. Conclusiones

En el proceso de oxicorte uno tiene que tener un perfil

adecuado y un movimiento del soplete seguro para tener
un oxicorte de calidad.

Este proceso tratamos de ver y comprobamos las

propiedades reductoras, jugando un papel importante en
la llama.

Gracias al oxicorte uno puede tener una facilidad mejor

de la separacin de algn metal con mayor facilidad y un
mejor trabajo de calidad.

6. Recomendaciones

Debemos elegir correctamente un tipo de boquilla, no

tener mucha velocidad de corte puesto que este puede
afectarnos por el motivo de que no quema bien al
material.

Este proceso uno tambin debe darse cuenta que

materiales realizar con este tipo de proceso, ya que se
dice que el metal debe tener unos puntos de fusin
superiores a su oxido que permanece o obtiene.
7. Anexos

Tanques de gases de acetileno

Manejo del soplete