Medidor portátil de rugosidad superficial SJ-201P Serie 178

METROLOGA INDUSTRIAL
Rugosmetro SJ-201P SERIE 178

Medidor Porttil de Rugosidad Superficial.
Aplicacin de la Norma ISO/IEC
17025
METROLOGA
INDUSTRIAL
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Rugosmetro SJ-201P
SERIE 178
Medidor Porttil de Rugosidad Superficial
Dimensiones.
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Caractersticas:
Dgitos grandes LCD para lecturas libres de error.
Amplio intervalo de medicin de 300m.
2 maneras de alimentacin para uso porttil en donde sea.
La unidad motor/detector se puede separar de la unidad de la pantalla,
permitiendo la medicin en un espacio limitado. El cable de conexin (1m)
se provee como un estndar.
Varios accesorios y adaptadores se encuentran disponibles para la fijacin
de la unidad motor/detector en una posicin de medicin deseada.
11 parmetros de rugosidad de superficial incluidos los populares Ra, Rq,
Ry, Rz, etc. (Cada parmetro conforme a las normas ISO, DIN, JIS, y
ANSI .)
Provisto con funcin de customizing. Puede borrar parmetros que no se
necesiten en la pantalla
La Funcin Auto-sleep desconecta la batera. Los datos previos se retienen
por una batera de respaldo.
Funcin de filtro digital para perfiles de rugosidad sin distorsin.
Funcin de juicio Pasa-No pasa.
Funcin de auto-calibracin
El anlisis de datos en una computadora externa se encuentra disponible
va la interface RS-232C equipada y el cable opcional.
Con un patrn de rugosidad (tipo mtrico)
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Proceso de Certificacin
Oficial.
Norma ISO/IEC 17025
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ISO/IEC 17025 es una normativa internacional desarrollada por ISO (International

Organization for Standardization) en la que se establecen los requisitos que deben
cumplir los laboratorios de ensayo y calibracin. Se trata de una norma de Calidad
que tiene base en la serie de normas ISO 9000, aunque introduce una serie de
requisitos tcnicos imprescindibles para lograr la acreditacin de los laboratorios
de ensayo y calibracin. La acreditacin de los laboratorios de ensayo y
calibracin se logra a travs de de los entes regionales que participan en redes
internacionales de colaboracin. La norma ISO/IEC 17025 es aplicada por los
laboratorios de ensayo y calibracin con el objetivo de demostrar que son
tcnicamente competentes y que sus resultados son veraces.
IMPLEMENTACIN DE LA NORMA ISO 17025:
Para poder llevar a cabo la implementacin de esta norma en un laboratorio, este

debe ser una entidad que se pueda considerar legalmente responsable, debe
llevar a cabo las actividades de ensayo y calibracin haciendo que cumpla tanto
con los requerimientos establecidos en la norma ISO 17025, como con las
necesidades de sus clientes, de las entidades regulatorias y las organizaciones
que les pueden brindar reconocimiento. De igual forma debe disponer de personal
de direccin y tcnico con la autoridad y recursos necesarios para llevar a cabo
sus obligaciones, debe contar con disposiciones que demuestren que la gestin y
el personal estn libres de cualquier presin interna o externa de cualquier tipo;
deben contar con polticas y procedimientos que aseguren la no divulgacin de la
informacin de los clientes, que eviten cualquier actividad que afecte la
competencia, imparcialidad, criterio o integridad operacional del laboratorio.
Para lograr una acreditacin frente a la norma ISO 17025 y poder llegar a
establecer, implementar y mantener un sistema de calidad, el laboratorio debe
documentar las polticas, sistemas, programas, procedimientos e instrucciones
para que de esta manera se asegure la veracidad de los resultados de ensayo o
calibracin. Una de las actividades que no se puede dejar a un lado es el control
de los documentos de cualquier laboratorio puesto que los documentos que se
manejan en cada una de sus labores hacen parte de su Sistema de Calidad.
DOCUMENTOS SGC ISO 17025:
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Es necesario saber el significado de documento en los sistemas de gestin de

calidad, para entender claramente el sentido de su realizacin. Un documento es
una herramienta empleada para la comunicacin y la transmisin de informacin,
es una evidencia de que lo planificado se ha llevado a cabo realmente y es una
herramienta empleada para difundir y preservar las experiencias de la
organizacin.
Entre los documentos requeridos por la norma para demostrar la implementacin

eficaz de su sistema de gestin de calidad se encuentra la declaracin
documentada de la poltica de calidad, los objetivos de calidad y el manual de
calidad.
Otros de los documentados con los que este tipo de organizaciones puede aportar
valor a su SGC son: los mapas de procesos, los organigramas, los manuales de
responsabilidades o funciones, las especificaciones, las instrucciones de trabajo y
de ensayo/prueba, las listas de proveedores aprobados, los planes de calidad,
documentos que contengan comunicaciones internas, programas de produccin.
Dentro de los documentos ms importantes dentro del Sistema de gestin de

calidad se encuentran los registros que encierran los resultados obtenidos y de
igual manera informan que se estn realizando las actividades estipuladas en los
procedimientos documentados e instrucciones de trabajo. As mismo los registros
debern indicar los requisitos del sistema de gestin de calidad.(3)
De acuerdo a lo anterior se podra decir entonces que los objetivos de un sistema

de documentacin son bsicamente tres:
Comunicacin de la informacin: como una herramienta para la transmisin

de la informacin.
Evidencia de la conformidad: aporte de lo planificado que se ha
desarrollado realmente.
Compartir conocimientos: con el fin de difundir y preservar las experiencias
de la organizacin.
CONTROL DE LA DOCUMENTACIN:
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El laboratorio debe establecer y mantener procedimientos para controlar todos los

documentos que forman parte de su sistema de calidad, tales como regulaciones,
normas, otros documentos normativos, mtodos de calibracin y ensayo como
tambin especificaciones, instrucciones y manuales.
APROBACIN Y EDICIN DE DOCUMENTOS:
Todos los documentos editados que hacen parte del sistema de calidad, deben ser
revisados y aprobados por personal autorizado antes de su edicin. Debe ser
establecida una lista o un procedimiento de control de documentos que demuestre
el estado de la revisin actual y la distribucin de los documentos.
Se debe garantizar que los documentos autorizados estn disponibles donde se

requiera para la ejecucin de operaciones en el laboratorio.
Los documentos tienen que ser revisados peridicamente y actualizarlos cuando

sea necesario para garantizar el continuo cumplimiento de los requisitos
aplicables; si existen documentos invalidados u obsoletos estos deben ser
retirados lo antes posible, si en dado caso estos son retenidos para propsitos
legales o de preservacin del conocimiento deben estar debidamente marcados.
Los documentos creados por el laboratorio deben tener una identificacin nica;
esa identificacin debe incluir la fecha de edicin o la identificacin de revisin,
numeracin de pginas, el nmero total de pginas o un marca que indique el final
del documento, y la autorizacin para emitirlo.
Deben establecerse procedimientos para describir como se realizan y se controlan

los cambios en los documentos que se mantienen en sistemas computarizados.
REGISTROS TCNICOS:
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Los registros tcnicos son acumulaciones de datos e informacin que resulta de

los ensayos o calibraciones y demuestran que se estn cumpliendo los
parmetros especificados de calidad o del proceso. Ellos pueden incluir formas,
contratos, hojas de trabajo, libros de trabajo, hojas de chequeo, notas de trabajo,
grficos de control, reportes de ensayo externos e internos, certificados de
calibracin, documentos y retroalimentacin.
El laboratorio debe conservar registros de observaciones originales, datos

derivados y suficiente informacin para establecer un seguimiento de auditoria,
registros de calibracin, registros de funcionamiento y una copia de cada informe
de cada ensayo o certificado de calibracin o verificacin expedido, por un periodo
definido. Los registros de cada ensayo o calibracin deben contener suficiente
informacin para facilitar, si es posible, identificacin de factores que afecten la
incertidumbre y la facilidad para repetir el ensayo o calibracin bajo condiciones lo
ms cercanas posibles a las originales. Los registros deben incluir la identidad del
personal responsable del muestreo, ejecucin de cada ensayo, calibracin,
verificacin y chequeo de los resultados.
SISTEMA NACIONAL DE NORMALIZACIN, CERTIFICACIN Y

METROLOGIA:
Es el sistema de acreditacin y supervisin de organismos de inspeccin,

certificacin de productos, de sistemas de gestin de personal y laboratorios de
ensayos y calibraciones.
Este sistema se dise e implemento para impulsar la calidad en los procesos

productivos y la competitividad de los bienes y servicios.
Sus objetivos son la promocin en los mercados de la seguridad, la calidad y la

competitividad del sector productivo o importador de bienes y servicios,
protegiendo los intereses de los consumidores.
Las disposiciones sobre este sistema y los elementos que lo conforman, se

encuentran establecidas en el Decreto 2269 de 1993 del Ministerio de Desarrollo
Econmico, en el que se definen las funciones de: la normalizacin tcnica, la
certificacin, la acreditacin, la metrologa y la supervisin.
Para este sistema nacional de certificacin, se deleg a la Superintendencia de

Industria y Comercio, para establecer, coordinar, dirigir y vigilar los programas
nacionales de control industrial de calidad, pesas, medidas y metrologa que
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considere indispensables para el adecuado cumplimiento de sus funciones, as

como acreditar y supervisar los organismos de certificacin, los organismos de
inspeccin, los laboratorios de pruebas y ensayo y de calibracin que hagan parte
de este sistema.
EQUIPOS:
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Los laboratorios deben estar equipados con todos los instrumentos de muestreo,
medicin y prueba necesarios para ejecutar adecuadamente las pruebas. Si
requiere utilizar equipos fuera del laboratorio, se debe asegurar que cumplan los
requisitos de su sistema de aseguramiento de calidad. Dentro de los
procedimientos operativos estandarizados (POES) estn los equipos; de acuerdo
a los ensayos que realicen se encuentran los programas de mantenimiento,
calibracin, verificacin y calificacin, adems debe haber un establecimiento de
inventarios, se deben etiquetar los equipos, crear hojas de vida y realizar las
instrucciones de operacin.
Los registros para cada equipo que posea el laboratorio deben estar actualizados
con los siguientes datos: nombre del equipo, la identificacin del tipo o modelo,
nmero de serie, fecha recepcin, fecha de puesta en marcha, fecha de
calibracin, detalles de mantenimiento, historia (dao, mal funcionamiento,
modificacin o reparacin).
Se establece adems lo relacionado a aspectos generales de los equipos como la

forma de identificarlos, el contenido de las etiquetas de identificacin, los
programas de calibracin de equipos o instrumentos de medicin.
El objetivo primordial es limitar al equipo para obtener una determinacin precisa

de los parmetros relacionados con la calidad del ensayo. Esto requiere una
planificacin cuidadosa, tanto en la seleccin del equipo y la elaboracin de
manuales de manejo para su utilizacin, como en la formacin del personal para
llevar a cabo las actividades de inspeccin, medicin y calibracin. Es importante
tener en cuenta adems que todos los equipos relevantes dentro del proceso de
ensayo deben estar calibrados y se debe demostrar su trazabilidad a los
estndares primarios del Sistema Internacional.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS:
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La frecuencia de un programa de mantenimiento de equipos se establece en

funcin de la experiencia documentada tomando diferentes normas
internacionales, las cuales combinadas aplican a las diferentes reas que maneja
un laboratorio, en este caso especfico se trabaj con la norma NTC-ISO- IEC
17025:2005, la cual como se deca anteriormente establece los requisitos
generales que un laboratorio debe cumplir para que pueda ser reconocida su
competencia para la realizacin de calibraciones o ensayos utilizando mtodos
normalizados, no normalizados y los que son desarrollados por el laboratorio (ISO
17025:2005).
Este plan de mantenimiento debe cubrir todos los equipos ya que va encaminado
a prevenir, o en su caso corregir, fallos, deterioros, averas o un mal
funcionamiento de los mismos. Este plan debe incluir tanto el mantenimiento
interno del propio laboratorio, como el externo (servicio externo de mantenimiento
preventivo, en los casos que sea necesario o posible).
Adems las operaciones de mantenimiento que se efecten de un equipo, tales

como, por ejemplo: limpieza, revisiones, comprobaciones, sustituciones,
reposiciones de material fungible, etc. deben anotarse en un registro de
mantenimiento diseado para esta finalidad.
CALIBRACIN:
Calibracin se puede definir como aquel conjunto de operaciones con las que se
establece, en unas condiciones especificadas la correspondencia entre los valores
indicados en el instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores
representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores
conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrn, asegurando as
la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades bsicas del
Sistema Internacional (SI) y procediendo a su ajuste o expresando esta
correspondencia por medio de tablas o curvas de correccin.
De esta definicin se deduce que para calibrar un instrumento o patrn es

necesario disponer de uno de mayor precisin que proporcione el valor
convencionalmente verdadero que es el que se emplear para compararlo con la
indicacin del instrumento sometido a calibracin. Esto se realiza mediante una
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cadena ininterrumpida y documentada de comparaciones hasta llegar al patrn, y

que constituye lo que llamamos trazabilidad.
As pues, la calibracin puede implicar simplemente esta determinacin de la

desviacin en relacin un valor nominal de un elemento patrn, o bien incluir la
correccin (ajuste) para minimizar los errores.
Los procesos de calibracin son fundamentales ya que muchos factores como los
cambios de temperatura y el estrs mecnico que soportan los equipos deteriora
poco a poco sus funciones. Cuando esto sucede, los ensayos y las medidas
comienzan a perder confianza y se resienten tanto el diseo como la calidad del
producto. Esta realidad no puede ser eludida, pero s detectada y limitada, por
medio del proceso de calibracin.
La correcta calibracin de los equipos proporciona la seguridad de que los

productos o servicios que se ofrecen renen las especificaciones requeridas y
permiten adems:
Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos

Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad
Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Adems es importante destacar que la frecuencia de la calibracin o verificacin

de los equipos depende de varios factores como:
La naturaleza del equipo

Condiciones de uso
Gravedad de las consecuencias de una falta de calibracin o verificacin
Historia previa del equipo
Incertidumbre
Costos de la calibracin
Recomendaciones del fabricante
Finalmente es importante resaltar que la correcta y oportuna calibracin de un

instrumento permite determinar no solo si hay fallas en su funcionamiento, sino
tambin permite establecer su incertidumbre, valor fundamental, dentro de un sistema
de calidad, para la agrupacin de los instrumentos en categoras metrolgicas para su
posterior utilizacin.
CALIBRACIN VS VERIFICACIN:
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La diferencia fundamental entre calibracin y verificacin en equipos, definidas

bajo el enfoque de la comparacin, es que mientras la calibracin es un conjunto
de operaciones detalladas realizadas a lo largo del rango de medicin de un
equipo con el propsito de detectar su preservacin o, en su defecto, sus
desviaciones con respecto a unas tolerancias (errores mximos permitidos)
establecidos por las normas tcnicas nacionales e internacionales vigentes, la
verificacin es una operacin puntual que involucra la realizacin solo de una o
algunas de las pruebas y que puede ser realizada con un nico elemento patrn.
En consecuencia, una verificacin no reemplaza a una calibracin sino que se

constituye en una operacin de seguimiento al equipo, que permite nicamente
contribuir con el mantenimiento del mismo.
En otras palabras la verificacin proporciona un medio para comprobar si las

desviaciones individuales obtenidas por un instrumento y los valores conocidos de
una magnitud medida son menores que el mximo error definido en una norma,
reglamento o especificacin particular. El resultado de las verificaciones
proporciona la base para tomar una decisin, ya sea la de volver a poner el equipo
en servicio, realizar ajustes, repararlo, solicitar un proceso de calibracin, ponerlo
fuera de servicio o declararlo obsoleto.
No obstante y teniendo en cuenta la importancia de los dos procesos (calibracin y

verificacin) los laboratorios deben implementar como parte fundamental del
sistema de calidad un plan de calibracin y verificacin, que permita garantizar el
buen funcionamiento de sus equipos, y el cual debe contener lo siguiente:
Qu equipos se calibran o verifican,

Quin realiza stas operaciones (calibracin o verificacin interna en el
propio laboratorio, o mediante un servicio externo contratado o centro
acreditado),
La periodicidad o frecuencia (mensual, trimestral, semestral, anual, etc.),
Las actividades a realizar (parmetros a calibrar, comprobaciones o
verificaciones) y los procedimientos a aplicar (instrucciones escritas o PNT,
o protocolos de actuacin del servicio externo).
EQUIPOS A CALIBRAR/VERIFICAR:
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Como mnimo los equipos que tengan influencia directa o indirecta en los
resultados de los anlisis deben estar sujetos al plan de calibracin o verificacin.
El plan debera incluir equipos como: medidores de temperatura o humedad,

material o equipos volumtricos, equipos analticos bsicos (balanzas,
potencimetros, microscopios, etc), equipos auxiliares o instalaciones (cabinas,
baos termostatados, etc).
Por otra parte el laboratorio debe determinar que equipos son de calibracin o
verificacin interna (operaciones llevadas a cabo por personal del propio
laboratorio) y que equipos son de calibracin o verificacin externa (operaciones
efectuadas por personal externo, de otros laboratorios o centros acreditados).
El procedimiento de calibracin o verificacin interna para cada uno de los

parmetros a calibrar u operaciones a verificar, debe describirse de forma
detallada, indicando el material necesario (tipo, clase, especificacin o referencia)
y la periodicidad de calibracin establecida.
Los equipos auxiliares, generalmente, se mantendrn nicamente con limpiezas

peridicas y con controles de seguridad, segn sea necesario. La calibracin/
verificacin de las caractersticas tcnicas solo es necesaria cuando puedan
afectar significativamente el resultado de los anlisis.
En el caso de calibraciones o verificaciones externas realizadas por servicios

externos especializados, estos deben seguir los procedimientos normalizados
establecidos en los protocolos del equipo con el fin de asegurar que las
especificaciones con las que el equipo fue fabricado se mantienen y acreditar que
el equipo o el sistema de medida funcionan correctamente y cumplen con las
especificaciones.
Sin embargo y sin importar si las calibraciones o verificaciones son externas o

internas, uno de los objetivos fundamentales es garantizar el buen funcionamiento
de todos los equipos, mediante la determinacin de valores como la
incertidumbre, el cual indica bsicamente la dispersin de los datos obtenidos de
cierto nmero de mediciones, y por lo tanto es el primer ndice de calidad de una
medida, ya que en cuanto menor sea este valor mejor ser el funcionamiento del
equipo.
RESULTADOS DE LAS CALIBRACIONES/VERIFICACIONES:
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Las calibraciones o verificaciones de los equipos efectuadas deben quedar

documentadas, anotndose, como mnimo, fecha, operador, condiciones
ambientales, observaciones, controles o verificaciones efectuadas, datos y
resultados obtenidos en un diario o ficha/registro de calibracin del equipo. Los
datos y registros deben archivarse de forma que posibilite, siempre que sea
necesario, realizar la reconstruccin de los clculos.
Despus de cada calibracin de un equipo de medida directa debe emitirse un

certificado de calibracin en el que figure como mnimo:
Identificacin del equipo calibrado (cdigo, denominacin, nmero de serie).

Referencia del certificado de calibracin
Fecha de calibracin
Procedimiento de calibracin
Patrones de calibracin o materiales de referencia
Condiciones ambientales
Resultados e incertidumbre
Persona que efectu la calibracin y firma
Los certificados de calibracin externa de patrones o equipos deben ser emitidos

por laboratorios de calibracin, preferentemente acreditados, que aseguren la
trazabilidad a patrones nacionales o internacionales reconocidos e incluyan
informacin sobre las medidas realizadas y las incertidumbres asociadas.
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PROCEDIMIENTO PARA LA
CALIBRACIN
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PROCEDIMIENTO DI-025 PARA LA CALIBRACIN
DE RUGOSMETROS DE PALPADOR.
El presente PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN DI-025 tiene por objeto

definir un mtodo de calibracin que puede aplicarse a los RUGOSMETROS DE
PALPADOR, codificados como D-11.04 segn la Clasificacin de Instrumentos de
Metrologa Dimensional actualizando el proceso de calibracin. En lo que sigue, y
cuando se considere adecuado, se emplear la abreviatura RP para esta clase de
instrumentos.
Este procedimiento se redacta de acuerdo con los criterios generales establecidos

por el PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIN DE PROCEDIMIENTOS DE
CALIBRACIN.
Este procedimiento emplea en todo lo posible la terminologa del VOCABULARIO

de los siguientes trminos especficos:
Bancada:
Elemento del RP sobre el que se coloca la pieza objeto de medida, bien

directamente o mediante elementos de sujecin.
Brazo palpador:
Elemento del RP, en cuyo extremo se encuentra el palpador propiamente dicho,

que recibe el movimiento apropiado para recorrer la superficie de la pieza a
explorar a lo largo de una lnea o perfil de la misma.
Unidad de avance:
Elemento de los RP que proporciona el movimiento de avance al brazo palpador.

En los rugosmetros de bancada, la unidad de avance es desplazable en altura
sobre una columna solidaria de la bancada o estructura del RP.
Columna:
Elemento de los rugosmetros de bancada que soporta la unidad de avance y

permite situarla en la posicin adecuada para que el brazo palpador recorra el
perfil de la pieza decidido.
Filtro:
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Elemento del RP que acta sobre la seal captada por el palpador para eliminar
ruidos y separar los perfiles de rugosidad y ondulacin o, en su caso, obtener el
perfil completo.
Longitud de onda de corte:
Longitud caracterstica, asociada al espectro de longitudes de onda conservadas

en el filtrado, y que identifica el filtro empleado.
Longitud de evaluacin:
Longitud, en la direccin del desplazamiento horizontal del palpador, utilizada para

calcular los parmetros microgeomtricos a partir de los datos obtenidos en el
recorrido del palpador. La longitud de evaluacin suele ser varias veces la longitud
de onda de corte.
Mesa nivelante:
Accesorio que suele emplearse para soportar ciertas piezas, colocndolo entre la
bancada y la pieza, al objeto de facilitar una orientacin sensiblemente horizontal
del perfil a registrar.
Palpador:
Elemento que contiene una punta o estilete que capta las variaciones
microgeomtricas del perfil, frecuentemente mediante un dispositivo inductivo, las
cuales son amplificadas por el RP, almacenndolas para posteriormente obtener el
perfil de inters y los parmetros asociados al mismo.
Parmetros horizontales:
Son los que caracterizan el perfil en la direccin horizontal o de exploracin.
Parmetros verticales:
Tambin conocidos como parmetros de amplitud, informan sobre las

caractersticas del perfil en la direccin vertical, perpendicular a la direccin de
exploracin.
Registrador:
Elemento que en algunos RP, muestra grficamente el perfil obtenido, filtrado o sin
filtrar, a partir de los datos almacenados. Hoy da, tanto los datos como los perfiles
se almacenan y visualizan en la pantalla del ordenador
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Breve descripcin del equipo a calibrar:
Los RP objeto del presente procedimiento son instrumentos con prestaciones muy
diferentes en algunos casos.
Existen RP comerciales que ofrecen decenas de parmetros de rugosidad,

ondulacin y perfil completo, algunos con ordenador personal incorporado, que
permiten registrar y almacenar los datos del perfil explorado y obtener,
posteriormente, cualquiera de los parmetros disponibles.
Otros equipos, de tipo porttil, son mucho ms sencillos y se limitan a ofrecer un

reducido nmero de parmetros de rugosidad, a veces uno o dos.
El rango de medida y la divisin de escala tambin es variable, si bien la mayor

parte de los parmetros microgeomtricos que se utilizan normalmente suelen
situarse en valores inferiores a 10 m. La divisin de escala tambin depende del
tipo de rugosmetro e, incluso, puede variar al hacerlo la amplificacin del RP. Es
frecuente que la divisin de escala sea de 0,1; 0,01 0,001 m.
En los RP actuales, con ordenador incorporado, es normal que la amplificacin

vertical y la divisin de escala sean decididas automticamente por el equipo.
Breve resumen de la calibracin
Dada la gran diversidad de parmetros microgeomtricos existentes y las

diferentes ofertas de los mismos en los RP comerciales, la calibracin de un RP se
efecta midiendo los parmetros microgeomtricos necesarios sobre patrones
certificados en condiciones similares a las de utilizacin habitual del instrumento.
En cualquier caso, no se admitir extrapolar los resultados de la calibracin, ni

superior ni inferiormente, por lo que la calibracin slo resultar admisible en el
intervalo que definan los valores mnimo y mximo de los patrones empleados.
La calibracin de los RP quedar limitada, adems, a los parmetros calibrados

(rugosidad, ondulacin y perfil completo) con los filtros seleccionados, siendo
imprescindible disponer de dichos valores en los certificados de calibracin de los
patrones empleados.
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Si el RP a calibrar dispusiese de varias escalas de medida seleccionables para

diferentes amplificaciones, se considerar suficiente trabajar en la forma descrita
en la escala de mxima amplificacin, complementndola al menos con un punto
de calibracin en cada una de las otras escalas.
Asimismo, la calibracin del RP queda vinculada al palpador utilizado por lo que

deber realizarse una calibracin siempre que se cambie de palpador.
Abreviaturas
Las abreviaturas utilizadas en este procedimiento son las siguientes:
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DESCRIPCIN
Equipos y materiales.
En los RP cuyo rango de medida quede comprendido dentro del intervalo 0 a 10
m, se utilizarn tres puntos de calibracin, al menos, situados en los
subintervalos siguientes:
Punto inferior; dentro del 10 % inferior del rango de medida.

Punto medio; entre el 20 % y el 60 % del rango de medida.
Punto superior, dentro del 30 % superior del rango de medida.
Si el rango de medida del RP supera los 10 m, debern realizarse los
puntos anteriores entre 0 y 10 m, como mnimo.
NOTA:
Aunque se admite como suficiente la calibracin en slo los tres puntos indicados,
con objeto de aliviar al usuario de la necesidad de adquirir demasiados patrones y
de mantener su trazabilidad, se recomienda extender la calibracin del RP hasta
cinco puntos de su escala, al menos, manteniendo en tres de ellos la pertenencia
a los intervalos de valores indicados.
En consecuencia, se precisa un mnimo de tres patrones de calibracin,

distribuidos en la forma indicada en el rango de medida del RP, con valores
certificados del parmetro y filtro que vayan a utilizarse en la calibracin.
Los patrones de calibracin a emplear son patrones de rugosidad.
Se admite la utilizacin de patrones peridicos con perfiles regulares (de onda

cuadrada, triangular, etc.) pero tambin pueden emplearse patrones de perfiles
aperidicos que se aproximan ms a los perfiles reales obtenidos en los procesos
de fabricacin.
Tambin es conveniente disponer de una mesa nivelante para situar

aproximadamente horizontal la superficie de los patrones.
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Operaciones previas.
Para poder emitir un certificado de calibracin de un RP, ste debe encontrarse

identificado de forma permanente, con los siguientes datos como mnimo:
MARCA NMERO DE SERIE o DE IDENTIFICACIN
Asimismo, el palpador debe estar suficientemente identificado para que no exista

duda cuando se utilice uno u otro de varios palpadores. En caso de que no exista
identificacin propia suficiente, se proceder a la identificacin del instrumento de
la mejor forma posible, por ejemplo mediante etiqueta fuertemente adherida al
instrumento, de forma que no surja duda alguna en cuanto a la correspondencia
entre el equipo calibrado y el certificado emitido.
1. Antes de iniciar la calibracin, se limpian la bancada de apoyo, los

accesorios de sujecin y las restantes partes accesibles del RP,
emplendose un disolvente adecuado, por ejemplo, una mezcla de alcohol
y ter al 50 %, y un pao suave.
2. En los patrones de microgeometra se debe cuidar que no se ensucien; en
caso de necesitar limpieza se har por un procedimiento adecuado. Antes
de proceder a su medida se dejan estabilizar durante un mnimo de diez
minutos.
3. Se realiza una inspeccin general del instrumento, comprobando el
movimiento suave del brazo palpador sin contacto con ningn mensurando,
respecto de la unidad de avance, as como el desplazamiento correcto de
dicha caja de arrastre sobre su columna portante en el caso de
rugosmetros de bancada. Se debe comprobar tambin que los parmetros
de medicin seleccionados son los adecuados.
4. Seguidamente se realiza la rutina de comprobaciones y requisitos previos
que indique el Manual de Instrucciones del rugosmetro, siempre que no
alteren los resultados de la calibracin vigente.
5. La calibracin debe realizarse en un recinto acondicionado, en cuanto a
vibraciones y temperatura. La temperatura durante toda la operacin debe
mantenerse dentro del intervalo (20 2) C para lo que se controlar al
comenzar y finalizar las medidas de calibracin si stas no se prolongan
durante ms de treinta minutos, registrndose, adems, cada media hora si
la adquisicin de las medidas se extiende por encima de treinta minutos.
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Proceso de calibracin.
1. Los patrones de calibracin se situarn sobre la bancada o mesa soporte,
comprobndose que la direccin general del perfil a medir coincide con la
de desplazamiento del brazo palpador. Para ello se actuar sobre la
inclinacin de la mesa soporte o de la unidad de arrastre en la forma que
indique el Manual de Instrucciones del RP.
2. Las doce medidas a efectuar sobre cada patrn se espaciarn para cubrir
toda su superficie til, distribuyndolas aleatoriamente sobre el rea de
medida evitando los bordes.
3. Se realizar adems una serie de 10 medidas de un mismo trazado, para
evaluar la repetibilidad del equipo.
4. Con cada patrn, se seleccionar sobre el RP la longitud de corte y el filtro
indicados en el certificado. Si el RP permite fijar la longitud de evaluacin,
se recomienda que sta no ser inferior a cinco veces la longitud de corte.
5. Como se ha indicado en el apartado 4.2, si el RP a calibrar permite
seleccionar el rango de medida se har la calibracin ms exhaustiva en el
rango con el que ms se trabaje, comprobndose un punto de calibracin,
al menos, en las otras amplificaciones. Se deber comprobar que los
resultados obtenidos son aptos para el uso que se le pretende dar al RP.
6.
Toma y tratamiento de datos.

Se denominarn:
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Se calcularn los parmetros siguientes:
Valor medio de calibracin en el punto i
Desviacin tpica de calibracin en el punto i
Desviacin tpica de repetibilidad en el punto i
RESULTADOS
De acuerdo con 5.2.6, los resultados de la calibracin deben referirse a 20 C.

Dichos resultados se concretan en la correccin y su incertidumbre, en cada uno
de los puntos de calibracin. Estas correcciones suelen denominarse locales para
distinguirlas de una correccin global que sera aplicable a las medidas del
instrumento en cualquier punto de su escala.
La forma de establecer la correccin global y su incertidumbre no es objeto de

consideracin en el presente procedimiento de calibracin.
Las correcciones de calibracin expresan fundamentalmente la discrepancia entre

los valores de los patrones y las indicaciones del instrumento al medir dichos
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patrones, aunque es frecuente incorporar otras contribuciones como ms adelante

se indica. En particular, se considera la correccin por redondeo a la divisin de
escala de las lecturas y la correccin por redondeo del resultado. Cada correccin
ha de acompaarse de su correspondiente incertidumbre.
Una eventual correccin por temperatura debera tener en cuenta la dilatacin

diferencial entre los diferentes elementos que intervienen en la calibracin.
Los valores asignados a los patrones deben corresponder a las condiciones de

uso en la calibracin incorporando, en su caso, correcciones por deriva. Sin
embargo, en este caso, al tratarse de patrones muy estables en los que, adems,
la incertidumbre recoge una contribucin importante por indefinicin del
mensurando, se estima despreciable la contribucin por deriva.
No se consideran otras correcciones distintas de las indicadas, lo que no exime al

responsable de la calibracin del rugosmetro de palpador de tener en cuenta
correcciones adicionales si sus condiciones de trabajo as lo aconsejasen.
Clculo de incertidumbres
Utilizando letras maysculas para las variables aleatorias que representan el
mensurando, de acuerdo con las referencias [5] y [6], cada una de las
correcciones locales responde al siguiente modelo:
Donde Cci representa la correccin local de calibracin en cada punto, siendo CE

la correccin por redondeo de las lecturas, Crep la correccin por repetibilidad y
Cr una variable similar para el redondeo del resultado final.
La incertidumbre tpica del patrn en el punto i de calibracin (i=1 a I) es iu
Pgina 24
Los estimadores de las variables y sus incertidumbres tpicas se pueden recoger

en forma de tabla segn formato recomendado en la ref.
Tabla 1: Incertidumbre de las correcciones locales

Pgina 25
De acuerdo con la referencia [6], las contribuciones tipo A son suficientemente

fiables cuando proceden de diez o ms medidas repetidas, lo que se satisface en
el modelo propuesto; la incertidumbre expandida se corresponde con una
Pgina 26
probabilidad de recubrimiento del 95 %, lo que puede conseguirse con un factor de

cobertura en la mayor parte de los casos. Para ello es suficiente combinar
tres o ms distribuciones que contribuyan a la incertidumbre tpica compuesta en
cuantas similares y que las varianzas de las mismas se estimen de forma
suficientemente fiable.
En la calibracin considerada, la determinacin de cada correccin local utiliza un

mnimo de cuatro contribuciones (tabla 1), pudiendo ocurrir que las contribuciones
ms importantes no resulten sensiblemente similares por lo que la adopcin de
una funcin de densidad normal para el resultado es poco fiable. No obstante, si
una contribucin es claramente dominante sobre las dems y su distribucin es
normal, la hiptesis de normalidad es aceptable. En otros casos habra que
obtener la funcin de distribucin a la que realmente responde el resultado y
determinar el factor de cobertura para una probabilidad del 95 % con dicha
distribucin.
En todo caso, es conveniente aplicar un redondeo por exceso a la incertidumbre.
Las correcciones locales y sus incertidumbres se expresan redondeadas a

mltiplos de la divisin de escala del RP.
Patrones de calibracin del parmetro Ra
Pruebas de Calibracin en MINITAB:
Pgina 27
Estudio R&R del sistema de medicin - Mtodo XBarra/R
R&R del sistema de medicin para Medicin
Nombre del sistema de medicin : ESTUDIO 1

Fecha del estudio: 02/04/17
Notificado por:
Tolerancia:
Misc:
%Contribucin
Fuente CompVar (de CompVar)
R&R del sistema de medicin total 0.0002408 4.87
Repetibilidad 0.0002408 4.87
Reproducibilidad 0.0000000 0.00
Parte a parte 0.0046989 95.13
Variacin total 0.0049397 100.00
La tolerancia del proceso es = 0.05
Desv.Est. Var. del estudio

Fuente (DE) (6 * DE)
Parte a parte 0.0685484 0.411290
Variacin total 0.0702828 0.421697
%Var. del estudio %Tolerancia

Fuente (%VE) (VE/Toler)
Parte a parte 97.53 822.58
Variacin total 100.00 843.39
Nmero de categoras distintas = 6
Pgina 28
R&R del sistema de medicin (Xbarra/ R) para Medicin

Notificado por:
Nombre del sistema de medicin : ESTUDI O 1 Tolerancia:
Fecha del estudio: 02/04/17 Misc:
Interaccin Pieza * Operador

Operador
A
1.65 B
1.60
Promedio
1.55
1.50
1.45
1 2 3 4 5
Pieza

Notificado por:
Medicin por Operador

1.70
1.65
1.60
1.55
1.50
1.45
A B
Operador
Pgina 29

Notificado por:
Medicin por Pieza

1.70
1.65
1.60
1.55
1.50
1.45
1 2 3 4 5
Pieza
Pgina 30

Notificado por:
Grfica Xbarra por Operador

Media de la muestra
A B
1.65 _
LCS=1.6349
_
1.60 X=1.601
1.55 LCI =1.5671
1.50
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Pieza
Grfica R por Operador

Rango de la muestra
A B
0.06 LCS=0.05881
0.04
_
0.02 R=0.018
0.00 LCI =0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Pieza

Notificado por:
Componentes de variacin
% Contribucin
800 % Var. del estudio
% Tolerancia
600
Porcentaje
400
200
0
R&R del sistema de medicin Repetir Reprod Parte a parte
Pgina 31
Conclusin:
Al observar nuestro estudio R&R podemos observar que nuestra repetibilidad es

mayor que nuestra reproducibilidad por lo tanto podramos decir que nuestro
calibrador necesita mantenimiento o bien necesita mejorar la sujecin o
localizacin de la pieza.
Es necesario aplicar la norma ISO 17025 para poder aplicar la estandarizacin

para los requerimientos del rugosmetro llevando acabo la aplicacin de los
diferentes formatos y i requisitos para su funcionamiento. (se llevara a cabo una
calibracin).
Referencias
1. Aplicaciones del Rugosmetro MITUTOYO
2. DOCUMENTACIN DE LOS REQUISITOS DE EQUIPOS DE LA NORMA

NTC ISO/IEC 17025:2005 PARA EL LABORATORIO EMICAL LTDA
3. NORMA INTERNACIONAL ISO/IEC 17025
Pgina 32
4. PROCEDIMIENTO DI-025 PARA LA CALIBRACIN DE RUGOSMETROS

DE PALPADOR
Rugosmetro Medidor de rugosidad porttil TR-200
https://www.youtube.com/watch?v=KlsXHUvKTaY
https://www.youtube.com/watch?v=OqhPC7O5VKE
Pgina 33

Medidor portátil de rugosidad superficial SJ-201P Serie 178

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