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Gua de Prcticas
Ciencia de
materiales II
Laboratorio de Ciencia de Materiales II
Ciencia de Materiales II
Periodo 2017-A
Ing. Carlos Daz
Jefe del Laboratorio
carlos.diaz@epn.edu.ec
Jefe de Laboratorio
metalografia@epn.edu.ec
Gua de Prcticas
Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica
Laboratorio de Metalografa Desgaste y Falla
022976300 / 3010
Planta Baja del Ex ICB-Ed. 14
Varios Autores
REVISIN N04
DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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SERVICIOS PRESTADOS
El laboratorio presta servicios cientfico- tcnicos de excelencia relacionados con el anlisis,
caracterizacin y evaluacin de materiales metlicos. Entre los servicios que ofrece el laboratorio
se puede mencionar:
Anlisis de Falla de elementos Caracterizacin de Material de elementos
metlicos metlicos
Medicin de Espesor de Galvanizado Anlisis metalogrfico
Anlisis de Corrosin Mapeo de Durezas
Calificacin de Soldadura Adherencia de Pintura
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LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
FALLA
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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EQUIPOS PRINCIPALES:
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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2. Desbastadora
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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3. Pulidoras de Pao
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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4. Pulidoras de Lijas
5. Micro-durmetro
1. Panel frontal
2. Perilla para la elevacin de la mesa
3. Columna de sujecin
4. Mesa X-Y
5. Lentes objetivos (10x-40x)
6. Indentador Vickers/Knoob
7. Perilla de medicin derecha
8. Perilla de medicin izquierda
9. Botn para realizar medicin
10. Ocular 10x
11. Agujero para instalacin de cmara
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LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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Deteccin de la Emergencia.
El personal encargado del laboratorio debe verificar el grado de emergencia y encender la alarma
(proceso de ubicacin de alarma).
Las nicas personas autorizadas para activar la alarma son las personas que laboran en el lugar.
Conocida la Emergencia, el personal autorizado, emitir la seal de ALERTA.
ALERTA: Pulsador (actualmente se utiliza la viva voz)
Duracin: 30 segundos
Coordinacin interinstitucional
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LABORATORIO DE METALOGRAFA, DESGASTE Y
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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Quemaduras trmicas: Lavar abundantemente con agua fra para enfriar la zona
quemada, no quitar la ropa pegada a la piel, tapar la parte quemada con ropa limpia,
acudir al mdico de inmediato, no aplicar pomadas, ni grasa, ni desinfectantes, no dar
bebidas ni alimentos, no dejar solo al accidentado.
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DATOS GENERALES DEL LABORATORIO
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Utilizar mandil.
Utilizar calzado cerrado.
Guardar las prendas de abrigo y los objetos personales en su mochila y no
ingresar con estos al laboratorio, dejarlos en el recibidor del laboratorio.
Procurar no andar de un lado para otro sin motivo y sobre todo, no correr dentro
del laboratorio.
Disponer sobre la mesa slo los libros y cuadernos que sean necesarios.
En caso de producirse un accidente, quemadura o lesin, comunicar
inmediatamente al profesor o personal a cargo.
Recordar dnde est situado el botiqun.
Mantener el rea de trabajo limpia y ordenada.
No utilizar ninguna herramienta o mquina sin conocer su uso, funcionamiento y
normas de seguridad especficas.
Informar al profesor del material roto o averiado.
Al acabar la prctica, limpiar y ordenar el material utilizado.
En caso de las mujeres recogido el cabello
Utilizar el equipo de seguridad de acuerdo a la prctica que se encuentre realizando (gafas de
seguridad transparentes, guantes trmicos y normales, entre otros).
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PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
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Prctica N 1
1 ANLISIS METALOGRFICO EN ALEACIONES FERROSAS
1.1 Objetivos:
Realizar el anlisis metalogrfico de una probeta de un material ferroso extrada de un
elemento de aplicacin especfica, en base a las normas de la ASTM E-112 y ASTM A-
247.
Relacionar la microestructura de la probeta seleccionada con sus propiedades y
caractersticas.
1.2 Revisin terica
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PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
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PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
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Ataque qumico.
1.3.1 Materiales
Probetas de elementos mecnicos de metales ferrosos
Reactivos
Imgenes de anlisis Metalogrficos
1.3.2 Equipo
Equipo para preparacin de probetas metalogrficas
Microscopio metalogrfico
1.3.3 Instrucciones
1. Observar en el microscopio varias probetas de aleaciones ferrosas e identificar sus
microestructuras con ayuda de los ayudantes de laboratorio.
2. Anotar los datos del elemento a analizar
3. Realizar el ataque qumico de la probeta del elemento analizar.
4. Observar en el microscopio la probeta del elemento a analizar, identificar sus
microestructuras, de ser el caso, identificar tamao de grano, tipo, tamao y forma del
grafito.
1.4 Referencias.
[1] Rescatado de http://farm5.static.flickr.com
[2] ASM ,Metals Handbook. Vol. 9: Metallography & Microstructures
[3] AVNER, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica
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PRACTICA 1 ANALISIS METALOGRAFICO EN ALEACIONES
FERROSAS
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1.5.1 Consultar el alcance (scope) de las normas a utilizar en las prcticas: ASTM A247 -
ASTM E112.
1.5.2 Consulte la influencia del tamao de grano en las principales propiedades mecnicas
de un material.
1.5.3 Consulte en qu consiste la relacin Hall-Petch
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PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
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Prctica N 2
2. ENSAYO CHARPY.
2.1 Objetivos:
Observar el comportamiento del acero A-36 a diferentes temperaturas bajo carga de
impacto.
2.2 Revisin terica.
El ensayo Charpy mide la tenacidad relativa de un material, es decir, su capacidad de absorber
energa de forma violenta antes de fracturarse. Los ensayos Charpy e Izod se encuentran
normalizados bajo la norma ASTM E23. Los ensayos de impacto, son ensayos dinmicos, que
estn destinados a observar el efecto de una carga de impacto que produzca un esfuerzo sobre
una probeta normalizada.
Un ensayo de impacto es un ensayo dinmico en el cual por efecto de un golpe se rompe una
probeta normalizada y se mide la energa absorbida al romperse dicha probeta.
La probeta utilizada en el ensayo Charpy es una pieza de medidas 10x10x55mm ranurada con
una muesca en V (Ilustracin 2.1), en este ensayo la probeta est apoyada como una viga simple.
La ranura de la probeta es un concentrador de esfuerzos geomtrico por este motivo gran parte
de la energa absorbida se acumula en la superficie inmediatamente adjunta a la ranura.
Resumiendo, el ensayo Charpy medir la cantidad de energa absorbida antes de la rotura por
una probeta normalizada mediante un ensayo de impacto a una temperatura dada, generalmente
esta temperatura tambin estar normalizada.
En la mayora de los casos el ensayo Charpy se realizar bajo la Norma ASTM E23 pero puede
cambiar si se encuentra citada bajo otra norma que rija: la cantidad de ensayos, la temperatura
de ensayo, el lugar de extraccin de las probetas y los parmetros de la cantidad de energa que
deberan absorber las probetas. Por ejemplo, la Norma API 5L para tuberas de lnea de petrleo,
determina un ensayo Charpy en probetas extradas de las tuberas dependiendo del conformado
de la tubera, en el que se realizarn varios ensayos a temperatura ambiente.
Existen otras normas en las que se especifican ensayos a temperaturas bajo cero grados
centgrados, la temperatura como variable del ensayo Charpy es muy importante. Existen aceros
que pueden ser muy sensibles a la variacin de la temperatura inclusive en el rango ambiental.
Este comportamiento es muy importante debido a que la resistencia en general del material
puede disminuir considerablemente llegando a fallar bajo relativamente pequeas cargas de
impacto, este fenmeno fue ampliamente estudiado a raz de la falla de varias embarcaciones
de la Armada Estadounidense que navegaban en aguas a bajas temperaturas.
Se puede hacer un anlisis comparativo variando la temperatura del ensayo de tal forma que se
registren varios valores de energa absorbida conforme vara la temperatura, de esta forma se
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PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
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puede estudiar el comportamiento del acero y determinar una zona de transicin donde el
comportamiento del material pase de dctil a frgil.
El pndulo del ensayo Charpy es una mquina bastante simple desde el punto de vista mecnico.
Los aspectos principales de una mquina de impacto pendular y de un solo impacto son: una
masa mvil, un yunque y apoyo sobre el cual se coloca la probeta y un medio para cuantificar la
energa residual de la masa mvil (Ilustracin 2.2).
La norma ASTM E23 indica que el extremo de la masa pendular debe presentar un ancho de
aproximadamente de 4mm, redondeada con un radio de 8mm y debe pesar 29,7kg. En el caso
del ensayo de impacto Izod se usar la misma mquina y la diferencia se encuentra en la forma
de apoyar la probeta en el yunque, en el caso del ensayo Izod ser colocada en cantiliver.
El pndulo es elevado hasta su posicin ms alta y sostenido por un tope ajustado para dar una
altura de cada constante para todos los ensayos. Se suelta el pndulo para conseguir fracturar
la probeta al momento de impactar la masa que est colocada en el extremo del brazo contra la
probeta. La energa absorbida por la probeta, Ea, se determina a travs de la diferencia entre la
energa potencial del pndulo antes y despus del impacto.
Se deber determinar la posicin inicial de la masa, dada por el ngulo y la posicin final a la
que llega el martillo despus de impactar la probeta de igual forma definida por un ngulo (), a
continuacin se considerara la ecuacin siguiente para el clculo de la energa absorbida
durante la prueba:
Ea=MgL [cos()-cos()]
Ilustracin 2.2 Mquina universal para ensayo de impacto; posicin de probetas para ensayo
Izod y Charpy. [2]
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PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
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PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
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2.3.1 Materiales.
7 Probetas para ensayo Charpy
2 lt. de alcohol industrial
1 kg de hielo seco
2.3.2 Equipo
Mquina universal para ensayo de impacto
Pinzas auto-centrantes
Termocupla
Calentador elctrico
2.4 Instrucciones.
1. Preparar 7 probetas para ensayo Charpy, segn Norma ASTM-E23.
2. Preparar la mquina universal para ensayo de impacto.
3. Hacer una medida de energa remanente, sin carga, en la mquina de ensayo de
impacto.
4. Colocar en un recipiente el alcohol industrial con el hielo seco.
5. Colocar 4 probetas dentro del recipiente con el alcohol y el hielo seco, hasta que
alcancen los -50C.
6. Con las pinzas auto-centrantes colocar una probeta en la mquina de ensayo de impacto.
7. Medir la temperatura de la probeta ya colocada en la mquina, una vez comprobada la
temperatura de ensayo (-50C, -30C, -15C, 0C, 10C, Tamb y 50C en cada caso) se
tienen 5 segundos para efectuar el mismo.
8. Tomar la medida en la escala de la mquina.
9. Graficar y medir el rea de la seccin transversal de rotura.
10. Repetir los pasos 6, 7, 8 y 9 para las probetas N2, N3, N4, N5.
11. Calentar la probeta N5 hasta los 50C usando el calentador elctrico.
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PRACTICA 2 ENSAYO CHARPY
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2.6 Preparatorio
1. Descripcin del ensayo de impacto.
2. Descripcin del ensayo Charpy (Ver Norma ASTM E-23).
2.1. Geometra
2.2. Instrucciones.
2.3. Equipo necesario
3. Qu es la temperatura de transicin y sus efectos en los materiales?
4. Influencia de la temperatura en la fractura de un material.
5. Caractersticas y propiedades de materiales dctiles y frgiles.
6. Caractersticas generales de una fractura dctil y frgil.
Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o Tabla de Resultados obtenidos Temperatura y Energa.
o Fotografas de la zona de fractura.
Datos Calculados
o Grfica: Energa Vs. Temperatura
o Clculo de porcentajes de deformacin utilizando las reas obtenidas desde las
fotografas.
Anlisis de resultados
Aplicaciones industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 2)
Bibliografa consultada
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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Prctica N 3
3.1 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS ACEROS)
3.2 Objetivo:
Realizar el ensayo Jominy de templabilidad en un acero por medio del uso del equipo
disponible en el laboratorio con el fin de verificar la variacin de sus propiedades
mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica de los aceros
3.3 Revisin terica.
La templabilidad de un acero es la propiedad que determina la profundidad y distribucin de la
microestructura producida por temple y es utilizada para describir la habilidad de una aleacin
para ser endurecida por la formacin de martensita como resultado de un tratamiento trmico, lo
que se manifiesta en la dureza alcanzada en el material tratado.
La martensita (Fotografa 3.1) se puede definir como una estructura cristalina metaestable
formada por una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono, fuertemente distorsionada
con una base tetragonal de cuerpo centrado.
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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Hasta este punto, las transformaciones alotrpicas sufridas por el material se han llevado a cabo
de forma lenta, permitiendo que por medio de un proceso de difusin los tomos puedan
movilizarse y organizarse en su estructura dependiendo de la cantidad de energa que contenga.
La energa que el material va a contener ser provista por la mufla en la que se llevar a cabo el
tratamiento trmico en su parte inicial (calentamiento), la mufla proveer la cantidad de energa
suficiente en forma de calor como para que se inicie el proceso de difusin de los tomos del
acero.
Una vez que todo el material ha sufrido la transformacin alotrpica y ha alcanzado la
microestructura austentica (CCC) se proceder a un enfriamiento rpido, templado en agua,
para alcanzar una velocidad alta de enfriamiento.
En el momento de realizar el templado, segunda parte del tratamiento, la velocidad de
enfriamiento alta no permitir que se lleve a cabo el proceso de difusin, produciendo la
sobresaturacin del carbono en el hierro. Estos tomos intersticiales de carbono retenidos en
sus posiciones de alta temperatura producen la distorsin de la celda unitaria quedando est
en una formacin tetragonal de cuerpo centrado y dando a la martensita su caracterstica
alargada y puntiaguda.
La estructura al interior de estas formaciones alargadas est densamente poblada por
dislocaciones. Con contenidos de carbono superiores al 1% de carbono la martensita estar
cubriendo la totalidad del material en forma de lminas [5].
Tmese en cuenta que el factor importante de la transformacin martenstica radica en el
aumento de solubilidad del hierro (CCC) y en el enfriamiento, es la velocidad del mismo la que
no permite que el proceso de difusin se desarrolle impidiendo que los tomos retomen
posiciones en una microestructura de equilibrio. Entonces, la disminucin de la solubilidad en la
transformacin alotrpica a hierro (BCC) es la que determina la distorsin de la red cristalina
propia de la martensita cuando los tomos de carbono quedan retenidos en una red de menor
solubilidad.
Retomando el concepto de templabilidad, entonces se puede concluir que la facilidad con la que
se formar la martensita depender de factores como: la velocidad del enfriamiento en el
templado y de la cantidad de carbono, el tamao de grano austentico y los elementos de
aleacin.
La velocidad de enfriamiento
La velocidad de enfriamiento es determinante al momento de obtener una estructura
martenstica, para cada acero y sus diversas composiciones, se deber asegurar el sobrepasar
la velocidad de enfriamiento crtica a partir de la cual velocidad superiores logren conseguir
estructuras nicamente martensticas, una gran cantidad de informacin se puede obtener de las
curvas de tratamiento trmico en las cuales se podr determinar la velocidad mnima de
enfriamiento para la obtencin de diferentes estructuras en el templado.
El tamao de grano de la austenita
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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Un grano muy fino tiene mucha rea de borde de grano que facilita la nucleacin de ferrita y
perlita, disminuyendo la templabilidad del acero. Por otra parte, un grano grande de austenita no
es deseable porque reduce la ductilidad final del acero y aumenta la tendencia al agrietamiento
en el temple, as pues, no es buena prctica hacer crecer el grano de la austenita.
El aumento del contenido de carbono
Un incremento del contenido de carbono (C) en un acero aumenta fuertemente su dureza y su
templabilidad. Sin embargo, un alto porcentaje de C no siempre es deseable con fines de
conseguir un buen material en referencia a las propiedades mecnicas.
Un contenido de carbono superior al 1% de carbono producir en el material una altsima
cantidad de dislocaciones que daran una dureza elevada pero tambin una alta fragilidad.
Elementos de aleacin
Los elementos de aleacin tratarn de evitar la transformacin de la austenita a otras
microestructuras como la bainita o la perlita.
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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Ilustracin 3.6 Grfico obtenido del ensayo Jominy para un acero 1050.
3.4 Materiales y equipos.
3.4.1 Materiales
Probeta estandarizada de acero para el ensayo Jominy
3.4.2 Equipos
Mufla
Dispositivo Jominy
Durmetro
Calibrador
Equipo de seguridad para manejo de la mufla y elementos de alta temperatura.
3.4.3 Instrucciones.
1. Preparar 1 probeta para ensayo Jominy, que ser sometida al tratamiento trmico.
2. Encender la mufla, calentar y luego mantener las probetas a 870 oC (temperatura de
austenizacin) durante media hora.
3. Extraer la probeta de la mufla y colocarla en el dispositivo Jominy (esta accin no debe
sobrepasar los 5seg).
4. Realizar lecturas de dureza, como se indica: cada 3,5mm los primeros 50mm y cada
5mm hasta alcanzar el otro extremo de la probeta.
5. Llenar la hoja de datos.
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PRACTICA 3 ENSAYO JOMINY (TEMPLABILIDAD DE LOS
ACEROS)
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3.5 Recomendaciones
Regular el funcionamiento del chorro de agua en el dispositivo Jominy.
Retirar y movilizar con precaucin las probetas de la mufla hacia el dispositivo.
Ubicar de manera adecuada la probeta asegurando que solo la cara inferior sea rociada
con el chorro de agua.
3.6 Referencias
[1] Fuente: http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/martensi.html
[2] Fuente: http://www.utp.edu.co/~publio17/aceros.htm
[3] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[4] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
[5] ASTM, Norma ASTM A 255, para ensayo Jominy de templabilidad
[6] http://www.youtube.com/watch?v=qW0aUbTWtVM
[7] CURVAS TTT PARA TRATAMIENTOS ISOTRMICOS Y DE ENFRIAMIENTO
CONTINUO.
[8] GONZALES, Oswaldo; Templabilidad, Ensayo Jominy
[9] ASTM 255 (2010) Standard Test Methods for Determining Hardenability of Steel.
[10] http://www.techniques-ingenieur.fr/glossaire/jominy
3.7 Preparatorio. (Mximo dos pginas)
1. Consulta el alcance (scope) de la norma ASTM A255
2. Qu es la descarburacin de los aceros?
3. De acuerdo a la composicin qumica del acero Bohler K-455 (acero que se utilizar en la
prctica), cul es la temperatura de austenitizacin segn la norma ASTM A255.
4 Actividades por desarrollar (mximo 4 pginas/2 hojas)
Tema
Objetivos (los mismos de la prctica)
Resultados obtenidos
o 3.1 Rgimen de tratamiento trmico
o Tabla Dureza y Distancia.
o Dimensiones de la probeta utilizada
Datos calculados
o Curva: Dureza Distancia del extremo templado
Anlisis de resultados
o 5.1 Explique qu factores influyeron en la dureza obtenida despus del ensayo
realizado, y como los controlara.
o Anlisis de durezas obtenidas en la probeta
Aplicaciones industriales
Conclusiones y Recomendaciones
Bibliografa consultada
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PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
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Prctica N 4
4.1 TRATAMIENTO TRMICO DEL BRONCE AL ALUMINIO
4.2 Objetivo:
Realizar un tratamiento trmico para bronces al aluminio y verificar la variacin de las
propiedades mecnicas y su microestructura.
Analizar la transformacin martenstica en la aleacin cobre-aluminio.
4.3 Revisin terica.
Los bronces al Aluminio (Fotografa
4.1) son un tipo de bronce en los que
el aluminio es el principal metal de
aleacin. La variedad de bronces al
aluminio de diferentes composiciones
que han encontrado uso en la
industria son los que contienen entre
5% al 11% en peso de aluminio.
Otros agentes de aleacin tales como el hierro, nquel, manganeso y silicio tambin pueden ser
aadidos para conseguir diversas propiedades mejoradas.
Los bronces al aluminio son muy valorados por su buenas propiedades mecnicas y resistencia
a la corrosin en comparacin con otras aleaciones de bronce. Estas aleaciones presentan bajas
tasas de corrosin en exposiciones a la intemperie, adems de bajos ndices de oxidacin a altas
temperaturas, y una muy destacable baja reactividad a los compuestos sulfurosos de los gases
de escape y otros productos de la combustin. Tambin son resistentes a la corrosin en
ambientes salinos incluso, en exposicin directa al agua de mar.
La buena resistencia a la corrosin de los bronces al aluminio recae en el componente de
aluminio de las aleaciones, que reacciona con el oxgeno atmosfrico para formar una capa
superficial de almina delgada y dura superficial (xido de aluminio), que acta como una barrera
a la corrosin.
Otra notable propiedad de los bronces de aluminio son sus efectos biostticos. El componente
de cobre de la aleacin impide la colonizacin de organismos marinos, incluyendo algas,
lquenes, percebes y mejillones, y, por tanto, puede ser preferible al uso de aceros inoxidables o
de otro tipo de aleaciones no cpricas en aplicaciones en las que se quiera evitar ese tipo de
colonizacin de organismos.
Dentro de la seleccin de materiales es importante el estudio de las aplicaciones de materiales
que no son comunes mediante su tratamiento adecuado, en este orden, elementos de bronce al
aluminio con la composicin y tratamiento trmico adecuados pueden sustituir a materiales como
los aceros en aplicaciones especficas, constituyendo esta una tarea de seleccin e ingeniera
de materiales.
En el siguiente cuadro (Tabla 4.1) se enumeran las aleaciones de bronce aluminio forjado
estndar bajo las denominaciones ISO 428.
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PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
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PRACTICA 4 TRATAMIENTO TERMICO DEL BRONCE AL
ALUMINIO
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Ilustracin 4.2 Diagrama de fases Aluminio Cobre, para altos contenidos de aluminio.
Los bronces al aluminio que contienen hasta un 9,5% de Al, representan una solucin slida y
son monofsicos (Ilustracin ), siendo una solucin slida. Los bronces con un gran contenido
de aluminio estn compuestos de una mezcla de fases + 2 (2 es una combinacin electrnica
Cu32Al19). Para composiciones por debajo del 8% de aluminio la estructura permanece
esencialmente la misma del cobre y est formada por una solucin slida , estas aleaciones
son notables por alta ductilidad y su relativa plasticidad en estado recocido.
Para el caso de los contenidos de aluminio de entre el 8% al 13% aproximadamente se puede
realizar un tratamiento trmico de templado, con el fin de conseguir una microestructura
martenstica (Fotografa 3.1). Por extensin se denominan estructuras martensticas a todas las
fases que se producen a raz de una transformacin sin difusin en materiales metlicos.
El criterio de la transformacin martenstica se extiende a varias aleaciones bimetlicas en las
cuales de forma similar que en los aceros el tratamiento implicar un aumento de temperatura
del material de tal forma que suceda la transformacin alotrpica.
Para los bronces al aluminio se elevar la temperatura para conseguir una solucin slida
monofsica o una solucin slida bifsica + , dependiendo del contenido de aluminio de la
aleacin. La solucin monofsica importante en este proceso es , debido a su aumento de la
solubilidad del aluminio en el cobre, de tal forma que se puede definir como una solucin slida
sobresaturada.
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Fotografa 4.3 Microestructura de la probeta enfriada desde 965C, mostrando Martensita (fase
) y parte de la fase en los bordes de grano. [6]
El siguiente paso del proceso ser el enfriamiento rpido del material con el fin de evitar la
transformacin alotrpica en el enfriamiento, no permitiendo el proceso de difusin, entonces,
los tomos de aluminio quedarn retenidos en sus posiciones de alta temperatura generando
en el enfriamiento una distorsin de la red cristalina, que dar como resultado en la aleacin
tratada trmicamente una mejora en ciertas propiedades mecnicas como el aumento de la
dureza.
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El aluminio de un contenido hasta de un 10% aumenta el lmite de rotura del cobre (aumento de
la resistencia a la traccin) y aumenta su dureza; el alargamiento relativo crece cuando su
contenido es de hasta un 4 5% y si el contenido de aluminio es mayor cae violentamente
(Ilustracin ). Esto est relacionado con la formacin de una fase quebradiza . Semejante
carcter de la variacin de las propiedades determina el empleo y la tecnologa de tratamiento
de los bronces de aluminio.
Los bronces con un contenido de un 6 8% de Al, se trabajan por presin en estado caliente y
en fro. La deformacin en fro aumenta considerablemente la resistencia, como se puede
observar en la Tabla 4.2. Los bronces que contienen un 8 10% de Al, se pueden trabajar por
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presin solamente a altas temperaturas. Al mismo tiempo estos bronces poseen altas
propiedades de fundicin y se emplean para las fundiciones perfiladas.
Los bronces al aluminio son resistentes a la corrosin. El hierro que se agrega a los bronces al
aluminio, hace la estructura ms fina y aumenta sensiblemente las propiedades mecnicas. Los
bronces del tipo Br.Azh 94 son sometidos a tratamiento trmico, propiamente a normalizado
con un calentamiento hasta 650oC o a temple a 950oC en agua.
Este tratamiento trmico aumenta la resistencia mecnica y la dureza del material, si el
enfriamiento fuera lento, inferior a 2C/min, la resistencia en general y la dureza disminuyen
notablemente. Los bronces al aluminio poseen propiedades mecnicas ms altas y han
encontrado amplio empleo en la industria (Tabla 4.2). La adicin de nquel hace ms elevadas
las propiedades mecnicas a altas temperaturas.
Los bronces al aluminio son ms comnmente usados en aplicaciones en las que su resistencia
a la corrosin hace preferible a otros materiales de ingeniera. Estas aplicaciones incluyen
casquillos de la articulacin y componentes del tren de aterrizaje de las aeronaves, componentes
del motor (especialmente para los buques de navegacin martima), cierres en la arquitectura
naval, y las hlices del buque. Otras aplicaciones destacables podran enumerarse alrededor de
su alta dureza despus del tratamiento trmico.
r MN/m2
Bronce Estado del material , % Destinacin
(kgf/mm2)
Funcin en coquilla 280(28) 55
Br. A5 Laminado y recocido 380(38) 65 Cintas, tiras, fundicin
Deformacin en fro 800(80) 4,0
Fundicin en tierra 400(40) 10
Fundicin en coquilla 500(50) 12 Redondos, piezas forjadas,
Br. AZh9-4
Redondos 550(55) 15 piezas fundidas perfiladas
prensados
Fundicin en coquilla 600(60) 6 Redondos, tubos, piezas
Br. AZhN10-
Redondos 650(65) 5 forjadas, piezas fundidas
4-4
prensados perfiladas
Tabla 4.2Propiedades mecnicas y destinacin de los bronces al aluminio. [1]
4.4 Referencias
[1] LATJIN, Yu; Metalografa y tratamiento trmico de los metales, MIR, 1977
[2] MORRAL; Metalurga general, Tomo 2; 1985
[3] MORELA, Pere; Tratamiento trmico de los metales, 1991
[4] AVNER; Introduccin a la metalurgia fsica; 1980
[5]http://en.wikipedia.org/wiki/Aluminium_bronze
[6] IQBAL,J., AHMED, F., HASAN, F. (2008). Development of Microstructure in Silicon-
Aluminum-Bronze. Disponible en: http://www.uet.edu.pk. File: pdf.
[7] GLAESER,W., (1996). Material of Tribology. En ELSEVIER. pp 55.
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4.5.2 Equipo
Mufla
Termmetro
Microscopio metalogrfico
Equipo de pulido metalogrfico
Secador
Pinzas
4.6 Instrucciones.
1. Extraer 3 probetas de bronce al aluminio, dos para tratamiento trmico y una para
probeta testigo.
2. Introducir dos probetas en la mufla, durante 30 min a 950C.
3. Preparar los medios de enfriamiento para el templado.
4. Al trmino del tiempo de tratamiento trmico sacar las probetas y enfriar en los dos
envases las probetas de tal forma que se pueda obtener velocidades de enfriamiento
distintas en funcin de la cantidad del medio de enfriamiento.
5. Extraer las probetas y prepararlas para el anlisis metalogrfico.
6. Prepara la probeta testigo para el anlisis metalogrfico.
7. Realizar la medicin de dureza sobre las probetas tratadas trmicamente.
8. Realizar la medicin de durezas sobre la probeta sin tratamiento trmico.
9. Observar la microestructura de las probetas tratadas trmicamente y de la probeta
testigo.
10. Llenar la hoja de datos.
4.7 Preparatorio
Qu es un bronce al aluminio?
Cul es la composicin qumica y propiedades mecnicas del bronce al aluminio AB2
(bronce al aluminio naval)?
A qu tratamientos trmicos se le puede someter al bronce al aluminio?
Qu medios de enfriamiento son recomendados para templar bronce al aluminio? Qu
cualidades hacen que estos medios sean recomendados? Qu velocidad de
enfriamiento poseen estos medios?
En qu afecta el medio y tiempo de enfriamiento en la realizacin del temple al bronce
al aluminio?
Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o 3.1 Metalografas obtenidas en el laboratorio
Datos calculados
o 4.1 Anlisis metalogrfico utilizando Metals Handbook.
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Anlisis de resultados
o Comparacin de metalografas de templando en los diferentes medios, tanto con
la testigo como las que han sido templadas.
Aplicaciones industriales
Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y Recomendaciones (Nombre estudiante 2)
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PRACTICA 5 MATERIALES COMPUESTOS: POLIMEROS
REFORZADOS CON FIBRAS
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Prctica N 5
5.1 MATERIALES COMPUESTOS: POLMEROS REFORZADOS CON FIBRAS
5.2 Objetivos:
Conocer el proceso de polimerizacin de las resinas polister.
Elaborar un material polimrico reforzado con fibras.
Observar las propiedades mecnicas de un material compuesto reforzado con fibras y la
variacin de las mismas con respecto a la geometra de las fibras de refuerzo dentro de
la matriz polimrica.
Observar la variacin de la reaccin exotrmica de polimerizacin en funcin de la
cantidad de MEC utilizado en la composicin de la resina polister.
5.3 Revisin terica.
Un polmero es una gran molcula construida por la repeticin de pequeas unidades qumicas
simples. En algunos casos la repeticin es lineal de forma semejante a como una cadena la
forman sus eslabones. En otros casos las cadenas son ramificadas o interconectadas formando
retculos tridimensionales. La unidad repetitiva del polmero es usualmente equivalente o casi
equivalente al monmero o material de partida del que se forma el polmero. Ej.: la unidad
repetitiva del poli(cloruro de vinilo) es CH2CHCl; su monmero es el cloruro de vinilo CH2=CHCl
[1].
El proceso por el cual se agrupan los monmeros entre s con la ayuda de reactivos para formar
polmeros se denomina polimerizacin y puede ser de dos tipos [2]:
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Usando las mismas fibras y matriz y variando secuencia de apilado y orientacin se pueden
conseguir infinitos comportamientos. Jugando con estos parmetros se pueden conseguir
comportamientos radicalmente diferentes en resistencia mecnica, rigidez, tolerancia al dao o
estabilidad dimensional.
Para definir un material compuesto se
deben incluir necesariamente los
siguientes puntos [3]:
Consta de dos o ms materiales
fsicamente distintos y separables
mecnicamente.
Pueden fabricarse mezclando los
distintos materiales de tal forma
que la dispersin de un material
en el otro pueda hacerse de
manera controlada para alcanzar
propiedades ptimas.
Las propiedades son superiores, y posiblemente nicas en algn aspecto especfico, a las
propiedades de los componentes por separado.
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Otra clase de arreglo de fibras es una tela de dos dimensiones, es posible tener tejidos de fibras
reforzantes tridimensionales que dan como resultado materiales compuestos con propiedades
isotrpicas. Tambin se puede obtener una red tridimensional (Figura 6.4) de fibras orientando
al azar fibras discontinuas, estos materiales tambin tienen propiedades isotrpicas y son menos
costosos que sus contrapartes tejidas, sin embargo, sus propiedades son inferiores a causa de
la corta longitud de las fibras y su posible falta de homogeneidad en la matriz.
5.4 Referencias
[1] BILLMEYER, Fred; Ciencia de los polmeros
[2] CALLISTER, William; Introduccin a la ciencia e ingeniera de los materiales
[3] HULL, Derek; Materiales compuestos
[4] SMITH, William; Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales
[5] SCHAFFER, James; Ciencia y diseo de ingeniera de los materiales
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5.5.1 Materiales.
Resina polister
Octoato de Cobalto
MEC (metil-etil-cetona)
Aceite de desmolde
Fibras de refuerzo
5.1.2 Equipo
Moldes
Prensa hidrulica
5.6 Instrucciones.
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REFORZADOS CON FIBRAS
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5.7 Preparatorio
Qu es la polimerizacin?
5.8 Actividades por desarrollar
Tema
Objetivos
Marco terico
Resultados obtenidos
o Tabla de valores: Tiempo, temperatura.
o Tabla de valores: Probeta, l.
o Superficies de fractura
Datos calculados
o Grfica: Tiempo Vs. Temperatura
Anlisis de resultados
Aplicaciones industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 2)
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PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
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Prctica N 6
6 TEMPLADO DE VIDRIO
6.1 Objetivo:
Determinar las temperaturas de reblandecimiento, trabajado y temple del vidrio.
Desarrollar el procedimiento experimental del templado de vidrio.
Comprobar el aumento de las propiedades mecnicas del vidrio templado.
6.2 Revisin terica.
Los materiales cermicos son compuestos inorgnicos, no metlicos de: carbono, oxgeno,
nitrgeno, boro y silicio; elaborados mediante sinterizacin o metalurgia de polvos (PM), que
entre otros beneficios permite el moldeo de geometras complejas (incluso imposibles para los
procesos de maquinado).
Utilizados como refractarios en la industria de los metales, tratamientos trmicos, revestimientos
y en la elaboracin de materiales para motores as como para la contencin de productos
qumicos; debido a sus caractersticas como: puntos de fusin relativamente altos, baja
conductividad elctrica y trmica, junto con sus propiedades altas de dureza y resistencia
mecnica que se deben a las uniones atmicas covalentes o inicas entre sus partculas
constitutivas.
Los cermicos pueden ser cristalinos si estn estructurados a manera de cristales con
empaquetamientos compactos como: la cbica centrada en las caras y la hexagonal compacta;
o no cristalinos (vidrios) que tienen estructura amorfa.
Los vidrios ms comerciales son de: sosa-cal-silicato y se forman a partir de la fundicin de la
slice (muy alta viscosidad) que al enfriarse impide que los iones de silicio y oxgeno se
reorganicen para formar cristales deteniendo el equilibrio en la estructura.
El vidrio templado es un vidrio comn (vidrio recocido) que se le ha realizado el tratamiento
trmico de temple y es ampliamente utilizado en la industria del motor y la construccin.
Este tipo de vidrio es reforzado enfriando rpidamente con aire la superficie del vidrio despus
de que ste haya sido calentado hasta cerca de su punto de reblandecimiento. La superficie del
vidrio se enfra primero y se contrae, mientras que el interior est caliente y se reajusta a los
cambios dimensionales con pocas tensiones.
El vidrio templado adquiere propiedades importantes como: la resistencia a flexin, del vidrio
recocido al templarlo se multiplica ya que ser la resistencia a la rotura normal (sin templar) ms
la magnitud de la tensin residual en la superficie, de tal forma que pasa de tener una resistencia
de 400klb/cm2 a 1.200-2.000klb/cm2.
La resistencia al choque trmico (diferencia de temperatura entre una cara y otra) pasa de 60 oC
a 240oC, en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos (por lo cual se le
considera uno de los tipos de vidrio de seguridad).
Para conocer el proceso de fabricacin del vidrio templado se requieren los conceptos de:
Temperatura de transicin vtrea (Tg), alrededor de 450oC para un vidrio sdico clcico tpico,
la que sobrepasada produce una disminucin de la viscosidad siguiendo la ley de Arrhenius 1 [1].
Temperatura de reblandecimiento (To), cuando el material ha absorbido la suficiente energa
para deshacer sus enlaces siendo caracterstica una fluidez natural por su propio peso, pandeo.
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PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
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6.3 Referencias
[1] SHACKELFORD, James; Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros
[2] ASKELAND, Donald; Ciencia e ingeniera de los materiales
6.4 Materiales y equipos.
6.4.1 Materiales.
Probetas de vidrio
6.4.2 Equipo
Mufla
Pinzas
Mecheros de gas
Soplador
Termocupla
6.5 Instrucciones.
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PRACTICA 6 TEMPLADO DE VIDRIO
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3. Colocar 4 probetas dentro de la mufla, entre los bloques de forma que queden
simplemente apoyados.
4. Subir la temperatura de la mufla hasta los 650C.
5. Conectar la termocupla a la mufla.
6. Cuando la termocupla marque aproximadamente 500C, abrir la mufla y verificar si las
probetas han llegado al punto de reblandecimiento, se podr observar el pandeo en las
probetas (punto de reblandecimiento). Si no se presenta el pandeo se debe cerrar el
horno y esperar a que la temperatura suba y volver a verificar a una temperatura mayor.
7. Tomar la temperatura de reblandecimiento.
8. Calentar las pinzas.
9. Encender el soplador.
10. Cuando la termocupla marque los 620C, sacar la primera probeta con las pinzas.
11. Introducir la probeta en el flujo de aire, acercar la probeta lentamente hacia el soplador,
moviendo la probeta de tal forma que el flujo de aire llegue a toda la superficie.
12. Repetir el calentamiento de las pinzas y el enfriamiento para cada probeta.
13. Cargar las probetas
14. Llenar la hoja de datos
Tema
Objetivos
Resultados obtenidos
o Tabla de Temperaturas de reblandecimiento, transicin vtrea, trabajado.
o Tabla de valores de carga
Anlisis de resultados
Aplicaciones Industriales
Conclusiones y recomendaciones (Nombre estudiante 1)
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Prctica N 1.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos
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Estudiante 2:
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Material:
Descripcin de la metalografa:
Reactivo: Aumento:
120x
Descripcin de la metalografa:
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Prctica N 1.Anlisis metalogrfico de materiales ferrosos
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Prctica N 2. Ensayo Charpy
Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
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Temp Energa
Probeta Superficie de fractura
[C] [lb/pie]
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
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Prctica N 2.Ensayo Charpy
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Prctica N3. Ensayo Jominy (Templabilidad de los aceros).
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Estudiante 2:
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Prctica N 4. Tratamiento trmico del bronce al aluminio
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Estudiante 2:
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Medicin de Durezas
Probeta Testigo
Metalografas
Probeta
Testigo
Aumento: Reactivo:
(TT)
Enfriamiento 1
Aumento: Reactivo:
(TT)
Enfriamiento 2
Aumento: Reactivo:
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Prctica N 5.Materiales compuestos: polmeros reforzados con fibras
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Estudiante 2:
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Geometra de l
li [mm] lf [mm] Perfil de la zona de fractura
las fibras [mm]
TIEMPO [min] TEMP PROB 2.1 TEMP PROB 2.2 TEMP PROB 2.3
0
1
2
3
4
5,5
6
6,5
7
7,5
8
8,5
9
9,5
10
10,5
11
11,5
12
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Estudiante 2:
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N1
N2
N3
N4
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