1.

FUNDAMENTO TEORICO

1.1. DESPRCION:
La desorcin es la operacin unitaria que implica transferencia de materia
(soluto) desde la fase lquida hacia la fase gaseosa.
Si colocamos aire en contacto con una solucin de amoniaco-agua, parte
del amoniaco dejar el lquido para entrar en la fase gaseosa.
1.2. DEFINICIONES BSICAS

Cada de presin en una columna empacada: Carga e Inundacin.

En cualquier tipo de torre empacada funcionando en contracorriente,
con flujo de lquido constante y flujo de gas variable, la cada de presin
es proporcional a la raz cuadrada del flujo msico del gas. En la fig. 1
se grafica el flujo de gas vs la cada de presin con el flujo de lquido
como parmetro.

Inundacin
B
Carga
A Ls L2
Log r / z

Log Q Flujo msico del gas

Fig. 1 CAIDA DE PRESION vs VELOCIDAD DEL GAS

Notar que el flujo constante del gas, un incremento en el lquido va

acompaado por un incremento en la cada de presin. De manera
semejante, a flujo constante de lquido, un incremento en el flujo de
gas, es tambin acompaado por aumento en la cada de presin hasta
que se alcanza la inundacin. La forma de la curvas de la fig. 1 es
idntica para todos los empaques y sistemas. Algunos investigadores
tratan tales curvas como dos distintas rectas, interpretando el punto de
cambio en pendiente como punto de carga.

En la fig. 1 se observa la existencia de tres zonas: (1) Zona donde no

se presenta interferencia entre gas y lquido, lo cual ocurre a flujos
bajos; (2) Zona de carga (interferencia media), a flujos superiores; (3)
Zona de inundacin (violenta interferencia), a muy altos flujos.
No es prctico operar una torre inundada; la mayora de las torres
opera justamente por debajo o en la parte inferior de la regin de carga.
 Cada de presin con una sola fase circulante.
Cuando solo en el lecho, la cada de presin debido a un nico fluido
que circula a travs de un lecho de slidos empacados est
razonablemente bien correlacionada mediante la bien conocida
ecuacin de Ergun, la cual se puede aplicar con igual xito al flujo de
gases y lquidos. Para un tipo y tamao especfico de empaque, la
mencionada ecuacin puede simplificarse a:

P C D G 2
(1)
Z G

Cada de presin con las dos fases circulantes.

Para el flujo simultneo de lquido y gas, correlaciones generalizadas
de cada de presin han sido publicadas por LEVA, ECKERT y un
Y Fig. 2 Inundacin y cada de presin en torres con empaques al azar.
sinumero de fabricantes de empaque. Para este caso se debe usar la
Fig. 2.

Inundacin
IXI

Flujo mnimo de gas para desercin.

Una lnea de operacin que toque en cualquier punto a la curva de
equilibrio, representa una relacin mxima de lquido a gas, y una
concentracin mxima de gas saliente, tal como se muestra en la Fig.
3.

Equilibrio

Pendiente max = (La / Ga)max

Y
Recta de Operacin

X
Fig. 3 Flujo mnimo de gas a utilizarse en una desercin.
 La relacin (LS / GS) max, fija el flijo mnimo de gas a utilizar en una
desercin, para un flujo de lquido dado.

Altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida

(NTOT).
La altura global de una unidad de transferencia de la fase lquida, se
puede calcular mediante:

L
H TQL (2)
K L aC (1 X ) * M

Ecuacin desde la cual se puede calcular el coeficiente global de

transferencia de masa, de la fase lquida K La, si se conociera la altura
global de una unidad de transferencia.

Altura individual de una unidad de transferencia de la fase gas

(HTG).
Esta se puede evaluar, empleando algunas correlaciones, por ejemplo
la correlacin de FELLINGER:

H TG .G .L .Sc 0.5 (3)

Donde el nmero de Schmid (Sc) se debe utilizar solo cuando se

trabaje con sistemas distintos al aire amoniaco. Las constantes , , ,
dependen del tipo de relleno y de la velocidad del gas y del lquido.
El coeficiente individual de la fase gaseosa (kGa) se puede calcular con
la ecuacin:

G
H TG (4)
K G aP (1 Y ) * m

Altura de una unidad de transferencia de la fase lquida

Vivian y Whitney sugirieron que:

H TL 0.0848L0.18 (5)

H TL m L Kg /( hm 2 )
Donde:
 Nmero de unidades de transferencia de la fase lquida (N TOT).
Puesto que en desercin el lquido es el fluido sometido a proceso, es
ms sencillo basar los clculos en la fase lquida. Una razn adicional
para ello es cuando la desercin es un proceso controlado por la fase
lquida (es decir casi toda la resistencia a la transferencia est en la
fase lquida), por lo que los valores globales (nmero y altura) de la
unidad de transferencia referida a la fase lquida son iguales a los
individuales de la fase lquida.
Por definicin:
X1dx
N TQL (6)
X 2 x x

1.3. DESCRIPCIN DE LA COLUMNA DE DESORCIN DEL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS:

En el laboratorio de Operaciones Unitarias de la Facultad de Ingeniera

Qumica y Textil de la UNI se cuenta con una columna de absorcin (o
de desorcin) del tipo de columna de empaques o relleno del tipo de
relleno desordenado de anillos Rasching; de una altura aproximada de
2 metros con dimetro de la columna alrededor de 12 centmetros. A
continuacin procederemos a explicar cada uno de estos conceptos:

Columnas de relleno
En las columnas de relleno la operacin de transferencia de masa se
lleva a cabo de manera continua. La funcin principal del relleno
consiste en aumentar la superficie de contacto entre el lquido y el
vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida
que aumenta el tamao del relleno disminuye la eficiencia de la
transferencia de materia y aumenta la prdida de carga, por tanto para
determinar el tamao ptimo de relleno habr que llegar a un
compromiso entre estos dos factores.

La seleccin del material de relleno se basa en criterios como

resistencia a la corrosin, resistencia mecnica, resistencia trmica y
caractersticas de mojado. Adems, es necesario disponer un
distribuidor de lquido en la parte superior de la columna para asegurar
que el lquido moje de manera uniforme todo el relleno y no se
desplace hacia las paredes.
 Salida de
Gases

Entrada de A+B
Liquida + Gas A

Rellen

Rellen

Entrada
del Gas B
Salida del
lquido

Fig. 4 Columna de desercin.

Se tienen varios tipos de relleno:

Rellenos Desordenados:

Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre

durante la instalacin y se dejan caer al azar. Los rellenos
irregulares ms empleados en el presente son de fbrica, los tipos
ms comunes son:
Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de
dimetros de entre y 4 pulgadas, o ms; pueden fabricarse
de barros cermicos o de porcelana, materiales tiles para el
contacto con muchos lquidos, excepto lcalis y cido
fluorhdrico; es til excepto en atmsferas fuertemente
oxidantes, de metales y de plsticos Los anillos metlicos de
paredes finas ofrecen la ventaja de ser livianos.
Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl
y los Intalox, se encuentran en tamaos de a 3 pulgadas,
 hechos de base cermico, aunque pueden fabricarse de con
cualquier material que se le da forma mediante estampado.

Rellenos Ordenados:

Estos pueden ser del tipo:

Rellenos Raschig, apilados al tresbolillo.
Anillos doble espiral.
Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.

Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un

mayor caudal de los fluidos, usualmente a expensa de un costo de
instalacin ms elevado.

1.4. Tipos de Relleno

Fig. 5 Tipos de Relleno

Cuerpos de relleno tpicos:

a) montura Berl
b) montura Intalox
c) anillo Raschig
d) anillo Pall

Cada uno de estos tipos tiene sus caractersticas de diseo-tamao,

densidad, rea superficial, factor de relleno (constante determinada
experimentalmente, relacionada con el cociente entre el rea del
relleno y el cubo de la fraccin hueca del lecho, que se utiliza para
predecir la cada de presin y la inundacin del lecho en funcin de las
velocidades de flujo y de las propiedades de los fluidos). Estas
propiedades se pueden encontrar tabuladas en distintos manuales. Por
ejemplo la tabla N 1 muestra estos datos para una serie de rellenos.
Tabla N 1

Los anillos Rasching son el tipo de relleno ms antiguo (data de

1915) y todava estn en uso. En la columna de desorcin del
laboratorio de Operaciones Unitarias se cuenta con relleno de anillos
Rasching.

Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales:

cermica, metales, plsticos y carbono. Los anillos de metal y
plstico son ms eficaces que los de cermica puesto que sus
paredes pueden ser ms finas. La eleccin del material depender
de la naturaleza del fluido y la temperatura de operacin: el
empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por
algunos disolventes orgnicos y slo debe usarse cuando no se
sobrepasan temperaturas moderadas (por ejemplo no son tiles en
columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico como
especialmente el cermico se pueden romper fcilmente.

En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es

de 50 mm. Los tamaos ms pequeos son ms caros que los
mayores, pero por encima de 50 mm la eficacia en la transferencia
de materia disminuye considerablemente. El uso de partculas de
 relleno demasiado grandes puede causar una distribucin pobre del
lquido.
Esquema del equipo

2. DESCRIPCION DE LAS PARTES DEL EQUIPO DEL PROCESO DE

DESORCION GASEOSA
A continuacin se tiene la siguiente grafica en donde se mencionan los
equipos y maquinas a utilizar para la desorcin.

2.1. TORRES EMPACADAS

Las torres empacadas o columnas de relleno, consisten de una
columna cilndrica vertical, torre o envolvente cilndrico, que
implica un contacto continuo a contracorriente (o a corriente
paralela) de dos fases inmiscibles, ya sean lquidas ambas (como
en extraccin lquido-lquido) o lquido y gas (como en absorcin
de gases).

Para cuando las fases son lquido y gas, stas estn equipadas
con una entrada de gas y un espacio de distribucin en la parte
 inferior; una entrada de lquido y un
distribuidor en la parte superior
diseado para proporcionar la
irrigacin eficaz del empaque;
salidas para el gas y el lquido por
cabeza y cola, respectivamente; y
una masa soportada de cuerpos
slidos inertes o dispositivos de
superficie grande que reciben el
nombre de empaque o relleno de la
torre. Se pueden agregar
dispositivos para proporcionar una redistribucin del lquido que
se puede encauzar hacia debajo de la pared.

La entrada del lquido, que puede ser disolvente puro o una

disolucin diluida del soluto en el disolvente, y que recibe el
nombre de lquido agotado, se distribuye sobre la parte superior
del relleno mediante un distribuidor y, en la operacin ideal, moja
uniformemente la superficie del relleno. El gas que contiene el
soluto, o gas rico, entra en el espacio de distribucin situado
debajo del relleno y asciende a travs de los intersticios del
relleno en contracorriente con el flujo de lquidos.

2.2. EMPAQUES

El relleno o empaques, proporcionan un gran rea de contacto

entre el lquido y el gas, favoreciendo as un ntimo contacto entre
las fases, ya que el lquido se distribuye sobre stos y escurre
hacia abajo, a travs del lecho empacado; dichos lechos
empacados es posible cambiarlos en el mismo envolvente de la
columna.

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

Proporcionar una superficie interracial grande entre el lquido y

el gas.
 El empaque debe permitir el paso de grandes volmenes de
fluido a travs de pequeas secciones transversales de la
torre, sin inundacin; adems debe ser baja la cada de
presin del gas.
Ser qumicamente inerte con respecto a los fluidos que se
estn procesando.
Ser estructuralmente fuerte para permitir el fcil manejo y la
instalacin, es decir, ser resistente mecnicamente sin tener
un peso excesivo.
Tener bajo precio o costo razonable.
Por tanto, la mayora de los rellenos de torre se construyen
con materiales baratos, inertes y relativamente ligeros, tales
como arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se
utilizan anillos metlicos de pared delgada, de acero o
aluminio. La porosidad del lecho y el paso para los fluidos se
fuerzan haciendo las unidades de relleno irregulares o huecas,
de forma que se entrelazan para dar lugar a estructuras
abiertas con una porosidad de 60% a 95%.

2.2.1. TIPOS DE EMPAQUES

Anillos Raschig
Son utilizados en las industrias Qumicas reuniendo
baja prdida de presin,
buena eficiencia y economa.
Como toda lnea de rellenos
cermicos Celene, los anillos
raschig son fabricados de
porcelana qumica densa y
no porosa, y exenta de hierro, ofreciendo mxima
resistencia al choque trmico. Son observados controles
dimensionales durante todo el proceso de fabricacin,
para permitir por muchos aos un rendimiento constante
en la produccin de la torre.
 Anillos Cross-Partition
Son utilizados para componer la rejilla de soporte de los
rellenos cermicos. Estos anillos
deben ser distribuidos en
escuadro o intercaladamente en
la base de la torre y sobre ellos
ser colocado indistintamente el
relleno de sillas (Celenox o Berl) o de anillos (Pall o
Raschig).

Anillos Lessing
Los anillos Lessing son ideales
para cargas de rellenos ms
pesadas. Debido a su diseo
especial y su espesor de
paredes, permiten soportar
grandes esfuerzos.

Anillos Pall
Los anillos Pall, una variacin
de los anillos raschig, ofrecen
mayor rea de contacto entre
las substancias de bloqueos,
adems de menor perdida de presin. Son indicados
cuando se necesita mayor frenado que las ofrecidas por
los anillos raschig.

2.2.2. DISEO DE LOS EMPAQUES

El aspecto clave en el diseo de una columna de relleno es la
eleccin del material del relleno, que debe proporcionar un
contacto eficaz entre las fases sin producir excesiva prdida de
carga. Se dispone de numerosos rellenos comerciales, cada uno
de los cuales presenta ventajas especficas en coste, desarrollo
superficial, regeneracin de interfase, prdida de carga, peso y
 resistencia a la corrosin. Por lo general, el lecho empacado est
constituido por empaque vaciado dentro de la columna, lo que les
permite formar un arreglo al azar o aleatorio. En forma opcional,
pueden insertarse cuidadosamente dentro de la columna
materiales de empaque en secciones grandes y rgidas, o bien,
arreglados, ordenados o estructurados. En la mayor parte de las
aplicaciones se utilizan los empaques vaciados, por ser ms
econmicos.
2.3. CUERPO DE LA TORRE
ste puede ser de madera, metal, porcelana qumica, ladrillo a
prueba de cidos, vidrio, plstico, metal cubierto de plstico o
vidrio, u otro material, segn las condiciones de corrosin. Para
facilitar su construccin y aumentar su resistencia, generalmente
son circulares en la seccin transversal.
2.4. SOPORTES DE EMPAQUE
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para
asegurar la buena distribucin del gas en el empaque. En
consecuencia, el empaque debe quedar soportado sobre el
espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura
razonable de empaque; debe tener un rea libre suficientemente
amplia para permitir el flujo del lquido y del gas con un mnimo de
restriccin.
Aunque la finalidad primordial de un soporte de empaque es
retener el lecho, sin restriccin excesiva para el flujo de gas y
lquido, sirve tambin para la distribucin de las dos corrientes. A
menos que se disee en forma cuidadosa el plato de soporte
puede provocar tambin una inundacin prematura de la
columna. En consecuencia, el diseo del plato de soporte afecta
de manera significativa la cada de presin de la columna y al
intervalo de operacin estable.
 Plato de sosttn Multibeam

2.5. CONTENEDORES DEL EMPAQUE

Los contenedores son necesarios cuando la velocidad del gas es
elevada; generalmente son deseables para evitar el
levantamiento del empaque durante un aumento repentino del
gas. Las pantallas o barras gruesas pueden utilizarse. Para el
empaque de cermica gruesa, se pueden utilizar platos que
descansen libremente sobre la parte superior del empaque. Para
empaques de plstico y otros empaques ligeros, los contenedores
estn unidos al cuerpo de la torre.
2.6. DISTRIBUIDORES DEL LQUIDO
Se indica la importancia de la adecuada distribucin inicial del
lquido en la parte superior del empaque. Por supuesto, el
empaque en seco no es efectivo para la transferencia de masa, lo
cual disminuira el funcionamiento eficiente de la columna, por
ello, se utilizan diferentes dispositivos que extienden el lquido
uniformemente a travs del plano superior del lecho,
denominados distribuidores de lquido.

Distribucin del lquido e irrigacin del empaque.

a) Inadecuada; (b) Adecuada
En la figura siguiente se muestran se muestran diferentes
distribuidores de puntos mltiples, como el distribuidor de tubera
perforada, que es satisfactorio para utilizarlo con lquidos limpios y
de elevados flujos. Los del tipo de vertedero se puede utilizarse
para dimetros grandes (1.2 m o mayores) y consisten en una
serie de artesas que contienen muescas laterales para el
desbordamiento del lquido; no est sujeto a atascamiento, no
restringe excesivamente el flujo de gases y tiene un intervalo de
operacin amplio. El distribuidor de orificios consiste en un plato
plano, equipado con ciertos elevadores para el flujo de gas y
perforaciones en el piso del plato para la descarga de lquido; hay
que dejar margen para la posible inundacin.

Distribuidores de lquidos tpicos

La falta de uniformidad en la distribucin de las fases en una

columna de relleno puede deberse a:
El distribuidor no reparte el lquido uniformemente sobre el
empaque.
El lquido fluye ms fcilmente hacia la pared de la columna
que en sentido contrario. El resultado es la formacin de
canalizaciones a lo largo de la pared, que puede acentuarse
por la condensacin de vapores debido a prdidas de calor
por la columna.
 La geometra del relleno inhibe la distribucin lateral.
Variaciones de la fraccin de huecos debido a que el relleno
no ha sido apropiadamente instalado.
La alineacin vertical de la columna no es correcta.

2.7. ROTAMETRO
Es la llave para control el flujo del aire, y se mide en pies3/min.
Para esta experiencia se trat de mantener el flujo de 6 pies
3/min, a una temperatura de 70F y una presin de 14 psi.
Tomar en cuenta que tambin existe un rota-metro para el control
del lquido, el cual era de menor dimensin. Su valor se mantuvo
a 60 lbs/hora.

De aire De lquido

2.8. VLVULA REDUCTORA DE PRESIN

Se encarga de controlar la presin del sistema establecido, el cual
tiene que ser supervisado continuamente, porque debido al flujo
de lquido que pasaba, la presin varia significativamente lo que
traera consigo la obtencin de datos equivocados.
2.9. BOMBA DE DESCARGA
Es el dispositivo que nos sirvi para descargar el liquido,
utilizando una llave que empleamos para abrir el conducto por el
cual se expulsaba el lquido.

2.10. MEDIDOR DE PRESIN

Instrumento de medicin de presin de aire. Esta calibrada y
detrs tiene colocado un papel milimetrado para facilitar la
medicin de forma visual. El instrumento funciona mediante el
empuje del aire que va a pasar a la desorcin.
2.11. FILTRO DE AIRE
Sirve para purificar el aire que se toma del medio ambiente ya
este contiene partculas de aceite,
agua y polvo y otros elementos
extraos que pueden disminuir la
eficiencia del proceso acumulando
en los ductos humedad y polvo
que obstruyen los ductos. En la
foto vemos la parte de la salida
del aire del filtro que es ancho en
la parte superior. Podemos
comprobar que, a acercar
cualquier elemento a la salida de
aire, a este se le adhieren pequeas gotas de agua comprobando
as que el aire contiene elementos que daaran el equipo

2.12. SALIDA DE AIRE CON AMONIACO

Por esta tubera se da la salida de los gases contaminantes
obtenidos del agua amoniacada, la cual hemos reducido su
concentracin. Esta es la tubera de desage de los gases
contaminantes, no se liberan al medio ambiente sino que salen a
un concentrador.
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO
El proceso de Desorcin es un fenmeno de transferencia de masa. En
nuestro caso se trabaj en el laboratorio con una solucin de amoniaco
de aproximadamente 1M el cual cae por gravedad en contracorriente
con el aire comprimido que le suministra la compresora. El aire se lleva
parte de las molculas de amoniaco de la solucin, disminuyendo la
concentracin de la misma. Este es un breve resumen del proceso de
Desorcin.
A continuacin, se describir detalladamente dicho proceso .

3.1. ALIMENTACION CON SOLUCIN DE AMONIACO

La solucin se encuentra almacenada en un bidn el cual es
dejado caer por gravedad hacia la torre empacada a travs de
una larga y delgada manguera.

Aqu se encuentra la solucin de

amoniaco
 Por esta manguera cae la solucin
de amoniaco

3.2. CONTROL DE FLUJO DE LIQUIDO

El liquido pasa por una valvula manual y luego a travs de un

rotamentro para medir el flujo de agua que entra a la torre
empacada.

La solucin de amoniaco pasa por esta valvula manual

Este rotmetro mide el caudal de la solucin de amoniaco

3.3. INGRESO DEL LIQUIDO A LA TORRE EMPACADA

El liquido ingresa por la parte superior a travs de la manguera a

la torre empacada, donde por medio de un plato agujerado es
dispersado antes de entrar en contacto con los empaques que se
encuentran dentro de la torre.

Entra el liquido

Plato perforado
 Luego, el liquido pasa por estos empaques

3.4. ENTRADA Y REDUCCION DE PRESION DE AIRE

COMPRIMIDO

El aire comprimido suministrado por una compresora a travs de

una manguera larga y delgada pasa hacia una valvula reductora
de presin, ya que el equipo trabaja con niveles de presin
menores a las que entrega el compresor y luego pasa por el
rotmetro para medir el flujo de aire, luego pasa por el filtro de
aire y finalmente entra a la torre de empaque

Valvula reductora
 Este rotmetro nos va a medir el flujo de aire comprimido

Este filtro nos permitir elminar la humedad del aire comprimido

Por aqu ingresa el aire a la torre empacada y asi atrapar molculas de la solucin de amoniaco disminuyen
3.5. DESORCION EN TORRE EMPACADA

Una vez en la torre empacada, la superficie de contacto entre el

gas y el liquido aumenta y se realiza la desorcin. Aqu ocurre la
transferencia de masa, es decir, el paso del liquido al gas.

Empaques dentro de la torre empacada

3.6. CONTROL DE DIFERENCIA DE PRESIN DE GAS DENTRO

DE TORRE EMPACADA
La diferencia de presin del gas dentro de la torre empacada se
realiza por medio de un manometro diferencial (tubo en U), el cual
esta conectado a la parte inferior y superior de la torre empacada
por medio de tubos de goma.
 Manometro Tubera de manmetro
diferencial diferencial conectada a la
parte superior de la torre
empacada.

Tubera de manmetro diferencial

conectada a la parte inferior de la
3.7.
torre SALIDA DE AIRE POR PARTE SUPERIOR
empacada.
Despus de que ocurra la transferencia de masa, el aire
comprimido (con amoniaco) sale por la parte superior de la torre
empacada
Por esta tubera se va el aire con amoniaco luego de pasar por la torre de empacada

3.8. SALIDA DE LQUIDO POR PARTE INFERIOR

Luego de que ocurra la transferencia de masa, el lquido (con una
menor concentracin de amoniaco) sale por la parte inferior de la
torre empacada.

3.9. EVACUACION DE AIRE CON AMONIACO

El aire con amoniaco es expulsado por medio de una tubera
hacia el desague para evitar el malestar de las personas que se
encuentran cerca al equipo.
 Luego el aire con amoniaco se va a travs de esta tubera y luego al desague.

Sale el aire con amoniaco en contracorriente

Luego el aire con amoniaco se va a travs de esta tubera y luego al desague.

3.10. EVACUACION DE AIRE CON AMONIACO

El aire con amoniaco es expulsado por medio de una tubera
hacia el desague para evitar el malestar de las personas que se
encuentran cerca al equipo.

Sale el aire con amoniaco en contracorriente

3.11. TOMA DE MUESTRA Y ANLISIS

Por medio de una valvula ubicada en la parte inferior de la torre

se retiran muestras cada 5 min. Luego, se realiza la titulacin de
 la misma para determinar la concentracin de amoniaco del
liquido de salida.

Esta llave se abre y se cierra manualmente para poder tomar muestras

3.12. ALMACENAMIENTO DE LQUIDO LUEGO DE DESORCIN

Luego de que el liquido sale por la parte inferior, por medio de una
valvula ubicada debajo del equipo, se controla el flujo de salida
del liquido de la torre. Normalmente se utiliza una pequea
bomba centrifuga. Esto se hace a travs de un PLC (por
computadora, es decir, automatizado), luego el liquido con una
menor concentracin es almacenado en un bidn.

Permite controlar a travs del PLC el flujo de salida del liquido con amoniaco activando la bomba centrifuga

Bomba centrifuga
 Bidn de almacenamiento del liquido luego de la desorcion

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
 Es necesario controlar el nivel de presin de entrada de gas, pues
si es muy alto se producen burbujas, el lquido no cae y los
empaques no realizan su trabajo.
El necesario controlar el nivel de fondo de lquidos para evitar
inundaciones.

La separacin por medio de desorcin gaseosa es posible gracias

a la transferencia de masa que ocurre en la columna de leche
empacada.
El proceso de alimentacin de la torre empaquetada de desorcin
es generalmente llevado a contracorriente, es decir la solucin
liquida entra por la parte superior de la torre, y el gas que
absorber al elemento a separar entrar por la parte inferior de la
torre y as la solucin viene de arriba a abajo y el gas se mueve
de abajo a arriba, absorbiendo o desorbiendo el gas deseado.

Debido a que el NH 3 es menos denso que el agua ser

arrastrado por el aire dejando al lquido ms pesado
ocasionndose as su separacin del lquido.
Los anillos Rasching son los generadores de la cada de presin
que observamos durante el proceso, ya que el contacto con las
sustancias las hace perder energa y esta energa prdida es la
generadora de la cada de presin.
La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel
industrial debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que
tiene en las diversas actividades industriales.
La desorcin gaseosa es idealmente adecuada para sacar el
radn del agua debido a la constante de la ley de Henry y al
diseo operacional presurizado. La excelente eliminacin del
radn se logra en espacios mnimos a bajos costos operativos y
de capital.
La desorcin es una operacin unitaria muy importante a nivel
industrial debido a la gran variedad de usos y aplicaciones que
tiene en las diversas actividades industriales.

RECOMENDACIONES
 1. Para lquidos corrosivos, usualmente es ms econmica una
columna empacada antes que su equivalente de platos.
2. La retencin de lquido es apreciablemente menor en una
columna empacada que en una columna de platos. Esto puede
ser importante cuando se necesita mantener la cantidad de
lquidos txicos o inflamables en la columna, tan baja como sea
posible por razones de seguridad.
3. Las columnas de platos son ms adecuadas para manejar
sistemas que forman espuma.
4. La cada de presin por etapa de equilibrio (HETP) puede ser
ms baja para una columna empacada que para una columna de
platos; y los empaques deben considerarse para columnas al
vaco.
5. Los empaques deben considerarse siempre para columnas con
dimetro pequeo, menores a 0,6 m donde los platos son
dificultosos de instalar, y costosos.

5. BIBLIOGRAFIA
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Blume. Madrid. 1969.
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Alimentos. 1999.
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