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Que se debe conocer para soldar:

editorial
Seguridad en el proceso de soldar

Universidad Tcnica del Norte


Carrera De Ingeniera en
Mayo 2017/05/25

Mantenimiento Automotriz
Autor: Lenin Torres

Artculo de Soldadura

El progreso de la tecnologa aplicada a la


seguridad de los soldadores ha derivado en
Aprendamos una serie de elementos de proteccin
personal que prcticamente han reducido al
mnimo los riesgos inherentes al proceso, en
la medida que se utilicen adecuadamente.

Que es la soldadura? Entre los principales productos se cuentan


cascos, mscaras, guantes, zapatos, ropa
especial y bloqueadores solares, cada uno
con distintas variedades de acuerdo a las
necesidades particulares de las personas y
de las actividades que realizan.
Soldadura de metales
La soldadura es la operacin por la .
que se unen elementos metlicos por
medio de la fusin de un material de
,
aportacin o del propio material
metlico que compone las piezas.
Cuando esta unin se enfre ha de ser Jaime Castaeda H. / Gerente General INDURA
duradera y resistente. Segn los tipos
de materiales utilizados en las
soldaduras, estas pueden clasificarse
en homogneas y heterogneas

Conoce algunos tipos de soldadura


Comencemos por clasificar el tipo de
Tipos de soldaduras Los gases se almacenan a presin en dos Penacho: es la zona ms exterior de la
soldadura: llama. En ella se producen las reacciones
Soldadura oxiacetilnica botellas.
Soldaduras homogneas tanto los 1. La botella de acetileno, que tiene la ojiva secundarias de la llama
La soldadura oxiacetilnica se caracteriza
metales que se desean unir como el por la generacin de una gran cantidad de de color marrn y suele ser ms pequea Te imaginabas que?
material de aportacin son iguales, que la del oxgeno. Se puede realizar cortes Utilizando
calor mediante una llama producida por la
equipos de soldadura oxiacetilnica
es decir, todos los materiales con los combustin de dos gases: el acetileno, de 2. La botella de oxgeno, que se identifica
por la ojiva de color blanco. modificada con un difusor de aire se
que se trabaja tienen la misma gran poder calorfico, y el oxgeno, que
pueden realizar cortes en metales.
procedencia. acta como comburente. Esta soldadura se Presiones:
origina por la fusin de los bordes de las Para el oxgeno entre 1,5 y 2,5
Soldaduras heterogneas los bares de presin.
piezas que se quieren unir, provocada por el
materiales que intervienen en el calor del soplete oxiacetilnico (entre 3 000 Para el acetileno entre 0,3 y 0,5
proceso de soldadura tienen y 3 200 C). Estos equipos realizan, bares de presin.
diferente origen, ya sean los principalmente, soldaduras homogneas. A
materiales que se quieren unir o el causa de las elevadas temperaturas que
material de aportacin. Dos alcanza, la operacin de soldeo
oxiacetilnico puede alterar gravemente la
ejemplos de soldadura heterognea
estructura interna de los metales en una
son la soldadura plomo-estao y las amplia zona alrededor de la soldadura. Por Normas de seguridad soldadura
soldaduras de latn. Las soldaduras esto, cada vez se desaconseja ms este oxiacetilnica:
homogneas y heterogneas se mtodo.
efectan empleando equipos de Utilizar gafas y guantes de proteccin
soldadura especficos y diseados Equipo de soldadura oxiacetilnica especficos para realizar este tipo de
para generar la cantidad de calor soldaduras.
Los manorreductores Los manorreductores Evitar la inhalacin de los gases
necesaria. son los encargados de regular resultantes de la combustin.
correctamente la presin de los gases Llama oxiacetilnica Utilizar ropa no sinttica para repeler las
empleados en la soldadura. La llama es la encargada de generar el calor posibles proyecciones de metal
El soplete tiene como misin crear una necesario que permite la fusin de los incandescente.
llama estable con calidad y alta potencia materiales. Si la llama est bien regulada, la Utilizar un soporte para la sujecin del
calorfica, gracias a la dosificacin de ambos soldadura se efectuar sin ninguna soplete.
gases en las proporciones correctas. dificultad y de forma correcta. Al terminar de utilizar el equipo, cerrar
Las mangueras conducen el gas desde los Dardo: es la zona que ms brilla. siempre los manorreductores de las
manorreductores hasta el soplete. Suelen Zona de combustin primaria: es la zona botellas. Ubicar el equipo en lugares
estar fabricadas con gomas de alta donde se produce la primera combustin, donde no existan fuentes de calor y, como
resistencia a la abrasin y la temperatura: pero an no se alcanza la temperatura de norma, alejarlo de los lugares donde
Oxgeno suele ser de color azul trabajo. solemos trabajar con los vehculos.
acetileno de color rojo Zona reductora: es la zona donde se Tener siempre un sistema de extincin
alcanza la mayor temperatura, por lo que es de fuego cerca de donde se encuentre el
la zona de trabajo ms apropiada. equipo de soldadura
Formacin del cordn de soldadura
1. Inicio. el aire se carga de iones para
facilitar que se produzca el salto del
arco voltaico.
2. Cortocircuito. Al entrar en contacto
el electrodo con el metal se forma un
cortocircuito, lo que hace que el
SOLDADURAS ELCTRICAS electrodo se caliente y que comiencen
a desprenderse las sustancias
ionizantes del revestimiento
La mayor parte de las tcnicas de soldeo que se utilizan actualmente estn basadas en reacciones 3. Formacin del arco. Cuando se
elctricas que elevan la temperatura de los metales hasta su punto de fusin. Existen dos separa el electrodo del metal, el aire
ionizado, que es conductor elctrico, se
mtodos de soldadura elctrica fundamentales:
queda entre estos dos elementos y la
corriente elctrica circula a travs de l
La soldadura por arco voltaico, SOLDADURA POR ELECTRODO REVESTIDO 2. pinza de masa se encarga de cerrar el formndose el arco voltaico.
basada en la generacin de un arco La soldadura elctrica por electrodo circuito elctrico del equipo de soldadura. 4. Formacin del cordn de soldadura.
voltaico entre la pieza metlica que se revestido es de tipo homognea por arco El arco elctrico obtenido eleva hasta
3. La pinza porta-electrodo es similar a la
quiere soldar y un electrodo situado en voltaico. En ella, el material de aportacin entre 1 400 y 1 600 C la temperatura
de masa, con la diferencia de que est
el equipo de soldadura, que genera un que forma el electrodo se funde gracias al de la zona, lo que hace que se funda el
gran aumento de temperatura. Los adecuadamente aislada para que se pueda
calor generado por el arco elctrico que se sujetar. electrodo, que se desprende,
principales mtodos de soldadura por unindose al metal para formar el
produce entre dicho electrodo y la pieza, 4. Electrodo o material de aportacin
arco voltaico son: cordn de soldadura
Soldadur a por el ectrodo elevando la temperatura hasta cerca de 3 Los electrodos estn formados por una
revestido. 500 C. Para proteger la soldadura se varilla metlica denominada alma,
Soldadur a MIG/MAG. recubre con una capa de escoria recubierta de un material llamado
Soldadura TIG proveniente del material de revestimiento revestimiento. El alma tiene como objeto
La soldadura por resistencia, basada del electrodo. conducir la corriente elctrica y aportar
en aumentar la temperatura de los metales material a la soldadura.
que se desean soldar mediante la Nomenclatura del electrodo
resistencia que estos presentan al paso de
la corriente elctrica. El principal mtodo Tipos de cordn de soldadura
de este tipo es la soldadura por puntos.

.
Equipo de soldadura por electrodo
revestido
1. Fuente de alimentacin y red elctrica
El equipo consta de un transformador 1. Modelo del electrodo Habamos escuchado que en
elctrico que permite regular y reducir la 2. Longitud y dimetro INDURA se calificaban soldadores
tensin de la red elctrica hasta obtener la 3. Tipo de corriente que se recomienda en las especialidades que
tensin adecuada. utilizar nosotros estudiamos.
4. Posiciones de soldadura que admite el
electrodo
5. Normas que homologan dicho electrodo

SOLDADURA TIG
SOLDADURA MIG/MAG
La soldadura TIG es un tipo de soldadura
La soldadura MIG/MAG es de tipo homognea
por arco voltaico con proteccin mediante
por arco voltaico. A diferencia de los equipos de
gas y electrodo no consumible fabricado
soldeo por electrodo revestido, en los equipos
con tungsteno, a la que se le puede
MIG/MAG la proteccin de la soldadura se
aplicar un material de aportacin externo
consigue gracias a una burbuja de gas creada
por el propio equipo que evita que el metal lquido
se vea afectado por el oxgeno ambiental
exterior. Segn el tipo de gas de proteccin
utilizado se considerar un equipo MIG o MAG: Aportacin en la soldadura TIG
Los equipos de soldadura TIG se pueden utilizar con o sin material de
Si se utiliza argn o helio es un equipo MIG.
aportacin, dependiendo del espesor y del material de las chapas que se
Si se utiliza dixido de carbono (CO 2 ) se trata de un equipo MAG quieran unir y del material de fabricacin de las propias chapas. Los materiales
Equipo de soldadura MIG/MAG de aportacin para los equipos de soldadura TIG se presentan en forma de
Fuente de alimentacin varillas metlicas de distintos dimetros.
La fuente de alimentacin es la encargada de suministrar la tensin apropiada al Equipo de soldadura TIG
equipo. Consiste, bsicamente, en un transformador y un rectificador de corriente En este tipo de soldadura se utilizan electrodos fabricados con tungsteno o
de tensin regulable cuyas intensidades de trabajo pueden variar entre los 50 y 500 aleaciones de tungsteno no consumibles, es decir, el electrodo no se utiliza
como material de aportacin. Estos electrodos pueden llegar a alcanzar
amperios. Las fuentes de alimentacin suelen ser trifsicas a 380 V, aunque
temperaturas de hasta 18 000 C. Gas protector La misin del gas es la de
tambin pueden ser monofsicas a 220 V. eliminar el aire en la zona donde se produce el arco para evitar la oxidacin de
Manmetro de presin y caudalmetro la soldadura. Los ms utilizados en la soldadura tipo TIG son el argn y el helio.
El manmetro de presin y el caudalmetro informan de la presin de trabajo del gas Gas protector
y del caudal del mismo para la correcta operacin de soldadura. Con ellos La misin del gas es la de eliminar el aire en la zona donde se produce el arco
podremos regular el caudal preciso de gas de proteccin en litros por minuto. para evitar la oxidacin de la soldadura. Los ms utilizados en la soldadura tipo
TIG son el argn y el helio.
Mecanismo de alimentacin del alambre-electrodo
Intensidad de soldadura
El elemento suministrador del metal de aportacin est integrado en el equipo de La intensidad elctrica de trabajo se regular en funcin del espesor del metal
soldadura mediante mecanismos reguladores de la velocidad de suministro del hilo que se quiera soldar. Como norma general, por cada milmetro de grosor de la
Pistola de soldar chapa se utilizarn entre 20 y 25 amperios
La funcin de la pistola de soldar es suministrar el hilo metlico y el gas para
aportar material a la soldadura en la forma y el tiempo correctos.
Gases de proteccin
En los equipos de soldadura MIG se utilizan, bsicamente, los siguientes gases de
proteccin:
Argn,
Helio
Dixido de carbono
OTROS TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura por puntos de resistencia
La soldadura por puntos de resistencia es un tipo de soldadura sin material de aportacin. La unin de
las chapas se realiza gracias al aumento de la temperatura que genera el equipo de soldadura, que
lleva al metal a su punto de fusin. Este aumento de temperatura se consigue haciendo pasar una
corriente elctrica de baja tensin (de 5 a 20 V) y alta intensidad (entre 500 y 2 000 amperios) a travs
del metal que presenta resistencia a dicha corriente, lo que genera un gran aumento de la temperatura.
Por tanto, cuanto mayor sea la resistencia, mayor ser el calor generado.

Equipo de soldadura por puntos de resistencia


Fuente de energa: es normalmente un transformador de corriente elctrica de 220 380 V que
proporciona una elevada intensidad de trabajo con una tensin de trabajo reducida.
Panel de control: formado por los mandos donde el operario
regular los parmetros fundamentales para realizar una correcta
soldadura. Proceso de soldadura por resistencia
Pistola de soldadura: sujeta los electrodos. Est conectada a la
fuente de energa mediante los cables que transmiten la corriente
1. Asegurarse de que los electrodos estn
elctrica y su objeto es sujetar los electrodos. Es tambin conocida
como cabezal. perfectamente alineados entre s.
Electrodos: estn fabricados con aleaciones de cobrecromo. Se 2. Observar si los electrodos estn limpios. De
clasifican segn su tamao y su forma. no ser as, es aconsejable lijarlos con una lija de
Factores que intervienen en la soldadura por puntos grano medio.
Los factores que se deben tener en cuenta en el proceso de soldadura 3. Regular correctamente la intensidad de
por puntos son los siguientes: trabajo y el tiempo de soldadura realizando una
La duracin del soldeo prueba en piezas del mismo material y grosor
La presin que se ejerce entre los electrodos de las que vamos a emplear para realizar la
La intensidad elctrica del trabajo soldadura.
La tensin 4. Una vez soldadas las piezas de prueba,
El estado de las superficies de las chapas a unir analizar visualmente el punto de soldadura y si
Forma del punto de soldadura son correctas las dimensiones de todas sus
Ncleo: es la zona de fusin de las piezas soldadas, donde han
partes. A continuacin, comprobar la calidad de
estado en contacto los electrodos de
la soldadura intentando separar ambas chapas
soldadura con las piezas.
Aureola: es la zona afectada por el con dos tenazas; si oponen la suficiente
calentamiento de la chapa en el resistencia, los puntos estarn correctamente
proceso de soldadura. Generalmente soldados.
es de color marrn. Su tamao es 5. Si todo es correcto, realizar los puntos de
directamente proporcional al tiempo y soldadura sobre las piezas definitivas.
a la intensidad de la soldadura. La
aureola no debe ser ni demasiado
grande ni demasiado pequea.
Crculo azul: zona donde se ha disipado el calor de la soldadura.

Soldadura laser
La soldadura lser se utiliza nica y exclusivamente en las fbricas de construccin de automviles y en
los talleres de carrocera. Por tanto, es difcil que trabajemos con este tipo de equipos. Este tipo de
soldaduras suele resultar muy resistente y de un alto acabado visual.

Su principio de funcionamiento es el de concentrar una gran cantidad de luz en un pequeo punto,


con lo que se eleva enormemente la temperatura de la chapa.

Las ventajas de este tipo de equipos de soldadura son las siguientes:


Logra mayores profundidades de penetracin del material de aportacin.
Permite zonas reducidas de puntos de soldadura, afectando a poco material de alrededor.
Reduce a lo ms mnimo el peligro de deformaciones o tensiones producidas en la chapa.
Requiere de menor preparacin de los bordes del material que va a ser soldado. Por su gran
precisin y correcto acabado

Soldadura CuSi 3 o MIG Barzzing

Es similar a la MIG, salvo por el tipo de material de aportacin y la intensidad


del trabajo, que es menor. El material de aportacin en la soldadura
CuSi 3 es una aleacin de cobre y silicio que posee un punto de
fusin de entre 950 y 1 000. El cordn de soldadura resultante es
amarillento y presenta mayor dureza y resistencia mecnica que los
materiales utilizados en el soldeo MIG. Adems la zona afectada por el
calentamiento es menor. Sin embargo, el material de soldeo es ms
caro. La soldadura CuSi 3 est empezando a sustituir a los equipos
de soldadura MIG en las fbricas de automviles y, en los
Talleres de reparacin de carroceras.

Fuente: Fenoll, J., Borja, J. C., & Herrera, J. S. D. (2009). Tcnicas de mecanizado para el mantenimiento de vehculos. Madrid, ES: Macmillan Iberia, S.A