FASE 3

TELEMETRIA

AMIN GONZALEZ
PABLO ALBERTO NOGUERA
MISAEL ESNEIDER LOSADA
JAIME ARLEX VELASQUEZ

GRUPO:
203055_4

PRESENTADO A: PAOLA ANDREA BUITRAGO

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS TECNOLOGAS E INGENIERA
PROGRAMA DE INGENIERIA ELECTRONICA

NEIVA HUILA
MAYO DE 2017
 TABLA DE CONTENIDO

---------------------------------------------RESUMEN
--------------------------------------------- PALABRAS CLAVES
---------------------------------------------ABSTRACT
1. ------------------------------------------INTRODUCCION
2. ----------------------------------------- LISTA DE CONCEPTOS CONOCIDOS
2.1 ----------------------------------------LISTA DE CONCEPTOS DESCONOCIDOS

3. ----------------------------------------RESULTADO DE LA INVESTIGACION
3.1 -----------------------------------------Descripcin general del sistema.
3.2 -----------------------------------------Estrategia implementada.
3.3 -----------------------------------------limitaciones del proyecto.

4. ------------------------------------------Anlisis terico del diseo propuesto.

4.1 ------------------------------------------Revisin de la base terica
4.2 ------------------------------------------Descripcin de mdulos.
4.3 ------------------------------------------Comunicacin.

5. -------------------------------------------diagrama de bloques del sistema

5.1 -------------------------------------------Diagrama de bloques de comunicacin con
sensores de campo.
5.2 -----------------------------------------Diagrama de bloques comunicacin
inalmbrica.
5.3 -----------------------------------------Diagrama esquemtico de la programacin
en lenguaje G.
5.4 -----------------------------------------verificacin de variables.
6. -----------------------------------------Conclusiones.
7. -----------------------------------------Referentes bibliogrficos.
 1. RESUMEN

En este trabajo se presenta un diseo del Sistema de telemetria,

supervisado por software scada (Supervisory Control And Data Acquisition
System) para la distribucin de agua potable en la ciudad de NEIVA , en el
cual se comprobara todos los parmetros que realizaran el control de las
variables de funcionamiento.

2. INTRODUCCION

La integracin de sistemas de telemetra en la era de la tecnologa a tenido un

gran auge en aplicaciones en las que el monitoreo constante y la toma de
parmetros en tiempo real son necesarias para la funcionalidad cien por ciento de
cada instrumento.

Durante la determinacin de un sistema de telemetra hacen parte muchos

aspectos la ms importante es tener claro la necesidad del cliente, partiendo de
ello empezaremos a realizar el esquema que llevaremos al control con distintos
instrumentos encontrados en el mercado.

Para este tercer trabajo tenemos la implementacin del sistema en un software

scada, en nuestro caso lo realizamos en labview el cual cuenta con un entorno
manejable para el estudiable y entendible para el usuario adems de contener
libreras para la comunicacin con instrumentos fsicos.

En este trabajo realizaremos el estudio de:

Seleccin de la configuracin del sistema de Telemetra

Definicin y diseo del sistema de Telemetra
Especificaciones generales del sistema
Diseo previo en un software SCADA

Aqu tenemos la explicacin grafica de la comunicacin entre los distintos software

utilizados tanto para la comunicacin como para el control de variables y dems.
Seguidamente visualizaremos el funcionamiento del sistema en nuestro software
realizando simulacin del funcionamiento y del cambio de variables y parmetros.

Terminaremos realizando el anlisis de los resultados obtenidos y los referentes

utilizados.
 3. OBJETIVOS

4. METODOLOGIA UTILIZADA

El presente trabajo tiene un enfoque investigativo, cuantitativo y aplicativo, debido

a que todas las variables inmersas en el estudio se pueden medir lgica o
matemticamente, posibilitando su posterior cuantificacin, y la utilizacin de estas
y otras variables en la obtencin de los resultados deseados. En la etapa de
investigacin se pueden sealar claramente dos tipos de estudios a realizar: uno
exploratorio, con el que se logr conocer y aprehender las teoras y tcnicas
concernientes a los procesos de purificacin del agua en una planta de
tratamiento, con esto se logr estudiar las variables que condicionan sus
respuestas para as poder establecer parmetros reales de control. Para la
consecucin de los objetivos, el trabajo se estructur por fases, cuya constitucin
y desarrollo se bas en la gestin de proyectos, y fueron organizadas de forma
general como se expone en los siguientes prrafos.
Planteamiento del esquema bsico del sistema: luego de hacer un anlisis de los
datos arrojados por la investigacin terica, se procedi con el diseo del prototipo
y el inicio de la fase de programacin en Labview (estructurada de forma modular
a travs de SubVIs), Luego de tener el diseo bsico del sistema, se procedi a la
consecucin de los elementos y dispositivos requeridos.
 5. Seleccin de la configuracin del sistema de Telemetra

PLCs
- Conceptos bsicos de PLCs

De acuerdo con la definicin de la "Nema" (National Electrical Manufacturers

Association) un controlador de lgica programable es: "Un aparato electrnico
operado digitalmente, que usa una memoria programable para el almacenamiento
interno de instrucciones para implementar funciones especficas, tales como
lgica, secuenciacin, registro y control de tiempos, conteo y operaciones
aritmticas para controlar, a travs de mdulos de entrada/salida digitales
(ON/OFF) o analgicos (1 5 VDC, 4 20 mA, etc.), varios tipos de mquinas o
procesos.
Secuencia de Operaciones en un PLC.
a) Al encender el procesador, este efecta un autochequeo de encendido e
inhabilita las salidas. Entra en modo de operacin normal.
b) Lee el estado de las entradas y las almacena en una zona especial de memoria
llamada tabla de imagen de entradas
c) En base a su programa de control, el PLC modifica una zona especial de
memoria llamada tabla de imagen de salida.
d) El procesador actualiza el estado de las salidas "copiando" hacia los mdulos
de salida el estado de la tabla de imagen de salidas (estas controlan el estado de
los mdulos de salida del PLC, relay, triacs, etc.).
e) Vuelve paso b) A cada ciclo de ejecucin de esta lgica se le denomina ciclo de
barrido
(scan) que generalmente se divide en:
* I/O (entras/salidas) scan
* Program Scan
El direccionamiento de entradas y salidas en la programacin de un PLC consiste
en informar a la CPU, de acuerdo al formato empleado por el fabricante, la
direccin lgica de las diferentes entradas y salidas.
El direccionamiento de I/O vara de marca en marca, sin embargo, la mayora
adopta una nomenclatura dividida en campos que proporciona informacin sobre
la ubicacin fsica de la entrada o salida.

Para el desarrollo del programa de aplicacin en escalera en este PLC se utilizar

el software STEP 7 Lite de Siemens. Este software es para un entorno de
desarrollo integrado exclusivo para la automatizacin industrial, el cual es de
manejo amigable.
Aqu se desarrollar dicho programa y se guardar en la CPU o en una memory
card (tarjeta de memoria 64 kb) del propio PLC. Conteniendo las variables
declaradas, se utilizarn ms adelante para integrarlo al OPC y as interactuar con
LabVIEW.

Conceptos bsicos de LabVIEW

El software LabVIEW es un revolucionario entorno de desarrollo grfico con
funciones integradas para realizar adquisicin de datos, control de instrumentos,
anlisis de medida y presentaciones de datos. Este software da la flexibilidad de
un potente ambiente de programacin, pero mucho ms sencillo que los entornos
tradicionales.
A diferencia de los lenguajes de propsito general, LabVIEW tiene funciones
especficas para acelerar el desarrollo de aplicaciones de medida, control y
automatizacin.
Con LabVIEW se puede colocar objetos ya construidos para crear interfaces de
usuario rpidamente. Adems se puede conectar de manera transparente con
todo tipo de hardware incluyendo instrumentos de escritorio, tarjetas insertables,
controladores de movimiento y controladores lgicos programables (PLCs).

Los programas creados con LabVIEW son usualmente denominados VI (Virtual

Instruments) por la sencilla razn de que estos parecen y actan como una copia
de los instrumentos fsicos, como por ejemplo, osciloscopios e instrumentos de
medicin.
El Panel frontal y el Diagrama de bloques son los componentes ms importantes
dentro de un VI.
a) Panel Frontal (Front panel): Se utiliza como interfase entre usuario/VI y que es
donde los datos son manipulados, controlados y monitoreados. Se construye a
partir de controles (entradas) e indicadores (salidas).
Los controles simulan instrumentos de entrada y entregan los respectivos datos al
diagrama de bloques del VI. Entre los controles tenemos perillas, botones
pulsadores (pushbuttons) y otros dispositivos de entrada.

b) Diagrama de bloque (Block diagram): contiene el cdigo grfico G que define la

funcionalidad del VI. Por ende, podemos ver la estructura del programa de una
forma grfica donde los datos fluyen a travs de cables o lneas. Adems contiene
las libreras de LabVIEW como son las funciones y estructuras para conseguir
nuestro programa.
En resumen, una vez construido el panel frontal, se crea automticamente el
cdigo grfico en el diagrama de bloques, representando las funciones de los
controles quefueron puestos en el panel frontal y slo bastara unir correctamente
los terminales de los controles e indicadores para el funcionamiento del VI creado.

Componentes del diagrama de bloques.

Para el desarrollo de nuestro sistema SCADA, se utilizar un mdulo de LabVIEW

llamado DSC (Datalogging and Supervisory Control; Registro de Datos de
Vigilancia y Control), que a partir de la versin LabVIEW 8.5 solo lo contiene, ya
que ste mdulo ayuda a desarrollar una aplicacin de registro de datos y alarmas
de muchos canales sin programacin, con caractersticas adicionales como
configuracin y administracin de alarmas y eventos, visin de tendencias en
tiempo real e histricas y configuracin de seguridad en sus aplicaciones.
Este mdulo hace ms accesible el protocolo OPC para dicha comunicacin con el
PLC.
Componentes del dsc.
Interfaz para comunicacin.

Para la interfaz como medio fsico entre PLC Siemens S7-300 CPU 313C y
software STEP 7 Lite, se puede utilizar convertidor MPI-RS232 as como MPI-
USB.
Para la comunicacin entre PLC Siemens S7-300 CPU 313C y OPC Servidor
Cliente NI (National Instruments) para desarrollo de entorno en LabVIEW, se utiliza
un convertidor interfaz MPI-RS232.

Adaptador MPI rs232

Para la comunicacin entre PLC S7-300 CPU 313C y OPC Servidor IBH (exclusivo
para adaptadores Siemens), se pueden utilizar cualquiera de los convertidores, en
este caso usaremos un convertidor interfaz MPI-USB. Con la finalidad de hacer
comunicacin con OPC Cliente de NI.

Convertidor MPI-USB
Ambos convertidores utilizarn un driver exclusivo de Siemens. En Control Panel
de Windows se encontrar como Set PG/PC Interface, ah se hace la
configuracin correspondiente o a veces por defecto, as como tambin revisar
puertos COM para direccionar correctamente la interfaz. Es necesario hacerlo ya
que es para obtener un buen funcionamiento en la comunicacin.
Como objetivo es leer y escribir entradas, salidas de operandos, la memoria, los
datos, es decir, los contadores y las horas, etc.

6. DEFINICION Y DISEO DEL SISTEMA DE TELEMETRIA

Lo que puede ofrecer este sistema de telemetra basado en software scada.

- Monitorizacin
Representacin de datos en tiempo real a los operadores de planta.
Se leen los datos de los autmatas (temperaturas, velocidades, detectoresetc.).
Una mquina simple, una instalacin hidroelctrica, un parque elico, pueden ser
vigilados desde muchos kilmetros de distancia.
- Supervisin
Mando, observacin y adquisicin de datos de un proceso y herramientas de
gestin para la toma de decisiones (mantenimiento predictivo, por ejemplo).
Adems tendr la capacidad de ejecutar programas que puedan supervisar y
modificar el control establecido y, bajo ciertas condiciones, anular o modificar
tareas asociadas a los autmatas.
Evita una continua supervisin humana.
- Observacin del proceso mediante la adquisicin de datos.
La visualizacin de los estados de las seales del sistema (alarmas y eventos).
Reconocimiento de eventos excepcionales acaecidos en la planta y su inmediata
puesta en conocimiento a los operarios para efectuar las acciones correctoras
pertinentes.
Adems, los paneles de alarma pueden exigir alguna accin de reconocimiento
por parte del operario, de forma que queden registradas las incidencias.
- Mando
Que los operadores tengan la posibilidad de poder cambiar consignas u otros
datos claves del proceso directamente desde la computadora (marcha, paro,
modificacin de parmetros...). Se escriben datos sobre los elementos de control.
Registro y grabacin de acciones o recetas.
En varios procesos se utilizan combinaciones de variables que son siempre las
mismas. Este sistema de recetas permite configurar toda una planta de produccin
ejecutando un solo comando.
- Garantizar la seguridad de los datos.
El envo y la recepcin de datos, debe de estar suficientemente protegido de
inserciones no deseadas, intencionadas o no intencionadas (fallos en la
programacin, intrusos, situaciones inesperadas, etc.).
- Garantizar la seguridad en los accesos
Registrando todos los accesos y acciones llevadas a cabo por cualquier operador,
restringiendo zonas de programa comprometidas a usuarios no autorizados
- Viabilidad para programacin numrica
Esto permite realizar clculos aritmticos de elevada resolucin sobre la CPU del
ordenador (lenguajes de alto nivel, C y Visual Basic, generalmente).

Pautas para la eleccin y diseo de un sistema de telemetra.

Un sistema de control cualquiera es til, evidentemente, mientras funcione
correctamente. En caso contrario puede crear problemas de forma directa o
indirecta
La reaccin de un sistema ante situaciones inesperadas determinar su grado de
fiabilidad, es decir, el tiempo de operacin del mismo, y puede mejorarse mediante
el uso de tcnicas de diseo adecuadas.
Los parmetros que influyen en las posibilidades de supervivencia se pueden
englobar bajo los siguientes denominadores:
- Seguridad
- Robustez
- Toma de datos en tiempo real.
- Interaccin hombre mquina.
- Reduccin econmica.

7. UTILIZACIN DE COMPONENTES FSICOS Y SOFTWARE PARA EL

DESARROLLO.
CONTROLADOR A UTILIZAR

Como lo venamos mencionando en los anteriores trabajos utilizaremos un plc

para control del preoceso, servidor opc para la adquisicin de datos y
compatibilidad con software scada, y labview para visualizacin de variables y
adecuacin de las mismas.
Desarrollo de diagrama en escalera STEP 7 Lite.
En este programa realizaremos la programacin en nuestro plc para luego
realizara la interconexin con labview y opc.
Para el desarrollo del programa en escalera en Step7 Lite, nos desplazamos hacia
donde dice Inicio de Windows para encontrar el programa, se abre el software
STEP 7 Lite. Damos clic en Archivo/ Nuevo y aparece un recuadro abajo. Despus
pulsamos en Hardware.
Se observa grficamente al PLC y los mdulos que aadiremos. Se escoge
dependiendo de los mdulos que ofrezca el PLC. En el recuadro derecho
aparecen stos y escogemos la fuente de alimentacin (PS 307 2A), despus el
CPU (313C). En este caso solo escogeremos stos.

Regresando al cuadro donde en un principio se encuentra hardware, hacia abajo

se encuentra una opcin OB1: CYCL_EXC (1), la cual es para empezar a formar
nuestro programa. Pulsamos en Ver y utilizamos la opcin KOP, sta es para
definir nuestro diagrama escalera.
Se observa en el centro, nuestra rea de trabajo, en el lado derecho aparece un
recuadro con opciones para comenzar a hacer el diagrama (2).
Despus de haber finalizado nuestro programa, establecemos coherencia, para
saber si hay algn error y corregirlo. Observando que no hay error en programa,
haremos conexin online entre software y el PLC.

As pues es como se logra hacer conexin entre hardware y software de Siemens.

Tipos de conexin e interfaz para la comunicacin.

8. DESARROLLO PARA DECLARAR VARIABLES EN OPC.

OPC Servidor de National Instruments (NI).
Para utilizar OPC Server de NI, vamos a Start/ All Programs/National Instruments/
NI
OPC Server, nos aparece el recuadro y sealamos los iconos donde se insertan el
nuevo dispositivo y el nuevo canal, para declarar mis tags (etiquetas). Los Tags
son smbolos que representan cada una de las entradas y salidas que sean
configuradas por el usuario, estas pueden ser analgicas o digitales.

Al elegir el nuevo canal, aparece otro recuadro donde se le da un nombre, luego

pulsamos en siguiente y elegimos el dispositivo del fabricante, en este caso:
Siemens S7 MPI. Las dems opciones pulsamos en siguiente que es por defecto
hasta finalizar, -se puede modificar la velocidad (baud rate), el direccionamiento
del puerto, etc.
Utilizando OPC Servidor de NI.
Para insertar nuevas tags, que son mis variables de entrada o salida del PLC, se
selecciona el icono new tag, ah aparece un recuadro, se le da un nombre y
direccin y que tipo de datos se maneja ya sea boolean, word, byte, etc.

Para observar mis tags en OPC Cliente de NI pulsamos en el icono que aparece
en la parte superior de OPC Servidor, aparecer el recuadro de OPC Cliente.
Directamente desde ah se puede interactuar con el PLC.
Utilizando OPC Servidor-Cliente de NI.

OPC Servidor IBH Softec.

El OPC Servidor IBH se utiliza, ya que este contiene drivers que son exclusivos
para el manejo de adaptadores y convertidores de Siemens, el OPC de NI tambin
los contiene pero no es su mayora.
Parecido al OPC Servidor de NI se escogen los canales y dispositivos a utilizar, se
declaran variables para crear mis nuevas tags y directamente se pude hacer un
chequeo si hay congruencia desde el PLC escogido y los tags declaradas.
Utilizando OPC Servidor de IBH

Para hacer la interaccin entre OPC Servidor IBH y OPC Cliente de NI,
primeramente e igual como se hizo con la configuracin en OPC Servidor de NI,
nos vamos a Inicio/National Instruments/NI OPC Server/OPC Quick Client.
Aparecer un recuadro y pulsamos el icono de Nuevo Servidor, en este caso OPC
IBH. Despus OK.

Teniendo el Servidor de IBH, creamos un nuevo grupo y le damos un nombre,

despus pulsamos en el icono de nuevo tem, as aparecer otro recuadro donde
se dar nombre, el tipo de dato de las tags creadas desde OPC Servidor IBH o
alguna personalizacin por agregar. Finalizamos pulsando OK.
 9. Configuracin para interactuar con LabVIEW.
Para interactuar con LabVIEW primero vamos a ->All Programs/National
Intruments/LabView 8.5. Aparece un recuadro, damos clic en Empty Project,
donde dice My Computer pulsamos con el botn derecho del mouse y escogemos
las opcin New, elegimos I/O Server y aparecer de nuevo otro recuadro y
elegimos la opcin OPC Client.

Veremos otro recuadro donde se encontrarn registrados los OPC Server,

elegimos con el que hayamos trabajado y damos OK.
En Project Explorer, hemos creado una nueva librera donde confirmamos
nuestras tags creadas. En Untitled Library aparece OPC, damos clic con el botn
derecho del mouse a la librera nueva y escogemos New/Variable.

Veremos otro recuadro, ah daremos nombre a la variable, y para confirmar el tipo

de dato escogemos la opcin bind to source y damos clic en Browse.

Ahora en Project Explorer, en Nueva Librera aparece mi tag creada. Damos

nuevamente clic con el botn derecho del mouse sobre My Computer ->New/VI,
para crear nuestra rea de trabajo VI, por consiguiente guardamos nuestra nueva
librera.
Ahora, solo basta con arrastrar las variables creadas al Panel Frontal de nuestro
VI.

Al correr nuestro programa, forzando una entrada del PLC observaremos en el

Panel Frontal grficamente, la respuesta del PLC. As pues, nos daremos cuenta
la interaccin entre software y hardware de diferentes fabricantes.

Conexin PLC S7-300 CPU 313C con componentes de la planta hidrulica.

Para utilizar los componentes de la planta , en el caso de las vlvulas solenoidales
y los convertidores electro-neumticos se tendr que disponer de un compresor,
ya que necesitarn flujo de aire regulado automtico para su funcionamiento. Se
deber de poner en funcionamiento la cabina de conexiones, esto es alimentarla
con el voltaje convencional de 127 V ac, ya que en la cabina tendr reguladores
(24 V dc), protecciones como relevadores para el buen funcionamiento de los
componentes de la planta. Para el transmisor, ste necesitar conectarse en serie
con una resistencia de 250 ohms. En el caso del PLC ste se deber de alimentar
con un voltaje de 24 V dc, tanto para el CPU como a sus entradas y salidas.
Para el cableado de los elementos de la planta, con las entradas y salidas digitales
del PLC se muestra a continuacin la siguiente figura.

Relacin de seales anlogas.

Haciendo una tabla de conexiones entre los dispositivos de la planta y las

entradas/salidas del PLC, se har la relacin siguiente.

DIRECCION NOMBRE
Digitales/Entradas
I124.0 Electronivel Bajo (LL)
I124.1 Electronivel Alto (HL)
I124.2 Pulsador de entrada y alto Total (PE)
I124.3 Transferencia y Recirculacin (TyR)
Digitales/Salidas
Q124.0 Bomba1 (B1)
Q124.1 Bomba2 (B2)
Q124.2 Vlvula solenoide1 (SV1)
Q124.3 Vlvula solenoide2 (SV2)
Analgicas/Entradas
PIW752 Transmisor (LT1)
Analgicas/Salidas
PQW752 Convertidor electroneumaticos1 (FY-01)
PQW753 Convertidor electroneumaticos2 (FY-02)

Nota: En el caso del PLC S7-300 CPU 313C, dispone de 24 entradas y 16 salidas
digitales, 5 entradas y 2 salidas analgicas, a partir del byte 124 respectivamente.
En el idioma ingles I se refiere a entrada digital y Q a salida digital. En las
analgicas PIW significa palabra de entrada perifrica, y PQW palabra de salida
perifrica a partir del byte 752 respectivamente.

Finalmente, realizamos nuestro diagrama de bloques en LabVIEW utilizando

nuestro mdulo DSC.
 10. Especificaciones generales del sistema

El sistema est integrado con una serie de instrumentos que llevaran al

funcionamiento adecuado de nuestro sistema de telemetra. El sistema contara
con un PLC el cual por su facilidad y confiabilidad de operacin hace fcil
controlar las rdenes a nuestros sensores de campo, adems de contar con
mdulos que permiten la comunicacin con distintos software scada. Para
seleccin del software scada tenemos el muy conocido labview el cual maneja un
entorno grfico y fcil de reconocer por el usuario.
La comunicacin se realizara por un servidor OPC el cual es compatible con el
software scada y con el de programacin del PLC siemens, adems contara con
un sistema de control remoto (RTU Remote Terminal Unit) se concibe de modo
que pueda funcionar de forma autmata, an sin comunicaciones con la estacin
maestra.
Ates observamos las imgenes donde se concibe todo el procedimiento de
comunicacin entre los dispositivos, realizando esto tendramos entonces la
facilidad de realizar el monitoreo constante de las variables a controlar e
instrumentos de campo. Entre estos encontramos:

Lo que podemos controlar.

- Bombas, electrovlvulas, sensores de nivel, transmisores, actuadores,

medidores.
Los que podemos monitorear.
 - Variables como la turbiedad, PH, niveles de agua, cantidad de cloro,
cantidad de hidrocloruro.

11. Diseo previo en un software SCADA

En la anterior figura observamos el circuito basado en compuertas lgicas

aplicables en entorno labview y el espacio de visualizacin para el operario.

12. CONCLUSIONES

El prototipo construido demostr la viabilidad de un sistema Scada

realizado en Labview. La programacin permiti la constitucin de un
programa principal rpido y de baja demanda de recursos de cmputo. Con
el uso de otras herramientas de diseo que posee Labview, se podra
generar un mayor impacto en la funcionalidad del sistema, empleando, por
ejemplo, registros exportables para salvar la informacin recogida de los
procesos. Tanto para el caso especfico del monitoreo y control de la etapa
de clarificacin del agua, como para cualquier otro proceso que requiera
supervisin, el software de National Instruments provee una poderosa
 herramienta para el desarrollo de sistemas robustos e interoperables con
tecnologas existentes en el mercado y de bajo costo.
El grado de supervisin y control obtenidos fue el propuesto en el
planteamiento de los alcances del prototipo; los resultados demuestran la
funcionalidad de los sensores empleados, pero es pertinente, para futuras
implementaciones.

Se optimizar el personal operativo y de mantenimiento con manejo

automatizado a travs del SCADA.

13. REFRENTES BIBLIOGRAFICOS

Estudio Suministro, Instalacin, y Servicio de Mantenimiento del Sistema

SCADA (Telemetra y Telecontrol) de la Red de Distribucin de Agua
Potable del Distrito Metropolitano de Quito EMAAP-Q 2005 TECOM.
Estudio Servicios de consultora para evaluacin y especificacin de
equipos de los sistemas de distribucin de agua potable, para el control de
agua no contabilizada en el DMQ, EMAAP-Q 2007. Germn Gonzlez.
ieee. (2011), ieee 802.15 Standards [en lnea], disponible en:
http://standards.ieee.org/about/get/802 /802.15.html/, recuperado: 26 de
enero del 2011.
National Communications Systems (2004), Supervisory Control and Data
Acquisition (Scada) Systems. Technical Information Bulletin, Virginia,
Estados Unidos, Communication Technologies. National Instruments (2011),
ni Labview [en lnea], disponible en: http://www.ni.com/labview/, recuperado:
30 de noviembre del 2009.
Prez, J. A. (2007), Manual de potabilizacin del agua, Medelln,
Universidad Nacional de Colombia.
ZigBee Alliance (2011), ZigBee Control Your World [en lnea], disponible en:
http://www.zigbee.org/, recuperado: 10 de marzo del 2011.