SOLDADURA POR OXIGENO Y GAS COMBUSTIBLE

PROCESO DE OXIACETILENO

La soldadura con gas conocida tambin con el nombre genrico de

autgena (su nombre correcto es oxiacetileno, incluye todos los
procesos en los cuales la fuente de calor es una flama de gas la unin
puede hacerse con o sin metal de aporte (varilla).

Es un gas combustible llamado acetileno, propano o natural (MAPP)

que significa metil acetileno propadieno, el oxgeno puede estar en
forma de aire comprimido, pero casi siempre se utiliza oxgeno puro.

En la soldadura con gas el combustible se debe mezclar con

uniformidad con el oxgeno, esto se hace en una cmara mezcladora
que es parte del soplete. El soporte sirve para mover, dirigir o guardar
la flama.

Los gases combustibles y el oxgeno cuando se combinan producen

una flama de altas temperaturas.

En este proceso se utiliza un gas llamado acetileno es un gas

carburante cuya mezcla alcanza una temperatura aproximada de
3000C esta temperatura alcanza a fundir aproximadamente al 98% de
los materiales, la alta temperatura producida por la combustin del
acetileno con el oxgeno dirigido por un soplete funde la superficie del
metal base para formar una forma pastosa, y adems se le aade el
metal de aporte, para rellenar las separaciones o ranuras a medida que
la flama se desplaza a lo largo de la unin.

El metal base fundido y el metal de aporte se solidifican para producir la

soldadura del trabajo requerido.

PRODUCCIN DE OXIGENO.

El oxgeno es un elemento gaseoso, incoloro e inspido y a presin y

temperatura ambientales es uno de los elementos ms abundante en la
naturaleza y tiene una extensa aplicacin industrial y medicinal.

Se puede obtener por diversos mtodos siendo el ms comn a nivel

industrial el mtodo LINDE O DE DESTILACIN FRACCIONADA DEL
AIRE.

En este proceso se toma el aire de la atmsfera y se purifica eliminando

la humedad, bixido de carbono y las impurezas, para despus por
varas etapas de compresin y de enfriamiento para que el aire se
vuelva LIQUIDEN (lquido). Por medio de una columna de destilacin
fraccionada se roca el aire lquido sobre tubos en forma de serpentn.
OXIGENO COMPRIMIDO
Almacenado en cilindros se utiliza en hospitales en vuelos de grandes
alturas y en las operaciones de soldadura y corte, la principal ventaja
del oxgeno en soldadura es que acelera la combustin, aunque el
oxgeno en s no arde por si solo, solo cuando se combina con un gas
carburante, el oxgeno comercialmente envasado en tanques de 6mts.
Tiene una pureza del 99.5%.

OBTENCIN DEL ACETILENO.

El acetileno es un hidrocarburo gaseoso, incoloro y ms ligero que el
aire con un olor caracterstico parecido al ajo su frmula qumica (HC
CH) = C H

A temperaturas mayores de 780C y a presiones mayores de 2Kg/cm.

se vuelve inestable y altamente explosivo, por esta razn es necesario
insistir ningn equipo para soldar, cortar o calentar con oxiacetileno
esta diseado ni se debe trabajar a presiones mayores de 1Kg/cm.
como medida de seguridad. La obtencin del acetileno se efecta por
dos mtodos:
1. Agregando carburo al agua (mtodo
americano). 2. Agregando agua al carburo
(mtodo europeo).

Los componentes principales del aire son:

El oxgeno y el nitrgeno y hay pequeas cantidades de otros gases
inertes o gases raros ya que la ltima rbita donde se encuentra
qumicamente saturado, el oxgeno libre representa el 2% de la
atmsfera presente.

El qumico ingls Joseph Priesley descubri el oxgeno en 1774

inicialmente lo obtuvo al calentar xido de mercurio, y sus experimentos
los continuaron otras personas hasta que en ao de 1884 se invent el
proceso de fabricacin de aire lquido (licuefaccin) este mtodo
permiti extraer el oxgeno del aire en grandes cantidades y a un costo
mnimo y razonable.

TANQUE DE ACETILENO
Es un cilindro de acero al silicio que en su interior contiene una pasta
porosa que se impregna de acetona, la acetona se disuelve con el
acetileno por lo que no es necesario comprimirlo, a elevadas presiones
para almacenarlo la razn de esto es que el acetileno es peligroso si se
maneja a presiones mayores de 1Kg/cm. (14.2lb/pulg.) segn la norma
antes mencionada, el cuerpo del tanque deber pintarse del color
asignado a la empresa proveedora y la ojiva ser de color caf marrn.
 MEDIDAS DE
SEGURIDAD

1. Use siempre gafas protectoras cuando trabaje con un soplete

encendido
2. Utilice guantes de un material resistente al calor, como el cuero
curtido al cromo, para protegerse las manos.
3. No se deben utilizar zapatos abiertos ni deportivos. Hay que
emplear calzado de seguridad con punteras de acero.
4. Mantenga la ropa libre de aceite o grasa.
5. No permita que la ropa se sature con oxigeno.
6. Utilice ropa resisten al fuego (delantal, manguitos, perneras,
guantes).
7. Use las mangas largas, las bolsas sueltas cerradas y las
valencianas del pantaln desdobladas.
8. Utilice casco o caretas con el vidrio de filtro del grado correcto.
Cuando use cartea de mano en lugar del casco, hay que aplicar
las mismas precauciones
9. Compruebe siempre que los vidrios no estn rotos ni agrietados
antes de empezar a soldar
10.Utilice gafas protectoras cuando elimine con un cincel la escoria
de una soldadura.
11. No lleve el en bolsillo fsforos (cerillos) ni encendedores de gas o de
liquido.
12.no trabaje con equipo que sospeche que esta defectuoso.
Informe de inmediato a su instructor.
13.Cerciorase de que las dems personas estn protegidas contra
los rayos de la luz antes de empezar a soldar.
14.nunca efectu soldadura con arco en un lugar que este hmedo o
mojado
15.Para probar si hay radiacin de calor ponga la palma de su mano
encima de la pieza de metal, pero sin tocarla. No toque la pieza
de metal con la mano desnuda, aunque no produzca brillo por el
calor.

OPERACIN DEL EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO

EQUIPO BASICO

El equipo bsico para soldadura con oxigeno y acetileno se ilustra en la

siguiente figura:
Consta de:
1. cilindros de oxigeno y acetileno
2. vlvulas
3. reguladores
4. mangueras
5. soplete
6. boquillas

Todo este equipo tiene la finalidad de producir y controlar una flama de

oxiacetileno. CILINDRO DE OXIGENO

El oxigeno en forma gaseosa se suele entregar al consumidor en

cilindros de acero. Las grandes industrias pueden necesitar carros
tanque o enorme cilindros de oxigeno liquido
y lo convierten gas conforme lo necesitan. Los cilindros de acero para
uso normal se fabrican en una gran variedad de tamaos y el gas que
contiene se comprime a 15 mPa (2200 psi) a 21 grados centgrados
(70 grados Fahrenheit) (la temperatura ambiente normal). Los cilindros
tienen una construccin especial para soportar las tremendas
presiones del gas que contienen y adems tienen rocas derechas.
LA VLVULA DEL CILINDRO
DE OXIGENO.

Esta vlvula se debe abrir del

todo cuando esta en uso el
cilindro para permitir un paso
sin restricciones y para que
actu como sello. Hay un
dispositivo de seguridad que
esta colocado en la vlvula en
el lado opuesto a la conexin
del regulador o de descarga
del cilindro. El dispositivo de
seguridad tiene forma de
tuerca hexagonal con
agujeros pequeos.
CILINDRO DE ACETILENO.

El cilindro de acetileno suele ser mas corto y mas ancho que el de

oxigeno, se hace en varias secciones mientras que el cilindro de oxigeno
es una pieza, no es un cuerpo hueco de una pieza como el cilindro de
oxigeno y el de acetileno tiene roscas izquierdas.

El gas acetileno no se puede almacenar a ms de 100 kPa (15psi). Si se

excede de esta presin hay peligro de explosin. El gas acetileno se
puede disolver en un liquido para evitar el riesgo de explosin y permitir el
almacenamiento de grandes cantidades de gas el cilindro de acetileno se
llena con una mezcla de asbesto (amianto) desmenuzado, cemento y
carbn vegetal o una mezcla similar en forma de pasta. Despus, se
sueldan entre si las mitades del cilindro y se hornean hasta que se seca la
pasta del relleno.

Cuando seca la mezcla que hay en el interior del cilindro, queda en forma
de panal. Se hace entrar a presin un lquido llamado acetona en las
celdas de este panal. La acetona absorber o disolver hasta 25 veces su
propio volumen de acetileno. El panal tiene la ventaja de que evita que se
extienda cualquier descomposicin que se podra iniciar si pasa una llama
accidentalmente sobre la superficie del cilindro.

Los problemas comunes a todos los cilindros son:

a) Roscas daadas por uso brusco o cuerpos extraos en las roscas

que imposibiliten el asentamiento correcto de las conexiones y
permitan fugas de gas
b) Discos o tapones de seguridad, rotos o con fugas
c) Manijas de vlvulas difciles de abrir o cerrar
d) El sistema de doble asiento en algunas vlvulas no asienta en forma
correcta y permite fugas de gas.
REGULADORES DE PRESION O MANMETROS.
El oxgeno comprimido a altas presiones dentro de un tanque no puede
usarse directamente sino que es necesario reducir dicha presin a las
presiones adecuadas dependiendo de las piezas a soldar o del material y
del calibre de la boquilla.

Y cuenta con dos manmetros el primero graduado de 0210Kg/cm. y que

nos indica la presin existente dentro del tanque y el segundo graduado
en promedio de 014Kg/cm. (los ms comunes son 11 y 14) y este me va a
indicar la presin con la que se va a realizar el trabajo.

REGULADORES DE PRESION O MANMETROS PARA EL ACETILENO.

Este tampoco se puede usarse directamente sino que tambin debe de
reducir su presin y cuenta con dos manmetros y el primero esta
graduado de 045Kg/cm. (variacin de 040, 050) y nos indica la presin
interna del tanque.

El segundo est graduado de 04Kg/cm. (para procesos industriales).

Actualmente este segundo manmetro tiene una banda roja a partir de
1Kg/cm. para indicar que a trabajar a presiones mayores es peligroso.

MANGUERAS

Las mangueras para conducir el gas al soplete de color verde para el

oxgeno y de color rojo para el acetileno.

Las mangueras para el oxgeno tienen conexiones de rosca derecha y las

del acetileno tiene conexiones de rosca izquierda para evitar que se
puedan conectar errneamente cambindolas, si una manguera est rota
o picada debe cambiarse en su totalidad para evitar accidentes mayores.

SOPLETE.
El soplete del acetileno est formado por tres partes principales que son:
(maneral, mezclador y boquilla) el maneral sirve para sujetar el soplete en
el cual se encuentran las vlvulas que controlan los gases que circulan por
su interior por dctos separados

La boquilla cuenta con un solo orificio para su salida si es que la

operacin que vamos a realizar es de soldar o calentar.

El soplete para corte existe dos opciones con aditamento par cortar con
una boquilla para corte que tiene una serie de orificios por donde sale la
llama o flama y un orificio central para el oxgeno de corte la otra que nos
va a servir para calentar previamente el metal que se va a cortar.

TIPOS DE LLAMAS

La llama ms caliente que se ha obtenido a la fecha es mediante una

reaccin qumica y es la llama oxiacetilnica, la cual puede ser de 4 tipos:
 FLAMA ACETILENO EN EL AIRE
FLAMA CARBURIZANTE O CON EXCESO DE ACETILENO
FLAMA NEUTRA
FLAMA OXIDANTE O CON EXCESO DE OXIGENO

PROCEDIMIENTO PARA EL AJ USTE DE FLAMAS O LLAMAS.

Ajustar la presin de trabajo de acuerdo al tipo o calibre de boquilla
que se utilice.
Colocarse las gafas en la frente.
Abrir la vlvula del acetileno girando media vuelta.
Encender el acetileno.
Ajustar la llama del acetileno hasta que deje de producir huno, pero que
no se separe de la boquilla.
Abrir la vlvula de oxgeno hasta obtener la llama carburante, neutra,
oxidante que sea necesaria para que el trabajo que se va a realizar.
Durante el trabajo se desajusta la flama, por lo que es necesario
reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.

VELOCIDAD, AVANCE Y ANCHO DEL CORDN.

La velocidad afecta el ancho del cordn.
a) Velocidad excesiva = cordn delgado.
b) Velocidad baja = cordn ancho.
c) Velocidad normal = dos veces el dimetro de la punta de la boquilla.
 PROCESO DE OXICORTE

El corte con oxiacetileno, llamado a veces oxicorte, se utiliza solo para

cortar metales ferrosos. La fusin del metal tiene escasa importancia en le
corte con oxiacetileno. La parte mas importante del proceso es la
oxidacin del metal.

Cuando se calienta un metal ferroso hasta ponerlo al rojo y, luego se le

expone a la accin del oxigeno puro ocurre una reaccin qumica entre el
metal caliente y el oxigeno. Esta reaccin, llamada oxidacin, produce una
gran cantidad de calor.

EQUIPO DE CORTE CON OXIACETILENO.

El equipo basico para cortar es similar al que se utiliza para la soldadura,

es decir suministro de gas, mangueras, reguladores y un soplete. Se
pueden usar para el corte los mismos cilindros empleados para la
soldadura. Como en el corte se consume mas oxigeno es preferible el
sistema multiple, se pueden usar las mismas mangueras que para la
soldadura pero, cuando se van a cortar piezas gruesas o se va a trbajar
en forma continua se requiere una manguera de mayor dimetro a fin de
tener un siministro adecuado de gas. Se usa el mismo tipo de reguladores
sin embargo, si se van a hacer trabajos grandes de corte, se requieren
reguladores capaces de producir presiones mucho mas altas. El soplete
para corte es muy diferente del soplete para cortar.
BOQUILLAS PARA CORTE

Las boquillas para corte estn hechas con un anillo de agujeros o

aberturas que rodean al agujero del oxgeno para corte. Cada uno de
estos agujeros suministra una flama de precalentamiento, que produce
una distribucin uniforme del calor en todo el contorno del orificio del para
oxgeno y permite cambiar en cualquier momento la direccin del corte. Si
se cambia la boquilla para que vaya de acuerdo con el espesor del metal,
se puede cortar casi cualquier espesor.

PRESIONES PARA CORTE.

Al igual que el soplete para soldar, es posible enumerar todas las marcas
y presiones aplicables en cada boquilla para corte, pero siempre es ms
seguro seguir las recomendaciones del fabricante para el soplete
particular que se utiliza. Igual que en la soldadura, cuanto ms grueso sea
el metal, mayor es el tamao de la boquilla requerida.

OPERACIN DEL EQUIPO DE OXICORTE

El proceso de oxicorte de metales ferrosos es una reaccin qumica la
que aprovecha oxigeno y metales ferrosos en especial a altas
temperaturas (900C). En este proceso se percalina el material ferroso
hasta la temperatura de igniciones este momento una corriente de
oxigeno sale por el orificio central la boquilla se oxida violentamente la
material base. La fuerza con la que sale l oxgeno, produce un efecto

de erosin lma vez iniciado el corte hay una detenninada velocidad que
permita continuarlo. Este avance puede ser automtico o manual. Las
llamas por calentamiento se forman en una serie de orificios perifricos
que tiene la boquilla de corte. Se produce un retroceso de llama cuando
se introduce en el mezclador del soplete. Antes de producirse el
retroceso de llama se produce una explosin en la boquilla en el corte
de oxiacetileno el combustible propio metal ferroso, la temperatura de
ignicin (900C) se obtiene con llamas de precalentamiento la
temperatura de ignicin (446C)se obtiene con el encendedor de chispa.
Estos factores se expresan el tringulo de oxicorte.
EL TRIANGULO DE OXICORTE SE OBSERVA QUE EN BASE AL
FENMENO DE LA COMBUSTIN EL GAS DE ACETILENO ES,
MEZCLADO CON EL OXIGENO DE PRECALENTAMIENTO A UNA
TEMPERATURA DE 441C a
446C, OBTENEMOS LAS LLAMAS DE PRECALENTAMIENTO. ESTAS
LLAMAS NOS SIRVEN PARA CALENTAR EL ACERO A UNA
TEMPERATURA DE 950C CON LO CUAL AL AADIRSE. EL OXIGENO
DE ALTA PUREZA SE PRODUCE LA OXIDACIN Y COMBUSTIN DEL
HIERRO CONTENIDO EN EL ACERO AL CARBONO. POR LO TANTO
EL PROCESO DE OXICORTE SE UTILIZA PARA CORTAR Y RANURAR
ACERO BAJO CARBONO Y BAJA ALEACION QUE A ALTAS
TEMPERATURAS SE OXIDEN RAPIDAMENTE EN PRESENCIA DE
OXIGENO PURO, PERMITIENDO LA COMBUSTIN DE LOS MISMOS.
 Equipo de soldadura
Adjunto se representa esquemticamente el equipo de soldadura
necesario,
 a) Cilindros de presin de acetileno
El acetileno se suministra en cilindros o botellas de acero a presin. Se
trata de un gas altamente inestable, por lo que requerir de cuidados
especiales para su almacenamiento. As, el interior de la botella de
acetileno deber ser preparada con una masa porosa de arena, carbn
vegetal, amianto, cemento y todo embebido en acetona, para evitar la
explosin del acetileno. La presin de suministro o de llenado de las
botellas es de 15 kg/cm2.

Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de

suministro del gas:

Volumen en Altura con Peso total Presin de

Dimetro Contenido
botellas tulipa aprox. llenado (bar
(mm.) (Kg.)
(litros) (mm.) llenas (Kg.) a 15C)
40 229 1370 81 15 7
40/33 229 1370 80 15 6
20 204 905 40 15 4
5 140 600 14 15 1

Otros datos de inters se relacionan a continuacin:

- Proporcin de la mezcla (Acetileno/Oxgeno) para la llama:

Mximo: 1:1,5

Normal: 1:1,1

- Temperatura de la llama:

Mximo: 3160 C

Normal: 3106 C

- Velocidad de propagacin de la llama:

Mximo: 1160 cm/seg

Normal: 710 cm/seg

 b) Cilindros de presin de oxgeno
El oxgeno se suministra igualmente en botellas de acero a presiones
elevadas, superiores a los 150 kg/cm 2. Al ser intensamente oxidante,
deber evitarse todo contacto con sustancias fcilmente combustibles, ya
que podr provocar su combustin. Todos los accesorios y elementos que
puedan entrar en contacto con el oxgeno debern estar exentos de grasa,
aceites y lubricantes.

Adjunto se incluye una tabla con las caractersticas de las botellas de

suministro:

Volumen en Altura con Peso total Presin de

Dimetro Contenido
botellas tulipa aprox. llenado (bar
(mm.) (m3.)
(litros) (mm.) llenas (Kg.) a 15C)
50 229 1640 84 200 10,6
20 204 940 37 200 4,2
10 140 950 24 200 2,8
5 140 610 12 200 1
2,5 115 450 5 200 0,5

c) Manorreductores

La misin de los manorreductores es la de disminuir la presin que los

gases tienen en el interior de las botellas, y mantenerlas estables en su
salida a travs de las mangueras. Se adjunta figura representativa,
 La mayora de los reguladores son de dos graduaciones y tienen dos
medidores, uno para indicar la presin del cilindro y otro para indicar la
presin que entra en la manguera.

d) Vlvula de seguridad

Se trata de un dispositivo de seguridad conectado al cilindro de

acetileno que sirve para evitar el retroceso de la llama al interior del
cilindro debido a un mal uso o por cualquier tipo de accidente (por
ejemplo, la explosin de una manguera).
 e) Mangueras

Son los elementos flexibles, lisos por el interior construidos en

multicapas, de goma sinttica resistente a la accin de los gases, con
inserciones textiles de fibra sinttica para reforzar la estructura, y cubierta
tambin de goma sinttica que suelen ser de color rojo para el acetileno y
verde/azul para el oxgeno, resistente a la abrasin, a la luz y a los
agentes atmosfricos.

Estos elementos sirven de nexo de unin entre los manorreductores y

el soplete. Su presin de trabajo est limitada por lo que se deber actuar
sobre el manorreductor para controlar en todo momento la presin de
salida de los gases.

f) Sistema antirretroceso

Son dos vlvulas de seguridad colocadas entre mangueras y sopletes

que permiten el paso del gas en un sentido y no en el otro.
 g) Soplete

Se compone de un cuerpo o mango con vlvulas de regulacin y de

boquillas intercambiables. Su misin es la de mezclar los gases y
conseguir la llama ptima para el soldeo. La velocidad que adquiere los
gases al paso por el soplete debe ser alta a fin de evitar un retroceso de la
llama.

El soplete estndar puede ser de tipo combinado, es decir, que puede

ser utilizado para soldar o cortar.

Se emplean diferentes tipos y tamaos de boquilla junto con el soplete

para aplicaciones especficas de soldadura y corte. El equipo normal tiene
tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado pequea retardar
excesivamente y en algunos casos har imposible la fusin del metal
base. Por el contrario, una boquilla demasiado grande puede llegar a la
quemadura del metal base. Los fabricantes recomendarn ciertos tipos de
boquillas para cada tipo de metales y espesores de piezas a unir.

Para el encendido primero se debe dar salida al gas combustible,

posteriormente mediante una chispa se trata de encender el soplete, y
luego actuando sobre el regulador del oxgeno situado en el mango del
soplete, se regula la llama hasta conseguir la ptima (aproximadamente
se produce para volmenes iguales de oxgeno y acetileno).

3.5- La llama oxiacetilnica

Es el tipo de llama que se origina en la punta de la boquilla por la

combustin de 1 volumen de oxgeno (Vo) con 1.1 a 1.3 volmenes de
acetileno (Va). El volumen de los gases se regula mediante las llaves
situadas en el mango del soplete. Dependiendo de la relacin entre los
volmenes de los gases se distinguen tres tipos de llamas que tienen
aplicaciones diferentes. La normalmente empleada para soldadura de
aceros es la llama neutra.
 A continuacin se muestra las distintas zonas que se pueden distinguir
en la llama oxiacetilnica y las reacciones que se originan en cada caso.

a) Zona A

Se distinguen a su vez dos regiones en esta zona, a saber:

- Regin 1: Se produce la mezcla de acetileno y oxgeno a temperatura

baja. Se distingue como un cono o dardo de color azulado brillante.

- Regin 2: Se sita inmediatamente despus de la Regin 1 y es

donde tiene lugar la reaccin primaria originndose a su vez un aumento
brusco de la temperatura, alcanzando su valor mximo al final de un cono
de color verdoso. La reaccin que tiene lugar es reductora y por tanto apta
para soldar.
C2H2 + O2 > 2CO + H2 + 106500 (cal)
 b) Zona B Penacho

En esta zona tiene lugar la reaccin secundaria como consecuencia del

contacto con el aire. No es una zona apta para la soldadura dado que su
temperatura es baja. La zona de alta temperatura est poco definida y los
gases resultantes no dan la proteccin adecuada.
CO + O2 + 2N2 > CO2 + 2N2 + 68000 (cal)
H2 + O2 + 2N2 > H2O + 2N2 + 58000 (cal)

3.6- Productos de aporte

A continuacin se describe la funcin que desempea el metal de

aporte y los fundentes.

a) Metal de aporte

Se suministran en varillas de metal que se funden con la llama y se

depositan sobre los bordes de la pieza a soldar o sobre la superficie para
compensar desgastes. Adems, pueden ser utilizados para conferir ciertas
propiedades mecnicas al metal base.

Para la eleccin del material de aporte se debe tener en cuenta los

siguientes factores:

- que sea de la mejor calidad posible

- que las propiedades mecnicas del metal de aporte sean tales que la
unin soldada que resulte posea mejores propiedades mecnicas que el
metal base

- se recomienda que en su composicin qumica haya exceso de Mn, Si

y C

- el dimetro de la varilla ser en funcin del mtodo de ejecucin y del

espesor de la pieza a soldar.

Segn la naturaleza del metal base, el tipo de varilla de aporte en la

soldadura fuerte puede clasificarse en:

- Cobre puro

- Aleaciones a base de plata

- Aleaciones a base de cobre

- Aleaciones a base de aluminio.

 b) Fundentes

Como ya se trat anteriormente en la seccin 3.3 los fundentes son

productos qumicos que se utilizan para evitar la formacin de xidos que
puedan quedar ocluidos en la unin soldada. Su uso es obligatorio para la
soldadura de todos los metales y aleaciones salvo para el acero suave.

Los requisitos que deben reunir los fundentes son tales que:

- debern ser capaz de disolver la pelcula de xido que se forma

durante el proceso de soldeo

- el compuesto resultante (fundente+xido) deber ser ligero y flotar en

el metal fundido, para evitar as que quede ocluido en el interior de la
soldadura

- deber poseer una temperatura de fusin inferior a la del metal base.

Metal Varilla Tipo de Llama Fundente

Acero Suave Acero al Carbono Neutra No

Acero Inoxidable Acero Inoxidable Neutra S
Aleacin de
Aluminio Carburizante S
Aluminio
Aleacin de Cobre Cobre Neutra S

3.7- Tcnica operatoria

Una vez regulado el soplete, y elegido los productos de aporte, se

proceder a la operacin de soldeo. Se pueden distinguir varias
posiciones o tcnicas:

a) Mtodo Clsico o "a izquierdas"

El metal de aportacin se sita por delante de la boquilla, el sentido de
avance es tal que la llama se dirige hacia la zona no soldada.
 Ventajas:

- es de aplicacin en piezas con espesores de hasta 6 mm

- ejecucin fcil y de buena penetracin

- buen aspecto del cordn.

Inconvenientes:

- coste elevado debido a la baja velocidad de soldeo y alto consumo de

gases

- deformaciones residuales importantes.

b) Mtodo "a derechas"

El metal de aportacin se sita por detrs de la boquilla, el sentido de
avance es tal que la llama se dirige hacia la zona ya soldada.

Ventajas:

- es de aplicacin para espesores de 12-15 mm

- menor consumo de gases y gran velocidad de ejecucin

- menores distorsiones en la pieza base.

Inconvenientes:

- no est recomendado para soldar piezas con espesores menores de 6

mm.

c) Soldadura en vertical ascendente

 Est dentro de las llamadas soldaduras en posicin, por lo que su
ejecucin reviste ms dificultad.

4- Precauciones de uso y seguridad

4.1- Peligro por retroceso de llama

Las causas ms comunes por las que puede producirse el retroceso de

la llama son: boquilla sucia, soplete en mal estado, distancia desde la
boquilla a la pieza a soldar inadecuada, etc.

Como norma general de actuacin se recomienda cerrar primero la

salida de oxgeno para que cese la combustin.

4.2- Incendio o explosin de mangueras

Las causas ms comunes por las que puedan originarse accidentes

con las mangueras pueden ser debidas a su mal estado de conservacin,
mal reglaje de presin en los manorreductores, mala colocacin de las
mangueras durante el proceso de soldeo, etc.

Como en el caso anterior se debe actuar cerrando los cilindros de

presin, y en primer lugar el oxgeno.

4.3- Normas de almacenamiento y uso de los cilindros de presin

Se debe evitar golpearlos, no exponerlos al sol, ni calentarlos con

llamas. En general mantener los cilindros almacenados por debajo de
50C, en lugar bien ventilado.
 Los cilindros de oxgeno no se deben manipular en contacto con
materiales aceitosos o grasos.

Para el caso del acetileno, evitar su contacto directo con cobre puro,
mercurio, plata y latn que tenga ms del 70% de cobre.

En general, se recomienda cada 5 aos realizar una prueba

hidrosttica sobre los cilindros.

A continuacin se relacionan otras recomendaciones de seguridad

sobre el uso del acetileno:
- El acetileno es extremadamente inflamable y explosivo. Su uso a
presiones superiores a 1 kg/cm 2 supone un riesgo alto de explosin. Por lo
tanto nunca se debe utilizar acetileno fuera del cilindro a presiones
superiores a 1 kg/cm2.

- Nunca abrir la vlvula con ms de de vuelta.

- Nunca agotar el cilindro a menos de 2 kg/cm 2 de presin.

- Soltar el diafragma del regulador antes de la abertura.