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Lean Manufacturing

Webinar Amrica Latina


IIE Cancn 2010
justificacin
Cmo se le pone el precio a un producto idealmente?

Vemos Cunto Ponemos el


cunto nos queremos precio
cuesta ganar
Costo + Ganancia = Precio deseado
Por lo tanto, la GANANCIA de la
empresa DISMINUYE

Sin embargo, debido a la Ganancia

Precio deseado
competencia creciente, las Ganancia

Precio impuesto por


exigencias ms altas de los

el mercado
clientes

Costos Costos
El precio lo pone el mercado
Ante esta situacin,
Entonces, al bajar los costos, la
GANANCIA de la empresa
AUMENTA

Ganancia

Precio impuesto por

Precio impuesto por


el mercado

el mercado
Ganancia

Cul es la solucin? Costos


Costos

Lo nico que podemos Precio - Costos = Ganancia


hacer es:
El medio?
REDUCIR LOS
COSTOS ELIMINAR LOS
DESPERDICIOS
Orgenes de la Manufactura
Esbelta

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La Manufactura Esbelta
(Lean Manufacturing)
Se origina en la Industria Automotriz.
Actualmente se ha difundido a todo tipo de organizacin

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En los aos 80s un grupo de investigadores del
MIT realizaron un estudio sobre la industria
automotriz en donde compararon las empresas
Americanas con las Europeas y las Asiticas.
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Publicaron el libro La mquina que
cambi el mundo y utilizaron por
primera vez el trmino Lean
Manufacturing para referirse al Sistema
de Produccin de Toyota

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En este libro presentaron estadsticas de
indicadores comparando plantas de
Toyota con plantas de General Motors que
fabricaban autos similares.
Se dieron cuenta que haba diferencias
significativas

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Planta de Montaje Fermingham de G.M versus Planta
Takaoka de Toyota 1986

Framingham Takaoka

Horas de fabricacin 40.7 18.0


por auto
Horas de montaje 31.0 16.0
por auto
Defectos por cada 130 45.0
100 autos
Espacio de montaje 8.1 4.8
pies 2 por auto
Inventario de piezas 2 semanas 2 horas
promedio
Fuente: La mquina que cambio el mundo
J.Womack & Roos
World Assembly Plant Survey 12
General Motors haba sido la empresa con
mayor ventas de automviles a nivel
mundial desde 1931.
Hasta que en el primer trimestre del
2007 Toyota vendi ms autos

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Toyota aprendi de la industria automotriz
Americana.
En los aos 50 s directivos de Toyota
visitaron la planta de Ford en Detroit

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Henry Ford

Fundador de
Ford Motor
Company

http://www.youtube.com/watch?v=CYHmSbSFNyU
http://www.youtube.com/watch?v=CYHmSbSFNyU
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En 1908 Ford introdujo el Modelo T a
un precio de $825 USD y con una
produccin de 27 autos por da.
Para 1923 el precio haba disminuido a
$395 USD y se fabricaban ms de 2000
autos por da.
En total se llegaron a vender ms de
15 millones

http://alfraconsulting.net/Henrry_Mas_autos_por_menos.html
17
http://www.youtube.com/watch?v=X_7R8TyS81E
Henry Ford revolucion la industria
automotriz al introducir la lnea de
ensamble para la fabricacin de
automviles

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Lnea de
Montaje
Ford

http://alfraconsulting.net/Henrry_Linea_Automotriz.html
http://www.youtube.com/watch?v=WFmUrUmb-3c
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FORD
MODELO T

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Fbrica
Ford
Motor
Company
Henry Ford deca:
El cliente puede pedir el auto del color que
quiera siempre y cuando sea negro.

Eventualmente General Motors comenz a


ganar mercado al ofrecer ms variedad de
automviles a los consumidores

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Tanto Ford como General Motors trabajaban
con un sistema que buscaba mantener sus
recursos (Personal y Maquinaria) ocupados la
mayor parte del tiempo ocasionando altos
inventarios.
A este sistema se le conoce
como el Sistema de Empujar (Push)

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El concepto del Sistema de Empujar

Planeacin

Plan de Plan de Pronstico


abasto produccin
Almacn

Clientes
Plantas
Proveedores

Surtido
Reabasto Reabasto

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Generalmente el tiempo de fabricacin de un
producto es mayor al tiempo que los clientes
estn dispuestos a esperar.
Esto lleva a las empresas a la necesidad de
fabricar con anticipacin lo que esperan vender
en un futuro.
Es decir, se requiere Pronosticar la Demanda

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EL SISTEMA DE PRODUCCION
TOYOTA

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4 Fundamentos bsicos del TPS

1. El cliente es primero
2. Las personas son el recurso ms
valioso
3. Kaizen (mejora continua)
4. Enfoque al Gemba (planta)
Qu busca ?

Produccin con tamao de lotes pequeos

Mejor calidad
Mayor rapidez
Mayor estabilidad del proceso

Eliminacin del desperdicio

Enfoque ... hacer el tiempo de flujo y el inventario constante y/o


predecible
Resultados ...

Mxima calidad
Reduccin de costos
Menor tiempo de entrega

Incremento en productividad
Kiichiro Toyoda

Fundador de la
Corporacin Toyota

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Los directivos deToyota aprendieron de su
visita a las plantas de Ford y GM.

Se dice que tambin aprendieron de sus


visitas a los supermercados en Estados
Unidos

32
Cuando los
clientes tomaban
artculos de los
anaqueles los
dependiente de la
tienda reponan los
productos

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Llevar a cabo una accin (reponer los
productos) guiados por la demanda del
consumidor.
Esta idea tan sencilla la llevaron a la
produccin de automviles y es la base del
sistema Pull que inici como el concepto
de Justo a Tiempo

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Taichi Ohno

Creador del Just


in Time

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El concepto del Sistema de Jalar

Kanban de Kanban de
Kanban de produccin retiro
Orden de retiro
compra

Super Super
mercado mercado
Clientes
Proveedores Plantas

Surtido
Reabasto Reabasto

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Shigeo Shingo

Lder en el desarrollo
del Sistema de
Produccin Toyota

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EL SISTEMA DE PRODUCCION TOYOTA
Eliminacin de desperdicios
Al fabricar pequeas cantidades de
producto se redujeron los costos de
manejo de materiales
An ms importante al fabricar unas pocas piezas
antes de ensamblarlas en un coche, permita que los
errores se detectaran casi inmediatamente.

Esto minimizaba el desperdicio derivado de retrabajos y


reprocesos, que solo se descubran mucho despus de
su fabricacin.
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Modelo de Excelencia
Operativa
Lean
WHO SHOULD PROMOTE LEAN MANUFACTURING

VPO

DIRECTOR
PROMOTE

MANAGER

SUPERVISOR & PROCESS


ENGINEER

TECHNICIANS
IMPLEMENT

OPERATORS
40
El modelo shingo
prize
Beneficios alcanzados

Informacin obtenida de la informacin publicada por


las plantas con sede en Mxico que han sido
reconocidas en el 2008 con el Premio Shingo Prize for
Operational Excellence
Beneficios alcanzados

Informacin obtenida de informacin publicada por las plantas con sede en Mxico que han sido reconocidas en el 2008 con el Premio Shingo Prize
for Operational Excellence
Herramientas
Eliminando los desperdicios o todas
aquellas actividades que no agregan
valor desde el punto de vista del
cliente

Sobreproduccin
Movimientos
Sobre
procesamiento
Defectos

Inventario Retrasos

Transporte

VALOR AGREGADO: Son aquellas actividades que


cambian la forma del producto o servicio y por las
cuales el cliente esta dispuesto a pagar.
Tpicamente el 95 % del Tiempo Total de un Proceso no
aade valor al producto.
Herramientas
Estn disponibles una variedad de
enfoques para reducir o eliminar
el desperdicio.
Estos enfoque incluyen:
1. Anlisis del Flujo de Valor
2. Mantenimiento Total Productivo
(TPM)
3. Kaizen
4. Anlisis de costos y Costeo
5. Administracin del Cambio e
Ingeniera.
6. Administracin de documentos.
7. Tarjetas kanban para jalar a
travs de la cadena de
suministro.
8. Sistema Justo a Tiempo (JIT) para
la reduccin del inventario.
VSM
HOW TO MAP A DOOR TO DOOR VSM.

To map a Door to Door Value Stream Map, all the information and
time cycles for its parts must be complete. Once everything is complete,
all areas are joined automatically. This file has a START worksheet that
needs to be filled out.

Stage 1 Stage 2 Stage 3


48
DAILY KAIZEN
WHERE SHOULD A DAILY KAIZEN BE DONE:
AFTER BEFORE
EVERYWHERE!!!

49 49
Lean manufacturing en
cualquier mbito
Comportamiento lean en las relaciones
interpersonales (mbito laboral)
Ejemplos de desperdicios.
Pienso que Luis Yo no le voy a
no merece esa ayudar a Juan por
promocin que l nunca me
ayuda cuando he
necesitado algo!

Todos estos comentarios son


desperdicios y slo fortalecen los
estereotipos, construyen barreras, ocultan
cuestiones importantes y bloquean
completamente el progreso entre las
personas

Susana es una
Juan piensa
persona con
que el
quien es muy
Vicepresidente
difcil trabajar!
es un tonto
Mejor estar
lejos de ella

Emiliani, M.L. (1998). Lean behaviors. Management Decision. 36(9), 615631.


Recuperado en Agosto 17, 2009, de la Base de Datos Emerald Management Xtra.
Otros mbitos
Resumen
Lean
La evolucin de la calidad en Japn
Origen y Toyota

Teora Eliminar el desperdicio

Mejorar el Flujo en los


Visin de Proceso
procesos

Enfoque Administracin de Proyecto

Entendimiento del Valor para el cliente, Flujo


Metodologas de Valor, Anlisis del Flujo, Sistema Pull y
Perfeccin

Herramientas Herramientas analticas

Efectos primarios Reducir el tiempo de entrega

Reducir el inventario, aumentar la


Efectos secundarios productividad y la satisfaccin del
cliente. Incrementa la flexibilidad
No es aplicable a todas las industrias
Crtica como sistema PULL. El Throughput no
es su 1ra prioridad
http://alfraconsulting.net/videolean2010.html
GRACIAS!