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Unidad IV
Acondicionamiento de gas
ING. PETROLERA
UNIDAD IV
NOMBRE:
ACONDICIONAMIENTO DE GAS
PRESENTA:
LUIS FELIPE VELASCO VILLEGAS
No. DE CONTROL:
135Q0237
CARRERA:
INGENIERIA PETROLERA
INTRODUCCIN ............................................................................................................... 5
Delicuescencia ............................................................................................................. 18
CONCLUSION ................................................................................................................. 27
BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 28
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INDICE DE FIGURAS
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INTRODUCCIN
El proceso de deshidratacin, se realiza para eliminar el vapor de agua que contiene el gas,
ya que puede producir corrosin y formar hidratos de hidrocarburos (a temperaturas
cercanas al ambiente y a presiones altas) obstruyendo las restricciones presentes en los
gasoductos.
El proceso de endulzamiento, se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del gas natural,
debido a que estos compuestos son gases que pueden ocasionar problemas en el manejo
y procesamiento del gas, as como tambin problemas de corrosin.
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UNIDAD IV ACONDICIONAMIENTO DE GAS
4.1 ESPECIFICACIONES PARA ENTREGA DE GAS
Las especificaciones para entrega de gas se rigen por las siguientes normas:
Objetivo
Esta Norma Oficial Mexicana (en lo sucesivo la Norma) tiene como finalidad establecer las
especificaciones que debe cumplir el gas natural que se maneje en los sistemas de
transporte, almacenamiento y distribucin de gas natural, para preservar la seguridad de
las personas, medio ambiente e instalaciones de los permisionarios y de los usuarios.
Campo de aplicacin
Esta Norma es aplicable al gas natural que se entrega en cada uno de los puntos de
inyeccin a los sistemas de transporte, almacenamiento y distribucin, as como en cada
uno de los puntos de transferencia de custodia a otros permisionarios o usuarios finales.
La Norma no aplica al gas natural que se conduce desde pozos y complejos procesadores,
ni al gas natural licuado que se transporta por buques tanque a las terminales de
almacenamiento de gas natural licuado, ni al gas natural licuado y el gas natural que se
maneja en dichas terminales previamente a su inyeccin al sistema de transporte
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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-002-SECRE-2010, INSTALACIONES DE
APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL
Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mnimos de seguridad que deben cumplirse en el
diseo, materiales, construccin, instalacin, pruebas de hermeticidad, operacin,
mantenimiento y seguridad de las instalaciones de aprovechamiento de gas natural.
Campo de aplicacin
Esta Norma es aplicable a las instalaciones de aprovechamiento que conduzcan gas natural
desde la salida del medidor o de una estacin de regulacin y medicin, hasta la vlvula de
seccionamiento anterior a cada uno de los aparatos de consumo.
El propietario o usuario de la instalacin de aprovechamiento es responsable de cumplir los
requisitos establecidos en esta Norma. El propietario o usuario puede llevar a cabo por s
mismo la construccin de su instalacin de aprovechamiento y lo dems que conlleve para
ponerla en servicio, convertirla o modificarla; o puede contratar a un tercero (instalador o
contratista), para dichos efectos. En cualquier caso, el nico que puede verificar el
cumplimiento de esta Norma es la autoridad competente o una unidad de verificacin
acreditada y aprobada en trminos de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin.
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NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-003-SECRE-2011, DISTRIBUCIN DE GAS
NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRLEO POR DUCTOS
Objetivo
Esta Norma establece los requisitos mnimos que deben cumplirse en el diseo,
construccin, pruebas, inspeccin, operacin, mantenimiento y seguridad, de los sistemas
de distribucin de gas natural y de gas LP por ductos.
Campo de aplicacin
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4.2 RECTIFICADORES DE GAS
Los rectificadores son dispositivos que se utilizan para separar corrientes con muy altas
relaciones gas-lquido (RGA), se aplican tambin para separar gotas muy pequeas de
lquido suspendidas en corrientes de gas, ya que estas no son eliminadas generalmente
por un separador ordinario; dentro de este tipo especfico de separadores estn los
depuradores de polvo y los filtros. Que eliminan adems de las gotas pequeas de lquidos,
el polvo arrastrado por la corriente de gas, es muy recomendable instalar depuradores antes
de la compresora, con el fin de protegerlas de los daos que pueden causar las impurezas
arrastradas por el gas.
En este tanque se recibe el gas proveniente de los separadores de segunda etapa, aqu se
realiza la separacin de posibles hidrocarburos ligeros que puedan estar en la corriente de
gas, provee una eficiencia de separacin entre el 90 y 100 %, esta eficiencia es lograda por
los internos del equipo.
Estos separadores utilizan como alimentacin corriente donde la relacin de gas - aceite es
alta, evitando as que el flujo de gas arrastre lquidos en forma de neblina. Cuando se
instalan internos se mejora la eficiencia reduciendo entonces el tamao del recipiente, son
ideales para facilitar los procesos subsecuentes del gas y puede manejar hasta 3 barriles
de lquidos por MMPCSD de gas o menos.
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Los rectificadores tambin conocidos como depuradores, pueden ser verticales u
horizontales, reciben el gas que ha sido previamente separado, limpiado, transportado
desde otros equipos, para finalmente entregar un gas libre de hidrocarburos lquidos
asegurando que no contenga materiales que puedan daar los equipos. Los usos de los
depuradores son:
El rectificador de gas seco es usa para remover el polvo, finos, herrumbre y otros materiales
extraos del gas de la corriente de gas, utilizado filtros de slidos.
El gas entra al rectificador y choca con un panel (A) el cual cambia la direccin del
flujo de forma brusca, por lo que los lquidos coalescen.
El gas contina hacia la parte superior atravesando el extractor de neblina (B).
El lquido atrapado en el desnebulizador, es drenado a travs de un bolsillo y un
tubo de drenaje (C).
El lquido es almacenado en la parte inferior del recipiente (D).
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Figura 2 Partes del rectificador
Los hidrocarburos recogidos son enviados a los filtros de crudo y el gas rectificado se dirige
a las unidades recuperadoras de vapor.
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4.3 DESHIDRATACIN DE GAS
Las principales razones para remover el vapor de agua del gas natural son las siguientes:
El agua lquida y el gas natural pueden formar hidratos que taponan los equipos y
tuberas.
El agua lquida del gas natural es corrosiva principalmente si contiene CO2 y H2S.
El vapor de agua del gas natural puede condensarse en las lneas llegando a causar
taponamiento.
Para optimizar el funcionamiento de los compresores.
Para cumplir con la calidad exigida para su transporte en tuberas y
comercializacin.
Absorcin
Adsorcin
Delicuescencia
Expansin-Refrigeracin
Permeacin del gas
Tecnologa Twister
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Deshidratacin por absorcin
La absorcin es un fenmeno de transferencia de masa desde una fase gaseosa hacia una
fase lquida; esto es posible mediante la adicin de un lquido con alta higroscopicidad o
facilidad para retirar el agua. La deshidratacin por absorcin consiste en remover el vapor
de agua del gas a travs del contacto ntimo con un desecante lquido. El contacto tiene
lugar en una torre empacada o de platos. Los glicoles son los desecantes lquidos ms
efectivos; los ms usados para la deshidratacin del gas natural son: etilen glicol,
dietilenglicol, trietilenglicol (EG, DEG, TEG). El trietilenglicol ha ganado la aceptacin
universal como el ms efectivo de los glicoles, debido a que logra mayor depresin del
punto de roco (8), (9) y tiene bajos costos de operacin. Es un lquido higroscpico no
voltil, inodoro e incoloro, ha sido usado para deshidratar gases dulces y cidos en los
siguientes rangos de operacin:
Una planta deshidratadora que utiliza TEG (Figura 3), se compone de dos zonas: la zona
de deshidratacin, la cual es favorecida por las altas presiones y las bajas temperaturas y
la zona de regeneracin, la cual es favorecida por bajas presiones y altas temperaturas.
Adems, se tienen dos operaciones complementarias, la primera se refiere a la limpieza del
gas hmedo que entra a la torre de absorcin y la segunda corresponde a la
descontaminacin del glicol con el objeto de evitar que lleguen impurezas al rehervidor. Se
debe tener en cuenta que la absorcin del vapor de agua y la reconcentracin del glicol
estn gobernadas por el equilibrio de fases lquido-vapor.
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Figura 3 Esquema de una planta de deshidratacin con glicol.
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Normalmente, la concentracin del TEG pobre o seco es de 98 a 99.5% en peso, sta
puede determinarse con base en la temperatura de la torre y la depresin o disminucin del
punto de roco. Existen varios procesos y principios para obtener una pureza de TEG mayor
al 98% en peso, la cual corresponde a la pureza del TEG que se obtiene por calentamiento
a 400F y a presin atmosfrica. El mtodo ms comn para aumentar la concentracin del
glicol ha sido el uso de gas de despojo o por medio de vaco en el rehervidor.
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Deshidratacin por adsorcin
Deshidratacin para conseguir puntos de roco de agua menor que - 40C a -50C
[-40 a -58F], tales como las requeridas en la corriente de entrada de las plantas de
extraccin de LGN utilizando expansores.
Unidades de control del punto de roco de hidrocarburos donde se requiere la
extraccin simultnea de agua e hidrocarburo para alcanzar ambas especificaciones
de venta. Esto se usa frecuentemente para controlar el punto de roco de
hidrocarburos en corrientes de alta presin de gas pobre.
Deshidratacin y remocin simultnea de H2S del gas natural.
Deshidratacin de gases que contienen H2S donde la solubilidad del H2S en glicol
puede causar problemas de emisin.
Deshidratacin y remocin de componentes sulfuros (H2S, COS, CS2, mercaptano)
para las corrientes de LGN y GLP.
Un desecante comercial debe poseer afinidad por el agua, un rea superficial por unidad
de volumen grande, alta resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, inerte
qumicamente, y tener costos razonables. Los desecantes slidos ms usados son: gel de
slice, almina y tamiz molecular.
En sistemas de gas natural los ms usados son los tamices moleculares, los cuales son
formas cristalinas de aluminosilicatos que exhiben un alto grado de adsorcin de agua.
Permiten obtener un punto de roco de 150F y se pueden usar tanto para endulzar como
para deshidratar el gas natural.
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La figura 4 muestra el proceso tpico de deshidratacin del gas con desecante slido. El
gas hmedo al entrar a la planta pasa inicialmente por un separador (Scrubber) para
remover todos los slidos y lquidos. Posteriormente, el gas fluye hacia la parte superior de
la adsorbedora que contiene un lecho desecante. Mientras una torre adsorbedora est
deshidratando, la otra se est regenerando mediante una corriente de gas caliente
Durante la etapa de adsorcin, el gas que va a ser procesado pasa a travs del lecho
adsorbente, en donde el agua es retenida selectivamente. Cuando el lecho se satura, se
hace pasar una corriente de gas caliente en contra flujo al lecho adsorbente para su
regeneracin. Luego de la regeneracin y antes de la adsorcin, el lecho debe enfriarse,
esto se logra circulando gas fro por el lecho de adsorcin en la misma direccin de flujo;
posteriormente, el mismo gas puede ser empleado para el proceso de regeneracin. El
cambio de lechos se realiza mediante un controlador de tiempo, el cual ejecuta los cambios
en las operaciones a determinados tiempos dependiendo del ciclo; sin embargo, la duracin
de las diferentes fases puede variar considerablemente. Ciclos de tiempo demasiado
largos, requieren grandes lechos y una inversin de capital adicional, pero de esta manera
se incrementar la vida til del lecho. Un ciclo normal de dos lechos, emplea alrededor de
8 horas para el ciclo de adsorcin, 6 horas de calentamiento y 2 de enfriamiento para
regeneracin.
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Delicuescencia
Un delicuescente (del latn deliquescere, hacerse lquido) es una sustancia (en su mayora
sales) que tiene la propiedad de atraer la humedad y disolverse lentamente. La
deshidratacin por delicuescencia se refiere entonces, al uso de sales de metales
alcalinotrreos para secar el gas. Ejemplos de sustancias delicuescentes son: cloruro de
calcio, cloruro frrico, cloruro de magnesio, cloruro de zinc, carbonato de potasio, hidrxido
de potasio y el hidrxido de sodio. En la industria de gas, la ms empleada en los sistemas
de deshidratacin es el cloruro de calcio (CaCl2).
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Se espera que el contenido de agua del gas que deja esta unidad sea de 2 lb H2O/MMPCS.
Generalmente, se usan varias unidades de deshidratacin y se aplican en locaciones
remotas donde no hay disponibilidad de personal para el monitoreo.
Debido a que el equipo necesario para el proceso de deshidratacin por delicuescencia es
ms simple que el requerido por las plantas de absorcin, adsorcin y membranas
permeables, generalmente, los costos de equipo son menores. Los costos operacionales
son afectados por la temperatura, por la presin, y por cunto vapor de agua debe ser
removido, y por lo tanto deben calcularse para cada aplicacin
Deshidratacin por expansin se refiere al proceso en el cual se hace pasar el gas por un
reductor de presin, lo cual ocasiona su enfriamiento por el efecto Joule Thomson, y
conlleva a la condensacin del agua.
Sin embargo, requiere refrigeracin externa para enfriar el gas, y minimizar las prdidas de
metanol en la despojadora.
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Permeacin del gas
Debido a su simplicidad, a que ocupan menor espacio y peso en comparacin con los
sistemas tradicionales (Plantas de absorcin), las membranas permeables se convierten en
una alternativa para aplicaciones costa afuera
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Tecnologa Twister
Es muy atractiva en aplicaciones costa afuera debido a su simplicidad (no tiene partes
mviles), su pequeo tamao y bajo peso.
El separador twister supersnico (Figura 6), es una combinacin nica de conocidos
procesos fsicos, como la expansin, la separacin ciclnica gas/lquido, y los pasos del
proceso de recompresin, en un dispositivo compacto y tubular para condensar y separar
agua e hidrocarburos pesados del gas natural.
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4.4 ENDULZAMIENTO DE GAS
La absorcin de un lquido es una operacin unitaria muy importante para la purificacin del
gas natural, en la cual los componentes de una mezcla gaseosa son disueltos
selectivamente en un lquido. Esta operacin se realiza generalmente en torres verticales
que en su interior tienen platos, empaques y otros dispositivos que aumentan el contacto
entre ambas fases las cuales fluyen a contracorriente.
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Endulzamiento de gas por separacin por absorcin
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El solvente empleado para la absorcin de los gases cidos es regenerado en la segunda
columna (columna de regeneracin). El gas natural se pone en contacto a contracorriente
con la solucin acuosa de alcanolamina(s) en la primera torre (columna de absorcin). Los
gases cidos presentes reaccionan con las alcanolaminas que se encuentran en la
solucin. El gas dulce sale del sistema, mientras que el solvente rico en contaminantes pasa
a la segunda columna, donde, mediante un incremento de temperatura, los gases cidos
se separan de las alcanolaminas debido a que las reacciones son reversibles. La
degradacin de las alcanolamina puede provocar la formacin de compuestos
trmicamente estables, estas reacciones no son reversibles, por lo que estos compuestos
permanecen dentro del sistema absorcin-desorcin junto con las alcanolaminas.
Se considera que la eleccin del disolvente es muy importante dentro del proceso. Algunas
de las caractersticas que se buscan son alta selectividad hacia los gases cidos, baja
corrosin, alta capacidad de absorcin, bajo costo, bajos niveles de espumacin,
disponibilidad y mnima energa requerida para su regeneracin, adems de tener baja
viscosidad y no ser inflamables.
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Plantas de endulzamiento de gas natural
Una planta endulzadora de gas natural consta de cuatro equipos principales: torre
absorbedora, lavador (scrubber), evaporador (flash) y torre regeneradora (stripper).
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El gas contaminado o gas amargo entra al sistema por la parte inferior de la torre
absorbedora, donde despus de ser procesado, sale como gas limpio o gas dulce. Dentro
de la torre, los gases cidos se absorben por una solucin lquida de alcanolamina que
entra por la parte superior de la torre. La solucin lquida de alcanolaminas entra a la torre
como amina pobre y sale por la parte inferior como amina rica en gases cidos.
La corriente rica en gases cidos se hace pasar por un tanque flash donde se separan los
hidrocarburos disueltos en esta corriente mediante una cada de presin, los hidrocarburos
ligeros se separan de los pesados y son separados posteriormente de las alcanolaminas.
Posteriormente, la corriente es sometida a un intercambio de calor para entrar a la torre
regeneradora.
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CONCLUSION
Como nos dimos cuenta al realizar este trabajo, para obtener un mejor acondicionamiento
de gas debe pasar por algunos procesos; uno de ellos, es la rectificacin del gas ya que es
aqu donde se reduce la entrada de contaminantes lquidos para despus pasar a los
deshidratadores o en su defecto a los endulzadores segn las caractersticas del gas.
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BIBLIOGRAFIA
CAMPBELL, J.M. Design of Gas Conditioning and Processing Facilities. SPE 9997
(1982); p 1-3.
VERDEJO, J. Processing Schemes of Wet Sour Gas and Sweet Dry Gas in Oil
Production Facilities of Mexico. SPE 74385 (2002); p 2.
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